CN105058956A - 制版消耗材的远程管理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种能够通过通信网络远程管理全自动制版系统中的各处理装置的制版消耗材的远程管理方法。在全自动凹版印刷制版用处理系统中，设置通过通信线路而与所述处理装置连接并接收所述处理装置的制版消耗材的状态信息的集中管理装置，利用外部接收装置通过通信网络接收来自所述集中管理装置的所述状态信息，从而进行所述制版消耗材的远程管理。
Description
本申请是国际申请号PCT/JP2012/076201，国家阶段申请号2012800176050、申请日2012年10月10日、发明名称为“制版消耗材的远程管理方法”的申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种全自动凹版印刷制版用处理系统中的制版消耗材的远程管理方法。
背景技术
以往，作为凹版印刷制版工厂，已知例如专利文献1～3中公开的凹版印刷制版工厂。
此外，本申请申请人提出了如下的高自由度的全自动凹版印刷制版用处理系统，该全自动凹版印刷制版用处理系统能够比以往更迅速地进行凹版印刷制版辊的制造，从而能够实现省空间化，而且即使在夜间也能够实现无人操作，另外，能够灵活地定制生产线，从而能够回馈客户的各种需求的(PCT/JP2011/58398)。
但是，所涉及的系统的各处理装置中含有每当制版即发生消耗的消耗材。因此，当这些消耗材减少时需要进行补充，然而在进行每次的制版处理时，人目视而进行确认的工作麻烦，但即便如此如果某日突然消耗材不足会使制版工作发生故障。
【在先技术文献】
【专利文献】
专利文献1：日本特开平10-193551号公报
专利文献2：WO2007/135898号公报
专利文献3：WO2007/135899号公报
专利文献4：日本特开2005-133139号公报
专利文献5：日本特开2008-221589号公报
发明内容
【发明要解决的课题】
本发明鉴于上述的以往技术的问题而完成，其目的在于提供一种能够通过通信网络远程管理全自动制版系统中的各处理装置的制版消耗材的制版消耗材的远程管理方法。
【用于解决课题的手段】
为了解决上述课题，本发明的制版消耗材的远程管理方法的特征在于，在全自动凹版印刷制版用处理系统中，设置通过通信线路而与处理装置连接并接收所述处理装置的制版消耗材的状态信息的集中管理装置，利用外部接收装置并通过通信网络来接收来自所述集中管理装置的所述状态信息，从而进行所述制版消耗材的远程管理，所述全自动凹版印刷制版用处理系统具有：具有将被制版辊夹紧而进行操作的第一工业机器人的操作区域的A区；具有将被制版辊夹紧而进行操作的第二工业机器人的操作区域的B区，使所述A区以及所述B区连通，在所述A区的所述第一工业机器人的操作区域中配置从辊存储装置、感光膜涂布装置、电子雕刻装置、激光曝光装置、脱脂装置、砂轮研磨装置、超音波清洗装置、镀铜装置、表面硬化皮膜形成装置、显影装置、腐蚀装置、抗蚀剂图像除去装置、砂纸研磨装置中选出的所述处理装置的至少一个，在所述B区的所述第二工业机器人的操作区域中配置所述处理装置中未配置在所述A区的处理装置的至少一个，并且所述A区以及所述B区的所述处理装置设定为能够设置以及撤去，并通过在所述第一工业机器人以及第二工业机器人之间交接被制版辊来进行制版处理。
通过设置为这种结构，能够了解向使用者交付的全自动凹版印刷制版用处理系统的所述处理装置中使用的制版消耗材的当前的状况，因此能够通过通信网络得到氧化铜、添加剂、感光材或显影液等的量不足等信息或者电极或砂轮减少等信息。由此，具有能够知道补充变少的制版消耗材的时间，从而通过在制版消耗材不足前送至使用者来补充制版消耗材的优点。
而且，优选通过检测单元检测所述状态信息。
适宜采取如下的方式，即，所述处理装置为镀铜装置，所述制版消耗材为从氧化铜、添加剂或电极的组中选出的至少一个。
适宜采取如下的方式，即，所述处理装置为砂轮研磨装置，所述制版消耗材为砂轮。
适宜采取如下的方式，即，所述处理装置为感光膜涂布装置，所述制版消耗材为感光材。
适宜采取如下的方式，即，所述处理装置为显影装置，所述制版消耗材为显影液。
适宜采取如下的方式，即，所述处理装置为镀铬装置，所述制版消耗材为添加剂或电极。
在所述处理装置为镀铜装置且所述制版消耗材为氧化铜的情况下，所述检测单元例如可以通过对镀铜装置进行供给的氧化铜供给单元安装秤，且每次计量使用的氧化铜的重量来检测其残余量。而且，例如，也可以通过测定镀铜了的版母材(中空辊)的镀层厚度，并基于镀层厚度而通过计算算出使用的氧化铜的量从而检测其残余量。
在所述处理装置为镀铜装置且所述制版消耗材为添加剂(例如，光亮剂、防焦剂、均化剂、硬化剂)的情况下，所述检测单元也可以通过例如在对镀铜装置进行供给的添加剂供给单元安装流量计，并每次计测使用的添加剂的流量从而检测其残余量。而且，也可以通过例如测定使从添加剂罐送出添加剂的泵起动的时间，并通过计算算出从该起动时间起使用的添加剂的量从而检测其残余量。
在所述处理装置为镀铜装置且所述制版消耗材为电极(例如，氧化铟)的情况下，对于所述检测单元，例如，由镀铜装置进行电镀时的电压，在电极消耗时电镀时的电压变高，因此通过测定电镀时的电压并基于该电压通过计算能够检测电极的消耗。作为电极的一例，例如，可以列举在钛板的表面涂层有氧化铟的材料。作为镀铜装置的一例，例如，可以列举如专利文献4中记载的使用了不溶性阳极的镀铜装置。
在所述处理装置为砂轮研磨装置且所述制版消耗材为砂轮的情况下，所述检测单元能够通过例如使砂轮从原点相对于版母材(中空辊)的表面接近，并基于使所述砂轮接触时的坐标计算砂轮的残余量从而检测砂轮的残余量。而且，例如，也可以利用红外线传感检测砂轮的残余量。更具体地讲，例如可以在版母材(中空辊)的侧面成一条直线地排列多个红外线发射机与接收机来检测砂轮的残余量。
在所述处理装置为感光膜涂布装置且所述制版消耗材为感光材的情况下，所述检测单元可以通过例如在对感光膜涂布装置进行供给的感光材供给单元安装流量计，并每次计测使用的感光材的流量来检测其残余量。
在所述处理装置为显影装置且所述制版消耗材为显影液的情况下，所述检测单元可以通过例如在对显影装置进行供给的显影液供给单元安装流量计，并每次计测使用的显影液的流量来检测其残余量。
在所述处理装置为镀铬装置且所述制版消耗材为添加剂(例如，光亮剂、防焦剂、均化剂、硬化剂)的情况下，所述检测单元可以通过例如在对镀铬装置进行供给的添加剂供给单元安装流量计，并每次计测使用的添加剂的流量来检测其残余量。而且，也可以通过例如测定使从添加剂罐送出添加剂的泵起动的时间，并通过计算算出从该起动时间起使用的添加剂的量从而检测其残余量。
在所述处理装置为镀铬装置且所述制版消耗材为电极(例如，铂电极)的情况下，对于所述检测单元，例如，由镀铬装置进行电镀时的电压，在电极消耗时电镀时的电压变高，因此通过测定电镀时的电压并基于该电压通过计算能够检测电极的消耗。作为镀铬装置的示例，例如，可以列举如专利文献1中记载的镀铬装置。
而且，适宜采取如下的方式，即，所述处理装置为在上下排列有两个处理装置的两层式处理装置。通过以这种方式进行设置，能够在机器人手臂的回转范围配置更多的处理装置。
适宜采取如下的方式，即，对于所述两层式处理装置中配置在下层的处理装置，为了使机器人手臂能够从处理装置的上表面进入，在处理装置的上表面具有辊出入用开口部。
适宜采取如下的方式，即，对于所述两层式处理装置中配置在上层的处理装置，为了使机器人手臂能够从处理装置的侧面进入，在与所述工业机器人相对置的一侧的侧面具有辊出入用开口部。
【发明效果】
根据本发明，起到了可以提供一种能够通过通信网络远程管理全自动制版系统中的各处理装置的制版消耗材的制版消耗材的远程管理方法的显著的效果。
附图说明
图1为表示本发明的制版消耗材的远程管理方法中使用的全自动凹版印刷制版用处理系统的一例的示意图。
图2为表示全自动凹版印刷制版用处理系统中应用两层式处理装置的例子的示意图。
图3为表示全自动凹版印刷制版用处理系统的两层式处理装置的例子的示意图，(a)为主视图，(b)为侧视图。
图4为表示本发明的制版消耗材的远程管理方法中使用的全自动凹版印刷制版用处理系统的一例的框图。
具体实施方式
以下说明本发明的实施方式，然而这些实施方式仅为示例，显然在不脱离本发明的技术思想的前提下可以进行各种变形。而且，由同一符号表示同一构件。
图1中，符号10为本发明的制版消耗材的远程管理方法中使用的全自动凹版印刷制版用处理系统。全自动凹版印刷制版用处理系统10由A区、B区构成。所述A区与B区由壁12分隔，并且通过开闭自如的挡板14使二者连通。
对A区的结构进行说明。在A区中，符号16为第一工业机器人，并具有回转自如的多轴的机器人手臂18。通过操作控制盘28来控制该第一工业机器人16。符号Q表示作为第一工业机器人16的操作区域的机器人手臂18的回转范围。
符号20为被制版辊，22a、22b分别为辊存储装置。该辊存储装置例如可以使用专利文献2～3中公开的辊存储装置。
符号24为感光膜涂布装置，符号26为激光曝光装置。图示例中，在激光曝光装置26之上设置有感光膜涂布装置24。这些装置可以应用以往公知的装置，例如可以应用如专利文献1～3中公开的感光膜涂布装置以及激光曝光装置。符号50为用于为了进行中继而放置被制版辊20的辊中继载置台。在辊中继载置台50之下，设置有用于进行砂纸研磨的砂纸研磨装置21。作为砂纸研磨装置21，例如可以使用如专利文献1～3中公开的砂纸研磨装置。而且，A区中，设置有用于控制全自动凹版印刷制版用处理系统10的主控制盘52。
在图示的例中，示出了设置感光膜涂布装置24，并通过激光曝光装置26进行激光曝光的情况，然而也可以设置电子雕刻装置，采取电子雕刻的方法。作为电子雕刻装置可以应用以往公知的装置，例如可以使用如专利文献2～3中公开的电子雕刻装置。
接下来，对B区的结构进行说明。在B区中，符号30为第二工业机器人，并具有回转自如的多轴的机器人手臂32。通过操作控制盘29来控制该第二工业机器人30。符号P表示作为第二工业机器人30的操作区域的机器人手臂32的回转范围。
符号34为砂轮研磨装置，符号36为超音波清洗装置。砂轮研磨装置34可以应用以往公知的装置，例如可以使用如专利文献4～6中公开的砂轮研磨装置。而且，超音波清洗装置36具有用于存储清洗水的贮存槽与在所述贮存槽的下部设置的超音波振子，超音波清洗装置36为能够通过所述超音波振子的超音波振动使清洗水振动而进行清洗的装置。
符号38为脱脂装置，符号40为镀铜装置。这些装置可以应用以往公知的装置，例如可以使用如专利文献1～3中公开的电解脱脂装置以及镀铜装置。
符号42为显影装置，符号44为腐蚀装置。这些装置可以应用以往公知的装置，例如可以使用如专利文献1～3中公开的显影装置及腐蚀装置。
符号46为抗蚀剂剥离装置，符号48为镀铬装置。抗蚀剂剥离装置可以应用以往公知的装置，例如可以使用如专利文献1～3中公开的抗蚀剂剥离装置。镀铬装置可以使用以往公知的装置，例如可以使用专利文献1中公开的镀铬装置。而且，在图示例中，作为表面硬化皮膜形成装置的例而示出了使用镀铬装置的例，然而作为表面硬化皮膜形成装置，还可以应用DLC膜形成装置、二氧化硅被膜形成装置。作为DLC被膜形成装置例如可以使用如专利文献2中记载的DLC被膜形成装置，作为二氧化硅被膜形成装置例如可以使用如专利文献3中记载的二氧化硅被膜形成装置。
符号70为水洗干燥装置，能够在各处理根据需要进行水洗干燥。
在图示的例中所述A区设置为净化间。所述A区以及B区可以根据需要而分别设置为净化间。
在A区的壁56设置有门58、60，将制版后的制版辊取出，或放入新的被制版辊(版母材)。制版后的制版辊载置在辊存储装置22a、22b的任一方，之后将进行制版的被制版辊载置在另一方的辊存储装置。在A区的外侧放置有计算机62，对各种信息进行检验或管理，或者进行各种程序的设定等。符号64表示制造出的制版辊。
根据图1对本发明的全自动凹版印刷制版用处理系统的作用进行说明。第一工业机器人16对在辊存储装置22a、22b的任一方载置的被制版辊20进行夹紧并放置在辊中继载置台50，从而交接给第二工业机器人30。第二工业机器人30对被制版辊20进行夹紧，搬运至脱脂装置38并放开被制版辊20而将其安置在脱脂装置38。
当由脱脂装置38进行的脱脂工作结束时，第二工业机器人30对被制版辊20进行夹紧并搬运至镀铜装置40放开被制版辊20而将其安置在镀铜装置40。
当由镀铜装置40进行的电镀工作结束时，第二工业机器人30对被制版辊20进行夹紧而搬运至辊中继载置台50并放置，交接给第一工业机器人16。第一工业机器人16对被制版辊20进行夹紧并搬运至砂轮研磨装置34放开被制版辊20而将其安置在砂轮研磨装置34。
当由砂轮研磨装置34进行的砂轮研磨工作结束时，第一工业机器人16对被制版辊20进行夹紧并搬运至超音波清洗装置36放开被制版辊20而将其安置在超音波清洗装置36。
当由超音波清洗装置36进行的超音波清洗工作结束时，第一工业机器人16对被制版辊20进行夹紧并搬运至感光膜涂布装置24放开被制版辊20而将其安置在感光膜涂布装置24。
当由感光膜涂布装置24进行的感光膜涂布工作结束时，第一工业机器人16对被制版辊20进行夹紧并搬运至激光曝光装置26放开被制版辊20而将其安置在激光曝光装置26。
当由激光曝光装置26进行的曝光工作结束时，第一工业机器人16对被制版辊20进行夹紧并放置在辊中继载置台50，从而交接给第二工业机器人30。第二工业机器人30对被制版辊20进行夹紧，并搬运至显影装置42放开被制版辊20而将其安置在显影装置42。
当由显影装置42进行的显影工作结束时，第二工业机器人30对被制版辊20进行夹紧并搬运至腐蚀装置44放开被制版辊20而将其安置在腐蚀装置44。
当由腐蚀装置44进行的腐蚀(蚀刻)工作结束时，第二工业机器人30对被制版辊20进行夹紧并搬运至抗蚀剂剥离装置46放开被制版辊20而将其安置在抗蚀剂剥离装置46。
当由抗蚀剂剥离装置46进行的抗蚀剂剥离工作结束时，第二工业机器人30对被制版辊20进行夹紧并搬运至镀铬装置48放开被制版辊20而将其安置在镀铬装置48。然后通过镀铬装置48进行镀铬。另外，水洗干燥装置70按照各处理进行被制版辊20的水洗干燥。
当由镀铬装置48进行的电镀工作结束时，第二工业机器人30对被制版辊20进行夹紧并搬运至砂纸研磨装置21放开被制版辊20而将其安置在砂纸研磨装置21。在通过砂纸研磨装置21进行了砂纸研磨(自动研磨)后成为制版辊64，图示例中将其载置在辊存储装置22b。
以这种方式制成的制版辊64向A区的外侧运出而完成。
另外，上述的作用为本发明的全自动凹版印刷制版用处理系统的1例，通过根据客户的需求而灵活地定制生产线，能够设置为基于各种形态的制版线。
在图1的例中，作为第一工业机器人16或第二工业机器人30，示出了如下的例，即，利用如专利文献1～3中公开的工业机器人，将被制版辊20搬运至各处理装置放开被制版辊20而将其安置在该处理装置，并通过设置在该处理装置的驱动单元使被制版辊旋转。
另一方面，作为第一工业机器人以及第二工业机器人，也可以采取如下的结构，即，利用专利文献5中公开的附带驱动单元的工业机器人，将被制版辊20搬运至各处理装置并以把持被制版辊20的状态将其安置在该处理装置，再通过在该工业机器人设置的驱动单元使被制版辊旋转。
而且，对于全自动凹版印刷制版用处理系统10的各处理装置，可以根据需要，适宜将两个处理装置设置为在上下排列的两层式处理装置。这是由于通过以这种方式进行设置，能够在机器人手臂的回转范围配置更多的处理装置。
图2以及图3表示所述两层式处理装置的例。图2以及图3所示的两层式处理装置与图1所示的全自动凹版印刷制版用处理系统10同样，配置在A区的第一工业机器人16的机器人手臂18的回转范围Q内或B区的第二工业机器人30的机器人手臂32的回转范围P内。
图2中，符号36A为第一超音波清洗装置，且配置在A区的第一工业机器人16的机器人手臂18的回转范围Q内。在所述超音波清洗装置36A之上，具备在上下具有两个辊把持单元的两层式辊中继载置台72。
两层式辊中继载置台72中，把持被制版辊20的辊夹紧单元在上下排列，如图2所示，设置为能够在上下收纳两个被制版辊。
从A区的第一工业机器人16的机器人手臂18向两层式辊中继载置台72的下侧的辊夹紧单元运入被制版辊20。
从B区的第二工业机器人30的机器人手臂32向两层式辊中继载置台72的上侧的辊夹紧单元运入被制版辊20。
因此，在两层式辊中继载置台72设置有用于从A区的第一工业机器人16的机器人手臂18运入被制版辊20的下侧侧面开口部、用于从B区的第二工业机器人30的机器人手臂32运入被制版辊20的上侧侧面开口部。
14为挡板，夹着挡板而在B区配置有显影装置42。符号74为B区的第二工业机器人30的配置台。
在B区的第二工业机器人30的机器人手臂32的回转范围P内，在镀铬装置48之上载有第二超音波清洗装置36B，从而设置为两层式处理装置78。而且，从B区的第二工业机器人30的机器人手臂32分别向下层的镀铬装置48以及上层的第二超音波清洗装置36B运入被制版辊20并进行处理。
对于该两层式处理装置，优选将使用的液量较多的处理装置配置在下层，将使用的液量较少的处理装置配置在上层。
例如，优选将下层设置为镀铜装置将上层设置为脱脂装置的两层式处理装置。
例如，优选将下层设置为腐蚀装置将上层设置为抗蚀剂剥离装置的两层式处理装置。
例如，优选将下层设置为镀铬装置将上层设置为超音波清洗装置的两层式处理装置。
图3中，符号78表示两层式处理装置。在图示例中，对两层式处理装置78进行设置使下层的处理装置为镀铬装置48，上层的处理装置为第二超音波清洗装置36B。符号80a～80d为用于将被制版辊20夹紧而进行把持的辊夹紧构件。这些处理装置的基本结构例如为像专利文献1～3等中公开的为公知的结构。但是，两层式处理装置78的情况与以往的处理装置的不同点在于设置为两层的结构，而且，为了应对机器人手且为了出入被制版辊而设置有独特的辊出入用的开口部。
对于所述两层式处理装置78中配置在下层的镀铬装置48，为了使机器人手臂32能够从装置的上表面进入，在镀铬装置48的上表面具有辊出入用开口部82。
对于所述两层式处理装置78中配置在上层的第二超音波清洗装置36B，为了使机器人手臂32能够从装置的侧面进入，在与第二工业机器人30相对置的一侧的侧面具有辊出入用开口部84。
而且，在辊出入用开口部82、84分别设置有挡板构件，当机器人手臂32将被制版辊20搬运来时自动打开。然后，由辊夹紧构件80a～80d夹紧被制版辊，当机器人手臂32从两层式处理装置78出向外部时所述挡板构件关闭，来防止垃圾、尘埃等进入。
通过设置为这种结构，由于能够将各种处理装置配置在工业机器人的操作区域，因此与例如专利文献1～3中记载的以往的全自动制版系统相比，具有使空间节约约二分之一的优点。而且，就电力消耗而言，具有与例如专利文献1中记载的以往的全自动制版系统相比节约了约二分之一的优点。
可以在如上所述的能够灵活地定制的全自动凹版印刷制版用处理系统中使用本发明的制版消耗材的远程管理方法。
图4中示出了表示本发明的制版消耗材的远程管理方法中使用的全自动凹版印刷制版用处理系统的一例的框图。
图4中，全自动凹版印刷制版用处理系统86具有：具有将被制版辊夹紧而进行操作的第一工业机器人的操作区域的A区；具有将被制版辊夹紧而进行操作的第二工业机器人的操作区域的B区，所述A区以及所述B区连通。
在所述A区的所述第一工业机器人的操作区域配置有感光膜涂布装置24、激光曝光装置26、第一超音波清洗装置36A、用于将被制版辊水洗干燥的水洗干燥装置70、砂轮研磨装置34。而且，在A区设置有用于控制所述第一工业机器人16的第一机器人控制计算机88、主控制盘52。
在所述B区的所述第二工业机器人30的操作区域配置有显影装置42、抗蚀剂剥离装置46、腐蚀装置44、第二超音波清洗装置36B、镀铬装置48、镀铜装置40、脱脂装置38、用于进行镀铜装置40的电镀液的管理的镀铜管理装置90。该镀铜管理装置90可以应用例如专利文献4中记载的液体自动轻量投入装置。而且，在B区设置有用于控制所述第二工业机器人30的第二机器人控制计算机92。
感光膜涂布装置24以及水洗干燥装置70、所述水洗干燥装置70以及第一超音波清洗装置36A分别通过缆索94进行缆索连接，并被顺序控制。在图示例中，感光膜涂布装置24以及第一超音波清洗装置36A设置为两层式处理装置，在下层配置有第一超音波清洗装置36A，在上层配置有感光膜涂布装置24。
而且，感光膜涂布装置24、激光曝光装置26以及主控制盘52通过LAN缆索100并经由集线器(集线装置)96而与作为集中管理装置98的MMI(人-机接口)连接从而实现网络化。集中管理装置98可以应用装有程序的计算机。
而且，感光膜涂布装置24与激光曝光装置26通过PLC(电力线载波通信)缆索102而进行PLC连接，激光曝光装置26与第一机器人控制计算机88、第一机器人控制计算机88与主控制盘52、主控制盘52与砂轮研磨装置34也分别进行PLC连接。
此外，感光膜涂布装置24与B区的显影装置42进行PLC连接，显影装置42与第二机器人控制计算机92进行PLC连接。
所述抗蚀剂剥离装置46与腐蚀装置44、第二超音波清洗装置36B与镀铬装置48、镀铜装置40与脱脂装置38与镀铜管理装置90分别进行缆索连接而被顺序控制。在图示例中，抗蚀剂剥离装置46以及腐蚀装置44设置为两层式处理装置，在下层配置有腐蚀装置44，在上层配置有抗蚀剂剥离装置46。
另外，所述腐蚀装置44与第二超音波清洗装置36B、镀铬装置48与镀铜管理装置90、镀铜管理装置90与脱脂装置38、镀铜装置40与显影装置42分别进行缆索连接而被顺序控制。
在图示例中，第二超音波清洗装置36B以及镀铬装置48设置为两层式处理装置，在下层配置有镀铬装置48，在上层配置有第二超音波清洗装置36B。
而且，在图示例中，镀铜装置40与脱脂装置38设置为两层式处理装置，在下层配置有镀铜装置40，在上层配置有脱脂装置38。
像这样，设置通过通信线路而与在A区以及B区配置的各处理装置连接并接收所述处理装置的制版消耗材的状态信息的集中管理装置98，利用外部接收装置104并通过通信网络接收来自所述集中管理装置98的所述状态信息，从而进行所述制版消耗材的远程管理。通信网络可以使用例如互联网，外部接收装置104可以使用通用的计算机。
通过设置为这种结构，全自动凹版印刷制版用处理系统86的厂家能够了解对使用者交付的全自动凹版印刷制版用处理系统86中、镀铜装置40等各处理装置中使用的制版消耗材的当前的状况，因此能够利用外部接收装置104通过通信网络接收氧化铜、添加剂、感光材或显影液等的量不足等信息或者电极或砂轮减少等信息。由此，能够知道补充变少的制版消耗材的时间，从而通过在制版消耗材不足前送至使用者来补充制版消耗材。
而且，可以通过检测单元对所述状态信息进行检测。
在所述处理装置为镀铜装置40的情况下，所述制版消耗材为氧化铜、添加剂或电极的组中选出的至少一个。
在所述处理装置为砂轮研磨装置34的情况下，所述制版消耗材为砂轮。
在所述处理装置为感光膜涂布装置24的情况下，所述制版消耗材为感光材。
在所述处理装置为显影装置42的情况下，所述制版消耗材为显影液。
在所述处理装置为镀铬装置48的情况下，所述制版消耗材为添加剂或电极。
在所述处理装置为镀铜装置40且所述制版消耗材为氧化铜的情况下，所述检测单元例如可以通过对镀铜装置40进行供给的氧化铜供给单元安装秤，且每次计量使用的氧化铜的重量来检测其残余量。而且，例如，也可以通过测定镀铜了的版母材(中空辊)的镀层厚度，并基于镀层厚度而通过计算算出使用的氧化铜的量从而检测其残余量。
在所述处理装置为镀铜装置40且所述制版消耗材为添加剂(例如，光亮剂、防焦剂、均化剂、硬化剂)的情况下，所述检测单元也可以通过例如在对镀铜装置40进行供给的添加剂供给单元安装流量计，并每次计测使用的添加剂的流量从而检测其残余量。而且，也可以通过例如测定使从添加剂罐送出添加剂的泵起动的时间，并通过计算算出从该起动时间起使用的添加剂的量从而检测其残余量。
在所述处理装置为镀铜装置40且所述制版消耗材为电极(例如，氧化铟电极)的情况下，对于所述检测单元，例如，由镀铜装置进行电镀时的电压，在电极消耗时电镀时的电压变高，因此通过测定电镀时的电压并基于该电压通过计算能够检测电极的消耗。
在所述处理装置为砂轮研磨装置34且所述制版消耗材为砂轮的情况下，所述检测单元能够通过例如使砂轮从原点相对于版母材(中空辊)的表面接近，并基于使所述砂轮接触时的坐标计算砂轮的残余量从而检测砂轮的残余量。而且，例如，也可以利用红外线传感检测砂轮的残余量。更具体地讲，例如可以在版母材(中空辊)的侧面成一条直线地排列多个红外线发射机与接收机来检测砂轮的残余量。
在所述处理装置为感光膜涂布装置24且所述制版消耗材为感光材的情况下，所述检测单元可以通过例如在对感光膜涂布装置24进行供给的感光材供给单元安装流量计，并每次计测使用的感光材的流量来检测其残余量。
在所述处理装置为显影装置42且所述制版消耗材为显影液的情况下，所述检测单元可以通过例如在对显影装置进行供给的显影液供给单元安装流量计，并每次计测使用的显影液的流量来检测其残余量。
在所述处理装置为镀铬装置48且所述制版消耗材为添加剂(例如，光亮剂、防焦剂、均化剂、硬化剂)的情况下，所述检测单元可以通过例如在对镀铬装置48进行供给的添加剂供给单元安装流量计，并每次计测使用的添加剂的流量来检测其残余量。而且，也可以通过例如测定使从添加剂罐送出添加剂的泵起动的时间，并通过计算算出从该起动时间起使用的添加剂的量从而检测其残余量。
在所述处理装置为镀铬装置48且所述制版消耗材为电极(例如，铂电极)的情况下，对于所述检测单元，例如，由镀铬装置进行电镀时的电压，在电极消耗时电镀时的电压变高，因此通过测定电镀时的电压并基于该电压通过计算能够检测电极的消耗。
产业上的可利用性
根据本发明的制版消耗材的远程管理方法，能够知道补充对使用者交付的全自动凹版印刷制版用处理系统中变少的制版消耗材的时间，从而通过在制版消耗材不足前送至使用者来补充制版消耗材。
【符号说明】
10：全自动凹版印刷制版用处理系统，12：壁，14：挡板，16：第一工业机器人，18、32：机器人手臂，20：被制版辊，21：砂纸研磨装置，22a、22b：辊存储装置，24：感光膜涂布装置，26：激光曝光装置，28、29：控制盘，30：第二工业机器人，34：砂轮研磨装置，36：超音波清洗装置，36A：第一超音波清洗装置，36B：第二超音波清洗装置，38：脱脂装置，40：镀铜装置，42：显影装置，44：腐蚀装置，46：抗蚀剂剥离装置，48：镀铬装置，50：辊中继载置台，52：主控制盘，56：壁，58、60：门，62：计算机，64：制版辊，70：水洗干燥装置，72：两层式辊中继载置台，74：配置台，78：两层式处理装置，80a～80d：辊夹紧构件，82、84：辊出入用开口部，86：全自动凹版印刷制版用处理系统，88：第一机器人控制计算机，90：镀铜管理装置，92：第二机器人控制计算机，94：缆索，96：集线器，98：集中管理装置，100：LAN缆索，102：PLC缆索，104：外部接收装置，A：A区，B：B区，P，Q：回转范围。
Claims (10)
1.一种制版消耗材的远程管理方法，其特征在于，
在全自动凹版印刷制版用处理系统中，设置通过通信线路而与处理装置连接并接收所述处理装置的制版消耗材的状态信息的集中管理装置，利用外部接收装置并通过通信网络来接收来自所述集中管理装置的所述状态信息，从而进行所述制版消耗材的远程管理，
所述全自动凹版印刷制版用处理系统具有：具有将被制版辊夹紧而进行操作的第一工业机器人的操作区域的A区；具有将被制版辊夹紧而进行操作的第二工业机器人的操作区域的B区，使所述A区以及所述B区连通，
在所述A区的所述第一工业机器人及所述B区的所述第二工业机器人的操作区域中的任一区域设置镀铜装置，
在所述A区的所述第一工业机器人的操作区域中配置从辊存储装置、感光膜涂布装置、电子雕刻装置、激光曝光装置、脱脂装置、砂轮研磨装置、超音波清洗装置、表面硬化皮膜形成装置、显影装置、腐蚀装置、抗蚀剂图像除去装置、砂纸研磨装置中选出的所述处理装置的至少一个，
在所述B区的所述第二工业机器人的操作区域中配置所述处理装置中未配置在所述A区的处理装置的至少一个，
并且所述A区以及所述B区的所述处理装置设定为能够设置以及撤去，并通过在所述第一工业机器人以及第二工业机器人之间交接被制版辊来进行制版处理，
通过检测单元检测所述状态信息，
所述制版消耗材为添加剂，所述检测单元通过在对镀铜装置进行供给的添加剂供给单元安装流量计，并每次计测使用的添加剂的流量从而检测其残余量，或者通过测定使从添加剂罐送出添加剂的泵起动的时间，并通过计算算出从该起动时间起使用的添加剂的量从而检测其残余量。
2.一种制版消耗材的远程管理方法，其特征在于，
在全自动凹版印刷制版用处理系统中，设置通过通信线路而与处理装置连接并接收所述处理装置的制版消耗材的状态信息的集中管理装置，利用外部接收装置并通过通信网络来接收来自所述集中管理装置的所述状态信息，从而进行所述制版消耗材的远程管理，
所述全自动凹版印刷制版用处理系统具有：具有将被制版辊夹紧而进行操作的第一工业机器人的操作区域的A区；具有将被制版辊夹紧而进行操作的第二工业机器人的操作区域的B区，使所述A区以及所述B区连通，
在所述A区的所述第一工业机器人及所述B区的所述第二工业机器人的操作区域中的任一区域设置镀铜装置，
在所述A区的所述第一工业机器人的操作区域中配置从辊存储装置、感光膜涂布装置、电子雕刻装置、激光曝光装置、脱脂装置、砂轮研磨装置、超音波清洗装置、表面硬化皮膜形成装置、显影装置、腐蚀装置、抗蚀剂图像除去装置、砂纸研磨装置中选出的所述处理装置的至少一个，
在所述B区的所述第二工业机器人的操作区域中配置所述处理装置中未配置在所述A区的处理装置的至少一个，
并且所述A区以及所述B区的所述处理装置设定为能够设置以及撤去，并通过在所述第一工业机器人以及第二工业机器人之间交接被制版辊来进行制版处理，
通过检测单元检测所述状态信息，
所述制版消耗材为电极，所述检测单元通过测定电镀时的电压并基于该电压通过计算来检测电极的消耗。
3.一种制版消耗材的远程管理方法，其特征在于，
在全自动凹版印刷制版用处理系统中，设置通过通信线路而与处理装置连接并接收所述处理装置的制版消耗材的状态信息的集中管理装置，利用外部接收装置并通过通信网络来接收来自所述集中管理装置的所述状态信息，从而进行所述制版消耗材的远程管理，
所述全自动凹版印刷制版用处理系统具有：具有将被制版辊夹紧而进行操作的第一工业机器人的操作区域的A区；具有将被制版辊夹紧而进行操作的第二工业机器人的操作区域的B区，使所述A区以及所述B区连通，
在所述A区的所述第一工业机器人及所述B区的所述第二工业机器人的操作区域中的任一区域设置砂轮研磨装置，
在所述A区的所述第一工业机器人的操作区域中配置从辊存储装置、感光膜涂布装置、电子雕刻装置、激光曝光装置、脱脂装置、超音波清洗装置、镀铜装置、表面硬化皮膜形成装置、显影装置、腐蚀装置、抗蚀剂图像除去装置、砂纸研磨装置中选出的所述处理装置的至少一个，
在所述B区的所述第二工业机器人的操作区域中配置所述处理装置中未配置在所述A区的处理装置的至少一个，
并且所述A区以及所述B区的所述处理装置设定为能够设置以及撤去，并通过在所述第一工业机器人以及第二工业机器人之间交接被制版辊来进行制版处理，
通过检测单元检测所述状态信息，
所述制版消耗材为砂轮，所述检测单元通过使砂轮从原点相对于版母材的表面接近，并基于使所述砂轮接触时的坐标计算砂轮的残余量从而检测砂轮的残余量。
4.一种制版消耗材的远程管理方法，其特征在于，
在全自动凹版印刷制版用处理系统中，设置通过通信线路而与处理装置连接并接收所述处理装置的制版消耗材的状态信息的集中管理装置，利用外部接收装置并通过通信网络来接收来自所述集中管理装置的所述状态信息，从而进行所述制版消耗材的远程管理，
所述全自动凹版印刷制版用处理系统具有：具有将被制版辊夹紧而进行操作的第一工业机器人的操作区域的A区；具有将被制版辊夹紧而进行操作的第二工业机器人的操作区域的B区，使所述A区以及所述B区连通，
在所述A区的所述第一工业机器人及所述B区的所述第二工业机器人的操作区域中的任一区域设置感光膜涂布装置，
在所述A区的所述第一工业机器人的操作区域中配置从辊存储装置、电子雕刻装置、激光曝光装置、脱脂装置、砂轮研磨装置、超音波清洗装置、镀铜装置、表面硬化皮膜形成装置、显影装置、腐蚀装置、抗蚀剂图像除去装置、砂纸研磨装置中选出的所述处理装置的至少一个，
在所述B区的所述第二工业机器人的操作区域中配置所述处理装置中未配置在所述A区的处理装置的至少一个，
并且所述A区以及所述B区的所述处理装置设定为能够设置以及撤去，并通过在所述第一工业机器人以及第二工业机器人之间交接被制版辊来进行制版处理，
通过检测单元检测所述状态信息，
所述制版消耗材为感光材，所述检测单元通过在对感光膜涂布装置进行供给的感光材供给单元安装流量计，并每次计测使用的感光材的流量来检测其残余量。
5.一种制版消耗材的远程管理方法，其特征在于，
在全自动凹版印刷制版用处理系统中，设置通过通信线路而与处理装置连接并接收所述处理装置的制版消耗材的状态信息的集中管理装置，利用外部接收装置并通过通信网络来接收来自所述集中管理装置的所述状态信息，从而进行所述制版消耗材的远程管理，
所述全自动凹版印刷制版用处理系统具有：具有将被制版辊夹紧而进行操作的第一工业机器人的操作区域的A区；具有将被制版辊夹紧而进行操作的第二工业机器人的操作区域的B区，使所述A区以及所述B区连通，
在所述A区的所述第一工业机器人及所述B区的所述第二工业机器人的操作区域中的任一区域设置显影装置，
在所述A区的所述第一工业机器人的操作区域中配置从辊存储装置、感光膜涂布装置、电子雕刻装置、激光曝光装置、脱脂装置、砂轮研磨装置、超音波清洗装置、镀铜装置、表面硬化皮膜形成装置、腐蚀装置、抗蚀剂图像除去装置、砂纸研磨装置中选出的所述处理装置的至少一个，
在所述B区的所述第二工业机器人的操作区域中配置所述处理装置中未配置在所述A区的处理装置的至少一个，
并且所述A区以及所述B区的所述处理装置设定为能够设置以及撤去，并通过在所述第一工业机器人以及第二工业机器人之间交接被制版辊来进行制版处理，
通过检测单元检测所述状态信息，
所述制版消耗材为显影液，所述检测单元通过在对显影装置进行供给的显影液供给单元安装流量计，并每次计测使用的显影液的流量来检测其残余量。
6.一种制版消耗材的远程管理方法，其特征在于，
在全自动凹版印刷制版用处理系统中，设置通过通信线路而与处理装置连接并接收所述处理装置的制版消耗材的状态信息的集中管理装置，利用外部接收装置并通过通信网络来接收来自所述集中管理装置的所述状态信息，从而进行所述制版消耗材的远程管理，
所述全自动凹版印刷制版用处理系统具有：具有将被制版辊夹紧而进行操作的第一工业机器人的操作区域的A区；具有将被制版辊夹紧而进行操作的第二工业机器人的操作区域的B区，使所述A区以及所述B区连通，
在所述A区的所述第一工业机器人及所述B区的所述第二工业机器人的操作区域中的任一区域设置镀铬装置，
在所述A区的所述第一工业机器人的操作区域中配置从辊存储装置、感光膜涂布装置、电子雕刻装置、激光曝光装置、脱脂装置、砂轮研磨装置、超音波清洗装置、镀铜装置、显影装置、腐蚀装置、抗蚀剂图像除去装置、砂纸研磨装置中选出的所述处理装置的至少一个，
在所述B区的所述第二工业机器人的操作区域中配置所述处理装置中未配置在所述A区的处理装置的至少一个，
并且所述A区以及所述B区的所述处理装置设定为能够设置以及撤去，并通过在所述第一工业机器人以及第二工业机器人之间交接被制版辊来进行制版处理，
通过检测单元检测所述状态信息，
所述制版消耗材为添加剂，所述检测单元通过在对镀铬装置进行供给的添加剂供给单元安装流量计，并每次计测使用的添加剂的流量来检测其残余量，或者通过测定使从添加剂罐送出添加剂的泵起动的时间，并通过计算算出从该起动时间起使用的添加剂的量从而检测其残余量。
7.一种制版消耗材的远程管理方法，其特征在于，
在全自动凹版印刷制版用处理系统中，设置通过通信线路而与处理装置连接并接收所述处理装置的制版消耗材的状态信息的集中管理装置，利用外部接收装置并通过通信网络来接收来自所述集中管理装置的所述状态信息，从而进行所述制版消耗材的远程管理，
所述全自动凹版印刷制版用处理系统具有：具有将被制版辊夹紧而进行操作的第一工业机器人的操作区域的A区；具有将被制版辊夹紧而进行操作的第二工业机器人的操作区域的B区，使所述A区以及所述B区连通，
在所述A区的所述第一工业机器人及所述B区的所述第二工业机器人的操作区域中的任一区域设置镀铬装置，
在所述A区的所述第一工业机器人的操作区域中配置从辊存储装置、感光膜涂布装置、电子雕刻装置、激光曝光装置、脱脂装置、砂轮研磨装置、超音波清洗装置、镀铜装置、显影装置、腐蚀装置、抗蚀剂图像除去装置、砂纸研磨装置中选出的所述处理装置的至少一个，
在所述B区的所述第二工业机器人的操作区域中配置所述处理装置中未配置在所述A区的处理装置的至少一个，
并且所述A区以及所述B区的所述处理装置设定为能够设置以及撤去，并通过在所述第一工业机器人以及第二工业机器人之间交接被制版辊来进行制版处理，
通过检测单元检测所述状态信息，
所述制版消耗材为电极，所述检测单元通过测定电镀时的电压并基于该电压通过计算来检测电极的消耗。
8.如权利要求1～7中任一项所述的制版消耗材的远程管理方法，其特征在于，
所述处理装置为在上下排列有两个处理装置的两层式处理装置。
9.如权利要求8所述的制版消耗材的远程管理方法，其特征在于，
对于所述两层式处理装置中配置在下层的处理装置，为了使机器人手臂能够从所述处理装置的上表面进入，在所述处理装置的上表面具有辊出入用开口部。
10.如权利要求8所述的制版消耗材的远程管理方法，其特征在于，
对于所述两层式处理装置中配置在上层的处理装置，为了使机器人手臂能够从所述处理装置的侧面进入，在与所述工业机器人相对置的一侧的侧面具有辊出入用开口部。
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