CN108996191B - 一种辅助片材输送的限位装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种辅助片材输送的限位装置，用以在片材沿纵向活动时限制片材沿横向的活动范围。所述限位装置包含：基座。限位机构，包含限位件和配合件，限位件用以在片材沿纵向活动时控制其与片材的侧边的间隙以限制片材沿横向的活动范围。限位件和配合件沿横向相邻配置且分别与基座滑动配合，限位件和配合件能够通过其中之一沿横向相对基座滑动而其中另一不相对基座滑动的方式相互贴近或远离。多个标准件，各标准件具有预设的厚度尺寸，所述标准件能够通过抽出或夹入限位件和配合件之间的方式使限位件和配合件沿横向相互靠近或远离，可以更方便地调整限位件与片材侧边的间隙。

Description

一种辅助片材输送的限位装置及其使用方法

技术领域

本发明涉属于易拉罐加工技术领域，涉及一种辅助片材输送的限位装置及其使用方法。

背景技术

在现有技术的易拉罐片材的加工过程中，其送料平台两边的辅助片材输送的限位装置比较简易，调节时需将送料平台两边的辅助片材输送的限位装置整套拆下，这样的操作比较麻烦，不方便调校片材两侧边的定位。组装过程中，需要反复的拆下、装上，经过多次的调试，才可以组装完成。但即使组装完成仍能很好的控制片材输送的限位装置的位置，无法保证片材按程序设定的步距进入冲压环节，最终导致烂片。针对上述问题点，发明人提出了本申请。

发明内容

本发明所要解决现有技术无法控制片材输送的限位装置与片材的间隙的问题点。

为解决上述技术问题，本发明提供一种具有可相对滑动的限位件和配合件并可在它们之间插入标准件用以精确调整限位装置的限位件与片材的侧边的距离。

本发明是这样实现的，一种辅助片材输送的限位装置，用以在片材沿纵向活动时限制片材沿横向活动。所述限位装置包含：基座；限位机构，包含限位件和配合件，限位件用以在片材沿纵向活动时控制其与片材的侧边的间隙以限制片材沿横向的活动范围；限位件和配合件沿横向相邻配置且分别与基座滑动配合，限位件和配合件能够通过其中之一沿横向相对基座滑动而其中另一不相对基座滑动的方式相互贴近或远离；多个标准件，各标准件具有预设的厚度尺寸，各所述标准件能够夹入限位件和配合件之间，以使限位件和配合件沿横向相互远离，且各所述标准件能够在限位件和配合件沿横向相互远离后自限位件和配合件之间抽出，以使限位件和配合件能够相互贴近；第一紧固机构，用以在限位件相对基座沿横向滑动后将限位件可拆卸地固定于基座上；第二紧固机构，用以在配合件相对基座沿横向滑动后将配合件可拆卸地固定于基座上。

较佳地，所述限位件的下侧与所述配合件的下侧分别设有向上凹陷且沿横向延展的第一滑槽与第二滑槽，所述基座的上侧设有向上凸起且沿横向延展的滑轨，所述限位件和所述配合件分别通过第一滑槽和第二滑槽与所述滑轨滑动配合。

较佳地，所述第一滑槽的两侧壁与所述滑轨的两侧壁分别间隙配合。

较佳地，所述第一滑槽的侧壁与所述滑轨的侧壁对应的单边间隙小于0.05mm。

较佳地，所述滑轨的上表面与所述第一滑槽的底壁不接触，且所述滑轨的上表面与所述第二滑槽的底壁不接触。

较佳地，所述限位件前端设有往下延展并遮盖所述基座前端的前限位段。

较佳地，所述第一紧固机构和第二紧固机构为螺栓或螺柱连接组件；所述基座上设有沿横向延展且可容置与所述螺栓或所述螺柱连接的螺母的容置槽；所述容置槽具有相对设置的第一壁部和第二壁部，所述螺母配置于第一壁部和第二壁部之间，且第一壁部和第二壁部可限制所述螺母随所述螺栓或所述螺柱转动。

较佳地，所述基座包含具有沿横向延展的滑轨的滑座、配置于所述滑座下侧的底座、以及由上至下贯穿并固定所述滑座和所述底座连接件；所述滑座下侧设有沿横向延展且可容置与所述螺栓或所述螺柱连接的螺母的容置槽。

本申请另提供一种辅助片材输送的限位装置的使用方法，使用上述的辅助片材输送的限位装置限制片材沿横向活动，一种辅助片材输送的限位装置的使用方法包含如下步骤：S11：使用测量工具或所述标准件测量所述限位件离所述片材侧边的距离H1；S12：松开固定所述限位件的第一紧固机构，沿横向滑动所述限位件使所述限位件远离所述配合件；S13：在所述配合件和所述配合件之间抽出或插入总厚度为H2的一个或多个标准件，其中，所述H2的值为H1加上或减去所需要的辅助片材输送的限位装置与片材侧边的间隙的值h；S14：沿横向移动所述限位件使其与所述配合件夹紧置于它们之间的标准件，旋紧所述第一紧固机构使所述限位件固定在所述基座上；其中，在S11至S14的步骤中所述配合件固定于所述基座上。

本申请另提供一种辅助片材输送的限位装置的使用方法，使用上述的辅助片材输送的限位装置限制片材沿横向活动，一种辅助片材输送的限位装置的使用方法包含如下步骤：S21：松开固定所述限位件的第一紧固机构和松开固定所述配合件的第二紧固机构，沿横向滑动所述限位件和所述配合件，使挤压片材侧边的所述限位件与片材侧边留有间隙，并旋紧所述第二紧固机构使所述配合件固定在所述基座上；S22：使用测量工具或所述标准件测量所述限位件离所述片材侧边的距离H1’；S23：沿横向滑动所述限位件使所述限位件远离所述配合件；S24：在所述限位件和所述配合件之间插入总厚度为H2’的一个或多个标准件，其中，所述H2’的值为H1’加上或减去所需要的辅助片材输送的限位装置与片材侧边的间隙的值h’；S25：沿横向移动所述限位件使其与所述配合件夹紧置于它们之间的标准件，旋紧所述第一紧固机构使所述限位件固定在所述基座上。

通过采用上述技术方案，本发明可以取得以下技术效果：

1、本发明通过设有限位件和配合件，以及夹于限位件和配合件之间的标准件，通过固定住配合件并抽出或插入标准件，并以它们为基准锁紧限位件，可以更方便地调整限位件与片材侧边的间隙。

2、在基座上设有的滑轨与在限位件和配合件上设有的滑槽的配合可以在精度较高的条件下滑动限位件，不需后续的反复校对坐标。

附图说明

图1为本发明第一实施例的结构示意图。

图2为本发明第二实施例的结构示意图。

图3为本发明第一实施例的侧面结构示意图。

图4为本发明第一实施例的限位件和配合件的俯视结构示意图。

图5为本发明第一实施例的基座结构示意图。

图6、图7为本发明第一实施例的后视结构示意图。

图8、图9为本发明实施例的基座仰视结构示意图。

图10为本发明第三实施例的结构示意图。

图11为本发明第二实施例的滑座的结构示意图。

图12为本发明实施例与片材位置关系的结构示意图。

附图标识：11-片材、12-限位装置、13-限位件、13A-前限位段、13B-凸出部、14-配合件、15-紧固组件、16-标准件、17-基座、17A-第一侧壁、17B-第一平面、17C-第二平面、18-滑座、19-滑轨、20-底座、21-第一滑槽、21A-第二侧壁、21B-第三平面、21C–第四平面、22-第二滑槽、22A-第三侧壁、22B-第五平面、22C-第六平面、23-容置槽、24-螺丝过孔、25-固定孔、26-连接件。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本申请的第一实施例中，参考图1、图3、图4以及图6，一种辅助片材输送的限位装置，用以在片材11沿纵向活动时限制片材11在横向方向上的活动范围。所述限位装置12包含：基座17。限位机构，包含限位件13和配合件14，限位件13用以在片材沿纵向活动时抵接于片材的侧部以限制片材11在横向方向上的活动范围。限位件13和配合件14沿横向相邻配置且分别与基座滑动配合，限位件和配合件能够通过其中之一沿横向相对基座滑动而其中另一不相对基座滑动的方式相互贴近或远离。多个标准件16，各标准件16具有预设的厚度尺寸，标准件16能够通过抽出或夹入限位件13和配合件14之间的方式使限位件13和配合件14沿横向相互靠近或远离。第一紧固机构与第二紧固机构为同样是紧固机构，其数量都可以为多个，根据需求，数量变化不做具体限定，例如可以是一个、两个或三个等。多个紧固机构15用以在限位件13在相对基座滑动后将限位件13可拆卸地固定于基座17上；同样地，多个紧固机构15用以在配合件14在相对基座17滑动后将配合件14可拆卸地固定于基座17上。通过用多个紧固机构15固定住配合件14，松开紧固限位件13的多个紧固机构15，抽出或插入限位件13用以调整限位件13与片材11的侧边之间的距离，在限位件13与片材11的侧边之间的距离调整到目标值后，限位件13的后端紧靠标准件16，也就是说，限位件13和配合件14夹紧标准件16，此时用多个锁紧机构15将限位件13固定在基座17上。

参考图1、图2、图5以及图6，紧固机构15为螺丝或螺柱与螺母的螺栓或螺柱连接组件。在本实施例中，采用的是螺栓15A，基座17上设有沿横向延展且可容置与螺栓15A连接的螺母15B的容置槽23。容置槽23将基座17的下侧分隔成不同高度且连接第一壁部23A和第二壁部23B的下端的第七平面以及连接第一壁部23A和第二壁部23B的上端的第八平面。容置槽23沿纵向分别具有的第一壁部23A和第二壁部23B可限制螺母15B并使之不会在螺栓15A转动时随之一直转动，也就是说第一壁部23A和第二壁部23B限制螺母15B的转动使螺栓15A能更好地与螺母15B锁紧。在螺栓15A与螺母15B锁紧时，螺母15B的上表面会与容置槽23的槽底的第八表面27贴紧，螺栓15A的直径较大段的下表面会与限位件13或配合件14的上表面贴紧。参考图5，在本实施例中，容置槽23为沿横向延展并穿过基座17前后端的表面，在容置槽23的上侧亦设有沿横向延展并穿过基座17前后端的表面的通槽，该通槽进一步穿透滑轨19的上表面即第一平面17B，该通槽可容螺栓15A由上至下穿过并沿横向运动，容置槽23可容螺母15B沿横向运动并且其深度可容螺母15B在上下方向活动。在本实施例中，在基座17上设有螺丝过孔24，该螺丝过孔可以容螺栓15A穿过螺母15B时进一步往下穿入该螺丝过孔24中，这样就不会出现螺栓15A无法压紧限位件13或配合件14的情况。在本实施例中，参考图5、图8和图9，采取的是各两组紧固机构15将限位件13或配合件14固定在基座17上。螺丝过孔24依照一对一对应布置的方式设置，如图8。或是采用一条通槽的方式即24’，如图9。同时，通过螺丝或定位销穿过固定孔25将基座17固定在送料平台的两侧。

参考图1、图2、图4、图5以及图7，限位件13与配合件14的下侧分别设有向上凹陷且沿横向延展的第一滑槽21与第二滑槽22，基座17的上侧设有向上凸起且与第一滑槽21和第二滑槽22适配的用以限制限位件13和配合件14沿横向滑动的滑轨19。滑轨19将基座17的上表面分隔成位于不同高度且分别连接于第一侧壁17A的上下端的第一平面17B和第二平面17C。其中，第一侧壁17A为滑轨的两侧壁，第一平面17B为滑轨19的上表面。第一滑槽21将限位件13的下表面分隔成位于不同高度且分别连接于第二侧壁21A的上下端的第三平面21B和第四平面21C，第二滑槽22将配合件的下表面分隔成位于不同高度且分别连接于第三侧壁22A的上下端的第五平面22B和第六平面22C。其中，第二侧壁21A为第一滑槽的两侧壁，第二侧壁21A为第二滑槽的两侧壁，第三平面21B为第一滑槽的底壁，第五平面22B为第二滑槽的底壁。第一侧壁17A分别与第二侧壁21A和第三侧壁22A间隙配合。第一侧壁17A分别与第二侧壁21A和第三侧壁22A的单边间隙小于0.05mm。

由上述的内容可知，限位件13与配合件14分别依靠第一滑槽21和第二滑槽22沿滑轨19滑动。第一侧壁17A分别与第二侧壁21A和第三侧壁22A的配合会限制限位件13与配合件14的滑动方向。所以，将第一侧壁17A分别与第二侧壁21A和第三侧壁22A的单边间隙小于0.05mm，可以限制限位件13的角度，及沿横向滑动时在纵向上不会出现太大的偏移，进一步的保证了片材11与限位件13之间的平行度，不会在片材11沿纵向的方向距离该限位件13较远的距离的位置出现往横向有偏摆的现象，也就是保证片材11在沿纵向运动路径更贴合于理论的线性。如果在这里，第一侧壁17A分别与第二侧壁21A和第三侧壁22A的单边间隙大于0.05mm，限位件13就有沿纵向的偏摆就会有更大的活动范围，限位件13与片材11的侧边的距离与平行度就会有更大的误差，导致更难以调整限位件13与片材侧边的间隙。

参考图4、图5和图7，同时，由上述的内容可知，限位件13是依靠第四平面21C与配合件14的第二平面17C配合滑动的，配合件14是依靠第六平面22C与配合件14的第二平面17C配合滑动的。为了保证限位件13或配合件14在沿横向滑动的过程中的精度，所以在第一平面17B与第五平面22B以及第一平面17B与第三平面21B之间采用避空配合。这样，在保证第一平面17B、第五平面22B和第三平面21B的平面精度与平行度就可以保证限位件13和配合件14的位置的精度以及限位件13相对片材11的侧边的平行度的稳定性。

参考图2和图3，限位件13前端设有往下延展并遮盖基座17前端的前限位段13A。前限位段13A在限位件13沿横向滑动时与基座17的前端不接触。前限位段13A可以保证片材在沿纵向方向运动时不会因前后的高度差导致碰触到基座17的前端而导致出现往横向的偏摆。同时，限位件13在沿横向运动时不会碰触到基座17的前端，可以确保限位件13有足够的活动空间用以调整与片材之间的间隙。

可以理解的是，参考图12，在本实施例中，基座17是通过连接件26穿过固定孔25紧固在送料平台的两侧，该连接件可以为螺丝或定位销。通过在送料平台的一侧沿水平线性设有两个或两个以上的限位装置12，在送料平台的另一侧沿水平线性设有与之前设有的两个或两个以上的限位装置12对置设置的另外两个或两个以上的限位装置12，并将片材11夹于该两组对置设置的限位装置12之间，通过调整沿纵向方向的限位件与片材之间的间隙来调整片材11沿纵向运动的线性度，并进一步保证片材11沿纵向运动的直线度。

本申请的另提供第二实施例，不同于上述的第一实施例，参考图2和图11，本第二实施例中，基座17包含具有沿横向延展的滑轨19的滑座18、配置于滑座18下侧的底座20、以及由上至下贯穿并固定滑座18和底座20的连接件26。滑座18下侧设有沿横向延展且可容置螺母15B的容置槽23。容置槽23将基座17的下侧分隔成不同高度且连接第一壁部23A和第二壁部23B的下端的第七平面以及连接第一壁部23A和第二壁部23B的上端的第八平面。参考图8和图9，同样的，在底座20上设有螺丝过孔24或24’以及固定孔25。连接件26可由上至下穿过滑座18和固定孔25并进一步穿过送料平台将底座和滑座18固定在送料平台两侧。其中，参考图2和图11，容置槽23和其上侧的通槽将滑座18分隔成沿纵向的两部分，该两部分通过连接件26与底座固定连接。第二实施例未提及的其它特性可与第一实施例相同，且可采用的变形实施方式亦可与第一实施例相同，故不再赘述。

进一步地，不同于上述的实施例，本申请另提供第三实施例，参考图11，限位件13前端设有往下延展并遮盖基座17前端的前限位段13A，前限位段13A前端下侧设置有往前延展的凸出部13B，凸出部13B上设有螺丝过孔，该凸出部可利用螺丝将限位件13锁紧于送料平台上。其中，螺丝过孔的直径大于螺丝的直径，螺丝锁紧后该螺丝的最高点不高出凸出部13B的上表面，同时，凸出部13B的下表面与基座17的下表面为同一平面。第三实施例未提及的其它特性可与第一或第二实施例相同，且可采用的变形实施方式亦可与第一或第二实施例相同，故不再赘述。

本申请另提供限位装置11的使用方法，其可使用上述任一实施例中的限位装置11。一种辅助片材输送的限位装置的使用方法，使用前述的辅助片材输送的限位装置限制片材沿横向的活动范围。一种辅助片材输送的限位装置的使用方法包含如下步骤：S10：使用测量工具或所述标准件测量所述限位件离所述片材侧边的距离H1；S20：松开固定限位件13的紧固机构，沿横向滑动限位件13使其远离所述配合件14。S30：在限位件13和配合件14之间抽出或插入总厚度为H2的一个或多个标准件16，其中，H2的值为H1加上或减去所需要的辅助片材输送的限位装置与片材11侧边的间隙的值h；S40：沿横向移动限位件13使其与配合件14夹紧置于它们之间的标准件16，旋紧紧固机构15使限位件13固定在基座17上。其中，在上述过程中配合件14是固定在基座17上的。

上述的h值为加工片材时所需要的设定的限位装置与片材11侧边的间隙值。例如，该h值可以为0.1mm～0.5mm，而该值可以通过标准件16来调整。H2的值可以通过多个标准件16的叠加来控制。标准件16可以为厚薄规等具有一定厚度的垫片，或是通过直接使用现场的具有固定厚度的片材。同时，上述的测量工具可以是游标卡尺等测量工具，或是使用标准件16插入限位装置与片材11之间测量它们的距离。

进一步地，不同于上述的方法，上述的方法适用于限位件13与片材11之间是有间隙的情况，但仍会有限位件13会挤压片材11的侧边的情况。针对该情况，本申请另提供一方法，其可使用上述任一实施例中的限位装置11。一种辅助片材输送的限位装置的使用方法，使用前述的辅助片材输送的限位装置限制片材沿横向的活动范围。一种辅助片材输送的限位装置的使用方法包含如下步骤：S21：松开固定限位件13的第一紧固机构和松开固定配合件14的第二紧固机构，沿横向滑动限位件13和配合件14，使挤压片材侧边的限位件13与片材侧边留有间隙，并旋紧第二紧固机构使配合件14固定在基座17上。S22：使用测量工具或标准件16测量所述限位件离所述片材侧边的距离H1’。S23：沿横向滑动限位件13使限位件13远离配合件14。S24：在限位件13和配合件14之间插入总厚度为H2’的一个或多个标准件16，其中，H2’的值为H1’加上或减去所需要的辅助片材输送的限位装置与片材侧边的间隙的值h’。S25：沿横向移动限位件13使其与配合件14夹紧置于它们之间的标准件16，旋紧第一紧固机构使限位件固定在基座17上。本方法未提及的其它特性可与上述的第一方法相同，且可采用的变形实施方式亦可与上述的第一方法相同，故不再赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种辅助片材输送的限位装置，用以在片材沿纵向活动时限制片材沿横向的活动范围；其特征在于，所述限位装置包含：基座；

限位机构，包含限位件和配合件，限位件用以在片材沿纵向活动时控制其与片材的侧边的间隙以限制片材沿横向的活动范围；限位件和配合件沿横向相邻配置且分别与基座滑动配合，限位件和配合件能够通过其中之一沿横向相对基座滑动而其中另一不相对基座滑动的方式相互贴近或远离；

多个标准件，各标准件具有预设的厚度尺寸，各所述标准件能够夹入限位件和配合件之间，以使限位件和配合件沿横向相互远离，且各所述标准件能够在限位件和配合件沿横向相互远离后自限位件和配合件之间抽出，以使限位件和配合件能够相互贴近；

第一紧固机构，用以在限位件相对基座沿横向滑动后将限位件可拆卸地固定于基座上；

第二紧固机构，用以在配合件相对基座沿横向滑动后将配合件可拆卸地固定于基座上；

所述限位件的前端设有往下延展并遮盖所述基座前端的前限位段；

所述第一紧固机构和第二紧固机构为螺栓或螺柱连接组件；所述基座上设有沿横向延展且可容置与所述螺栓或所述螺柱连接的螺母的容置槽；所述容置槽具有相对设置的第一壁部和第二壁部，所述螺母配置于第一壁部和第二壁部之间，且第一壁部和第二壁部可限制所述螺母随所述螺栓或所述螺柱转动；

所述基座包含：具有沿横向延展的滑轨的滑座、配置于所述滑座下侧的底座、以及由上至下贯穿并固定所述滑座和所述底座的连接件；所述滑座下侧设有沿横向延展且可容置与所述螺栓或所述螺柱连接的螺母的容置槽。

2.根据权利要求1所述的辅助片材输送的限位装置，其特征在于，所述限位件的下侧与所述配合件的下侧分别设有向上凹陷且沿横向延展的第一滑槽与第二滑槽，所述基座的上侧设有向上凸起且沿横向延展的滑轨，所述限位件和所述配合件分别通过第一滑槽和第二滑槽与所述滑轨滑动配合。

3.根据权利要求2所述的辅助片材输送的限位装置，其特征在于，所述第一滑槽的两侧壁与所述滑轨的两侧壁分别间隙配合。

4.根据权利要求3所述的辅助片材输送的限位装置，其特征在于，所述第一滑槽的侧壁与所述滑轨的侧壁对应的单边间隙小于0.05mm。

5.根据权利要求3所述的辅助片材输送的限位装置，其特征在于，所述滑轨的上表面与所述第一滑槽的底壁不接触，且所述滑轨的上表面与所述第二滑槽的底壁不接触。

6.一种辅助片材输送的限位装置的使用方法，其特征在于，使用权利要求1至5任一项所述的辅助片材输送的限位装置来限制片材沿横向活动，该使用方法包含如下步骤：

S11：使用测量工具或所述标准件测量所述限位件离所述片材侧边的距离H1；

S12：松开固定所述限位件的第一紧固机构，沿横向滑动所述限位件使所述限位件远离所述配合件；

S13：在所述配合件和所述配合件之间抽出或插入总厚度为H2的一个或多个标准件，其中，所述H2的值为H1加上或减去所需要的辅助片材输送的限位装置与片材侧边的间隙的值h；

S14：沿横向移动所述限位件使其与所述配合件夹紧置于它们之间的标准件，旋紧所述第一紧固机构使所述限位件固定在所述基座上；

其中，在S11至S14的步骤中所述配合件固定于所述基座上。

7.一种辅助片材输送的限位装置的使用方法，其特征在于，使用权利要求1至5任一项所述的辅助片材输送的限位装置来限制片材沿横向活动，该使用方法包含如下步骤：

S21：松开固定所述限位件的第一紧固机构和松开固定所述配合件的第二紧固机构，沿横向滑动所述限位件和所述配合件，使挤压片材侧边的所述限位件与片材侧边留有间隙，并旋紧所述第二紧固机构使所述配合件固定在所述基座上；

S22：使用测量工具或所述标准件测量所述限位件离所述片材侧边的距离H1’；

S23：沿横向滑动所述限位件使所述限位件远离所述配合件；

S24：在所述限位件和所述配合件之间插入总厚度为H2’的一个或多个标准件，其中，所述H2’的值为H1’加上或减去所需要的辅助片材输送的限位装置与片材侧边的间隙的值h’；

S25：沿横向移动所述限位件使其与所述配合件夹紧置于它们之间的标准件，旋紧所述第一紧固机构使所述限位件固定在所述基座上。