CN105051219B

CN105051219B - 热处理油组合物

Info

Publication number: CN105051219B
Application number: CN201480006512.7A
Authority: CN
Inventors: 野口贤郎
Original assignee: Idemitsu Kosan Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Kosan Co Ltd
Priority date: 2013-02-06
Filing date: 2014-01-29
Publication date: 2017-09-12
Anticipated expiration: 2034-01-29
Also published as: WO2014123048A1; CN105051219A; JP5930981B2; US20150361517A1; US9869001B2; TWI576379B; TW201437269A; JP2014152347A

Abstract

热处理油组合物中配合有（A）聚合度为2以上的羟基缩合脂肪酸和该羟基缩合脂肪酸衍生物中的至少任1种。此外，还进一步配合有（B）矿物油和合成油中的至少任1种。

Description

热处理油组合物

技术领域

本发明涉及用于金属材料的淬火等的热处理油组合物。

背景技术

淬火等热处理加工通常是使用热处理油以对金属材料赋予所期望的硬度而进行的。所以，热处理油必须具有能够提高金属材料硬度的优异的冷却性能。热处理油分为能够以低油温使用的冷油、以高油温使用的热油。

其中，冷油由于通常使用低粘度基础油，因而冷却速度快、具有高冷却性。但是，由于蒸汽膜阶段长，因而容易产生烧斑、容易导致淬火应变。因此，多数情形中，在冷油中配合蒸汽膜断裂剂来缩短蒸汽膜阶段。作为蒸汽膜断裂剂，通常使用沥青或聚合物（参照专利文献1）。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-229479号公报。

发明内容

发明要解决的问题

但是，使用沥青作为蒸汽膜断裂剂的热处理油，虽然特征是蒸汽膜断裂效果稳定，但存在被加工物的光辉性降低、油槽周围脏污等作业环境变差的问题。

此外，使用聚合物作为蒸汽膜断裂剂的热处理油，虽然不发生光辉性降低、作业环境变差等问题，但蒸汽膜断裂效果的持续力差。

因而，本发明的目的在于提供热处理油组合物，其在金属材料的淬火等热处理时具有高的蒸汽膜断裂效果，同时还可持续该蒸汽膜断裂效果，并且可对被加工物赋予优异的光辉性。

用于解决问题的方法

为了解决前述课题，本发明提供如下所述的热处理油组合物。

（1）热处理油组成物，其特征在于，配合有（A）聚合度为2以上的羟基缩合脂肪酸和该羟基缩合脂肪酸衍生物中的至少任1种。

（2）上述所记载的热处理油组合物，其特征在于，进一步配合有（B）矿物油和合成油中的至少任1种。

（3）上述所记载的热处理油组合物，其特征在于，前述各成分的配合量，以该热处理油组合物总量为基准计，为如下所述，

前述（A）成分：1质量%以上且10质量%以下

前述（B）成分：90质量%以上且99质量%以下。

（4）上述所记载的热处理油组合物，其特征在于，前述羟基缩合脂肪酸衍生物含有前述羟基缩合脂肪酸的酯化物、酰胺化物和氢化物中的至少任1种。

（5）上述所记载的热处理油组合物，其特征在于，前述（A）成分的羟基缩合脂肪酸的聚合度为2以上且10以下。

（6）上述所记载的热处理油组合物，其特征在于，前述（A）成分的羟基缩合脂肪酸是以蓖麻油酸为主成分的羟基脂肪酸的缩合物。

（7）上述所记载的热处理油组合物，其特征在于，其在冷却性试验（JISK 2242）中的特性秒数为3秒以下。

根据本发明的热处理油组合物，在金属材料的淬火等热处理时，具有高的蒸汽膜断裂效果，同时还可持续该蒸汽膜断裂效果，并且可对被加工物赋予优异的光辉性。

具体实施方式

本发明的热处理油组合物，配合有（A）聚合度为2以上的羟基缩合脂肪酸和该羟基缩合脂肪酸衍生物中的至少任1种。以下，对本发明进行详细说明。

通过将前述（A）成分用作热处理油组合物，可以发挥显著提高金属材料（被加工物）的冷却性能的作用，同时还可持续该冷却效果。此外，还对被加工物赋予优异的光辉性。

羟基缩合脂肪酸是将羟基脂肪酸缩合而成的。作为羟基缩合脂肪酸衍生物，可举出羟基缩合脂肪酸的酯化物、酰胺化物和氢化物中的至少任1种。羟基缩合脂肪酸的酯化或酰胺化、氢化可以为了前述（A）成分与基础油的亲和性、前述（A）成分的化学稳定性、消泡性的提高、或冷却性能的调整而适宜进行。

例如，作为羟基缩合脂肪酸的酯化物，可举出将羟基缩合脂肪酸的羟基用脂肪酸进行了酯化的酯化物、或将羟基缩合脂肪酸的羧基用醇进行了酯化的酯化物、将羟基缩合脂肪酸的羟基和羧基用脂肪酸和醇进行了酯化的酯化物等。作为羟基缩合脂肪酸的酰胺化物，可举出将前述羟基缩合脂肪酸的羧基用胺进行了酰胺化的酰胺化物等。作为羟基缩合脂肪酸的氢化物，可举出将前述羟基缩合脂肪酸和前述羟基缩合脂肪酸的酯化物的、不饱和键的一部分或全部进行了氢化处理的氢化物等。

上述（A）成分中，作为与羟基缩合脂肪酸构成酯的脂肪酸，可举出单羧酸或多元羧酸。这些羧酸的种类没有特别限定，优选为碳原子数1以上且20以下的那些，作为单羧酸，特别优选油酸、癸二酸等。作为与羟基缩合脂肪酸构成酯的醇，优选为单醇或多元醇。作为单醇或多元醇，可举出乙二醇、丙二醇、二甘醇、新戊二醇、甘油、赤藓醇、季戊四醇、山梨糖醇（失水山梨糖醇）、木糖醇、三羟甲基丙烷等。此外，作为与多元醇或多元羧酸的酯化物，可举出部分酯化物或完全酯化物。

作为羟基缩合脂肪酸的酰胺化物的形态，可举出伯酰胺、仲酰胺、叔酰胺或酰亚胺等。此外，作为构成它们的胺，优选使用各种单胺或多胺等。

此外，上述（A）成分的羟基缩合脂肪酸的聚合度为2以上、优选为2以上且10以下。此外，羟基缩合脂肪酸优选为以蓖麻油酸为主成分的羟基脂肪酸的缩合物。前述（A）成分中的羟基缩合脂肪酸与该羟基缩合脂肪酸衍生物的配合比率、或该羟基缩合脂肪酸衍生物中的酯化物、酰胺化物、氢化物等的配合比率可以对应于热处理油组合物所要求的性能适宜确定。

此外，本发明的热处理油组合物优选进一步配合有（B）矿物油和合成油中的至少任1种。

作为上述（B）成分的矿物油，可举出例如石蜡基系矿物油、中间基系矿物油、环烷基系矿物油等。此外，作为合成油，可使用例如α-烯烃低聚物（将碳原子数6～16的α-烯烃低聚物化而成的那些、以及将其氢化而成的那些）、碳原子数2～16的烯烃的（共聚）聚合物、烷基苯、烷基萘、聚苯基系烃、各种酯类、例如新戊二醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇等多元醇的脂肪酸酯、聚氧亚烷基二醇衍生物等。

本发明的热处理油组合物，在分别配合上述（A）成分和上述（B）成分时，各成分的配合量以该热处理油组合物总量为基准计优选为如下所述，

（A）成分：1质量%以上、10质量%以下

（B）成分：90质量%以上、99质量%以下

上述（A）成分的配合量以组合物总量为基准计优选为1质量%以上且10质量%以下，更优选为1质量%以上且5质量%以下，进一步优选为1质量%以上且3质量%以下。此外，上述（B）成分的配合量以组合物总量为基准计优选为90质量%以上且99质量%以下，更优选为95质量%以上且99质量%以下，进一步优选为97质量%以上且99质量%以下。

（A）成分的配合量若不足1质量%，则有可能无法充分发挥冷却性能。此外，还可能无法赋予优异的光辉性。另一方面，（A）成分的配合量即使超过10质量%，也不会对冷却性能的提高有更多贡献，反而有可能会因粘度上升而使冷却性能降低。

本发明的热处理油组合物基本上是通过将上述（B）成分作为基础油，并在该基础油中配合（A）成分而制备。这种配合的情形中，（A）成分作为蒸汽膜断裂剂发挥功能。通过将上述（A）成分作为蒸汽膜断裂剂配合，由于蒸汽膜阶段短、且沸腾阶段的冷却性能的增加得到抑制，因而可以降低冷却不均所致的淬火应变。此外，还可扩大沸腾阶段的温度范围，确保处理物的硬度。

此外，本发明的热处理油组合物还可将上述（A）成分作为基础油使用。这种配合的情形中，（A）成分兼具作为基础油的功能和作为蒸汽膜断裂剂的功能。

本发明的热处理油组合物在冷却性试验（JIS K 2242）中的特性秒数优选为3秒以下。通过使蒸汽膜长度变短，可以减少蒸汽膜断裂斑，不论要淬火的材料・部件的形状如何，均可进一步降低应变不均、硬度不均。

本发明的热处理油组合物中，还可以根据需要配合热处理油中所通用的添加剂，例如抗氧化剂和清洁分散剂等。

作为抗氧化剂，可使用以往公知的酚系抗氧化剂或胺系抗氧化剂。

作为酚系抗氧化剂，可举出例如2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚；2，6-二叔丁基-4-乙基苯酚；2，4，6-三叔丁基苯酚；2，6-二叔丁基-4-羟基甲基苯酚；2，6-二叔丁基苯酚；2，4-二甲基-6-叔丁基苯酚；2，6-二叔丁基-4-（N，N-二甲基氨基甲基）苯酚；2，6-二叔戊基-4-甲基苯酚；3-（4-羟基-3，5-二叔丁基苯基）丙酸正十八烷基酯等单环酚类、4，4’-亚甲基双（2，6-二叔丁基苯酚）；4，4’-亚异丙基双（2，6-二叔丁基苯酚）；2，2’-亚甲基双（4-甲基-6-叔丁基苯酚）；4，4’-双（2，6-二叔丁基苯酚）；4，4’-双（2-甲基-6-叔丁基苯酚）；2，2’-亚甲基双（4-乙基-6-叔丁基苯酚）；4，4’-亚丁基双（3-甲基-6-叔丁基苯酚）；2，2’-硫代双（4-甲基-6-叔丁基苯酚）；4，4’-硫代双（3-甲基-6-叔丁基苯酚）等多环酚类等。

作为胺系抗氧化剂，可举出例如二苯基胺系的那些，具体为二苯基胺或单辛基二苯基胺；单壬基二苯基胺；4，4’-二丁基二苯基胺；4，4’-二己基二苯基胺；4，4’-二辛基二苯基胺；4，4’-二壬基二苯基胺；四丁基二苯基胺；四己基二苯基胺；四辛基二苯基胺；四壬基二苯基胺等具有碳原子数3～20的烷基的烷基化二苯基胺等，以及萘基胺系的那些，具体为α-萘基胺；苯基-α-萘基胺、进而丁基苯基-α-萘基胺；己基苯基-α-萘基胺；辛基苯基-α-萘基胺；壬基苯基-α-萘基胺等碳原子数3～20的烷基取代苯基-α-萘基胺等。它们之中，相较于萘基胺系，从效果的观点出发，更优选二苯基胺系，特别优选具有碳原子数3～20的烷基的烷基化二苯基胺、尤其优选4，4’-二（C₃～C₂₀烷基）二苯基胺。

本发明中，作为抗氧化剂，可以使用选自前述酚系抗氧化剂和胺系抗氧化剂中的1种或2种以上。此外，从抗氧化效果和经济性的平衡等方面出发，其配合量以组合物总量为基准计为0.01～5质量%左右。

作为清洁分散剂，可以使用无灰系分散剂或金属系清洁剂。这里，作为无灰系分散剂，可举出例如烯基琥珀酰亚胺类、含硼的烯基琥珀酰亚胺类、苄基胺类、含硼的苄基胺类、琥珀酸酯类、脂肪酸或以琥珀酸为代表的一元或二元羧酰胺类等，作为金属系清洁剂，可举出例如中性金属磺酸盐、中性金属酚盐、中性金属水杨酸盐、中性金属膦酸盐、碱性磺酸盐、碱性酚盐、碱性水杨酸盐、过碱性磺酸盐、过碱性水杨酸盐、过碱性膦酸盐等。

这些清洁分散剂可以单独使用1种，也可以组合2种以上使用。前述清洁分散剂具有使重复使用热处理油组合物时所产生的淤渣分散的效果，而金属系清洁剂则进一步具有作为劣化酸的中和剂的作用。此外，从效果和经济性的平衡等方面出发，清洁分散剂的配合量以组合物总量为基准计为0.01～5质量%左右。

本发明的热处理油组合物在金属材料的热处理中可以赋予优异的光辉性，因而可以适宜地用作对例如碳钢、镍-锰钢、铬-钼钢、锰钢等各种合金钢实施淬火、退火、回火等热处理时的热处理油、优选用作进行淬火时的热处理油。

此外，使用本发明的热处理油组合物，对钢材等金属材料进行淬火处理时，可以将作为热处理油的组合物的温度设定为通常的淬火处理的温度（60～150℃左右），也可以设定为170～250℃的高温。

[实施例]

接着，通过实施例、比较例更详细地说明本发明，但本发明不受这些实例的任何限制。具体地，用以下方法来评价热处理油组合物的性能。

〔实施例1～7、比较例1～4〕

〔试样油〕

表1，2中示出各实施例和各比较例中所使用的试样油的配合组成和性状。

1）基础油1：矿物油（40℃运动粘度：17mm²/s）

2）羟基缩合脂肪酸酯（MINERASOL LB-703、伊藤制油公司制）

3）沥青烯（PAS）

4）聚丁烯（出光聚丁烯2000H、出光兴产公司制）

5）基础油2：矿物油（40℃运动粘度：26mm²/s）

2）羟基缩合脂肪酸酯（MINERASOL LB-703、伊藤制油公司制）

6）羟基缩合脂肪酸（MINERASOL PCF-30、伊藤制油公司制）

7）羟基缩合脂肪酸酯（MINERASOL LB-601、伊藤制油公司制）

※1）130℃下的冷却性。

〔评价方法〕

通过以下所示的方法对上述各试样油评价冷却性能、光辉性、热分解特性。其结果示于表1，2。

（1）冷却性评价

根据JIS K2242所规定的冷却性能试验，将加热至810℃的规定的银试片投入试样油中，测定银试片的冷却曲线，求出以下的特性秒数与H值。

（1.1）特性秒数

测定到达上述冷却曲线中的特性温度（蒸汽膜阶段结束的温度）为止的时间（秒数）。

（1.2）H值（淬火强烈度）

由上述冷却曲线中的800℃至300℃为止的冷却时间导出。

（2）淬火试验和光辉性的评价

以“热处理油槽内的氧所致的对光辉性的影响”（Idemitsu tribo review，No.31，pp.1963～1966，平成20年9月30日发行）为参考来进行。具体如下所述。

首先，将哑铃形的金属材料（φ16mm S45C）与圆柱型的金属材料(φ10mm SUJ2)组合作为试验片。接着，将试验片在氮与氢的混合气体气氛中加热至850℃。继而，将达到该温度的试验片投入80℃的试样油中进行淬火。

接着，对淬火后的试验片的“亮度”进行评价。具体如下所述。

（2.1）亮度

将淬火后的试验片的颜色与光辉性亮度标准色进行比较评价。亮度的评分用以下所示数值来表示。

0：亮度85%以上

1：亮度60%以上且不足85%

2：亮度不足60%。

（3）热分解特性的评价

首先，进行上述（1）的冷却性评价，将其作为感应加热劣化试验前的结果。接着，在以下所示条件下进行感应加热劣化试验。继而，在该劣化试验后，再次进行上述（1）的冷却性评价，将其作为感应加热劣化试验后的结果。

试验条件

试验片：SUS304（φ25×50mm）

淬火温度：850℃（25kHz感应加热）

油量：400ml

油温：130℃

搅拌：200rpm

氮吹入：200ml/min

淬火时间：3min

淬火次数：100次。

〔评价结果〕

如表1所示，对于热分解特性评价，实施例1与比较例1，2显示出感应加热试验所致的运动粘度的变化、特性秒数的延长少的结果。此外，对于光辉性评价，实施例1和比较例3显示出优异的光辉性。

如表2所示，由实施例2～6和比较例4所示的结果确认到，通过以（B）成分作为基础油，并在其中以1质量%以上且10质量%以下的比例配合（A）成分，可获得蒸汽膜断裂效果。

此外，实施例7虽然是（A）成分单体的结果，但确认到蒸汽膜断裂效果高。

产业实用性

本发明可以用作在淬火等热处理中对被加工物赋予优异的光辉性的热处理油组合物。

Claims

1.热处理油组合物，其特征在于，配合有（A）聚合度为2以上且10以下的羟基缩合脂肪酸和该羟基缩合脂肪酸衍生物中的至少任1种，所述羟基缩合脂肪酸是以蓖麻油酸为主成分的羟基脂肪酸的缩合物，所述羟基缩合脂肪酸衍生物含有所述羟基缩合脂肪酸的酯化物、酰胺化物和氢化物中的至少任1种，所述羟基缩合脂肪酸的酯化物是将所述羟基缩合脂肪酸的羟基用脂肪酸进行了酯化的酯化物、将所述羟基缩合脂肪酸的羧基用醇进行了酯化的酯化物、和将所述羟基缩合脂肪酸的羟基和羧基用脂肪酸和醇进行了酯化的酯化物中的任一者，所述羟基缩合脂肪酸的酰胺化物是将所述羟基缩合脂肪酸的羧基用胺进行了酰胺化的酰胺化物，所述羟基缩合脂肪酸的氢化物是将所述羟基缩合脂肪酸和所述羟基缩合脂肪酸的酯化物的不饱和键的一部分或全部进行了氢化处理的氢化物，

进一步配合有（B）矿物油和合成油中的至少任1种，

前述各成分的配合量以该热处理油组合物总量为基准计为如下所述，

所述（A）成分：1质量%以上且10质量%以下

所述（B）成分：90质量%以上且99质量%以下。

2.权利要求1所述的热处理油组合物，其特征在于，其在基于JIS K 2242的冷却性试验中的特性秒数为3秒以下。

3.权利要求1所述的热处理油组合物，其特征在于，

所述（A）成分中的与羟基缩合脂肪酸构成酯的脂肪酸是单羧酸或多元羧酸。

4.权利要求3所述的热处理油组合物，其特征在于，

所述羧酸的碳原子数为1以上且20以下。

5.权利要求3所述的热处理油组合物，其特征在于，

所述（A）成分中的与羟基缩合脂肪酸构成酯的脂肪酸是油酸或癸二酸。

6.权利要求1至4中任一项所述的热处理油组合物，其特征在于，

所述（A）成分中的与羟基缩合脂肪酸构成酯的醇是单醇或多元醇。

7.权利要求6所述的热处理油组合物，其特征在于，

所述多元醇是乙二醇、丙二醇、二甘醇、新戊二醇、甘油、赤藓醇、季戊四醇、山梨糖醇、木糖醇、和三羟甲基丙烷中的任一者。

8.权利要求1至4中任一项所述的热处理油组合物，其特征在于，

所述酯化物是包含多元醇和多元羧酸的酯化物，

所述酯化物是部分酯化物或完全酯化物。

9.权利要求1所述的热处理油组合物，其特征在于，

所述羟基缩合脂肪酸的酰胺化物是伯酰胺、仲酰胺、叔酰胺或酰亚胺。

10.权利要求9所述的热处理油组合物，其特征在于，

构成所述酰胺化物的胺是单胺或多胺。

11.权利要求1所述的热处理油组合物，其特征在于，

所述（A）成分的羟基缩合脂肪酸的聚合度为2以上。

12.权利要求1所述的热处理油组合物，其特征在于，

所述（B）成分的矿物油是石蜡基系矿物油、中间基系矿物油、或环烷基系矿物油。

13.权利要求1所述的热处理油组合物，其特征在于，

所述（B）成分的合成油是α-烯烃低聚物、碳原子数2～16的烯烃的聚合物、烷基苯、烷基萘、聚苯基系烃、酯类、或聚氧亚烷基二醇衍生物。

14.权利要求13所述的热处理油组合物，其特征在于，

所述碳原子数2～16的烯烃的聚合物是共聚物。

15.权利要求14所述的热处理油组合物，其特征在于，

所述α-烯烃低聚物是将碳原子数6～16的α-烯烃低聚物化而成的那些、或将其氢化而成的那些。

16.权利要求13或14所述的热处理油组合物，其特征在于，

所述酯类是多元醇的脂肪酸酯，

所述多元醇是新戊二醇、三羟甲基丙烷、或季戊四醇。

17.权利要求1所述的热处理油组合物，其特征在于，

所述（A）成分的配合量以组合物总量为基准计为1质量%以上且5质量%以下。

18.权利要求17所述的热处理油组合物，其特征在于，

所述（A）成分的配合量以组合物总量为基准计为1质量%以上且3质量%以下。

19.权利要求1所述的热处理油组合物，其特征在于，

所述（B）成分的配合量以组合物总量为基准计为95质量%以上且99质量%以下。

20.权利要求19所述的热处理油组合物，其特征在于，

所述（B）成分的配合量以组合物总量为基准计为97质量%以上且99质量%以下。

21.权利要求1至4、7、9至14以及17至20中任一项所述的热处理油组合物，其特征在于，

进一步配合有抗氧化剂、清洁分散剂。

22.权利要求21所述的热处理油组合物，其特征在于，

所述抗氧化剂是酚系抗氧化剂或胺系抗氧化剂。

23.权利要求22所述的热处理油组合物，其特征在于，

所述酚系抗氧化剂是单环酚类或多环酚类；

所述单环酚类是2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、2，6-二叔丁基-4-乙基苯酚、2，4，6-三叔丁基苯酚、2，6-二叔丁基-4-羟基甲基苯酚、2，6-二叔丁基苯酚、2，4-二甲基-6-叔丁基苯酚、2，6-二叔丁基-4-（N，N-二甲基氨基甲基）苯酚、2，6-二叔戊基-4-甲基苯酚、或3-（4-羟基-3，5-二叔丁基苯基）丙酸正十八烷基酯；

所述多环酚类是4，4’-亚甲基双（2，6-二叔丁基苯酚）、4，4’-亚异丙基双（2，6-二叔丁基苯酚）、2，2’-亚甲基双（4-甲基-6-叔丁基苯酚）、4，4’-双（2，6-二叔丁基苯酚）、4，4’-双（2-甲基-6-叔丁基苯酚）、2，2’-亚甲基双（4-乙基-6-叔丁基苯酚）、4，4’-亚丁基双（3-甲基-6-叔丁基苯酚）、2，2’-硫代双（4-甲基-6-叔丁基苯酚）、或4，4’-硫代双（3-甲基-6-叔丁基苯酚）。

24.权利要求22所述的热处理油组合物，其特征在于，

所述胺系抗氧化剂是二苯基胺系抗氧化剂或萘基胺系抗氧化剂；

所述二苯基胺系抗氧化剂是二苯基胺、单辛基二苯基胺、单壬基二苯基胺、4，4’-二丁基二苯基胺、4，4’-二己基二苯基胺、4，4’-二辛基二苯基胺、4，4’-二壬基二苯基胺、四丁基二苯基胺、四己基二苯基胺、四辛基二苯基胺、或四壬基二苯基胺；

所述萘基胺系抗氧化剂是α-萘基胺、苯基-α-萘基胺、丁基苯基-α-萘基胺、己基苯基-α-萘基胺、辛基苯基-α-萘基胺、或壬基苯基-α-萘基胺。

25.权利要求21所述的热处理油组合物，其特征在于，

所述抗氧化剂的配合量以组合物总量为基准计为0.01～5质量%。

26.权利要求21所述的热处理油组合物，其特征在于，

所述清洁分散剂是无灰系分散剂或金属系清洁剂；

所述无灰系分散剂是烯基琥珀酰亚胺类、含硼的烯基琥珀酰亚胺类、苄基胺类、含硼的苄基胺类、琥珀酸酯类、或一元或二元羧酰胺类；

所述金属系清洁剂是中性金属磺酸盐、中性金属酚盐、中性金属水杨酸盐、中性金属膦酸盐、碱性磺酸盐、碱性酚盐、碱性水杨酸盐、过碱性磺酸盐、过碱性水杨酸盐、或过碱性膦酸盐。

27.权利要求21所述的热处理油组合物，其特征在于，

所述清洁分散剂的配合量以组合物总量为基准计为0.01～5质量%。

28.热处理方法，其特征在于，使用权利要求1至27中任一项所述的热处理油组合物。

29.权利要求28所述的热处理方法，其特征在于，

该热处理方法是淬火、退火、或回火。

30.权利要求28或29所述的热处理方法，其特征在于，

进行热处理的金属材料是选自碳钢、镍-锰钢、铬-钼钢、和锰钢中的合金钢。

31.权利要求28或29所述的热处理方法，其特征在于，

该热处理方法是淬火，

该热处理油组合物的温度是60～150℃。

32.权利要求28或29所述的热处理方法，其特征在于，

该热处理方法是淬火，

该热处理油组合物的温度是170～250℃。