CN105121315A - 片材进给装置及图像形成装置 - Google Patents

Abstract

片材进给装置(1)具备盒(10)、尺寸检测部(60)及安装检测部(30)。尺寸检测部(60)对装载于盒(10)的片材的尺寸进行检测。尺寸检测部(60)包括联动部件(61)及开关单元(81)。联动部件(61)包括复数个尺寸被检测部件(64)，与限制部件(11)的滑动联动地进行移动。开关单元(81)基于对尺寸被检测部件(64)进行检测的开关(82)的状态，检测限制部件(11)的位置。安装检测部(30)包括安装被检测部件(31)及安装检测部件(41)。安装检测部件(41)根据盒(10)的安装而对安装被检测部件(31)进行检测。控制部(70)根据由安装检测部(30)检测到的盒(10)的安装，基于开关单元(81)的状态对片材的尺寸进行检测。

Description

片材进给装置及图像形成装置

技术领域

本发明涉及进给片材的片材进给装置及图像形成装置。

背景技术

专利文献1所公开的片材尺寸检测装置具备一对侧栏、端栏、尺寸检测开关、侧栏用转动部件、以及端栏用转动部件。

尺寸检测开关具有复数个按钮开关。侧栏用转动部件具有复数个第1凸部。端栏用转动部件具有复数个第2凸部。由复数个第1凸部和复数个第2凸部形成复数个合成凸部。根据侧栏及端栏的位置，与复数个按钮开关相对的合成凸部发生变化。合成凸部通过按压相对的按钮开关，根据复数个按钮开关的状态，能够检测片材的尺寸(以下，记载为「片材尺寸」)。复数个按钮开关的状态是各开关的状态(接通或断开)的组合。

以下，将侧栏及端栏统称而记载为「栏」。将侧栏用转动部件及端栏用转动部件统称而记载为「转动部件」。

转动部件的位置有时从与片材尺寸相应的规定位置略微偏移。从规定位置的偏移例如由尺寸检测开关及转动部件等的构造的不均、或者用户导致的栏的操作的不均引起。转动部件被固定在偏移的位置的情况下，会发生片材尺寸的错误检测。

因此，设置固定位置修正装置。固定位置修正装置在固定转动部件之前，将转动部件的位置修正为规定位置(位置修正)。其结果是，可以提高转动部件的位置精度，预防片材尺寸的错误检测。

〔现有技术文献〕

专利文献

专利文献1：日本专利公开2006-188357号公报

发明内容

然而，专利文献1所公开的片材尺寸检测装置存在下面的技术问题。即，由于复数个按钮开关被按压的定时(以下，记载为「按压定时」)的不均，会发生片材尺寸的错误检测。

复数个按钮开关的按压定时的不均不仅由尺寸检测开关及转动部件等的构造不均引起，由用户导致的供纸盒的安装操作的不均引起的情况也很多。另外，可以想到由用户导致的供纸盒的安装操作的不均多于由用户导致的栏的操作的不均。

因此，即使提高转动部件的位置精度，减轻构造不均及栏的操作不均的影响，由于由用户导致的供纸盒的安装操作的不均，也会发生复数个按钮开关的按压定时的不均。其结果是，会发生片材尺寸的错误检测。

这里，在基于复数个按钮开关的状态的片材尺寸的检测中，供纸盒的安装检测与复数个按钮开关的状态的確定相关联。

通常，通过尺寸检测开关，可以检测供纸盒向图像形成装置的安装。也就是说，复数个按钮开关中的任一个在被供纸盒按压的情况下，可以检测供纸盒向图像形成装置的安装。而后，根据检测到的供纸盒向图像形成装置的安装启动计时，基于经过规定时间时的复数个按钮开关的状态，可以检测片材尺寸。因此，可以认为复数个按钮开关状态是在经过规定时间时确定的。

然而，复数个按钮开关的按压定时存在不均。因此，检测供纸盒的安装时，即，计时启动时也会发生不均，确定复数个按钮开关的状态时会发生不均。其结果是，存在在复数个按钮开关的状态实质上未确定的情况下就执行片材尺寸的检测的情况，会发生片材尺寸的错误检测。例如，从供纸盒的安装检测开始到最后的按钮开关被按压之间的时间，存在超过计时所计测的规定时间的情况。这种情况下，复数个按钮开关的状态实质上未确定，会发生片材尺寸的错误检测。

本发明是鉴于上述技术问题而作出的，其目的在于提供一种能够抑制片材尺寸的错误检测的片材进给装置及图像形成装置。

根据本发明的第一方案，提供一种片材进给装置，该片材进给装置具备：盒收纳部、盒、尺寸检测部、安装检测部及控制部。盒能够拆装地安装于所述盒收纳部。盒中装载复数个片材。尺寸检测部检测装载于所述盒的所述片材的尺寸。安装检测部检测所述盒向所述盒收纳部的安装。所述盒包括限制部件。限制部件以能够滑动的方式设置于所述盒上，对所述复数个片材的边缘进行限制。所述尺寸检测部包括联动部件和开关单元。联动部件设置于所述盒上，包括复数个尺寸被检测部件，且与所述限制部件的滑动联动地进行移动。开关单元以与所述盒相对的方式设置于所述盒收纳部的内壁。开关单元包括复数个开关。所述开关单元基于对所述复数个尺寸被检测部件进行检测的所述复数个开关的状态，检测所述限制部件的位置。所述安装检测部包括安装被检测部件和安装检测部件。安装被检测部件设置于所述盒上。安装检测部件以与所述安装被检测部件相对且离开所述开关单元的方式设置于所述盒收纳部的所述内壁。安装检测部件根据所述盒向所述盒收纳部的安装对所述安装被检测部件进行检测。所述控制部根据由所述安装检测部检测到的所述盒向所述盒收纳部的安装，基于所述开关单元的状态对所述片材的尺寸进行检测。

根据本发明的第二方案，提供一种图像形成装置，该图像形成装置具备上述第一方案的片材进给装置、和图像形成部。图像形成部在由所述片材进给装置进给来的片材上形成图像。

〔发明效果〕

根据本发明，安装检测部不依赖于尺寸检测部而对盒的安装进行检测。因此，可以抑制由控制部导致的检测盒的安装时的不均，进而可以抑制确定复数个开关的状态时的不均。其结果是，能够抑制在复数个开关的状态实质上不确定的情况下执行对片材尺寸的检测，从而能够抑制对片材尺寸的错误检测。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式1所涉及的片材进给装置的立体图。

图2是表示本发明的实施方式1所涉及的片材进给装置的俯视图。

图3是表示发明的实施方式1所涉及的片材进给装置的仰视图。

图4A是表示本发明的实施方式1所涉及的片材进给装置的安装检测部的立体图。

图4B是表示本发明的实施方式1所涉及的片材进给装置的安装检测部的俯视图。

图5A是表示本发明的实施方式1所涉及的片材进给装置的盒安装于图像形成装置的盒收纳部的程序的图。

图5B是表示本发明的实施方式1所涉及的片材进给装置的盒安装于图像形成装置的盒收纳部的程序的图。

图5C是表示本发明的实施方式1所涉及的片材进给装置的盒安装于图像形成装置的盒收纳部的程序的图。

图6是表示本发明的实施方式2所涉及的片材进给装置的仰视图。

图7A是表示本发明的实施方式2所涉及的片材进给装置的安装检测部的立体图。

图7B是表示本发明的实施方式2所涉及的片材进给装置的安装检测部的俯视图。

图8A是表示本发明的实施方式2所涉及的片材进给装置的盒安装于图像形成装置的盒收纳部的程序的图。

图8B是表示本发明的实施方式2所涉及的片材进给装置的盒安装于图像形成装置的盒收纳部的程序的图。

图8C是表示本发明的实施方式2所涉及的片材进给装置的盒安装于图像形成装置的盒收纳部的程序的图。

图9是用于说明本发明的实施方式3所涉及的图像形成装置的概要的示意性剖视图。

具体实施方式

以下，一边参照附图，一边对本发明的实施方式进行说明。此外，在图中，对相同或相当部分标注相同附图标记，并不再重复说明。

(实施方式1)

[基本原理]

参照图1～图3，对本发明的实施方式1所涉及的片材进给装置1的基本原理进行说明。图1、图2及图3是分别表示片材进给装置1的立体图、俯视图及仰视图。片材进给装置1具备盒收纳部101(参照图3)、盒10、尺寸检测部60、安装检测部30以及控制部70。

盒10能够拆装地安装于盒收纳部101。盒10中装载复数个片材。尺寸检测部60检测装载于盒10的复数个片材的尺寸。安装检测部30检测盒10向盒收纳部101的安装。

盒10包括后端限制部件11(限制部件)。后端限制部件11以能够滑动的方式设置于盒10上，对复数个片材的后端边缘进行限制。尺寸检测部60包括联动部件61和开关单元81。联动部件61设置于盒10上，包括复数个凸部64(被检测片)。以下，在本说明书中，将凸部64记载为「尺寸被检测部件64」。联动部件61与后端限制部件11的滑动联动地进行移动。开关单元81以与盒10相对的方式设置于盒收纳部101的内壁W。

开关单元81包括复数个开关82。开关单元81基于对复数个尺寸被检测部件64进行检测的复数个开关82的状态，通过检测联动部件61的位置，对后端限制部件11的位置进行检测。开关82例如是微动开关。微动开关是小型开关，包括触点机构及执行器。触点机构以壳体覆盖。触点机构具有微小触点间隔和快动机构。壳体的外部配置执行器。

安装检测部30包括被检测部31和检测部41。以下，在本说明书中，将被检测部31记载为「安装被检测部件31」，将检测部41记载为「安装检测部件41」。安装被检测部件31设置于盒10上。安装检测部件41以与安装被检测部件31相对且离开开关单元81的方式设置于盒收纳部101的内壁W。安装检测部件41根据盒10向盒收纳部101的安装而对安装被检测部件31进行检测。控制部70根据由安装检测部30检测到的盒10向盒收纳部101的安装，基于开关单元81的状态对片材的尺寸进行检测。

根据本实施方式1，安装检测部30不依赖于尺寸检测部60而对盒10的安装进行检测。因此，可以抑制由控制部70导致的检测盒10的安装时的不均，进而，可以抑制确定复数个开关82的状态时的不均。其结果是，能够抑制在复数个开关82的状态实质上不确定的情况下执行对片材尺寸的检测，从而能够抑制对片材尺寸的错误检测。

[盒10的结构]

参照图1～图3，对盒10的结构进行说明。在本实施方式1中，X轴及Y轴彼此正交且与水平面平行，Z轴与铅垂方向平行。盒10沿拉出方向A1移动，从设置于图像形成装置100的盒收纳部101中被拉出。盒10沿插入方向A2移动，被插入盒收纳部101。拉出方向A1及插入方向A2是沿Y轴的方向。拉出方向A1与插入方向A2为反方向。在本说明书中，有时将拉出方向A1记载为第2方向，将插入方向A2记载为第1方向。片材(未图示)沿进给方向B被进给。进给方向B是沿X轴的方向。与进给方向B正交的方向是沿Y轴的方向。

此外，X轴的正方向相对于片材为前方向，X轴的负方向相对于片材为后方向。Y轴的正方向相对于盒10为前方向，Y轴的负方向相对于盒10为后方向。

盒10是上方开放的长方体状。盒10具有前端部18、后端部19、一对侧端部20、底部21及面板22。此外，在图1中，省略了面板22。底部21为矩形的板状，与XY平面平行。前端部18是壁部，从底部21的前端竖立，沿X轴延伸。前端部18的最前面配置面板22。后端部19是与前端部18相对的壁部，从底部21的后端竖立，沿X轴延伸。一对侧端部20是彼此相对的壁部，从底部21的两侧端竖立，沿Y轴延伸。

盒10包括后端限制部件11及一对侧端限制部件12。盒10中形成有导轨23。导轨23沿X轴延伸。后端限制部件11为板状，沿Z轴竖起。后端限制部件11能够沿导轨23移动。

一对侧端限制部件12为板状，彼此相对。侧端限制部件12的每一个沿Z轴竖起，且沿X轴延伸。一对侧端限制部件12彼此联动，并且能够沿着Y轴向彼此接近的方向或者彼此远离的方向移动。

盒10包括装载部件13。装载部件13为板状，配置于底部21的上表面。装载部件13为U字状，不妨碍后端限制部件11的移动。与一对侧端限制部件12对应地装载部件13上形成一对矩形的开口。因此，装载部件13不妨碍一对侧端限制部件12的移动。

装载部件13上可以装载复数个片材。具体来说，以装载部件13的上表面及底部21的上表面为装载面来装载复数个片材。后端限制部件11对装载于装载面的复数个片材的后端缘进行限制。一对侧端限制部件12中的一方，对装载于装载面的复数个片材的一方的侧端缘进行限制，一对侧端限制部件12中的另一方，对装载于装载面的复数个片材的另一方的侧端缘进行限制。因此，通过后端限制部件11及一对侧端限制部件12，可以设定盒10所装载的片材的尺寸。通过使后端限制部件11及一对侧端限制部件12移动，能够改变盒10所装载的片材的尺寸。

[装载部件13的升降机构]

参照图2，对装载部件13的升降机构进行说明。盒10包括一对轴15。一对轴15形成于前端部18的内壁中进给方向B的上游端部及后端部19的内壁中进给方向B的上游端部。装载部件13中进给方向B的上游端部通过一对轴15被支撑为能够旋转。另一方面，装载部件13中进给方向B的下游端部为自由端部。

盒10包括轴16及板状的升降部件17。轴16与复数个片材的装载量对应地进行旋转。升降部件17与装载部件13中与片材装载面相对的底面抵接，与轴16一起旋转而使装载部件13升降。具体来说如下所述。

轴16配置于底部21，轴16的位置比后端限制部件11的进给方向B的最下游的位置更靠下游。轴16贯穿后端部19而沿Y轴延伸。升降部件17配置于底部21和装载部件13之间。升降部件17配置于比后端限制部件11的进给方向B的最下游的位置更靠下游。

升降部件17的进给方向B的上游端部固定有轴16。升降部件17的下游端部为自由端部。因此，升降部件17随着轴16的旋转而旋转。轴16连结有作为驱动源的马达(未图示)。因此，马达接受控制部70(参照图1)的控制，使轴16及升降部件17旋转。

如果轴16沿旋转方向R(参照图1)旋转，则与旋转方向R对应地升降部件17也旋转。因此，升降部件17的进给方向B的下游端部一边与装载部件13的底面抵接一边上升。其结果是，装载部件13绕轴15旋转，装载部件13的下游端部上升。

另一方面，如果轴16沿与旋转方向R的反方向旋转，则与反方向对应地升降部件17也旋转。因此，升降部件17的下游端部一边与装载部件13的底面抵接一边下降。其结果是，装载部件13绕轴15旋转，装载部件13的下游端部下降。

在片材装载量较多的情况下，装载部件13的底面与底部21的上表面接触，装载部件13呈大致水平。而后，随着片材装载量的减少，轴15沿旋转方向R旋转。因此，升降部件17的下游端部及装载部件13的下游端部上升，装载部件13倾斜。也就是说，随着片材装载量的减少，装载部件13的倾斜角度变大。

[安装检测部30的结构]

参照图3及图4，对安装检测部30的结构进行说明。图3表示盒10安装于盒收纳部101后的状态。图4A及图4B分别表示安装检测部30的立体图及俯视图。安装检测部30也可以作为对载置于装载部件13的复数个片材的装载量进行检测的装载量检测部来发挥功能。

安装检测部30的安装被检测部件31设置于盒10上。具体来说，安装被检测部件31设置于轴16的端部。而后，安装被检测部件31与轴16的旋转对应地进行旋转。也就是说，安装被检测部件31与轴16一体地进行旋转。安装检测部件41设置于图像形成装置100。安装检测部件41对安装被检测部件31进行检测。在本实施方式1中，安装检测部件41对由安装被检测部件31实现的光路的遮断进行检测。也就是说，安装检测部件41检测对应于盒10向盒收纳部101的安装而由安装被检测部件31实现的光路的遮断。此外，安装检测部件41在检测片材的装载量的情况下，检测根据轴16的旋转而旋转的安装被检测部件31实现的光路的遮断。具体来说如下所述。

如图3所示，安装被检测部件31配置于盒10的后端部19的外壁25。如图4所示，安装被检测部件31具有基端部32及扇状部34。基端部32上固定有轴16。因此，安装被检测部件31与轴16及升降部件17(参照图3)一起旋转。扇状部34的前端面33为曲面。

安装检测部件41包括复数个传感器42、传感器台44及支撑台45。复数个传感器42沿安装被检测部件31的旋转方向而设置。复数个传感器42中的至少一个传感器42检测对应于盒10向盒收纳部101的安装而由安装被检测部件31实现的光路的遮断，并且检测根据轴16的旋转而旋转的安装被检测部件31实现的光路的遮断。在本实施方式1中，复数个传感器42为两个。传感器42的每一个例如是透射型的光遮断器，包括发光部43a和受光部43b。此外，传感器42的每一个也可以是反射型的光遮断器。各传感器42固定于传感器台44。传感器台44固定于支撑台45。支撑台45固定于盒收纳部101的内壁W。

发光部43a射出光。受光部43b接收发光部43a所射出的光。安装被检测部件31的前端面33与轴16一起旋转，遮断或不遮断发光部43a所射出的光的光路。在光路未被遮断的情况下，受光部43b接通，根据光路的遮断，受光部43b切断。

安装检测部件41由于具有两个传感器42，因此能够基于两个传感器42的状态，通过4个阶段对安装被检测部件31的旋转角度、即轴16的旋转角度进行检测。两个传感器42的状态表示各传感器42的状态(接通或切断)的组合。轴16与升降部件17一起旋转，装载部件13的倾斜角度由升降部件17的旋转角度决定。而且，随着向装载部件13的片材的装载量的减少，轴16沿旋转方向R旋转，装载部件13的倾斜角度也发生变化。

因此，通过检测轴16的旋转角度，能够检测片材的装载量。在本实施方式1中，由于能够通过4个阶段对轴16的旋转角度进行检测，因此也能够通过4个阶段检测片材的装载量。

表示两个传感器42的状态的信号、即表示安装检测部件41的状态的状态信号S1被输出到控制部70(参照图1)。因此，控制部70基于安装检测部件41的状态信号S1，通过4个阶段检测片材的装载量。也就是说，控制部70基于复数个传感器42的状态，检测片材的装载量。

[尺寸检测部60的结构]

参照图3，对尺寸检测部60的结构进行说明。尺寸检测部60包括联动部件61和开关单元81。开关单元81具有与盒10的外壁25相对的抵接面87。复数个开关82从抵接面87沿拉出方向A1突出。在本实施方式中，复数个开关82为3个。

联动部件61配置于盒10的底部21的下表面26。下表面26是与底部21的上表面(即装载面)相对的面。联动部件61具有扇状部62和臂部63。扇状部62的圆弧状缘部上形成有复数个尺寸被检测部件64。扇状部62的基部插入有轴65。轴65以与下表面26正交的方式形成于底部21。

与扇状部62的基部连续地形成有臂部63。臂部63上形成有导轨66。导轨66具有长孔，从臂部63的前端部向轴65的方向延伸。导轨66中轻松地插入有后端限制部件11的底部11a。当后端限制部件11沿导轨23移动时，后端限制部件11的底部11a沿导轨66移动。其结果是，联动部件61(扇状部62)绕轴65旋转。

由于扇状部62根据后端限制部件11的位置而旋转，因此根据后端限制部件11的位置，开关单元81的3个开关82中的全部或一部分被扇状部62的复数个尺寸被检测部件64中的一部分按压，或者3个开关82的全部都不被复数个尺寸被检测部件64的任一个按压。因此，根据后端限制部件11的位置，3个开关82的状态会发生变化。其结果是，根据3个开关82的状态，能够对与后端限制部件11的位置对应的片材的尺寸、即装载于盒10的片材的尺寸进行检测。3个开关82的状态表示各开关82的状态(按压状态或者非按压状态)的组合。

表示3个开关82的状态的信号、即表示开关单元81的状态的状态信号S2被输出到控制部70(参照图1)。因此，控制部70基于开关单元81的状态信号S2，检测装载于盒10的片材的尺寸。

[检测片材尺寸的程序]

参照图5，对检测片材尺寸的程序进行说明。图5A～图5C是表示盒10被安装于盒收纳部101的程序的图。图5A表示安装被检测部件31未遮断安装检测部件41的光路，开关单元81的全部开关82未被联动部件61按压的状态。将这种情况下的开关单元81的状态记载为「基本状态」。

在基本状态下，开关单元81被支撑为：开关单元81的抵接面87与盒收纳部101的内壁W之间的距离为固定距离d1。具体来说如下所述。

尺寸检测部60包括支撑部件84、一对引导部件85及一对弹性部件86(第1弹性部件)。引导部件85例如是圆柱状，从内壁W沿拉出方向A1突出。弹性部件86例如是弹簧。引导部件85的每一个上嵌入有弹性部件86。也就是说，弹性部件86设置于盒收纳部101的内壁W。而后，一对引导部件85松弛地插入支撑部件84的两端。弹性部件86配置于支撑部件84与内壁W之间，并且设置为能够沿拉出方向A1和插入方向A2伸缩。

超过固定距离d1的、支撑部件84向拉出方向A1的移动，由限制部件(未图示)禁止。另一方面，支撑部件84上固定有开关单元81。因此，在基本状态下，开关单元81一边保持固定距离d1，一边被弹性部件86向拉出方向A1施力。

在图5A中，盒10的外壁25与盒收纳部101的内壁W之间的距离为距离D1。图5B表示从图5A所示的状态，盒10沿插入方向A2进一步插入后的状态。外壁25与内壁W之间的距离为距离D2(＜D1)。在这种情况下，安装被检测部件31也未遮断安装检测部件41的光路。另一方面，两个开关82被1个尺寸被检测部件64按压。随着尺寸被检测部件64向插入方向A2按压开关82，盒10的外壁25与抵接面87抵接。也就是说，随着对开关82的按压，开关单元81的抵接面87与盒10的外壁25抵接。图5B表示对开关82刚按压后的状态，开关单元81大致维持基本状态。此外，安装检测部件41和安装被检测部件31被设置为：在盒10的外壁25与抵接面87抵接上的时间点，安装检测部件41不检测安装被检测部件31。

如果从图5B所示的状态，盒10抵抗弹性部件86的弹力而沿插入方向A2进一步插入，则通过外壁25抵接面87被按向插入方向A2。其结果是，开关单元81在维持3个开关82的状态的情况下沿插入方向A2移动。也就是说，盒10向盒收纳部101安装时，盒10的外壁25按压抵接面87，开关单元81沿插入方向A2移动。

图5C表示从图5B所示的状态，盒10沿插入方向A2进一步插入，盒10被安装到盒收纳部101后的状态。外壁25与内壁W之间的距离为距离D3(＜D2)。在这种情况下，安装被检测部件31遮断安装检测部件41的光路。也就是说，安装被检测部件31的前端面33被插入到至少一个传感器42的发光部43a与受光部43b之间。另一方面，两个开关82为被1个尺寸被检测部件64按压下的状态。

安装检测部件41的状态信号S1和开关单元81的状态信号S2被输出到控制部70(参照图1)。控制部70根据检测到的从表示光路未被遮断的状态信号S1向表示光路遮断的状态信号S1转变，即根据检测到的盒10的安装，启动计时(未图示)，开始规定时间T的计测。而后，控制部70基于经过规定时间T时的开关单元81的状态信号S2，对装载于盒10的片材的尺寸进行检测。规定时间T由实验及/或经验来决定。此外，规定时间T也可以为0。

此外，控制部70在对盒10的安装和片材的尺寸进行检测之后，基于与安装被检测部件31的旋转对应的安装检测部件41的状态信号S1，检测片材的装载量。另外，复数个开关82、复数个尺寸被检测部件64、安装检测部件41及安装被检测部件31被设置为：在盒10向盒收纳部101安装时，尺寸被检测部件64向插入方向A2按压开关82之后，盒10的外壁25与抵接面87抵接，外壁25与抵接面87抵接之后，安装检测部件41对安装被检测部件31进行检测。

以上，如参照图1～图5所说明地，根据本实施方式1，并非尺寸检测部60而是安装检测部30对盒10的安装进行检测。因此，可以抑制检测到盒10的安装时的不均、即用于计测规定时间T的计时启动时的不均，确定复数个开关82的状态时较稳定。其结果是，能够抑制在复数个开关82的状态实质上未确定的情况下由控制部70执行片材尺寸的检测，从而能够抑制由控制部70导致的片材尺寸的错误检测。

此外，如参照图4所说明地，根据本实施方式1，安装检测部件41检测对应于盒10向盒收纳部101的安装而由安装被检测部件31实现的光路的遮断进行检测。因此，安装检测部30能够通过简单的结构检测盒10的安装。另外，由于安装检测部30不仅检测盒10的安装还检测片材的装载量，因此与设置检测片材装载量的专用传感器的情况相比，能够削减成本。

进一步地，如参照图5C所说明地，根据本实施方式1，盒10向盒收纳部101安装时，复数个开关82中的至少一个开关82检测到联动部件61的尺寸被检测部件64之后，由安装检测部件41检测安装被检测部件31。也就是说，复数个开关82中的至少一个开关82被尺寸被检测部件64按压之后，由安装检测部件41检测安装被检测部件31。因此，在检测盒10的安装时，复数个开关82的状态确定的可能性变高。其结果是，能够更恰当地检测片材的尺寸。另外，能够缩短从检测盒10的安装时开始计测的规定时间T，从而能够使处理高速化。

进一步地，如参照图5A～图5C所说明地，根据本实施方式1，盒10通过向插入方向A2(第1方向)的移动而被安装于盒收纳部101。另一方面，弹性部件86对开关单元81沿与插入方向A2相反的拉出方向A1(第2方向)施力。因此，通过弹性部件86，能够吸收随着盒10的安装而产生的冲击。

这里，通常，在由用户实现的盒10的安装操作中，盒10的插入速度不是固定速度，而是根据用户及环境而不同。另外，盒10的插入速度大多也不是等速度，而会产生变动。此外，也存在如下情况：通过联动部件61某开关82被按压之后，盒10的插入动作暂停，之后进一步插入，从而结束盒10的安装。例如，在用力插入盒10时的回弹之后，再次插入盒10的情况。通常，用户的安装操作对片材尺寸的检测会产生影响。然而，根据本实施方式1，能够减轻用户的安装操作对片材尺寸的检测带来的影响。

(实施方式2)

[概要]

参照图1及图2，对本发明的实施方式2所涉及的片材进给装置1进行说明。本实施方式2所涉及的片材进给装置1与参照图1及图2所说明的实施方式1所涉及的片材进给装置1相同。

但是，本实施方式2所涉及的片材进给装置1的安装检测部30及尺寸检测部60的结构与实施方式1所涉及的安装检测部30及尺寸检测部60的结构不同。另外，在实施方式1中，在复数个开关82中的至少一个开关82被联动部件61按压之后，由安装检测部件41检测安装被检测部件31(参照图5)。然而，在本实施方式2中，盒10向盒收纳部101安装时，在复数个开关82中的至少一个开关82对联动部件61的尺寸被检测部件64进行检测之前，由安装检测部件41检测安装被检测部件31。也就是说，在盒10的安装程序中，在复数个开关82中的至少一个开关82被尺寸被检测部件64按压之前，由安装检测部件41检测安装被检测部件31。以下，主要对本实施方式2与实施方式1的不同点进行说明。

[安装检测部30的结构]

参照图6及图7，对安装检测部30的结构进行说明。图6是表示片材进给装置1的仰视图。图6表示盒10安装于设置于图像形成装置100的盒收纳部101的状态。安装检测部30也可以作为对载置于装载部件13的复数个片材的装载量进行检测的装载量检测部发挥功能。安装检测部30包括安装被检测部件31、安装检测部件41、支撑部件46、一对引导部件47及一对弹性部件48(第2弹性部件)。对于支撑部件46、引导部件47及弹性部件48将后述。

图7A及图7B是分别表示安装检测部30的立体图及俯视图。安装被检测部件31和安装检测部件41的结构与实施方式1所涉及的安装被检测部件31和安装检测部件41的结构(参照图4)相同。然而，本实施方式2所涉及的安装检测部件41的传感器台44与实施方式1所涉及的安装检测部件41的传感器台44不同。本实施方式2所涉及的传感器台44具有与盒10的外壁25相对的抵接部49。抵接部49设置为沿拉出方向A1(参照图6)延伸。

[尺寸检测部60的结构]

参照图6，对尺寸检测部60的结构进行说明。尺寸检测部60包括联动部件61及开关单元81。开关单元81固定于盒收纳部101的内壁W。

[检测片材尺寸的程序]

参照图8，对检测片材尺寸的程序进行说明。图8A～图8C是表示盒10被安装于盒收纳部101的程序的图。图8A表示安装被检测部件31未遮断安装检测部件41的光路，开关单元81的全部开关82未被联动部件61按压的状态。将这种情况下的安装检测部件41的状态记载为「基本状态」。

在基本状态下，安装检测部件41被支撑为：抵接部49的前端缘50与盒收纳部101的内壁W之间的距离为固定距离d3。具体来说如下所述。

安装检测部30的引导部件47例如是圆柱状，从内壁W沿拉出方向A1突出。弹性部件48例如是弹簧。引导部件47的每一个上嵌入有弹性部件48。也就是说，弹性部件48设置于盒收纳部101的内壁W。而后，一对引导部件47松弛地插入支撑部件46的两端。弹性部件48配置于支撑部件46与内壁W之间，被设置为能够沿拉出方向A1和插入方向A2伸缩。

超出固定距离d3的、支撑部件46向拉出方向A1的移动，被限制部件(未图示)所禁止。另一方面，支撑部件46上固定有安装检测部件41。因此，在基本状态下，安装检测部件41一边保持固定距离d3，一边被弹性部件48向拉出方向A1施力。

在图8A中，盒10的外壁25与盒收纳部101的内壁W之间的距离为距离D1。图8B表示从图8A所示的状态，盒10沿插入方向A2进一步被插入后的状态。外壁25与内壁W之间的距离为距离D2(＜D1)。这种情况下，全部开关82未被按压。另一方面，安装被检测部件31遮断安装检测部件41的光路。也就是说，安装被检测部件31的前端面33被插入到至少一个传感器42的发光部43a与受光部43b之间。这样，安装检测部件41和安装被检测部件31被设置为：在盒10的外壁25与抵接部49的前端缘50抵接之前，安装检测部件41检测安装被检测部件31。而后，抵接部49的前端部边缘50与沿插入方向A2移动的盒10的外壁25抵接。图8B表示前端缘50与外壁25刚抵接后的状态，安装检测部件41大致维持基本状态。此外，复数个开关82和复数个尺寸被检测部件64被设置为：在盒10的外壁25与抵接部49的前端部边缘50抵接上的时间点，复数个开关82不检测复数个尺寸被检测部件64。

安装检测部件41的状态信号S1被输出到控制部70(参照图1)。控制部70根据检测到从表示光路未被遮断的状态信号S1向表示光路遮断的状态信号S1转变的情况，启动计时(未图示)，开始规定时间T的计测。

如果从图8B所示的状态，盒10抵抗弹性部件48的弹力而沿插入方向A2进一步插入，则抵接部49被外壁25沿插入方向A2按压。其结果是，在由安装被检测部件31遮断安装检测部件41的光路的状态下，安装被检测部件31和安装检测部件41沿插入方向A2移动。也就是说，盒10向盒收纳部101安装时，盒10的外壁25按压抵接部49，安装检测部件41沿插入方向A2移动。图8C表示从图8B所示的状态，盒10沿插入方向A2进一步插入，盒10向盒收纳部101的安装结束后的状态。外壁25与内壁W之间的距离为距离D3(＜D2)。这时，安装被检测部件31保持遮断安装检测部件41的光路的状态。另一方面，两个开关82被一个尺寸被检测部件64按压。

开关单元81的状态信号S2被输出到控制部70(参照图1)。控制部70基于经过规定时间T时的开关单元81的状态信号S2，对装载于盒10的片材的尺寸进行检测。规定时间T通过实验和/或经验而决定。此外，规定时间T也可以为0。

此外，控制部70对盒10的安装和片材的尺寸进行检测之后，基于与安装被检测部件31的旋转对应的安装检测部件41的状态信号S1，检测片材的装载量。另外，安装检测部件41、安装被检测部件31、复数个开关82和复数个尺寸被检测部件64被设置为：在盒10向盒收纳部101安装时，安装检测部件41检测安装被检测部件31之后，盒10的外壁25与抵接部49抵接，外壁25与抵接部49抵接之后，开关82被尺寸被检测部件64按压。

以上，如参照图1、图2及图6～图8所说明地，根据本实施方式2，并非尺寸检测部60而是安装检测部30对盒10的安装进行检测。因此，与实施方式1同样地，能够抑制由控制部70导致的片材尺寸的错误检测。另外，与实施方式1同样地，能够减轻用户的安装操作对片材尺寸的检测带来的影响。

另外，如参照图7所说明地，根据本实施方式2，与实施方式1同样地，通过检测光路的遮断的简单的结构，安装检测部30能够检测盒10的安装，另外，能够削减成本。

此外，如参照图8A～图8C所说明地，根据本实施方式2，盒10通过向插入方向A2(第1方向)的移动而被安装于盒收纳部101。另一方面，弹性部件86对安装检测部件41沿与插入方向A2相反的拉出方向A1(第2方向)施力。因此，通过弹性部件86能够吸收随着盒10的安装而产生的冲击。

(实施方式3)

参照图9，对本发明的实施方式3所涉及的图像形成装置100进行说明。图9是用于说明图像形成装置100的概要的示意性剖视图。图像形成装置100例如是复印机、打印机、或多功能一体机。多功能一体机具备例如复印机、打印机及传真机中的至少两种设备。

图像形成装置100具备片材进给装置1、输送部220、图像形成部230、定影部240、排出部250、原稿输送部260、图像读取部270、操作部280和控制部70。片材进给装置1与实施方式1或实施方式2所涉及的片材进给装置1相同。然而，图9的控制部70作为图1的控制部70发挥功能。片材进给装置1还包括手送片材盘210。

操作部280将与用户的操作对应的控制信号输出至控制部70。用户的操作是对图像形成装置100进行各种设定的操作。

控制部70例如包括CPU(CentralProcessingUnit)及存储部(未图示)。存储部包括主存储装置(例如，半导体存储器)、以及根据规格安装的辅助存储装置(例如，半导体存储器、或硬盘驱动器)。

控制部70按照来自操作部280的控制信号或计算机程序，对片材进给装置1、输送部220、图像形成部230、定影部240、排出部250、原稿输送部260、图像读取部270及操作部280进行控制。

原稿输送部260将原稿朝向图像读取部270输送。图像读取部270读取原稿的图像而生成图像数据。片材进给装置1将片材P从盒10或手送片材盘210进给至输送部220。片材P例如是普通纸、再生纸、薄纸、厚纸、涂布纸及投影(OverheadProjector)片。

输送部220将片材P输送至图像形成部230。图像形成部230在经由输送部220而从片材进给装置1进给来的片材P上形成(印刷)图像。图像形成部230包括感光鼓231、带电部232、曝光部233、显影部234、转印部235、清洁部236及除电部237。具体来说如下所述。

帯電部232使感光鼓231的表面带电。曝光部233对感光鼓231的表面照射基于图像数据的光。其结果是，感光鼓231的表面形成与图像数据对应的静电潜像。图像数据例如是由图像读取部270生成的图像数据、存储于存储部的图像数据、或经由网络(未图示)从外部装置(未图示)接收到的图像数据。

显影部234使静电潜像粘附调色剂，从而在感光鼓231的表面形成调色剂像。转印部235使调色剂像转印至片材P。清洁部236去除感光鼓231的表面所残留的调色剂。除電部237去除感光鼓231的表面的残留电荷。

转印有调色剂像的片材P被朝向定影部240输送。定影部240对片材P进行加热及加压处理，使调色剂像定影于片材P。转印有调色剂像的片材P被朝向排出部250输送。排出部250包括排出辊对251及排出盘252。排出辊对251将片材P排出至排出盘252。

以上，如参照图9所说明地，根据本实施方式3，图像形成装置100由于具备实施方式1或实施方式2所涉及的片材进给装置1，因此与实施方式1或实施方式2同样地，能够抑制由控制部70导致的片材尺寸的错误检测。此外，获得与实施方式1或实施方式2同样的效果。

以上，一边参照附图(图1～图9)，一边对本发明的实施方式进行了说明。但是，本发明并不受上述的实施方式所限定，在不脱离其主旨的范围内，能够在各种方案中实施，例如，能够是以下所记载的变形((1)～(4))。为了便于理解，附图以各自的构成要素为主体进行示意性地表示，图示的各构成要素的厚度、长度、个数等，根据制图的情况与实际有所不同。另外，上述的实施方式所示的各构成要素的形状、尺寸等为一个例子，对此不做特别限定，在实质上不脱离本发明的效果的范围内，能够进行各种改变。

(1)如图5及图8所示地，开关单元81设置有3个开关82。然而，不限定于3个，可以设置2个或4个以上的复数个开关82。另外，联动部件61形成有4个尺寸被检测部件64。然而，不限定于4个，可以设置2个、3个或5个以上的复数个尺寸被检测部件64。

(2)如图3及图6所示地，联动部件61与后端限制部件11联动。然而，联动部件61也可以与侧端限制部件12联动，或者可以与后端限制部件11和侧端限制部件12联动。

(3)如图4及图7所示地，安装检测部件41设置有两个传感器42。然而，也可以设置1个传感器、或者3个以上传感器42。

(4)在图5中，盒10的外壁25与开关单元81的抵接面87抵接，在图8中，盒10的外壁25与安装检测部件41的抵接部49抵接。然而，不限定于盒10的外壁25，也可以设为盒10的其他部位或设置于盒10的部件与抵接面87或抵接部49抵接。

〔产业可利用性)

本发明能够在进给片材的片材进给装置、以及具备片材进给装置的图像形成装置的领域中应用。

Claims (10)

1.一种片材进给装置，具备：

盒收纳部；

盒，其能够拆装地安装于所述盒收纳部，并且装载复数个片材；

尺寸检测部，其对装载于所述盒的所述片材的尺寸进行检测；

安装检测部，其对所述盒向所述盒收纳部的安装进行检测；和

控制部，

所述盒包括限制部件，该限制部件以能够滑动的方式设置于所述盒上，并对所述复数个片材的边缘进行限制，

所述尺寸检测部包括：

联动部件，其设置于所述盒上，包括复数个尺寸被检测部件，且与所述限制部件的滑动联动地进行移动；和

开关单元，其以与所述盒相对的方式设置于所述盒收纳部的内壁，并且包括复数个开关，

所述开关单元基于对所述复数个尺寸被检测部件进行检测的所述复数个开关的状态，检测所述限制部件的位置，

所述安装检测部包括：

安装被检测部件，其设置于所述盒上；和

安装检测部件，其以与所述安装被检测部件相对且离开所述开关单元的方式设置于所述盒收纳部的所述内壁，并且根据所述盒向所述盒收纳部的安装而对所述安装被检测部件进行检测，

所述控制部根据由所述安装检测部检测到的所述盒向所述盒收纳部的安装，基于所述开关单元的状态检测所述片材的尺寸。

2.根据权利要求1所述的片材进给装置，其中，

所述盒进一步包括：

装载部件，其装载所述复数个片材；

轴，其与所述复数个片材的装载量对应地进行旋转；和

升降部件，其与所述装载部件中与所述片材的装载面相对的底面抵接，与所述轴一起旋转而使所述装载部件升降，

所述安装检测部是装载量检测部，对载置于所述装载部件的所述复数个片材的装载量进行检测，

所述安装被检测部件设置于所述轴的端部，与所述轴一体地进行旋转，

所述安装检测部件包括沿所述安装被检测部件的旋转方向而设置的复数个传感器，

所述复数个传感器中的至少一个传感器，检测对应于所述盒向所述盒收纳部的安装而由所述安装被检测部件实现的光路的遮断，并且检测根据所述轴的旋转而旋转的所述安装被检测部件实现的所述光路的遮断，

所述控制部基于所述复数个传感器的状态，检测所述装载量。

3.根据权利要求1所述的片材进给装置，其中，

所述盒向所述盒收纳部安装时，所述复数个开关中的至少一个开关检测到所述尺寸被检测部件之后，由所述安装检测部件对所述安装被检测部件进行检测。

4.根据权利要求3所述的片材进给装置，其中，

所述盒通过向第1方向的移动而被安装于所述盒收纳部，通过向与所述第1方向相反的第2方向的移动而从所述盒收纳部被拉出，

所述尺寸检测部进一步包括对所述开关单元向所述第2方向施力的第1弹性部件，

所述第1弹性部件以能够沿所述第1方向和所述第2方向伸缩的方式设置于所述盒收纳部的所述内壁。

5.根据权利要求4所述的片材进给装置，其中，

所述开关单元具有与所述盒的外壁相对的抵接面，

所述盒向所述盒收纳部安装时，所述外壁按压所述抵接面，所述开关单元沿所述第1方向移动。

6.根据权利要求5所述的片材进给装置，其中，

所述复数个开关从所述抵接面沿所述第2方向突出，

所述复数个开关、所述复数个尺寸被检测部件、所述安装检测部件及所述安装被检测部件被设置为：所述盒向所述盒收纳部安装时，在所述尺寸被检测部件向所述第1方向按压所述开关之后，所述盒的所述外壁与所述抵接面抵接，在所述外壁与所述抵接面抵接之后，所述安装检测部件检测所述安装被检测部件。

7.根据权利要求1所述的片材进给装置，其中，

所述盒向所述盒收纳部安装时，所述复数个开关中的至少一个开关检测所述尺寸被检测部件之前，由所述安装检测部件检测所述安装被检测部件。

8.根据权利要求7所述的片材进给装置，其中，

所述盒通过向第1方向的移动而被安装于所述盒收纳部，通过向与所述第1方向相反的第2方向的移动而从所述盒收纳部被拉出，

所述安装检测部进一步包括对所述安装检测部件向所述第2方向施力的第2弹性部件，

所述第2弹性部件以能够沿所述第1方向和所述第2方向伸缩的方式设置于所述盒收纳部的所述内壁。

9.根据权利要求8所述的片材进给装置，其中，

所述安装检测部件具有与所述盒的外壁相对的抵接部，

所述盒向所述盒收纳部安装时，所述外壁按压所述抵接部，所述安装检测部件沿所述第1方向移动。

10.一种图像形成装置，具备：

权利要求1所述的片材进给装置；和

图像形成部，其在由所述片材进给装置进给来的片材上形成图像。