JP2016030689A - シート給送装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】容易にタブ紙を積載することができるシート給送装置を提供する。
【解決手段】タブ紙ＴＰは、タブ紙本体部ＴＰｂと、タブＴとを有する。タブ紙本体部ＴＰｂは、画像が形成される画像形成領域Ｒを有する。シート給送装置１００は、シート積載板１と、第１規制部材２と、第２規制部材３とを備える。第１規制部材２は、シートのシート幅方向の一方のシート側端縁に当接し、一方のシート側端縁を規制する。第２規制部材３は、第１規制部材２に対向して配置され、他方のシート側端縁に当接し、他方のシート側端縁を規制する。第１規制部材２が第１側端縁Ｅ１に当接し、第２規制部材３が、第２側端縁Ｅ２のうち、タブ紙本体部ＴＰｂの側端縁である本体側端縁Ｅ２ａ又はタブＴの側端縁であるタブ側端縁Ｅ２ｂに当接することにより、タブ紙本体部ＴＰｂの幅Ｗｔの中心Ｍと、画像形成領域Ｒの幅Ｗｒの中心Ｍとを一致させるように、タブ紙ＴＰを規制する。
【選択図】図１

Description

本発明は、シート給送装置及び画像形成装置に関する。

特許文献１は、シート収納装置（シート給送装置）において、普通紙（タブを有していないシート）と同様にタブ紙をカセットに積載する技術を開示する。特許文献１に開示のシート給送装置は、着脱可能なタブ紙対応アダプターをカセットに装着し、タブ紙対応アダプターの上にタブ紙を積載することによって、タブ紙をカセットに積載する。一般的に「タブ紙」とは、書類等を分類するために使用されるシートである。シートの端縁には、記入可能なタブが設けられる。タブに記入された見出しを確認しやすいように、タブの位置は一定ではなくずらして配置される。

特開２００１−２１３５２９号公報

しかしながら、特許文献１に開示のシート給送装置は、タブ紙をカセットに積載するために予めカセットにタブ紙対応アダプターを装着する必要がある。更に、タブ紙のサイズを変更する際、シートのサイズに対応するタブ紙対応アダプターを再度選択して装着する必要がある。このため、特許文献１に開示のシート給送装置では、タブ紙を積載することが煩雑であった。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、容易にタブ紙を積載することができるシート給送装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明に係るシート給送装置は、タブ紙を給送する。前記タブ紙は、タブ紙本体部と、タブとを有する。前記タブ紙本体部は、画像が形成される画像形成領域を有する。前記タブは、前記タブ紙本体部の一側端縁から突出する。前記シート給送装置は、シート積載板と、第１規制部材と、第２規制部材とを備える。前記シート積載板には、給送すべきシートが積載される。前記第１規制部材は、前記シート積載板に積載される前記シートの給送方向に直交するシート幅方向の一方のシート側端縁に当接し、前記一方のシート側端縁を規制する。前記第２規制部材は、前記第１規制部材に対向して配置され、他方のシート側端縁に当接し、前記他方のシート側端縁を規制する。前記タブ紙が前記シート積載板に積載されている場合、前記第１規制部材が前記タブが存在しない前記タブ紙の第１側端縁に当接し、前記第２規制部材が、前記タブが存在する前記タブ紙の第２側端縁のうち、前記タブ紙本体部の側端縁である本体側端縁又はタブの側端縁であるタブ側端縁に当接することにより、前記タブ紙本体部の幅の中心と、前記画像形成領域の幅の中心とを一致させるように、前記タブ紙を規制する。

本発明に係る画像形成装置は、上記に記載のシート給送装置と、画像形成部とを備える。前記画像形成部は、シートに画像を形成する。

本発明のシート給送装置によれば、タブ紙のサイズが誤認識されることを抑制しつつ、容易にタブ紙を積載することができる。

（ａ）は、本発明の実施形態１に係るシート給送装置を示す模式的な平面図である。（ｂ）は、本発明の実施形態１に係るシート給送装置を示す模式的な側面図である。 （ａ）及び（ｂ）は、本発明の実施形態１に係るシート給送装置を示す模式的な側面図である。 （ａ）は、本発明の実施形態２に係るシート給送装置を示す模式的な平面図である。（ｂ）は、本発明の実施形態２に係るシート給送装置を示す模式的な側面図である。 本発明の実施形態２に係るシート給送装置における、第２規制部材を示す模式的な側面図である。 （ａ）本発明の実施形態２の変形例に係るシート給送装置における、第２規制部材を示す模式的な側面図である。（ｂ）は、本発明の実施形態２の変形例に係るシート給送装置を示す模式的な平面図である。 本発明の実施形態３に係る画像形成装置を示す模式的な断面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、図中、同一又は相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。Ｘ軸及びＹ軸は互いに直行し水平面に平行であり、Ｚ軸は鉛直方向に平行である。

（実施形態１）
図１を参照して、本発明の実施形態１に係るシート給送装置１００の概略構成について説明する。図１（ａ）は、シート給送装置１００を示す模式的な平面図である。図１（ｂ）は、シート給送装置１００を示す模式的な側面図である。シート給送装置１００は、複数のシートＴＰを積載するシート積載板１と、第１規制部材２と、第２規制部材３とを備える。

シートＴＰは、シートの幅方向の一方の側端縁Ｅ１にタブＴが存在しているタブ紙である。以下、シートＴＰを「タブ紙ＴＰ」と記載する。単に「シート」と記載する場合、タブＴの有無を限定しないシートを示す。タブ紙ＴＰは、給送方向Ｂに給送される。給送方向ＢはＸ軸に沿っている。シート幅方向は、給送方向Ｂに直交する方向でありＹ軸に沿っている。タブ紙ＴＰは、タブ紙本体部ＴＰｂとタブＴとを有する。タブ紙本体部ＴＰｂは、画像が形成される画像形成領域Ｒを有する。タブ紙ＴＰは、一方の側端縁（第１側端縁）Ｅ１と他方の側端縁（第２側端縁）Ｅ２とを有する。第１側端縁Ｅ１にはタブＴが存在していない。第２側端縁Ｅ２にはタブＴが存在している。第２側端縁Ｅ２は、本体側端縁Ｅ２ａとタブ側端縁Ｅ２ｂとを含む。本体側端縁Ｅ２ａは、タブＴが突出していない側端縁（非突出部分）である。タブ側端縁Ｅ２ｂは、タブＴの側端縁である。本体側端縁Ｅ２ａ及びタブ側端縁Ｅ２ｂは給送方向Ｂに沿って平行である。

シート積載板１には、給送すべきタブ紙ＴＰが積載される。シート積載板１は、板状である。タブ紙ＴＰは、シート積載板１の上面であるシート載置面１１に載置される。

第１規制部材２及び第２規制部材３は、板状である。第１規制部材２及び第２規制部材３は、Ｘ軸に沿って延びている。第１規制部材２は、シート積載板１に積載されるシートのシート幅方向における一方のシート側端縁に当接し、当該一方のシート側端縁を規制する。第２規制部材３は、第１規制部材２に対向して配置され、他方のシート側端縁に当接し、当該他方のシート側端縁を規制する。第１規制部材２と第２規制部材３とは、Ｙ軸に沿って互いに近づく方向又は互いに離れる方向にシート積載板１上を移動（スライド）可能である。方向Ｙ１は、第１規制部材２が第２規制部材３から離れる方向（Ｙ軸の正方向）を示す。方向Ｙ２は、第１規制部材２が第２規制部材３に近づく方向（Ｙ軸の負方向）を示す。

タブ紙ＴＰがシート積載板１に積載されている場合、第１規制部材２は、タブ紙ＴＰの第１側端縁Ｅ１に当接する。更に第２規制部材３は、タブ紙ＴＰの第２側端縁Ｅ２のうち、タブＴの側端縁であるタブ側端縁Ｅ２ｂに当接する。これにより、タブ紙本体部ＴＰｂの幅Ｗｔの中心Ｍと、画像形成領域Ｒの幅Ｗｒの中心Ｍとを一致させるように、タブ紙ＴＰを規制する。従って、容易にタブ紙ＴＰを積載することができる。

次に、実施形態１に係るシート給送装置１００の詳細について説明する。第１規制部材２は、第１ベース部２２と、第１規制板２１とを有する。第１ベース部２２は、シート幅方向にスライド可能である。第１規制板２１は、第１ベース部２２から立設し、第１側端縁Ｅ１に当接する。第１ベース部２２はシート載置面１１と平行であり、第１ベース部２２の上面には、タブ紙ＴＰの一部が載置される。第１規制板２１は、Ｚ軸に沿って起立し、Ｘ軸に沿って延びる。

第２規制部材３は、第２ベース部３１と、第２規制板３２とを有する。第２ベース部３１は、第１規制部材２に連動してシート幅方向に沿ってスライド可能である。第２規制板３２は、第２ベース部３１に立設される。第２規制板３２は、シート幅方向に沿って第２ベース部３１に対して相対的にスライド可能であり、シートの第２側端縁Ｅ２を規制する。第２規制板３２は、板状である。第２規制板３２は、例えば、給送方向Ｂに沿った断面視において、Ｌ字形状を有する。第２規制板３２は、第１規制部材２に対向してＺ軸に沿って起立し、Ｘ軸に沿って延びている。第２ベース部３１は、平板状である。第２ベース部３１は、Ｘ軸に沿って延び、第２規制板３２を下方から支持する。第２規制板３２は、タブＴが突出する高さＨに応じて第２側端縁Ｅ２のうちタブ側端縁Ｅ２ｂに当接し、タブ側端縁Ｅ２ｂを規制する。

シート給送装置１００は、連結機構４を更に備えることが好ましい。連結機構４は、第１規制部材２と第２規制部材３とがシート幅方向に沿って互いに連動して逆方向にスライドするように、第１規制部材２と第２規制部材３とを連結する。連結機構４は、ラック及びピニオン機構である。具体的には、連結機構４は、一対のラック４１及び４２と、ピニオン４３とを含む。連結機構４は、シート積載板１の下方に設けられる。ラック４１は第１ベース部２２に連結する。ラック４２は第２ベース部３１に連結する。ラック４１及び４２は、Ｙ軸に沿って延びる。一対のラック４１及び４２は、第１ベース部２２及び第２ベース部３１と一体となってＹ軸に沿った方向に移動するように構成されている。ピニオン４３は、ラック４１及び４２に回転可能に係合する。ラック４１及び４２の移動に伴い、ピニオン４３は回転する。これにより、第１ベース部２２及び第２ベース部３１のいずれか一方を移動させると、ピニオン４３が回転し、第１ベース部２２及び第２ベース部３１のうちの移動させなかった他方が、移動させた一方とは逆方向に同じ移動量だけ移動する。

タブ紙ＴＰがシート積載板１に積載する場合、第１規制部材２は、タブ紙本体部ＴＰｂのシートのサイズに応じた一方の基準位置において、第１側端縁Ｅ１に当接する。これにより、第１規制部材２は第１側端縁Ｅ１を規制する。第２規制部材３の第２ベース部３１は、第１規制部材２の移動に連動して、一方の基準位置に対応した他方の基準位置に位置付けられる。具体的には、先ず積載したタブ紙ＴＰのサイズ（タブＴ部分を除いたシートサイズ）を示す基準位置（マーカーの位置）に第１規制部材２が位置するように、第１規制部材２をスライドさせる。マーカーの位置は、図１（ｂ）に示す「Ａ４」である。次に、第１側端縁Ｅ１を第１規制部材２の第１規制板２１に当接させるように、タブ紙ＴＰをシート積載板１にセットする。

シート給送装置１００に設けられた検知部は、タブ紙ＴＰのサイズを検知する。具体的には、検知部は、マーカーの位置に位置付けられた第１規制部材２の位置を検知する。検知部は、第１規制部材２の位置を検知した信号をシート給送装置１００の外部に設けられた制御部に出力する。制御部は、検知部から出力された信号に基づいて、積載されているタブ紙ＴＰのサイズを認識する。シート給送装置１００がタブＴ付きのＡ４サイズ用紙を積載している場合、制御部は、シートサイズがＡ４サイズであると認識する。さらに、第２規制板３２は、タブ紙ＴＰの幅方向における外側からタブＴのタブ側端縁Ｅ２ｂに向けて、第２ベース部３１上を相対的にスライドしてタブ側端縁Ｅ２ｂに当接する。これにより、第１規制板２１及び第２規制板３２はタブ紙ＴＰを規制する。

さらに、シート給送装置１００には板状の後端規制部材５が設けられている。後端規制部材５はＺ軸に沿って起立している。後端規制部材５はＸ軸に沿ってスライド可能である。後端規制部材５がタブ紙ＴＰの後端縁に当接することによって後端縁は規制される。

以上のように、第１規制部材２、第２規制板３２、及び後端規制部材５を移動させることによって、シート給送装置１００にタブ紙ＴＰを積載するスペースが調整される。

［タブ紙ＴＰの規制操作の手順］
図２を参照して、タブ紙ＴＰの規制操作の手順を説明する。図２（ａ）及び（ｂ）は、シート給送装置１００の模式的な側面図である。タブ紙ＴＰの規制操作は図２（ａ）、（ｂ）の手順で行われる。

図２（ａ）に示すように、ユーザーは、タブＴが方向Ｙ２に突出するように、シート載置面１１にタブ紙ＴＰを積載する。タブ紙ＴＰのサイズはＡ４サイズである。次に、タブ紙ＴＰの第１側端縁Ｅ１を第１規制部材２の第１規制板２１に当接させてセットする。すなわち、対応するシートサイズを示すマーカー位置（Ａ４）に第１規制部材２の端が一致するように、第１規制部材２を方向Ｙ２にスライドさせる。検知部は、第１規制部材２の位置を検知することにより、載置されたシートの幅方向のサイズを検知する。これにより、第１規制部材２は、第１側端縁Ｅ１に当接し第１側端縁Ｅ１を規制する。第２規制部材３は、第１規制部材２に連動して方向Ｙ１にスライドし、マーカー位置に対応する位置に移動する。予め第２規制板３２は、第２ベース部３１上において方向Ｙ２にスライドさせておくと、タブ紙ＴＰのタブ側端縁Ｅ２ｂとの緩衝を避けることができる。

図２（ｂ）に示すように、第２規制板３２を方向Ｙ１にスライドさせてタブ側端縁Ｅ２ｂに当接させる。第２規制板３２のスライド操作のみにより、タブＴの高さＨに応じて第２側端縁Ｅ２を規制することができる。

以上、図１及び図２を参照して説明したように、第１規制部材２と第２規制部材３とは、タブ紙本体部ＴＰｂの幅Ｗｔの中心Ｍと、画像形成領域Ｒの幅Ｗｒの中心Ｍとを一致させるように、第２側端縁Ｅ２と第１側端縁Ｅ１とを規制する。これにより、シートサイズに応じた適正な位置でタブ紙ＴＰを規制する。従って、タブ紙ＴＰのサイズが誤認識されることを抑制しつつ、容易にタブ紙ＴＰを積載することができる。

また、第１規制部材２は、連結機構４を介して第２規制部材３と連動し、シートのサイズに応じた位置で第１側端縁Ｅ１を規制する。第２規制板３２は、第１規制部材２及び第２ベース部３１に対して別個に可動であるため、相対的に移動して第２側端縁Ｅ２を規制する。従って、第１規制部材２の位置に基づいてシートサイズが検知されている状態で、第２規制板３２は第２側端縁Ｅ２を規制することができる。その結果、タブ紙本体部ＴＰｂのサイズを検知すると共に、タブ紙本体部ＴＰｂの幅Ｗｔの中心Ｍと画像形成領域Ｒの幅Ｗｒの中心Ｍとを一致させた状態で、タブ紙ＴＰを給送することができる。従って、シートから突出するタブＴの高さに応じて、容易にタブ紙ＴＰを積載することができる。

（実施形態２）
図３及び図４を参照して、本発明の実施形態２に係るシート給送装置１００の概略構成を説明する。図３（ａ）は、シート給送装置１００を示す模式的な平面図である。図３（ｂ）は、シート給送装置１００を示す模式的な側面図である。図４は、第２規制部材３を示す模式的な側面図である。実施形態１に係るシート給送装置１００において第２規制部材３が本体側端縁Ｅ２ａに当接することによってタブ紙ＴＰを規制していたことに対して、実施形態２に係るシート給送装置１００では、第２規制部材３がタブ側端縁Ｅ２ｂに当接することによりタブ紙ＴＰを規制する点で異なる。以下、実施形態１と異なる点を説明する。

図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、第２規制部材３は、第２ベース部３１と、支持部３４と、底板部３７と、複数の第２規制板３８とを有する。第２ベース部３１は、第１規制部材２に連動してシート幅方向に沿ってスライド可能である。支持部３４は、給送方向Ｂに沿った断面視において、Ｌ字形状を有する。支持部３４は、支持板３５とアーム３６とを有する。支持板３５は、底板部３７の上面から立設し、タブ紙ＴＰの給送方向Ｂに延びる。支持板３５は、アーム３６と底板部３７とを連絡する。アーム３６は、支持板３５から第１規制板２１に向けて延出される。アーム３６と底板部３７とは、鉛直方向に対向して配置され方向Ｙ１に突出する。底板部３７は第２ベース部３１の上面に固定されている。底板部３７は、鉛直面３７ａを介して底面の高さが異なる階段状である。鉛直面３７ａはアーム３６の端縁３６ａの直下に位置し、第１規制部材２側に面している。

第２規制板３８は、第２ベース部３１の上部に本体側端縁Ｅ２ａに対向して配置され、シートの他方の側端縁を規制する。アーム３６は、第２規制板３８を給送方向Ｂに揺動可能に支持する。第２規制板３８は、アーム３６から底板部３７に向けて鉛直方向に垂下する。詳細には、図４に示すように、第２規制板３８は支軸３８ａを有する。支軸３８ａは、第２規制板３８をアーム３６に係止する。第２規制板３８は鉛直下向きに延びる。第２規制板３８は、支軸３８ａを揺動軸として給送方向Ｂに沿って揺動可能である。複数の第２規制板３８の各々はアーム３６の端縁３６ａに沿って等間隔に配置され、第２規制板３８の下部は底板部３７の鉛直面３７ａに隣接する。第２規制板３８は、長さ１０ｃｍ、幅１ｃｍの細長い棒状又は板状である。第２規制板３８の材質はプラスチックである。

第２規制板３８は、第１規制部材２のスライドに連動して、一方の基準位置に対応した他方の基準位置に位置付けられる。第２規制板３８は、他方の基準位置において、本体側端縁Ｅ２ａに当接する。このとき、第２規制板３８は、第２規制板３８と支持板３５との間の退避空間Ｓにタブ側端縁Ｅ２ｂを退避させて、本体側端縁Ｅ２ａを規制する。具体的には、先ず、ユーザーは、第１規制部材２を方向Ｙ１に、第２規制部材３を方向Ｙ２に共にスライドする。すなわち、第１規制部材２と第２規制部材３とをタブ紙ＴＰの幅よりも大きく広げて位置付ける。その後、タブＴが方向Ｙ２に突出するように、複数のタブ紙ＴＰをシート積載板１に積載する。タブ紙ＴＰは、例えば、Ａ４サイズである。

次に、ユーザーの操作によって、第１規制部材２は、第２規制部材３に連動して方向Ｙ２にスライドし、Ａ４を示すマーカー位置に対応した位置に移動する。これにより、第１規制部材２は、第１側端縁Ｅ１に当接し、第１側端縁Ｅ１を規制する。第２規制部材３は第１規制部材２に連動するため、複数の第２規制板３８の各々も、積載された複数のタブ紙ＴＰにおいて等間隔に出現する複数の本体側端縁Ｅ２ａの各々に当接するように方向Ｙ１にスライドする。これにより、第２規制板３８は本体側端縁Ｅ２ａを規制する。第２規制板３８を本体側端縁Ｅ２ａに押し当てると、本体側端縁Ｅ２ａによって第２規制板３８の下部が方向Ｙ２に押され鉛直面３７ａに当接する。このため、第２規制板３８は確実に本体側端縁Ｅ２ａを規制することができる。これにより、第１規制部材２及び第２規制部材３は、シート積載板１に積載されたタブ紙ＴＰに対して、タブ紙本体部ＴＰｂの幅Ｗｔの中心Ｍと、画像形成領域Ｒの幅Ｗｒの中心Ｍとを一致させるように、タブ紙ＴＰを規制する。

タブ紙ＴＰが給送される際、タブ紙ＴＰの移動に応じてタブＴが第２規制板３８を給送方向Ｂに押す。これにより、タブＴが通過する際、第２規制板３８は、タブＴに押されて支軸３８ａを支点に給送方向Ｂに揺動する。タブＴの通過後、第２規制板３８は給送方向Ｂの逆方向に揺動し、元の位置に戻り、次順で給送されるタブ紙ＴＰの本体側端縁Ｅ２ａを規制する。

以上、図３及び図４を参照して説明したように、第２規制板３８は、本体側端縁Ｅ２ａに対向して配置され、本体側端縁Ｅ２ａにシート幅方向に沿って当接することによって第２側端縁Ｅ２を規制する。複数の第２規制板３８の各々は、タブ紙ＴＰの給送を妨げることなく複数の本体側端縁Ｅ２ａの各々を規制する。従って、安定的にタブ紙ＴＰを給送することが可能である。

また、第２規制板３８はタブＴが突出していない本体側端縁Ｅ２ａを規制するため、不定形のタブＴ（例えば、丸形又は三角形）を有するタブ紙を給送することが可能である。

なお、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、第２規制板３８は、アーム３６上を給送方向Ｂに沿って位置変更可能であることが好ましい。支軸３８ａをスライドすることにより、端縁３６ａにおける第２規制板３８の係止位置を変更し、本体側端縁Ｅ２ａの位置に応じて第２規制板３８を当接させることができる。従って、Ｘ軸に沿ったタブＴの凹凸の間隔が異なる場合であっても、第２規制板３８は上述と同様に本体側端縁Ｅ２ａを規制することが可能である。

（実施形態３）
図６を参照して、本発明の実施形態３に係る画像形成装置２００について説明する。図６は、画像形成装置２００の概略を説明するための模式的断面図である。画像形成装置２００は、例えば、複写機、プリンター、又は複合機である。複合機は、例えば、複写機、プリンター、及びファクシミリのうち少なくとも２つの機器を備える。

画像形成装置２００は、シート給送装置１００ａ〜１００ｄと、搬送部２２０と、画像形成部２３０と、定着部２４０と、排出部２５０と、画像読取部２７０と、操作部２８０と、制御部７０とを備える。シート給送装置１００ａ〜１００ｄは、実施形態１又は実施形態２に係るシート給送装置１００と同じ構成を有する。シート給送装置１００ａ及び１００ｂは、カセット１０を更に含む。シート給送装置１００ｃは、手差しトレイ２１０を更に含む。シート給送装置１００ｄは、手差しトレイ２６０を更に含む。

操作部２８０は、ユーザーの操作に対応する制御信号を制御部７０に出力する。ユーザーの操作は、画像形成装置２００の各種設定を行う操作である。

制御部７０は、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）及び記憶部を含む。記憶部は、主記憶装置（例えば、半導体メモリー）、及び仕様に応じて補助記憶装置（例えば、半導体メモリー、又はハードディスクドライブ）を含む。

制御部７０は、操作部２８０からの制御信号又はコンピュータープログラムに従って、シート給送装置１００ａ〜１００ｄ、搬送部２２０、画像形成部２３０、定着部２４０、排出部２５０、画像読取部２７０、及び操作部２８０を制御する。

シート給送装置１００ｄは、手差しトレイ２６０に積載された原稿（シートＰ）を画像読取部２７０に搬送する。画像読取部２７０は、原稿の画像を読み取って画像データを生成する。シート給送装置１００ａ〜１００ｃは、カセット１０又は手差しトレイ２１０からシートＰを搬送部２２０に給送する。シートＰは、例えば、普通紙、再生紙、薄紙、厚紙、コート紙、又はＯＨＰ（Ｏｖｅｒｈｅａｄ Ｐｒｏｊｅｃｔｏｒ）シートである。

搬送部２２０は、画像形成部２３０にシートＰを搬送する。画像形成部２３０は、搬送部２２０を介してシート給送装置１００ａ〜１００ｃから給送されたシートＰに画像を形成（印刷）する。画像形成部２３０は、感光体ドラム２３１、帯電部２３２、露光部２３３、現像部２３４、転写部２３５、クリーニング部２３６、及び除電部２３７を含む。

帯電部２３２は感光体ドラム２３１の表面を帯電する。露光部２３３は、画像データに基づく光を感光体ドラム２３１の表面に照射する。その結果、感光体ドラム２３１の表面には画像データに対応した静電潜像が形成される。画像データは、例えば、画像読取部２７０によって生成された画像データ、記憶部に格納された画像データ、又はネットワークを経由して外部装置から受信した画像データである。

現像部２３４は、静電潜像にトナーを付着させて、感光体ドラム２３１の表面にトナー像を形成する。転写部２３５はシートＰにトナー像を転写させる。クリーニング部２３６は、感光体ドラム２３１の表面に残留しているトナーを除去する。除電部２３７は、感光体ドラム２３１の表面の残留電荷を除去する。

トナー像が転写されたシートＰは定着部２４０に向けて搬送される。定着部２４０は、シートＰを加熱及び加圧して、シートＰにトナー像を定着させる。トナー像が転写されたシートＰは排出部２５０に向けて搬送される。排出部２５０は、排出ローラー対２５１及び排出トレイ２５２を含む。排出ローラー対２５１はシートＰを排出トレイ２５２に排出する。

以上、図６を参照して説明したように、本実施形態３によれば、画像形成装置２００は、実施形態１又は実施形態２に係るシート給送装置１００を備えるため、実施形態１又は実施形態２と同様に、シートＰがタブ紙ＴＰであっても安定して給送することができる。その他、実施形態１又は実施形態２と同様の効果を奏する。

以上、図面（図１〜図６）を参照しながら本発明の実施形態を説明した。但し、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である（例えば、下記に示す（１）〜（５））。図面は、理解しやすくするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の厚み、長さ、個数、間隔等は、図面作成の都合上から実際とは異なる。また、上記の実施形態で示す各構成要素の材質、形状、寸法等は一例であって、特に限定されるものではなく、本発明の効果から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

（１）実施形態１及び実施形態２は、第１規制部材２及び第２規制部材３の各々が連結機構４を介して互いに連動してスライドしたが、本発明はこれに限定されない。例えば、第１規制部材２を固定し、第２規制部材３のみをスライドしてタブ紙ＴＰを規制することもできる。具体的には、タブ紙ＴＰのシートサイズがＡ４である場合、予めＡ４を示すマーカー位置に第１規制板２１を固定する。固定された第１規制板２１にタブ紙ＴＰの第１側端縁Ｅ１を当接させてタブ紙ＴＰをシート載置面１１に載置する。その後、第２規制部材３のみをスライドして第２側端縁Ｅ２に当接させて第２側端縁Ｅ２を規制することができる。その結果、特定のシートサイズであるタブ紙ＴＰを積載する際、容易にタブ紙ＴＰを積載することができる。なお、第１規制部材２を固定して構成する場合、シート給送装置１００は連結機構４を不要とする。

（２）図１及び図２を参照して説明したように、シート積載板１にはタブ紙ＴＰが積載されているが、タブ無しのシート（矩形のシート）のみが積載されていてもよい。タブ紙ＴＰの場合と同様に、第２規制板３２はタブ無しのシート（矩形のシート）の本体側端縁Ｅ２ａを規制する。従って、ユーザーは、タブ紙、又は、タブ無しのシートを積載する際に、タブ紙対応アダプターを必要としない。

（３）図３〜図５を参照して説明したように、シート積載板１にはタブ紙ＴＰが積載されているが、タブ無しのシートとタブ紙ＴＰとが同時に混在していてもよい。タブ紙ＴＰの場合と同様に、第２規制板３８はタブ無しのシートの本体側端縁Ｅ２ａを規制することが可能である。

（４）図３及び図５に示したように、複数のタブＴの各々の高さＨは均一であるが、均一でなくてもよい。第２規制板３８が本体側端縁Ｅ２ａに当接した状態において、タブ側端縁Ｅ２ｂと支持板３５との間隔が空いているので、タブＴの高さＨが不均一なタブ紙ＴＰを積載することが可能である。

（５）図４及び図５に示したように、複数の第２規制板３８の個数は、４つであるが、２つ又は３つ若しくは５つ以上であってもよい。

本発明は、画像形成装置の分野に利用可能である。

１００、１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ シート給送装置
２００ 画像形成装置
１ シート積載板
２ 第１規制部材
２１ 第１規制板
２２ 第１ベース部
２３０ 画像形成部
３ 第２規制部材
４ 連結機構
３１ 第２ベース部
３２ 第２規制板
３４ 支持部
３５ 支持板
３６ アーム
３８ 第２規制板
Ｂ 給送方向
Ｅ１ 第１側端縁
Ｅ２ 第２側端縁
Ｅ２ａ 本体側端縁
Ｅ２ｂ タブ側端縁
Ｍ 中心
Ｔ タブ
ＴＰ タブ紙
ＴＰｂ タブ紙本体部
Ｐ シート
Ｒ 画像形成領域
Ｓ 退避空間
Ｗｒ、Ｗｔ 幅

Claims (5)

1. 画像が形成される画像形成領域を有するタブ紙本体部と、前記タブ紙本体部の一側端縁から突出するタブとを有するタブ紙を給送するシート給送装置であって、
   給送すべきシートが積載されるシート積載板と、
   前記シート積載板に積載される前記シートの給送方向に直交するシート幅方向の一方のシート側端縁に当接し、前記一方のシート側端縁を規制する第１規制部材と、
   前記第１規制部材に対向して配置され、他方のシート側端縁に当接し、前記他方のシート側端縁を規制する第２規制部材と
   を備え、
   前記タブ紙が前記シート積載板に積載されている場合、
   前記第１規制部材が前記タブが存在しない前記タブ紙の第１側端縁に当接し、前記第２規制部材が、前記タブが存在する前記タブ紙の第２側端縁のうち、前記タブ紙本体部の側端縁である本体側端縁、又は前記タブの側端縁であるタブ側端縁に当接することにより、前記タブ紙本体部の幅の中心と、前記画像形成領域の幅の中心とを一致させるように、前記タブ紙を規制する、シート給送装置。
2. 前記第１規制部材及び前記第２規制部材を前記シート幅方向に沿って、互いに連動して逆方向にスライド可能に連結する連結機構を更に備え、
   前記第１規制部材は、前記シート幅方向にスライド可能な第１ベース部と、前記第１ベース部から立設し、前記一方のシート側端縁に当接する第１規制板とを有し、
   前記第２規制部材は、前記第１規制部材に連動して前記シート幅方向に沿ってスライド可能な第２ベース部と、
   前記第２ベース部に立設され、前記シート幅方向に沿って前記第２ベース部に対して相対的にスライド可能であり、前記シートの第２側端縁を規制する第２規制板と
   を有し、
   前記タブ紙が前記シート積載板に積載されている場合、
   前記第１規制部材は、前記タブ紙本体部のシートのサイズに応じた一方の基準位置において、前記タブ紙の前記第１側端縁に当接することによって前記第１側端縁を規制し、
   前記第２規制部材は、前記第１規制部材の移動に連動して前記第２ベース部が前記一方の基準位置に対応した他方の基準位置に位置付けられ、
   前記第２規制板は、前記タブ紙の幅方向における外側から前記タブの前記タブ側端縁に向けて前記第２ベース部上をスライドして前記タブ側端縁に当接することによって、前記タブ紙を規制する、請求項１に記載のシート給送装置。
3. 前記第１規制部材及び前記第２規制部材を前記シート幅方向に沿って、互いに連動して逆方向にスライド可能に連結する連結機構を更に備え、
   前記第１規制部材は、前記シート幅方向にスライド可能な第１ベース部と、前記第１ベース部から立設し、前記一方のシート側端縁に当接する第１規制板とを有し、
   前記第２規制部材は、前記第１規制部材に連動して前記シート幅方向に沿ってスライド可能な第２ベース部と、
   前記第２ベース部の上部に、前記本体側端縁に対向して配置され、前記シートの他方の側端縁を規制する第２規制板と、前記第２規制板をシート給送方向に揺動可能に支持する支持部と
   を有し、
   前記支持部は、前記第２ベース部から立設した支持板と、前記支持板から前記第１規制板に向けて延出され、前記第２規制板を支持するアームとを有し、
   前記タブ紙が前記シート積載板に積載されている場合、
   前記第１規制板は、前記タブ紙の前記タブ紙本体部のシートのサイズに応じた一方の基準位置において、前記第１側端縁に当接することによって前記第１側端縁を規制し、
   前記第２規制板は、前記第１規制部材のスライドに連動して、前記一方の基準位置に対応した他方の基準位置に位置付けられ、
   前記第２規制板は、前記他方の基準位置において、前記本体側端縁に当接し、前記タブ側端縁は、前記第２規制板と前記支持板との間の退避空間に退避することで、前記タブ紙を規制する、
   請求項１に記載のシート給送装置。
4. 前記第２規制板は、前記アーム上を前記給送方向に沿って位置変更可能である、請求項３に記載のシート給送装置。
5. 請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のシート給送装置と、
   シートに画像を形成する画像形成部と
   を備える、画像形成装置。

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