JPH07135023A - 電池の製造方法 - Google Patents
電池の製造方法Info
- Publication number
- JPH07135023A JPH07135023A JP5282744A JP28274493A JPH07135023A JP H07135023 A JPH07135023 A JP H07135023A JP 5282744 A JP5282744 A JP 5282744A JP 28274493 A JP28274493 A JP 28274493A JP H07135023 A JPH07135023 A JP H07135023A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- corona
- metal foil
- corona discharge
- slurry
- electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 繰り返し充放電の使用において、充放電容量
の劣化や負荷特性の劣化を小さく抑えることができる電
池の製造方法を得ることを目的とする。 【構成】 金属箔１よりなる集電体に電極合剤スラリー
４を塗布した後に乾燥して製造する電池の製造方法にお
いて、塗布に先行して、集電体表面にコロナ放電処理を
行う方法である。
の劣化や負荷特性の劣化を小さく抑えることができる電
池の製造方法を得ることを目的とする。 【構成】 金属箔１よりなる集電体に電極合剤スラリー
４を塗布した後に乾燥して製造する電池の製造方法にお
いて、塗布に先行して、集電体表面にコロナ放電処理を
行う方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばリチウムイオン
二次電池の製造に適用して好適な電池の製造方法に関す
る。
二次電池の製造に適用して好適な電池の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
リチウムイオン二次電池の製造に際しては、正極用また
は負極用の集電体に、電極活物質を含んだ塗料をなんら
前処理せずに塗っていた。
リチウムイオン二次電池の製造に際しては、正極用また
は負極用の集電体に、電極活物質を含んだ塗料をなんら
前処理せずに塗っていた。
【０００３】しかしながら、この製造方法により作製し
た集電体においては、図６のモデル図に示すように、集
電体２７と活物質２６の接着性が悪く、高温保存中や、
繰り返し充放電使用中に接着界面で自然剥離が生じ、放
電容量の劣化や負荷特性の悪化を来すといった問題があ
った。
た集電体においては、図６のモデル図に示すように、集
電体２７と活物質２６の接着性が悪く、高温保存中や、
繰り返し充放電使用中に接着界面で自然剥離が生じ、放
電容量の劣化や負荷特性の悪化を来すといった問題があ
った。
【０００４】本発明はこのような課題に鑑みてなされた
ものであり、繰り返し充放電の使用において、充放電容
量の劣化や負荷特性の劣化を小さく抑えることができる
電池の製造方法を得ることを目的とする。
ものであり、繰り返し充放電の使用において、充放電容
量の劣化や負荷特性の劣化を小さく抑えることができる
電池の製造方法を得ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の電池の製造方法
は、例えば図１に示すように、金属箔１よりなる集電体
に電極合剤スラリー４を塗布した後に乾燥して製造する
電池の製造方法において、塗布に先行して、集電体表面
にコロナ放電処理を行うものである。
は、例えば図１に示すように、金属箔１よりなる集電体
に電極合剤スラリー４を塗布した後に乾燥して製造する
電池の製造方法において、塗布に先行して、集電体表面
にコロナ放電処理を行うものである。
【０００６】
【作用】本発明の電池の製造方法によれば、金属箔１よ
りなる集電体に電極合剤スラリー４を塗布した後に乾燥
して製造する電池の製造方法において、塗布に先行し
て、集電体表面にコロナ放電処理を行うことにより、繰
り返し充放電の使用において、充放電容量の劣化や負荷
特性の劣化を小さく抑えることができる。
りなる集電体に電極合剤スラリー４を塗布した後に乾燥
して製造する電池の製造方法において、塗布に先行し
て、集電体表面にコロナ放電処理を行うことにより、繰
り返し充放電の使用において、充放電容量の劣化や負荷
特性の劣化を小さく抑えることができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明電池の製造方法の一実施例につ
いて図１〜図５を参照しながら説明しよう。
いて図１〜図５を参照しながら説明しよう。
【０００８】図１は、本例電池の製造方法の工程をモデ
ル的に示したものである。ここで１は、正極または負極
の集電体として用いるための金属箔であり、この金属箔
１はリール６ａから供給される。供給速度は２０ｃｍ／
ｓとした。また２は、コロナ放電電極を示すものであ
り、リール６ａから供給された金属箔１の表面をコロナ
放電処理するものである。コロナ放電は常温常湿下で行
った。このコロナ処理は、同一の金属表面に対して３回
繰り返えして行った。また３は、コーターであり、コロ
ナ処理された金属箔１の表面に電極合剤スラリー４を一
定の厚さに塗布するものである。この塗布された金属箔
１は、次に乾燥炉５を通過することにより、合剤スラリ
ー５中の溶媒が除去され、スラリーが乾燥する。この
後、金属箔１はリール６ｂに巻きとられる。
ル的に示したものである。ここで１は、正極または負極
の集電体として用いるための金属箔であり、この金属箔
１はリール６ａから供給される。供給速度は２０ｃｍ／
ｓとした。また２は、コロナ放電電極を示すものであ
り、リール６ａから供給された金属箔１の表面をコロナ
放電処理するものである。コロナ放電は常温常湿下で行
った。このコロナ処理は、同一の金属表面に対して３回
繰り返えして行った。また３は、コーターであり、コロ
ナ処理された金属箔１の表面に電極合剤スラリー４を一
定の厚さに塗布するものである。この塗布された金属箔
１は、次に乾燥炉５を通過することにより、合剤スラリ
ー５中の溶媒が除去され、スラリーが乾燥する。この
後、金属箔１はリール６ｂに巻きとられる。
【０００９】本例で用いたコロナ放電処理装置（春日電
機製 ＨＦＳＳ−１０３）の電気系統は、概略次の通り
である（図２参照）。コロナ放電電極２間のギャップは
５ｍｍとした。このコロナ放電電極２間の電位差は、４
０ｋＶのものを使用した。また、高周波電源７として
は、３０ｋＨｚのものを用いた。コロナ放電電極２の片
側または両方に誘電体被膜を設置した。誘導体被膜は、
電極２間の電気容量と併せて、コロナ放電に適したイン
ピーダンス誘電率を持つものを用いた。具体的には、セ
ラミック、シリコンなどを用いた。アース部分は、連続
処理のために、ロール型に設定した。
機製 ＨＦＳＳ−１０３）の電気系統は、概略次の通り
である（図２参照）。コロナ放電電極２間のギャップは
５ｍｍとした。このコロナ放電電極２間の電位差は、４
０ｋＶのものを使用した。また、高周波電源７として
は、３０ｋＨｚのものを用いた。コロナ放電電極２の片
側または両方に誘電体被膜を設置した。誘導体被膜は、
電極２間の電気容量と併せて、コロナ放電に適したイン
ピーダンス誘電率を持つものを用いた。具体的には、セ
ラミック、シリコンなどを用いた。アース部分は、連続
処理のために、ロール型に設定した。
【００１０】また、電極ギャップ間に流れる電流を実測
するのは困難なので、１次側高周波電源の消費（投入）
電力で表すことにする。実施例の照射量を消費電力で表
すと２４００ｋＷ／ｍ2 であり、このときの照射時間は
１回通過するのに０．０５秒であった。照射量範囲とし
ては、３００ｋＷ／ｍ2 〜８０００ｋＷ／ｍ2 が適当で
ある。３００ｋＷ／ｍ2 以下だと十分な化学変化が生じ
ない。一方、８０００ｋＷ／ｍ 2 以上の照射量は、現実
的に大電流を得るのが難しいからである。
するのは困難なので、１次側高周波電源の消費（投入）
電力で表すことにする。実施例の照射量を消費電力で表
すと２４００ｋＷ／ｍ2 であり、このときの照射時間は
１回通過するのに０．０５秒であった。照射量範囲とし
ては、３００ｋＷ／ｍ2 〜８０００ｋＷ／ｍ2 が適当で
ある。３００ｋＷ／ｍ2 以下だと十分な化学変化が生じ
ない。一方、８０００ｋＷ／ｍ 2 以上の照射量は、現実
的に大電流を得るのが難しいからである。
【００１１】本例で用いた電極合剤スラリーは、活物質
（または活物質担持体粒子）、バインダー、及びバイン
ダーの溶剤との混合物である。具体的には、以下の組成
によるものである。 カ−ボン（粒径２０μｍ） ９０重量部 ポリフッ化ビニリデン（分子量１５００００） １０重量部 Ｎ−メチルピロリドン ９０重量部 これらを混合したものをドクターブレードにて金属箔に
塗布した。
（または活物質担持体粒子）、バインダー、及びバイン
ダーの溶剤との混合物である。具体的には、以下の組成
によるものである。 カ−ボン（粒径２０μｍ） ９０重量部 ポリフッ化ビニリデン（分子量１５００００） １０重量部 Ｎ−メチルピロリドン ９０重量部 これらを混合したものをドクターブレードにて金属箔に
塗布した。
【００１２】次に、金属箔のコロナ放電処理により、活
物質と金属箔の接着性がいかに改善されるかについて検
討した。本例で用いたコロナ放電処理装置は、磁気テー
プのベースフィルムの表面処理や一般的に印刷しにくい
プラスチック表面の印刷前の処理に使われているものと
同じものであり、放電によって発生した活性なイオン種
により表面層に残っている汚染層を取り除いたり、表面
に−ＣＯＯＨ、＞Ｃ＝Ｏ、−ＯＨなどのような極性基を
生成することができる。
物質と金属箔の接着性がいかに改善されるかについて検
討した。本例で用いたコロナ放電処理装置は、磁気テー
プのベースフィルムの表面処理や一般的に印刷しにくい
プラスチック表面の印刷前の処理に使われているものと
同じものであり、放電によって発生した活性なイオン種
により表面層に残っている汚染層を取り除いたり、表面
に−ＣＯＯＨ、＞Ｃ＝Ｏ、−ＯＨなどのような極性基を
生成することができる。
【００１３】電池に用いる電極集電体となる金属箔（Ｃ
ｕ、Ａｌ、Ｎｉなど）表面は、圧延時の冷却や摩擦低減
のために、圧延油が用いられるが、これは、図３に示す
ように、金属表面と強く結合している部分１２以外に可
流動性の油分１１や、もっと弱く存在する汚れ１０が表
面を覆っていると考えられる。
ｕ、Ａｌ、Ｎｉなど）表面は、圧延時の冷却や摩擦低減
のために、圧延油が用いられるが、これは、図３に示す
ように、金属表面と強く結合している部分１２以外に可
流動性の油分１１や、もっと弱く存在する汚れ１０が表
面を覆っていると考えられる。
【００１４】１１及び１０は、いわゆるｗｅａｋ ｂｏ
ｕｎｄａｒｙ ｌａｙｅｒといわれ、接着強度を弱くす
るものとして、害になるものである。１２は、金属表面
に強く結合しているが、油の残基であるため表面エネル
ギーが低く、これは大きい接着強度を得ようとする場合
に害となるものである。１１は、有機溶剤によって洗浄
されたり、アニールの熱によって揮発されたりして除く
ことができるが、１０は、常に、汚染源としてどこから
ともなく発生するものである。
ｕｎｄａｒｙ ｌａｙｅｒといわれ、接着強度を弱くす
るものとして、害になるものである。１２は、金属表面
に強く結合しているが、油の残基であるため表面エネル
ギーが低く、これは大きい接着強度を得ようとする場合
に害となるものである。１１は、有機溶剤によって洗浄
されたり、アニールの熱によって揮発されたりして除く
ことができるが、１０は、常に、汚染源としてどこから
ともなく発生するものである。
【００１５】コロナ放電処理は、イオン化した雰囲気の
作用により、１０のような弱境界層を構成する分子を分
解するので揮発離散させる。また、１２の層にも作用し
て、−ＣＯＯＨ、＞Ｃ＝Ｏ、−ＯＨのような極性基を生
成させる。
作用により、１０のような弱境界層を構成する分子を分
解するので揮発離散させる。また、１２の層にも作用し
て、−ＣＯＯＨ、＞Ｃ＝Ｏ、−ＯＨのような極性基を生
成させる。
【００１６】このような表面変化は、表面張力の増大
や、塗れの角度の減少という形で観測される。実際、我
々の行った実験の結果を表１にまとめた。表１の塗れの
角度（水の接触角）は、純水のそれを用いた。また、固
体の表面張力は、Ｚｉｓｍａｎｎの方法によって臨界表
面張力として評価した。
や、塗れの角度の減少という形で観測される。実際、我
々の行った実験の結果を表１にまとめた。表１の塗れの
角度（水の接触角）は、純水のそれを用いた。また、固
体の表面張力は、Ｚｉｓｍａｎｎの方法によって臨界表
面張力として評価した。
【００１７】表１からわかるように、銅箔及びアルミニ
ウム箔とも同様な結果が得られた。すなわち、両金属箔
とも、コロナ処理をした場合は、しない場合に比べて水
の接触角は小さくなり、臨界表面張力は大きくなってい
る。この結果からコロナ処理をすることにより、金属表
面の接着能力が改善されたことが推測できる。
ウム箔とも同様な結果が得られた。すなわち、両金属箔
とも、コロナ処理をした場合は、しない場合に比べて水
の接触角は小さくなり、臨界表面張力は大きくなってい
る。この結果からコロナ処理をすることにより、金属表
面の接着能力が改善されたことが推測できる。
【００１８】
【表１】
【００１９】さらに、金属箔表面に対する化学的作用の
証拠については、Ｘ線光電子分光法（ＥＳＣＡ）で検討
した。その結果、Ｏ１ｓ／Ｃ１ｓを比較すると、コロナ
処理したものは、しないものに比べＯ１ｓ／Ｃ１ｓの値
が大きくなっており、前述したように酸化に基づく、−
ＣＯＯＨ、＞Ｃ＝Ｏ、−ＯＨなどのような極性基が生成
しているものと推測される。
証拠については、Ｘ線光電子分光法（ＥＳＣＡ）で検討
した。その結果、Ｏ１ｓ／Ｃ１ｓを比較すると、コロナ
処理したものは、しないものに比べＯ１ｓ／Ｃ１ｓの値
が大きくなっており、前述したように酸化に基づく、−
ＣＯＯＨ、＞Ｃ＝Ｏ、−ＯＨなどのような極性基が生成
しているものと推測される。
【００２０】次に、接着強度に対する効果を評価するた
め、コロナ処理をした銅箔に負極合剤スラリーを塗布
し、乾燥後、ピール強度を測定した。また、比較のため
未処理のものについてもピール強度を測定した。
め、コロナ処理をした銅箔に負極合剤スラリーを塗布
し、乾燥後、ピール強度を測定した。また、比較のため
未処理のものについてもピール強度を測定した。
【００２１】ピール強度試験は、ＪＩＳ Ｋ６８５４
「接着剤の剥離接着強さ試験方法」に基づいて、図４に
示すような工程により行った。
「接着剤の剥離接着強さ試験方法」に基づいて、図４に
示すような工程により行った。
【００２２】まず、ピール強度測定用のサンプルを用意
する。すなわち、コロナ処理をした銅箔、またはコロナ
処理していない銅箔に負極合剤スラリーを塗布し乾燥し
たものである（図４Ａ参照）。
する。すなわち、コロナ処理をした銅箔、またはコロナ
処理していない銅箔に負極合剤スラリーを塗布し乾燥し
たものである（図４Ａ参照）。
【００２３】次に、このサンプルの電極合剤１５側に接
着テープ１６を貼り付ける（図４Ｂ参照）。
着テープ１６を貼り付ける（図４Ｂ参照）。
【００２４】次に、このサンプルのうち、接着テープ１
６が貼り付いていない部分を切り落とし、サンプルの幅
をテープの幅と同じにする（図４Ｃ参照）。
６が貼り付いていない部分を切り落とし、サンプルの幅
をテープの幅と同じにする（図４Ｃ参照）。
【００２５】次に、このサンプルテープを治具に固定し
ながら、接着テープ１６を引っ張ることにより接着面の
剥がれる強さを測定する（図４Ｄ参照）。ここで、強さ
の測定はストレーンゲージにより行った。
ながら、接着テープ１６を引っ張ることにより接着面の
剥がれる強さを測定する（図４Ｄ参照）。ここで、強さ
の測定はストレーンゲージにより行った。
【００２６】接着強度に対する効果を評価するため、さ
らに、もう１つの方法により検討した。すなわち、コロ
ナ処理した銅箔に負極合剤スラリーを塗布し、乾燥後、
電解液に浸せきする。温度条件は６０℃に保ち、３カ月
経過した後に塗膜の剥離状態を目視により観察した。
らに、もう１つの方法により検討した。すなわち、コロ
ナ処理した銅箔に負極合剤スラリーを塗布し、乾燥後、
電解液に浸せきする。温度条件は６０℃に保ち、３カ月
経過した後に塗膜の剥離状態を目視により観察した。
【００２７】ピール試験の結果、及び電解液浸せき試験
の結果は、表２に示すとおりである。表２からわかるよ
うに、コロナ処理したものは、しないものに比べて、ピ
ール強度は２０ｇｒ／ｍｍから３０ｇｒ／ｍｍと高くな
っている。また、電解液浸せき試験では、コロナ処理し
たものについては塗膜剥離は観察されなかった。これら
の結果からも、コロナ処理により、接着力が改善したこ
とがわかる。
の結果は、表２に示すとおりである。表２からわかるよ
うに、コロナ処理したものは、しないものに比べて、ピ
ール強度は２０ｇｒ／ｍｍから３０ｇｒ／ｍｍと高くな
っている。また、電解液浸せき試験では、コロナ処理し
たものについては塗膜剥離は観察されなかった。これら
の結果からも、コロナ処理により、接着力が改善したこ
とがわかる。
【００２８】
【表２】
【００２９】次に、上述したコロナ処理をした金属箔を
用いて電池を作製し、そのサイクル特性を調べた。その
結果は、図５に示すとおりである。図からもわかるよう
に、コロナ処理したものは処理をしなかったものに比
べ、Ｅｎｅｒｇｙ Ｄｅｎｓｉｔｙが高く、ちなみに、
繰り返し回数１００回においては、コロナ処理したもの
が８５％であるのに対して、処理していないものは８３
％であった。この結果より、コロナ処理による接着能力
の向上がサイクル特性の向上につながったものと思われ
る。
用いて電池を作製し、そのサイクル特性を調べた。その
結果は、図５に示すとおりである。図からもわかるよう
に、コロナ処理したものは処理をしなかったものに比
べ、Ｅｎｅｒｇｙ Ｄｅｎｓｉｔｙが高く、ちなみに、
繰り返し回数１００回においては、コロナ処理したもの
が８５％であるのに対して、処理していないものは８３
％であった。この結果より、コロナ処理による接着能力
の向上がサイクル特性の向上につながったものと思われ
る。
【００３０】なお、電極合剤スラリーに配合したバイン
ダーは、ニトリルブタジエンラバー（ＮＢＲ）、スチレ
ンブタジエンラバー（ＳＢＲ）、エチレンプロピレンジ
エンモノマー（ＥＰＤＭ）、ポリウレタン、ポリエステ
ル、ポリエーテル、ポリ四フッ化エチレンに代えても同
様な効果が得られた。また、電極粒子は、グラファイ
ト、ピッチコークスカ−ボン、ハードカ−ボン、ソフト
カ−ボン、ＬｉＮｉＯ2 、ＬｉＭｎ2 Ｏ4 に代えても効
果は同様であった。
ダーは、ニトリルブタジエンラバー（ＮＢＲ）、スチレ
ンブタジエンラバー（ＳＢＲ）、エチレンプロピレンジ
エンモノマー（ＥＰＤＭ）、ポリウレタン、ポリエステ
ル、ポリエーテル、ポリ四フッ化エチレンに代えても同
様な効果が得られた。また、電極粒子は、グラファイ
ト、ピッチコークスカ−ボン、ハードカ−ボン、ソフト
カ−ボン、ＬｉＮｉＯ2 、ＬｉＭｎ2 Ｏ4 に代えても効
果は同様であった。
【００３１】以上のことから、本例によれば、繰り返し
充放電の使用において、充放電容量の劣化や負荷特性の
劣化をきわめて小さく抑えることができる。また、高温
（例えば６０℃）下に長期放置するような厳しい条件下
においても、充放電容量の劣化や負荷特性の劣化を小さ
く抑えることができる。また、電池組立工程中における
塗膜の落下がなくなり、作業性を改善することができ
る。
充放電の使用において、充放電容量の劣化や負荷特性の
劣化をきわめて小さく抑えることができる。また、高温
（例えば６０℃）下に長期放置するような厳しい条件下
においても、充放電容量の劣化や負荷特性の劣化を小さ
く抑えることができる。また、電池組立工程中における
塗膜の落下がなくなり、作業性を改善することができ
る。
【００３２】なお、本発明は上述の実施例に限らず本発
明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採り得
ることはもちろんである。
明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採り得
ることはもちろんである。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
繰り返し充放電の使用において、充放電容量の劣化や負
荷特性の劣化をきわめて小さく抑えることができる。ま
た、高温下に長期放置するような厳しい条件下において
も、充放電容量の劣化や負荷特性の劣化を小さく抑える
ことができる。また、電池組立工程中における塗膜の落
下がなくなり、作業性を改善することができる。
繰り返し充放電の使用において、充放電容量の劣化や負
荷特性の劣化をきわめて小さく抑えることができる。ま
た、高温下に長期放置するような厳しい条件下において
も、充放電容量の劣化や負荷特性の劣化を小さく抑える
ことができる。また、電池組立工程中における塗膜の落
下がなくなり、作業性を改善することができる。
【図１】本発明電池の製造方法の一実施例を示す構成図
である。
である。
【図２】本例に用いたコロナ処理機の概略図である。
【図３】金属箔表面の付着物のモデル図である。
【図４】本例で用いたピール強度試験の工程を示す説明
図である。
図である。
【図５】本例で作製した電池のサイクル特性を示す説明
図である。
図である。
【図６】集電体からの活物質の剥離のモデル図である。
１ 金属箔 ２ コロナ放電電極 ３ コーター ４ 電極合剤スラリー ５ 乾燥炉 ６ａ、６ｂ リール
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年６月２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】１１及び１０は、いわゆるｗｅａｋ ｂｏ
ｕｎｄａｒｙ ｌａｙｅｒ（弱境界層）といわれ、接着
強度を弱くするものとして、害になるものである。１２
は、金属表面に強く結合しているが、油の残基であるた
め表面エネルギーが低く、これは大きい接着強度を得よ
うとする場合に害となるものである。１１は、有機溶剤
によって洗浄されたり、アニールの熱によって揮発され
たりして除くことができるが、１０は、常に、汚染源と
してどこからともなく発生するものである。
ｕｎｄａｒｙ ｌａｙｅｒ（弱境界層）といわれ、接着
強度を弱くするものとして、害になるものである。１２
は、金属表面に強く結合しているが、油の残基であるた
め表面エネルギーが低く、これは大きい接着強度を得よ
うとする場合に害となるものである。１１は、有機溶剤
によって洗浄されたり、アニールの熱によって揮発され
たりして除くことができるが、１０は、常に、汚染源と
してどこからともなく発生するものである。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３０】なお、電極合剤スラリーに配合したバイン
ダーは、ニトリルブタジエンラバー（ＮＢＲ）、スチレ
ンブタジエンラバー（ＳＢＲ）、エチレンプロピレンジ
エンモノマー（ＥＰＤＭ）、ポリウレタン、ポリエステ
ル、ポリエーテル、ポリ四フッ化エチレンおよびこれら
のブレンドポリマーに代えても同様な効果が得られた。
また、電極粒子は、グラファイト、ピッチコークスカー
ボン，ハードカーポン、ソフトカーボン、ＬｉＮｉ
Ｏ2 、ＬｉＭｎ2 Ｏ4 に代えても効果は同様であった。
ダーは、ニトリルブタジエンラバー（ＮＢＲ）、スチレ
ンブタジエンラバー（ＳＢＲ）、エチレンプロピレンジ
エンモノマー（ＥＰＤＭ）、ポリウレタン、ポリエステ
ル、ポリエーテル、ポリ四フッ化エチレンおよびこれら
のブレンドポリマーに代えても同様な効果が得られた。
また、電極粒子は、グラファイト、ピッチコークスカー
ボン，ハードカーポン、ソフトカーボン、ＬｉＮｉ
Ｏ2 、ＬｉＭｎ2 Ｏ4 に代えても効果は同様であった。
Claims (1)
- 【請求項１】 金属箔よりなる集電体に電極合剤スラリ
ーを塗布した後に乾燥して製造する電池の製造方法にお
いて、 塗布に先行して、集電体表面にコロナ放電処理を行うこ
とを特徴とする電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5282744A JPH07135023A (ja) | 1993-11-11 | 1993-11-11 | 電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5282744A JPH07135023A (ja) | 1993-11-11 | 1993-11-11 | 電池の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07135023A true JPH07135023A (ja) | 1995-05-23 |
Family
ID=17656493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5282744A Pending JPH07135023A (ja) | 1993-11-11 | 1993-11-11 | 電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07135023A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6787266B1 (en) | 1998-05-28 | 2004-09-07 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Battery plate and battery |
| JP2005050679A (ja) * | 2003-07-29 | 2005-02-24 | Sanyo Electric Co Ltd | 非水溶媒系二次電池 |
| JP2006509334A (ja) * | 2002-12-06 | 2006-03-16 | フラウンホーファー・ゲゼルシャフト・ツール・フェルデルング・デア・アンゲヴァンテン・フォルシュング・エー・ファウ | 被覆されたエクスパンドメタルの製造方法および電気化学的な装置における導電体としての該メタルの使用 |
| JP2008270004A (ja) * | 2007-04-23 | 2008-11-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | リチウムイオン二次電池およびその製造方法並びに塗布装置 |
| US7753968B2 (en) * | 2002-11-08 | 2010-07-13 | The Gillette Company | Flexible cathodes |
| WO2011121967A1 (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-06 | パナソニック株式会社 | キャパシタ用電極体およびその製造方法とこの電極体を用いたキャパシタ |
| JP2013251048A (ja) * | 2012-05-30 | 2013-12-12 | Toyota Motor Corp | 非水電解質二次電池およびその製造方法 |
| JP2014186969A (ja) * | 2013-03-25 | 2014-10-02 | Toyota Motor Corp | 粉体供給装置および電極製造装置 |
-
1993
- 1993-11-11 JP JP5282744A patent/JPH07135023A/ja active Pending
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6787266B1 (en) | 1998-05-28 | 2004-09-07 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Battery plate and battery |
| US7753968B2 (en) * | 2002-11-08 | 2010-07-13 | The Gillette Company | Flexible cathodes |
| US7967875B2 (en) | 2002-11-08 | 2011-06-28 | The Gillette Company | Flexible cathodes |
| US8142918B2 (en) | 2002-11-08 | 2012-03-27 | The Gillette Company | Flexible cathodes |
| JP2006509334A (ja) * | 2002-12-06 | 2006-03-16 | フラウンホーファー・ゲゼルシャフト・ツール・フェルデルング・デア・アンゲヴァンテン・フォルシュング・エー・ファウ | 被覆されたエクスパンドメタルの製造方法および電気化学的な装置における導電体としての該メタルの使用 |
| JP2005050679A (ja) * | 2003-07-29 | 2005-02-24 | Sanyo Electric Co Ltd | 非水溶媒系二次電池 |
| JP4646505B2 (ja) * | 2003-07-29 | 2011-03-09 | 三洋電機株式会社 | 非水溶媒系二次電池の製造方法 |
| JP2008270004A (ja) * | 2007-04-23 | 2008-11-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | リチウムイオン二次電池およびその製造方法並びに塗布装置 |
| JP2011228684A (ja) * | 2010-03-30 | 2011-11-10 | Panasonic Corp | キャパシタ用電極体およびその製造方法とこのキャパシタ用電極体を用いたキャパシタ |
| WO2011121967A1 (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-06 | パナソニック株式会社 | キャパシタ用電極体およびその製造方法とこの電極体を用いたキャパシタ |
| CN102822920A (zh) * | 2010-03-30 | 2012-12-12 | 松下电器产业株式会社 | 电容器用电极体和其制造方法及使用了该电极体的电容器 |
| EP2555212A1 (en) * | 2010-03-30 | 2013-02-06 | Panasonic Corporation | Electrode structure for capacitor, process for producing same, and capacitor including the electrode structure |
| EP2555212A4 (en) * | 2010-03-30 | 2015-01-07 | Panasonic Corp | ELECTRODE STRUCTURE FOR CAPACITOR, METHOD FOR MANUFACTURING SAME, AND CAPACITOR EQUIPPED WITH SUCH ELECTRODE STRUCTURE |
| US8958197B2 (en) | 2010-03-30 | 2015-02-17 | Panasonic Corporation | Electrode for capacitor, process for producing same, and capacitor including the electrode |
| CN102822920B (zh) * | 2010-03-30 | 2016-01-20 | 松下知识产权经营株式会社 | 电容器用电极体和其制造方法及使用了该电极体的电容器 |
| JP2013251048A (ja) * | 2012-05-30 | 2013-12-12 | Toyota Motor Corp | 非水電解質二次電池およびその製造方法 |
| JP2014186969A (ja) * | 2013-03-25 | 2014-10-02 | Toyota Motor Corp | 粉体供給装置および電極製造装置 |
| CN105051960A (zh) * | 2013-03-25 | 2015-11-11 | 丰田自动车株式会社 | 粉末供给装置及电极制造装置 |
| US10062920B2 (en) | 2013-03-25 | 2018-08-28 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Powder supplying device and electrode manufacturing apparatus |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2924786B1 (en) | Collector for bipolar lithium ion secondary batteries, and bipolar lithium ion secondary battery | |
| KR101809189B1 (ko) | 금속박, 금속박 제조방법 및 이를 이용한 전극 제조방법 | |
| WO1998018170A1 (fr) | Procede pour fabriquer une electrode d'accumulateur | |
| US9755194B2 (en) | Method for producing a battery with a metallic housing and an electrical insulation layer covering the outside of the housing, and battery produced by the method | |
| TW201327991A (zh) | 集流體、電化學電池電極及電化學電池 | |
| CN102332359A (zh) | 电化学元件用电极及其制造方法 | |
| TWI593826B (zh) | Copper foil for lithium ion secondary battery negative electrode current collector | |
| JP5733190B2 (ja) | 電極の製造方法、製造装置 | |
| JP2007234806A (ja) | 電極製造装置、電極製造方法、電極および電気化学素子 | |
| JP2007258030A (ja) | 炭素材料薄膜の製造方法 | |
| KR20160033482A (ko) | 전극 제조방법, 이에 의해 제조된 전극 및 이를 포함하는 이차전지 | |
| JPH07135023A (ja) | 電池の製造方法 | |
| JP7008128B2 (ja) | 電解銅箔、その製造方法及びそれを含む高容量Ｌｉ二次電池用陰極 | |
| JP6212002B2 (ja) | リチウムイオン二次電池用電極の製造方法 | |
| JP6529700B1 (ja) | 蓄電デバイス用集電体、その製造方法、およびその製造に用いる塗工液 | |
| CN109888171A (zh) | 电池正极片的处理方法 | |
| JP2014505343A (ja) | 電極を製造するための方法 | |
| JP5325326B2 (ja) | 集電体、電極、二次電池、および二次電池の製造方法 | |
| JPH11310864A (ja) | コーティング層との密着性に優れた銅箔 | |
| JP2007273124A (ja) | 多孔質耐熱層の形成方法および多孔質耐熱層の形成装置 | |
| JP2018073645A (ja) | リチウムイオン二次電池用電極の製造方法 | |
| JPH11158652A (ja) | 二次電池用電極材料の製造方法 | |
| CN113690448A (zh) | 锂电池用的集流体的制备方法及复合集流体 | |
| CN116250103A (zh) | 电极 | |
| JP2002056841A (ja) | 電極の製造方法 |