JP2002321832A - シートサイズ検知機構及びシート積載装置及び画像形成装置 - Google Patents
シートサイズ検知機構及びシート積載装置及び画像形成装置Info
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- JP2002321832A JP2002321832A JP2001127937A JP2001127937A JP2002321832A JP 2002321832 A JP2002321832 A JP 2002321832A JP 2001127937 A JP2001127937 A JP 2001127937A JP 2001127937 A JP2001127937 A JP 2001127937A JP 2002321832 A JP2002321832 A JP 2002321832A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シートサイズを正確に検知することができる
シートサイズ検知機構、及びこのシートサイズ検知機構
を備えたシート積載装置並びに画像形成装置を提供す
る。 【解決手段】 レバー４ａは、シートサイズ調整板６の
被検知部に係合して、スイッチ押し部材３ａを介してタ
クトスイッチ１ａを押圧する押圧力を発生させるコイル
ばね２ａを備える。
シートサイズ検知機構、及びこのシートサイズ検知機構
を備えたシート積載装置並びに画像形成装置を提供す
る。 【解決手段】 レバー４ａは、シートサイズ調整板６の
被検知部に係合して、スイッチ押し部材３ａを介してタ
クトスイッチ１ａを押圧する押圧力を発生させるコイル
ばね２ａを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シート等の記録媒
体上に画像を形成する機能を備えた、例えば、複写機、
プリンタ、あるいは、ファクシミリ装置などの画像形成
装置及び、シートを積載するためのシート積載装置に関
し、特に、これらの装置に備えられる、シートのサイズ
を検知するシートサイズ検知機構に関するものである。
体上に画像を形成する機能を備えた、例えば、複写機、
プリンタ、あるいは、ファクシミリ装置などの画像形成
装置及び、シートを積載するためのシート積載装置に関
し、特に、これらの装置に備えられる、シートのサイズ
を検知するシートサイズ検知機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種のシートサイズ検知機構と
して、たとえば、電子写真プロセスを用いてシートに画
像を形成するプリンタの給紙部におけるシートサイズ検
知方法について、図８，９，１０，１１を用いて説明す
る。このプリンタはＢ５，レター，Ａ４，リーガルのサ
イズのシートを給紙できる。
して、たとえば、電子写真プロセスを用いてシートに画
像を形成するプリンタの給紙部におけるシートサイズ検
知方法について、図８，９，１０，１１を用いて説明す
る。このプリンタはＢ５，レター，Ａ４，リーガルのサ
イズのシートを給紙できる。
【０００３】図８はパーソナルコンピュータ等の出力装
置であるプリンタの給紙カセットの一部を示す概略断面
図、図９は給紙カセットを図８の矢印の方向から見た側
面概略断面図、図１０はシートサイズ調整板を図８の矢
印の方向から見た矢視図、図１１（ａ），（ｂ）はそれ
ぞれ、レバーが板ばねを押すことでタクトスイッチがオ
ン／オフになる図である。
置であるプリンタの給紙カセットの一部を示す概略断面
図、図９は給紙カセットを図８の矢印の方向から見た側
面概略断面図、図１０はシートサイズ調整板を図８の矢
印の方向から見た矢視図、図１１（ａ），（ｂ）はそれ
ぞれ、レバーが板ばねを押すことでタクトスイッチがオ
ン／オフになる図である。
【０００４】図８，９において、１００は基板、１０１
は基板１００を保護するためのカバー、１０２ａ，１０
２ｂはタクトスイッチ、１０３ａ，１０３ｂは板ばね、
１０４は給紙カセット、１０５ａ，１０５ｂはレバー、
１０６は支軸、１０７はシートサイズ調整板、１０８は
後端規制板である。給紙カセット１０４は図８の２点鎖
点で表されるようにプリンタ本体から矢印方向に着脱で
きる。
は基板１００を保護するためのカバー、１０２ａ，１０
２ｂはタクトスイッチ、１０３ａ，１０３ｂは板ばね、
１０４は給紙カセット、１０５ａ，１０５ｂはレバー、
１０６は支軸、１０７はシートサイズ調整板、１０８は
後端規制板である。給紙カセット１０４は図８の２点鎖
点で表されるようにプリンタ本体から矢印方向に着脱で
きる。
【０００５】レバー１０５ａ，１０５ｂは支軸１０６の
周りを回動する。シートサイズ調整板１０７は図１０に
示すように穴が合計４箇所開けられており、給紙カセッ
ト１０４の後端規制板１０８に連動して動作するため、
図１１（ａ），（ｂ）の様にレバー１０５ａ，１０５ｂ
の一部がシートサイズ調整板１０７の穴に入る、又は入
らないことでレバー１０５ａ，１０５ｂの取り得る位置
が２種類存在し、一方は板ばね１０３ａ，１０３ｂを介
してタクトスイッチ１０２ａ，１０２ｂをオンにし、他
方はオフにする。
周りを回動する。シートサイズ調整板１０７は図１０に
示すように穴が合計４箇所開けられており、給紙カセッ
ト１０４の後端規制板１０８に連動して動作するため、
図１１（ａ），（ｂ）の様にレバー１０５ａ，１０５ｂ
の一部がシートサイズ調整板１０７の穴に入る、又は入
らないことでレバー１０５ａ，１０５ｂの取り得る位置
が２種類存在し、一方は板ばね１０３ａ，１０３ｂを介
してタクトスイッチ１０２ａ，１０２ｂをオンにし、他
方はオフにする。
【０００６】レバー１０５ａ，１０５ｂ、板ばね１０３
ａ，１０３ｂ、タクトスイッチ１０２ａ，１０２ｂが各
１個で１組の検知手段を形成しており、本プリンタでは
２組のシートサイズ検知手段がある。これら検知手段に
よる検知結果をＣＰＵ（不図示）が判断することで給紙
カセット１０４にセットされたシートのサイズを認識す
ることが可能になる。
ａ，１０３ｂ、タクトスイッチ１０２ａ，１０２ｂが各
１個で１組の検知手段を形成しており、本プリンタでは
２組のシートサイズ検知手段がある。これら検知手段に
よる検知結果をＣＰＵ（不図示）が判断することで給紙
カセット１０４にセットされたシートのサイズを認識す
ることが可能になる。
【０００７】ユーザーが給紙カセット１０４にシートを
補給する際にシートサイズを変更しようと後端規制板の
位置を変更すると、これに連動してシートサイズ調整板
１０７の位置も変化する。そしてユーザーが給紙カセッ
ト１０４をプリンタ本体に装着すると、レバー１０５ａ
と１０５ｂはシートサイズ調整板１０７の穴の位置に応
じて図１１（ａ）又は図１１（ｂ）の状態にあるので、
プリンタは合計４種類の異なるシートサイズを検知でき
る。
補給する際にシートサイズを変更しようと後端規制板の
位置を変更すると、これに連動してシートサイズ調整板
１０７の位置も変化する。そしてユーザーが給紙カセッ
ト１０４をプリンタ本体に装着すると、レバー１０５ａ
と１０５ｂはシートサイズ調整板１０７の穴の位置に応
じて図１１（ａ）又は図１１（ｂ）の状態にあるので、
プリンタは合計４種類の異なるシートサイズを検知でき
る。
【０００８】例えば、後端規制板１０８をＡ４サイズに
合わせて移動させるとシートサイズ調整板１０７は連動
して穴の開いた位置にレバー１０５ａ，１０５ｂの一部
が入ることで図１１（ｂ）のようにレバー１０５ａ，１
０５ｂはタクトスイッチ１０２を押さない。また、Ｂ５
サイズに後端規制板１０８を合わせるとレバー１０５ａ
に対抗するシートサイズ調整板１０７の部分には穴が開
いていないためレバー１０５ａは図１１（ａ）に示すよ
うにタクトスイッチ１０２ａをオンにするが、レバー１
０５ｂに対抗するシートサイズ調整板１０７の部分には
穴が開いているためレバー１０５ｂは図１１（ｂ）に示
すようにタクトスイッチ１０２ｂを押さない。これらの
結果を表にまとめると、表１のようになる。
合わせて移動させるとシートサイズ調整板１０７は連動
して穴の開いた位置にレバー１０５ａ，１０５ｂの一部
が入ることで図１１（ｂ）のようにレバー１０５ａ，１
０５ｂはタクトスイッチ１０２を押さない。また、Ｂ５
サイズに後端規制板１０８を合わせるとレバー１０５ａ
に対抗するシートサイズ調整板１０７の部分には穴が開
いていないためレバー１０５ａは図１１（ａ）に示すよ
うにタクトスイッチ１０２ａをオンにするが、レバー１
０５ｂに対抗するシートサイズ調整板１０７の部分には
穴が開いているためレバー１０５ｂは図１１（ｂ）に示
すようにタクトスイッチ１０２ｂを押さない。これらの
結果を表にまとめると、表１のようになる。
【０００９】
【表１】
【００１０】この検知手段を複数個組み合わせること
で、Ａ４，Ａ５，Ｂ５，レター，リーガル，エグゼクテ
ィブ等より多くのシートサイズが検知可能となる。
で、Ａ４，Ａ５，Ｂ５，レター，リーガル，エグゼクテ
ィブ等より多くのシートサイズが検知可能となる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来技術の場合には、下記のような問題が生じて
いた。
ような従来技術の場合には、下記のような問題が生じて
いた。
【００１２】タクトスイッチのオン／オフを制御するた
めのスイッチ押し部材には通常弾性が必要である。その
ため、従来の構成ではスイッチ押し部材にはステンレス
鋼等でできた板ばねを使用しているが、一般に板ばねは
コスト的に高価な部品である。また、タクトスイッチを
適切な力で押すために板ばねに所定の圧力を持たせるこ
とが困難なため、タクトスイッチのオン／オフの制御が
確実に実現されず、シートのサイズの誤検知が発生しや
すい。
めのスイッチ押し部材には通常弾性が必要である。その
ため、従来の構成ではスイッチ押し部材にはステンレス
鋼等でできた板ばねを使用しているが、一般に板ばねは
コスト的に高価な部品である。また、タクトスイッチを
適切な力で押すために板ばねに所定の圧力を持たせるこ
とが困難なため、タクトスイッチのオン／オフの制御が
確実に実現されず、シートのサイズの誤検知が発生しや
すい。
【００１３】さらに、板ばねの形状が複雑なため加工に
費用が嵩む。また、板ばねを用いた検知手段ではタクト
スイッチ、板ばねの他に板ばねを押すための回動するレ
バーとその支軸が必要なため部品点数も多く、複雑な構
成となっている。
費用が嵩む。また、板ばねを用いた検知手段ではタクト
スイッチ、板ばねの他に板ばねを押すための回動するレ
バーとその支軸が必要なため部品点数も多く、複雑な構
成となっている。
【００１４】本発明は上記の従来技術の課題を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、シー
トサイズを正確に検知することができるシートサイズ検
知機構、及びこのシートサイズ検知機構を備えたシート
積載装置並びに画像形成装置を提供することにある。
ためになされたもので、その目的とするところは、シー
トサイズを正確に検知することができるシートサイズ検
知機構、及びこのシートサイズ検知機構を備えたシート
積載装置並びに画像形成装置を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明を適用したシートサイズ検知機構にあっては、
シート積載手段に積載されるシートのサイズに応じて移
動するシートサイズ調整部材と、揺動可能に設けられ、
前記シートサイズ調整部材に設けられた被検知部に係合
する検知部材と、前記検知部材に押圧されて、電気的な
ＯＮ／ＯＦＦ信号を発生させる切替手段と、を備え、前
記検知部材は、前記被検知部に係合して前記切替手段を
押圧する押圧力を発生させるコイルばねを備えることを
特徴とする。
に本発明を適用したシートサイズ検知機構にあっては、
シート積載手段に積載されるシートのサイズに応じて移
動するシートサイズ調整部材と、揺動可能に設けられ、
前記シートサイズ調整部材に設けられた被検知部に係合
する検知部材と、前記検知部材に押圧されて、電気的な
ＯＮ／ＯＦＦ信号を発生させる切替手段と、を備え、前
記検知部材は、前記被検知部に係合して前記切替手段を
押圧する押圧力を発生させるコイルばねを備えることを
特徴とする。
【００１６】前記被検知部とは、積載されるシートのサ
イズに応じて設けられた、前記検知部材に前記切替手段
を押圧させるコイルばねの押圧力を発生または減衰させ
る前記シートサイズ調整部材の表面形状であることも好
適である。
イズに応じて設けられた、前記検知部材に前記切替手段
を押圧させるコイルばねの押圧力を発生または減衰させ
る前記シートサイズ調整部材の表面形状であることも好
適である。
【００１７】前記表面形状とは、平面状部と、凹状部
と、凸状部と、のうち少なくともいずれかの組合わせで
あることも好適である。
と、凸状部と、のうち少なくともいずれかの組合わせで
あることも好適である。
【００１８】前記切替手段を有する電気回路基板を保護
するカバー部材を備え、前記検知部材とは、前記カバー
部材であることも好適である。
するカバー部材を備え、前記検知部材とは、前記カバー
部材であることも好適である。
【００１９】前記被検知部に係合する前記検知部材と、
該検知部材に設けられた前記コイルばねと、該検知部材
に押圧されて電気的なＯＮ／ＯＦＦ信号を発生させる前
記切替手段と、からなる検知手段を複数備え、前記複数
の検知手段によるＯＮ／ＯＦＦ信号の組合わせでシート
サイズを検知する制御手段を備えることも好適である。
該検知部材に設けられた前記コイルばねと、該検知部材
に押圧されて電気的なＯＮ／ＯＦＦ信号を発生させる前
記切替手段と、からなる検知手段を複数備え、前記複数
の検知手段によるＯＮ／ＯＦＦ信号の組合わせでシート
サイズを検知する制御手段を備えることも好適である。
【００２０】前記シートサイズ調整部材は、シートサイ
ズに応じて移動可能に設けられてシートの上流側の端部
を規制するシート後端規制部材と一体的に設けられるこ
とも好適である。
ズに応じて移動可能に設けられてシートの上流側の端部
を規制するシート後端規制部材と一体的に設けられるこ
とも好適である。
【００２１】シート積載装置にあっては、シートを積載
するシート積載手段と、上記記載のシートサイズ検知機
構と、を備えることを特徴とする。
するシート積載手段と、上記記載のシートサイズ検知機
構と、を備えることを特徴とする。
【００２２】画像形成装置にあっては、上記記載のシー
ト積載装置に積載されたシートを給送して画像を形成す
ることを特徴とする。
ト積載装置に積載されたシートを給送して画像を形成す
ることを特徴とする。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して、この発明
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される
装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきもので
あり、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣
旨のものではない。
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される
装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきもので
あり、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣
旨のものではない。
【００２４】（第１の実施の形態）図１，２，３
（ａ），３（ｂ），１０を用いて本発明の第１の実施の
形態について説明する。
（ａ），３（ｂ），１０を用いて本発明の第１の実施の
形態について説明する。
【００２５】図１はパーソナルコンピュータ等の出力装
置である画像形成装置としてのプリンタ５０の給紙部を
示す上面概略断面図、図２は給紙部を図１の矢印の方向
から見た側面概略断面図、図３（ａ），３（ｂ）はそれ
ぞれ、レバーがコイルばねを押すことでタクトスイッチ
がオン／オフになることを示す図である。このプリンタ
５０はリーガルを最大サイズとし以下、Ａ４，レター，
Ｂ５のサイズのシートを給紙，プリントできる。
置である画像形成装置としてのプリンタ５０の給紙部を
示す上面概略断面図、図２は給紙部を図１の矢印の方向
から見た側面概略断面図、図３（ａ），３（ｂ）はそれ
ぞれ、レバーがコイルばねを押すことでタクトスイッチ
がオン／オフになることを示す図である。このプリンタ
５０はリーガルを最大サイズとし以下、Ａ４，レター，
Ｂ５のサイズのシートを給紙，プリントできる。
【００２６】まず、プリンタ５０の画像形成動作につい
て説明する。
て説明する。
【００２７】シート積載手段としての給紙カセット８に
積載されたシートは、シート給送手段によりシート搬送
経路を下流側に搬送される。一方、感光ドラム５１上に
は、レーザースキャナ５２によってレーザを照射される
ことにより潜像が形成され、プロセスカートリッジ５３
によって、この潜像がトナーにより現像化されており、
シート搬送経路を搬送されてきたシート上に、感光ドラ
ム５１上に形成されたトナーによる現像が転写手段５４
によって転写される。そして、この未定着のトナー像が
形成されたシートは、さらに下流側に搬送され、定着手
段５５によってトナー像が定着されて、その後、機外に
排出される。
積載されたシートは、シート給送手段によりシート搬送
経路を下流側に搬送される。一方、感光ドラム５１上に
は、レーザースキャナ５２によってレーザを照射される
ことにより潜像が形成され、プロセスカートリッジ５３
によって、この潜像がトナーにより現像化されており、
シート搬送経路を搬送されてきたシート上に、感光ドラ
ム５１上に形成されたトナーによる現像が転写手段５４
によって転写される。そして、この未定着のトナー像が
形成されたシートは、さらに下流側に搬送され、定着手
段５５によってトナー像が定着されて、その後、機外に
排出される。
【００２８】次に、給紙部について説明する。
【００２９】図１，２において、１ａ，１ｂは切替手段
としてのタクトスイッチ、２ａ，２ｂはコイルばね（２
ｂは不図示）、３ａ，３ｂは検知部材としてのスイッチ
押し部材（３ｂは不図示）、４ａ，４ｂは検知部材とし
てのレバー、５は支軸、６はシートサイズ調整部材とし
てのシートサイズ調整板、７はシート後端規制部材とし
てシートサイズに応じてシートの上流側端部を規制する
後端規制板、８はシート積載手段としての給紙カセッ
ト、１３ａ，１３ｂはシートサイズ調整板６の被検知部
としての表面形状でありシートサイズ調整板６に開けら
れた穴（凹状部）である。また、給紙カセット８は、プ
リンタ５０本体から着脱可能に設けられている。ここ
で、シートサイズ調整板６の被検知部としての表面形状
は、平面状部と、凹状部と、凸状部とのうち少なくとも
いずれかの組合わせであればよく、後述のように検知部
材と係合した場合にコイルばねに押圧力を発生させれば
よい。
としてのタクトスイッチ、２ａ，２ｂはコイルばね（２
ｂは不図示）、３ａ，３ｂは検知部材としてのスイッチ
押し部材（３ｂは不図示）、４ａ，４ｂは検知部材とし
てのレバー、５は支軸、６はシートサイズ調整部材とし
てのシートサイズ調整板、７はシート後端規制部材とし
てシートサイズに応じてシートの上流側端部を規制する
後端規制板、８はシート積載手段としての給紙カセッ
ト、１３ａ，１３ｂはシートサイズ調整板６の被検知部
としての表面形状でありシートサイズ調整板６に開けら
れた穴（凹状部）である。また、給紙カセット８は、プ
リンタ５０本体から着脱可能に設けられている。ここ
で、シートサイズ調整板６の被検知部としての表面形状
は、平面状部と、凹状部と、凸状部とのうち少なくとも
いずれかの組合わせであればよく、後述のように検知部
材と係合した場合にコイルばねに押圧力を発生させれば
よい。
【００３０】以下、シートサイズ検知機構の動作につい
て説明する。
て説明する。
【００３１】図１，２において、コイルばね２ａ，２ｂ
は両端を各々スイッチ押し部材３ａ，３ｂとレバー４
ａ，４ｂに固定しており、レバー４ａ，４ｂは支軸５を
中心に回動し、スイッチ押し部材３ａ，３ｂはレバー４
ａ，４ｂ内を摺動する。
は両端を各々スイッチ押し部材３ａ，３ｂとレバー４
ａ，４ｂに固定しており、レバー４ａ，４ｂは支軸５を
中心に回動し、スイッチ押し部材３ａ，３ｂはレバー４
ａ，４ｂ内を摺動する。
【００３２】シートサイズ調整板６は給紙カセット８の
後端規制板７に従動し図１において左右に移動可能で、
図１０に示すように穴が合計４箇所開けられている。こ
のため、例えば、後端規制板７をＡ４サイズに合わせて
移動させるとシートサイズ調整板６は連動して穴１３
ａ，１３ｂの開いた位置にレバー４ａ，４ｂの一部が入
ることで図３（ｂ）のようにレバー４ａ，４ｂはタクト
スイッチを押さない。
後端規制板７に従動し図１において左右に移動可能で、
図１０に示すように穴が合計４箇所開けられている。こ
のため、例えば、後端規制板７をＡ４サイズに合わせて
移動させるとシートサイズ調整板６は連動して穴１３
ａ，１３ｂの開いた位置にレバー４ａ，４ｂの一部が入
ることで図３（ｂ）のようにレバー４ａ，４ｂはタクト
スイッチを押さない。
【００３３】また、Ｂ５サイズに後端規制板７を合わせ
るとレバー４ａに対向するシートサイズ調整板６の部分
には穴が開いていないため、レバー４ａは図３（ａ）に
示すようにシートサイズ調整板６の平面状部に係合して
コイルばね２ａの押圧力によりタクトスイッチ１ａをオ
ンにするが、レバー４ｂに対向するシートサイズ調整板
の部分には穴が開いているためレバー４ｂは図３（ｂ）
に示すようにタクトスイッチ４ｂを押さない。
るとレバー４ａに対向するシートサイズ調整板６の部分
には穴が開いていないため、レバー４ａは図３（ａ）に
示すようにシートサイズ調整板６の平面状部に係合して
コイルばね２ａの押圧力によりタクトスイッチ１ａをオ
ンにするが、レバー４ｂに対向するシートサイズ調整板
の部分には穴が開いているためレバー４ｂは図３（ｂ）
に示すようにタクトスイッチ４ｂを押さない。
【００３４】このようにレバー４ａ，４ｂの取り得る位
置が２種類存在し、一方はスイッチ押し部材３ａ，３ｂ
を介してタクトスイッチ１ａ，１ｂをオンにし、他方は
タクトスイッチ１ａ，１ｂはオフにする。レバー４ａ，
４ｂ、スイッチ押し部材３ａ，３ｂ、タクトスイッチ１
ａ，１ｂ、コイルばね２ａ，２ｂが各１個で１組の検知
手段を形成しており、本プリンタでは２組のシートサイ
ズ検知手段がある。
置が２種類存在し、一方はスイッチ押し部材３ａ，３ｂ
を介してタクトスイッチ１ａ，１ｂをオンにし、他方は
タクトスイッチ１ａ，１ｂはオフにする。レバー４ａ，
４ｂ、スイッチ押し部材３ａ，３ｂ、タクトスイッチ１
ａ，１ｂ、コイルばね２ａ，２ｂが各１個で１組の検知
手段を形成しており、本プリンタでは２組のシートサイ
ズ検知手段がある。
【００３５】ユーザーが給紙カセット８にシートを補給
する際にシートサイズを変更しようと後端規制板７の位
置を変更すると、これに連動してシートサイズ調整板６
の位置も変化する。そしてユーザーが給紙カセット８を
プリンタ本体に装着すると、レバー４ａ，４ｂはシート
サイズ調整板６の穴の位置に応じて図３（ａ）又は３
（ｂ）の状態にあるので、タクトスイッチ１ａ，１ｂの
組み合わせにより、不図示の制御手段は合計４種類の異
なるシートサイズを検知できる。これを表２に示す。
する際にシートサイズを変更しようと後端規制板７の位
置を変更すると、これに連動してシートサイズ調整板６
の位置も変化する。そしてユーザーが給紙カセット８を
プリンタ本体に装着すると、レバー４ａ，４ｂはシート
サイズ調整板６の穴の位置に応じて図３（ａ）又は３
（ｂ）の状態にあるので、タクトスイッチ１ａ，１ｂの
組み合わせにより、不図示の制御手段は合計４種類の異
なるシートサイズを検知できる。これを表２に示す。
【００３６】
【表２】
【００３７】このように検知手段を複数組み合わせるこ
とで、Ａ４，Ａ５，Ｂ５，レター，リーガル，エグゼク
ティブ等のより多くのシートサイズが検知可能となる。
とで、Ａ４，Ａ５，Ｂ５，レター，リーガル，エグゼク
ティブ等のより多くのシートサイズが検知可能となる。
【００３８】以上のような構成をとることにより、正確
にシートサイズを検出することが出来る。また、板ばね
の代わりにコイルばねを使用するため安価にシートサイ
ズ検出手段を提供できる。また、コイルばねは、板ばね
と比較してタクトスイッチを適切な力で押すために必要
な所定の圧力を持たせることが容易なため、タクトスイ
ッチのオン／オフの制御が確実に実現でき、シートのサ
イズの誤検知の発生の頻度が減少するという利点もあ
る。
にシートサイズを検出することが出来る。また、板ばね
の代わりにコイルばねを使用するため安価にシートサイ
ズ検出手段を提供できる。また、コイルばねは、板ばね
と比較してタクトスイッチを適切な力で押すために必要
な所定の圧力を持たせることが容易なため、タクトスイ
ッチのオン／オフの制御が確実に実現でき、シートのサ
イズの誤検知の発生の頻度が減少するという利点もあ
る。
【００３９】本実施の形態では印字（画像形成）できる
シートの最大サイズをリーガルとしたが、より大きな又
は小さなサイズのシートを最大サイズとする画像形成装
置において、シートサイズ調整板６の穴の位置と数を変
更することで同様の効果が得られる。
シートの最大サイズをリーガルとしたが、より大きな又
は小さなサイズのシートを最大サイズとする画像形成装
置において、シートサイズ調整板６の穴の位置と数を変
更することで同様の効果が得られる。
【００４０】（第２の実施の形態）図４，５，６
（ａ），６（ｂ）を用いて本発明の第２の実施の形態に
ついて説明する。図４はパーソナルコンピュータ等の出
力装置であるプリンタの給紙部を示す上面概略断面図、
図５はシートサイズ調整板の側面及び上面概略図、図６
（ａ），６（ｂ）はそれぞれ、シートサイズ調整板が給
紙フィーダーの外装の突起部を押すことでコイルばねが
圧縮され検知部材としてのコマがタクトスイッチを押す
ことでオン／オフになることを示す図である。このプリ
ンタはＢ５，レター，リーガルのサイズのシートを給紙
できる。なお、第１の実施の形態と同様の構成部分につ
いては同一の符号を付して、その説明は省略する。
（ａ），６（ｂ）を用いて本発明の第２の実施の形態に
ついて説明する。図４はパーソナルコンピュータ等の出
力装置であるプリンタの給紙部を示す上面概略断面図、
図５はシートサイズ調整板の側面及び上面概略図、図６
（ａ），６（ｂ）はそれぞれ、シートサイズ調整板が給
紙フィーダーの外装の突起部を押すことでコイルばねが
圧縮され検知部材としてのコマがタクトスイッチを押す
ことでオン／オフになることを示す図である。このプリ
ンタはＢ５，レター，リーガルのサイズのシートを給紙
できる。なお、第１の実施の形態と同様の構成部分につ
いては同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００４１】図４において、９は給紙フィーダー、１０
ａ，１０ｂはタクトスイッチを有する電気回路基板１４
のカバー部材としての基板カバーの突起部（１０ｂは不
図示）、１１ａ，１１ｂはコマ（１１ｂは不図示）、１
２はシートサイズ調整板と一体になった後端規制板であ
る。
ａ，１０ｂはタクトスイッチを有する電気回路基板１４
のカバー部材としての基板カバーの突起部（１０ｂは不
図示）、１１ａ，１１ｂはコマ（１１ｂは不図示）、１
２はシートサイズ調整板と一体になった後端規制板であ
る。
【００４２】次に、シートサイズ検知機構の動作につい
て説明する。
て説明する。
【００４３】図４において、コイルばね２ａ，２ｂは、
両端を各々コマ（検知部材）１１ａ，１１ｂと、基板カ
バーの突起部（検知部材）１０ａ，１０ｂとに固定して
いる。また、図５に示すように後端規制板１２には４箇
所の突起（凸状部）が出来ており、この突起が基板カバ
ーの突起部１０ａ，１０ｂを押すことで図６（ａ）に示
すように基板カバーが撓んでコイルばね２ａ，２ｂを押
し、更にばねの復元力（押圧力）によってコマ１１ａ，
１１ｂはタクトスイッチ１ａ，１ｂを押してオンにす
る。
両端を各々コマ（検知部材）１１ａ，１１ｂと、基板カ
バーの突起部（検知部材）１０ａ，１０ｂとに固定して
いる。また、図５に示すように後端規制板１２には４箇
所の突起（凸状部）が出来ており、この突起が基板カバ
ーの突起部１０ａ，１０ｂを押すことで図６（ａ）に示
すように基板カバーが撓んでコイルばね２ａ，２ｂを押
し、更にばねの復元力（押圧力）によってコマ１１ａ，
１１ｂはタクトスイッチ１ａ，１ｂを押してオンにす
る。
【００４４】ユーザーが給紙カセット８にシートを補給
する際にシートサイズを変更しようと後端規制板７の位
置を変更すると、これに連動して後端規制板１２の位置
も変化する。そしてユーザーが給紙カセット８をプリン
タ本体に装着すると、基板カバーの突起部１０ａ，１０
ｂは後端規制板１２の突起の位置に応じて図６（ａ）又
は６（ｂ）の状態にあるので、タクトスイッチ１ａ，１
ｂのオン／オフの組み合わせにより不図示の制御手段は
合計４種類の異なるシートサイズを検知できる。これを
表にまとめると、第１の実施の形態で示した表２のよう
になる。
する際にシートサイズを変更しようと後端規制板７の位
置を変更すると、これに連動して後端規制板１２の位置
も変化する。そしてユーザーが給紙カセット８をプリン
タ本体に装着すると、基板カバーの突起部１０ａ，１０
ｂは後端規制板１２の突起の位置に応じて図６（ａ）又
は６（ｂ）の状態にあるので、タクトスイッチ１ａ，１
ｂのオン／オフの組み合わせにより不図示の制御手段は
合計４種類の異なるシートサイズを検知できる。これを
表にまとめると、第１の実施の形態で示した表２のよう
になる。
【００４５】このように検知手段を複数組み合わせるこ
とで、Ａ４，Ａ５，Ｂ５，レター，リーガル，エグゼク
ティブ等より多くのシートサイズが検知可能となる。
とで、Ａ４，Ａ５，Ｂ５，レター，リーガル，エグゼク
ティブ等より多くのシートサイズが検知可能となる。
【００４６】以上のような構成をとることにより、正確
にシートサイズを検出することが出来る。更に、前述の
第１の実施の形態と異なり、基板カバーの一部を撓ませ
ることでタクトスイッチ１ａ，１ｂをオン／オフさせる
ためレバー４ａ，４ｂや支軸５を必要とせず、構成を簡
素化することができ、より安価にシートサイズ検知手段
を提供できるという利点がある。また、後端規制板とシ
ートサイズ調整板を一体としているので、部品点数が減
少し組み立てにかかるコストも減少する利点がある。
にシートサイズを検出することが出来る。更に、前述の
第１の実施の形態と異なり、基板カバーの一部を撓ませ
ることでタクトスイッチ１ａ，１ｂをオン／オフさせる
ためレバー４ａ，４ｂや支軸５を必要とせず、構成を簡
素化することができ、より安価にシートサイズ検知手段
を提供できるという利点がある。また、後端規制板とシ
ートサイズ調整板を一体としているので、部品点数が減
少し組み立てにかかるコストも減少する利点がある。
【００４７】本実施の形態では印字（画像形成）できる
シートの最大サイズをリーガルとしたが、より大きな又
は小さなサイズのシートを最大サイズとする画像形成装
置においてもシートサイズ調整板を変更することで同様
の効果が得られる。
シートの最大サイズをリーガルとしたが、より大きな又
は小さなサイズのシートを最大サイズとする画像形成装
置においてもシートサイズ調整板を変更することで同様
の効果が得られる。
【００４８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
従来のような板ばねを使用する場合に比べて、精度良く
切替手段を押圧する押圧力を発生させることができるの
で、確実に切替手段のＯＮ／ＯＦＦ信号を発生させるこ
とが可能となり、正確なシートサイズの検知が可能とな
る。
従来のような板ばねを使用する場合に比べて、精度良く
切替手段を押圧する押圧力を発生させることができるの
で、確実に切替手段のＯＮ／ＯＦＦ信号を発生させるこ
とが可能となり、正確なシートサイズの検知が可能とな
る。
【００４９】さらに、カバー部材を検知部材とすること
により、構成を簡素化することができ、コストダウンを
図ることが可能となる。
により、構成を簡素化することができ、コストダウンを
図ることが可能となる。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る画像形成装置
の給紙部の概略断面図である。
の給紙部の概略断面図である。
【図２】図１の矢印方向から見た場合の概略断面図であ
る。
る。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係る画像形成装置
の給紙部のシートサイズ検知機構を示す概略図である。
の給紙部のシートサイズ検知機構を示す概略図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る画像形成装置
の給紙部の概略断面図である。
の給紙部の概略断面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る画像形成装置
のシートサイズ調整板を表す概略図である。
のシートサイズ調整板を表す概略図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係る画像形成装置
の給紙部のシートサイズ検知機構を示す概略図である。
の給紙部のシートサイズ検知機構を示す概略図である。
【図７】画像形成装置を示す概略断面図である。
【図８】従来の画像形成装置の給紙部の概略断面図であ
る。
る。
【図９】図８の矢印方向から見た場合の概略断面図であ
る。
る。
【図１０】本発明の第１の実施の形態及び従来のシート
サイズ調整板を表す概略図である。
サイズ調整板を表す概略図である。
【図１１】従来の画像形成装置の給紙部のシートサイズ
検知機構を示す概略図である。
検知機構を示す概略図である。
１ａ，１ｂ タクトスイッチ ２ａ，２ｂ コイルばね ３ａ，３ｂ スイッチ押し部材 ４ａ，４ｂ レバー ５ 支軸 ６ シートサイズ調整板 ７，１２ 後端規制板 ８ 給紙カセット ９ 給紙フィーダー １０ａ，１０ｂ 基板カバーの突起部 １１ａ，１１ｂ コマ １３ａ，１３ｂ 穴 １４ 基板
Claims (8)
- 【請求項１】シート積載手段に積載されるシートのサイ
ズに応じて移動するシートサイズ調整部材と、 揺動可能に設けられ、前記シートサイズ調整部材に設け
られた被検知部に係合する検知部材と、 前記検知部材に押圧されて、電気的なＯＮ／ＯＦＦ信号
を発生させる切替手段と、 を備え、 前記検知部材は、前記被検知部に係合して前記切替手段
を押圧する押圧力を発生させるコイルばねを備えること
を特徴とするシートサイズ検知機構。 - 【請求項２】前記被検知部とは、積載されるシートのサ
イズに応じて設けられた、前記検知部材に前記切替手段
を押圧させるコイルばねの押圧力を発生または減衰させ
る前記シートサイズ調整部材の表面形状であることを特
徴とする請求項１に記載のシートサイズ検知機構。 - 【請求項３】前記表面形状とは、平面状部と、凹状部
と、凸状部と、のうち少なくともいずれかの組合わせで
あることを特徴とする請求項２に記載のシートサイズ検
知機構。 - 【請求項４】前記切替手段を有する電気回路基板を保護
するカバー部材を備え、 前記検知部材とは、前記カバー部材であることを特徴と
する請求項１，２または３に記載のシートサイズ検知機
構。 - 【請求項５】前記被検知部に係合する前記検知部材と、
該検知部材に設けられた前記コイルばねと、該検知部材
に押圧されて電気的なＯＮ／ＯＦＦ信号を発生させる前
記切替手段と、からなる検知手段を複数備え、 前記複数の検知手段によるＯＮ／ＯＦＦ信号の組合わせ
でシートサイズを検知する制御手段を備えることを特徴
とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシートサ
イズ検知機構。 - 【請求項６】前記シートサイズ調整部材は、シートサイ
ズに応じて移動可能に設けられてシートの上流側の端部
を規制するシート後端規制部材と一体的に設けられるこ
とを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の
シートサイズ検知機構。 - 【請求項７】シートを積載するシート積載手段と、 請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシートサイズ検
知機構と、 を備えることを特徴とするシート積載装置。 - 【請求項８】請求項７に記載のシート積載装置に積載さ
れたシートを給送して画像を形成することを特徴とする
画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001127937A JP2002321832A (ja) | 2001-04-25 | 2001-04-25 | シートサイズ検知機構及びシート積載装置及び画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001127937A JP2002321832A (ja) | 2001-04-25 | 2001-04-25 | シートサイズ検知機構及びシート積載装置及び画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002321832A true JP2002321832A (ja) | 2002-11-08 |
Family
ID=18976722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001127937A Withdrawn JP2002321832A (ja) | 2001-04-25 | 2001-04-25 | シートサイズ検知機構及びシート積載装置及び画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002321832A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007320767A (ja) * | 2006-06-05 | 2007-12-13 | Canon Inc | シート給送装置及び画像形成装置 |
| WO2015133466A1 (ja) * | 2014-03-05 | 2015-09-11 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | シート給送装置及び画像形成装置 |
| US10703593B2 (en) * | 2018-02-15 | 2020-07-07 | Kyocera Document Solutions Inc. | Sheet housing device and image forming device including same |
-
2001
- 2001-04-25 JP JP2001127937A patent/JP2002321832A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007320767A (ja) * | 2006-06-05 | 2007-12-13 | Canon Inc | シート給送装置及び画像形成装置 |
| JP4745895B2 (ja) * | 2006-06-05 | 2011-08-10 | キヤノン株式会社 | シート給送装置及び画像形成装置 |
| WO2015133466A1 (ja) * | 2014-03-05 | 2015-09-11 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | シート給送装置及び画像形成装置 |
| CN105121315A (zh) * | 2014-03-05 | 2015-12-02 | 京瓷办公信息系统株式会社 | 片材进给装置及图像形成装置 |
| JP6038350B2 (ja) * | 2014-03-05 | 2016-12-07 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | シート給送装置及び画像形成装置 |
| JPWO2015133466A1 (ja) * | 2014-03-05 | 2017-04-06 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | シート給送装置及び画像形成装置 |
| US10703593B2 (en) * | 2018-02-15 | 2020-07-07 | Kyocera Document Solutions Inc. | Sheet housing device and image forming device including same |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20080701 |