JPS5925489Y2 - 絶縁電線屑分離装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、裁断破砕された絶縁電線屑を、導体層と絶縁
被覆屑とに分離する絶縁電線屑分離装置に関する。

一般に、銅を導体とする使用済み絶縁電線は、銅を再使
用する目的で、例えば裁断破砕装置により裁断破砕され
た後、銅屑と絶縁被覆屑とに分離されている。

従来、裁断破砕された銅屑と絶縁被覆屑とは、その比重
の相違を利用して、風力や水を使用し分離されていたが
、風力を利用する場合には装置が非常に大がかりとなる
割には特に銅屑が小粒のときには、分離効率が悪く、ま
た水を利用する場合には、銅屑の乾燥処理か６要となり
、銅屑が酸化して黒色化し商品価値が低下するという欠
点があった。

そこで、第１図に示すような、コロナ放電を利用した電
線屑分離装置が提案されている。

図において、１は、両端を支持され、図示しない駆動機
構により矢符方向に５Ｑ ｒｐｍで回転駆動される水平
配置された３ＱＱｍｍφの陽電極ローラ〔Ｏ■〕を示し
ており、この陽電極ローラ１の図で右上方には、裁断破
砕装置により砕断破砕された絶縁電線屑２を、このロー
ラ１上へ供給する、例えば、ベルトコンベアーのような
搬送装置３が水平配置されている。

なお、搬送装置３の終端部には、絶縁電線屑２を、陽電
極ローラ１の中心軸を通る垂直面上に供給する案内板４
が配置されている。

また陽電極ローラ１の絶縁電線屑２供給位置から回転方
向に沿って３個のコロナ放電陰電極５Ｃ−５０ＫＶ）が
陽電極ローラ１の周面に近接して配置されている。

このコロナ放電陰電極５と搬送装置３との間には、コロ
ナ放電陰電極５から放出される電子が搬送装置３側へ侵
入するのを防止するため電子遮蔽板６が配設されている
。

そして、陽電極ローラ１の左側方には、その上端を、こ
の陽電極ローラ１の中心軸を通る水平面が通る陽電極ロ
ーラ１の周面に近接して傾斜配置された銅屑案内板７が
設けられており、この銅屑案内板７の下端部下方には、
銅屑受容器８が配置されている。

また、陽電極ローラ１の下方には逆くの字状に折り曲げ
られ上端部９ａをこの陽電極ローラ１周面に摺接させた
絶縁被覆屑案内板９が図で左下がりに傾斜して配設され
ており、この絶縁被覆屑案内板９の下端部下方には、絶
縁被覆屑受容器１０が配置されている。

なお、ここで絶縁被覆屑案内板９の上端部９ａは陽電極
ローラ１との摺接を確実にするために、硬質弾性ゴムで
形成するのが望ましい。

以上のように構成された電線屑分離装置を用いて裁断破
砕された絶縁電線２からの銅屑−２ａと絶縁被覆屑２ｂ
との分離は以下述べるようにして行なわれる。

すなわち、搬送装置３によって運搬された銅屑２ａと絶
縁被覆屑２ｂとは、この搬送装置３の案内板４から陽電
極ローラ１のほぼ上端外周上に落下する。

このようにして、陽電極ローラ１に落下した絶縁被覆屑
２ｂは、陽電極ローラ１に吸引されて、この陽電極ロー
ラ１の回転にともない、絶縁被覆屑案内板９の先端部９
ａまで運搬され、この先端部９ａにおいて掻き落とされ
た後、この絶縁被覆屑案内板９に沿って移動し、絶縁被
覆屑受容器１０に収納される。

なお、ここで絶縁被覆屑２ｂが陽電極ローラ１に吸引さ
れるのは、コロナ放電陰電極５のコロナ放電によって絶
縁被覆屑２ｂが負に帯電し、陽電極ローラ１に静電気の
吸引力により吸引されるためである。

一方、搬送装置３から陽電極ローラ１に落下した銅屑２
ａは、陽電極ローラ１の回転により遠心力を付与されて
、銅屑案内板７に飛び込み、この銅屑案内板７に沿って
移動し、銅屑受容器８に収納される。

すなわち、銅屑２ａはコロナ放電により一時的に負に帯
電するが、陽電極ローラ１と接触すると、導電体である
ため自由電子が、この陽電極ローラ１に放出されて、負
の帯電が解消し、銅屑２ａと陽電極ローラ１の間には吸
引力が作用しなくなるのである。

しかしながら、このように構成された電線屑分離装置で
は、陽電極ローラ１から飛び出す銅屑２ａの水平方向へ
の飛距離は非常に小さいものであり、かつ、陽電極ロー
ラ１と絶縁被覆屑２ｂとの吸引力が弱いため、絶縁被覆
屑２ｂの一部は銅屑２ａとともに水平方向に飛び出すた
め絶縁電線屑２の分離効率が非常に悪いという欠点があ
った。

さらに、絶縁電線屑２に比較的大粒の大粒銅屑が含まれ
ているときには、大粒銅屑は、陽電極ローラ１から銅屑
案内板７に飛び出さず、そのまま落下するため、大粒銅
屑を絶縁被覆屑２ｂから分離することができないという
欠点があった。

また特公昭４６−１８０６５号公報には、電導塵の異な
る各種の粒子を含む粒状材料をコロナ放電により帯電さ
せるとともに、これを接地されたローラ上に供給して電
導塵の低い粒子をこのローラ表面に静電気的に吸着させ
る一方、このローラに近接して高圧陰電極を配置し、電
導塵の高い粒子を静電気的に吸引して両者を分離するよ
うにした高圧選別法に関する発明が開示されている。

しかしながら、このような高圧選別法を導体層と絶縁被
覆屑とからなる絶縁電線屑の分離に用いた場合には、導
体層が通常比重８．９の重い銅からなり、かつＱ、５ｍ
ｍφ×６〜７ｍ以上の大粒のものが含まれているため、
静電気的な反撥力だけでは分離に必要なロールからの飛
距離を得ることができず、完全な分離が困難であった。

このような導体層の分離は、ロールと高圧陰電極間の距
離を小さくしたり、両者間の電位差を大きくすればある
程度改善できるが、この場合ロールと陰電極間で放電が
起き易くなる上に、特に重量の大きい大粒のものはこの
方法でも完全に分離できないという難点があった。

本考案は、かかる事情に対処してなされたもので、短い
長さに裁断破砕された導体層と絶縁被覆屑とからなる絶
縁電線屑を連続的に搬送する搬送装置と、この搬送装置
により搬送される絶縁電線屑に圧縮空気を給送し、この
絶縁電線屑を大粒の導体層と大粒の導体層以外の屑とに
分離する風力選粒装置と、水平配置され駆動機構により
回転駆動される陽電極ローラと、この陽電極ローラの上
端周面上へ前記風力選粒装置により分離された大粒の導
体以外の絶縁電線屑を供給する搬送装置と、前記陽電極
ローラ上の絶縁電線屑供給位置近傍へ前記陽電極ローラ
周面と対向配置されたコロナ放電陰電極と、前記陽電極
ローラの回転方向側方に上端を該陽電極ローラ周面に近
接させて傾斜配置された導体屑案内板と、この導体屑案
内板の下方に上端を前記陽電極ローラ周面に周設させて
配置された絶縁被覆屑案内板と、前記導体屑案内板とコ
ロナ放電陰電極間の陽電極ローラ周面に近接配置された
絶縁被覆を有する高圧陰電極ローラとを有する絶縁電線
屑分離装置を提供しようとするものである 以下本考案の詳細を第２図に示す一実施例について説明
する。

なお、第２図において第１図と共通する部分は同一符号
で示されている。

第２図において、絶縁電線屑２を陽電極ローラ１へ供給
する搬送装置１１は、符号１２で示される絶縁電線屑２
を搬送する搬送板を備えており、この搬送板１２の下面
には、搬送板１２を加振する例えば電動式バイブレータ
から成る加振機１３の加振部１４が当接されている。

なお、ここで搬送板１２には、第３図に断面図で示すよ
うに、搬送方向に沿って、例えば、深さ２ｍｍの５Ｒの
円弧からなる溝１５゜１５・・・・・・が例えば１０ｍ
ｍの間隔をおいて等間隔で形成されている。

搬送板１２の搬送方向と反対端上方には、第２図および
第２図に示す搬送装置１１の上面図である第４図に示す
ように、搬送板１２の搬送方向と直角方向の搬送板１２
巾の約半分の排出口１６長さを有する絶縁電線屑供給ブ
ロワ１７が排出口１６を搬送板１２の片側半分にわたり
搬送板１２に対向させて配設されている。

また、搬送板１２のほぼ中央の絶縁電線屑供給ブロワ１
７の搬送方向延長線上方には、第５図に示すようにスリ
ット状の空気吹出口１８を有する空気給送管１９が水平
方向に搬送方向と約３０°の角度をもって傾斜配置され
ている。

この空気給送管１９の吹出口１８は、垂直方向に対して
約２０°の角度をもって搬送板１２の内側に向けて配設
されており、絶縁電線屑供給ブロワ１７から排出され搬
送板１２上を搬送される絶縁電線屑２のうち、大粒の銅
屑を除いて絶縁被覆屑と細粒の銅屑とを搬送板１２の反
対側に吹きとばし両者を分離する作用をする。

なお、このとき反対側に吹きとばされた絶縁被覆屑と細
粒の銅屑とが搬送板１２から落下しないように搬送板１
２の図で下端縁には図示しない遮蔽板が立設されている
。

搬送板１２の絶縁電線屑供給ブロワ１７の反対端下方に
は、搬送板１２で搬送されて来る大粒の銅屑を大粒銅屑
受容器（図示せず）へ案内する大粒銅屑案内板２０が、
第４図で左下がりに、かつ、はぼ電線屑供給ブロワ１７
と同じ巾をもってこの電線屑供給ブロワ１７に対向して
配設されている。

また、大粒銅屑案内板２０の内側端に隣接して搬送板１
２で搬送されてくる、大粒の銅屑を分離された電線屑を
陽電極ローラ１上端に案内する案内板２１が、前記大粒
銅屑案内板２０より急角度で、第４図で左下がりに、か
つ、はぼ、大粒銅屑案内板２０の内側端から搬送板１２
の図の下端までの巾で配設されている。

さらに第２図において、コロナ放電陰電極５と銅屑案内
板７との間には、厚さ３ｍｍの例えばゴムからなる高圧
絶縁体２２ Ｈにより外周を被覆された１６０ｍｍφの
高圧陰電極ローラ２２が陽電極ローラ１と４５ｍｍの間
隙を有して平行に近接配置されている。

この高圧陰電極ローラ２２は、高圧絶縁体２２ ａへの
塵の付着を防止するため図示しない駆動機構により５
ｒｐｍの回転数で回転駆動される。

なお、第２図に示す電線屑分離装置：よ、搬送装置１１
を前述のように構成し高圧陰電極ローラ２２を配置した
ことを除いて第１図に示した電線屑分離装置と同様に構
成されているので、これ以外の部分については説明を省
略する。

以上のように構成された電線屑分離装置では、絶縁電線
屑供給ブロワ１７から、加振機１３により振動される搬
送板１２上に供給された絶縁電線屑２は、搬送板１２の
絶縁電線屑供給ブロワ１７の延長上に形成される搬送路
（以下搬送路Ａという）に沿って大粒銅屑案内板２０へ
向けて搬送されるが、空気給送管１９の下方において、
空気給送管１９の吹出口１８から吹出す圧縮空気により
、絶縁電線屑２のうち比較的重量の大きい０．５φ×６
〜７ｍｍ以上の大粒銅屑を除いて搬送板１２の案内板２
１延長上に形成される搬送路（以下搬送路Ｂという）に
向けて吹き飛ばされるため、吹き飛ばされなかった大粒
銅屑のみが、さらに搬送路Ａに沿って搬送された後大粒
銅屑案内板２０に案内されて（図示しない）大粒銅屑受
容器に収容される。

なお、ここで搬送板１２には、第３図に示したように、
搬送方向に沿って溝１５．１５・・・・・・が形成され
ているので搬送時に絶縁電線屑２０大粒銅屑は、この溝
１５゜１５・・・・・・に収納される形となり、空気給
送管１９からかなり高圧の圧縮空気を吹出しても大粒銅
屑は搬送路Ｂに向けて吹き飛ばされることはなくなり、
大粒銅屑の分離効率を向上することができる。

一方、搬送路Ａから搬送路Ｂに吹き飛ばされた大粒銅屑
を除去された絶縁電線屑２は、さらに搬送路Ｂに沿って
搬送された後、案内板２１に案内されて、陽電極ローラ
１のほぼ上端外周上に落下する。

陽電極ローラ１に落下した絶縁電線屑２は、第１図を用
いてすでに述べたようにして分離されるが、この実施例
においては、前述のようにコロナ放電陰電極５と銅屑案
内板７との間には高圧陰電極ローラ２２が配設されてい
るため、陽電極ローラ１から銅屑案内板７へ飛び込む、
銅屑２ａの水平方向への飛距離は、従来に比較して飛躍
的に増大する。

すなわち、例えば、平均長さ３．５ｍｍに裁断破砕され
た絶縁被覆外径２ｍｍφ、銅片径Ｑ、５ｍｍφの絶縁電
線屑２の場合には、水平方向平均飛距離は１５０ｍｍと
なり、第１図に示した装置で分離を行なうときに比較し
て、その平均飛距離は約２倍以上になっている。

この理由は、銅屑２ａは、高圧陰電極ローラ２２と陽電
極ローラ１との間を通過するときに、いわゆる静電誘導
現象により、高圧陰電極ローラ２２側は正に帯電し、陽
電極ローラ１側は負に帯電するが、銅屑２ａが陽電極ロ
ーラ１に接触すると、負の帯電を形成している自由電子
が、この陽電極ローラ１に流れ込み、銅屑２ａは全体的
に正の電荷を帯び、陽電極ローラ１との間に強い反発力
を生しるとともに、高圧陰電極ローラ２２との間には吸
引力が生じるためと考えられる。

また、コロナ放電陰電極５によって負に帯電した絶縁被
覆屑２ｂは、高圧陰電極ローラ２２と陽電極ローラ１と
の間を通過するときに、負に帯電した高圧陰電極ローラ
２２によって反発され、よりいっそう確実に陽電極ロー
ラ１に吸引される。

さらに、また、高圧陰電極ローラ２２は、高圧絶縁体２
２ ａにより外周を被覆されているので、この高圧陰電
極ローラ２２を陽電極ローラ１に接近させても、これら
の間に放電現象が生ずることがなく、高圧陰電極ローラ
２２と陽電極ローラドとの間隙を実施例のように例えば
４５ｍｍと非常に小さく設定することができ、銅屑２ａ
に大きな静電誘導を生せしめることができる。

第２図と共通部分には同一符号を用いて示される第６図
は、本考案の他の実施例を示すもので、第２図を用いて
説明した電線屑分離装置の陽電極ローラ１の図で左下方
には、この陽電極ローラ１とほぼ同様に構成されている
が、この陽電極ローラ１より小径の第２の陽電極ローラ
２３と第３の陽電極ローラ２４とがそれぞれ各ローラの
回転軸を結ぶ面を傾斜させて一定間隔をあけて配置され
ている。

第２および第３の陽電極ローラ２３．２４の左側方には
、銅屑案内板７とほぼ平行にそれぞれ第２および第３の
銅屑案内板２５．２６が配置されており、銅屑案内板７
および第２の銅屑案内板２５の下方には、それぞれ３個
のコロナ放電陰極２７．２８が第２および第３の陽電極
ローラ２３，２４に近接平行配置されている。

また、第２および第３の陽電極ローラ２３，２４の右上
方には、それぞれ下端部が、この陽電極ローラ２３，２
４に摺接された案内板２７ 、２８が傾斜して配設され
ている。

さらに、第２の陽電極ローラ２３の右下方には、逆くの
字状に折り曲げられた上端部がこの第２の陽電極ローラ
２３に摺接された第２の絶縁被覆屑案内板２８が第３の
陽電極ローラ２４と絶縁被覆屑案内板９の間を通って傾
斜して配設されており、また、第３の陽電極ローラ２４
の下方には上端部を、この第３の陽電極ローラ２４に摺
接された第３の絶縁被覆屑案内板２９が配置されている
。

そして、第３の銅屑案内板２６の左右両端には案内板３
０および３１が垂設されており、左側に位置する案内板
３０の下端下方には、銅屑受容器３２が配置されている
。

案内板３１と第３の絶縁被覆屑案内板２９との間には、
への字形状をした案内板３３が配置されており、この案
内板３３の左端および案内板３１の下端下方には、第１
の絶縁被覆屑受容器３４が配置されている。

また、案内板３３の右端および絶縁被覆屑案内板９．２
８．２９の下端下方には、第２の絶縁被覆屑受容器３５
が配置されている。

以上のように構成された電線屑分離装置では、陽電極ロ
ーラ１と銅屑案内板７との間に落下した一部の銅屑２ａ
と絶縁被覆屑２ｂとは、案内板２７に沿って第２の陽電
極ローラ２３上に落下し、第１図を用いて説明したと同
様にして、銅屑２ａと絶縁被覆屑２ｂとは分離され、銅
屑２ａは第２の銅屑案内板２５を通り銅屑受容器３２に
落下する。

一方、第２の陽電極ローラ２３に吸引された絶縁被覆屑
２ｂは、第２の絶縁被覆屑案内板２８に沿って落下し、
第２の絶縁被覆受容器３５に収容される。

さらに、第２の陽電極ローラ２３と第２の銅屑案内板２
ａとの間に落下した一部の銅屑２ａと絶縁被覆屑２ｂと
は、案内板２８に沿って第３の陽電極ローラ２４上に落
下し、第１図を用いて説明したようにして銅屑２ａと絶
縁被覆屑２ｂとは分離され、銅屑２ａは、第３の銅屑案
内板２６を通り銅屑受容器３２に落下する。

一方、第３の陽電極ローラ２４に吸引された絶縁被覆屑
２ｂは、案内板２９と３３の間を落下し、第２の絶縁被
覆屑受容器３５に落下する。

また、第３の陽電極ローラ２４と第３の銅屑案内板３３
との間に落下した一部の銅屑２ａと絶縁被覆屑２ｂとは
第１の絶縁被覆屑受容器３４に落下する。

以上のように構成されたこの実施例では、陽電極ローラ
１と銅屑案内板７との間に落下する、一部の銅屑２ａと
絶縁被覆屑２ｂとは第２および第３の陽電極ロール２３
．２４により順次分離されるため、第１の絶縁被覆屑受
容器３４に落下する銅屑２ａと絶縁被覆屑２ｂとの混合
物は極端に減少し、分離効率を高めることができる。

以上述べたように本考案の電線屑分離装置によれば、風
力によ゛り比較的分離容易な大粒銅屑を陽電極ローラへ
至る搬送路からあらかじめ分離し、大粒銅屑の除去され
た絶縁電線屑から銅屑と絶縁被覆屑とを分離するため、
従来の電線屑分離装置では、絶縁被覆屑から分離できな
かった大粒銅屑を容易に分離することができる。

さらに、本考案の電線屑分離装置によれば、陽電極ロー
ラから銅屑は確実に水平方向に飛び出すとともに、その
飛距離は増大し、かつ、絶縁被覆屑は確実に陽電極ロー
ラに吸着されるので、従来の電線屑分離装置と比較して
銅屑の分離効率が大巾に向上する。

なお、以上の実施例では、搬送装置を構成する振動板に
空気給送管から圧縮空気を噴出し、大粒銅屑を分離する
例について説明したが、本考案はかかる実施例に限定さ
れることなく、例えば第１図と共通する部分には同一符
号を付された第７図に示すように、例えばベルトコンベ
アからなる搬送装置３で運搬され搬送装置３端から落下
している絶縁電線屑２の側方から空気給送装置３６から
の圧縮空気を吹き付け、そのまま落下する大粒銅屑３７
を大粒銅屑案内板３８により大粒銅屑受皿３９に収容し
、一方圧縮空気により側方へ吹き飛ばされた比較的重量
の軽い中小銅屑および絶縁被覆屑のみを案内板４０によ
り陽電極ローラ１の上端外周に案内するように構成して
も良い。

【図面の簡単な説明】

第１は従来の電線屑分離装置の一実施例の概略を示す側
面図、第２図は本考案の電線屑分離装置の一実施例を示
す側面図、第３図は第２図に示す搬送板の拡大横断面図
、第４図は第２図に示す搬送装置の平面図、第５図は第
２図に示す空気給送管の正面図、第６図および第７図は
本考案の他の実施例を示す側面図である。 １・・・・・・陽電極ローラ、２・・・・・・絶縁電線
屑、２ａ・・・・・・銅屑、２ｂ・・・・・・絶縁被覆
屑、３・・・・・・搬送装置、５・・・・・・コロナ放
電陰電極、７・・・・・・銅屑案内板、８・・・・・・
銅屑受容器、９・・・・・・絶縁被覆屑案内板、１０・
・・・・・絶縁被覆屑受容器、１１・・・・・・搬送装
置、１２・・・・・・搬送板、１７・・・・・・絶縁電
線屑供給ブロワ、１９・・・・・・空気給送管、２２・
・・・・・高圧陰電極ローラ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 短い長さに裁断破砕された導体層と絶縁被覆屑とからな
   る絶縁電線屑を連続的に搬送する搬送装置と、この搬送
   装置により搬送される絶縁電線屑に圧縮空気を給送し、
   この絶縁電線屑を大粒の導体層と大粒の導体層以外の屑
   とに分離する風力選粒装置と、水平配置され駆動機構に
   より回転駆動される陽電極ローラと、この陽電極ローラ
   の上端周面上へ前記風力選粒装置により分離された大粒
   の導体以外の絶縁電線屑を供給する搬送装置と、前記陽
   電極ローラ上の絶縁電線屑供給位置近傍へ前記陽電極ロ
   ーラ周面と対向配置されたコロナ放電陰電極と、前記陽
   電極ローラの回転方向側方に上端を該陽電極ローラ周面
   に近接させて傾斜配置された導体層案内板と、この導体
   層案内板の下方に上端を前記陽電極ローラ周面に周設さ
   せて配置された絶縁被覆屑案内板と、前記導体層案内板
   とコロナ放電陰電極間の陽電極ローラ周面に近接配置さ
   れた絶縁被覆を有する高圧陰電極ローラとを有すること
   を特徴とする絶縁電線屑分離装置。