NO324158B1 - Pulverfyllingsanordning og fremgangsmate - Google Patents

Description

Denne søknaden er en continuation-in-part søknad og krever prioritet fra provisorisk amerikansk patentsøknad som ble videreført fra US patent 08/949.047 innlevert 10. oktober 1997, og hele denne er herved innarbeidet som referanse.

BAKGRUNN FOR OPPFINNELSEN

1. Område for oppfinnelsen

Den foreliggende oppfinnelsen vedrører generelt område med prosessering av fint pulver og særlig til oppmålt transport av fine pulvere. Mer spesifikt vedrører den foreliggende oppfinnelsen systemer, anordninger og fremgangsmåter for å fylle beholdere med enhetsdoser av ikke-flytbare, men dispergerbare medikamenter i form av fint pulver, særlig for etterfølgende inhalering av en pasient.

Effektiv levering til en pasient er et kritisk aspekt ved en hvilken som helst suksessfull medisinbehandling. Forskjellige former for levering finnes, og hver av disse har sine fordeler og ulemper. Oralmedisiner levert i form av tabletter, kapsler, eliksir og tilsvarende er kanskje den mest hensiktsmessige fremgangsmåten, men mange medisiner har ubehagelig smak, og størrelsen på tablettene og stør-relsen på tablettene gjør dem vanskelige å svelge. Videre, blir ofte slike medikamenter nedbrutt i fordøyelseskanalen før de kan bli absorbert. Slik nedbrytning er særlig et problem med moderne proteinmedikamenter, som raskt nedbrytes av proteolyseenzymer i fordøyelseskanalen. Subkutan innsprøyting er ofte en effektiv måte for systemisk medikamentlevering, inkludert levering av proteiner, men dette har en lav aksepteringsgrad fra pasientene og skaper skarpe avfallsobjekter, d.v.s. nåler, som er vanskelige å kvitte seg med. Siden behovet for å sprøyte inn medikamenter regelmessig, eksempelvis insulin en eller flere ganger om dagen kan være en kilde som samsvarer daglig med pasientens ønsker, har en rekke alternative måter for å administrere medikamenter blitt utviklet, inkludert gjennom-hudstrengende, intranasal, intrarectal, intravaginal, og lunge levering.

Av spesiell interesse for den foreliggende oppfinnelsen er lunge medikament-leveringsprosedyrer som baserer seg på inhalering av dispergert medikament eller en aerosol av pasienten, slik at det aktive medikamentet i oppløsningen kan nå de fjerntliggende (alveoler) områdene av lungen. Man har funnet at visse medikamenter lett absorberes gjennom det alveolære området direkte inn i blod-systemet. Lunge levering er særlig lovende for levering av proteiner og polypeptider som er vanskelige å levere via andre veier for administrering. Slik lunge levering kan være effektiv både for systemisk levering og for lokalisert levéring for å behandle sykdommer i lungene.

Lunge medikamentlevering (inkludert både systemisk og lokalt) kan i seg selv oppnås med forskjellige tilnærminger, inkludert flytende nebuliserere, oppmålt doseinhalatorer (MDI'er) og tørrpulverdispergeringsanordninger. Tørrpulverdisper-geringsanordninger er særlig lovende for levering av proteiner og polypeptidmedi-kamenter som lett kan formuleres som tørre pulvere. Mange ellers labile proteiner og polypeptider kan lagres stabilt som lyofiliserte eller sprøytetørrede pulvere i seg selv eller i kombinasjon med passende pulverbærere. En ytterligere fordel er at tørre pulvere kan ha en mye høyere konsentrasjon enn medikamenter i flytende form.

Evnen til å levere proteiner og polypeptider som tørre pulvere, er imidlertid problematisk i visse hensyn. Doseringen av mange proteiner og polypeptidmedi-kamenter er ofte kritisk, slik at det er nødvendig at et hvilket som helst tørrpulver-leveringssystem er i stand til på en nøyaktig måte og presist og repeterbart levere den mente mengden av medikamentet. Videre, er mange proteiner og polypeptider relativt kostbare, og er typisk mange ganger dyrere enn vanlige medikamenter i en pr. dose basis. Følgelig, er evnen til å levere de tørre pulverne til måleområ-der for lunge med et minimalt tap av medikamentet kritisk.

For enkelte bruksområder, tilføres pulver medikamenter i fint pulver til tørr-pulverdispergeringsanordninger i små enhetsdosebeholdere, ofte med et punkter-bart lokk eller ved hjelp av en annen tilgangsoverflate (ofte henvist til som blister pakning). Eksempelvis fremlegger dispersjonsanordningen beskrevet i US patent nr. 5.785.049 og 5.740.794, som herved er innarbeidet som henvisning, konstruert for å motta en slik beholder. Ved plassering av beholderen i anordningen, penetre-res en flerstrømsejektorsammenstilling med et materør gjennom lokket på beholderen for å fremskaffe tilgang til det pulveriserte medikamentet. Flerstrømsejek-torsammenstillingen skaper også ventilasjonshull i lokket for å tillate strøm av luft gjennom beholderen for å bringe med seg og å evakuere medikamentet. Drivende for denne prosessen er en høyhastighetsluftstrøm som strømmer forbi en del av røret, eksempelvis en utløpsende, for å trekke pulveret fra beholderen, gjennom røret, og inn i den strømmende luftstrømmen for å danne en aerosol for inhalering av pasienten. Høyhastighetsluftstrømmen transporterer pulveret fra beholderen i en delvis deagglomerert form, og til slutt en fullstendig deagglomerasjon finne sted i blandingsvolumet ved rett nedstrøms i forhold til høyhastighetsluftinnløpene.

Av spesiell interesse for den foreliggende oppfinnelsen er de fysiske egenskapene for pulveret med dårlige strømningsegenskaper. Dårlig strømmende pulvere er de pulverne med fysiske egenskaper eksempelvis strømbarhet, som er dominert av kohesive krefter mellom de individuelle enhetene eller partiklene (heretter «individuelle partikler») som pulveret består av. I slike tilfeller, strømmer ikke pulvere godt fordi de individuelle partiklene ikke lett kan bevege seg uavhengig av hverandre, men beveger seg i stedet for som klumper av mange partikler. Når slike pulvere utsettes for lave krefter, har pulverne en tendens til ikke å strømme i det hele tatt. Imidlertid, etter som kreftene som virker på pulvere øker for å overgå kohesjonskreftene, vil pulvere bevege seg i store agglomererte «biter» av de individuelle partiklene. Når pulveret faller i ro, forblir de store agglomeratene og resulterer i en ulik pulverdensitet på grunn av hulrom og områder med lav densitet mellom de store agglomeratene og områder med lokal komprimering.

Denne oppførselen har en tendens til å øke etter som de individuelle partik-lenes størrelse blir mindre. Dette er svært sannsynlig, fordi etter som partiklene blir mindre, blir de kohesive kreftene, eksempelvis Van Der Waals, elektrostatiske, friksjon og andre krefter, større med hensyn til gravitasjonen og massefartkrefter som blir påført de individuelle partiklene på grunn av deres lille masse. Dette er relevant for den foreliggende oppfinnelsen siden gravitasjonen og massefartkrefter dannet av akselerasjon, i tillegg til andre påvirkede motivatorer, er vanligvis brukt for å prosessere, bevege og måle pulvere.

Eksempelvis, når man måler opp de fine pulverne før de puttes i enhetsdosebeholderen, agglomerer pulverne seg ofte ukonsistent, og danner hulrom og for stor densitetsvariasjon, for derved å redusere nøyaktigheten for den volumetriske oppmålingsprosessen som ofte blir brukt for å måles opp ved høy gjennomgangs-produksjon. Slik ukonsistent agglomerering er videre uønsket fordi pulveret som agglomeratiserer seg må brytes ned til sine individuelle partikler, d.v.s. bli gjort dispersibel for lunge levering. Slik deagglomering oppstår ofte i dispersjons-anordninger på grunn av skjærkrefter dannet av luftstrømmen som blir brukt for å ekstrahere medikamentene fra enhetsdosebeholderen eller andre beholdere, eller ved andre mekaniske energioverføringsmekanismer (f.eks. ultrasonisk, vif-te/skovlhjul, og tilsvarende). Imidlertid, hvis de små pulveragglomeratene blir for kompakte, vil skjærkreftene fremskaffet av luftstrømmen eller andre disperserings-mekanismer være utilstrekkelig til på en effektiv måte å dispersere medikamentene til de individuelle partiklene.

Noen forsøk for å hindre agglomerering av de individuelle partiklene er å danne blandinger av flerfasepulvere (eksempelvis en bærer eller en diluent) der større partikler, (av og til flere størrelsesordener), f.eks. omtrent 50 |im bli kombi-nert med mindre medikamentpartikler, f.eks. 1 |im til 5 |i.m. I dette tilfelle, knytter de små partiklene til de større partiklene, slik at under prosessering og fylling vil pulvere ha egenskapene til et 50 |im pulver. Et slikt pulver er lettere i stand til å strømme og å bli målt opp. En ulempe med et slikt pulver, er imidlertid at fjerning av de små partiklene fra de større partiklene er vanskelig, og den resulterende pulverformuleringen utgjøres i hovedsak av den store strømmende stoffkompo-nenten som kan ende opp i anordningen, eller i pasientens munn.

Dagens fremgangsmåter for å fylle enhetsdosebeholdere med pulveriserte medikamenter omfatter en direkte hellingsfremgangsmåte der et pulver i granul-form blir direkte helt på grunn av gravitasjon (av og til i kombinasjon med en røring eller «bulk» agitering) inn i målekammeret. Når kammeret fylles til det ønskede nivået, blir medikamentet så utstøtt fra kammeret og inn i beholderen. I en slik direkte hellingsprosess, kan variasjoner i densiteten oppstå i målekammeret, pg derved redusere virkningsgraden av målekammeret for nøyaktig oppmåling av en enhetsdose av medikamentet. Videre, kan pulveret i sin granulære form, være uønsket ved mange bruksområder.

Noen forsøk har blitt gjort for å minimalisere densitetsvariasjoner ved å presse sammen pulveret inne i eller før uttømming inn i oppmålingskammeret.

Imidlertid er slik sammenpressing ønsket, særlig for pulveret kun laget av fine partikler ved at det senker disperserbarheten av pulveret, d.v.s. det reduserer sjansen for at sammenpressede pulvere brytes ned til sine individuelle partikler under lunge levering med en disperseringsanordning.

Det vil derfor være ønskelig å fremskaffe systemer og fremgangsmåter for prosessering av fint pulver som kan overvinne eller betydelig redusere disse og andre problemer. Slike systemer og fremgangsmåter bør tillate nøyaktig og presis oppmåling av det fine pulveret når det er delt opp i enhetsdoser for plassering i enhetsdosebeholdere, særlig for oppfyllinger med liten masse. Systemer og fremgangsmåter bør videre sikre at det fine pulveret forblir tilstrekkelig disperserbart under prosesseringen, slik at det fine pulveret kan bli brukt sammen med eksisterende inhaleringsanordninger, som foreskriver at pulveret brytes ned til sine individuelle partikler før lunge levering. Videre bør systemene og fremgangsmåtene fremskaffe rask prosessering av de fine pulverne, slik at et stort antall enhetsdosebeholdere raskt kan fylles med enhetsdoser med fint pulverisert medikament for å redusere kostnader.

2. Beskrivelse og kjent teknikk

US patent nr. 5.765.607 beskriver en maskin som måler opp produkter i beholdere, og omfatter en oppmålingsenhet for å tilføre produktet til beholderne.

US patent nr. 4.640.322 beskriver en maskin som påfører subatmosfærisk trykk via et filter for å trekke materialet direkte fra en trakt (hopper) og sideveis inn i et ikke-roterbart kammer.

US patent nr. 4.509.560 beskriver en anordning for prosessering av gran-ulært materiale som tar i bruk et roterende paddel for å røre granulmaterialet.

US patent nr. 2.540.059 beskriver en pulverfyllingsanordning med et roterende røreelement av trådkveiler for å røre pulveret i en trakt (hopper) før den direkte helling av pulveret inn i et målekammer ved hjelp av gravitasjon.

Tysk patent nr. DE 3607187 beskriver en mekanisme for oppmålt transport av fine partikler.

Produktbrosjyre «E-1300 pulverfyller» beskriver en pulverfyller som er tilgjengelig fra Perry Industries, Corona, CA.

US patent nr. 3.874.431 beskriver en maskin for å fylle kapsler med pulver. Maskinen tar i bruk kjernerør som holdes på en roterbar dreieskrive.

Britisk patent nr. 1.420.364 beskriver en membransammenstilling for bruk ved oppmålingshulrom brukt for å måle tørt pulver.

Britisk patentskrift 1.309.424 beskriver en pulverfyllingsanordning med et målekammer med et stempelhode som blir brukt for å danne et negativt trykk i kammeret.

Kanadisk patent nr. 949.786 beskriver en pulverfyllingsanordning med målekammeret som dyppes i pulveret. Et vakuum blir så brukt for å fylle kammeret med pulver.

KORT BESKRIVELSE AV OPPFINNELSEN

Oppfinnelsen fremskaffer systemer, anordninger og fremgangsmåter for oppmålt transport av fine pulvere inn i enhetsdosebeholdere. I en eksemplifisert fremgangsmåte, transporteres slike fine pulvere ved først agitere det fine pulveret med et vibrerende element, og så fange opp i det minste en del av det fine pulveret. Det oppfangede fine pulveret overføres så til en beholder, der det overførte pulveret er tilstrekkelig usammenpresset, slik at det kan bli hovedsakelig dispergert ved fjerning fra beholderen. Vanligvis vil det fine pulveret omfatte et medikament der de individuelle partiklene har en gjennomsnittsstørrelse som er mindre enn omtrent 100 jim, vanligvis mindre enn omtrent 10 |im og enda mer vanlig i området fra omtrent 1 nm til 5 nm.

Det fine pulveret vil fortrinnsvis bli plassert i en trakt (hopper) med en åpning og en bunnende. Elementet vibreres for å agitere det fine pulveret. Vibrasjo-nen av pulveret i området rundt åpningen assisterer overføring av en del av det fine pulveret gjennom åpningen, der det kan bli fanget opp i et kammer. Vibrasjon av elementet bidra tilfremmer også i deagglomerering av pulveret inne i målekammeret, slik at målekammeret kan fylles opp på en mer enhetlig måte.

Det vibrerbare elementet vibreres fortrinnsvis opp og ned, d.v.s. i en vertikal, bevegelse i forhold til pulveret i trakt (hopper)en. I et aspekt, blir det brukt et ultrasonisk horn for vertikalt å vibrere elementet. Alternativt, kan elementet omfatte en stang som vibreres frem og tilbake, d.v.s. sideveis, inne i pulveret. I et annet alternativ, vibreres det vibrerbare elementet orbitalt. I et aspekt, er stangen opererbart tilknyttet en piezoelektrisk motor som vibrerer stangen. Fortrinnsvis, blir elementet vibrert vertikalt med en frekvens i området fra omtrent 1.000 Hz til omtrent 180.000 Hz, og mer foretrukket fra omtrent 10.000 til omtrent 40.000 Hz, og mest å foretrekke fra omtrent 15.000 Hz til omtrent 25.000 Hz. Stangen vibreres fortrinnsvis sideveis med en frekvens i området fra omtrent 50 Hz til omtrent 50.000 Hz, enda mer fordelaktig hvis den vibrerer i området fra omtrent 50 Hz til omtrent 5.000 Hz og mest fordelaktig i området fra omtrent 50 Hz til omtrent 1.000 Hz.

I et annet aspekt, har elementet en fjerntliggende ende som er plassert nær åpningen. Videre, har den fjerntliggende enden et endeelement som vibreres over kammeret for å bevirke overføring av det fine pulveret fra en trakt til kammeret. Endeelementet stikker fortrinnsvis sideveis utover fra elementet. I et aspekt, omfatter endeelementet en sylinder når elementet vibreres vertikalt. I et annet aspekt, omfatter endeelementet et tverrelement når stangen vibreres sideveis. Fortrinnsvis, er endeelementet i en vertikal avstand fra kammeret med en avstand i området fra omtrent 0,01 mm til omtrent 10 mm, mer foretrukket fra omtrent 0,5 mm til omtrent 3,0 mm. En slik avstand bevirker til å holde pulveret usammentrykket når det overføres til kammeret.

I enda et aspekt, beveges elementet fortrinnsvis tvers over åpningen mens den vibreres. Eksempelvis kan elementet oversettes langs åpningen med en hastighet som fortrinnsvis er mindre enn omtrent 100 cm/s. Imidlertid vil den spesielle overføringshastigheten typisk avhenge av elementets vibrasjonsfrekvens. På denne måten sveipes elementet tvers over kammeret mens det blir vibrert.

Bevegelse av elementet langs åpningen er spesielt fordelaktig når flere kamre er innrettet med åpningen. På denne måten kan elementet bli brukt for å bidra tilbidra til overføring av fint pulver fra en trakt inn i hvert av kamrene. Alternativt, kan en rekke elementer eller stenger bli vibrert inne i en trakt i området rundt åpningene. Fortrinnsvis vil stengene være innrettet med hverandre og vil bli over-ført langs åpningen mens denne blir vibrert, selv om det i visse tilfeller kan stengene eller elementene forbli stasjonære over hvert kammer.

For å bidra tilbidra til oppfanging av det fine pulveret i kammeret, trekkes luft fortrinnsvis gjennom kammerets bunn for å trekke det fine pulveret inn i kammeret. Etterfølgende oppfanging av det fine pulveret, blir pulveret fortrinnsvis over-ført til en beholder. Overføring av det fine pulveret er fortrinnsvis fullført eller oppnås fortrinnsvis ved å introdusere en komprimert gass inn i kammeret for å støte ut det oppfangede pulveret og inn i beholderen.

Et annet aspekt av fremgangsmåten, blir pulveret i trakten gitt et visst nivå i gitte perioder. Som et eksempel, kan pulveret bli gitt et nivå ved å plassere et utadragende element over den fjerntliggende enden av det vibrerbare elementet. På denne måten, vibrerer det utadragende elementet langs med det vibrerbare elementet. Etter som elementet oversettes langs trakten, har det utadragende elementet en tendens til å jevne ut pulveret i trakten. I et aspekt, utføres overføringen av pulver i et fuktkontrollert miljø.

I enda et aspekt, blir pulveret som blir fanget opp av kammeret justert til å være en enhetsdosemengde. Dette kan oppnås ved å plassere en tynn plate (eller doktorark) mellom trakten og kammeret. Platen har en åpning for å tillate overfø-ring av pulveret fra trakten og inn i kammeret. Kammeret beveges så relativt til platen, slik at platen skraper vekk eventuelt overflødig pulver fra kammeret. Alternativt, kan et utbedringsblad bli brukt for å skrape overflødig pulver fra kammeret etter som kammeret roteres.

I et spesielt aspekt, blir pulveret overført til trakten fra en sekundær trakt. Fortrinnsvis, vibreres den sekundære trakten for å overføre pulveret inn i en sjakt der det passeres inn i primærtrakten. I enda et aspekt, blir kammeret periodisk fjernet og byttet ut med kammer med en annen størrelse for å justere kammerets volum. På denne måten, kan forskjellige enhetsdoser produseres av oppfinnelsen.

Oppfinnelsen fremskaffer videre en eksempelsanordning for overføring av fint pulver. Anordningen omfatter en trakt for å holde det fine pulveret. Anordningen omfatter videre minst et kammer som er bevegelig for å tillate at kammeret blir plassert i nærhet med en åpning i trakten. Et vibrerbart element er også med en nærliggende og en fjerntliggende ende er også fremskaffet, der elementet blir plassert inne i trakt (hopper)en, slik at den fjerntliggende enden er nær åpningen. En vibrator er anbrakt for å vibrere elementet når den er inne i det fine pulveret. På denne måten, kan elementet bli vibrert for å agitere det fine pulveret for å bidra tilbidra til dets overføring fra trakten til kammeret. Fortrinnsvis omfatter vibratoren et ultrasonisk horn som vibrerer elementet i en opp- og nedrettet eller vertikal bevegelse. Alternativt kan en piezoeléktrisk motor bli brukt for å vibrere elementet sideveis.

I et eksemplifisert aspekt, omfatter anordningen videre en mekanisme for å overføre det vibrerbare elementet eller stangen over kammeret etter som elementet vibreres. En slik mekanisme er særlig fordelaktig når en rekke kamre er anbrakt med et roterbart element som roteres for å innrette kammeret med åpningen. Overføringsmekanismen kan så bli brukt for å overføre elementet over det roterbare elementet slik at det vibrerende elementet passerer over hvert kammer for å bidra tilbidra til fylling av hvert av dem med pulver. Overføringsmekanismen omfatter fortrinnsvis en lineær driftsmekanisme som omsetter stangen langs åpningen med en hastighet som er mindre enn omtrent 100 cm/s.

I et annet aspekt, er vibratoren konfigurert for å vibrere elementet i en opp-og nedrettet bevegelse med en frekvens i området fra omtrent 1.000 Hz til omtrent 180.000 Hz, og mer fortrinnsvis i området fra omtrent 10.000 Hz til omtrent 40.000 Hz, og mest fordelaktig i området fra omtrent 15.000 Hz til omtrent 25.000 Hz. Når det blir vibrert opp og ned, omfatter det vibrerbare elementet fortrinnsvis en sylindrisk aksel med en diameter i området fra omtrent 1 mm til.omtrent 10 mm. Når det beveges sideveis, omfatter elementet fortrinnsvis en stang eller en vaier med en

diameter i området fra omtrent 0,01 tomme til omtrent 0,04 tommer.

Et endeelement er fortrinnsvis opererbart tilknyttet den fjerntliggende enden av det vibrerbare elementet for å bidra til agitering av det fine pulveret. Endeelementet er fortrinnsvis plassert i en vertikal avstand fra kammeret med en avstand i området fra omtrent 0,01 mm til omtrent 10 mm, og mer fordelaktig fra omtrent 0,5 mm til omtrent 3,0 mm. I et alternativ, er anordningen anbrakt med en rekke vibrerbare elementer, slik at flere elementer kan vibreres inne i det fine pulveret.

I enda et aspekt, er kammeret plassert inne i et roterbart element, som er plassert i en første stilling med kammeret innrettet med åpningen i trakten, og en annen stilling med kammeret innrettet med en beholder. På denne måten, kan kammeret fylles opp med pulver når det er i den første stillingen. Det roterbare elementet blir så rotert til den andre stillingen for å tillate at pulveret blir støtet ut fra kammeret og inn i beholderen. Kammeret omfatter fortrinnsvis en port som kommuniserer med en vakuumkilde for å bidra til med å trekke det fine pulveret fra trakten og inn i kammeret. Et filter er fortrinnsvis plassert tvers over porten for å bidra tilbidra til oppfanging av pulveret. En kilde komprimert gass er fortrinnsvis også i kommunikasjon med porten for å støte ut det oppfangede pulveret fra kammeret og inn i beholderen. En styrer kan være anbrakt for å styre aktueringen av gasskilden, vakuumkilden og driften av vibratoren.

Anordningen kan også omfatte en mekanisme for å justere mengden opp-fanget pulveret i kammeret på grunn av kammervolumet. På denne måten vil den oppfangede mengden være en enhetsdosemengde. En slik justeringsmekanisme kan omfatte en kant for å fjerne fint pulver som strekker seg over kammeret. I en utførelsesform, omfatter justeringsmekanismen en tynn plate med en åpning som kan være innrettet med kammeret under oppfylling. Etter som det roterbare elementet roteres, skraper kanten av åpningen det overflødige pulveret fra kammeret.

I et spesielt aspekt, omfatter det vibrerbare elementet et projiserende element som er i en viss avstand over den fjerntliggende enden. Det projiserende elementet virker som et nivåelement for å gi pulveret et visst nivå inne i trakten etter som det vibrerbare elementet overføres langs trakten.

I et annet aspekt, er en sekundær trakt fremskaffet for å lagre pulveret inntil det leveres til primærtrakten. En traktmekanisme er fremskaffet for å vibrere det sekundære trakten når pulver skal overføres til primærtrakten. Fortrinnsvis passerer pulveret ned en sjakt, slik at pulveret kan bli overført uten å forstyrre overfø-ringen av forflytningen av det vibrerbare elementet langs primær trakten.

I enda et aspekt, er kammeret utformet i et skifteverktøy (change tool). På denne måten, kan kammerets størrelse varieres rett og slett ved å tilknytte et skif-teverktøy med et kammer av en annen størrelse til det roterbare elementet.

Oppfinnelsen fremskaffer videre et eksempelsystem for å transportere fine pulvere. Systemet omfatter en rekke roterbare elementer der hvert omfatter en rekke kamre. En trakt er plassert over hvert roterbare element og har en åpning for å tillate at pulver blir overført til kamrene. Et vibrerbart element er plassert i hver trakt, og vibratorer er anbrakt for å vibrere elementene i en opp- og nedrettet bevegelse. En forflytningsmekanisme er videre fremskaffet for å omsette det vibrerbare elementet langs trakten for å bidra tilbidra til overføring av pulver fra traktene og inn i kamrene. Fortrinnsvis er et styreelement anbrakt for å styre drift av de roterbare elementene, vibratorene og forflytningsmekanismen.

KORT BESKRIVELSE AV TEGNINGENE

Fig. 1 er et sideriss av et tverrsnitt av en anordning for transport av fine pulvere i henhold til et eksempel av oppfinnelsen.

Fig. 2 er et enderiss av anordningen på fig. 1.

Fig. 3 er et mer detaljert riss av kammeret på anordningen vist på fig. 1 der vibreringsstangen er vist der den omsettes over kammeret i henhold til oppfinnelsen. Fig. 4 er et frontperspektivriss fra venstre side av et system i henhold til et eksempel for å overføre pulver i henhold til oppfinnelsen.

Fig. 5 er et frontperspektivriss fra høyre side av systemet på fig. 4.

Fig. 6 er et tverrsnitt av systemet på fig. 4.

Fig. 7 er et skjematisk riss av en alternativ anordning for å transportere fine pulvere i henhold til oppfinnelsen. Fig. 8 er et skjematisk riss av enda en alternativ anordning for å transportere fine pulvere i henhold til oppfinnelsen. Fig. 9 er et skjematisk riss av enda en alternativ anordning for å transportere fine pulvere i henhold til oppfinnelsen. Fig. 10 er et perspektivriss av en ytterligere utførelsesform av en anordning for å transportere fine pulvere i henhold til oppfinnelsen. Fig. 11 er et tverrsnitt av anordningen på fig. 10 tatt langs linjene 11-11.

Fig. 12 er et tverrsnitt av anordningen på fig. 10 tatt langs linje 12-12.

Fig. 13 er en komponenttegning av det roterbare element på fig. 10.

Fig. 14A er et skjematisk riss av avskrapningsmekanismen for avskrapning av overflødig pulver fra kammeret til et roterbart element. Fig. 14B er et enderiss av avskrapningsmekanismen på fig. 14A montert over det roterbare elementet. Fig. 14C er et perspektivriss av en alternativ mekanisme for avskraping av overflødig pulver fra et kammer til et roterbart element i henhold til oppfinnelsen. Fig. 15 er et perspektivriss av en spesielt foretrukket utførelsesform av et system for transport av pulveret i henhold til oppfinnelsen.

DETALJERT BESKRIVELSE AV DE SPESIFIKKE UTFØRELSESFORMENE

Oppfinnelsen fremskaffer fremgangsmåter, systemer, oppmålt av fine pulvere inn i beholdere. De fine pulverne er svært fine, vanligvis med en gjennom-snittsstørrelse i området som er mindre enn omtrent 20 (im, vanligvis mindre enn omtrent 10 [im og enda mer vanlig fra omtrent 1 |o.m til 5 (im, selv om oppfinnelsen i enkelte tilfeller kan være nyttig ved bruk ved større partikler, f.eks. opptil omtrent 50 |im eller mer. Det fine pulveret kan være sammensatt av en rekke bestanddeler og vil fortrinnsvis omfatte et medikament eksempelvis proteiner, nukleinsyre, kar-bohydrater, buffersalter, peptider, eller andre mindre biomolekyler og tilsvarende. Beholderne beregnet på å motta det fine pulveret omfatter fortrinnsvis enhetsdosebeholdere. Beholderne blir brukt for å lagre enhetsdosen av medikamentet inntil det trengs for lunge levering. For å trekke ut medikamentet fra beholderne, kan en inhaleringsanordning, eksempelvis beskrevet i US 5.785.049 og 5.740.794, tidligere innarbeidet som referanse blir bruk. Imidlertid, er fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen også nyttige for preparering av pulvere som skal bli brukt i andre inhaleringsanordninger som baserer seg på fordeling av fine pulvere.

Beholderne blir fortrinnsvis hver av dem fylt med en nøyaktig mengde av det fine pulveret, for å sikre at en pasient vil bli gitt den riktige dosen. Under oppmåling og transport av det fine pulveret, vil det fine pulveret bli håndtert forsiktig og vil ikke bli presset sammen, slik at enhetsdosemengden levert til beholderen er tilstrekkelig fordelbar til å være nyttig når den blir brukt i eksisterende inhaleringsanordninger. De fine pulverne preparert i henhold til oppfinnelsen vil være spesielt nyttige sammen med, dog ikke begrenset til, «lavenergi-» inhaleringsanordninger som baserer seg på manuell drift eller alene på inhalering for å fordele pulveret. Med slike inhaleringsanordninger, vil pulveret fortrinnsvis være minst 20% (vekt) dispergerbare eller ekstraherbare inn i en strømmende luftstrøm, enda mer fordelaktig være minst 60% fordelbar, og mest fordelaktig 90% fordelbar som definert i US 5.785.049, tidligere innarbeidet som referanse. Siden kostnadene med å pro-dusere fint pulvermedikamenter vanligvis er ganske høye, vil medikamentet fortrinnsvis målt opp og transportert inn i beholderne med minimalt svinn. Fortrinnsvis vil beholderne bli fylt raskt med enhetsdosemengden, slik at store antall beholdere inneholdende det oppmålte medikamentet kan produseres på en økonomisk måte.

I henhold til oppfinnelsen, fanges de finé partiklene opp i et oppmålingskammer, (som fortrinnsvis er dimensjonert til å definere et enhetsdosevolum). En foretrukket måte for oppfanging er det å trekke luft gjennom kammeret, slik at luftmotstandskraften i luften vil virke på de små agglomeratene eller de individuelle partiklene som beskrevet i US patent 5.775.320, der hele denne frembringelsen herved er innarbeidet som referanse. På denne måten, fyller det fluidiserte fine pulveret kammeret uten betydelig sammenpressing og uten betydelig dannelse av hulrom. Videre, tillater oppfanging på denne måten at det fine pulveret blir nøyak-tig og på en repeterbar måte målt opp uten unødvendig økning av fordelbarheten av det fine pulveret. Strømningen av luft gjennom kammeret kan varieres for å styre det oppfangede pulverets densitet.

Etter at det fine pulveret er målt opp, sprøytes det fine pulveret inn i beholderen i en enhetsdosemengde, med det utsprøytede fine pulveret tilstrekkelig for-delbart, slik at det kan bli brakt med seg og aerosolisert i den turbulente luft-strømmen dannet ved en inhalerings- eller en dispergeringsanordning. En slik ut-støtelsesprosess er i beskrevet i US 5.775.320 tidligere innarbeidet som referanse.

Agitering av det fine pulveret oppnås fortrinnsvis ved vibrering av et vibrerbart element inne i det fine pulveret i området rett over oppfangingselementet. Fortrinnsvis blir elementet vibrert til en opp- og nedrettet bevegelse, d.v.s. vertikal bevegelse. Alternativt, kan elementet vibreres sideveis. En rekke mekanismer kan bli brukt for å vibrere elementene inkludert et ultrasonisk horn, en piezoelektrisk bøyemotor, en motor som roterer en kam eller en veivaksel, en elektrisk solenoid og tilsvarende. Alternativt, kan en trådsløyfe roteres inne i det fine pulveret for å fluidisere pulveret. Selv om agitering fortrinnsvis oppnås ved vibrering av det vibrerbare elementet inne i det fine pulveret, kan det i visse tilfeller være ønskelig å vibrere det vibrerbare elementet rett over pulveret for å fluidisere pulveret.

Med henvisning til fig. 1 og 2, vil en eksempelutførelsesform av anordningen 10 for oppmåling og transport av enhetsdoser finpulverisert medikament bli beskrevet. Anordningen 10 omfatter en gjennomføring eller en trakt 12 med en toppende 14 og en bunnende 16. Ved bunnenden 16 er det én åpning 18. Et lag med fint pulver 20 holdes inne i trakten 12. Plassert under trakten 12 er det roterbart element 22 med en rekke kamre 24 langs sin periferi. Det roterbare elementet 22 kan roteres for å innrette kamrene 24 med åpning 18 for å tillate at pulver 20 blir overført fra trakten 12 og inn i kamrene 24.

Plassert over trakten 12 er det en piezoelektrisk bøyemotor 12 med en stang 28 tilknyttet. Den piezoelektriske motoren 26 er plassert over trakten 12, slik at en fjerntliggende ende 29 på stangen 28 plasseres inne i det fine pulverlaget 20, mens det er i en avstand fra det roterbare elementet 22. Bunnenden 16 på trakten 12 er plassert rett over det roterbare elementet 22, slik at pulver holdt inne i trakten 12 ikke vil slippe unna mellom bunnenden 16 og det roterbare elementet 22. Ved den fjerntliggende enden 29 på stangen 28 er det plassert et tverrelement 30 som er hovedsakelig perpendikulært med stangen 28. Tverrelementet 30 vil fortrinnsvis være minst like langt som toppdiameteren av kamrene 24, for å bidra tilbidra til agitering av det fine pulveret inn i kamrene som beskrevet i større detal-jer heretter.

Som det tydeligst fremgår på fig. 1, gjør aktuering av den piezoelektriske bøyemotoren 26 at stangen 28 vibrerer frem og tilbake som indikert av pilene 32. Videre som illustrert av pil 34, er den piezoelektriske bøyemotoren 26 overførbar langs lengden av det roterbare elementet 22 for å tillate at tverrelementet vibreres over hver av kamrene 24.

Nå med hensyn til fig. 3, vil overføringen av pulver fra trakten 12 (se fig. 1) til kammeret 24 bli beskrevet i større detalj. Plassert inne i kammeret 24 er det et toppfilter 36 og et reservefilter 38. Toppfilteret 36 er plassert i det roterbare elementet 22, slik at det er i en kjent avstand i forhold til toppen av kammeret 24. En linje 40 er i kommunikasjon med kammeret 24 for å fremskaffe undertrykk inne i kammeret 24 under fylling og komprimert gass under utstøting av pulveret fra kammeret 24 på en måte tilsvarende den beskrevet i samsvarende US patentsøk-nad nr 08/638.515 hvis fremleggelse herved innarbeides som referanse.

Når det er klart for fylling, skapes det et vakuum inne i ledning eller linje 40 for å trekke luften gjennom kammeret 24. Videre vibreres stangen 28 som vist med pilene 32 når den er plassert over kammeret 24, for å bidra til agitering av pulverlaget 20. En slik prosess bidrar til overføring av pulveret fra lag 20 og inn i kammeret 24. Mens den vibrerer, oversetter stangen 28 over kammeret som indikert av pil 34. På denne måten vil agitering av pulverlaget 20 oppstå over hovedsakelig hele åpningen på kammeret 24. Videre, vil oversettelse av stang 28 også bevege stang 28 over andre kamre, slik at de kan fylles opp på en tilsvarende måte.

Som illustrert av pilene 42, vil stang 28 fortrinnsvis være i en vertikal avstand fra det roterbare elementet 22 i en avstand i området fra en omtrent 0,01 mm til omtrent 10 mm, og mer fordelaktig fra omtrent 0,1 mm til omtrent 0,5 mm. Slik vertikal avstand er foretrukket for å sikre at pulveret rett over hullrommet fluidiseres og kan trekkes inn i kammeret 24. Nå med henvisning til fig. 4-6, vil et ut-førelseseksempel av en pulveroverføring og et oppmålingssystem 44 bli beskrevet. System 44 er etter et mønster gitt av prinsippene tidligere beskrevet i forbindelse med anordningen 10 på fig. 1-3. Systemet 44 omfatter en sokkel (base) 46 og en ramme 48 for roterbart å holde et roterbart element 50. Det roterbare elementet 50 omfatter en rekke kamre 52 (se fig. 6). Roterbart element 50, inkludert kamrene 52, vil fortrinnsvis være anbrakt med vakuum og kompresjonsledninger tilsvarende de tidligere beskrevet i samsvarende US patentsøknad 08/638.515, tidligere innarbeidet som henvisning. Kort beskrevet skapes et vakuum for å bevirke inntrekking av pulver inn i kammeret 52. Ved fylling av kammeret 52, roteres, det roterbare elementet 50 inntil kammeret 52 vender oppover. Ved det punktet, tvinges trykkluft eller komprimert gass gjennom kamrene 52 for å støte ut det oppfangede pulveret inn i beholdere, eksempelvis blister pakninger ofte brukt på fag-området.

Plassert over det roterbare elementet 50 er en trakt 54 med en forlenget åpning 56 (se fig. 6). Driftsmessig montert til ramme 48 er det en rekke piezoelektriske bøyemotorer 58. Tilknyttet hver av de piezoelektriske bøyemotorene 58 er det en stang 60. Et eksempel på en piezoelektrisk bøyemotor er kommersielt tilgjengelig fra Piezo Systems, Inc., Cambrigde, Massachusetts. Slike bøyemoto-rer omfatter to lag av et piezokeram (som i keramikk), der hver har en ytre elektro-de. Et elektrisk felt påføres tvers over de to ytre elektrodene for å gjøre at et av lagene ekspanderer, mens det andre trekker seg sammen.

Stang 60 vil fortrinnsvis omfatte en stålvaier stang av rustfritt stål med en diameter i område fra omtrent 0,005 tommer til omtrent 0,10 tomme, og mer fordelaktig fra omtrent 0,02 tommer til omtrent 0,04 tommer. Imidlertid, skal det anerkjennes at andre materialer og geometrier kan bli brukt ved konstruksjon av stang 60. Eksempelvis kan en rekke stive materialer bli brukt, inkludert andre metaller og legeringer, en stålpianotråd, et karbonfiber, plast og tilsvarende. Stangens 60 fasong trenger heller ikke være sirkulær og/eller ikke-uniform i tverrsnitt, der en viktig egenskap er evnen til å agitere pulveret nær den fjerntliggende enden av stangen for å fluidisere pulveret. Et perpendikulært tverrelement 62 (se fig. 6) vil fortrinnsvis være tilknyttet den fjerntliggende enden av stangen 60. En eller flere tverrelementer kan valgfritt være plassert over det fjerntliggende tverrelementet for å hjelpe til med å klappe sammen groper dannet i pulverlaget under drift. Stangen 60 vil fortrinnsvis vibreres når den aktueres med en frekvens i området fra omtrent 5 Hz til omtrent 50.000 Hz og mer fortrinnsvis i området fra omtrent 50 Hz til omtrent 5.000 Hz og mest fortrinnsvis i området fra omtrent 50 Hz til omtrent 1.000 Hz.

Piezoelektriske bøyemotorer 58 er tilknyttet forflytningsmekanismen 64 som omsetter stengene 60 langs trakten 54. Når omsatt, vil tverrelementet 62 fortrinnsvis være i en vertikal avstand over kammeret 52 med en avstand i området fra omtrent 0,01 mm til omtrent 10 mm, og mer foretrukket fra omtrent 0,1 mm til omtrent 0,5 mm. Forflytningsmekanismen 64 omfatter en roterende drivremskive 66 som roterer et belte 68, som i sin tur er tilknyttet en plattform 70. Piezoelektriske bøyemotorer 58 er tilknyttet plattform 70 som er omsatt over aksel 72 når remski-ve 66 aktueres. På denne måten kan stengene 60 bli omsatt frem og tilbake inne i trakten 54, slik at stengene 60 vil bli vibrert over hvert av kamrene 52. Forflytningsmekanismen 64 kan bli brukt for å passere stang 60 over kamrene 52 så mange ganger det er ønskelig under oppfylling av kamrene 52. Fortrinnsvis vil stang 60 bli omsatt med en hastighet som er mindre enn omtrent 200 cm/s, og mer fordelaktig mindre enn omtrent 100 cm/s. Stang 60 vil fortrinnsvis passere over hvert kammer minst en gang, og to passeringer er foretrukket.

Under drift, fylles trakten 54 med fint pulver som skal overføres inn i kamrene 52. Et vakuum trekkes så gjennom hvert av kamrene 52, mens de er innrettet med åpning 56. Samtidig aktueres piezoelektriske bøyemotorer 58 for å vibrere stengene 60. Forflytningsmekanismen 64 aktueres for å overføre stengene 60 frem og tilbake inne i trakten 54, mens stengene 60 vibreres. Vibrering av stengene 60 agiterer det fine pulveret for å bidra til i sin overføring inn i kamrene 52. Når kamrene 52 er tilstrekkelig oppfylt, roteres det roterbare elementet 50 180° for å plassere kamrene 52 i en nedoverrettet stilling. Etter som det roterbare elementet 50 roteres, skraper et blad ved bunnkanten av trakten 54 av overflødig pulver for å sikre at hvert kammer inneholder kun en enhetsdosemengde av fint pulver.

Når i sin nedoverrettede stilling, blir en komprimert gass tvunget gjennom hvert av kamrene 52, for å sprøyte ut det fine pulveret inn i beholdere (ikke vist). På denne måten når det fremskaffes en hensiktsmessig fremgangsmåte for å overføre fint pulver fra en trakt inn i beholdere i en oppmålt mengde.

Nå med henvisning til fig. 7, en alternativ utførelsesform av anordning 74

for overføring av oppmålte doser fint pulver vil bli beskrevet. Anordning 74 omfatter et hus 76 og et piezosubstrat 78 driftsmessig tilknyttet huset 76. Piezosubstrat 78 omfatter en rekke hull 80 (eller en sil). Plassert over substrat 78 er det en trakt med et lag fint pulver 84. Tilknyttet substrat 78 er det et par elektriske ledere 86 for aktuering av piezosubstrat 78. Når elektrisk strøm alternerende tilføres lederne 86, forårsakes substrat 78 å ekspandere og trekke seg sammen for å danne et vibrasjonsmodus som illustrert med piler 88.1 sin tur forårsakes hullene 80 å vibrere for å bidra til agitering av pulverlag 84, for på en mer effektiv måte å tillate at pulveret faller gjennom hullene 80 og inn i et kammer. Et roterbart element med kammeret i kommunikasjon med en vakuumkilde og en trykkilde som beskrevet i tidligere utførelsesformer kan også bli brukt ved forbindelse med anordningen 74,

for å hjelpe til med å fange opp det fine pulveret og å støte ut det oppfangede pulveret inn i beholdere.

En ytterligere utførelsesform av en anordning 100 for å overføre oppmålte doser fint pulver er illustrert på fig. 8. Anordningen 100 drives tilsvarende anordning 10 som tidligere beskrevet, med unntak av at den piezoelektriske bøyemoto-ren har blitt byttet ut med en motor 102 med en veivaksel 104 som driver en tilknyttet aksel 106. Etter som akselen 106 resiproseres, vibreres en stang 108 inne i en trakt 110 som er fylt med pulver 112. Det agiterte pulveret blir så fanget opp i et kammer 114 på en måte tilsvarende den tidligere beskrevet. Videre, kan stangen 108 bli omsatt over kammer 114 under vibrering på en måte tilsvarende den tidligere beskrevet i andre utførelsesformer.

En annen utførelsesform av en anordning 120 for overføring av oppmålte doser fint pulver er illustrert på fig. 9. Anordningen 120 omfatter en motor 122 som roterer en trådkveil 124. Som vist, er trådkveil 124 plassert inne i et lag fint pulver 126 rett over et kammer 128. På denne måten vil når trådkveilen 124 roteres pulveret fluidiseres og trekkes inn i kammeret 128 på en måte tilsvarende tidligere utførelsesformer. Videre, kan kveil 124 omsettes over kammeret 128 under sin rotering på en måte tilsvarende de tidligere beskrevet med andre utførelsesformer.

Nå med henvisning til fig. 10, en annen utførelsesform av en anordning 200 for transportering av fine pulvere vil bli beskrevet. Anordning 200 drives på en måte tilsvarende med andre utførelsesformer tidligere beskrevet ved at pulveret overføres fra en trakt inn i et oppmålingskammer til et roterbart element. Fra det roterbare elementet, støtes pulveret ut inn i beholdere i enhetsdosemengder.

Anordningen 200 omfatter en ramme 202 som holder et roterbart element 204, slik at det roterbare elementet 204 kan roteres av en motor (ikke vist) holdt på ramme 202. Ramme 202 holder også en gjennomføring eller en primærtrakt

(hopper) 206 over roterbart element 204. Plassert over trakten 206 er det en vibrator 208. Som vist på fig. 11 og 12, er et vibrerbart element 210 koplet med vibrator 208. Vibrator 208 er koplet med en arm 212 ved hjelp av en klemme 214. Arm 212 er i sin tur koplet med et forflytningstrinn 216. En skruemotor 217 blir brukt for å

omsette trinn 216 frem og tilbake i forhold til ramme 202. På denne måten kan det vibrerbare elementet 210 omsettes frem og tilbake inne i trakten 206.

Nå med henvisning til fig. 11 og 12, der anordning 200 videre omfatter et sekundær trakt plassert over primærtrakten 206. Fortrinnsvis omfatter trakten 218 vinger 219 for å tillate at den blir fjernbart forbundet med ramme 202 ved å sette inn vinger 219 inn i slisser 220. Trakten 218 omfatter et hus 222 og en rørformet seksjon 224 for å lagre pulver. En sjakt 226 strekker seg fra huset 222 og inn i trakten 206 når trakten 218 er tilknyttet rammen 202. Den rørformede seksjon 224 omfatter en åpning 228 for å tillate at pulver strømmer fra rørseksjon 224 og ned sjakt 226. En sil eller sikt 230 er plassert over åpning 228 for generelt å hindre strøm av pulver ned sjakt 226 inntil huset 222 ristes eller vibreres.

Fortrinnsvis blir en hake 232 brukt for å sikre eller fastgjøre sekundære trakter 218 til rammen 202. For å fjerne den sekundære trakten 218 frakoples ha-ken 232 fra trakten 218 og trakten 218 løftes fra slissene 220. På denne måten kan traktelementet 218 på en hensiktsmessig måte fjernes for oppfylling, rensing, utbytting eller tilsvarende.

For å overføre pulver fra trakten 218, plasseres en arm 234 i kontakt med huset 222 og ristes eller vibreres for å vibrere huset 222. En motor (ikke vist) blir brukt for å riste eller vibrere arm 234. Som vist på fig. 12, kan huset 222 alternativt omfatte en innvendig åpning 236 som inneholder en blokk 238. Etter som et hus 222 ristes, vibreres blokk 238 inn i åpning 236. Etter som blokk 238 går i inngrep med veggene på huset 222, sender den sjokkbølger gjennom huset 222 for å bidra til overføring av pulver fra rørseksjon 224 gjennom åpning 228, og gjennom sikt 230. Pulveret sklir så ned sjakt 226 inntil det faller inne i trakten 206. Bruk av sjakt 226 er også fordelaktig ved at den tillater at rørseksjonen 224 er sideveis forskjøvet fra vibratoren 208, slik at det ikke vil forstyrre bevegelse av vibratoren 208. En særlig fordel med å inkludere blokk 238 inne i åpning 236 er at et hvilket som helst partikulært generert etter som blokk 238 vibreres vil bli opprettholdt inne i åpning 236 og vil ikke forurense noe av pulveret.

Vibrator 208 er konfigurert for å vibrere element 210 i en opp- og nedrettet eller vertikal bevegelse. Vibrator 208 omfatter fortrinnsvis en hvilken som helst av en rekke kommersielt tilgjengelige ultrasoniske horn, eksempelvis Branson TWI ultransonisk horn. Det vibrerbare elementet 210 blir fortrinnsvis vibrert med en frekvens i området fra omtrent 1.000 Hz til omtrent 180.000 Hz, og mest foretrukket fra omtrent 10.000 til omtrent 40.000 Hz og mest foretrukket fra omtrent 15.000 Hz til omtrent 25.000 Hz.

Som det tydeligst fremgår fra fig. 12, omfatter det vibrerbare elementet 210 et endeelement 240 som er passende utformet for å optimalisere agitasjon av det fine pulveret under vibrasjon av elementet 210. Som vist har endeelementet 240 en ytre periferi som er større enn den til elementet 210. Elementet 210 er fortrinnsvis sylindrisk geometrisk sett og har fortrinnsvis en diameter i området fra omtrent 0,5 mm til omtrent 10 mm. Som vist er endeelementet 240 også sylindrisk geometrisk sett og har fortrinnsvis en diameter i området fra omtrent 1,0 mm til omtrent 10 mm. Imidlertid skal det anerkjennes at vibrerbart element 210 og endeelement 240 kan være konstruert til å ha et uttall fasonger og størrelser. Eksempelvis, kan det vibrerbare elementet 210 være konisk. Endeelementet 240 kan også ha et redusert profil for å minimalisere sideveis bevegelse av pulveret etter som vibrator 208 omsettes gjennom trakten 206. Fortrinnsvis er endeelementet 240 i en vertikal avstand over det roterbare elementet 204 med en avstand i området fra omtrent 0,01 mm til omtrent 10 mm, og enda mer fortrinnsvis fra omtrent 0,5 mm til omtrent 3,0 mm.

Vibratoren 208 blir brukt for å bidra til overføring av pulveret inn i oppmålingskammeret 242 av det roterbare elementet 204 på en måte tilsvarende den beskrevet i tidligere utførelsesformer. Særlig, blir motor 217 brukt for å omsette trinn 216, slik at det vibrerbare elementet 210 kan overføres sideveis frem og tilbake langs trakten 206. Samtidig, vibreres det vibrerbare elementet 210 i en opp-og nedbevegelse, d.v.s. radielt med det roterbare elementet 204, etter som den passerer over hvert av oppmålingskamrene 242. Fortrinnsvis omsettes vibratoren 208 sideveis langs trakten 206 i en hastighet som er mindre enn omtrent 500 cm pr. sekund, og mer fortrinnsvis mindré enn omtrent 100 cm pr. sekund.

Etter som det vibrerbare elementet 210 beveges sideveis inne i trakten 206, kan det være en tendens for det vibrerbare elementet 210 å dytte eller pløye noe av pulveret mot enden av trakten 206. Slik bevegelse av pulveret dempes ved å fremskaffe en utstrålende overflate eller et projiserende element 244 på det vibrerbare elementet 210 rett over en gjennomsnitts pulverdybde inne i risseelemen-tet. På denne måten blir akkumulert pulver som er høyere enn gjennomsnittsdyb-den fortrinnsvis mobilisert og beveget til områder i trakten med en mindre pulverdybde. Fortrinnsvis, er det projiserende elementet 244 i en avstand fra endeelementet 240 med en avstand i området fra omtrent 2 mm til omtrent 25 mm, og mer fortrinnsvis fra omtrent 5 mm til omtrent 10 mm. Som et alternativ, kan forskjellige pløyingsmekanismer, eksempelvis raker, bli tilknyttet vibratoren 208 (eller være separat artikulerbare), slik at de vil trekkes over toppen av pulveret for å bidra til utflating av pulveret etter som vibratoren 208 omsettes langs trakten. Som et annet alternativ kan et forlenget vibrerende element eksempelvis en sikt, være plassert inne i pulverlaget for å bidra til ved utflating av pulveret.

Som vist på fig. 11 og 12, er det roterbare elementet 204 i en oppfyllingsstilling der oppmålingskamrene 242 er innrettet med trakten 206. Som med de andre utførelsesformene beskrevet hittil, blir idet oppmålingskammeret 242 er fylt, det roterbare elementet 204 rotert 180°, der pulveret sprettes ut fra oppmålingskammeret 242 inn beholdere. En Klockner.innpakningsmaskin blir fortrinnsvis brukt for å tilføre anordningen 200 med et ark inneholdende beholderne.

Nå med henvisning til fig. 13, vil konstruksjonen av det roterbare elementet 204 bli beskrevet i større detalj. Det roterbare elementet 204 omfatter en trommel 246 med en frontende 248 og en bakende 250. Lagre 252 og 254 kan settes inn over endene 248 og 250 for å tillate at trommelen 246 roterer når den er tilknyttet ramme 202. Det roterbare elementet 204 omfatter videre en krage 256, en bakre slepering 258 og en fremre slepering 259 som er utstyrt med gasstette tetninger. Luftinnløp 260 og 261 er anbrakt i kragen 256. Luftinnløp 260 er i fluidmessig kommunikasjon med et par 242a av oppmålingskammeret 242, mens innløpet 261 er i fluidmessig kommunikasjon med et par 242b til oppmålingskammeret 242. På denne måten, kan trykksatt luft eller vakuum bli produsert i hvilket som helst av kamrene 242a eller 242b.

Særlig, passeres luft fra innløpet 260 gjennom slepering 258, gjennom et hull 264 i pakning 270 og inn i hullet 265 i en manifold 262. Luften passerer så gjennom manifold 262 og går ut av manifolden 262 gjennom et par hull 265a og 265b. Hullene 265c og 265d i brakett 270 fører så luften inn i kamrene 242a. På en tilsvarende måte passeres luft fra innløpet 261 gjennom slepering 259, gjennom et hull 266 i pakningen 270 og inn i et hull (ikke vist) i manifold 262. Luften føres gjennom et utall hull i manifold 262 og pakning 270 på en måte tilsvarende den beskrevet i forbindelse med innløpet 260 inntil den passerer gjennom kamrene 252b. På denne måten, er det fremskaffet to separate luftkretser. Alternativt, skal det anerkjennes at en av luftinnløpene kunne elimineres, slik at vakuum eller trykksatt luft eller gass kan samtidig anbringes til alle oppmålingskamrene 242.

Også anbrakt over manifolden 262 er et skifteverktøy 274. Oppmålingskamrene 242 er utformet i skifteverktøy 274, og filteret 276 er plassert mellom skif-teverktøyet 274 og luftbraketten 272 for å danne en bunnende på oppmålingskammeret 242. Luft kan trekkes inn i kamrene 242 ved å tilknytte vakuum til luft-innløpene 260 eller 261. Tilsvarende kan en komprimert gass bli tvunget gjennom oppmålingskamrene 242 ved å kople en kilde med komprimert gass til luftinnløpe-ne 260 eller 261. Som med andre utførelsesformer hittil beskrevet, trekkes et vakuum gjennom oppmålingskamrene 242 for å bidra til å trekke pulveret inn i oppmålingskammeret 242. Etter at trommelen 246 roteres 180°, tvinges en komprimert gass gjennom oppmålingskammeret 242 for å støte ut pulveret fra oppmålingskammeret 242.

Trommelen 246 omfatter eri åpning 278 inn i hvilket manifolden 262, pakningen 270, luftbraketten 272 og sjalteverktøyet eller skifteverktøyet 274 settes inn. En kam 280 er også fremskaffet og er innsettbar inn i åpningen 278. Kam 280 roteres inne i åpningen 278 for å sikre at de forskjellige komponentene for å fast-gjøre de forskjellige komponentene inne i tromlene 246. Når de løsgjøres, er det mulig å sleide sjalteverktøyet 274 fra åpningen 278. På denne måten, kan sjalte-verktøyet 274 lett byttes ut med andre sjalteverktøy med oppmålingskamre med forskjellig størrelse. På denne måten, kan anordningen 200 være anbrakt med et stort utall sjalteverktøy som tillater at en bruker lett sjalter størrelsen på oppmålingskammeret rett og slett ved å sette inn et nytt sjalteverktøy 274.

Anordningen 200 omfatter videre en mekanisme for å håndtere eller utbedre problemer med overflødig pulver fra oppmålingskamrene 242. En slik utbed-ringsmekanisme 282 er illustrert på fig. 14A og 14B og er også vist til som et ut-bedringsark. Av hensiktsmessighetsgrunner i forbindelse med illustrering har ut-bedringsmekanismen 282 blitt omgått fra tegningene på fig. 10-12. På fig. 14A og 14B, er det roterbare elementet 204 vist i et skjematisk riss. Utbedringsmekanis-men 282 omfatter en tynn plate 284 med åpninger 286 som er innrettet med oppmålingskammeret 242 når det roterbare elementet 204 er i sin oppfyllingsstilling. Åpningene 286 har fortrinnsvis en diameter som er litt større enn diameteren til oppmålingskamrene 242. På denne måten vil åpningene 286 ikke forstyrre fylling av oppmålingskamrene 242. Platen 284 er fortrinnsvis konstruert av messing og har en diameter på omtrent 0,003 tommer. Platen 284 er fjærbelastet mot et roterbart element 204, sånn at dette er hovedsakelig plant mot den ytre periferien. På denne måten, er platen 284 hovedsakelig tettet mot det roterbare elementet 204 for å hindre at overflødig pulver slipper unna mellom platen 284 og det roterbare elementet 204. Platen 284 er tilknyttet rammen 202 og forblir stasjonær mens det roterbare elementet 204 roteres. På denne måten, blir etter at pulveret har blitt overført til oppmålingskammeret 242, det roterbare elementet 204 rotert mot dispenseringsstillingen. Under rotasjon, skraper kantene på åpningen 286 vekk overflødig pulver fra oppmålingskamrene 242, slik at kun en enhetsdosemengde forblir i oppmålingskamrene 242. Konfigurasjonen av utbedringsmeka-nismen 282 er fordelaktig ved at den reduserer mengden bevegelige deler, og derved reduserer oppbygningen av statisk elektrisitet. Videre, forblir det fjernede pulveret inne i trakten 206 der det til være tilgjengelig for overføring inn i oppmålingskammeret 242 etter at de har blitt tømt.

Illustrert på fig. 14C er det en alternativ mekanisme for å skrape av eller utbedre overskuddspulver fra oppmålingskamrene 242. Mekanismen omfatter et par utbedringsblader 290 og 292, som er koplet til trakten 206, der det skal anerkjennes at kun et blad er nødvendig avhengig av rotasjonsretningen av det roterbare elementet 204. Bladene 290 og 292 er fortrinnsvis konstruert av et tynt pla-temateriale, eksempelvis 0,005 tommers messing, og fjærbelastes lett mot det roterbare elementet 204. Kantene på bladene 290 og 292 passer omtrent sammen med kantene på åpningen i trakten 206. Etter at oppmålingskamrene 242 er fylt opp, roteres det roterbare elementet 204 med bladene 290 eller 292 (avhengig av rotasjonsretningen), for å skrape vekk overflødig pulver fra oppmålingskamrene 242.

Nå med henvisning til fig. 10-12, drift av anordningen 200 for å fylle opp

beholderne med enhetsdoser fint pulver vil bli beskrevet. I utgangspunktet, er det pulveret plassert inn i rørseksjoner 242 på det sekundære trakten 218. Fortrinnsvis kan trakten 218 bli fjernet fra rammen 202 under oppfølging. Huset 222 ristes eller vibreres så en viss tid tilstrekkelig til å overføre en ønsket mengde pulver gjennom åpningen 228, gjennom sikt 230 og ned sjakt 226 der den faller inn i pri-mærtraktanordningen 206. Det roterbare elementet 204 er plassert i oppfyllings-stillingen der oppmålingskamrene 242 er innrettet med trakten 206. Vakuum blir så påført luftinnløp 260 og 261 (se fig. 13) for å trekke luft gjennom oppmålingskamrene 242. Under påvirkning av gravitasjon, og ved hjelp av vakuumet, tomler pulveret inn i oppmålingskamrene 242 og fyller hovedsakelig oppmålingskamrene 242. Vibrator 208 blir så aktuert for å vibrere element 210. Samtidig drives motor 217 for å omsette det vibrerbare elementet 210 frem og tilbake inne i kammeret 206. Etter som element 210 vibreres, skaper endeelementet 240 et mønster av

luftstrøm ved bunnen av trakt 206 for å agitere pulveret. Etter som enedeélemen-tet passeres over hvert oppmålingskammer 242, dannes det en aerosolsky som trekkes inn i oppmålingskammeret 242 ved hjelp av vakuum og gravitasjon. Etter som endeelementet 242 passeres over oppmålingskammeret 242, sendes ultrasonisk energi ned inn i oppmålingskammeret 242 for å agitere pulveret som alle-rede er innvendig i oppmålingskammeret. Dette i sin tur tillater strøm inne i hul-rommet for å jevne ut irregulariteter i forbindelse med densiteten som kan finnes under den forrige fyllingen. Slike egenskaper er særlig fordelaktige ved agglome-rater eller biter av pulvere som danner hulrom i oppmålingskammeret som brytes ned til form og fylle opp oppmålingskammeret på en jevnere måte.

Etter at den har passert en eller flere ganger over hvert av oppmålingskamrene 242, roteres det roterbare elementet 204, 180° til en dispenseringsstilling der oppmålingskamrene 242 er innrettet med beholderne (ikke vist). Etter som det roterbare elementet 204 roteres, skrapes overflødig pulver vekk fra oppmålingskammeret 242 som tidligere beskrevet. En komprimert gass tilføres gjennom luft-innløpene 260 og 261 for å støte ut enhetsdosepulver f ra oppmålingskamrene 242 og inn i beholderne når den er i dispenseringsstillingen.

Oppfinnelsen fremskaffer også en måte å justere opptellingsvektene ved å modulisere den ultrasoniske energien tilført vibratoren 210 etter som den passeres over oppmålingskamrene 242. På denne måten, kan oppfyllingsvekter for de forskjellige oppmålingskamrene bli justert for å kompensere for pulvervektavvik som periodisk kan oppstå. Som et eksempel, kunne hvis det fjerde oppmålingskammeret konsistent produserte en dosemengde som var for lav i forbindelse med vekt, effekten til vibratoren 208 bli økt lite grann hver gang den ble passert over det fjerde oppmålingskammeret. I kombinasjon med en automatisert (eller manuell) oppveiingssystem og en styrer, eksempelvis en innretning kan bli brukt for å lage en automatisk (eller manuell) lukket krets vektstyringsanordning eller system for å justere effektnivået på vibratoren for hvert av oppmålingskamrene for å fremskaffe en mer nøyaktig oppfyllingsvekt.

Nå med henvisning til fig. 15, vil en eksemplifisert utførelsesform av et system 300 for å måle opp og transportere et fint pulver bli beskrevet. Systemet 300 drives på en måte tilsvarende anordning 200 men omfatter multiple vibratorer og multiple trakter for samtidig å fylle en rekke beholdere med enhetsdoser fint pulver. Systemet 300 omfatter en ramme 302 til hvilke som er roterbart koplet en rekke roterbare elementer 304. Det roterbare elementet 304 kan være konstruert tilsvarende et roterbart element 204 og omfatter en rekke oppmålingskamre (ikke vist) for å motta pulver. Antallet roterbare elementer og oppmålingskamre kan varieres i henhold til det spesielle bruksområdet. Plassert over hvert roterbare element 304 er det en primær trakt 306 som inneholder pulvere over det roterbare elementet 304. En vibrator 308 plassert over hver trakt 306 omfatter et vibrerbart element 310 for å agitere pulveret inne i trakten 306 på en måte tilsvarende den beskrevet i forbindelse med anordningen 200. Selv om det av hensiktsmessighetsgrunner ikke er vist på illustrasjonen, vil en sekundær trakt som er tilsvarende den sekundære trakten 218 på anordningen 200 være plassert over hver av primærtrakten 306 for å overføre pulver inn i trakten 306 på en måte tilsvarende den beskrevet i forbindelse med anordningen 200.

En motor 312 (der kun er vist av illustrasjonshensyn) er koplet til hver av de roterbare elementene 304 for å rotere de roterbare elementene 304 mellom en fyllingsstilling og en dispenseringsstilling tilsvarende anordninger 200.

Hver vibrator 308 er koplet til en arm 314 ved hjelp av en klemme 316. Ar-mer 314 er i sin tur koplet til et felles trinn 318 som har sleider 319 som er over-settbare over spor 321 ved hjelp av en skrue 320 på en skruemotor 322. På denne måten kan de vibrerbare elementene 310 samtidig beveges frem og.tilbake i risselementene 306 ved drift av skruemotoren 322. Alternativt, kunne hver av vibratorene være koplet til en separat motor, slik at hver vibrator kunne omsettes uavhengig.

Ramme 302 er koplet til et fundament (base) 324 som omfatter en rekke

forlengede utsparinger 326. Utsparingene 326 er tilpasset for å motta bunnenden av en rekke av beholderne 328 som er utformet i et ark 330. Ark 330 er fortrinnsvis tilført fra en produsent av blister pakning eksempelvis de som finnes kommersielt tilgjengelig fra Uhlmann Packaging Machine, modell nr. 1040. Det roterbare elementet 304 omfatter fortrinnsvis en rekke oppmålingskamre som samsvarer

med antallet beholdere i hver rad av arkene 330. På denne måten, kan fire rader beholdere fylles under hver driftscykel. Idet fire av radene er fylt opp, blir oppmålingskamrene igjen fylt opp og ark 3330 bringes videre til å bli innrettet med fire nye rader beholdere med trakter 306.

En spesiell fordel med systemet 300 er at det kan være fullstendig automatisert. Eksempelvis, kan en styrer være koplet til pakkemaskinen, vakuum og trykksatt gasskilder, motorer 312, motor 322 og vibratorer 308. Ved bruk av en slik styrer, eller styringsenhet, kan arket 330 automatisk frembringes til den riktige stillingen hvorved motorene 312 aktueres for å innrette oppmålingskamrene med traktene 306. En vakuumkilde aktueres så for å trekke vakuum gjennom oppmå-lingskammerne, mens vibratorene 308 aktueres og motorene 322 blir brukt for å overføre eller omsette vibratorene 308. Idet oppmålingskamrene er fylt opp, blir styringselementet brukt for å aktuere motorene 312 for å rotere de roterbare elementene 304 inntil de er innrettet med beholderne 328. Styringselementet sender så et signal for å sende trykksatt gass gjennom oppmålingskamrene for å støte ut det oppmålte pulveret og inn i beholderne 328. Idet de er fylt gjør styringsanordningen at pakkemaskinen kjører arket 330 videre frem og gjentar cykelen. Når det er behov for det, kan styringsanordningen bli brukt for å aktivere motorene (ikke vist) for å vibrere de sekundære traktene for å overføre pulver inn i primærtraktene 306 som tidligere beskrevet.

Selv om de er vist med vibratorer som omfatter ultrasoniske horn, skal det anerkjennes at andre typer vibratorer og vibrerende elementer kan bli brukt, inkludert de tidligere beskrevet. Videre skal det anerkjennes at antallet vibratorer og størrelsen på gjennomføringene eller kanalene kan varieres i henhold til behovet.

Selv om den foregående oppfinnelsen har blitt beskrevet i noe detalj ved hjelp av illustrerende eksempler, på grunn av at dette letter forståelsen, er det åpenbart at visse forandringer og modifikasjoner kan praktiseres innenfor om-fanget av de vedlagte krav.

Claims (39)

1. Fremgangsmåte for transportering av fint pulver (20), der det foretas plassering av det fine pulveret (20) i en trakt (12)med en åpning (18) deri; karakterisert ved vibrering av et vibrerbart element (28) inne i det fine pulveret (20) i området rundt åpningen (18); vibrering av det vibrerbare elementet (28) ved en opp- og nedrettet bevegelse i forhold til pulveret (20) i trakten (12); og oppfanging av minst en del av det fine pulveret (20) som går ut av åpningen (18) inn i et kammer (24, 52, 242), hvori det oppfangede pulveret (20) er tilstrekkelig usammentrykket, slik at det kan dispergeres ved fjerning fra kammeret (24).

2. Fremgangsmåte i henhold til krav 1, karakterisert ved at det vibrerbare elementet er koplet til et ultrasonisk horn, og hvori vibreringstrinnet omfatter aktuering av det ultrasoniske hornet.

3. Fremgangsmåte i henhold til krav 1, karakterisert ved at det vibrerbare elementet (28, 210) vibreres med en frekvens i området fra omtrent 1.000 Hz til omtrent 180.000 Hz.

4. Fremgangsmåte i henhold til krav 1, karakterisert ved at det vibrerbare elementet (28) har en fjerntliggende ende (29) som er plassert nær åpningen (18), og hvori den fjerntliggende enden (29) har et endeelement (240) tilknyttet dertil som vibreres over kammeret (24).

5. Fremgangsmåte i henhold til krav 4, karakterisert ved at endeelementet (240) er i en vertikal avstand fra kammeret (24) med en avstand i området fra omtrent 0,01 mm til omtrent 10 mm.

6. Fremgangsmåte i henhold til krav 1, karakterisert ved at den videre omfatter beveging av elementet tvers over åpningen (18) mens elementet vibreres.

7. Fremgangsmåte i henhold til krav 6, karakterisert ved at den videre overfører forflytning av elementet langs åpningen (18) med en hastighet som er mindre enn omtrent 100 cm/s.

8. Fremgangsmåte i henhold til krav 1, karakterisert ved at den videre omfatter periodisk utjevning av pulveret (20) inne i trakten.

9. Fremgangsmåte i henhold til krav 8, karakterisert ved at utjevningstrinnet omfatter plassering av et projese-rende element (30, 244) på det vibrerbare elementet (28, 210) i ved en plassering i avstand fra en fjerntliggende ende (29) av det vibrerbare elementet (28, 210).

10. Fremgangsmåte i henhold til krav 1, karakterisert ved at multiple kamre (24, 52) er innrettet med åpningen (18), og videre omfattende beveging av det vibrerbare elementet (28, 60) langs åpningen (18) for å passere over hvert kammer.

11. Fremgangsmåte i henhold til krav 1, karakterisert ved at det fine pulveret (20) omfatter et medikament satt sammen av individuelle partikler med en gjennomsnittsstørrelse i området fra omtrent 1 |im til 100 |im.

12. Fremgangsmåte i henhold til krav 1, karakterisert ved at oppfangingstrinnet videre omfatter og trekker luft gjennom kammeret (24, 52), som er plassert under åpningen (18, 56), hvori den inntrukne luften bidra tilr i å trekke det fine pulveret (20) inn i kammeret (24, 52).

13. Fremgangsmåte i henhold til krav 1, karakterisert ved at den videre omfatter overføring av det oppfangede pulveret (20) fra kammeret (24, 52) til en beholder.

14. Fremgangsmåte i henhold til krav 13, karakterisert ved at overføringstrinnet omfatter introdusering av en trykksatt gass inn i kammeret (24, 52), for å støte ut det oppfangede pulveret (20) inn i beholderen..

15. Fremgangsmåte i henhold til krav 1, karakterisert ved at den videre omfatter justering av mengden av det oppfangede pulveret (20) til å være en enhetsdosemengde.

16. Fremgangsmåte i henhold til krav 15, karakterisert ved at justeringstrinnet omfatter anbringelse av en tynn plate (284) under trakten (12), der platen (284) har en åpning (286) som er innrettet med kammeret (24, 242), og videre omfattende bevegelse av kammeret (24, 242) i forhold til platen (284), for å skrape av overflødig pulver fra kammeret (24, 242).

17. Fremgangsmåte i henhold til krav 1, karakterisert ved at trakten (12) er en primærtrakt (206, 306), og hvori plasseringstrinnet omfatter overføring av pulvere fra en sekundær trakt (218) til primærtrakten (206, 306).

18. Fremgangsmåte i henhold til krav 17, karakterisert ved at den videre omfatter vibrering av den sekundære trakten (218) for å overføre pulveret (20) til primærtrakten (206, 306).

19. Fremgangsmåte i henhold til krav 1, karakterisert ved at den videre omfatter dispensering av pulveret (20) fra kammeret (242) og forandring av størrelsen på kammeret (242).

20. Anordning (200) for transportering av et fint pulver (20), idet den omfatter en trakt (12) med en åpning deri, der trakten er tilpasset for å motta den fine pulveret (20); karakterisert ved at den omfatter: minst et kammer (242) som er bevegelig for å tillate at kammeret (242) blir plassert i nær tilstøtning til åpningen (18); en vibrator med et vibrerbart element (210) med en nærliggende og en fjerntliggende ende, der det vibrerbare elementet (210) er posisjonerbart inne i trakten (12), slik at den fjerntliggende enden (29) er nær åpningen (18); og en vibratormotor (208) for å vibrere det vibrerbare elementet (210) når det er inne i det fine pulveret (20) hvori vibratormotoren (208) er tilpasset for å vibrere det vibrerbare elementet (210) i en opp- og nedrettet bevegelse i forhold til pulveret (20).

21. Anordning (200) i henhold til krav 20, karakterisert ved at det videre omfatter en mekanisme (216,217) for å omsette det vibrerbare elementet (210) over kammeret (242).

22. Anordning (200) i henhold til krav 21, karakterisert ved at den videre omfatter et roterbart element (204) med en rekke kamre (242) rundt sin periferi som er innrettbare med åpningen (18), og hvori forflytningsmekanismen (216, 217) er konfigurert for å overføre det vibrerbare elementet (210) langs åpningen (18), slik at det vibrerbare elementet (210) passerer over hvert kammer.

23. Anordning (200) i henhold til krav 21, karakterisert ved at forflytningsmekanismen (216, 217) omfatter en lineær driftsmekanisme (216, 217) som omsetter det vibrerbare elementet (210) langs åpningen (18) med en hastighet som er mindre enn omtrent 100 cm/s.

24. Anordning (200) i henhold til krav 20, karakterisert ved at vibratormotoren er innrettet for å vibrere det vibrerbare elementet (210) med en frekvens i området fra omtrent 1.000 Hz til omtrent 180.000 Hz.

25. Anordning (200) i henhold til krav 20, karakterisert ved at vibratoren omfatter et ultransonisk horn som er innrettet for å vibrere det vibrerbare elementet i en opp- og nedrettet bevegelse i forhold til pulveret (20).

26. Anordning (200) i henhold til krav 25, karakterisert ved at det vibrerbare elementet (210) er sylindrisk geometrisk sett og har en diameter i området fra omtrent 1,00 mm til omtrent 10 mm.

27. Anordning (200) i henhold til krav 26, karakterisert ved at den videre omfatter et endeelement (240) ved den fjerntliggende enden (29) av det vibrerbare elementet (210).

28. Anordning (200) i henhold til krav 27, karakterisert ved at endeelementet (240) radielt strekker seg ut fra det vibrerbare elementet.

29. Anordning (200) i henhold til krav 27, karakterisert ved at den videre omfatter et pulverutjevningselement (244) i en avstand rundt endeelementet (240).

30. Anordning (200) i henhold til krav 20, karakterisert ved at kammeret (242) er plassert inne i et roterbart element (204) som er plassert en første stilling med kammeret (242) innrettet med åpningen (18), og en andre stilling med kammeret (242) innrettet med en beholder (328).

31. Anordning (200) i henhold til krav 20, karakterisert ved at den videre omfatter en port i bunnen av kammeret (242), og en vakuumkilde i kommunikasjon med porten for å bidra til i å trekke det fine pulveret (20) fra trakten og inn i kammeret (242).

32. Anordning (200) i henhold til krav 31, karakterisert ved at den videre omfatter et filter (276) plassert tvers over porten.

33. Anordning (200) i henhold til krav 31, karakterisert ved at den videre omfatter en kildekomprimert gass i kommunikasjon med porten for å støte ut det oppfangede pulveret (20) fra kammeret (242) og inn i beholderen (328).

34. Anordning (200) i henhold til krav 33, karakterisert ved at den videre omfatter et styringselement for styrt aktuering av gasskilden og vakuumkilden.

35. Anordning (200) i henhold til krav 30, karakterisert ved at den videre omfatter en rekke trakter plassert over en rekke roterbare elementer som hver av dem omfatter en rekke kamre (242), og som videre omfatter en rekke elementer og en rekke vibratorer for å vibrere elementene.

36. Anordning (200) i henhold til krav 20, karakterisert ved at den videre omfatter en plate plassert under trakten, der platen har en åpning som er innrettet med kammeret (242), og hvori kammeret (242) er bevegelig i forhold til platen for å tillate at overflødig pulver (20) skrapes fra kammeret (242).

37. Anordning (200) i henhold til krav 20, karakterisert ved at trakten er en primærtrakt (206) og at det videre omfatter en sekundærtrakt (218) plassert over primærtrakten (206) for å overføre pulver til primærtrakten (206).

38. Anordning (200) i henhold til krav 37, karakterisert ved at den videre omfatter en ristemekanisme (234, 238) for å vibrere den sekundære trakten (218).

39. Anordning (200) i henhold til krav 30, karakterisert ved at kammeret er utformet i et sjalteverktøy (274), og hvori sjalteverktøyet (274) er fjernbart koplet til det roterbare elementet.