CN112294142A - 用于饮料制备的研磨烘焙咖啡豆的防静电研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了烘焙咖啡豆研磨装置,其包括:研磨室;一对研磨器,其容纳在研磨室内,一个研磨器能够相对于保持固定的另一研磨器转动;支撑件,其用于至少能够转动的研磨器;驱动构件,其连接到支撑件,用于转动能够转动的研磨器;电子控制和命令单元。容纳研磨器的研磨室具有第一开口和第二开口,第一开口用于将待研磨的烘焙咖啡豆引入研磨器之间,第二开口用于排出被研磨的产品。装置包括用于润湿待研磨的产品的豆的设备,该设备适于向待研磨的烘焙咖啡豆给送预定量的湿润物质,特别是水,以防止在研磨的产品中形成静电荷,并且相对于待研磨的豆的预定的重量配量减少研磨咖啡的重量损耗。所添加的湿润物质的配量被确定为待研磨的豆的量的函数。
Description
技术领域
本发明涉及用于饮料制备的研磨烘焙咖啡豆的装置,该装置使得在研磨器的咖啡豆压碎行为之后在咖啡研磨粉中形成的静电荷减少。
特别但不受限制地,本发明提出的装置是研磨器,即用于产生预定量咖啡研磨粉的装置。
背景技术
烘焙咖啡豆研磨装置已知包括研磨室、容纳在所述研磨室中并且被定位为水平或竖直取向的一对研磨器,其中一个研磨器位于另一研磨器的上方。一对研磨器中的一个研磨器能够相对于保持固定的另一研磨器转动并且安装于支撑件(传统地,与电驱动马达连接并由电驱动马达转动的驱动轴)。
容纳研磨器的研磨室具有用于将待研磨的烘焙咖啡豆引入研磨器之间的第一开口和用于排出研磨的产品的第二开口。
另外,装置还包括传统电子控制单元,其监测装置的各种功能。
当自动或通过操作者的命令来操作研磨装置时,研磨器的相对运动产生负压,该负压引起并有助于豆进入研磨室并且将豆转移到研磨器进行操作的区域。
相对转动的研磨器的咖啡豆压碎行为产生了带有静电荷的咖啡研磨粉,其中一些咖啡研磨粉通过现有技术装置中的传统研磨线缆移除。
然而,如果环境非常干燥,那么大量的带有静电荷的研磨粉将仍然粘附于研磨室的壁(研磨室的壁通常由不充分导电的材料制成)和分配管道的壁(分配管道的壁通常由塑料材料制成)。
这些情况引起了研磨咖啡相对于待由研磨装置分配且由装置中的烘焙咖啡豆的重量决定的预定配量的重量损耗。
假设14克的烘焙咖啡豆的量,如果烘焙咖啡豆的润湿程度为1.1%,则由于静电效应平均会损耗2.8克的研磨咖啡。
特别地,粘附到分配管道的咖啡研磨粉也被发现会通过静电效应吸引额外量的进入的咖啡研磨粉,从而部分地阻塞管道。
这引起了研磨咖啡流的不规则,因而引起了严重的功能性缺陷,在所谓的“按需(on demand)”研磨器中尤其如此。
在排除上述缺陷的尝试中提供了特定配置,这些配置包括例如将振动运动应用到研磨咖啡分配管道或者该管道的至少一部分。然而,该振动运动导致使研磨装置噪声大的缺陷。
根据在例如DE 19832 413 A1中公开的另一现有技术,在研磨咖啡的出口处定位空气电离装置,或者如在WO 2015028372 A1中记载的在碾磨室的下游使用放静电环。
然而,上述现有技术配置均无法完全且简单地消除由于在研磨烘焙咖啡豆的过程中形成的静电荷的存在而在研磨咖啡中产生的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于消除或至少减少在压碎豆的过程中产生的咖啡研磨粉中的静电荷。
申请人发现,如果在烘焙咖啡豆进入研磨室的同时向烘焙咖啡豆喷射预定量的湿润物质(例如,数滴水)而使烘焙咖啡豆的润湿程度增大,则能够实现最优的结果。
另一目的是根据周围环境的空气的润湿程度或烘焙咖啡豆在被研磨前的润湿情况来改变喷射于咖啡豆的湿润物质的量。
如在以下被更好地说明的,通过由技术方案1说明特征的烘焙咖啡豆研磨装置实现这些目的和其它目的。
附图说明
现在将参照实际的实施例来更详细地说明本发明,该实施例在附图中以图示而非限定的方式给出,其中:
-图1示出了根据本发明的烘焙咖啡豆研磨装置的示意性正视图,其中烘焙咖啡豆研磨装置具有用于润湿待研磨的产品的豆的装置;
-图2示出了图1的研磨装置的研磨室中的烘焙咖啡豆入口区域的放大的正视图;
-图3示出了具有封闭盖的图1的研磨装置的正视图;
-图4示出了根据本发明的用于研磨烘焙咖啡豆的防静电装置的功能图。
具体实施方式
参照以上附图、特别地参照图1和图2,应注意的是,例如用于研磨待送入传统咖啡机(未示出)的波塔过滤器的烘焙咖啡豆的传统研磨装置在支撑框架(在图1中整体地由1表示)内包括一对研磨器,该一对研磨器一个在另一个上方,该一对研磨器在图1中未示出但是容纳在由筒状壁3限定的研磨室2内。
研磨器传统地配置在水平轴线(如图1中以A-A表示的轴线)上,并且一个研磨器是固定的而相对的研磨器通过被安装于驱动轴而可以转动,驱动轴例如与轴线A-A对准并且被传统的电动马达(附图中未示出)驱动,以与齿轮(如图1中用4表示的齿轮)接合。管道5连接到研磨室2,以向研磨室2中输送被收纳在由框架1支撑的传统料斗6中的烘焙咖啡豆。在附图的结构中,管道5在垂直于研磨器和研磨室2的轴线A-A的方向X-X上延伸。
传统的转动螺旋钻(rotating auger)7置于研磨室2中且沿轴线X-X的方向,并且接收来自管道5的开口5a中的烘焙咖啡豆,并且将这些烘焙咖啡豆推动到研磨器之间以被压碎。
参照图1,本发明的润湿设备包括适于收纳湿润物质(优选地液体、即水)且容量范围处于15ml至100ml的贮存器8,贮存器8具有带有口部10的颈部9,即使在框架1具有盖1a时(如图3所示),颈部9也适于从框架1的外部访问以进行填充。
在一个实施方式中,贮存器8还可以装配有传感器8a,用于检测贮存器8中的湿润物质的液位,并如图4的功能图中由连接线d和CPU控制单元所示的,向使用者界面UI指示液位的数值。
贮存器8经由抽吸管12与泵11连接。
泵11的递送部13经由附图中未示出的专用管与开口15的接头14连接,开口15形成于限定研磨室2的筒状壁3。
根据本发明的一个实施方式,泵11被编程为将根据待研磨的烘焙咖啡豆的重量而预定的计量的量通过开口15递送到研磨室2,直接递送到烘焙咖啡豆上。
根据图4的功能图中用16表示的传统CPU控制单元中存储的数据来控制泵11、送出计量的量的湿润物质并且对泵11进行编程。
参照图4中的前述功能图,应当理解的是,在可选实施方式中,本发明的防静电研磨装置包括传感器17和传感器17a,其中传感器17用于检测在研磨室2中的被转移到研磨器之间用于压碎的烘焙咖啡豆的润湿程度,传感器17a用于检测周围环境的润湿情况。
在另一实施方式中,本发明的防静电研磨装置还可以包括在图4的功能图中用18表示的传感器,传感器18适于检测在研磨室2中的当烘焙咖啡豆等待被压碎时由烘焙咖啡豆释放的挥发性物质的程度。
以例如范围为5分钟到15分钟的间隔通过传感器17、17a和18周期性检测的数据经由相应的连接线a、b被发送到CPU 16并被存储在这里,如果数据被认为超过值的预定范围,则将引起如下行为:通过附加的连接线c触发泵11以从贮存器8收回预定量的湿润物质从而释放预定量的湿润物质。
作为通过泵11将湿润物质直接引入研磨室的可选方案,在泵11的下游,装置具有液滴形成构件19(例如,当被CPU控制单元16触发时周期性阻挡前述递送管13的传统夹管阀),从而形成液滴的给送。
显然,在不脱离本发明的范围的情况下,可以设置与液滴形成构件19相当的其它类型湿润物质给送构件,并且通过CPU控制单元16控制该构件。
例如,对于从湿度为1.1%的咖啡豆获得的典型的14g至15g配量的烘焙研磨咖啡,添加数滴湿润物质(即水)以将咖啡豆的润湿程度增加到3.9%,证明了以上配量中由于静电荷引起的重量损耗被降低到0.2克,从而在分配配量的准确性方面具有明显优势。
Claims (8)
1.一种防静电烘焙咖啡豆研磨装置,其包括:研磨室(2);一对研磨器,其容纳在所述研磨室(2)内,一个研磨器位于另一研磨器上方,这些研磨器中的一个研磨器相对于保持固定的另一研磨器能够转动;支撑件,其用于至少所述能够转动的研磨器;驱动构件(4),其连接到所述支撑件,用于转动所述能够转动的研磨器;电子控制和命令单元(16),容纳所述研磨器的所述研磨室(2)具有第一开口(5a)和第二开口,所述第一开口用于将待研磨的烘焙咖啡豆引入所述研磨器之间,所述第二开口用于排出被研磨的产品,其特征在于,所述装置包括用于润湿待研磨的产品的豆的润湿设备,所述润湿设备适于向待研磨的烘焙咖啡豆给送预定量的湿润物质,所述量根据待研磨的豆的量及待研磨的豆的润湿程度来配量。
2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述湿润物质是液体,所述润湿设备包括适于收纳给定量的所述湿润液体的贮存器(8)。
3.根据权利要求1或2所述的装置,其特征在于,所述湿润液体是水。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的装置,其特征在于,所述润湿设备包括液滴给送器形式的湿润液体分配器(19)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的装置,其特征在于,所述润湿设备包括泵(11),所述泵用于通过从所述贮存器(8)抽吸液体而向所述液体分配器给送液体。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的装置,其特征在于,所述装置包括湿度传感器(17a),所述湿度传感器用于感测周围环境的湿度情况并且向用于控制所述润湿设备的所述控制单元(16)通知所述湿度情况。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的装置,其特征在于,所述装置包括湿度传感器(17),所述湿度传感器用于感测收纳在所述研磨室中的待研磨的烘焙咖啡豆的湿度情况并且向用于控制所述润湿设备的所述控制单元(16)通知所述湿度情况。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的装置,其特征在于,所述装置包括挥发性物质传感器(18),所述挥发性物质传感器用于感测由收纳在所述研磨室中的待研磨的烘焙咖啡豆释放的挥发性物质并且向用于控制所述润湿设备的所述控制单元(16)通知感测到的情况。
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