HU224246B1 - Eljárás és berendezés finom por továbbítására - Google Patents

Abstract

A találmány tárgya eljárás és berendezés finom por továbbítására. Atalálmány szerinti eljárás során – a finom port (20) egynyílással (18) ellátott bunkerbe (12) helyezik, – a finomporban (20) a nyílás (18) szomszédságában – közepétől távolabb esővégében – egy rezegtethető elemet (28) rezegtetnek, – anyílásból (18) kilépő finom pornak (20) legalább egy részét egykamrában (24) felfogják, és a felfogott, kellően tömörítetlen port(20) diszpergálva a kamrából (24) eltávolítják, és amelyet azjellemez, hogy a rezegtetőelemet (28) a bunkerben (12) lévő finomporban fel-le mozgatva rezegtetik. A találmány szerinti berendezésnek– legalább egy mozgatható és a nyílás (18) közelében lezárhatókimenőkamrája (242), – egy közelebbi és a bunker (12) nyílás(18) mellett lévő távolabbi véggel (28) ellátott rezegtethető eleme(210), – egy, a rezegtetőelemet (210) mozgató és így a port(20) továbbító vibrátoros motorja (208), valamint – egy, arezegtetőelemet (210) a kimenőkamra (242) felett mozgató mechanizmusa(216, 217) van, és amelynek jellemzője, hogy a rezegtetőelemet (210) afinom porhoz (20) képest fel-le mozgató eszköze van.

Description

A találmány tárgya általában finom por feldolgozása, különösen eljárás és berendezés finom por kimért adagos továbbítására, és elsősorban rendszerek, berendezés és eljárás edénykék megtöltésére nem folyóképes, de diszpergálható, finom por alakú gyógyszerek egységnyi adagjaival, amiket egy beteg később belélegez.

Minden gyógyszeres terápia kritikus pontja a gyógyszer hatékony beadása a betegnek. A beadásnak különböző módjai vannak, és mindegyiknek megvannak a maga előnyei és hátrányai. Talán a legmegfelelőbb mód tabletták, kapszulák, elixírek és hasonlók orális beszedése, de sok gyógyszernek kellemetlen íze van, és a tablettákat nagyságuk miatt nehéz lenyelni. Ezenkívül sok gyógyszer felszívódása előtt gyakran lebomlik az emésztőszervekben. Ez a lebomlás különös gondot okoz a korszerű proteingyógyszereknél, amelyeket az emésztőszervekben lévő fehérjebontó enzimek gyorsan lebontanak. A rendszeres gyógyszerbeadásnak, proteinek beadását is beleértve, gyakran hatékony módja a szubkután injekció, de ezt a betegek kevéssé fogadják el, emellett hegyes hulladék tárgyak, például tűk vannak, amelyeket nehéz diszponálni. Minthogy egyes gyógyszer gyakori, például inzulin naponta egyszeri vagy többszöri injekciózása a betegekben ellenérzést válthat ki, ezért többféle más beadási módot fejlesztettek ki, többek között a transzdermális, intranazális, intrarektális, intravaginális és pulmonális beadást.

A találmány szempontjából különösen érdekes pulmonális gyógyszerbeadás azon alapszik, hogy a páciens belélegez egy gyógyszerdiszperziót vagy aeroszolt, úgyhogy a diszperzióban lévő aktív gyógyszer (hatóanyag) elérheti a tüdő távoli (alveoláris) részeit. Megállapítottuk, hogy bizonyos gyógyszereket az alveoláris rész közvetlenül a vérkeringésbe szív fel. A pulmonális beadás különösen ígéretes a proteinek és polipeptidek beadásánál, amelyeket más adagolási módszerrel nehéz beadni. Az ilyen pulmonális beadás hatékony mind a rendszeres beadásnál, mind a lokalizált beadásnál tüdőbetegségek kezelésére.

A pulmonális (mind a rendszeres, mind a lokális) gyógyszerbeadásnak különböző módjai vannak. Ilyenek többek között a folyadékporlasztók, a kimért adagos inhalálókészülékek (MDI=metered dose inhaler) és száraz port diszpergáló készülékek. A száraz port diszpergáló készülékek különösen ígéretesek protein- és polipeptidgyógyszerek beadásánál, amelyeket könnyen lehet száraz porok alakjában előállítani. Sok, egyébként labilis protein és polipeptid stabilan tárolható liofilizált vagy szórva szárított porként, akár önmagában, akár alkalmas porhordozókkal kombinálva.

Bizonyos szempontokból azonban problematikus a proteinek és polipeptidek száraz porként való beadhatósága. Sok protein- és polipeptidgyógyszer adagolása gyakran kritikus, és ezért minden száraz port beadó rendszernek alkalmasnak kell lennie arra, hogy a szándékolt gyógyszermennyiséget gondosan, pontosan és ismételhetően bevigye. Emellett sok protein és polipeptid nagyon drága, jellegzetesen többször annyiba kerül, mint a hagyományos per dosis alapú gyógyszerek. így kritikus a száraz porok hatékony, minimális gyógyszerveszteséggel járó beadhatósága a tüdő célterületére.

Egyes alkalmazásokban a finom por alakú gyógyszereket egységnyi adagot tartalmazó, kis edénykékben juttatják be a száraz port diszpergáló készülékekbe. Ezeknek az edénykéknek gyakran átszúrható tetejük vagy más hozzáférési felületük van. (Ezeket általában fóliacsomagolásnak vagy hólyagcsomagolásnak nevezik). Például az US 5,785,049 számú és 5,740,794 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmakban ismertetett diszpergálókészülékek úgy vannak kialakítva, hogy egy ilyen edénykét befogadjanak. Ezekre a szabadalmakra a jelen szabadalmi bejelentés részeként hivatkozunk. Miután az edénykét a készülékbe behelyezték, etetőcsővel ellátott, sokcsatornás ejektoregység hatol át az edényke tetején, hogy hozzá lehessen férni a benne lévő porított gyógyszerhez. A sokcsatornás ejektoregység szellőztetőlyukakat is létrehoz a tetőben. Ez lehetővé teszi, hogy az edénykén átmenő levegőáram a gyógyszert magával ragadja és az edénykéből kiürítse. Ezt a folyamatot nagy sebességű levegőáramlás valósítja meg, amely átáramlik a cső egy részénél, például a kiömlési végénél, port szív az edénykéből a csövön át folyó levegőáramlásba, és aeroszolt képez, amit a beteg belélegezhet. A nagy sebességű levegőáramlás a port az edénykéből részben fellazult alakban továbbítja. A végleges fellazulás az áramlási irányban közvetlenül a nagy sebességű levegő beömlőnyílásai után következő keverőtérben következik be.

A találmány szempontjából különösen érdekesek a rosszul folyó porok fizikai jellemzői. A rosszul folyó porok azok a porok, amelyeknek a fizikai jellemzőit, így folyóképességét alapvetően a port képező egyedi egységek vagy részecskék (a továbbiakban „egyedi részecskék”) közötti kohéziós erők határozzák meg. Az ilyen esetekben a por nem folyik jól, mert az egyedi részecskék nem tudnak könnyen, egymástól függetlenül mozogni, hanem sok részecskéből álló csomókban mozognak. Ha az ilyen porokra kis erők hatnak, akkor egyáltalán nem folynak. Ha azonban a porra ható erők annyira megnőnek, hogy meghaladják a kohéziós erőket, akkor a por egyedi részecskékből álló, nagy összeállt „tömbökben” fog mozogni. Amikor a por nyugalomba kerül, akkor a nagy agglomerátumok megmaradnak. Emiatt a por sűrűsége egyenetlen lesz, mivel a nagy agglomerátumok és a helyileg összenyomott területek között üregek és kis sűrűségű területek lesznek.

Az ilyen típusú viselkedés erőteljesebb lesz, ha az egyedi részecskék mérete kisebb. Ennek az a legvalószínűbb oka, hogy amikor a részecskék kisebbek, akkor a kohéziós erők, így a van dér Waals-féle erő, az elektrosztatikus erő, a súrlódóerő és más erők nagyokká válnak azokhoz a nehézségi és tehetetlenségi erőkhöz képest, amelyek az egyedi részecskékre kis tömegük folytán hatnak. Ez nagyon fontos a jelen találmány szempontjából, mert a porok feldolgozásához, mozgatásához és kimért adagos továbbításához rendszerint a gyorsulás és más késztetések által létrehozott nehézségi és tehetetlenségi erőket használnak fel.

HU 224 246 Β1

Ha például finom porokat az egységadagos edénykébe való behelyezés előtt mérnek ki, akkor a porok gyakran egyenetlenül agglomerálódnak, üregek és túl nagy sűrűségű helyek váltakoznak. Ez rontja a mért adagolásra tömeggyártásban általánosan alkalmazott volumetrikus adagolóeljárások pontosságát. Ez az egyenetlen agglomerálódás azért sem kívánatos, mert a poragglomerátumokat a pulmonális beadáshoz egyedi részecskékké kell széttörni, vagyis diszpergálhatóvá kell tenni. Ezt a fellazítást diszpergálókészülékekben gyakran vagy azokkal a nyíróerőkkel valósítják meg, amelyeket a gyógyszernek az egységadagos edénykéből vagy más tartályból való kiürítésére használt levegőáram hoz létre, vagy más mechanikai energiaátadó mechanizmusokkal (ultrahang, ventilátor, illetőleg lapátkerék és hasonlók) valósítják meg. Ha azonban a kis poragglomerátumok túl tömörek, akkor a levegőáram vagy más diszpergálómechanizmusok által létrehozott nyíróerők elégtelenek ahhoz, hogy a gyógyszert hatékonyan egyedi részecskékké diszpergálják.

Az egyedi részecskék agglomerálódásának meggátlására megkísérelték többfázisú porkeverékek (jellegzetesen porhordozóval vagy töltőanyaggal készített keverékek) kialakítását. Ezekben a keverékekben nagyobb, például közelítőleg 50 pm-es részecskék (néha többféle méretű részecskék) kisebb, például 1-5 μιτι-es gyógyszerrészecskékkel vannak kombinálva. Ebben az esetben a kisebb részecskék a nagyobb részecskékhez kapcsolódnak, úgyhogy a feldolgozás és töltés közben a pornak olyanok a jellemzői, mint az 50 pm-es poré. Az ilyen por könnyebben folyik és könnyebben kimérhető. Ennek a pornak hátránya azonban, hogy nehéz a kis részecskéket a nagy részecskéktől eltávolítani, és az eredő poranyag nagyrészt a terjedelmes folyássegítő összetevőből áll, ami megakadhat a készülékben vagy a beteg torkában.

Az egységadagos edénykék porított gyógyszerekkel való megtöltésére jelenleg alkalmazott eljárások egyike egy közvetlen öntési eljárás, amelynek során granulált port gravitációs úton közvetlenül egy kimérőkamrába öntenek. (Ezt néha keveréssel vagy összerázással kombinálják). Amikor a kamra a kívánt szintig megtelt, akkor a gyógyszert a kamrából kihajtják az edénykébe. Ennél a közvetlen öntési eljárásnál sűrűségvariációk léphetnek fel a kimérőkamrában. Ez csökkenti a gyógyszer egységadagnyi mennyisége pontos mérésének hatékonyságát a kimérőkamrában. Ezenkívül a por granulált állapotban van, ami egyes alkalmazásoknál nemkívánatos lehet.

Megkísérelték a sűrűségvariációk minimalizálását azzal, hogy a port a kimérőkamrába történő behelyezéskor vagy ez előtt tömörítették. Ez a tömörítés azonban - főleg a csak finom részecskékből álló porok esetében - nemkívánatos, mert csökkenti a por diszpergálhatóságát, vagyis csökkenti annak valószínűségét, hogy a por egyedi részecskékre törik egy diszpergálókészülékkel végzett pulmonális beadás során.

Az US 5,765,607 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalom olyan gépet ismertet, amely termékeket tartályokba mér ki, és tartalmaz egy kimérőegységet, amely a terméket a tartályokba juttatja.

Az US 4,640,322 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalom olyan gépet ismertet, amely anyagnak közvetlenül egy bunkerből való kiszívására légköri nyomásnál kisebb nyomást fejt ki egy szűrőn át, és az anyagot oldalt egy nem forgó kamrába juttatja.

Az US 4,509,560 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalom granulált anyag feldolgozására szolgáló berendezést ismertet, amelyben forgó keverőlapát keveri a granulált anyagot.

Az US 2,540,059 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalom portöltő berendezést ismert, amelyben egy forgó huzalhurokból álló keverő keveri a port egy bunkerben, mielőtt a por gravitációs úton közvetlenül egy kimérőkamrába ömlik.

A DE 3607187 számú német szabadalom finom részecskék kimért adagos továbbítására szolgáló mechanizmust ismertet.

Az „E-3100 Powder Fillér” c. gyártmányismertető füzet a Perry Industries cégtől (Corona, USA) beszerezhető portöltőt ismertet.

Az US 3,874,431 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalom kapszulákat porral töltő gépet ismertet. A gépben forgótornyon tartott magcsövek vannak.

A GB 1,420,364 számú szabadalom membránszerelvényt ismertet, amelyet száraz por mennyiségeinek mérésére alkalmazott kimérőüregben használnak.

A GB 1,329,424 számú szabadalomban ismertetett portöltő berendezésben egy dugattyúfejjel ellátott mérőkamra van. A dugattyúfej negatív nyomást létesít a kamrában.

A CA 949,786 számú szabadalomban ismertetett portöltő berendezésben a porba merülő mérőkamrák vannak. Ezután vákuumot alkalmaznak a kamra porral való megtöltésére.

Az US 5,377,727 számú szabadalmi leírás egy változtatható kamraméretű berendezést ismertet, amelynek nyílással ellátott bunkeré, több, a bunker nyílásához csatlakozó kamrája és a por kiadagolását segítő rezegtetőeleme van.

Az FR 2,537,545 számú szabadalmi leírás egy finom por adagolására szolgáló berendezést ismertet, amelynek ugyancsak egy nyílással ellátott bunkeré, a bunker nyílásához szorosan kapcsolódó több kamrája, a kamra alján elhelyezett szűrő és a por beszívását segítő vákuumforrása van.

A találmányunk célkitűzése olyan rendszer - eljárás és berendezés -, finom porok feldolgozására alkalmas rendszer kidolgozása, amely megszünteti vagy jelentősen csökkenti a fentebb említett és egyéb problémákat, továbbá lehetővé teszi a finom por biztos és pontos kimérését, amikor azt egységadagos edénykékbe való helyezés végett egységnyi adagokra osztják, különösen kis tömegű töltéseknél. A feladat szerint a rendszernek, az eljárásnak és a berendezésnek biztosítani kell továbbá, hogy a finom por a feldolgozás közben kellően diszpergálható maradjon, úgyhogy a finom port használni lehessen a meglévő inhalálókészülékekben, amelyekhez a port egyedi részecskékké kell aprí3

HU 224 246 Β1 tani a pulmonális beadás előtt. A rendszernek - az eljárásnak és a berendezésnek - lehetővé kell tennie továbbá a finom porok gyors feldolgozását, hogy a költségcsökkentés érdekében nagyszámú egységadagos edénykét lehessen gyorsan megtölteni finom por alakú gyógyszerek egységadagjaival.

A találmány szerinti célkitűzést olyan finom por továbbítására szolgáló eljárással valósítjuk meg, amelynek során

- a finom port egy nyílással ellátott bunkerbe helyezzük,

- a finom porban a nyílás szomszédságában - közepétől távolabb eső végében - egy rezegtethető elemet rezegtetünk,

- a nyílásból kilépő finom pornak legalább egy részét egy kamrában felfogjuk, és a felfogott, kellően tömörítetlen port diszpergálva a kamrából eltávolítjuk, és amelyet az jellemez, hogy a rezegtethető elemet a bunkerben lévő finom porban fel-le mozgatva rezegtetjük, és a rezegtethető elem rezgetését ultrahanggal vagy ultrahangos tölcsérsugárzóval végezzük.

A találmány szerinti eljárás egy előnyös megvalósítási módja során a rezegtethető elem rezegtetését 1000 Hz és 18 000 Hz közötti frekvencián végezzük, a rezegtethető elemnek a nyílás mellett lévő távolabbi végén lévő végelemét a kamra felett rezegtetjük, a végelemet a kamra felett a kamrától 0,01 mm-10 mm közötti távolságban rezegtetjük, míg a rezegtethető elemet a nyílás mentén legalább 100 cm/s-nél kisebb sebességgel rezgetjük, és a bunkerben a finom por szintjét periodikusan változtatjuk, továbbá a finom por szintjének beállítását és szétválasztását a rezegtethető elem távolabbi végén lévő kereszttag lengőmozgásával végezzük.

A találmány szerinti eljárás egy másik előnyös megvalósítási módja során több, sorban egymás mellett elhelyezett kamra esetén minden kamra nyílása felett egy-egy rezegtethető elemet mozgatunk, finom porként 1 pm és 100 pm közötti egyedi szemcsenagyságú gyógyszert alkalmazunk, amikor a kamrák a nyílásokkal fedésbe kerültek, a levegő bevezetésével a finom port a kamrákba juttatjuk, a kamrába átvezetett finom port felfogjuk, és a kamrában lévő finom port sűrített gáz átvezetésével távolítjuk el, majd a finom port egységnyi adagonként fogjuk fel, ahol a finom port a kamrából a bunker alján lévő és nyílásával a kamrával összekötött vékony lemez mozgatásával távolítjuk el.

A találmány szerinti eljárás egy további előnyös megvalósítási módjánál a bunker egy első és második bunkerből áll, ahol a második bunker elhelyezése olyan, hogy a finom port az első bunkerbe juttatjuk, a port a második bunker mozgatásával az első bunkerbe vezetjük, továbbá a finom port a második kamrából egy megváltoztatott méretű második kamrába juttatjuk.

A találmány szerinti célkitűzést továbbá olyan berendezéssel valósítjuk meg, amelynek

- nyílással ellátott és a finom port befogadó bunkerje,

- legalább egy mozgatható és a nyílás közelében lezárható kimenőkamrája,

- egy közelebbi és a bunkernyílás mellett lévő távolabbi véggel ellátott rezegtethető eleme,

- egy, a rezegtetőelemet rezegtető és így a port továbbító vibrátoros motorja, valamint

- egy, a rezegtetőelemet a kimenőkamra felett mozgató mechanizmusa van, és amelyet az jellemez, hogy a rezegtetőelemet a finom porhoz képest fel-le mozgató eszköze van.

A találmány szerinti berendezés egy előnyös kiviteli alakja kerületén több, a kamrával fedésbe hozható nyílással ellátott forgatható tagja, mozgatómechanizmusa van, rezegtethető eleme a nyílás mentén minden egyes kamra felett mozgatóan van kialakítva, továbbá mozgatómechanizmusa a rezegtethető elemet a nyílások felett legalább 100 cm/s-nél kisebb sebességgel mozgatható lineáris hajtószerkezetből van kialakítva, valamint a rezegtethető elemet 1000 Hz és 18 000 Hz közötti frekvenciával rezegtető vibrátoros motorja van, és a rezegtethető elemet a finom porhoz képest fel-lefelé mozgató eszköze egy ultrahangos eszköz, és hengeres kialakítású 1,0 mm-10 mm közötti átmérőjű rezegtethető eleme van.

A találmány szerinti berendezés egy másik előnyös kiviteli alakjánál a rezegtethető elem távolabbi vége egy végelemmel van ellátva, végeleme a rezegtetőelemre radiális irányban van kialakítva, valamint rezegtetőeleme a finom por szintje felett egy kiálló taggal van ellátva.

A találmány szerinti berendezés egy további előnyös kiviteli alakjának a kimenőkamrája egy forgatható taggal van ellátva, amely első pozíciójában a kimenőkamra nyílása felett, míg második pozíciójában a kimenőkamra alatti felfogóedény felett elhelyezkedően van kialakítva, a kimenőkamra alján egy finom port az első bunkerből vákuum révén a kimenőkamrába juttató nyílás van, és a nyílás szűrővel van ellátva, továbbá a finom port a kimenőkamrából az edénykébe juttató, sűrített gázzal működtetett nyílása van, és a sűrítettgáz-, illetve vákuumforrást ellenőrző eszköze van.

A találmány szerinti berendezés egy célszerű kiviteli alakjának több bunkerje, több forgatható tagja, több rezegtethető eleme, és a rezegtetőelemét működtető vibrátora van, egy, az első bunker alatt a kimenőkamrával fedésben lévő lemeze van, amely lemez a kimenőkamrához képest mozgathatóan és a kimenőkamrából a felesleges finom port eltávolító módon van kialakítva, két, egy első és egy második bunkerje van, és a második bunker az első bunker felett a finom por átvitelére alkalmas módon van elrendezve, továbbá a második bunker rezegtetőmechanizmussal van ellátva, és a forgatható tagot lezáró cserélhető eszköze van.

A találmány szerinti berendezés egy másik célszerű alakjának

- több, a kerülete mentén kimenőkamrát tartalmazó forgatható tagja,

- mindegyik forgatható tag felett egy-egy nyílással ellátott bunkerje,

- mindegyik bunkerbe belehelyezhető és a nyílás melletti távolabbi véggel rendelkező rezegtethető eleme,

HU 224 246 Β1

- a rezegtethető elemeket a bunker mentén mozgató és rezegtető mechanizmusa,

- csigahajtóműves motorja van, és az jellemzi, hogy egy-egy, a rezegtethető elemhez csatlakoztatott és a rezegtethető elemet fel- és lefelé mozgató vibrátorral van ellátva, továbbá a rezegtethető elemeket, a vibrátorokat és a csigahajtóműves motort vezérlő vezérlőegysége is van.

Találmányunkat annak példaképpen! kiviteli alakjai kapcsán a csatolt ábrák segítségével részletesebben ismertetjük, ahol az

1. ábra a találmány szerinti finom porok továbbítására alkalmas berendezés oldalirányú keresztmetszete, a

2. ábra az 1. ábra szerinti berendezés elölnézete, a

3. ábra az 1. ábra szerinti berendezés kamrájának részletének metszete a kamra felett annak hossza mentén mozgó, rezgetőpálcával, a

4. ábra a találmány szerinti portovábbító rendszer egy példaképpen! kiviteli alakjának perspektivikus képe balról elölről nézve, az

5. ábra a 4. ábra szerinti rendszer perspektivikus képe jobbról elölről nézve, a

6. ábra a 4. ábra szerinti rendszer keresztmetszete, a

7. ábra a találmány szerinti, finom porokat továbbító berendezés egy másik kiviteli alakjának vázlata, a

8. ábra a találmány szerinti, finom porokat továbbító berendezés további kiviteli alakjának vázlata, a

9. ábra a találmány szerinti, finom porokat továbbító berendezés további kiviteli alakjának vázlata, a

10. ábra a találmány szerinti, finom porokat továbbító berendezés további kiviteli alakjának perspektivikus képe, a

11. ábra a 10. ábra szerinti berendezés

11- 11 metszősík mentén vett metszete, a

12. ábra a 10. ábra szerinti berendezés

12- 12 metszősík mentén vett metszete, a

13. ábra a 10. ábra szerinti berendezés forgatható tagjának robbantott ábrája, a

14A. ábra a forgatható tag egy kamrájáról a felesleges port eltávolító kaparószerkezet vázlata, a

14B. ábra a 14A. ábra szerinti, a forgatható tag fölött rögzített kaparószerkezet elölnézete, a

14C. ábra egy forgatható tag egy kamrájáról a felesleges port eltávolító másik szerkezet perspektivikus képe, a

15. ábra a találmány szerinti, különösen előnyös portovábbító rendszer perspektivikus képe.

A találmány eljárásokat, rendszereket és berendezést ismertet finom porok edénykékbe történő kimért adagok továbbítására. A finom porok alatt nagy finomságú, átlagosan kb. 20 μιτι-nél kisebb méretű, rendszerint kb. 10 μπι-nél kisebb, és leginkább kb. 1-5 μπι kisebb szemcsenagyságú porokat értünk. Bár a találmány egyes esetekben nagyobb, például 50 μιη-ig terjedő és ennél nagyobb részecskék esetén is használható. A finom port sokféle összetevő alkothatja, és előnyös módon tartalmaz egy gyógyszert is, mint proteineket, szénhidrátokat, puffersókat, peptideket, más kis biomolekulákat és egyéb más hasonlókat. A finom por befogadására előnyösen egységadagos edényke szolgál. Az edénykék rendeltetése az egységadagnyi gyógyszer tárolása a pulmonális beadásig. A gyógyszer kiürítésére az edénykéből alkalmazható egy inhalációs készülék, például a fentebb a jelen szabadalmi bejelentés részeként korábban hivatkozott US 5,785,049 számú és 5,740,794 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásokból megismerhető készülékek. A találmány szerinti eljárások hasznosak azonban finom por diszpergálásán alapuló más inhalációs készülékben használt porok előkészítésekor is.

Az edénykéket előnyös módon pontos mennyiségű finom porral töltjük meg annak biztosítása végett, hogy a beteg a megfelelő adagot kapja. A finom porokat a kiméréskor és továbbításkor finoman kezeljük és nem nyomjuk össze, hogy az edénykébe juttatott egységadagnyi mennyiség kellően diszpergálható legyen, és így a meglévő inhalációs készülékekben is használhatók. A találmány szerint előkészített finom porok ugyan nincsenek ezekre korlátozva, de különösen hasznosak a „kis energiájú” inhalációs készülékekben, amelyekben a por diszpergálása kézi működtetésen vagy csak a belégzésen alapszik. Az ilyen inhalációs készülékekben a por legalább 20 tömeg%-a diszpergálható vagy kiüríthető egy folyó levegőáramba, előnyösebb módon legalább a 60 tömeg%-a, és a legelőnyösebb módon a 90 tömeg%-a diszpergálható, amint ezt a jelen szabadalmi bejelentés részeként korábban hivatkozott US 5,785,049 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalomban meghatározták. Mivel a finom porok gyártási költsége rendszerint nagyon nagy, ezért a gyógyszert előnyös módon minimális veszteséggel mérjük be és juttatjuk az edénykékbe. Az edénykéket előnyös módon gyorsan megtöltjük az egységadagnyi mennyiségekkel, úgyhogy nagyszámú, a kimért gyógyszert tartalmazó edényke állítható elő gazdaságosan.

A találmány értelmében a finom porokat egy kimérőkamrában fogjuk fel (amelynek a mérete előnyös módon akkora, hogy egységadagnyi térfogatot határoz meg). A felfogás előnyös módszere levegő átszívása a kamrán. Ekkor a levegő húzóereje hat a kis agglomerátumokra vagy egyedi részecskékre, amint ezt az US 5,775,320 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalom leírja. Ennek a szabadalomnak az egész tartalmára a jelen szabadalmi bejelentés részeként hivatkozunk. Ily módon a fluidizált finom por lényeges tömörödés és lényeges üregképződés nélkül tölti meg a kamrát. A felfogásnak ez a módja továbbá lehetővé te5

HU 224 246 Β1 szí a finom por pontos és ismételhető kimérését anélkül, hogy a finom por diszpergálhatóságát túlságosan csökkentené. A kamrán átmenő levegőáram a felfogott por sűrűségének szabályozása végett változtatható.

A finom port kimérése után egységadagnyi mennyiségben kiürítjük az edénykébe. A kiürített finom por kellőképpen diszpergálható, úgyhogy egy inhalációs vagy diszpergálókészülékkel létesített turbulens levegőáram magával ragadhatja és aeroszolosíthatja. Ilyen kiürítési folyamatot ismertet a jelen szabadalmi bejelentés részeként korábban hivatkozott US 5,775,320 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalom.

A finom porokat előnyös módon úgy keverjük, hogy egy rezegtetésre képes elemet rezgetünk a finom porban, a felfogókamra szomszédságában, közvetlenül a kamra felett. Az elemet előnyös módon felfelé és lefelé, vagyis függőleges mozgatással rezegtetjük. Egy másik változat szerint az elem rezegtetése oldalirányban történik. Sokféle mechanizmus alkalmazható az elemek rezgetésére, többek között ultrahangos tölcsérsugárzó, piezoelektromos hajlítómotor, vezértárcsát vagy bütykös tengelyt forgató motor, mágnestekercs és hasonlók. Egy másik változat szerint a finom porban huzalhurkot lehet forgatni a por fluidizálása végett. Bár a keverést előnyös módon úgy végezzük, hogy a rezgethető elemet a finom porban rezgetjük, egyes esetekben célszerű lehet a rezgethető elemet közvetlenül a por felett rezgetni a por fluidizálása végett.

Az 1. és 2. ábra segítségével egy finom por alakú gyógyszer egységadagjainak kimérésére és továbbítására szolgáló 10 berendezést ismertetünk. A 10 berendezés egy 14 felső véggel és egy 16 alsó véggel rendelkező 12 bunkert vagy teknőt tartalmaz. A 12 bunker 16 alsó végen egy 18 nyílás van (lásd 2. ábra). A 12 bunker finom porból álló 20 porágyat foglal magában. A 12 bunker alatt egy 22 forgatható tag van elhelyezve, amelynek a kerülete körül több 24 kamra van. A 22 forgatható tagot forgatva a 24 kamrák fedésbe kerülnek a 18 nyílással, és így a por átvihető a 12 bunkerből a 24 kamrákba.

A 12 bunker felett egy 26 piezoelektromos hajlítómotor van elhelyezve, amelyhez egy 28 rezegtetőelem, egy pálca van csatlakoztatva. A 26 piezoelektromos hajlítómotor a 12 bunker felett úgy van elhelyezve, hogy a 28 pálca 29 távolabbi vége a finom 20 porágybán a 22 forgatható tagtól meghatározott távolságban van. A 12 bunker 16 alsó vége közvetlenül a 22 forgatható tag felett van, úgyhogy a 12 bunkerben lévő por a 16 alsó vég és a 22 forgatható tag között nem tud eltávozni. A 28 pálca 29 távolabbi végén egy lényegében a 28 pálcára merőleges 30 kereszttag van. A 30 kereszttag előnyös módon legalább olyan hosszú, mint a 24 kamrák felső átmérője, és így elősegíti a finom por keverését a 24 kamrákba. Ezt a későbbiek során részletesebben ismertetjük.

Ahogyan ez a legjobban az 1. ábrán látható, a 26 piezoelektromos hajlítómotor működtetésekor a 28 pálca 32 nyilak irányában előre-hátra mozog. Emellett a 26 piezoelektromos hajlítómotor egy, a 22 forgatható tag hossza mentén a 34 nyíl szerinti irányban egyenes vonalban is mozgatható, így a 28 pálca végén lévő 30 kereszttag mindegyik 24 kamra felett rezgethető.

A 3. ábra kapcsán részletesebben ismertetjük a pornak a 12 bunkerből a 24 kamrába történő átvitelét. A 24 kamrában egy 36 felső szűrő és egy 38 pótszűrő van elhelyezve. A 36 felső szűrő a 22 forgatható tagban van elhelyezve úgy, hogy meghatározott távolságban van a 24 kamra tetejétől. A 24 kamrához egy 40 vezeték van csatlakoztatva, amely töltéskor vákuumot hoz létre a 24 kamrában, míg a pornak a 24 kamrából való kihajtáskor sűrített gázt vezet be. Ez a jelen szabadalmi bejelentéssel párhuzamosan benyújtott US 08/638,515 sorszámú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásból részletesen megismerhető, amelynek tartalmára a jelen bejelentés részeként hivatkozunk.

Töltésre kész állapotban vákuumot hozunk létre a 40 vezetékben, amely levegőt szív át a 24 kamrán. Emellett, amikor a 28 pálca a 24 kamra felett van, akkor a 28 pálcát a 32 nyilak szerint rezgetjük, „lengetjük, hogy elősegítsük a 20 porágy keverését. Ez a folyamat elősegíti a por átvitelét a 20 porágyból a 24 kamrába. Rezgés közben a 28 pálca a 24 kamra felett ide-oda mozgó, egyenes vonalú mozgást végez a 34 nyíl irányában. Ily módon a 20 porágy keverése lényegében a 24 kamra valamennyi 18 nyílása felett folyik. A 28 pálca egyenes vonalú mozgása a 28 pálcát a további 24 kamrák felett is mozgatja, úgyhogy ezek is hasonló módon megtölthetők.

A 28 pálca és a 22 forgatható tag közötti függőleges távolságot a 42 nyilak mutatják, a 28 pálca és a 22 forgatható tag között a függőleges távolság előnyösen 0,01 mm és 10 mm közötti, és még előnyösebb módon 0,1 mm és 0,5 mm közötti nagyságú. Ez a függőleges távköz előnyös annak biztosítása végett, hogy a közvetlenül az üreg felett lévő por fluidizálódjon és a 24 kamrába beszívható legyen.

A 4-6. ábra kapcsán egy 44 porátadó és kimérőrendszer példaképpen! kiviteli alakját ismertetjük. A 44 porátadó és kimérőrendszer a fentebb az 1-3. ábra szerinti 10 berendezéssel összefüggésben taglalt elvek szerint van felépítve. A rendszer egy 46 alapzatot és egy, egy 50 forgatható tagot forgathatóan hordozó 48 vázat tartalmaz. Az 50 forgatható tag több 52 kamrát foglal magában (lásd a 6. ábrát). Az 50 forgatható tag és az 52 kamrák előnyös módon vákuumvezetékkel és nyomóvezetékkel vannak ellátva, hasonlóan a jelen szabadalmi bejelentéssel párhuzamosan az US 08/638,515 sorszámú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi bejelentésben ismertetett módon. Röviden: vákuumot hozunk létre, hogy elősegítsük a por beszívását az 52 kamrákba. Az 52 kamrák megtöltése után az 50 forgatható tagot addig forgatjuk, míg az 52 kamrák lefelé nem állnak. Ebben a helyzetben sűrített gázt hajtunk át az 52 kamrákon, hogy az a felfogott port edénykékbe, így például az adott szakterületen általánosan használt fóliacsomagolásokba vagy hólyagcsomagolásokba áthajtsa.

Az 50 forgatható tag felett egy 54 bunker van elhelyezve, amelyben egy hosszúkás 56 nyílás (lásd a

HU 224 246 Β1

6. ábrát) van kialakítva. A 48 vázat működtető kapcsolatban több 58 piezoelektromos hajlítómotor van rögzítve. Mindegyik 58 piezoelektromos hajlítómotorhoz egy 60 pálca van csatlakoztatva. A példaképpen! 58 piezoelektromos hajlítómotor a Piezo Systems Inc. cégtől (Cambridge, Massachusetts, USA) szerezhető be. Az ilyen piezoelektromos motorok két réteg piezokerámiát tartalmaznak. Mindegyik réteg el van látva egy külső elektródával. Amikor a két külső elektródán villamos erőteret hozunk létre, akkor az egyik réteg kitágul, míg a másik réteg összehúzódik.

A 60 pálca előnyös módon rozsdamentes acélból készült huzalpálca, amelynek az átmérője 0,127 mm és 2,54 mm, még előnyösebb módon 0,51 mm és 1,02 mm között van. Nyilvánvaló azonban, hogy a 60 pálca felépítésében más anyagok és más geometria is alkalmazható. Alkalmazható például többféle merev anyag, többek között más fémek és ötvözetek, acél hangszerhúr, szénszál, műanyag és hasonlók. A 60 pálca keresztmetszete eltérhet a körtől és/vagy szabálytalan keresztmetszetű is lehet. Fontos jellemzője, hogy a 60 pálca távolabbi végének közelében keverni tudja a port, a por fluidizálása végett. A 60 pálca távolabbi végéhez előnyös módon egy, a 60 pálcára merőleges 62 kereszttag van csatlakoztatva (lásd a 6. ábrát). Egy vagy több 62 kereszttag helyezhető a távolabbi kereszttag fölé, hogy segítsék a működés közben a porágyban keletkezett árkok megszüntetését. A 60 pálcát működtetésekor előnyös módon 50 Hz és 50 000 Hz közötti frekvenciával, még előnyösebb módon 50 Hz és 5000 Hz közötti frekvenciával, és a legelőnyösebb módon 50 Hz és 1000 Hz közötti frekvenciával rezgetjük.

piezoelektromos hajlítómotorok egy, a 60 pálcákat az 54 bunker mentén egyenes vonal mentén ide-oda mozgató 64 mozgatómechanizmushoz csatlakoznak. Az említett mozgás során a 62 kereszttag függőlegesen előnyös módon 0,01 mm és 10 mm közötti, és még előnyösebb módon 0,1 mm és 0,5 mm közötti távolságban van az 52 kamrák felett. A 64 mozgatómechanizmus tartalmaz egy 68 szíjat forgató forgó 66 szíjkereket. A 68 szíj egy 70 szánhoz kapcsolódik. 58 piezoelektromos hajlítómotorok ugyancsak a 70 szánhoz csatlakoznak, amely 70 szán a 66 szíjkerék működtetésekor egy 72 tengelyen mozog. Ily módon a 60 pálcák az 54 bunkerben előre-hátra mozgathatók, úgyhogy a 60 pálcák mindegyik 52 kamra felett rezgethetők. A 64 mozgatómechanizmus alkalmazható arra, hogy a 60 pálcát az 52 kamrák töltésekor annyiszor vigye át az 52 kamrák felett, ahányszor ez szükséges. A 60 pálca 52 kamrák feletti mozgásának sebessége előnyös módon 200 cm/s-nál kisebb, még előnyösebb módon 100 cm/s-nál kisebb. A 60 pálca előnyös módon legalább egyszer, de inkább kétszer megy át mindegyik 52 kamra felett.

A működés folyamán az 54 bunker az 52 kamrákba átviendő finom porral van megtöltve. Ezután, amikor az 52 kamrák fedésben vannak az 56 nyílással, mindegyik 52 kamrán vákuumot szívunk át. Ugyanakkor az 58 piezoelektromos hajlítómotorok is működnek a pálcák működtetése végett. Amikor a 64 mozgatómechanizmus működésbe lép és a 60 pálcákat előre-hátra mozgatja az 54 bunkerben, eközben a 60 pálcák rezegnek. A 60 pálcák rezgése keveri a finom port, és ezzel elősegíti átvitelét az 52 kamrákba. Amikor az 52 kamrák kellően megteltek, akkor az 50 forgatható tag 180°-kal elfordul, hogy az 52 kamrák alsó helyzetbe kerüljenek. Miközben az 50 forgatható tag elfordul, az 54 bunker alsó élén egy kés eltávolít minden felesleges port, ezzel gondoskodva arról, hogy mindegyik kamra csak egységadagnyi mennyiségű finom port tartalmazzon.

Alsó helyzetben sűrített gázt hajtunk át mindegyik 52 kamrán, hogy a finom port egy itt nem ábrázolt edénykékbe ürítse ki. Ily módon célszerű eljárás áll rendelkezésre finom por kimért mennyiségének átvitelére egy bunkerből az edénykékbe.

A 7. ábrán a finom por kimért adagjainak átvitelére szolgáló berendezés további kiviteli alakja, egy 74 berendezés látható. A 74 berendezés el van látva egy 76 házzal, és tartalmaz egy, a 76 házzal működtetőkapcsolatban lévő 78 piezoanyagot. A 78 piezoanyagban több 80 lyuk van kialakítva vagy egy szita van elhelyezve. A 78 piezoanyag felett egy finom porból álló 84 porágyat tartalmazó 82 bunker van elhelyezve. A 78 piezoanyaghoz egy pár, a 78 piezoanyagot működtető 86 villamos vezeték van csatlakoztatva. Ha a 86 villamos vezetékekre váltakozva villamos áramot adunk, akkor a 78 piezoanyag kitágul és összehúzódik, és ezzel a 88 nyíllal jelölt rezgési módot állítjuk elő. Ennek következtében rezegnek a 80 lyukak, és elősegítik a 84 porágy keverését, hogy a por hatékonyabban hulljon át a 80 lyukakon egy kamrába. Az előző kiviteli alakoknál leírt, vákuumforrással és nyomásforrással összekötött kamrákat tartalmazó forgatható tag a 74 berendezésben is alkalmazható a finom por felfogásának elősegítésére és a felfogott pornak edénykékbe való kiürítésére.

A finom por kimért adagjainak átvitelére szolgáló berendezés további kiviteli alakja, egy 100 berendezés látható a 8. ábrán. A 100 berendezés a korábban leírt 10 berendezéshez hasonlóan működik azzal az eltéréssel, hogy a 26 piezoelektromos hajlítómotort a 102 motor helyettesíti, amely egy 104 hajtókarral egy összekötő 106 tengelyt hajt. A 106 tengely alternáló mozgásakor egy 108 pálca rezeg egy 112 porral töltött 110 bunkerben. A kevert port ezután egy 114 kamra fogja fel a korábban leírt módon. Emellett a 108 pálca rezgés közben egyenes vonalú mozgást is végezhet a 114 kamra felett a fentebb a többi kiviteli alaknál leírtakhoz hasonló módon.

A finom por kimért adagjainak átvitelére szolgáló berendezés további kiviteli alakja, egy 120 berendezés látható a 9. ábrán. A 120 berendezésben egy 124 huzalhurkot forgató 122 motor van. Mint látható, a 124 huzalhurok egy finom porból álló 126 porágyban közvetlenül egy 128 kamra felett van elhelyezve. Ily módon a 124 huzalhurok forgatásakor a por az előző kiviteli alakokhoz hasonló módon fluidizálódik és a 128 kamrába szívódik. Ezenkívül a 124 huzalhurok a

HU 224 246 Β1 forgása közben az előző kiviteli alakoknál leírtakhoz hasonló módon egyenes vonalú - ide-oda mozgó mozgást is végezhet a 128 kamra felett.

A finom por átvitelére szolgáló berendezés további kiviteli alakja, egy 200 berendezés látható a 10. ábrán. A 200 berendezés az előző kiviteli alakoknál leírtakhoz hasonlóan működik, amennyiben port visz át egy bunkerből egy forgatható tag kimérőkamráiba. A forgatható tagból a por egységadagnyi mennyiségekben edénykékbe ürül ki.

A 200 berendezés egy 204 forgatható tagot tartó egy 202 vázzal van ellátva, és a 204 forgatható tag a 202 vázon lévő, itt nem ábrázolt motorral forgathatóan van rögzítve. A 202 váz a 204 forgatható tag felett egy 206 első bunkert vagy teknőt is tart. A 206 első bunker felett egy 208 vibrátor van elhelyezve. Ahogyan ez a 11. és 12. ábrán látható, a 208 vibrátorhoz egy 210 rezgethető elem van csatlakoztatva. A 208 vibrátor egy 214 bilinccsel egy 212 karhoz, a 212 kar pedig egy 216 mozgó állványhoz van kötve. A 216 mozgó állványt a 202 vázhoz képest egy 217 csigahajtóműves motor előre-hátra mozgatja. Ily módon a 210 rezgethető elem előre-hátra mozgatható a 206 első bunkerben.

Ugyancsak a 11. és 12. ábrán látható, hogy a 200 berendezés tartalmaz továbbá a 206 első bunker felett elhelyezett egy 218 második bunkert is. A 218 második bunker célszerű módon 219 szárnyakkal van ellátva. így 219 szárnyakat 220 résekbe bedugva oldhatóan csatlakoztatható a 202 vázhoz. A 218 második bunker egy 222 házzal és egy, a por tárolására szolgáló 224 cső alakú szakasszal van ellátva. Amikor a 218 második bunker a 202 vázhoz van csatlakoztatva, akkor egy 226 surrantó vezet a 222 háztól a 206 első bunkerbe. A 224 cső alakú szakaszban egy 228 nyílás van kialakítva, amely 228 nyíláson át a por a 224 cső alakú szakaszból lefelé a 226 surrantón folyhat. A 228 nyílás felett egy 230 szita van elhelyezve, amely megakadályozza a por lefolyását a 226 surrantón a 222 ház álló helyzetében.

Előnyös módon a 218 második bunker egy 232 kilinccsel van a 202 vázhoz erősítve. A 218 második bunker eltávolítása végett a 232 kilincset leválasztjuk a 218 második bunkerről, és a 218 második bunkert kiemeljük a 220 résekből. Ily módon a 218 második bunker újratöltés, tisztítás, csere vagy hasonlók céljából könnyen eltávolítható.

Pornak a 218 második bunkerből történő átvitelére egy 234 kar érintkezik a 222 házzal. A 234 kar rázásakor vagy rezgetésekor a 222 ház is rezeg. A 234 kart egy itt nem ábrázolt motor rázza vagy rezgeti. Ahogyan ez a 12. ábrán látható, a 222 házban egy 238 tömböt tartalmazó belső 236 nyílás van kialakítva. Amikor a 238 tömb a 222 ház falaihoz ér, akkor lökéshullámokat küld a 222 házon át. Ez elősegíti a por átvitelét a 224 cső alakú szakaszból a 228 nyíláson és a 230 szitán át. A por ezután lecsúszik a 226 surrantón, és a 206 első bunkerbe hullik. A 226 surrantó használata azért is előnyös, mert lehetővé teszi a 224 cső alakú szakasz oldalirányú eltolását a 208 vibrátortól, úgyhogy nem zavarja a 208 vibrátor mozgását. Az, hogy

238 tömb a 236 nyílásban van elhelyezve, azért különösen előnyös, mert a 238 tömb rezgetése közben keletkezett minden részecske a 236 nyílásban marad, és nem szennyezi a port.

A 208 vibrátor úgy van kialakítva, hogy a 210 rezgethető elemet felfelé és lefelé, függőlegesen mozgatva rezgeti. A 208 vibrátort előnyös módon a kereskedelemben beszerezhető többféle ultrahangos tölcsérsugárzó, például a Branson TWI ultrahangos tölcsérsugárzó képezi. A 210 rezgethető elem előnyös módon 1000 Hz és 180 000 Hz közötti frekvenciával, még előnyösebb módon 10 000 Hz és 40 000 Hz közötti frekvenciával, és a legelőnyösebb módon 15 000 Hz és 25 000 Hz közötti frekvenciával van rezegtetve.

Ahogyan ez a legjobban a 12. ábrán látható, a 210 rezgethető elem tartalmaz egy 240 végelemet, amelynek az alakja alkalmas módon olyan, hogy optimalizálja a finom por keverését a 210 rezgethető elem rezgetése közben. Mint látható, a 240 végelem külső kerülete nagyobb, mint a 210 rezgethető elemé. A 210 rezgethető elem geometriája előnyös módon hengeres, és átmérője előnyös módon 0,5 mm és 10 mm között van. Mint látható, a 240 végelem geometriája is előnyös módon hengeres, és átmérője előnyös módon 1,0 mm és 10 mm között van. Nyilvánvaló azonban, hogy a 210 rezgethető elem és a 240 végelem alakja és nagysága eltérő is lehet. A 210 rezgethető elem például lehet kúpos. A 240 végelemnek lehet csökkentett profilja, hogy minimalizálja a por oldalirányú mozgását, amikor a 208 vibrátor transzlációs mozgást végez a 206 első bunkeren át. A 240 végelem előnyös módon függőlegesen 0,01 mm és 10 mm közötti, és még előnyösebb módon 0,5 mm és 3,0 mm közötti távolságban van a 204 forgatható tag felett.

A 208 vibrátort arra alkalmazzuk, hogy az előző kiviteli alakoknál leírtakhoz hasonló módon elősegítse a por átvitelét a 204 forgatható tag 242 kimérőkamráiba. Részletesebben: a 217 csigahajtóműves motorral a 216 mozgó állványt mozgásba hozzuk, úgyhogy a 210 rezgethető elem oldalirányban előre-hátra mozgatható a 206 első bunker mentén. Ugyanakkor a 210 rezgethető elem felfelé és lefelé mozogva, vagyis a 204 forgatható tagra merőlegesen rezeg, amikor átmegy az egyes 242 kimérőkamrák felett. Előnyös módon a 208 vibrátor oldalirányban, a 206 első bunker mentén 500 cm/s-nél kisebb, még előnyösebb módon 100 cm/s-nél kisebb sebességgel végzi az előre-hátra történő mozgást.

Amikor a 210 rezgethető elem oldalirányban mozog a 206 első bunkerben, akkor felléphet egy olyan tendencia, hogy a 210 rezgethető elem a por egy részét a 206 első bunker végei felé tolja vagy barázdálja. A por ilyen mozgását csökkenti a 210 rezgethető elemen lévő 244 kiálló tag vagy sugárzófelület, amely közvetlenül a bunkerben fennálló átlagos pormélység felett van. Ily módon az átlagos mélységnél magasabbra felhalmozódott por előnyös módon mozgásba kerül, és a bunkerben olyan területekre is mozog, ahol a por mélysége kisebb. A 244 kiálló tag előnyös módon 2 mm és 25 mm közötti, még előnyösebb módon 5 mm és

HU 224 246 Β1 mm közötti távolságban van a 240 végelemtől. Egy másik változat szerint különböző lehúzómechanizmusok, például kaparok csatlakoztathatók a 208 vibrátorhoz (vagy külön összeilleszthetők), hogy a por tetején vonszolva elősegítsék a porelegyengetést, amikor a 208 vibrátor egyenes vonalú mozgást végez a bunker mentén. Egy további változat szerint hosszúkás rezgőelemet, például szitát lehet a porágyban elhelyezni a por egyengetésének elősegítése végett.

Ahogyan ez a 11. és 12. ábrán látható, a 204 forgatható tag töltési helyzetben van. Ekkor a 242 kimérőkamrák fedésben vannak a 206 első bunkerrel. Ugyanúgy, mint a többi itt leírt kiviteli alaknál, a 204 forgatható tag 180°-kal elfordul, amikor a 242 kimérőkamrák megteltek, és a por a 242 kimérőkamrákból az edénykékbe ürül ki. Előnyös módon egy Klöckner-féle csomagológépet használunk arra, hogy a 200 berendezést ellássa az edénykéket tartalmazó lapokkal.

A 13. ábra kapcsán részletesebben ismertetjük a 204 forgatható tag felépítését. A 204 forgatható tag tartalmaz egy 248 elülső véggel és egy 250 hátsó véggel ellátott 246 dobot. A 248 elülső végre és a 250 hátsó végre egy 252, illetőleg egy 254 csapágy húzható rá, hogy a 246 dob foroghasson, amikor a 202 vázhoz van csatlakoztatva. A 204 forgatható tagnak van továbbá egy 256 gallérja, egy hátsó, 258 csúszógyűrűje és egy elülső, 259 csúszógyűrűje, amelyek gázzáró tömítésekkel vannak ellátva. A 256 gallérban 260 és 261 levegőbeömlő nyílások vannak. A 260 levegőbeömlő nyílás fluid összeköttetésben van a 242 kimérőkamrák 242a kamrapárjával, míg a 261 levegőbeömlő nyílás ugyancsak fluid összeköttetésben van a 242 kimérőkamrák 242b kamrapáijával. Ily módon levegőnyomás vagy vákuum létesíthető bármelyik, 242a vagy 242b kamrapárban.

Részletesebben: a 260 levegőbeömlő nyílástól levegő megy át a 258 csúszógyűrűn és egy 270 tömítésben lévő 264 lyukon át egy 262 csőelosztóban lévő 265 lyukba. A levegő ezután átmegy egy 262 csőelosztón, és a 262 csőelosztóból egy pár, 265a és 265b lyukon át távozik. Egy 272 levegővezető szerelvényben lévő 265c és 265d lyukak ezután a levegőt a 242a kamrapárba irányítják. Hasonló módon, a levegő a

261 levegőbeömlő nyílástól átmegy a 259 csúszógyűrűn, a 270 tömítésben lévő 266 lyukon át a 262 csőelosztóban lévő, itt nem ábrázolt lyukba. A levegőt a

262 csőelosztóban és a 270 tömítésben lévő különböző lyukak az előzőleg a 260 levegőbeömlő nyílás kapcsán leírtakhoz hasonló módon irányítják, míg át nem megy a 242 kimérőkamrákon. Ily módon két különálló levegőkor jön létre. Egy másik változat szerint az egyik levegőbeömlő nyílás nyilvánvalóan elhagyható, úgyhogy vákuum vagy sűrített gáz egyidejűleg jut valamennyi 242 kimérőkamrára.

A 262 csőelosztó felett továbbá egy 274 cserélhető eszköz van elhelyezve. A 242 kimérőkamrák a 274 cserélhető eszközben vannak kialakítva, és a 274 cserélhető eszköz és a 272 levegővezető szerelvény között 276 szűrők vannak elhelyezve a 242 kimérőkamrák alsó végének kialakítása végett. A 242 kimérőkamrákba levegőt lehet beszívni azzal, hogy vákuumot adunk a 260 vagy 261 levegőbeömlő nyílásra. Hasonlóképpen sűrített gáz hajtható át a 242 kimérőkamrákon úgy, hogy sűrített gáz forrását kötjük a 260 vagy 261 levegőbeömlő nyílásra. Ugyanúgy, mint a többi itt leírt kiviteli alakban, a vákuumot azért szívjuk át a 242 kimérőkamrákon, hogy elősegítse a por beszívását a 242 kimérőkamrákba. A 246 dob 180°-os elfordulása után sűrített gázt hajtunk át a 242 kimérőkamrákon, hogy a port azokból kiürítsük.

A 246 dobon egy 278 nyílás van kialakítva, amely 278 nyílásba a 262 csőelosztó, a 270 tömítés, a 272 levegővezető szerelvény és a 274 cserélhető eszköz van behelyezve. A 278 nyílásba behelyezhető továbbá egy 280 bütyök is. A 280 bütyök a 278 nyílásban forog, hogy rögzítse a különböző alkotóelemeket a 246 dobban. Meglazításakor a 274 cserélhető eszköz eltolható a 278 nyílástól. Ily módon a 274 cserélhető eszköz könnyen kicserélhető egy másik cserélhető eszközzel, amelyben más méretű kimérőkamrák vannak. A 200 berendezés ily módon ellátható sokféle cserélhető eszközzel, ami lehetővé teszi, hogy a felhasználó egy új 274 cserélhető eszköz egyszerű behelyezésével könnyen változtathassa a kimérőkamrák méretét.

A 200 berendezés tartalmaz továbbá egy szerkezetet, amely minden felesleges port lehúz a 242 kimérőkamrákról. Egy ilyen, lehúzólemeznek is nevezett 282 lehúzószerkezet a 14A. és 14B. ábrán látható. Az áttekinthetőség érdekében a 282 lehúzószerkezetet a 10-12. ábrán nem ábrázoltuk. A 14A. és 14B. ábrán a 204 forgatható tagot vázlatosan ábrázoltuk. A 282 lehúzószerkezetet vékony 284 lemez képezi, amelyben 286 nyílások vannak kialakítva. Amikor a 204 forgatható tag töltési helyzetben van, akkor a 286 nyílások fedésben vannak a 242 kimérőkamrákkal. A 286 nyílások átmérője előnyös módon kissé nagyobb a 242 kimérőkamrák átmérőjénél, és ezért a 286 nyílások nem zavarják a 242 kimérőkamrák töltését. A 284 lemez előnyös módon sárgarézből készül, és átmérője közelítőleg 0,08 mm. A 284 lemez rugózott a 204 forgatható taghoz képest, úgyhogy lényegében egy szintben van a külső kerülettel. Ily módon a 284 lemez lényegében tömítve van a 204 forgatható taghoz képest. Ez megakadályozza, hogy a felesleges por a 284 lemez és a 204 forgatható tag között távozzon. A 284 lemez a 202 vázhoz csatlakozik és a 204 forgatható tag forgásakor helyben marad. Ily módon a pornak a 242 kimérőkamrákba való átvitele után a 204 forgatható tag az adagolási helyzet felé forog. Forgás közben a 286 nyílások élei minden felesleges port lesöpörnek a 242 kimérőkamrákról, úgyhogy a 242 kimérőkamrákban csak egységadagnyi mennyiség marad. A 282 lehúzószerkezet felépítése előnyös, mert csökkenti a mozgó alkatrészek számát, és ezzel csökkenti elektrosztatikus töltés létrejöttének lehetőségét. Az eltávolított por a 206 első bunkerben marad, ahol rendelkezésre áll az átvitelre a 242 kimérőkamrákba azok kiürítése után.

A 14C. ábrán egy másik szerkezet látható a felesleges pornak a 242 kimérőkamrákról történő lesöprésére vagy lehúzására. Ez a szerkezet egy pár, 290 és

HU 224 246 Β1

292 lehúzókést tartalmaz, amelyek a 206 első bunkerhez vannak kötve. Nyilvánvaló, hogy a 204 forgatható tag forgásirányától függően elég lehet egy kés is. A 290 és 292 lehúzókés előnyös módon vékony lemezanyagból, például 0,013 mm-es sárgaréz lemezből készül, és kissé rugózott a 204 forgatható taghoz képest. A 290 és 292 lehúzókés élei közelítőleg egybeesnek a 206 első bunkerben lévő nyílás éleivel. A 242 kimérőkamrák megtöltése után a 204 forgatható tag forog, és a 290 vagy 292 lehúzókés (a forgásiránytól függően) lesöpör minden felesleges port a 242 kimérőkamrákról.

Visszatérve a 10-12. ábrákra, az alábbiakban ismertetjük az edénykéket finom por egységadagjaival megtöltő 200 berendezés működését. A finom port először a 218 második bunker 224 cső alakú szakaszába tesszük. A 218 második bunker a töltés idejére előnyös módon levehető a 202 vázról. Ezután a 222 házat annyi ideig rázzuk vagy rezgetjük, amennyi elegendő a kívánt mennyiségű por átviteléhez a 228 nyíláson, a 230 szitán át lefelé a 226 surrantóba, ahol a por a 206 első bunkerbe hullik. Amikor a 242 kimérőkamrák fedésben vannak a 206 első bunkerrel, akkor a 204 forgatható tagok töltési helyzetbe állnak. Ezután vákuumot adunk a 260 és 261 levegőbeömlő nyílásra (lásd a 13. ábrát), hogy levegőt szívjon át a 242 kimérőkamrákon. A por a gravitáció hatására, a vákuummal segítve a 242 kimérőkamrákba hullik, és ezeket lényegében megtölti. Ezután működésbe lép a 208 vibrátor, és rezgeti a 210 rezgethető elemet. Ugyanakkor működésbe lép a 217 csigahajtómüves motor, és előre-hátra mozgatja a 210 rezgethető elemet a 242 kimérőkamrában. A 210 rezgethető elem rezgésekor a 240 végelem levegőáramot hoz létre a 206 első bunker alján a por keverése végett. Amikor a 240 végelem áthalad az egyes 242 kimérőkamrák felett, akkor aeroszolfelhő keletkezik, amelyet a vákuum és a gravitáció beszív a 242 kimérőkamrába. Amikor a 240 végelem áthalad a 242 kimérőkamrák felett, akkor ultrahang-energia sugárzódik lefelé a 242 kimérőkamrákba, hogy a már a kimérőkamrákban lévő port keverje. Ez viszont lehetővé teszi, hogy az áramlás az üregben kiegyenlítsen minden sűrűségkülönbséget, ami az előző töltés alatt fennállhat. Ez a jellemző különösen előnyös, mert felapríthatók a poragglomerátumok vagy porcsomók, amely üregeket hozhatnak létre a kimérőkamrában. így a kimérőkamra töltése egyenletesebb lesz.

A 204 forgatható tag, miután egyszer vagy többször átment mindegyik 242 kímérőkamra felett, 180°-kal adagolási helyzetbe fordul el, ahol a 242 kimérőkamrák fedésben vannak nem ábrázolt edénykékkel. A 204 forgatható tag elfordulásakor minden felesleges por lesöprődik a 242 kimérőkamrákról, mint ezt fentebb leírtuk. Adagolási helyzetben sűrített gázt vezetünk be a 260 és 261 levegőbeömlő nyíláson át, hogy egységadagnyi port hajtson ki a 242 kimérőkamrákból az edénykékbe.

A találmány lehetővé teszi továbbá a töltősúlyok beállítását azzal, hogy moduláljuk a 208 vibrátorra adott ultrahang-teljesítményt, amikor a 242 kimérőkamrák felett mozog. Ily módon a különböző kimérőkamráknál a töltősúlyokat be lehet állítani a por súlyeltéréseinek kiegyenlítése végett, amelyek időszakosan előfordulhatnak. Ha például a negyedik kimérőkamra rendszeresen túl kis súlyú adagmennyiséget szolgáltatott, akkor a 208 vibrátorra adott teljesítmény kissé növelhető, amikor a negyedik kimérőkamra felett megy át. Ezt az elrendezést automatizált (vagy kézi) súlymérő rendszerrel és egy vezérlőegységgel kombinálva automatizált (vagy kézi), zárt hurkos súlyszabályozórendszert lehet kialakítani, amely a vibrátor teljesítményszintjét az egyes kimérőkamráknál beállítja, hogy a töltősúlyok pontosabbak legyenek.

A 15. ábrán a találmány szerinti finom por kimérésére és továbbítására szolgáló rendszer egy további példaképpen! kiviteli alakja, egy 300 rendszer látható. A 300 rendszer a 200 berendezéshez hasonlóan működik, de több vibrátort és több bunkert tartalmaz, hogy több edénykét töltsön meg egyidejűleg finom por egységadagjaival. A 300 rendszer egy 302 vázához több 304 forgatható tag van forgathatóan csatlakoztatva. A 304 forgatható tagok felépítése hasonló lehet a 204 forgatható tagéhoz, és több nem ábrázolt kimérőkamrát tartalmaznak a por befogadására. A 304 forgatható tagok és a kimérőkamrák száma a szóban forgó alkalmazástól függően más és más lehet. Mindegyik 304 forgatható tag felett egy 306 első bunker van és mindegyik 306 első bunker felett egy 308 vibrátor van elhelyezve, amely a 200 berendezés kapcsán leírtakhoz hasonlóan tartalmaz egy 310 rezgethető elemet a por keverésére a 306 első bunkerben. Bár az áttekinthetőség kedvéért nem ábrázoltuk, de a 200 berendezés 218 második bunkeréhez hasonlóan minden 306 első bunker felett egy második bunker van elhelyezve, amely a 200 berendezés kapcsán leírtakhoz hasonló módon port visz át a 306 első bunkerekbe.

Mindegyik 304 forgatható taghoz egy 312 motor csatlakozik. Az áttekinthetőség kedvéért csak egy motort ábrázoltunk. A 200 berendezéshez hasonlóan a 312 motorok forgatják a 304 forgatható tagokat egy töltési helyzet és egy adagolási helyzet között.

Mindegyik 308 vibrátort egy 316 bilincs köti egy 314 karhoz. A 314 karok egy 318 közös állványhoz vannak kötve. Ebben 319 szánok vannak, amelyek

321 síneken transzlációs mozgást végezhetnek egy

322 csigahajtóműves motor 320 csigája révén. Ily módon a 310 rezgethető elemeket egyidejűleg lehet előre-hátra mozgatni a 306 első bunkerekben a 322 csigahajtóműves motor működtetése útján. Egy másik változat szerint mindegyik vibrátor külön motorhoz köthető, úgyhogy mindegyik vibrátor függetlenül végezhet egyenes vonalú - előre-hátra történő - mozgást.

A 302 váz egy 324 alapzathoz csatlakozik, amelyben több hosszúkás 326 horony van. A 326 hornyok úgy vannak kialakítva, hogy befogadják egy 330 lapként kialakított több 328 edényke alsó végét. A 330 lapot előnyös módon hólyagcsomagolásokat gyártó cég szállítja. Ilyen lap például az Uhlmann Packaging Machine cégtől szerezhető be (Model No. 1040). A 304 forgatható tagok előnyös módon több kimérőkamrát tartalmaznak, amelyeknek a száma megegye10

HU 224 246 Β1 zik a 330 lapok egy sorában lévő edénykék számával. Ily módon minden működési ciklusban négy sor edénykét lehet megtölteni. A négy sor megtöltése után a kimérőkamrákat újra megtöltjük, és a 330 lapot léptetjük, hogy négy új edénykesor legyen fedésben a 306 első bunkerekkel.

A 300 rendszer egyik különös előnye, hogy teljesen automatizálható. Például egy vezérlőegység csatlakoztatható a csomagológéphez, a vákuum és a sűrített gáz forrásához, a 312 motorokhoz, a 322 csigahajtóműves motorhoz és a 308 vibrátorokhoz. Ilyen vezérlőegység alkalmazása lehetővé teszi a 330 lap automatikus léptetését a kellő helyzetbe. Ezt követően működésbe lépnek a 312 motorok, és fedésbe hozzák a kimérőkamrákat a 306 első bunkerekkel. Ezt követi egy vákuumforrás működtetése, hogy vákuum szívódjon át a kimérőkamrákon, miközben a 308 vibrátorok működnek, és a 322 csigahajtóműves motor transzlációsán mozgatja a 308 vibrátorokat. A kimérőkamrák megtöltése után a vezérlőegység a 312 motorokat úgy működteti, hogy elforgassák a 304 forgatható tagokat, míg fedésbe nem kerülnek a 328 edénykékkel. A vezérlőegység ezután jelet ad le sűrített gáz bevezetésére a kimérőkamrákba, hogy a kimért port kihajtsa az edénykékbe. Megtöltés után a vezérlőegység a csomagológépben lépteti a 330 lapot, és ismételtet! a ciklust. Szükség esetén a vezérlőegységet nem ábrázolt motorok működtetésére lehet használni, amelyek rezgetik a második bunkereket, hogy port vigyenek át a 306 első bunkerekbe, amint ezt fentebb leírtuk.

Bár a leírásban ultrahangos tölcsérsugárzókat tartalmazó vibrátorok szerepelnek, nyilvánvaló, hogy más típusú vibrátorok és rezgethető elemek is alkalmazhatók, többek között az itt előzőleg leírtak. Nyilvánvaló továbbá, hogy a vibrátorok száma és a teknők mérete a konkrét igényeknek megfelelően változtatható.

Találmányunkat ugyan a szemléltetés és példa céljából, az érthetőség végett részletesebben írtuk le, de nyilvánvaló, hogy a csatolt igénypontok terjedelmén belül bizonyos változtatások és módosítások lehetségesek.

Claims (39)

1. Eljárás finom por továbbítására, amelynek során

- a finom port (20) egy nyílással (18) ellátott bunkerbe (12) helyezzük,

- a finom porban (20) a nyílás (18) szomszédságában - közepétől távolabb eső végében - egy rezegtethető elemet (28) rezegtetünk,

- a nyílásból (18) kilépő finom pornak (20) legalább egy részét egy kamrában (24) felfogjuk, és a felfogott, kellően tömörítetlen port (20) diszpergálva a kamrából (24) eltávolítjuk, azzal jellemezve, hogy a rezegtethető elemet (28) a bunkerben (12) lévő finom porban (20) fel-le mozgatva rezegtetjük.

2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a rezegtethető elem (28, 210) rezgetését ultrahanggal, ultrahangos tölcsérsugárzóval végezzük.

3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a rezegtethető elem (28, 210) rezegtetését 1000 Hz és 18 000 Hz közötti frekvencián végezzük.

4. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a rezegtethető elemnek (28) a nyílás (18) mellett lévő távolabbi végén (29) lévő végelemét (240) a kamra (24) felett rezegtetjük.

5. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a végelemet (240) a kamra (24) felett a kamrától (24) 0,01 mm-10 mm közötti távolságban rezegtetjük.

6. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a rezegtethető elemet (28, 210) a nyílás (18) mentén legalább 100 cm/s-nél kisebb sebességgel rezgetjük.

7. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a bunkerben (12) a finom por (20) szintjét periodikusan változtatjuk.

8. A 7. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a finom por (20) szintjének beállítását és szétválasztását a rezegtethető elem (28, 210) távolabbi végén (29) lévő kereszttag (20, 244) lengőmozgásával végezzük.

9. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy több, sorban egymás mellett elhelyezett kamra (24, 52) esetén minden kamra (24, 52) nyílása (18) felett egy-egy rezegtethető elemet (28, 60) mozgatunk.

10. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy finom porként (20) 1 pm és 100 pm közötti egyedi szemcsenagyságú gyógyszert alkalmazunk.

11. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy amikor a kamrák (24, 52) a nyílásokkal (18, 56) fedésbe kerültek, a levegő bevezetésével a finom port (20) a kamrákba (24, 52) juttatjuk.

12. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kamrában (24, 52) átvezetett finom port (20) felfogjuk.

13. A 12. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kamrában (24, 52) lévő finom port (20) sűrített gáz átvezetésével távolítjuk el.

14. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a finom port (20) egységnyi adagonként fogjuk fel.

15. A 14. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a finom port (20) a kamrából (24, 242) a bunker (12) alján lévő és nyílásával (236) a kamrával (24, 242) összekötött vékony lemez (284) mozgatásával távolítjuk el.

16. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a bunker (12) egy első (206, 306) és második bunkerből (218) áll, és ahol a második bunker (218) elhelyezése olyan, hogy a finom port (20) az első bunkerbe (206, 306) juttatjuk.

17. A 16. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a port (20) a második bunker (218) mozgatásával az első bunkerbe (206, 306) vezetjük.

18. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a finom port (20) a második kamrából (242) egy megváltoztatott méretű második kamrába (242) juttatjuk.

HU 224 246 Β1

19. Berendezés (200) finom por (20) továbbítására, amelynek

- nyílással (18) ellátott és a finom port (20) befogadó bunkerje (12),

- legalább egy mozgatható és a nyílás (18) közelében lezárható kimenőkamrája (242),

- egy közelebbi és a bunker (12), nyílás (18) mellett lévő távolabbi véggel (28) ellátott rezegtethető eleme (210),

- egy, a rezegtetőelemet (210) mozgató, és így a port (20) továbbító vibrátoros motorja (208), valamint

- egy, a rezegtetőelemet (210) a kimenőkamra (242) felett mozgató mechanizmusa (216, 217) van, azzal jellemezve, hogy a rezegtetőelemet (210) a finom porhoz (20) képest fel-le mozgató eszköze van.

20. A 19. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy kerületén több, a kamrával (242) fedésbe hozható nyílással (18, 56) ellátott forgatható tagja (204), mozgatómechanizmusa (216, 217) van, rezegtethető eleme (210) a nyílás (18, 56) mentén minden egyes kamra (242) felett mozgatóan van kialakítva.

21. A19. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy mozgatómechanizmusa (216, 217) a rezegtethető elemet (210) a nyílások (18, 56) felett legalább 100 cm/s-nél kisebb sebességgel mozgatható lineáris hajtószerkezetből van kialakítva.

22. A 19. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a rezegtethető elemet (210) 1000 Hz és 18 000 Hz közötti frekvenciával rezegtető vibrátoros motorja (208) van.

23. A 19. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a rezegtethető elemet (210) a finom porhoz (20) képest fel-lefelé mozgató ultrahangos eszköze van.

24. A 23. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy hengeres kialakítású 1,0 mm-10 mm közötti átmérőjű rezegtethető eleme (210) van.

25. A 24. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a rezegtethető elem (210) távolabbi vége (29) egy végelemmel (240) van ellátva.

26. A 25. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy végeleme (240) a rezegtetőelemre (210) radiális irányban van kialakítva.

27. A 25. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy rezegtetőeleme (240) a finom por (20) szintje felett egy kiálló taggal (244) van ellátva.

28. A 19. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a kimenőkamrája (242) egy forgatható taggal (304) van ellátva, amely első pozíciójában a kimenőkamra (242) nyílása felett, míg második pozíciójában a kimenőkamra (242) alatti felfogóedény (328) felett elhelyezkedően van kialakítva.

29. A 19. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a kimenőkamra (242) alján egy finom port (20) az első bunkerből vákuum révén (306) a kimenőkamrába juttató nyílás van.

30. A 29. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a nyílás szűrővel (276) van ellátva.

31. A 29. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a finom port (20) a kimenőkamrából (242) az edénykébe (328) juttató, sűrített gázzal működtetett nyílása van.

32. A 31. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a sűrítettgáz-, illetve vákuumforrást ellenőrző eszköze van.

33. A 28. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy több bunkerje (242), több forgatható tagja (22), több rezegtethető eleme (28, 218) és a rezegtetőelemét (28, 210) működtető vibrátora (208) van.

34. A 19. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy egy, az első bunker alatt (206, 306) a kimenőkamrával (242) fedésben lévő lemeze (284) van, amely lemez (284) a kimenőkamrához (242) képest mozgathatóan és a kimenőkamrából (242) a felesleges finom port (20) eltávolító módon van kialakítva.

35. A 19. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy két, egy első (206) és egy második bunkerje (218) van, és a második bunker (218) az első bunker (206) felett a finom por (20) átvitelére alkalmas módon van elrendezve.

36. A 35. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a második bunkerje (218) egy második bunkert (218) rezegtető mechanizmussal van ellátva.

37. A 28. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a forgatható tagot (304) lezáró cserélhető eszköze (274) van.

38. Berendezés (300) finom por továbbítására, amelynek

- több, a kerülete mentén kimenőkamrát (242) tartalmazó forgatható tagja (304),

- mindegyik forgatható tag (304) felett egy-egy nyílással ellátott bunkerje (306),

- mindegyik bunkerbe (306) belehelyezhető és a nyílás melletti távolabbi (29) véggel rendelkező rezegtethető eleme (310),

- a rezegtetőelemeket (310) a bunker mentén mozgató és rezegtető mechanizmusa, és

- csigahajtóműves motorja (322) van, azzal jellemezve, hogy egy-egy, a rezegtethető elemhez (310) csatlakoztatott és a rezegtethető elemet (310) fel- és lefelé mozgató vibrátorral (308) van ellátva.

39. A 38. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a rezegtethető elemeket (310), a vibrátorokat (308) és a csigahajtóműves motort (322) vezérlő vezérlőegysége van.