JPH0839550A - ペレットの粉取り装置 - Google Patents
ペレットの粉取り装置Info
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- JPH0839550A JPH0839550A JP19589194A JP19589194A JPH0839550A JP H0839550 A JPH0839550 A JP H0839550A JP 19589194 A JP19589194 A JP 19589194A JP 19589194 A JP19589194 A JP 19589194A JP H0839550 A JPH0839550 A JP H0839550A
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Abstract
(57)【要約】
【目的】 樹脂のペレットと粉とを簡単かつ確実に分離
することのできるペレットの粉取り装置を提供すること
を目的とする。 【構成】 ペレットの静電気を中和する静電気除去装置
４と、ペレットと粉を分離するための粉分離装置５と、
分離された粉を収納するための粉収納装置７と、粉の取
り除かれたペレットを収納するためのペレット収納装置
６とから構成される。
することのできるペレットの粉取り装置を提供すること
を目的とする。 【構成】 ペレットの静電気を中和する静電気除去装置
４と、ペレットと粉を分離するための粉分離装置５と、
分離された粉を収納するための粉収納装置７と、粉の取
り除かれたペレットを収納するためのペレット収納装置
６とから構成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック樹脂のペ
レットや粉砕材に含まれる粉を取除く、粉取り装置に関
する。
レットや粉砕材に含まれる粉を取除く、粉取り装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のペレットの粉取り装置と
しては、例えば特開昭５２−１０９６９号公報や特開昭
６３−２０９７６４号公報に開示されたものが知られて
いる。
しては、例えば特開昭５２−１０９６９号公報や特開昭
６３−２０９７６４号公報に開示されたものが知られて
いる。
【０００３】特開昭５２−１０９６９号公報では、対象
物の静電気帯電特性を用い、異種混合物の中に選別対象
物に帯電し易い電荷を帯電させ、ベルトコンベアを反対
電荷帯電させ、対象物に近づけ、対象物を引きよせて分
離選別している。
物の静電気帯電特性を用い、異種混合物の中に選別対象
物に帯電し易い電荷を帯電させ、ベルトコンベアを反対
電荷帯電させ、対象物に近づけ、対象物を引きよせて分
離選別している。
【０００４】特開昭６３−２０９７６４号公報では、導
電性粉と非導電性粉の静電力の違いを用い、導電性粉と
非導電性粉を帯電回転ドラムに吸着させ、導電性粉およ
び非導電性粉とドラムの吸着力の差で導電性粉と非導電
性粉を分離している。
電性粉と非導電性粉の静電力の違いを用い、導電性粉と
非導電性粉を帯電回転ドラムに吸着させ、導電性粉およ
び非導電性粉とドラムの吸着力の差で導電性粉と非導電
性粉を分離している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述の従来
技術では、それぞれ次のような問題点があった。
技術では、それぞれ次のような問題点があった。
【０００６】（１）特開昭５２−１０９６９号公報で
は、混合物の中に対象物の帯電し易い電荷の静電特性を
用いるため、同じ対象物のサイズ違い物では適用できな
いという問題点がある。
は、混合物の中に対象物の帯電し易い電荷の静電特性を
用いるため、同じ対象物のサイズ違い物では適用できな
いという問題点がある。
【０００７】（２）特開昭６３−２０９７６４号公報で
は、導電粉および非導電粉と帯電ドラムとの吸着力の差
を用いるため、粉砕材のような固形体の混じった物の分
離には適用できないという問題点がある。
は、導電粉および非導電粉と帯電ドラムとの吸着力の差
を用いるため、粉砕材のような固形体の混じった物の分
離には適用できないという問題点がある。
【０００８】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
で、請求項１では、同じ物質である樹脂のペレットと粉
とを簡単かつ確実に分離することのできるペレットの粉
取り装置を提供することを目的とする。
で、請求項１では、同じ物質である樹脂のペレットと粉
とを簡単かつ確実に分離することのできるペレットの粉
取り装置を提供することを目的とする。
【０００９】また、請求項２では、同じ物質である樹脂
のペレットと粉を分離することに加え、イオライザを用
いることによりペレットおよび粉の静電気を除去するこ
とができるペレットの粉取り装置を提供することを目的
とする。
のペレットと粉を分離することに加え、イオライザを用
いることによりペレットおよび粉の静電気を除去するこ
とができるペレットの粉取り装置を提供することを目的
とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１に係る本発明のペレットの粉取り装置では、
プラスチック樹脂のペレット中に含まれた粉、射出成形
工程の中で発生されたスプールランナーを粉砕すること
によりなる粉砕材の中に含まれた粉を取り除く装置であ
って、ペレットの静電気を中和する静電気除去装置と、
ペレットと粉を分離するための粉分離装置と、分離され
た粉を収納するための粉収納装置と、粉の取り除かれた
ペレットを収納するためのペレット収納装置を有するこ
とを特徴としている。
に請求項１に係る本発明のペレットの粉取り装置では、
プラスチック樹脂のペレット中に含まれた粉、射出成形
工程の中で発生されたスプールランナーを粉砕すること
によりなる粉砕材の中に含まれた粉を取り除く装置であ
って、ペレットの静電気を中和する静電気除去装置と、
ペレットと粉を分離するための粉分離装置と、分離され
た粉を収納するための粉収納装置と、粉の取り除かれた
ペレットを収納するためのペレット収納装置を有するこ
とを特徴としている。
【００１１】この場合、請求項２に記載したように、前
記静電気除去装置はノズルタイプまたはブロワータイプ
のイオライザで構成するとよい。
記静電気除去装置はノズルタイプまたはブロワータイプ
のイオライザで構成するとよい。
【００１２】
【作用】上記構成からなる本発明のペレットの粉取り装
置のうち、請求項１では、ペレットまたは粉砕材が粉取
り装置の中で落下するときに、静電気除去装置から出る
風により、ペレットまたは粉砕材の静電気を中和して静
電気を除去するとともに、静電気除去装置の対面に設置
された粉分離装置に吹かれ、粉分離装置により粉が粉収
納装置に収納され、粉を除かれたペレットまたは粉砕材
がペレット収納装置に収納される。
置のうち、請求項１では、ペレットまたは粉砕材が粉取
り装置の中で落下するときに、静電気除去装置から出る
風により、ペレットまたは粉砕材の静電気を中和して静
電気を除去するとともに、静電気除去装置の対面に設置
された粉分離装置に吹かれ、粉分離装置により粉が粉収
納装置に収納され、粉を除かれたペレットまたは粉砕材
がペレット収納装置に収納される。
【００１３】請求項２では、一般に、プラスチックは静
電気が発生し易い性質を持っており、特に粉状態では物
に付き易く、ペレットと分離が難しいが、イオライザを
用いることにより、粉およびペレットまたは粉砕材に発
生した静電気を除去し、簡単に分離する。
電気が発生し易い性質を持っており、特に粉状態では物
に付き易く、ペレットと分離が難しいが、イオライザを
用いることにより、粉およびペレットまたは粉砕材に発
生した静電気を除去し、簡単に分離する。
【００１４】
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明に係るペレ
ットの粉取り装置の実施例を説明する。なお、図面の説
明において同一の要素には同一符号を付し、重複する説
明を省略する。
ットの粉取り装置の実施例を説明する。なお、図面の説
明において同一の要素には同一符号を付し、重複する説
明を省略する。
【００１５】（実施例１）図１〜３を参照しながら、本
発明の実施例１を説明する。図１はペレットの粉取り装
置を示す正面図であり、図２は粉取り部分の分解斜視図
であり、図３は図１におけるＨ−Ｈ断面図である。
発明の実施例１を説明する。図１はペレットの粉取り装
置を示す正面図であり、図２は粉取り部分の分解斜視図
であり、図３は図１におけるＨ−Ｈ断面図である。
【００１６】図１において、本体１の上に粉砕機２が設
けられており、粉砕機２の粉砕材出口の下にギザギザ形
状の落下管３が設けられている。落下管３のギザギザ形
状の斜め上には３個の静電気除去装置４が設けられ、斜
め下には３個の粉分離装置５が設けられ、粉はこの部分
で取り除かれる。落下管３の下には粉砕材タンク６が設
けられており、粉を取り除いた粉砕材がここで貯蔵され
る。粉砕材タンク６の右には粉タンク７が設けられてお
り、粉タンク７には排気のためにフィルタ７ａが設けら
れている。粉砕機２の下にはイオライザ本体８が設けら
れている。粉タンク７と粉分離装置５が粉管５ａを介し
て連通されており、イオライザ本体８と静電気除去装置
４がケーブル４ａを介して接続されている。
けられており、粉砕機２の粉砕材出口の下にギザギザ形
状の落下管３が設けられている。落下管３のギザギザ形
状の斜め上には３個の静電気除去装置４が設けられ、斜
め下には３個の粉分離装置５が設けられ、粉はこの部分
で取り除かれる。落下管３の下には粉砕材タンク６が設
けられており、粉を取り除いた粉砕材がここで貯蔵され
る。粉砕材タンク６の右には粉タンク７が設けられてお
り、粉タンク７には排気のためにフィルタ７ａが設けら
れている。粉砕機２の下にはイオライザ本体８が設けら
れている。粉タンク７と粉分離装置５が粉管５ａを介し
て連通されており、イオライザ本体８と静電気除去装置
４がケーブル４ａを介して接続されている。
【００１７】次に、図２および図３を参照しながら、静
電気除去装置４および粉分離装置５の詳細構造を説明す
る。落下管３は図２のように略Ｌ形に折り曲げた２枚の
金属板３ａおよび３ｂを合わせて断面四角形の管状と
し、これを図１のように鋸状に屈曲させて組み合わせて
構成する。一方の金属板３ａは、Ｌ形に折り曲げた一面
の外側に格子状になった金属製格子状仕切り板４ｂが設
けられ、その外側には半球状の静電気除去装置カバー４
ｃが設けられている。静電気除去装置カバー４ｃにはイ
オライザノズル４ｄが設けられている。また落下管３の
一方を構成する金属板３ｂにはＬ形に折り曲げた一面内
側に金属製格子５ｂが設けられており、外側に粉分離装
置カバー５ｃが設けられ、粉分離装置カバー５ｃの中央
部には粉タンク７と接続するように粉管５ａが取付けら
れている。イオライザノズル４ｄから出るイオン化エア
ーは金属製格子状仕切り板４ｂ、落下管３および金属製
格子５ｂを通り抜け、粉管５ａを介して粉タンク７に到
達し、フィルタ７ａを通って排出する。金属製格子５ｂ
は粉砕材と粉を分離するため、粉だけが通れるサイズに
なっている。
電気除去装置４および粉分離装置５の詳細構造を説明す
る。落下管３は図２のように略Ｌ形に折り曲げた２枚の
金属板３ａおよび３ｂを合わせて断面四角形の管状と
し、これを図１のように鋸状に屈曲させて組み合わせて
構成する。一方の金属板３ａは、Ｌ形に折り曲げた一面
の外側に格子状になった金属製格子状仕切り板４ｂが設
けられ、その外側には半球状の静電気除去装置カバー４
ｃが設けられている。静電気除去装置カバー４ｃにはイ
オライザノズル４ｄが設けられている。また落下管３の
一方を構成する金属板３ｂにはＬ形に折り曲げた一面内
側に金属製格子５ｂが設けられており、外側に粉分離装
置カバー５ｃが設けられ、粉分離装置カバー５ｃの中央
部には粉タンク７と接続するように粉管５ａが取付けら
れている。イオライザノズル４ｄから出るイオン化エア
ーは金属製格子状仕切り板４ｂ、落下管３および金属製
格子５ｂを通り抜け、粉管５ａを介して粉タンク７に到
達し、フィルタ７ａを通って排出する。金属製格子５ｂ
は粉砕材と粉を分離するため、粉だけが通れるサイズに
なっている。
【００１８】（作用）次に、上記構成からなる本実施例
のペレットの粉取り装置の動作を説明する。
のペレットの粉取り装置の動作を説明する。
【００１９】射出成形工程により発生するスプールラン
ナーは粉砕機に投入され、粉砕される時に、せん断力お
よび摩擦力により粉砕材および粉になると共に静電気が
発生し、粉砕材および粉が帯電する。粉砕材および粉が
自重により落下され、落下管３を介して静電気除去装置
４および粉分離装置５の間に到達する。イオライザノズ
ル４ｄからイオン化されたエアーが吹き出され、粉砕材
および粉の帯電極性と逆の極性のイオンが引きつけら
れ、粉砕材および粉の表面に付着する。粉砕材および粉
の帯電が中和されながら、粉分離装置５の金属製格子５
ｂの表面に到着する。粉砕材と粉の帯電が中和されたた
め、お互いに付着されなくなり、金属製格子５ｂを通り
抜けるため、粉分離装置カバー５ｃにより収集され、粉
管５ａを介して粉タンク７に貯蔵される。粉砕材は金属
製格子５ｂにぶつかり、金属製格子５ｂを通り抜けない
ため、自重により落下する。
ナーは粉砕機に投入され、粉砕される時に、せん断力お
よび摩擦力により粉砕材および粉になると共に静電気が
発生し、粉砕材および粉が帯電する。粉砕材および粉が
自重により落下され、落下管３を介して静電気除去装置
４および粉分離装置５の間に到達する。イオライザノズ
ル４ｄからイオン化されたエアーが吹き出され、粉砕材
および粉の帯電極性と逆の極性のイオンが引きつけら
れ、粉砕材および粉の表面に付着する。粉砕材および粉
の帯電が中和されながら、粉分離装置５の金属製格子５
ｂの表面に到着する。粉砕材と粉の帯電が中和されたた
め、お互いに付着されなくなり、金属製格子５ｂを通り
抜けるため、粉分離装置カバー５ｃにより収集され、粉
管５ａを介して粉タンク７に貯蔵される。粉砕材は金属
製格子５ｂにぶつかり、金属製格子５ｂを通り抜けない
ため、自重により落下する。
【００２０】上記のように、３個の静電気除去装置４お
よび３個の粉分離装置５で連続的に粉砕材と粉の分離作
業を行い、ほとんどの粉が粉砕材から取り除かれ、粉砕
材タンク６に収納される。
よび３個の粉分離装置５で連続的に粉砕材と粉の分離作
業を行い、ほとんどの粉が粉砕材から取り除かれ、粉砕
材タンク６に収納される。
【００２１】（効果）本実施例によれば、粉砕材と粉の
分離が確実にでき、スプールランナーを粉砕し、再利用
する時に、粉による成形条件の不安定および製品品質の
不安定などの要因を排除することができる。
分離が確実にでき、スプールランナーを粉砕し、再利用
する時に、粉による成形条件の不安定および製品品質の
不安定などの要因を排除することができる。
【００２２】（実施例２）図４を参照しながら、本発明
の実施例２を説明する。射出成形機の可塑化装置（図示
せず）の上に装着されるペレット供給ホッパ１０の下に
管１１が設けられており、管１１の側面に交互に実施例
１と同じような粉分離装置１２が設けられている。実施
例１と同じように、３個の粉分離装置１２が粉管１２ａ
を介して粉タンク１３と連通されており、粉タンク１３
にはフィルタ１３ａが設けられている。
の実施例２を説明する。射出成形機の可塑化装置（図示
せず）の上に装着されるペレット供給ホッパ１０の下に
管１１が設けられており、管１１の側面に交互に実施例
１と同じような粉分離装置１２が設けられている。実施
例１と同じように、３個の粉分離装置１２が粉管１２ａ
を介して粉タンク１３と連通されており、粉タンク１３
にはフィルタ１３ａが設けられている。
【００２３】実施例２では実施例１と違って、３個のブ
ロワータイプのイオライザ１４を用い、３個の粉分離装
置１２と向かい合って、管１１の左右に交互配置されて
いる。ブロワータイプのイオライザ１４はコード１４ａ
を介して電源１５と接続されている。
ロワータイプのイオライザ１４を用い、３個の粉分離装
置１２と向かい合って、管１１の左右に交互配置されて
いる。ブロワータイプのイオライザ１４はコード１４ａ
を介して電源１５と接続されている。
【００２４】（作用）本実施例では、射出するためのペ
レットに少量の粉が混ざりながらホッパ１０に搬送され
る。ペレットおよび粉が自重により落下され、ブロワー
タイプのイオライザ１４と粉分離装置１２の間に到着す
る。ブロワータイプのイオライザ１４によりペレットお
よび粉が飛ばされ、粉分離装置１２に到達され、粉分離
装置１２によりペレットと粉が分離する。粉は粉管１２
ａを介して粉タンク１３に収納され、ペレットは自重に
より管１１に沿って落下する。
レットに少量の粉が混ざりながらホッパ１０に搬送され
る。ペレットおよび粉が自重により落下され、ブロワー
タイプのイオライザ１４と粉分離装置１２の間に到着す
る。ブロワータイプのイオライザ１４によりペレットお
よび粉が飛ばされ、粉分離装置１２に到達され、粉分離
装置１２によりペレットと粉が分離する。粉は粉管１２
ａを介して粉タンク１３に収納され、ペレットは自重に
より管１１に沿って落下する。
【００２５】上記のように、３個のブロワータイプのイ
オライザ１４および３個の粉分離装置１２で連続的にペ
レットと粉の分離作業を行い、ほとんどの粉がペレット
から取り除かれ、射出成形機の可塑化装置にペレットが
供給される。
オライザ１４および３個の粉分離装置１２で連続的にペ
レットと粉の分離作業を行い、ほとんどの粉がペレット
から取り除かれ、射出成形機の可塑化装置にペレットが
供給される。
【００２６】（効果）本実施例によれば、ブロワータイ
プのイオライザを用いることによって大きな風量が得ら
れる。さらに、実施例１の落下管３と異なり実施例２で
は管１１のようにまっすぐにしたので、粉取り能力がア
ップする。
プのイオライザを用いることによって大きな風量が得ら
れる。さらに、実施例１の落下管３と異なり実施例２で
は管１１のようにまっすぐにしたので、粉取り能力がア
ップする。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように本発明のペレットの
粉取り装置によれば、きわめて簡易な構造でありなが
ら、ペレットまたは粉砕材に混入された粉を簡単かつ確
実に分離することができる。
粉取り装置によれば、きわめて簡易な構造でありなが
ら、ペレットまたは粉砕材に混入された粉を簡単かつ確
実に分離することができる。
【図１】本発明の実施例１によるペレットの粉取り装置
を示す正面図である。
を示す正面図である。
【図２】実施例１の粉取り部分を示す分解斜視図であ
る。
る。
【図３】図１のＨ−Ｈ断面図である。
【図４】本発明の実施例２によるペレットの粉取り装置
を示す正面図である。
を示す正面図である。
１ 本体 ２ 粉砕機 ３ 落下管 ３ａ 金属板 ３ｂ 金属板 ４ 静電気除去装置 ４ａ ケーブル ４ｂ 金属製格子状仕切り板 ４ｃ 静電気除去装置カバー ４ｄ イオライザノズル ５ 粉分離装置 ５ａ 粉管 ５ｂ 金属製格子 ５ｃ 粉分離装置カバー ６ 粉砕材タンク ７ 粉タンク ７ａ フィルタ ８ イオライザ本体 １０ ペレット供給ホッパ １１ 管 １２ 粉分離装置 １２ａ 粉管 １３ 粉タンク １３ａ フィルタ １４ イオライザ １４ａ コード １５ 電源
Claims (2)
- 【請求項１】 プラスチック樹脂のペレット中に含まれ
た粉、射出成形工程の中で発生されたスプールランナー
を粉砕することによりなる粉砕材の中に含まれた粉を取
り除く装置であって、ペレットの静電気を中和する静電
気除去装置と、ペレットと粉を分離するための粉分離装
置と、分離された粉を収納するための粉収納装置と、粉
の取り除かれたペレットを収納するためのペレット収納
装置を有することを特徴とするペレットの粉取り装置。 - 【請求項２】 前記静電気除去装置はノズルタイプまた
はブロワータイプのイオライザであることを特徴とする
請求項１記載のペレットの粉取り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19589194A JPH0839550A (ja) | 1994-07-28 | 1994-07-28 | ペレットの粉取り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19589194A JPH0839550A (ja) | 1994-07-28 | 1994-07-28 | ペレットの粉取り装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0839550A true JPH0839550A (ja) | 1996-02-13 |
Family
ID=16348713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19589194A Withdrawn JPH0839550A (ja) | 1994-07-28 | 1994-07-28 | ペレットの粉取り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0839550A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001062459A1 (fr) * | 2000-02-25 | 2001-08-30 | Teijin Limited | Procede de maintien de pastilles de polycarbonate |
| JP2007050354A (ja) * | 2005-08-18 | 2007-03-01 | Sangyo Kiden Kk | 粉取り装置 |
| JP2010167345A (ja) * | 2009-01-21 | 2010-08-05 | Ayagawa Air System:Kk | 粒状物の微粉除去方法及び装置 |
| CN103630611A (zh) * | 2013-11-30 | 2014-03-12 | 安徽省（水利部淮河水利委员会）水利科学研究院 | 冲击回波测试组合激振器 |
| CN104400933A (zh) * | 2014-11-20 | 2015-03-11 | 信易电热机械有限公司 | 一种塑胶颗粒静电除尘装置 |
| CN106584708A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-04-26 | 湖南万容科技股份有限公司 | 一种物料分选系统 |
-
1994
- 1994-07-28 JP JP19589194A patent/JPH0839550A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001062459A1 (fr) * | 2000-02-25 | 2001-08-30 | Teijin Limited | Procede de maintien de pastilles de polycarbonate |
| JP2007050354A (ja) * | 2005-08-18 | 2007-03-01 | Sangyo Kiden Kk | 粉取り装置 |
| JP2010167345A (ja) * | 2009-01-21 | 2010-08-05 | Ayagawa Air System:Kk | 粒状物の微粉除去方法及び装置 |
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| CN104400933A (zh) * | 2014-11-20 | 2015-03-11 | 信易电热机械有限公司 | 一种塑胶颗粒静电除尘装置 |
| CN106584708A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-04-26 | 湖南万容科技股份有限公司 | 一种物料分选系统 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011002 |