ES2623015T3 - Método para administrar de manera remota material consumible de fotograbado - Google Patents
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Abstract
Un método para administrar de manera remota material consumible para la producción de planchas de grabado para un sistema (10) de procesamiento para producción de planchas de grabado totalmente automático que comprende una zona (A) que incluye un área de manipulación de un primer robot (18) industrial para agarrar y manipular un rodillo (20) que va a ser grabado y una zona (B) que incluye un área de manipulación de un segundo robot (30) industrial para agarrar y manipular el rodillo (20) que va a ser grabado, donde las zonas (A) y (B) están comunicadas entre sí, donde un dispositivo (40) de grabado de cobre está ubicado en un área cualquiera de las áreas de manipulación del primer robot (16) industrial existente en la zona (A) y del segundo robot (30) industrial existente en la zona (B), donde el sistema (10) de procesamiento para producción de planchas de grabado totalmente automático comprende: al menos un dispositivo de procesamiento, que se proporciona en el área de manipulación del primer robot (16) industrial existente en la zona A, seleccionado de entre: un dispositivo (22a, 22b) de almacenamiento de rodillos de impresión; un dispositivo (24) de aplicación de película fotosensible; un dispositivo de grabado electrónico; un dispositivo (26) de exposición a láser; un dispositivo (38) de desengrasado; un dispositivo (34) de pulido de muela abrasiva; un dispositivo (36A; 36B) de limpieza por ultrasonidos; un dispositivo (48) de formación de revestimiento de superficie endurecida; un dispositivo (42) de revelado; un dispositivo (44) de decapado; un dispositivo (46) de eliminación de película fotosensible; un dispositivo (21) de pulido de papel; y al menos un dispositivo de procesamiento, que se proporcionará en el área de manipulación del segundo robot (30) industrial existente en la zona (B), de entre los dispositivos de procesamiento que no se proporcionan en la zona (A), donde los dispositivos de procesamiento proporcionados en las zonas (A) y (B) son instalable y retirables, donde el rodillo (20) que va a ser grabado es transferido entre el primer robot (16) industrial y el segundo robot (30) industrial para permitir un proceso de producción de plancha, donde el método para administrar de manera remota el material consumible de producción de planchas de grabado comprende las acciones de: proporcionar una unidad (98) de control central que se conectará a cada uno de los dispositivos de procesamiento a través de una línea (100) de comunicación, para recibir información de estado de un material consumible de producción de planchas de grabado en cada uno de los dispositivos de procesamiento; y recibir la información de estado proveniente de la unidad (98) de control central a través de una red de comunicación mediante un dispositivo (104) de recepción externo para administrar de manera remota el material consumible de producción de planchas de grabado, donde la información de estado es detectada por un medio de detección, donde el material consumible de producción de planchas de grabado es óxido de cobre, y; donde una cantidad restante del óxido de cobre es detectada porque una báscula está montada en el medio de suministro de óxido de cobre para el dispositivo (40) de grabado de cobre como medio de detección para pesar la cantidad de óxido de cobre utilizado en cada momento, o una cantidad restante del óxido de cobre es detectada porque se mide un espesor de grabado de una plancha matriz grabada en cobre de tal manera que la cantidad de óxido de cobre utilizado se calcula a partir del espesor de grabado.
Description
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DESCRIPCION
Metodo para administrar de manera remota material consumible de fotograbado Campo tecnico
La presente invencion se refiere a un metodo para administrar de manera remota material consumible de produccion de planchas de grabado en un sistema de procesamiento para produccion de planchas de fotograbado totalmente automatico.
Antecedentes de la tecnica
Hasta el momento, se han conocido factonas de produccion de planchas para fotograbado descritas, por ejemplo, en los Documentos de Patente 1 a 3.
Ademas, el solicitante de esta solicitud ha propuesto un sistema de procesamiento para produccion de planchas de fotograbado totalmente automatico con un alto grado de libertad, que es capaz de producir un rodillo de impresion de huecograbado mas rapidamente en comparacion con un caso convencional, consiguiendose un ahorro de espacio, llevandose a cabo una operacion que no requiere supervision incluso por la noche, personalizandose una lmea de produccion de manera flexible, y satisfaciendose diferentes necesidades del cliente (Publicacion PCT/JP 2011/58398).
Sin embargo, cada uno de los dispositivos de procesamiento del sistema descrito anteriormente incluye un material consumible que debe ser consumido en cada produccion de plancha. Por lo tanto, cuando la cantidad de material consumible disminuye, se necesita suministrar la cantidad de material consumible que falta. Sin embargo, una operacion de confirmacion visual para cada proceso de produccion de plancha lleva tiempo y conlleva esfuerzo. Sin embargo, si la cantidad de material consumible se queda corta de manera abrupta solo porque la operacion de confirmacion visual lleva tiempo y conlleva esfuerzo, la operacion de produccion de plancha se perturba de manera no ventajosa.
Documentos de la tecnica anterior
Documentos de Patente Documento de Patente 1: JP Hei 10-193551 A Documento de Patente 2: WO 2007/135898 Documento de Patente 3: WO 2007/135899 Documento de Patente 4: JP 2005-133139 A Documento de Patente 5: JP 2008-221589 A
Otros metodos de procesamiento y sistemas adicionales se describen en los anterior.
El documento WO2011125926 describe un sistema de procesamiento procesamiento que posee un area de manipulacion de un primer robot industrial que manipula mediante agarrado un rodillo con el que se va a producir una plancha de fotograbado, y una camara de procesamiento que posee un area de manipulacion de un segundo robot industrial que manipula mediante agarrado un rodillo con el que se va a producir una plancha de fotograbado, donde el proceso de produccion de plancha se lleva a cabo mediante la entrega del rodillo con el que se va a producir una plancha de fotograbado entre el primer robot industrial y el segundo robot industrial.
El documento WO2005076192 describe un dispositivo de monitorizacion electronica que archiva las exposiciones qmmicas de una parte consumible dentro de una herramienta de procesamiento semiconductora. El dispositivo de monitorizacion incluye una unidad de memoria dedicada a la parte consumible que almacena una historia de las exposiciones qmmicas de la parte consumible, un procesador en comunicacion con la unidad de memoria, y un circuito de suministro de energfa que suministra energfa al procesador y a la unidad de memoria.
El documento JP2004070741 describe un sistema de red que incluye un dispositivo de fabricacion, que monitoriza el propio estado de funcionamiento por sf mismo para predecir la escasez de material en el futuro y realizar por sf mismo el pedido del material cuya cantidad es insuficiente.
El documento JPH0659438 describe una lmea de produccion para planchas y para la gestion de la produccion de las planchas. Un ordenador principal servidor posee el fichero de operacion que contiene las condiciones de la plancha y los elementos de la gestion de la produccion que corresponden a elementos de produccion respectivos y comunica las condiciones de la plancha de los elementos pedidos a una maquina de transporte, un dispositivo de troquelado,
siguientes documentos de la tecnica que comprende una camara de
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un componedor, un dispositivo de entrega, una maquina de revelado, una impresora de codigos de barras y una maquina de finalizacion cuando existe la peticion de produccion en un dispositivo de entrada. Como resultado de ello, los dispositivos respectivos ejecutan los procesamientos respectivos de acuerdo con las condiciones de la plancha comunicadas a los mismos. Los dispositivos respectivos entregan una senal de terminacion de operacion cuando termina la operacion prescrita; el ordenador establece los codigos que indican la terminacion de la operacion en los elementos correspondientes de los elementos de gestion de la produccion para los elementos de produccion en el fichero de operacion cuando se recibe la senal.
El documento WO2006126518 describe un metodo y un dispositivo de grabado de cobre que utiliza rodillo de huecograbado que puede llevar a cabo un grabado de cobre de espesor uniforme en un rodillo de huecograbado a lo largo de toda su extension longitudinal. Un rodillo de huecograbado cilmdrico hueco es agarrado en los extremos opuestos en direccion longitudinal, es situado en un tanque de grabado relleno de solucion de grabado de cobre y recibe energfa con el fin de funcionar como un catodo mientras gira a una velocidad especificada; se permite a una pareja de camaras anodicas con forma de caja alargada, que estan suspendidas en direccion vertical de manera deslizable en los lados opuestos del rodillo de huecograbado en el tanque de grabado y que incorporan anodos insolubles que reciben la suficiente energfa como para funcionar como anodos, que se acerquen a las superficies laterales opuestas del rodillo de huecograbado con intervalos especificados; y la superficie periferica externa del rodillo de huecograbado se graba en cobre.
El documento JP2000024935 describe una muela abrasiva porosa para pulir una superficie de rodillo grabado de cobre para huecograbado que comprende grano abrasivo fino por encima de un porcentaje de peso (wt%) del 50%, entre un 10% y un 30% de resina acetal de polivinilo, y entre un 5 y un 20% de resina termosolidificable, y su superficie de pulido que va a entrar en contacto con una superficie de rodillo para pulir la misma tiene forma poligonal plana de tetragono a icosagono.
El documento JP2005195642 describe una forma de reponer un lfquido de procesamiento a una pluralidad de aparatos de procesamiento de plancha de impresion plana fotosensible. El lfquido de procesamiento es alimentado al aparato de procesamiento de plancha de impresion a la fuerza mediante un sistema de reposicion de lfquido de procesamiento que esta equipado con una bomba.
El documento JP2001200397 describe una forma de depositar una cantidad suficiente de una capa de material activo conductor de un sistema de anfndrido plumbico en un material de base de electrodo y proporcionar eventualmente un electrodo que posee un alto rendimiento y una larga vida util.
Resumen de la invencion
Problemas que deben ser resueltos por la invencion
La presente invencion se ha planteado para resolver el problema de la tecnica relacionada mencionado anteriormente y, por lo tanto, tiene como un proposito proporcionar un metodo de administracion remota de material consumible de produccion de planchas de grabado que es capaz de administrar de manera remota un material consumible de produccion de planchas de grabado en cada dispositivo de procesamiento en un sistema de produccion de planchas de grabado totalmente automatico utilizando una red de comunicacion.
Medios para resolver el problema
Con el fin de resolver el proposito mencionado anteriormente, de acuerdo con la presente invencion, se proporciona un metodo para administrar de manera remota material consumible de produccion de planchas de grabado para un sistema de procesamiento para produccion de planchas de fotograbado totalmente automatico que comprende una zona A que incluye un area de manipulacion de un primer robot industrial para agarrar y manipular un rodillo que va a ser grabado y una zona B que incluye un area de manipulacion de un segundo robot industrial para agarrar y manipular el rodillo que va a ser grabado, donde las zonas Ay B estan comunicadas entre sf, donde un dispositivo de grabado de cobre se ubica en un area cualquiera escogida de entre el area de manipulacion el primer robot industrial existente en la zona A y el segundo robot industrial existente en la zona B, donde el sistema de procesamiento para produccion de plancha de fotograbado totalmente automatico comprende: al menos un dispositivo de procesamiento, que se proporcionara en el area de manipulacion del primer robot industrial proporcionado en la zona A, elegido entre: un dispositivo de almacenamiento de rodillos de impresion; un dispositivo de aplicacion de pelfcula fotosensible; un dispositivo de grabado electronico; un dispositivo de exposicion a laser; un dispositivo de desengrasado; un dispositivo de pulido de muela abrasiva; un dispositivo de limpieza por ultrasonidos; un dispositivo de formacion de revestimiento de superficie endurecida; un dispositivo de revelado; un dispositivo de decapado; un dispositivo de eliminacion de pelfcula fotosensible; o un dispositivo de pulido de papel; y al menos un dispositivo de procesamiento, que se proporcionara en el area de manipulacion del segundo robot industrial proporcionado en la zona B, elegido de entre los dispositivos de procesamiento que no se proporcionan en la zona A, donde los dispositivos de procesamiento proporcionados en las zonas Ay B son instalables y retirables, donde el rodillo que va a ser grabado es transferido entre el primer robot industrial y el segundo robot industrial para permitir un proceso de produccion de plancha, donde el metodo de administracion remota de material consumible de produccion de planchas de grabado esta caracterizado por comprender las acciones de: proporcionar una unidad de
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control central que se conectara a cada uno de los dispositivos de procesamiento a traves de una lmea de comunicacion, para recibir informacion de estado de un material consumible de produccion de planchas de grabado en cada uno de los dispositivos de procesamiento; y recibir la informacion de estado proveniente de la unidad de control central a traves de una red de comunicacion mediante un dispositivo de recepcion externo para administrar de manera remota el material consumible de produccion de planchas de grabado. La informacion de estado es detectada por un medio de deteccion, el material consumible de produccion de planchas de grabado es oxido de cobre, y; una cantidad restante del oxido de cobre es detectada porque una bascula esta montada en el medio de suministro de oxido de cobre para el dispositivo de grabado de cobre como medio de deteccion para pesar la cantidad de oxido de cobre utilizado en cada momento, o una cantidad restante del oxido de cobre es detectada porque se mide un espesor de grabado de una plancha matriz grabada en cobre de tal manera que la cantidad de oxido de cobre utilizado se calcula a partir del espesor de grabado.
Con la configuracion descrita anteriormente, resulta posible conocer las condiciones actuales del material consumible de produccion de planchas de grabado que sera utilizado por cada uno de los dispositivos de procesamiento del sistema de procesamiento para produccion de planchas de fotograbado totalmente automatico que es suministrado a un usuario. Por lo tanto, la informacion que indica que la cantidad de oxido de cobre, un aditivo, un material fotosensible, un revelador, o un elemento de ese tipo esta escaseando y la informacion que indica que un electrodo o una muela abrasiva esta decreciendo puede obtenerse a traves de la red de comunicacion. Como resultado de ello, existe la ventaja de que el momento en la que la cantidad faltante de material consumible de produccion de planchas de grabado en disminucion sera suministrada puede establecerse para permitir el suministro del material consumible de produccion de planchas de grabado mediante la entrega de material consumible de produccion de planchas de grabado antes de que el material consumible de produccion de planchas de grabado sea muy escaso.
Resulta preferible que el material consumible de produccion de planchas de grabado sea al menos un material seleccionado de entre el grupo consistente en oxido de cobre, un aditivo, y un electrodo.
Resulta preferible que el dispositivo de procesamiento sea el dispositivo de pulido de muela abrasiva, y que el material consumible de produccion de planchas de grabado sea una muela abrasiva.
Resulta preferible que el dispositivo de procesamiento sea el dispositivo de aplicacion de pelfcula fotosensible, y que el material consumible de produccion de planchas de grabado sea un material fotosensible.
Resulta preferible que el dispositivo de procesamiento sea el dispositivo de revelado, y que el material consumible de produccion de planchas de grabado sea un revelador.
Resulta preferible que el dispositivo de procesamiento sea el dispositivo de grabado de cromo, y que el material consumible de produccion de planchas de grabado sea un aditivo o un electrodo.
Cuando el dispositivo de procesamiento es el dispositivo de grabado de cobre y el material consumible de produccion de planchas de grabado es oxido de cobre, por ejemplo, se monta una bascula en el medio de suministro de oxido de cobre para el dispositivo de grabado de cobre como medio de deteccion para pesar la cantidad de oxido de cobre utilizado en cada momento. De esta manera, puede detectarse una cantidad restante de oxido de cobre. De manera alternativa, por ejemplo, se mide el espesor de grabado de una plancha matriz grabada en cobre (rodillo hueco) de tal manera que la cantidad de oxido de cobre utilizado puede calcularse a partir del espesor de grabado mediante un calculo. De esta manera, tambien puede detectarse la cantidad restante de oxido de cobre.
Cuando el dispositivo de procesamiento es el dispositivo de grabado de cobre y el material consumible de produccion de planchas de grabado es un aditivo (por ejemplo, un abrillantador, un inhibidor de deposito quemado, un agente nivelador, o un endurecedor), se monta un caudalfmetro en el medio de suministro de aditivo para el dispositivo de grabado de cobre como medio de deteccion, por ejemplo. Mediante la medida de un caudal de flujo del aditivo utilizado en cada momento, puede detectarse una cantidad restante de aditivo. De manera alternativa, por ejemplo, se mide un penodo de tiempo durante el cual esta activa una bomba para alimentar el aditivo desde un deposito de aditivo. A partir del penodo de tiempo de activacion, puede calcularse la cantidad de aditivo utilizado mediante un calculo basado en ese penodo de tiempo. De esta manera, tambien puede detectarse una cantidad restante del aditivo.
Cuando el dispositivo de procesamiento es el dispositivo de grabado de cobre y el material consumible de produccion de planchas de grabado es un electrodo (por ejemplo, un electrodo de oxido de indio), el medio de deteccion, por ejemplo, mide un voltaje en el dispositivo de grabado de cobre en el momento del grabado de tal manera que el consumo del electrodo puede detectarse a partir del voltaje mediante un calculo del mismo puesto que el voltaje en el momento del grabado aumenta a medida que el electrodo se va consumiendo. Como un ejemplo de electrodo, por ejemplo, puede ofrecerse una placa de titanio que posee una superficie revestida con oxido de indio. Como un ejemplo del dispositivo de grabado de cobre, por ejemplo, puede ofrecerse un dispositivo de grabado de cobre utilizando un anodo insoluble tal como se describe en el Documento de Patente 4.
Cuando el dispositivo de procesamiento es el dispositivo de pulido de muela abrasiva y el material consumible de
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produccion de planchas de grabado es la muela abrasiva, el medio de deteccion, por ejemplo, traslada la muela abrasiva desde un punto de origen mas cercano a la superficie de la plancha matriz (rodillo hueco) y calcula una cantidad restante de la muela abrasiva a partir de una coordenada a la que la muela abrasiva se lleva hasta hacer contacto con la misma. De esta manera, puede detectarse la cantidad restante de muela abrasiva. De manera alternativa, por ejemplo, mediante el uso de un rayo infrarrojo, tambien puede detectarse la cantidad restante de muela abrasiva. De manera mas espedfica, por ejemplo, una pluralidad de transmisores y receptores de infrarrojos se disponen respectivamente de manera lineal en lados de la plancha matriz (rodillo hueco) para permitir la deteccion de la cantidad restante de la muela abrasiva.
Cuando el dispositivo de procesamiento es el dispositivo de aplicacion de pelfcula fotosensible y el material consumible de produccion de planchas de grabado es el material fotosensible, se monta un caudalfmetro en el medio de suministro de material fotosensible para el dispositivo de aplicacion de pelfcula fotosensible como medio de deteccion, por ejemplo. Mediante la medida de un caudal de flujo del material fotosensible utilizado en cada momento, puede detectarse una cantidad restante del material fotosensible.
Cuando el dispositivo de procesamiento es el dispositivo de revelado y el material consumible de produccion de planchas de grabado es el revelador, se monta un caudalfmetro en el medio de suministro de revelador para el dispositivo de revelado como medio de deteccion, por ejemplo. Mediante la medida de un caudal de flujo del revelador utilizado en cada momento, puede detectarse una cantidad restante del revelador.
Cuando el dispositivo de procesamiento es el dispositivo de grabado de cromo y el material consumible de produccion de planchas de grabado es el aditivo (por ejemplo, un abrillantador, un inhibidor de deposito quemado, un agente nivelador, o un endurecedor), se monta un caudalfmetro en el medio de suministro de aditivo para el dispositivo de grabado de cromo como medio de deteccion, por ejemplo. Mediante la medida de un caudal de flujo del aditivo utilizado en cada momento, puede detectarse una cantidad restante del aditivo. De manera alternativa, por ejemplo, se mide un penodo de tiempo durante el cual esta activa una bomba para alimentar el aditivo desde un deposito de aditivo. Mediante el calculo de la cantidad de aditivo utilizado a partir del periodo de tiempo de activacion, tambien puede detectarse la cantidad restante del aditivo.
Cuando el dispositivo de procesamiento es el dispositivo de grabado de cromo y el material consumible de produccion de planchas de grabado es un electrodo (por ejemplo, un electrodo de platino), el medio de deteccion, por ejemplo, mide un voltaje en el dispositivo de grabado de cromo en el momento del grabado de tal manera que puede detectarse el consumo del electrodo a partir del voltaje mediante un calculo puesto que el voltaje en el momento del grabado aumenta a medida que el electrodo se va consumiendo. Como un ejemplo del dispositivo de grabado de cromo, por ejemplo, puede ofrecerse un dispositivo de grabado de cromo tal como se describe en el Documento de Patente 1.
Mas aun, resulta mas preferible que el dispositivo de procesamiento sea una unidad de procesamiento de dos niveles que incluya dos dispositivos de procesamiento dispuestos verticalmente. Con este montaje, puede proporcionarse un numero mayor de dispositivos de procesamiento en la cobertura de giro de un brazo robot.
Resulta preferible que el dispositivo de procesamiento dispuesto en el nivel inferior en la unidad de procesamiento de dos niveles incluya una porcion de abertura de entrada/salida de rodillo fabricada en una superficie superior del dispositivo de procesamiento de tal manera que el brazo robot pueda introducirse desde la superficie superior del dispositivo de procesamiento.
Resulta preferible que el dispositivo de procesamiento dispuesto en el nivel superior en la unidad de procesamiento de dos niveles incluya una porcion de abertura de entrada/salida de rodillo fabricada en una superficie lateral del dispositivo de procesamiento, que esta en un lado opuesto al robot industrial de tal manera que el brazo robot pueda introducirse desde la superficie lateral del dispositivo de procesamiento.
Efectos ventajosos de la invencion
De acuerdo con la presente invencion, puede obtenerse un efecto notorio de proporcionar el metodo de administracion remota de material consumible de produccion de planchas de grabado que es capaz de administrar de manera remota el material consumible de produccion de planchas de grabado en cada uno de los dispositivos de procesamiento en el sistema de produccion de planchas totalmente automatico a traves de una red de comunicacion.
Breve descripcion de los dibujos
La Figura 1 es una vista esquematica que ilustra un ejemplo de un sistema de procesamiento para produccion de planchas de fotograbado totalmente automatico utilizado para aplicar un metodo de administracion remota de material consumible de produccion de planchas de grabado de acuerdo con la presente invencion.
La Figura 2 es una vista esquematica que ilustra un ejemplo en el que se adopta una unidad de procesamiento de dos niveles para el sistema de procesamiento para produccion de planchas de fotograbado totalmente automatico.
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La Figura 3 esta constituida por vistas esquematicas que ilustran un ejemplo de la unidad de procesamiento de dos niveles para el sistema de procesamiento para produccion de planchas de fotograbado totalmente automatico, donde la Figura 3(a) es una vista frontal y la Figura 3(b) es una vista lateral.
La Figura 4 es un diagrama de bloques que ilustra un ejemplo del sistema de procesamiento para produccion de planchas de fotograbado totalmente automatico utilizado para aplicar el metodo de administracion remota de material consumible de produccion de planchas de grabado de acuerdo con la presente invencion.
Modos de llevar a cabo la invencion
Mas abajo se describe una realizacion de la presente invencion, pero la realizacion solo se describe como un ejemplo y, naturalmente, pueden llevarse a cabo por lo tanto diversas modificaciones sin apartarse de la idea tecnica de la presente invencion. Ademas, los mismos elementos son designados mediante los mismos sfmbolos de referencia.
En la Figura 1, el sfmbolo 10 de referencia designa un sistema de procesamiento para la produccion de planchas de fotograbado totalmente automatico utilizado para aplicar un metodo de administracion remota de material consumible de produccion de planchas de grabado de acuerdo con la presente invencion. El sistema 10 de procesamiento para produccion de planchas de fotograbado totalmente automatico incluye una zona A y una zona B. La zona Ay la zona B estan separadas entre sf mediante una pared 12 y se comunican entre sf a traves de una persiana 14 que puede abrirse y cerrarse libremente.
Se describe ahora una configuracion de la zona A. En la zona A, el sfmbolo 16 de referencia designa un primer robot industrial que posee un brazo 18 robot multi-axial que puede hacerse girar libremente. El primer robot 16 industrial esta controlado mediante un panel 28 de control. El sfmbolo Q de referencia designa una cobertura de giro del brazo 18 robot, que se corresponde con el area de manipulacion del primer robot 16 industrial.
El sfmbolo 20 de referencia designa un rodillo que va a ser grabado, y los sfmbolos 22a y 22b de referencia designan dispositivos de almacenamiento de rodillos de impresion, respectivamente. Como dispositivos de almacenamiento de rodillos de impresion, por ejemplo, pueden utilizarse los dispositivos de almacenamiento de rodillos de impresion descritos en los Documentos de Patente 2 y 3.
El sfmbolo 24 de referencia designa un dispositivo de aplicacion de pelfcula fotosensible, y el sfmbolo 26 de referencia designa un dispositivo de exposicion a laser. En el ejemplo ilustrado, el dispositivo 24 de aplicacion de pelfcula fotosensible esta dispuesto en el dispositivo 26 de exposicion a laser. Pueden utilizarse dispositivos conocidos convencionalmente como los dispositivos descritos anteriormente. Por ejemplo, pueden utilizarse los dispositivos de aplicacion de pelfcula fotosensible y los dispositivos de exposicion a laser descritos en los Documentos de Patente 1 a 3. El sfmbolo 50 de referencia designa un soporte de sujecion de rodillo para situar el rodillo 20 que va a ser grabado. Por debajo del soporte 50 de sujecion de rodillo, se proporciona un dispositivo 21 de pulido de papel para pulir con papel. Como dispositivo 21 de pulido de papel, por ejemplo, se pueden utilizar los dispositivos de pulido de papel descritos en los Documentos de Patente 1 a 3. En la zona A, se proporciona un panel 52 de control principal para controlar el sistema 10 de procesamiento para produccion de planchas de fotograbado totalmente automatico.
En el ejemplo ilustrado, se describe un caso en el que se proporciona el dispositivo 24 de aplicacion de pelfcula fotosensible y el dispositivo 26 de exposicion a laser lleva a cabo una exposicion a luz laser. Sin embargo, tambien puede utilizarse un metodo para utilizar un dispositivo de grabado electronico para llevar a cabo un grabado electronico. Como dispositivo de grabado electronico, pueden adoptarse dispositivos conocidos convencionalmente. Por ejemplo, pueden utilizarse los dispositivos de grabado electronico descritos en los Documentos de Patente 2 y 3.
A continuacion, se describira una configuracion de la zona B. En la zona B, el sfmbolo 30 de referencia designa un segundo robot industrial que incluye un brazo 32 robot multi-axial que puede hacerse girar libremente. El segundo robot 30 industrial esta controlado mediante el panel 29 de control. El sfmbolo P de referencia designa una cobertura de giro del brazo 32 robot, que se corresponde con el area de manipulacion del segundo robot 30 industrial.
El sfmbolo 34 de referencia designa un dispositivo de pulido de muela abrasiva, y el sfmbolo 36 de referencia designa un dispositivo de limpieza por ultrasonidos. Como dispositivo 34 de pulido de muela abrasiva puede adoptarse un dispositivo conocido convencionalmente. Por ejemplo, pueden utilizarse los dispositivos de pulido de muela abrasiva descritos en los Documentos de Patente 4 y 5. El dispositivo 36 de limpieza por ultrasonidos incluye un deposito de almacenamiento para almacenar agua de lavado y transductores ultrasonicos dispuestos en una porcion inferior del deposito de almacenamiento, y es capaz de llevar a cabo la operacion de limpieza haciendo oscilar el agua de lavado mediante oscilaciones ultrasonicas de los transductores ultrasonicos.
El sfmbolo 38 de referencia designa un dispositivo de desengrasado, y el sfmbolo 40 de referencia designa un dispositivo de grabado de cobre. Puede adoptarse un dispositivo conocido convencionalmente para implementar estos dispositivos. Por ejemplo, pueden utilizarse los dispositivos de desengrasado electrico y los dispositivos de grabado de cobre descritos en los Documentos de Patente 1 a 3.
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El sfmbolo 42 de referencia designa un dispositivo de revelado, y el s^bolo 44 de referencia designa un dispositivo de decapado. Puede adoptarse un dispositivo conocido convencionalmente para implementar estos dispositivos. Por ejemplo, pueden utilizarse los dispositivos de revelado y los dispositivos de decapado descritos en los Documentos de Patente 1 a 3.
El sfmbolo 46 de referencia designa un dispositivo de eliminacion de pelfcula fotosensible, y el sfmbolo 48 de referencia designa un dispositivo de grabado de cromo. Como dispositivo de eliminacion de pelfcula fotosensible puede adoptarse un dispositivo conocido convencionalmente. Por ejemplo, pueden utilizarse los dispositivos de eliminacion de pelfcula fotosensible descritos en los Documentos de Patente 1 a 3. Como dispositivo de grabado de cromo, puede utilizarse un dispositivo conocido convencionalmente. Por ejemplo, puede utilizarse el dispositivo de grabado de cromo descrito en el Documento de Patente 1. En el ejemplo ilustrado, el dispositivo de grabado de cromo se utiliza como un ejemplo de un dispositivo de formacion de revestimiento de superficie endurecida. Por otro lado, pueden adoptarse un dispositivo de formacion de revestimiento DLC y un dispositivo de formacion de revestimiento de dioxido de silicio como dispositivo de formacion de revestimiento de superficie endurecida. Como dispositivo de formacion de revestimiento DLC, por ejemplo, puede utilizarse el dispositivo de formacion de revestimiento DLC descrito en el Documento de Patente 2. Como dispositivo de formacion de revestimiento de dioxido de silicio, por ejemplo, puede utilizarse el dispositivo de formacion de revestimiento de dioxido de silicio descrito en el Documento de Patente 3.
El sfmbolo 70 de referencia designa un dispositivo de lavado por agua y de secado, que lleva a cabo lavado por agua y secado para cada proceso segun se requiera.
En el ejemplo ilustrado, la zona A mencionada anteriormente esta configurada como una sala limpia. Las zonas A y B pueden estar configuradas de manera respectiva como salas limpias si asf se requiere.
Las puertas 58 y 60 estan dispuestas en una pared 56 de la zona A. A traves de las puertas, se extrae un rodillo grabado y se introduce un rodillo nuevo que va a ser grabado (plancha matriz). El rodillo grabado es situado en uno cualquiera de los dispositivos 22a y 22b de almacenamiento de rodillos de impresion, mientras que el rodillo que va a ser grabado es situado en el otro dispositivo de almacenamiento de rodillos de impresion. Un ordenador 62 esta presente fuera de la zona A. En el ordenador se comprueban y se administran diversos tipos de informacion, y se instalan diferentes programas. El sfmbolo 64 de referencia designa rodillos grabados ya producidos.
Haciendo referencia la Figura 1, se describen las funciones del sistema 10 de procesamiento para produccion de planchas de fotograbado totalmente automatico de acuerdo con la presente invencion. El rodillo 20 que va a ser grabado, que se situa en uno cualquiera de los dispositivos 22a y 22b de almacenamiento de rodillos de impresion, es agarrado por el primer robot 16 industrial para ser situado en el soporte 50 de sujecion de rodillo con el fin de ser transferido al segundo robot 30 industrial. El rodillo 20 que va a ser grabado es agarrado por el segundo robot 30 industrial, y es transportado al dispositivo 38 de desengrasado. A continuacion, el rodillo 20 que va a ser grabado es liberado con el fin de poder ser situado en el dispositivo 38 de desengrasado.
Despues de que termine una operacion de desengrasado por parte del dispositivo 38 de desengrasado, el segundo robot 30 industrial agarra el rodillo 20 que va a ser grabado y transporta el rodillo 20 que va a ser grabado hasta el dispositivo 40 de grabado de cobre. A continuacion, el rodillo 20 que va a ser grabado es liberado con el fin de poder ser situado en el dispositivo 40 de grabado de cobre.
Despues de que termine una operacion de grabado por parte del dispositivo 40 de grabado de cobre, el segundo robot 30 industrial agarra el rodillo 20 que va a ser grabado, y transporta y situa el rodillo 20 que va a ser grabado en el soporte 50 de sujecion de rodillo con el fin de transferir el rodillo 20 que va a ser grabado al primer robot 16 industrial. Despues de agarrar el rodillo 20 que va a ser grabado y transportar el rodillo 20 que va a ser grabado hasta el dispositivo 34 de pulido de muela abrasiva, el primer robot 16 industrial libera el rodillo 20 que va a ser grabado y situa el rodillo 20 que va a ser grabado en el dispositivo 34 de pulido de muela abrasiva.
Despues de que termine una operacion de pulido por muela abrasiva por parte del dispositivo 34 de pulido de muela abrasiva, el primer robot 16 industrial agarra el rodillo 20 que va a ser grabado y transporta el rodillo 20 que va a ser grabado hasta el dispositivo 36 de limpieza por ultrasonidos. A continuacion, el rodillo 20 que va a ser grabado es liberado con el fin de poder ser situado en el dispositivo 36 de limpieza por ultrasonidos.
Despues de que termine una operacion de limpiado por ultrasonidos por parte del dispositivo 36 de limpieza por ultrasonidos, el primer robot 16 industrial agarra el rodillo 20 que va a ser grabado y transporta el rodillo 20 que va a ser grabado hasta el dispositivo 24 de aplicacion de pelfcula fotosensible. A continuacion, el rodillo 20 que va a ser grabado es liberado con el fin de poder ser situado en el dispositivo 24 de aplicacion de pelfcula fotosensible.
Despues de que termine una operacion de aplicacion de pelfcula fotosensible por parte del dispositivo 24 de aplicacion de pelfcula fotosensible, el primer robot 16 industrial agarra el rodillo 20 que va a ser grabado y transporta el rodillo 20 que va a ser grabado hasta el dispositivo 26 de exposicion a laser. A continuacion, el rodillo 20 que va a ser grabado es liberado con el fin de poder ser situado en el dispositivo 26 de exposicion a laser.
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Despues de que termine una operacion de exposicion a laser por parte del dispositivo 26 de exposicion a laser, el primer robot 16 industrial agarra el rodillo 20 que va a ser grabado y situa el rodillo 20 que va a ser grabado en el soporte 50 de sujecion de rodillo. A continuacion, el rodillo 20 que va a ser grabado es transferido al segundo robot 30 industrial. El rodillo 20 que va a ser grabado es agarrado por el segundo robot 30 industrial, y es transportado hasta el dispositivo 42 de revelado. A continuacion, el rodillo 20 que va a ser grabado es liberado con el fin de poder ser situado en el dispositivo 42 de revelado.
Despues de que termine una operacion de revelado por parte del dispositivo 42 de revelado, el segundo robot 30 industrial agarra el rodillo 20 que va a ser grabado y transporta el rodillo 20 que va a ser grabado hasta el dispositivo 44 de decapado. A continuacion, el rodillo 20 que va a ser grabado es liberado en el fin de poder ser situado en el dispositivo 44 de decapado.
Despues de que termine una operacion de decapado por parte del dispositivo 44 de decapado, el segundo robot 30 industrial agarra el rodillo 20 que va a ser grabado y transporta el rodillo 20 que va a ser grabado hasta el dispositivo 46 de eliminacion de pelfcula fotosensible. A continuacion, el rodillo 20 que va a ser grabado es liberado con el fin de poder ser situado en el dispositivo 46 de eliminacion de pelfcula fotosensible.
Despues de que termine una operacion de eliminacion de pelfcula fotosensible por parte del dispositivo 46 de eliminacion de pelfcula fotosensible, el segundo robot 30 industrial agarra el rodillo 20 que va a ser grabado y transporta el rodillo 20 que va a ser grabado hasta el dispositivo 48 de grabado de cromo. A continuacion, el rodillo 20 que va a ser grabado es liberado con el fin de poder ser situado en el dispositivo 48 de grabado de cromo. A continuacion, se lleva a cabo el grabado de cromo por parte del dispositivo 48 de grabado de cromo. El rodillo 20 que va a ser grabado es lavado con agua y secado en el dispositivo 70 de lavado por agua y secado para cada proceso.
Despues de que termine una operacion de grabado por parte del dispositivo 48 de grabado de cromo, el segundo robot 30 industrial agarra el rodillo 20 que va a ser grabado y transporta el rodillo 20 que va a ser grabado hasta el dispositivo 21 de pulido de papel. A continuacion, el rodillo 20 que va a ser grabado es liberado con el fin de poder ser situado en el dispositivo 21 de pulido de papel. Despues del pulido de papel (pulido automatico) llevado a cabo por el dispositivo 21 de pulido de papel, se obtiene el rodillo 64 grabado y se situa en el dispositivo 22b de almacenamiento de rodillos de impresion en el ejemplo ilustrado.
El rodillo 64 grabado obtenido de esta forma es extrafdo de la zona A para ser completado.
Las funciones descritas anteriormente son un mero ejemplo del sistema de procesamiento para produccion de planchas de fotograbado totalmente automatico de la presente invencion. Mediante una personalizacion flexible de una lmea de fabricacion de acuerdo con las necesidades del cliente, puede conseguirse una lmea de produccion de planchas en diversos modos.
En el ejemplo ilustrado en la Figura 1, el rodillo 20 que va a ser grabado es transportado a cada uno de los dispositivos de procesamiento y el rodillo 20 que va a ser grabado es liberado con el fin de poder ser situado en el dispositivo de procesamiento utilizando el robot industrial tal como se describe en uno cualquiera de los Documentos de Patente 1 a 3 como primer robot 16 industrial o como segundo robot 30 industrial, y el rodillo que va a ser grabado es entonces forzado a girar por parte de un medio de accionamiento proporcionado en el dispositivo de procesamiento.
Por otro lado, puede utilizarse un robot industrial dotado de un medio de accionamiento, que se describe en el Documento de Patente 5, como primer robot industrial o como segundo robot industrial. Por lo tanto, puede existir una configuracion tal que el rodillo 20 que va a ser grabado es transportado a cada uno de los dispositivos de procesamiento con el fin de poder ser situado en el dispositivo de procesamiento mientras que el rodillo 20 que va a ser grabado es sujetado y el rodillo que va a ser grabado es entonces forzado a girar por parte del medio de accionamiento proporcionado en el robot industrial.
Mas aun, cada uno de los dispositivos de procesamiento del sistema 10 de procesamiento para produccion de planchas de fotograbado totalmente automatico esta configurado de manera apropiada como una unidad de procesamiento de dos niveles que incluye dos dispositivos de procesamiento dispuestos verticalmente tal como se requiera. De esta manera, puede proporcionarse un numero mayor de dispositivos de procesamiento en el seno de la cobertura de giro del brazo robot.
Un ejemplo de la unidad de procesamiento de dos niveles se ilustra en las Figuras 2 y 3. Tal como ocunia en el sistema 10 de procesamiento para produccion de planchas de fotograbado totalmente automatico ilustrado en la Figura 1, las unidades de procesamiento de dos niveles ilustradas en las Figuras 2 y 3 estan situadas en el seno de la cobertura Q de giro del brazo 18 robot del primer robot 16 industrial existente en la zona Ay de la cobertura P de giro del brazo 32 robot del segundo robot 30 industrial existente en la zona B.
En la Figura 1, el sfmbolo 36A de referencia designa un primer dispositivo de limpieza por ultrasonidos que se dispone en el seno de la cobertura Q de giro del brazo 18 robot del primer robot 16 industrial existente en la zona A.
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Por encima del dispositivo 36A de limpieza por ultrasonidos, se dispone un soporte 72 de sujecion de rodillo de dos niveles que incluye dos medios de sujecion de rodillo dispuestos verticalmente.
El soporte 72 de sujecion de rodillo de dos niveles incluye medios de agarre de rodillo dispuestos verticalmente para sujetar el rodillo 20 que va a ser grabado y, por lo tanto, puede almacenar dos rodillos que van a ser grabados en una configuracion de disposicion vertical, tal como se ilustra en la Figura 2.
El rodillo 20 que va a ser grabado es transportado hasta el medio de agarre inferior del soporte 72 de sujecion de rodillo de dos niveles por medio del brazo 18 robot del primer robot 16 industrial existente en la zona A.
El rodillo 20 que va a ser grabado es transportado hasta el medio de agarre superior del soporte 72 de sujecion de rodillo de dos niveles por medio del brazo 32 robot del segundo robot 30 industrial existente en la zona B.
Por lo tanto, el soporte 72 de sujecion de rodillo de dos niveles se dota de una porcion de abertura de superficie lateral inferior a traves de la cual debe ser transportado el rodillo 20 que va a ser grabado por parte del brazo 18 robot del primer robot 16 industrial existente en la zona Ay de una porcion de abertura de superficie lateral superior a traves de la cual debe ser transportado el rodillo 20 que va a ser grabado por parte del brazo 32 robot del segundo robot 30 industrial existente en la zona B.
El sfmbolo 14 de referencia designa la persiana. El dispositivo 42 de revelado se dispone en la zona B mas alla de la persiana. El sfmbolo 74 de referencia designa un soporte de instalacion para el segundo robot 30 industrial existente en la zona B.
En el seno de la cobertura P de giro del brazo 32 robot del segundo robot 30 industrial existente en la zona B, se situa un segundo dispositivo 36B de limpieza por ultrasonidos en el dispositivo 48 de grabado de cromo para formar una unidad 78 de procesamiento de dos niveles. A continuacion, el rodillo 20 que va a ser grabado es transportado hasta cada uno de los dispositivos 48 de grabado de cromo en el nivel inferior y el segundo dispositivo 36B de limpieza por ultrasonidos en el nivel superior por parte del brazo 32 robot del segundo robot 30 industrial existente en la zona B con el fin de ser procesado allf
En la unidad de procesamiento de dos niveles, se situa de manera preferible un dispositivo de procesamiento que utiliza una cantidad relativamente grande de lfquido en el nivel inferior y se situa de manera preferible un dispositivo de procesamiento que utiliza una cantidad relativamente pequena de lfquido en el nivel superior.
Por ejemplo, resulta preferible una unidad de procesamiento de dos niveles que incluye el dispositivo de grabado de cobre dispuesto en el nivel inferior y el dispositivo de desengrasado dispuesto en el nivel superior.
Por ejemplo, resulta preferible una unidad de procesamiento de dos niveles que incluye el dispositivo de decapado dispuesto en el nivel inferior y el dispositivo de eliminacion de pelfcula fotosensible dispuesto en el nivel superior.
Por ejemplo, resulta preferible una unidad de procesamiento de dos niveles que incluye el dispositivo de grabado de cromo dispuesto en el nivel inferior y el dispositivo de limpieza por ultrasonidos dispuesto en el nivel superior.
En las Figuras 3, el sfmbolo 78 de referencia designa una unidad de procesamiento de dos niveles. En el ejemplo ilustrado, el dispositivo de procesamiento del nivel inferior en la unidad 78 de procesamiento de dos niveles es un dispositivo 48 de grabado de cromo y el dispositivo de procesamiento del nivel superior es el dispositivo 36B de limpieza por ultrasonidos. Los sfmbolos 80a a 80d de referencia designan elementos de agarre de rodillo para agarrar y sujetar el rodillo 20 que va a ser grabado. Las configuraciones basicas de los dispositivos de procesamiento descritos anteriormente son conocidas tal como se describen, por ejemplo, en los Documentos de Patente 1 a 3. Sin embargo, en la unidad 78 de procesamiento de dos niveles, se utiliza la configuracion de dos niveles, que difiere de los dispositivos de procesamiento convencional, y se proporcionan las porciones de abertura individuales de entrada/salida de rodillo para introducir y extraer el rodillo que va a ser grabado de tal manera que correspondan a un brazo robot.
El dispositivo 48 de grabado de cromo dispuesto en el nivel inferior en la unidad 78 de procesamiento de dos niveles incluye una porcion 82 de abertura de entrada/salida de rodillo fabricada en una superficie superior del dispositivo 48 de grabado de cromo con el fin de permitir la introduccion del brazo 32 robot desde la superficie superior del dispositivo.
El segundo dispositivo 36B de limpieza por ultrasonidos dispuesto en el nivel inferior de la unidad 78 de procesamiento de dos niveles incluye una porcion 84 de abertura de entrada/salida de rodillo en una superficie lateral en un lado opuesto al segundo robot 30 industrial con el fin de permitir la introduccion del brazo 32 robot desde la superficie lateral del dispositivo.
Los elementos de persiana estan dispuestos de manera respectiva en las porciones 82 y 84 de abertura de entrada/salida de rodillo, y se abren automaticamente cuando el brazo 32 robot transporta el rodillo 20 que va ser grabado hasta allf Despues de que el rodillo que va a ser grabado es agarrado por los elementos 80a a 80d de agarre, el brazo 32 robot se mueve hacia afuera de la unidad 78 de procesamiento de dos niveles. A continuacion,
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los elementos de persiana se cierran para evitar la entrada de polvo, suciedad, o partfculas similares.
Mediante la configuracion descrita anteriormente, pueden disponerse diferentes dispositivos de procesamiento en el area de manipulacion del robot industrial. Por lo tanto, existe una ventaja en el hecho de que un espacio se reduce aproximadamente en la mitad en comparacion, por ejemplo, con los sistemas de produccion de planchas totalmente automaticos convencionales tal como se describen en los Documentos de Patente 1 a 3. Mas aun, existe otra ventaja en el hecho de que el consumo de energfa se reduce aproximadamente en la mitad en comparacion, por ejemplo, con el sistema de produccion de planchas totalmente automatico convencional tal como se describe en el Documento de Patente 1.
En el sistema de procesamiento para produccion de planchas de grabado totalmente automatico que puede ser personalizado de manera flexible tal como se describio anteriormente, se utiliza el metodo para administrar de manera remota material consumible de produccion de planchas de grabado de la presente invencion.
La Figura 4 ilustra un diagrama de bloques que ilustra un ejemplo del sistema de procesamiento para produccion de planchas de grabado totalmente automatico utilizado para aplicar el metodo de administracion remota de material consumible de produccion de planchas de grabado de acuerdo con la presente invencion.
En la Figura 4, un sistema 86 de procesamiento para produccion de planchas de grabado totalmente automatica posee la zona A, que incluye el area de manipulacion del primer robot industrial para agarrar y manipular el rodillo que va a ser grabado, y la zona B, que incluye el area de manipulacion del segundo robot industrial para agarrar y manipular el rodillo que va a ser grabado. Las zonas Ay B estan comunicadas entre sf.
En el area de manipulacion del primer robot industrial existente en la zona A, se situan el dispositivo 24 de aplicacion de pelfcula fotosensible, el dispositivo 26 de exposicion a laser, el primer dispositivo 36A de limpieza por ultrasonidos, el dispositivo 70 de lavado por agua y secado para lavar con agua y secar el rodillo que va a ser grabado, y el dispositivo 34 de pulido de muela abrasiva. En la zona A, se proporcionan un ordenador 88 de control del primer robot para controlar el primer robot 16 industrial y el panel 52 de control principal.
En el area de manipulacion del segundo robot 30 industrial existente en la zona B, se situan el dispositivo 42 de revelado, el dispositivo 46 de eliminacion de pelfcula fotosensible, el dispositivo 44 de decapado, el segundo dispositivo 36B de limpieza por ultrasonidos, el dispositivo 48 de grabado de cromo, el dispositivo 40 de grabado de cobre, el dispositivo 38 de desengrasado, y un dispositivo 90 de control de grabado de cobre para controlar la solucion de grabado del dispositivo 40 de grabado de cobre. Como dispositivo 90 de control de grabado de cobre, por ejemplo, puede adoptarse un dispositivo de medida y vertido automatico de lfquido escrito en el Documento de Patente 4. En la zona B, se proporciona un ordenador 92 de control de segundo robot para controlar el segundo robot 30 industrial.
El dispositivo 24 de aplicacion de pelfcula fotosensible y el dispositivo 70 de lavado por agua y secado, y el dispositivo 70 de lavado por agua y secado y el primer dispositivo 36A de limpieza por ultrasonidos estan conectados entre sf mediante cables 94 con el fin de ser objeto de control secuencial. En el ejemplo ilustrado, el dispositivo 24 de aplicacion de pelfcula fotosensible y el primer dispositivo 36A de limpieza por ultrasonidos estan configurados como una unidad de procesamiento de dos niveles. El primer dispositivo 36A de limpieza por ultrasonidos se situa en el nivel inferior, mientras que el dispositivo 24 de aplicacion de pelfcula fotosensible se situa en el nivel superior.
El dispositivo 24 de aplicacion de pelfcula fotosensible, el dispositivo 26 de exposicion a laser, y el panel 52 de control principal estan conectados a una MMI (man machine interface, interfaz hombre-maquina) como unidad 98 de control central a traves de un nucleo (concentrador) 96 mediante cables 100 de red de area local (LAN) con el fin de formar una red. Como unidad 98 de control central, puede adoptarse un ordenador en el que se han instalado programas.
El dispositivo 24 de aplicacion de pelfcula fotosensible esta conectado a traves de PLC al dispositivo 26 de exposicion a laser mediante un cable 102 de PLC (power line communication, comunicacion mediante lmea de potencia). El dispositivo 26 de exposicion a laser y el ordenador 88 de control del primer robot, el ordenador 88 de control del primer robot y el panel 52 de control principal, y el panel 52 de control principal y el dispositivo 34 de pulido de muela abrasiva estan conectados, de manera respectiva, a traves de PLC.
Mas aun, el dispositivo 24 de aplicacion de pelfcula fotosensible esta conectado a traves de PLC al dispositivo 42 de revelado existente en la zona B. El dispositivo 42 de revelado esta conectado a traves de PLC al ordenador 92 de control del segundo robot.
El dispositivo 46 de eliminacion de pelfcula fotosensible y el dispositivo 44 de decapado, el segundo dispositivo 36B de limpieza por ultrasonidos y el dispositivo 48 de grabado de cromo, y el dispositivo 40 de grabado de cobre, el dispositivo 38 de desengrasado, y el dispositivo 90 de control de grabado de cobre estan conectados entre sf mediante cables con el fin de ser objeto de control secuencial. En el ejemplo ilustrado, el dispositivo 46 de eliminacion de pelfcula fotosensible y el dispositivo 44 de decapado estan configurados como una unidad de
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procesamiento de dos niveles. El dispositivo 44 de decapado se situa en el nivel inferior, mientras que el dispositivo 46 de eliminacion de pelfcula fotosensible se situa en el nivel superior.
Mas aun, el dispositivo 44 de decapado y el segundo dispositivo 36B de limpieza por ultrasonidos, el dispositivo 48 de grabado de cromo y el dispositivo 90 de control de grabado de cobre, el dispositivo 90 de control de grabado de cobre y el dispositivo 38 de desengrasado, y el dispositivo 40 de grabado de cobre y el dispositivo 42 de revelado estan conectados entre sf mediante cables con el fin de ser objeto de control secuencial.
En el ejemplo ilustrado, el segundo dispositivo 36B de limpieza por ultrasonidos y el dispositivo 48 de grabado de cromo estan configurados como una unidad de procesamiento de dos niveles. El dispositivo 48 de grabado de cromo se situa en el nivel inferior, mientras que el segundo dispositivo 36B de limpieza por ultrasonidos se situa en el nivel superior.
En el ejemplo ilustrado, el dispositivo 40 de grabado de cobre y el dispositivo 38 de desengrasado estan configurados como una unidad de procesamiento de dos niveles. El dispositivo 40 de grabado de cobre se situa en el nivel inferior, mientras que el dispositivo 38 de desengrasado se situa en el nivel superior.
Tal como se describio anteriormente, se proporciona la unidad 98 de control central, que esta conectada a cada uno de los dispositivos de procesamiento dispuestos en las zonas Ay B a traves de una lmea de comunicacion con el fin de recibir informacion de estado del material consumible de produccion de planchas en los dispositivos de procesamiento. Un dispositivo 104 de recepcion externo recibe la informacion de estado proveniente de la unidad 98 de control central a traves de una red de comunicacion para administrar de manera remota el material consumible de produccion de planchas de grabado. Como red de comunicacion, por ejemplo, puede utilizarse la red Internet. Como dispositivo 104 de recepcion externo, puede utilizarse un ordenador de proposito general.
Mediante la configuracion descrita anteriormente, un fabricante del sistema 86 de procesamiento para produccion de planchas de grabado completamente automatico es capaz de conocer las condiciones actuales del material consumible de produccion de planchas de grabado utilizado en cada uno de los dispositivos de procesamiento tales como el dispositivo 40 de grabado de cobre, que estan incluidos en el sistema 86 de procesamiento para produccion de planchas de grabado completamente automatico suministrado a un usuario. Por lo tanto, la informacion que indica que la cantidad de oxido de cobre, de aditivo, de material fotosensible, o de revelador esta escaseando o la informacion que indica que el electrodo o la muela abrasiva esta disminuyendo puede ser recibida en el dispositivo 104 de recepcion externo a traves de la red de comunicacion. Como resultado de ello, puede conocerse el momento en el que debe suministrarse la cantidad que falta del material consumible de produccion de planchas de grabado cuya cantidad esta en disminucion. Por lo tanto, antes de que haya una escasez casi completa de material consumible de produccion de planchas de grabado, el material consumible de produccion de planchas de grabado es entregado al usuario. De esta manera, puede suministrarse la cantidad faltante de material consumible de produccion de planchas de grabado.
La informacion de estado se configura para ser detectada por el medio de deteccion.
El dispositivo de procesamiento es el dispositivo 40 de grabado de cobre, en el que al menos un material seleccionado de entre un grupo consistente en oxido de cobre, el aditivo, y el electrodo se utiliza como material consumible de produccion de planchas de grabado.
Cuando el dispositivo de procesamiento es el dispositivo 34 de pulido de muela abrasiva, el material consumible de produccion de planchas de grabado es una muela abrasiva.
Cuando el dispositivo de procesamiento es el dispositivo 24 de aplicacion de pelfcula fotosensible, el material consumible de produccion de planchas de grabado es un material fotosensible.
Cuando el dispositivo de procesamiento es el dispositivo 42 de revelado, el material consumible de produccion de planchas de grabado es un revelador.
Cuando el dispositivo de procesamiento es el dispositivo 48 de grabado de cromo, el material consumible de produccion de planchas de grabado es un aditivo o un electrodo.
Cuando el dispositivo de procesamiento es el dispositivo 40 de grabado de cobre y el material consumible de produccion de planchas de grabado es oxido de cobre, por ejemplo, se monta una bascula en el medio de suministro de oxido de cobre para el dispositivo 40 de grabado de cobre como medio de deteccion para pesar la cantidad de oxido de cobre utilizada en cada momento. De esta manera, puede detectarse una cantidad restante de oxido de cobre. De manera alternativa, por ejemplo, se mide un espesor de grabado de una plancha matriz (rodillo hueco) de grabado de cobre de tal manera que la cantidad de oxido de cobre utilizado puede calcularse a partir del espesor de grabado. De esta manera, tambien puede detectarse la cantidad restante de oxido de cobre.
Cuando el dispositivo de procesamiento es el dispositivo 40 de grabado de cobre y el material consumible de produccion de planchas de grabado es el aditivo (por ejemplo, un abrillantador, un inhibidor de deposito quemado, un agente nivelador, o un endurecedor), se monta un caudalfmetro en el medio de suministro de aditivo para el
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dispositivo 40 de grabado de cobre como medio de deteccion, por ejemplo. Mediante la medida de un caudal de flujo del aditivo utilizado en cada momento, puede detectarse una cantidad restante de aditivo. De manera alternativa, por ejemplo, se mide un penodo de tiempo durante el cual esta activa una bomba para alimentar el aditivo desde un deposito de aditivo. A partir del penodo de tiempo de activacion, puede calcularse la cantidad de aditivo utilizado mediante un calculo del penodo de tiempo. De esta manera, tambien puede detectarse una cantidad restante del aditivo.
Cuando el dispositivo de procesamiento es el dispositivo 40 de grabado de cobre y el material consumible de produccion de planchas de grabado es un electrodo (por ejemplo, un electrodo de oxido de indio), el medio de deteccion, por ejemplo, mide un voltaje en el dispositivo de grabado de cobre en el momento del grabado de tal manera que puede detectarse el consumo del electrodo a partir del voltaje mediante un calculo puesto que el voltaje en el momento del grabado aumenta a medida que el electrodo se va consumiendo.
Cuando el dispositivo de procesamiento es el dispositivo 34 de pulido de muela abrasiva y el material consumible de produccion de planchas de grabado es la muela abrasiva, el medio de deteccion, por ejemplo, traslada la muela abrasiva desde un punto de origen mas cercano a la superficie de la plancha matriz (rodillo hueco) y calcula una cantidad restante de la muela abrasiva a partir de una coordenada en la que la muela abrasiva se lleva hasta hacer contacto con la misma. De esta manera, puede detectarse la cantidad restante de muela abrasiva. De manera alternativa, por ejemplo, mediante el uso de un rayo infrarrojo, tambien puede detectarse la cantidad restante de muela abrasiva. De manera mas espedfica, por ejemplo, una pluralidad de transmisores y receptores de infrarrojos se disponen respectivamente de manera lineal en lados de la plancha matriz (rodillo hueco) para permitir la deteccion de la cantidad restante de la muela abrasiva.
Cuando el dispositivo de procesamiento es el dispositivo 24 de aplicacion de pelfcula fotosensible y el material consumible de produccion de planchas de grabado es el material fotosensible, se monta un caudalfmetro en el medio de suministro de material fotosensible para el dispositivo 24 de aplicacion de pelfcula fotosensible como medio de deteccion, por ejemplo. Mediante la medida de un caudal de flujo del material fotosensible utilizado en cada momento, puede detectarse una cantidad restante del material fotosensible.
Cuando el dispositivo de procesamiento es el dispositivo 42 de revelado y el material consumible de produccion de planchas de grabado es el revelador, se monta un caudalfmetro en el medio de suministro de revelador para el dispositivo de revelado como medio de deteccion, por ejemplo. Mediante la medida de un caudal de flujo del revelador utilizado en cada momento, puede detectarse una cantidad restante del revelador.
Cuando el dispositivo de procesamiento es el dispositivo 48 de grabado de cromo y el material consumible de produccion de planchas de grabado es el aditivo (por ejemplo, un abrillantador, un inhibidor de deposito quemado, un agente nivelador, o un endurecedor), se monta un caudalfmetro en el medio de suministro de aditivo para el dispositivo 48 de grabado de cromo como medio de deteccion, por ejemplo. Mediante la medida de un caudal de flujo del aditivo utilizado en cada momento, puede detectarse una cantidad restante del aditivo. De manera alternativa, por ejemplo, se mide un penodo de tiempo durante el cual esta activa una bomba para alimentar el aditivo desde un deposito de aditivo. Mediante el calculo de la cantidad de aditivo utilizado a partir del periodo de tiempo de activacion, tambien puede detectarse la cantidad restante del aditivo.
Cuando el dispositivo de procesamiento es el dispositivo 48 de grabado de cromo y el material consumible de produccion de planchas de grabado es un electrodo (por ejemplo, un electrodo de platino), el medio de deteccion, por ejemplo, mide un voltaje en el dispositivo de grabado de cromo en el momento del grabado de tal manera que puede detectarse el consumo del electrodo a partir del voltaje mediante un calculo puesto que el voltaje en el momento del grabado aumenta a medida que el electrodo se va consumiendo.
Aplicabilidad industrial
De acuerdo con el metodo para administrar de manera remota material consumible de produccion de planchas de grabado de la presente invencion, puede conocerse el momento en el que la cantidad faltante del material consumible de produccion de planchas de grabado que esta en disminucion debe ser suministrado en el sistema de procesamiento para produccion de planchas de grabado totalmente automatico entregado al usuario. Mediante el suministro de material consumible para produccion de planchas de grabado al usuario antes de que haya una escasez casi completa del material consumible para produccion de planchas de grabado, puede suministrarse la cantidad faltante del material consumible de produccion de planchas de grabado.
Lista de signos de referencia
10: sistema de procesamiento para produccion de planchas de grabado totalmente automatico, 12: pared, 14: persiana, 16: primer robot industrial, l8, 32: brazo robot, 20: rodillo que va a ser grabado, 21: dispositivo de pulido de papel, 22a, 22b: dispositivo de almacenamiento de rodillos de impresion, 24: dispositivo de aplicacion de pelfcula fotosensible, 26: dispositivo de exposicion a laser, 28, 29: panel de control, 30: segundo robot industrial, 34: dispositivo de pulido de muela abrasiva, 36: dispositivo de limpieza por ultrasonidos, 36A: primer dispositivo de limpieza por ultrasonidos, 36B: segundo dispositivo de limpieza por ultrasonidos, 38: dispositivo de desengrasado,
40: dispositivo de grabado de cobre, 42: dispositivo de revelado, 44: dispositivo de decapado, 46: dispositivo de eliminacion de pelfcula fotosensible, 48: dispositivo de grabado de cromo, 50: soporte de sujecion de rodillo, 52: panel de control principal, 56: pared, 58, 60: puerta, 62: ordenador, 64: rodillo grabado, 70: dispositivo de lavado por agua y secado, 72: soporte de sujecion de rodillo de dos niveles, 74: soporte de instalacion, 78: unidad de 5 procesamiento de dos niveles, 80a a 80d: elemento de agarre de rodillo, 82, 84: porcion de abertura de entrada/salida de rodillo, 86: sistema de procesamiento para produccion de planchas de grabado totalmente automatico, 88: ordenador de control del primer robot, 90: dispositivo de control de grabado de cobre, 92: ordenador de control del segundo robot, 94: cable, 96: nucleo, 98: unidad de control central, 100: cable LAN, 102: cable PLC, 104: dispositivo de recepcion externo, A: zona A, B: zona B, P, Q: cobertura de giro.
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Claims (11)
- 5101520253035404550REIVINDICACIONES1. - Un metodo para administrar de manera remota material consumible para la produccion de planchas de grabado para un sistema (10) de procesamiento para produccion de planchas de grabado totalmente automatico que comprende una zona (A) que incluye un area de manipulacion de un primer robot (18) industrial para agarrar y manipular un rodillo (20) que va a ser grabado y una zona (B) que incluye un area de manipulacion de un segundo robot (30) industrial para agarrar y manipular el rodillo (20) que va a ser grabado,donde las zonas (A) y (B) estan comunicadas entre sf,donde un dispositivo (40) de grabado de cobre esta ubicado en un area cualquiera de las areas de manipulacion del primer robot (16) industrial existente en la zona (A) y del segundo robot (30) industrial existente en la zona (B),donde el sistema (10) de procesamiento para produccion de planchas de grabado totalmente automatico comprende: al menos un dispositivo de procesamiento, que se proporciona en el area de manipulacion del primer robot (16) industrial existente en la zona A, seleccionado de entre: un dispositivo (22a, 22b) de almacenamiento de rodillos de impresion; un dispositivo (24) de aplicacion de pelfcula fotosensible; un dispositivo de grabado electronico; un dispositivo (26) de exposicion a laser; un dispositivo (38) de desengrasado; un dispositivo (34) de pulido de muela abrasiva; un dispositivo (36A; 36B) de limpieza por ultrasonidos; un dispositivo (48) de formacion de revestimiento de superficie endurecida; un dispositivo (42) de revelado; un dispositivo (44) de decapado; un dispositivo (46) de eliminacion de pelfcula fotosensible; un dispositivo (21) de pulido de papel; y al menos un dispositivo de procesamiento, que se proporcionara en el area de manipulacion del segundo robot (30) industrial existente en la zona (B), de entre los dispositivos de procesamiento que no se proporcionan en la zona (A),donde los dispositivos de procesamiento proporcionados en las zonas (A) y (B) son instalable y retirables,donde el rodillo (20) que va a ser grabado es transferido entre el primer robot (16) industrial y el segundo robot (30) industrial para permitir un proceso de produccion de plancha, donde el metodo para administrar de manera remota el material consumible de produccion de planchas de grabado comprende las acciones de:proporcionar una unidad (98) de control central que se conectara a cada uno de los dispositivos de procesamiento a traves de una lmea (100) de comunicacion, para recibir informacion de estado de un material consumible de produccion de planchas de grabado en cada uno de los dispositivos de procesamiento; yrecibir la informacion de estado proveniente de la unidad (98) de control central a traves de una red de comunicacion mediante un dispositivo (104) de recepcion externo para administrar de manera remota el material consumible de produccion de planchas de grabado,donde la informacion de estado es detectada por un medio de deteccion,donde el material consumible de produccion de planchas de grabado es oxido de cobre, y;donde una cantidad restante del oxido de cobre es detectada porque una bascula esta montada en el medio de suministro de oxido de cobre para el dispositivo (40) de grabado de cobre como medio de deteccion para pesar la cantidad de oxido de cobre utilizado en cada momento,ouna cantidad restante del oxido de cobre es detectada porque se mide un espesor de grabado de una plancha matriz grabada en cobre de tal manera que la cantidad de oxido de cobre utilizado se calcula a partir del espesor de grabado.
- 2. - Un metodo para administrar de manera remota material consumible para la produccion de planchas de grabado segun la reivindicacion 1, en el que el material consumible para produccion de planchas de grabado es un aditivo en lugar de oxido de cobre, yuna cantidad restante del aditivo es detectada porque un caudalfmetro esta montado en el medio de suministro de aditivo para el dispositivo de grabado de cobre como medio de deteccion para medir un caudal de flujo del aditivo utilizado en cada momentoouna cantidad restante del aditivo es detectada porque se mide un penodo de tiempo durante el cual esta activa una bomba para alimentar el aditivo desde un deposito de aditivo y la cantidad de aditivo utilizado puede calcularse mediante un calculo del penodo de tiempo a partir del penodo de tiempo de activacion.
- 3. - Un metodo para administrar de manera remota material consumible para la produccion de planchas de grabado segun la reivindicacion 1, en el que el material consumible para la produccion de planchas de grabado es un electrodo en lugar de oxido de cobre, y5101520253035404550una cantidad restante del electrodo es detectada porque se detecta un voltaje en el dispositivo de grabado de cobre en el momento del grabado de tal manera que el consumo del electrodo es detectado a partir del voltaje mediante un calculo.
- 4. - Un metodo para administrar de manera remota material consumible para la produccion de planchas de grabado segun la reivindicacion 1, en el que el dispositivo de procesamiento es el dispositivo (34) de pulido de muela abrasiva y el material consumible para la produccion de planchas de grabado es una muela abrasiva en lugar de oxido de cobre, yla cantidad restante de la muela abrasiva es detectada porque la muela abrasiva es trasladada desde un punto de origen mas cercano a la superficie de una plancha matriz y se calcula una cantidad restante de la muela abrasiva a partir de una coordenada cuando la muela abrasiva se lleva hasta hacer contacto con la misma,ola cantidad restante de la muela abrasiva es detectada utilizando un rayo infrarrojo.
- 5. - Un metodo para administrar de manera remota material consumible para la produccion de planchas de grabado segun la reivindicacion 1, en el que el dispositivo de procesamiento es un dispositivo (24) de aplicacion de pelcula fotosensible y el material consumible para la produccion de planchas de grabado es un material fotosensible en lugar de oxido de cobre, yuna cantidad restante del material fotosensible es detectada porque un caudalfmetro esta montado en el medio de suministro de material fotosensible para el dispositivo de aplicacion de pelfcula fotosensible como medio de deteccion para medir un caudal de flujo del material fotosensible utilizado en cada momento.
- 6. - Un metodo para administrar de manera remota material consumible para la produccion de planchas de grabado segun la reivindicacion 1, en el que el dispositivo de procesamiento es el dispositivo (42) de revelado y el material consumible para la produccion de planchas de grabado es un revelador en lugar del oxido de cobre, yuna cantidad restante del revelador es detectada porque un caudalfmetro esta montado en el medio de suministro de revelador para el dispositivo de revelado como medio de deteccion para medir un caudal de flujo del revelador utilizado en cada momento.
- 7. - Un metodo para administrar de manera remota material consumible para la produccion de planchas de grabado segun la reivindicacion 1, en el que el dispositivo de procesamiento es el dispositivo (48) de grabado de cromo y el material consumible para la produccion de planchas de grabado es un aditivo en lugar de oxido de cobre, yuna cantidad restante del aditivo es detectada porque un caudalfmetro esta montado en el medio de suministro de aditivo para el dispositivo de grabado de cromo como medio de deteccion para medir un caudal de flujo del aditivo utilizado en cada momento,ouna cantidad restante del aditivo es detectada porque se mide un penodo de tiempo durante el cual esta activa una bomba para alimentar el aditivo desde un deposito de aditivo para calcular la cantidad del aditivo utilizado a partir del penodo de tiempo de activacion.
- 8. - Un metodo para administrar de manera remota material consumible para la produccion de planchas de grabado segun la reivindicacion 1, en el que el dispositivo de procesamiento es el dispositivo (48) de grabado de cromo y el material consumible para la produccion de planchas de grabado es un electrodo en lugar de oxido de cobre, yun consumo del electrodo es detectado porque se mide un voltaje en el dispositivo de grabado de cromo en el momento del grabado.
- 9. - Un metodo para administrar de manera remota material consumible para la produccion de planchas de grabado segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el que el dispositivo de procesamiento es una unidad (80a- 80d) de procesamiento de dos niveles que incluye dos dispositivos de procesamiento dispuestos verticalmente.
- 10. - Un metodo para administrar de manera remota material consumible para la produccion de planchas de grabado segun la reivindicacion 9, en el que el dispositivo de procesamiento que va a disponerse en un nivel inferior en la unidad (80a-80d) de procesamiento de dos niveles incluye una porcion (86) de abertura de entrada/salida de rodillo fabricada en una superficie superior del dispositivo de procesamiento que va a disponerse en el nivel inferior con el fin de permitir la introduccion de un brazo robot desde la superficie superior del dispositivo de procesamiento que va a disponerse en el nivel inferior.
- 11. - Un metodo para administrar de manera remota material consumible para la produccion de planchas de grabado segun la reivindicacion 9, en el que el dispositivo de procesamiento que va a disponerse en un nivel superior en launidad de procesamiento de dos niveles incluye una porcion de abertura de entrada/salida de rodillo fabricada en una superficie lateral del dispositivo de procesamiento que va a disponerse en el nivel superior en un lado opuesto al robot industrial con el fin de permitir la introduccion de un brazo robot desde la superficie lateral del dispositivo de procesamiento que va a disponerse en el nivel superior.
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