CN105051960B - 粉末供给装置及电极制造装置 - Google Patents

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Abstract

一种粉末供给装置(2)包括：外壳(6)，其中形成用于临时储存粉末(10)的储存部(6a)，该外壳(6)具有形成在储存部(6a)的上端中的入口(6b)和形成在储存部(6a)的下端中的矩形出口(6c)；转子(7)，该转子配置在外壳(6)内且通过旋转来将储存部(6a)中的粉末(10)移送到出口(6c)；和网体(8)，该网体供已被移送到出口(6c)的粉末(10)通过。粉末供给装置(2)将粉末(10)供给到电极箔片(5)的上表面上。转子(7)具有刷状形态且具有多个毛发部件(7b)，所述多个毛发部件以转子(7)的轴心(G)为中心指向半径方向外侧呈放射状地植入。

Description

粉末供给装置及电极制造装置
技术领域
本发明涉及用于向片状接收部件的上表面供给均等量粉末的粉末供给装置以及设置有这种粉末供给装置的电极制造装置的技术。
背景技术
已知一种粉末供给装置，该粉末供给装置是用于在均匀地分散粉末的同时供给粉末的装置。例如，下面说明的日本专利申请公报No.2003-155124(JP 2003-155124 A)就描述了这样的技术。
根据JP 2003-155124 A的粉末供给装置是连续供给粉末到片材上的装置，且包括用于投放粉末的斜槽、设置在斜槽中的滚动部件和设置在斜槽的下部上的网体。此外，该粉末供给装置在它经由网体使斜槽振动并使滚动部件在斜槽中滚动的同时供给粉末。
然而，对于根据JP 2003-155124 A的粉末供给装置，粉末的流动性根据投放到斜槽中的粉末的状态而不同，因此供给的粉末量即使在斜槽同时振动的情况下也不会是恒定的。
此外，现有技术的粉末供给装置构造成通过利用转子等的旋转力向粉末施加剪切力来破坏并分散已被装载到粉末供给装置中的粉末，因此构成粉末的颗粒可能最终被所施加的剪切力破坏。如果颗粒被破坏成微粒，则粉末的流动性将恶化。因此，构造成利用转子来施加剪切力的现有技术的粉末供给装置无法在均匀地分散它的同时容易地供给粉末。
发明内容
本发明因此提供了这样一种粉末供给装置和一种设置有这种粉末供给装置的电极制造装置，该粉末供给装置能在均匀地分散粉末的同时供给粉末，同时抑制构成粉末的颗粒被破坏。
亦即，本发明的第一方面涉及一种粉末供给装置，该粉末供给装置包括：i)外壳，在所述外壳中形成有储存部作为用于临时储存作为待供给物质的粉末的空腔，所述外壳具有形成在所述储存部的上端中的入口，所述入口是用于充填所述粉末的开口，并且所述外壳具有形成在所述储存部的下端中的出口，所述出口是用于排出所述粉末的矩形开口；ii)转子，所述转子配置在所述外壳内且通过旋转来将所述储存部中的所述粉末移送到所述出口；和iii)网体，所述网体覆盖所述出口的下端且供已被移送到所述出口的所述粉末通过。作为被供给所述粉末的对象的接收部件在所述出口的竖直下方水平地移位。所述粉末供给装置在所述粉末从所述出口落下的同时将所述粉末供给到所述接收部件的上表面上。所述转子具有刷状形态且具有多个毛发部件，所述多个毛发部件以所述转子的轴心为中心指向半径方向外侧呈放射状地植入。
在本发明的第一方面中，粉末能在不破坏构成粉末的颗粒的情况下被均匀地分散。此外，通过利用刷状转子扫掉附着于储存部的内壁和网体上的粉末，能防止粉末蓄积在储存部中并堵塞网体，因此能维持稳定的供给状态。
在本发明的以上方面中，所述多个毛发部件可具有导电性。
在本发明的以上方面中，粉末能在不破坏构成粉末的颗粒的情况下被均匀地分散。此外，通过利用刷状转子扫掉附着于储存部的内壁和网体上的粉末，能防止粉末蓄积在储存部中并堵塞网体，因此能维持稳定的供给状态。
在本发明的以上方面中，所述粉末供给装置还可包括第一放电电极，所述第一放电电极对已从所述网体通过的所述粉末进行电晕放电。
在本发明的以上方面中，粉末能被更加均匀地分散。
在本发明的以上方面中，所述粉末供给装置还可包括刮板，所述刮板使堆积在所述接收部件的上表面上的所述粉末均匀。
在本发明的以上方面中，粉末能被更加均匀地分散。
在本发明的以上方面中，所述粉末供给装置还可包括：第二放电电极，所述第二放电电极在所述粉末堆积之前对所述接收部件进行电晕放电；和吸引部，所述吸引部吸引已由于所述第二放电电极进行的电晕放电而与所述接收部件分离的异物。
在本发明的以上方面中，粉末能被更加均匀地分散。
在本发明的以上方面中，所述粉末可为粒状颗粒，且所述粒状颗粒可包括电极活性物质、粘接剂和导电材料。
在本发明的以上方面中，即使构成粉末的颗粒是往往容易破坏的粒状颗粒，该粉末也能在不破坏颗粒的情况下被均匀地分散。
本发明的第二方面涉及一种电极制造装置，该电极制造装置包括：粉末供给装置，所述粉末供给装置包括：i)外壳，在所述外壳中形成有储存部作为用于临时储存作为待供给物质的粉末的空腔，所述外壳具有形成在所述储存部的上端中的入口，所述入口是用于充填所述粉末的开口，并且所述外壳具有形成在所述储存部的下端中的出口，所述出口是用于排出所述粉末的矩形开口；ii)转子，所述转子配置在所述外壳内且通过旋转来将所述储存部中的所述粉末移送到所述出口；和iii)网体，所述网体覆盖所述出口的下端且供已被移送到所述出口的所述粉末通过，作为被供给所述粉末的对象的接收部件在所述出口的竖直下方水平地移位，且所述粉末供给装置在所述粉末从所述出口落下的同时将所述粉末供给到所述接收部件的上表面上；输送装置，所述输送装置输送所述接收部件；加压装置，所述加压装置对已由所述粉末供给装置供给以所述粉末并由所述输送装置输送的所述接收部件加压。所述转子具有刷状形态且具有多个毛发部件，所述多个毛发部件以所述转子的轴心为中心指向半径方向外侧呈放射状地植入。
在本发明的第二方面中，能通过在不破坏构成粉末的颗粒的情况下均匀地分散粉末来制造电极。结果，能形成具有均匀厚度的混合物层，因此能提高电极的品质。
附图说明
下面将参照附图说明本发明的示例性实施方式的特征、优点以及技术和工业意义，在附图中相似的附图标记表示相似的要素，并且其中：
图1是示出了设置有根据本发明第一示例性实施例的粉末供给装置的电极制造装置的框架形式的视图；
图2是示出了根据本发明第一示例性实施例的粉末供给装置的总体结构的框架形式的视图；
图3A是示出了构成根据本发明第一示例性实施例的粉末供给装置的外壳的框架形式的说明性平面图；
图3B是示出了构成根据本发明第一示例性实施例的粉末供给装置的外壳的框架形式的说明性截面图；
图4是示出了构成根据本发明第一示例性实施例的粉末供给装置的转子的框架形式的侧视图；
图5是示出了构成作为待由粉末供给装置供给的物质的粉末的颗粒和这些颗粒的破坏状态的框架形式的放大视图；
图6是示出了粉末供给装置的粉末供给量随时间变化的视图；以及
图7是示出了设置有根据本发明第二示例性实施例的粉末供给装置的电极制造装置的框架形式的视图。
具体实施方式
接下来，将说明本发明的示例性实施例。首先，将参考图1至4说明设置有根据本发明的第一示例性实施例的粉末供给装置的电极制造装置的总体结构。在以下说明中，将图1中的箭头A的方向规定为竖直向上，并且将图1中的箭头B的方向规定为竖直向下。此外，对于此示例性实施例中所示的电极制造装置，粉末通过在由粉末供给装置从上方落下的同时被供给而堆积在定位得比粉末供给装置低的接收部件的上表面上。
如图1所示，根据一个示例性实施例的电极制造装置1是用于制造用于二次电池的电极的装置。电极制造装置1不是通过向电极箔片涂敷电极用糊剂(即，不是通过湿法)而是通过将包含电极用活性物质的粉末挤压在电极箔片的表面上的干法来制造用于二次电池的电极。
电极制造装置1包括根据本发明的第一示例性实施例的粉末供给装置2、输送装置3和加压装置4等。电极制造装置1构造成通过在通过输送装置3在水平预定的给送方向α上恒速输送电极箔片5的同时利用粉末供给装置2向电极箔片5供给粉末10来将粉末10堆积在用作接收部件的电极箔片5的上表面上。
此外，对于电极制造装置1，通过当粉末10以均匀的密度和高度被堆积在电极箔片5的上表面上时利用加压装置4压缩粉末10而在电极箔片5的上表面上形成包含电极活性物质的混合物层11。
更具体地，电极制造装置1的加压装置4包括一对具有平行轴线的压辊4a。加压装置4构造成通过借助于使粉末10和电极箔片5从在压辊4a之间设定的间隙通过来对粉末进行加压并进而压缩而在电极箔片5的上表面上形成混合物层11。在压辊4a之间设定的间隙是与粉末10的堆积高度成比例的小距离，且考虑混合物层11的期望厚度和待向粉末10施加的压力等来设定该间隙的大小。
在该示例性实施例中，示出了粉末供给装置2供用于制造二次电池用的电极的电极制造装置1使用，但本发明的粉末供给装置的用途并不局限于此。亦即，根据本发明的粉末供给装置可广泛用于均匀地供给待供给的粉末状物质的目的。
如图1所示，根据本发明的第一示例性实施例的粉末供给装置2是能均匀地分散固定量的粉末10并将其供给到用作接收部件的电极箔片5的装置，并且包括外壳6、转子7、网体8和放电电极9等。该示例性实施例中的用语“均匀地分散”是指电极箔片5的上表面上的粉末10的单位面积重量在任意部位是均匀的。
此外，粉末补充装置和粉末量检测传感器等(两者都未示出)附接在粉末供给装置2上。此外，对于粉末供给装置2，储存在外壳6中的粉末10的量由未示出的粉末量检测传感器检测，并且当外壳6中的粉末10下降到少于预定量时，通过未示出的粉末补充装置补充粉末10，使得外壳6中的粉末10维持在预定量以上。
粉末供给装置2的外壳6被配置在未示出的粉末补充装置的正下方，使得从粉末补充装置供给和落下的粉末10能由外壳6接收。此外，粉末10从外壳6落下并供给到被配置在外壳6的竖直下方的电极箔片5上并沿预定给送方向α移动。粉末10落下，且要么通过其自重自然落下，要么在通过被转子7推压而被驱迫的状态下落下。
外壳6是用于临时储存从粉末补充装置供给的粉末10的外壳，并且形成作为用于储存粉末10的空腔的储存部6a。此外，外壳6构造成使得，在储存部6a的上端部中形成有作为用于导入粉末10的开口的入口6b，并且在储存部6a的下端部中形成有作为用于排出粉末10的开口的出口6c。
出口6c是与储存部6a连通的矩形开口。如图3A和3B所示，出口6c形成为矩形开口，其中在长度方向(即，本示例性实施例中的长边方向)上的尺寸被表示为L，且在宽度方向(即，本示例性实施例中的短边方向)上的尺寸被表示为W。出口6c的下端面形成为水平的，且从出口6c排出的粉末10的量在出口6c的各部分是均匀的。此外，出口6c配置成使得，其宽度方向平行于电极箔片5的给送方向，且其长度方向是当从上方观察时与电极箔片5的给送方向α正交的方向(参看图1)。
此外，对于根据本发明的第一示例性实施例的粉末供给装置2，作为将出口6c呈网形等分割的部件的网体8配置在出口6c的下部上，以便覆盖整个出口6c。通过借助于使从出口6c落下的粉末10从网体8通过来可靠地分散成块(即，成多个块状物)的粉末10，该粉末供给装置2能够使粉末10的分布和密度均匀。结果，粉末供给装置2更可靠地使附着于电极箔片5的表面上的粉末10的重量均匀。
此外，如图2所示，对于根据本发明的第一示例性实施例的粉末供给装置2，转子7配置在外壳6的储存部6a中。该转子7配置在储存部6a的在入口6b与出口6c之间的中间位置。转子7构造成能够通过转子7旋转来将堆积在转子7的上部(即，入口6b侧)上的粉末10移送至转子7的下部(即，出口6c侧)。
粉末供给装置2的转子7是如图4所示的外形呈大致圆柱形的大致刷状部件，并且包括轴部7a和多个毛发部件7b。此外，转子7构造成使得，在储存部6a中，轴部7a平行于出口6c的长度方向，且轴部7a以能在当从上方观察时指向与电极箔片5的给送方向α正交的方向的状态下围绕转子7的轴部7a旋转的方式被水平地支承。
此外，多个毛发部件7b以围绕轴部7a的轴心G定中心的放射状方式被植入转子7的轴部7a中。毛发部件7b是具有弹性的毛状体。多个毛发部件7b共同形成一丛(即，簇)，使得粉末10变成被捕获在该丛中的毛发部件7b之间。因此，毛发部件7b构造成能够将粉末保持在转子7上。可通过改变毛发部件7b的厚度、数量、弹性和植入密度等来调节保持在转子7上的粉末10的量。
此外，转子7的毛发部件7b的外接圆的直径如图3B所示比储存部6a的内接圆的直径大。当被设置在储存部6a中时，转子7的毛发部件7b在半径方向上被压缩并弯曲成使得毛发的末端与储存部6a的内表面恒定接触。利用该类型的结构，附着于储存部6a的内壁表面上的粉末10被毛发部件7b连续扫掉，因此能够防止粉末10附着于储存部6a的内壁上。
此外，对于构成粉末供给装置2的外壳6，出口6c形成为比储存部6a的内接圆更朝向内侧，因此毛发部件7b的毛发的末端与设置在出口6c上的网体8的内侧(即，上侧)接触。此外，对于该类型的结构，堆积在网体8上的粉末10被毛发部件7b连续扫掉，这防止了网体8被粉末10堵塞。
此外，粉末供给装置2的毛发部件7b由导电材料形成，因此防止了粉末10被电气地吸引至毛发部件7b且不能与它们(即，毛发部件7b)分离。使毛发部件7b导电以便使粉末10与毛发部件7b自由分离使得粉末10能够由粉末供给装置2更可靠地均匀分散。
此外，对于根据本发明的第一示例性实施例的粉末供给装置2，在网体8的下方设置了对经网体8落下的粉末10进行电晕放电的放电电极9。该放电电极9配置在出口6c下方与出口6c的长度L相对应的区域中。
构成粉末10的颗粒彼此附着并形成块状物(即，成块粉末10)。这样的块状物可阻碍粉末10被均匀地分散。
然而，当通过放电电极9进行电晕放电时，电荷积累在构成粉末10的颗粒的表面上，使得颗粒互相电气地排斥，从而可以打碎粉末。因此，对于粉末供给装置2，通过利用放电电极9分散粉末10来防止在粉末10中形成块状物，因此从网体8落下的粉末10不会不成比例地分布。
此外，粉末供给装置2包括转子7、网体8和放电电极9，因此当已从出口6c朝向电极箔片5被供给的粉末10处于附着于电极箔片5的供给表面(即，上表面)上的状态时，供给表面的单位面积的粉末10的重量是恒定的。
对于这里描述的根据本发明的第一示例性实施例的粉末供给装置2，仅存在一个用于粉末10的供给系统(即，外壳中仅存在一个粉末出口)，但本发明的粉末供给装置也可构造成具有多个由储存部和转子等组成的系统，并从多个出口向接收部件供给粉末。
这里，将参考图5说明作为待由根据本发明的第一示例性实施例的粉末供给装置2供给的物质的粉末10的性质。作为待由设置在电极制造装置1中的粉末供给装置2供给的物质的粉末10由粒状颗粒——其由用于形成作为接收部件的电极箔片5的表面上的混合物层11的各种物质制造——形成，并且包含电极活性物质、粘接剂和导电性材料等。
如图5所示，构成粉末10的各颗粒具有约50至120μm的直径，并具有能通过施加剪切力而容易被打碎的性质。此外，当构成粉末10的颗粒打碎时，形成了具有约1至10μm的颗粒直径的微细颗粒，并且这些微细颗粒进入颗粒之间存在的空间等并充填在这些空间中。结果，粉末10的流动性降低，并且粉末10趋于形成块状物。
粉末10的流动性的这种降低和粉末10的块状物的形成会妨碍粉末10由粉末供给装置2均匀地分散，因此用在粉末供给装置2中的转子7需要不会破坏构成粉末10的颗粒的结构。
因此，根据本发明的第一示例性实施例的粉末供给装置2采用具有多个毛发部件7b且呈刷状的转子7。该转子7构造成使得粉末10被弹性的毛发部件7b捕捉，且毛发部件7b能移位并变形，使得施加至粉末10的剪切力较小，因此构成粉末10的颗粒相比于现有技术不容易被打碎。该类型的结构防止了粉末10的流动性的降低，因此粉末10能由粉末供给装置2更可靠地均匀分散。
接下来，将参考图6说明由根据本发明的第一示例性实施例的粉末供给装置2供给的粉末量随时间的变化。这里，将比较并说明根据本发明的第一示例性实施例的粉末供给装置2和根据现有技术的粉末供给装置。这里示出的在试验中使用的现有技术粉末供给装置包括大致圆柱形的转子作为所述转子，在所述大致圆柱形的转子中在周向上以等间隔形成有沟槽(称为“沟槽型转子”)。
如图6所示，当利用具有沟槽型转子的现有技术粉末供给装置供给粉末10时，确认在持续供给粉末10时粉末10的供给量随着时间经过而逐渐下降。认为这是因为，对于沟槽型转子，附着于网体8上的粉末10无法被扫掉，因此粉末10逐渐堵塞网体8，并且结果由粉末供给装置供给的粉末10的量下降。
另一方面，如图6所示，当利用具有植入了多个毛发部件7b的转子7(即，刷型转子)的粉末供给装置2供给粉末10时，确认粉末10的供给量即使在粉末10被继续供给时也不会随着时间经过而下降。认为这是因为，对于刷型转子7，已附着于网体8的粉末10能够被扫掉，因此粉末10不会堵塞网体8，因此，由粉末供给装置2供给的粉末10的量不会下降。
亦即，对于具有刷状转子7的粉末供给装置2，能防止粉末10的供给状态随着时间经过而变化，因此粉末10能在被均匀地分散的状态下继续被供给。
亦即，根据本发明的第一示例性实施例的粉末供给装置2包括：i)外壳6，其中形成有作为用于暂时储存作为待供给物质的粉末10的空间的存储部6a，并具有作为形成在储存部6a的上端中的用于充填粉末10的开口的入口6b和作为形成在储存部6a的下端中的用于排出粉末10的矩形开口的出口6c；ii)转子7，该转子配置在外壳6中并通过旋转来将储存部6a中的粉末10移送到出口6c；和iii)网体8，该网体供已被移送到出口6c的粉末10通过并覆盖出口6c的下端。粉末供给装置2在使粉末10从出口6c落下的状态下将粉末10供给到用作接收粉末10的对象并在出口6c的竖直下方水平地移位的电极箔片5的上表面上。转子7具有刷状形态且具有多个毛发部件7b，所述多个毛发部件以转子7的轴心G为中心指向半径方向外侧以大致放射状方式植入。
此外，在根据本发明的第一示例性实施例的粉末供给装置2中，毛发部件7b是导电的。
根据具有该类型的结构的粉末供给装置2，粉末10能在不破坏构成粉末10的颗粒的情况下被均匀地分散。此外，对于粉末供给装置2，附着于网体8和储存部6a的内壁的粉末10能由刷状转子7扫掉，因此能防止粉末10蓄积在储存部6a中以及网体8被粉末10堵塞，从而能维持稳定的供给状态。
根据本发明的第一示例性实施例的粉末供给装置2还包括对已从网体8通过的粉末10进行电晕放电的放电电极9。
利用具有该类型结构的粉末供给装置2，粉末10能够被更均匀地分散。
此外，作为待由根据本发明的第一示例性实施例的粉末供给装置2供给的物质的粉末10是包含电极活性物质、粘接剂和导电材料的粒状颗粒。
利用具有该类型结构的粉末供给装置2，即使构成粉末10的颗粒是更容易破坏的粒状颗粒，粉末10也能在颗粒不破坏的情况下均匀地分散。
此外，根据本发明的示例性实施例的电极制造装置1设置有粉末供给装置2，该粉末供给装置包括：i)外壳6，在该外壳中形成有储存部6a作为用于临时储存作为待供给物质的粉末10的空腔，外壳6具有入口6b和出口6c，所述入口是用于充填粉末10的开口且形成在储存部的上端中，所述出口是用于排出粉末10的矩形开口且形成在储存部6a的下端中；ii)转子7，该转子配置在外壳6内且通过旋转来将储存部6a中的粉末10移送到出口6c；和iii)网体8，该网体覆盖出口6c的下端且供已被移送到出口6c的粉末10通过。粉末供给装置2在使粉末10从出口6c落下的状态下将粉末10供给到用作被供给粉末10的对象并在出口6c的竖直下方水平地移位的电极箔片5的上表面上。电极制造装置1还设置有移送电极箔片5的输送装置3，和对已由粉末供给装置2供给以粉末10并由输送装置3移送的电极箔片5加压的加压装置4。转子7具有刷状形态且具有多个毛发部件7b，所述多个毛发部件以转子7的轴心G为中心指向半径方向外侧呈放射状地植入。
根据具有该类型结构的电极制造装置1，能通过在不破坏构成粉末10的颗粒的情况下均匀地分散粉末来制造电极，因此，能形成具有均匀厚度的混合物层11，从而能提高电极的品质。
接下来，将参考图7说明设置有根据本发明的第二示例性实施例的粉末供给装置的电极制造装置的总体结构。在以下说明中，将图7中的箭头A的方向规定为竖直向上，并且将图7中的箭头B的方向规定为竖直向下。此外，对于本示例性实施例中示出的电极制造装置，粉末通过从上方落下而被供给到配置在粉末供给装置下方的接收部件上。
如图7所示，根据本发明的另一示例性实施例的电极制造装置21通过干法来制造用于二次电池的电极，正如电极制造装置1那样，并且包括根据本发明的第二示例性实施例的粉末供给装置22。
根据本发明的第二示例性实施例的粉末供给装置22包括外壳6、转子7、网体8和第一放电电极9，类似于根据本发明的第一示例性实施例的粉末供给装置2。此外，根据本发明的第二示例性实施例的粉末供给装置22还包括刮板(squeegee)23、第二放电电极24和吸引装置25等，这一点与根据本发明的第一示例性实施例的粉末供给装置2不同。
刮板23是用于使以预定堆积高度被堆积在电极箔片5上的粉末10均匀的部位。刮板23配置在外壳6的在电极箔片5的输送方向上的下游侧，并且电极箔片5与刮板23的下端之间的间隙是预定距离。此外，刮板23设置在与出口6c的长度L的区域相对应的区域中，并具有设置在电极箔片5的上游侧的倾斜部23a和设置在倾斜部23a的下游侧的水平部23b，所述倾斜部是朝向下游侧减小所述间隙的部位，所述水平部形成从所述倾斜部23a延续的水平面。刮板23利用倾斜部23a和水平部23b使堆积在电极箔片5的上表面上的粉末10均匀，并且利用使与电极箔片5的间隙为预定距离的水平部23b使粉末10在它被送至加压装置4之前的堆积高度均匀。
第二放电电极24是用于对电极箔片5进行电晕放电的放电电极，并且配置在外壳6的在电极箔片5的输送方向上的上游侧。利用粉末供给装置22，通过由第二放电电极24对电极箔片5进行电晕放电来除去附着于电极箔片5上的不是粉末10的异物。此外，粉末供给装置22构造成使得在粉末10被供给之前对电极箔片5进行电晕放电来除去异物，因此粉末10在电极箔片5上不存在异物的状态下从外壳6被供给到电极箔片5。
此外，粉末供给装置22构造成使得吸引装置25配置在第二放电电极24的正上部。吸引装置25包括覆盖第二放电电极24的罩状部和在第二放电电极24的上部与罩状部等连接的吸引设备(例如真空管道和排气管道)。
对于粉末供给装置22，通过第二放电电极24施加电荷，且被电极箔片5排斥的异物由吸引装置24吸引，因而防止异物再次附着于电极箔片5上，并因而使粉末10能在电极箔片5上不存在异物的状态下更可靠地从外壳6供给到电极箔片5。
亦即，根据本发明的第二示例性实施例的粉末供给装置22还包括使堆积在电极箔片5的上表面上的粉末10均匀的刮板23。
此外，根据本发明的第二示例性实施例的粉末供给装置22还包括在粉末10被堆积之前对电极箔片5进行电晕放电的第二放电电极24和吸引已由于第二放电电极24进行的电晕放电而与电极箔片5分离的异物的吸引装置25。
因此，对于具有该类型结构的粉末供给装置22，粉末10能够被更均匀地分散。

Claims (7)

1.一种粉末供给装置(2)，包括：
外壳(6)，在所述外壳中形成有储存部作为用于临时储存作为待供给物质的粉末的空腔，所述外壳(6)具有形成在所述储存部的上端中的入口，所述入口是用于充填所述粉末的开口，并且所述外壳(6)具有形成在所述储存部的下端中的出口，所述出口是用于排出所述粉末的矩形开口；
转子(7)，所述转子配置在所述外壳(6)内且通过旋转来将所述储存部中的所述粉末移送到所述出口；和
网体(8)，所述网体覆盖所述出口的下端且供已被移送到所述出口的所述粉末通过，其中
作为被供给所述粉末的对象的接收部件在所述出口的竖直下方水平地移位；
所述粉末供给装置(2)在所述粉末从所述出口落下的同时将所述粉末供给到所述接收部件的上表面上；并且
所述转子(7)具有刷状形态且具有多个毛发部件，所述多个毛发部件以所述转子(7)的轴心为中心指向半径方向外侧呈放射状地植入，
其特征在于，所述转子的所述多个毛发部件至少部分地突出至所述外壳的所述入口；所述储存部形成为曲面，所述曲面是与所述转子同轴的圆柱面的一部分，并且所述转子在所述多个毛发部件与所述曲面接触的状态下旋转。
2.根据权利要求1所述的粉末供给装置(2)，其中
所述多个毛发部件具有导电性。
3.根据权利要求1或2所述的粉末供给装置(2)，还包括：
第一放电电极，所述第一放电电极对已从所述网体(8)通过的所述粉末进行电晕放电。
4.根据权利要求1或2所述的粉末供给装置(2)，还包括：
刮板，所述刮板使堆积在所述接收部件的上表面上的所述粉末均匀。
5.根据权利要求1或2所述的粉末供给装置(2)，还包括：
第二放电电极，所述第二放电电极在所述粉末堆积之前对所述接收部件进行电晕放电；和
吸引部，所述吸引部吸引已由于所述第二放电电极进行的电晕放电而与所述接收部件分离的异物。
6.根据权利要求1或2所述的粉末供给装置(2)，其中
所述粉末为粒状颗粒，所述粒状颗粒包括电极活性物质、粘接剂和导电材料。
7.一种电极制造装置，其特征在于包括：
粉末供给装置(2)，所述粉末供给装置包括：i)外壳(6)，在所述外壳中形成有储存部作为用于临时储存作为待供给物质的粉末的空腔，所述外壳(6)具有形成在所述储存部的上端中的入口，所述入口是用于充填所述粉末的开口，并且所述外壳(6)具有形成在所述储存部的下端中的出口，所述出口是用于排出所述粉末的矩形开口；ii)转子(7)，所述转子配置在所述外壳(6)内且通过旋转来将所述储存部中的所述粉末移送到所述出口；和iii)网体(8)，所述网体覆盖所述出口的下端且供已被移送到所述出口的所述粉末通过，作为被供给所述粉末的对象的接收部件在所述出口的竖直下方水平地移位，且所述粉末供给装置(2)在所述粉末从所述出口落下的同时将所述粉末供给到所述接收部件的上表面上；
输送装置(3)，所述输送装置输送所述接收部件；
加压装置(4)，所述加压装置对已由所述粉末供给装置(2)供给了所述粉末并由所述输送装置(3)输送的所述接收部件加压，
其中，所述转子(7)具有刷状形态且具有多个毛发部件，所述多个毛发部件以所述转子(7)的轴心为中心指向半径方向外侧呈放射状地植入，
其中，所述转子的所述多个毛发部件至少部分地突出至所述外壳的所述入口；所述储存部形成为曲面，所述曲面是与所述转子同轴的圆柱面的一部分，并且所述转子在所述多个毛发部件与所述曲面接触的状态下旋转。
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