JP3845517B2 - 熱処理油組成物 - Google Patents
熱処理油組成物 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3845517B2 JP3845517B2 JP21233298A JP21233298A JP3845517B2 JP 3845517 B2 JP3845517 B2 JP 3845517B2 JP 21233298 A JP21233298 A JP 21233298A JP 21233298 A JP21233298 A JP 21233298A JP 3845517 B2 JP3845517 B2 JP 3845517B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- oil
- phosphate
- composition
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は熱処理油組成物、特に焼入れ油組成物に関し、より詳しくは、焼入れ硬化能と被処理物の光輝性を損なうことなく、防錆性が付与された熱処理油組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ベアリングの焼入れは、通常金属光沢を維持した光輝焼入れがなされているが、その結果、後の研削工程に移るまでの保管期間に錆が発生するという問題がある。そのために、洗浄液への防錆剤の添加、焼戻し直後の防錆剤の噴霧、防錆剤中への浸漬処理などの中間防錆処理が行われている。この防錆処理は煩雑であるばかりでなく、防錆処理が徹底せず錆の発生、作業環境の汚染や被処理物のべとつきなど後工程への影響があり、その代替技術の出現が要求されている。即ち、焼入れ工程において、ベアリングの光輝性を維持しながら同時に防錆性の付与が望まれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記観点からなされたもので、焼入れ硬化能と被処理物の光輝性を損なうことなく防錆性が付与された熱処理油組成物を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、特定の基油と特定の添加剤を組み合わせることにより上記の目的を効果的に達成しうることを見出し本発明を完成したものである。
すなわち、本発明の要旨は下記の通りである。
（１）環分析（ｎ−ｄ−ｍ法）による％ＣＡが２〜１５、臭素価が５〜５０ｇ／１００ｇであり、硫黄を５０重量ｐｐｍ〜２重量％含有する鉱油を基油とし、該基油に、組成物全量基準で、（ａ）リン酸エステル化合物を０．０１〜５重量％、及び（ｂ）アルケニルコハク酸イミド化合物もしくはアルキルコハク酸イミド化合物またはそれらのホウ素付加物を０．５〜１０重量％配合してなる熱処理油組成物。
（２）環分析（ｎ−ｄ−ｍ法）による％ＣＡが２〜１５、臭素価が５〜５０ｇ／１００ｇであり、硫黄を５０重量ｐｐｍ〜２重量％含有する鉱油を基油とし、該基油に、組成物全量基準で、（ａ）リン酸エステル化合物を０．０１〜５重量％、及び（ｃ）アルカリ土類金属のサリチレート、フェネート及びスルホネートから選ばれる少なくとも一種を０．５〜１０重量％配合してなる熱処理油組成物。（３）環分析（ｎ−ｄ−ｍ法）による％ＣＡが２〜１５、臭素価が５〜５０ｇ／１００ｇであり、硫黄を５０重量ｐｐｍ〜２重量％含有する鉱油を基油とし、該基油に、組成物全量基準で、（ａ）リン酸エステル化合物を０．０１〜５重量％、（ｂ）アルケニルコハク酸イミド化合物もしくはアルキルコハク酸イミド化合物またはそれらのホウ素付加物を０．５〜１０重量、及び（ｃ）アルカリ土類金属のサリチレート、フェネート及びスルホネートから選ばれる少なくとも一種を０．５〜１０重量％配合してなる（１）又は（２）に記載の熱処理油組成物。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態について説明する。
本発明の熱処理油組成物において、基油として、環分析（ｎ−ｄ−ｍ法）による％ＣＡが２〜１５、臭素価が５〜５０ｇ／１００ｇであり、硫黄を５０重量ｐｐｍ〜２重量％含有する鉱油が用いられる。％ＣＡが２未満であると、熱分解による冷却特性の変化が大きくなり、１５を超えると、酸化劣化による光輝寿命が短くなり好ましくない。臭素価が５ｇ／１００ｇ未満であると、熱分解による冷却特性の変化が大きくなり、５０ｇ／１００ｇを超えると、酸化劣化による光輝寿命が短くなり好ましくない。また、硫黄含量が５０重量ｐｐｍ未満であると、熱分解による冷却特性の変化が大きくなり、２重量％を超えると、酸化劣化による光輝寿命が短くなり好ましくない。この基油の粘度については、特に制限はないが、１００℃における動粘度が１．５ｍｍ2 ／ｓ以上のものが好ましく、２〜５０ｍｍ2 ／ｓの範囲にあるものがより好ましい。基油の粘度が低すぎると、蒸気膜段階が長くなり、冷却の不均一が起こり易く、また焼入歪みの増大を招く。同時にミスト発生により作業性悪化を招いたり、火災の危険性が増大する場合があり好ましくない。また、この基油の低温流動性の指標である流動点については特に制限はないが、−１０℃以下であるのが好ましい。
【０００６】
このような鉱油は各種のものがあり、用途などに応じて適宜選定すればよいが、例えばパラフィン基系原油，中間基系原油あるいはナフテン基系原油を常圧蒸留するか、あるいは常圧蒸留の残渣油を減圧蒸留して得られる留出油、またはこれを常法にしたがって精製することによって得られる精製油、例えば、溶剤精製油，水添精製油，脱蝋処理油，白土処理油などを挙げることができる。
これらの基油は、それぞれ単独で、あるいは二種以上を組み合わせて使用することができる。
【０００７】
次に、基油に配合される（ａ）〜（ｃ）成分について説明する。
（ａ）成分
リン酸エステル化合物は、下記の一般式（Ｉ）〜（Ｖ）で表されるリン酸エステル，酸性リン酸エステル，亜リン酸エステル，酸性亜リン酸エステルを包含する。
【０００８】
【化１】
【０００９】
【化２】
【００１０】
【化３】
【００１１】
【化４】
【００１２】
【化５】
【００１３】
上記一般式（Ｉ）〜（Ｖ）において、Ｒ1 〜Ｒ3 は炭素数４〜３０のアルキル基，アルケニル基，アルキルアリール基及びアリールアルキル基を示し、Ｒ1 〜Ｒ3 は同一でも異なっていてもよい。
リン酸エステルとしては、トリアリールホスフェート，トリアルキルホスフェート，トリアルキルアリールホスフェート，トリアリールアルキルホスフェート，トリアルケニルホスフェートなどがあり、具体的には、例えばトリフェニルホスフェート，トリクレジルホスフェート，ベンジルジフェニルホスフェート，エチルジフェニルホスフェート，トリブチルホスフェート，エチルジブチルホスフェート，クレジルジフェニルホスフェート，ジクレジルフェニルホスフェート，エチルフェニルジフェニルホスフェート，ジエチルフェニルフェニルホスフェート，プロピルフェニルジフェニルホスフェート，ジプロピルフェニルフェニルホスフェート，トリエチルフェニルホスフェート，トリプロピルフェニルホスフェート，ブチルフェニルジフェニルホスフェート，ジブチルフェニルフェニルホスフェート，トリブチルフェニルホスフェート，トリヘキシルホスフェート，トリ（２−エチルヘキシル）ホスフェート，トリデシルホスフェート，トリラウリルホスフェート，トリミリスチルホスフェート，トリパルミチルホスフェート，トリステアリルホスフェート，トリオレイルホスフェートなどを挙げることができる。
【００１４】
酸性リン酸エステルとしては、具体的には、例えば２−エチルヘキシルアシッドホスフェート，エチルアシッドホスフェート，ブチルアシッドホスフェート，オレイルアシッドホスフェート，テトラコシルアシッドホスフェート，イソデシルアシッドホスフェート，ラウリルアシッドホスフェート，トリデシルアシッドホスフェート，ステアリルアシッドホスフェート，イソステアリルアシッドホスフェートなどを挙げることができる。
【００１５】
亜リン酸エステルとしては、具体的には、例えばトリエチルホスファイト，トリブチルホスファイト，トリフェニルホスファイト，トリクレジルホスファイト，トリ（ノニルフェニル）ホスファイト，トリ（２−エチルヘキシル）ホスファイト，トリデシルホスファイト，トリラウリルホスファイト，トリイソオクチルホスファイト，ジフェニルイソデシルホスファイト，トリステアリルホスファイト，トリオレイルホスファイトなどを挙げることができる。
【００１６】
酸性亜リン酸エステルとしては、具体的には、例えばジブチルハイドロゲンホスファイト，ジラウリルハイドロゲンホスファイト，ジオレイルハイドゲンホスファイト，ジステアリルハイドロゲンホスファイト，ジフェニルハイドロゲンホスファイトなどを挙げることができる。
以上のリン酸エステル化合物の中で、２−エチルヘキシルアシッドホスフェート，オレイルアシッドホスフェート，ラウリルアシッドホスフェート，ステアリルアシッドホスフェートなどの酸性リン酸エステル、ジラウリルハイドロゲンホスファイト，ジオレイルハイドゲンホスファイト，ジステアリルハイドロゲンホスファイトなどの酸性亜リン酸エステルが好適である。
【００１７】
本発明においては、上記（ａ）成分は一種用いてもよく、二種以上を用いてもよい。また、その配合量は、組成物全量基準で、０．０１〜５重量％の範囲であり、０．１〜１重量％の範囲が好ましい。０．０１重量％未満では、防錆効果が不十分であり、また他成分との相乗効果が見られない場合があり、５重量％を超えると、焼入油の酸化安定性を阻害し、光輝寿命を損なうため好ましくない。
【００１８】
（ｂ）成分
アルケニルコハク酸イミド化合物とアルキルコハク酸イミド化合物として、下記の一般式（VI）のモノ体と一般式（VII)のビス体を挙げることができる。
【００１９】
【化６】
【００２０】
【化７】
【００２１】
（式中、Ｒ4 、Ｒ6 及びＲ7 は数平均分子量３００〜４，０００のアルケニル基又はアルキル基で同一でも異なっていてもよく、Ｒ5 、Ｒ8 及びＲ9 は炭素数２〜４のアルキレン基で同一でも異なっていてもよく、ｍは１〜１０の整数を示し、ｎは０又は１〜１０の整数を示す。）
上記一般式（VI），（VII)において、Ｒ4 、Ｒ6 及びＲ7 は、好ましくは９００〜３，０００のアルケニル基又はアルキル基であり、アルケニル基としては、ポリブテニル基、エチレン−プロピレン共重合体を挙げることができ、アルキル基としてはそれらを水添したものである。
【００２２】
本発明においては、上記モノ体、ビス体、それらの混合物のいずれも使用することができる。
上記のアルケニルコハク酸イミド化合物及びアルキルコハク酸イミド化合物は、通常ポリオレフィンと無水マレイン酸との反応で得られるアルケニルコハク酸無水物、又はそれを水添して得られるアルキルコハク酸無水物を、ポリアミンと反応させることによって調製することができる。前記のモノ体及びビス体は、アルケニルコハク酸無水物又はアルキルコハク酸無水物とポリアミンとの反応比率を変えることによって調製することができる。前記ポリオレフィンを形成するオレフィン単量体としては、炭素数２〜８のα−オレフィンの一種又は二種以上を混合して用いることができるが、イソブテンとブテン−１の混合物が好適に用いることができる。一方、ポリアミンとしては、エチレンジアミン，プロピレンジアミン，ブチレンジアミン，ペンチレンジアミン等の単一ジアミン、ジエチレントリアミン，トリエチレンテトラミン，テトラエチレンペンタミン，ペンタエチレンヘキサミン，ジ（メチルエチレン）トリアミン，ジブチレントリアミン，トリブチレンテトラミン，ペンタペンチレンヘキサミン等のポリアルキレンポリアミンを挙げることができる。
【００２３】
また、アルケニルコハク酸イミド化合物もしくはアルキルコハク酸イミド化合物のホウ素付加物は、常法により調製したものを使用することができる。例えば、前記のポリオレフィンを無水マレイン酸と反応させてアルケニルコハク酸無水物とした後、さらに上記のポリアミンと酸化ホウ素，ハロゲン化ホウ素，ホウ素酸，ホウ素酸エステル，ホウ素酸のアンモニウム塩等のホウ素化合物を反応させて得られる中間体と反応させてイミド化させることによって得られる。このホウ素付加物中のホウ素の好ましい含有量は、０．１〜６重量％の範囲であり、更に好ましい含有量は０．１〜４重量％の範囲である。
【００２４】
本発明においては、ホウ素付加物の方が、光輝性改善効果の点で好ましい。
本発明においては、上記（ｂ）成分は一種用いてもよく、二種以上を用いてもよい。また、その配合量は、組成物全量基準で、０．５〜１０重量％の範囲であり、１〜４重量％の範囲が好ましい。０．５重量％未満では、光輝性改善効果が不十分であり、また他成分との相乗効果が見られない場合があり、１０重量％を超えると、熱安定性が悪化し好ましくない。
【００２５】
（ｃ）成分
アルカリ土類金属のサリチレート、フェネート及びスルホネートから選ばれる金属系清浄分散剤である。好ましい全塩基価は５０〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇ（ＪＩＳ Ｋ−２５０１：過塩素酸法）の範囲である。全塩基価が低すぎると、添加量が多くないと効果が得られないため、経済的に不利である。全塩基価が高すぎると、溶解性が不十分である。さらに好ましい全塩基価は１５０〜２５０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲である。
【００２６】
アルカリ土類金属のサリチレートは、アルキルサリチル酸のアルカリ金属塩であり、通常、炭素数８〜１８のα−オレフィンでフェノールをアルキル化し、次いでコルベシュミット反応でカルボキシル基を導入した後、複分解し、炭酸化する方法により得られる。アルキルサリチル酸の具体例としては、ドデシルサリチル酸，ドデシルメチルサリチル酸，テトラデシルサリチル酸，ヘキサデシルサリチル酸，オクタデシルサリチル酸，ジオクチルサリチル酸などを挙げることができる。
【００２７】
アルカリ土類金属のフェネートは、アルキルフェノール又は硫化アルキルフェノールのアルカリ土類金属塩であり、通常、アルキルフェノールまたは硫化アルキルフェノールのアルカリ土類金属塩を炭酸化する方法により得られる。
【００２８】
アルカリ土類金属のスルホネートは、各種スルホン酸のアルカリ土類金属塩であり、通常、各種スルホン酸のアルカリ土類金属塩を炭酸化する方法により得られる。スルホン酸としては、芳香族石油スルホン酸、アルキルスルホン酸、アリールスルホン酸、アルキルアリールスルホン酸等があり、具体的には、ドデシルベンゼンスルホン酸、ジラウリルセチルベンゼンスルホン酸、パラフィンワックス置換ベンゼンスルホン酸、ポリオレフィン置換ベンゼンスルホン酸、ポリイソブチレン置換ベンゼンスルホン酸、ナフタレンスルホン酸などを挙げることができる。
【００２９】
以上のサリチレート，フェネート及びスルホネートのアルカリ土類金属としては、カルシウム，バリウム，マグネシウム等が挙げられるが、効果の点でカルシウムが好ましい。
本発明においては、上記（ｃ）成分は一種用いてもよく、二種以上を用いてもよい。また、その配合量は、組成物全量基準で、０．５〜１０重量％の範囲であり、１〜３重量％の範囲が好ましい。０．５重量％未満では、熱分解抑制効果が不十分であり、また他成分との相乗効果が見られない場合があり、１０重量％を超えると、添加量に見合った効果が出ず経済的に好ましくない。
【００３０】
本発明の熱処理油組成物は、基油に、（ａ）成分と（ｂ）成分、又は（ａ）成分と（ｃ）成分を配合することによって調製できるが、（ａ）成分、（ｂ）成分及び（ｃ）成分を配合することによっても調製できるのは勿論である。
本発明の熱処理油組成物には、その他に、必要に応じて酸化防止剤，消泡剤，冷却性向上剤などの添加剤を本発明の目的を阻害しない範囲で適宜配合することができる。
なお、焼入れの油槽には、密閉型と開放型があるが、本発明の熱処理油組成物は密閉型に適しているものである。
【００３１】
【実施例】
次に、本発明を実施例によりさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。
実施例１〜８及び比較例１〜４
第１表に示す割合で、基油に各成分を配合し、実施例及び比較例の焼入油を調製した。これら実施例と比較例の油剤の新油、酸化試験後の油、熱劣化試験後の油について、下記の要領で性能を評価した。その結果を第１表に示す。
【００３２】
（１）新油
▲１▼冷却性能
ＪＩＳ Ｋ ２２４２に準拠して冷却曲線を作成し、Ｈ値（ｃｍ-1）で評価した。
▲２▼防錆性
ＪＩＳ Ｋ ２２４６に準拠して塩水噴霧試験を行い、３時間後の錆の発生状況で評価した。
評価 ○；錆なし ×；錆あり
【００３３】
（２）酸化試験後の油
酸化試験：インディアナ酸化試験（１７０℃、９６時間、空気吹き込み量１０リットル／ｈｒ、触媒Ｃｕ，Ｆｅ）
▲１▼冷却性能
前記に同じ。
▲２▼光輝性
Ｎ2 ：Ｈ2 ＝３：１の雰囲気中で８５０℃に加熱したＳ４５Ｃ及びＳＵＳ−２試験片を１２０℃の試料油に投入し、試験片の着色状態を評価した。
評価 ◎；全面が金属光沢 ○；端部が灰色、又は全体がうすい灰色〜黄褐色△；端部が褐色〜黒色、又は全体にうすいスラッジ模様
×；全体にスラッジ付着
【００３４】
（３）酸化劣化後の油をフィルター（Ｎｏ．５のろ紙）で吸引ろ過したもの
▲１▼光輝性
前記に同じ。
（４）熱劣化試験後の油
熱劣化試験：加熱した鋼試験片を試料油中に繰り返し投入（鋼試験片の温度８００℃、投入回数１，０００回、試料油温１９０℃、空気吹き込み量１０リットル／ｈｒ）
▲１▼冷却性能
前記に同じ。
▲２▼光輝性
前記に同じ。
【００３５】
【表１】
【００３６】
【表２】
【００３７】
【表３】
【００３８】
（注）
＊１：パラフィン系鉱油（％ＣＡ３．５、臭素価１５ｇ／１００ｇ、硫黄含量１５０重量ｐｐｍ、１００℃における動粘度１８ｍｍ2 ／ｓ）
＊２ パラフィン系鉱油（％ＣＡ；０、臭素価１ｇ／１００ｇ、硫黄含量３重量ｐｐｍ、１００℃における動粘度１８ｍｍ2 ／ｓ）
＊３：ジオレイルハイドロゲンホスファイト
＊４：２−エチルヘキシルアシッドホスフェート
＊５：Ｂ系ポリブテニルコハク酸イミド（ポリブテニル基の数平均分子量１，０００、ホウ素含量２重量％）
＊６：ポリブテニルコハク酸イミド（ポリブテニル基の数平均分子量１，０００）
＊７：Ｃａ−サリチレート（全塩基価２１０ｍｇＫＯＨ／ｇ）
＊８：Ｃａ−スルホネート（全塩基価２１０ｍｇＫＯＨ／ｇ）
＊９：フィルターでろ過した後の油を評価
第１表から、実施例の油剤は、比較例のものに比較して防錆性が優れていると同時に熱劣化試験後の冷却特性の変化が小さいことがわかる。したがって、本発明の熱処理油組成物は、特に密閉型の油槽の熱処理に適していると言える。
【００３９】
【発明の効果】
本発明によれば、焼入れ硬化能と被処理物の光輝性を損なうことなく防錆性が付与された熱処理油組成物を提供することができ、特に密閉型の油槽の熱処理に適している。
【発明の属する技術分野】
本発明は熱処理油組成物、特に焼入れ油組成物に関し、より詳しくは、焼入れ硬化能と被処理物の光輝性を損なうことなく、防錆性が付与された熱処理油組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ベアリングの焼入れは、通常金属光沢を維持した光輝焼入れがなされているが、その結果、後の研削工程に移るまでの保管期間に錆が発生するという問題がある。そのために、洗浄液への防錆剤の添加、焼戻し直後の防錆剤の噴霧、防錆剤中への浸漬処理などの中間防錆処理が行われている。この防錆処理は煩雑であるばかりでなく、防錆処理が徹底せず錆の発生、作業環境の汚染や被処理物のべとつきなど後工程への影響があり、その代替技術の出現が要求されている。即ち、焼入れ工程において、ベアリングの光輝性を維持しながら同時に防錆性の付与が望まれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記観点からなされたもので、焼入れ硬化能と被処理物の光輝性を損なうことなく防錆性が付与された熱処理油組成物を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、特定の基油と特定の添加剤を組み合わせることにより上記の目的を効果的に達成しうることを見出し本発明を完成したものである。
すなわち、本発明の要旨は下記の通りである。
（１）環分析（ｎ−ｄ−ｍ法）による％ＣＡが２〜１５、臭素価が５〜５０ｇ／１００ｇであり、硫黄を５０重量ｐｐｍ〜２重量％含有する鉱油を基油とし、該基油に、組成物全量基準で、（ａ）リン酸エステル化合物を０．０１〜５重量％、及び（ｂ）アルケニルコハク酸イミド化合物もしくはアルキルコハク酸イミド化合物またはそれらのホウ素付加物を０．５〜１０重量％配合してなる熱処理油組成物。
（２）環分析（ｎ−ｄ−ｍ法）による％ＣＡが２〜１５、臭素価が５〜５０ｇ／１００ｇであり、硫黄を５０重量ｐｐｍ〜２重量％含有する鉱油を基油とし、該基油に、組成物全量基準で、（ａ）リン酸エステル化合物を０．０１〜５重量％、及び（ｃ）アルカリ土類金属のサリチレート、フェネート及びスルホネートから選ばれる少なくとも一種を０．５〜１０重量％配合してなる熱処理油組成物。（３）環分析（ｎ−ｄ−ｍ法）による％ＣＡが２〜１５、臭素価が５〜５０ｇ／１００ｇであり、硫黄を５０重量ｐｐｍ〜２重量％含有する鉱油を基油とし、該基油に、組成物全量基準で、（ａ）リン酸エステル化合物を０．０１〜５重量％、（ｂ）アルケニルコハク酸イミド化合物もしくはアルキルコハク酸イミド化合物またはそれらのホウ素付加物を０．５〜１０重量、及び（ｃ）アルカリ土類金属のサリチレート、フェネート及びスルホネートから選ばれる少なくとも一種を０．５〜１０重量％配合してなる（１）又は（２）に記載の熱処理油組成物。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態について説明する。
本発明の熱処理油組成物において、基油として、環分析（ｎ−ｄ−ｍ法）による％ＣＡが２〜１５、臭素価が５〜５０ｇ／１００ｇであり、硫黄を５０重量ｐｐｍ〜２重量％含有する鉱油が用いられる。％ＣＡが２未満であると、熱分解による冷却特性の変化が大きくなり、１５を超えると、酸化劣化による光輝寿命が短くなり好ましくない。臭素価が５ｇ／１００ｇ未満であると、熱分解による冷却特性の変化が大きくなり、５０ｇ／１００ｇを超えると、酸化劣化による光輝寿命が短くなり好ましくない。また、硫黄含量が５０重量ｐｐｍ未満であると、熱分解による冷却特性の変化が大きくなり、２重量％を超えると、酸化劣化による光輝寿命が短くなり好ましくない。この基油の粘度については、特に制限はないが、１００℃における動粘度が１．５ｍｍ2 ／ｓ以上のものが好ましく、２〜５０ｍｍ2 ／ｓの範囲にあるものがより好ましい。基油の粘度が低すぎると、蒸気膜段階が長くなり、冷却の不均一が起こり易く、また焼入歪みの増大を招く。同時にミスト発生により作業性悪化を招いたり、火災の危険性が増大する場合があり好ましくない。また、この基油の低温流動性の指標である流動点については特に制限はないが、−１０℃以下であるのが好ましい。
【０００６】
このような鉱油は各種のものがあり、用途などに応じて適宜選定すればよいが、例えばパラフィン基系原油，中間基系原油あるいはナフテン基系原油を常圧蒸留するか、あるいは常圧蒸留の残渣油を減圧蒸留して得られる留出油、またはこれを常法にしたがって精製することによって得られる精製油、例えば、溶剤精製油，水添精製油，脱蝋処理油，白土処理油などを挙げることができる。
これらの基油は、それぞれ単独で、あるいは二種以上を組み合わせて使用することができる。
【０００７】
次に、基油に配合される（ａ）〜（ｃ）成分について説明する。
（ａ）成分
リン酸エステル化合物は、下記の一般式（Ｉ）〜（Ｖ）で表されるリン酸エステル，酸性リン酸エステル，亜リン酸エステル，酸性亜リン酸エステルを包含する。
【０００８】
【化１】
【化２】
【化３】
【化４】
【化５】
上記一般式（Ｉ）〜（Ｖ）において、Ｒ1 〜Ｒ3 は炭素数４〜３０のアルキル基，アルケニル基，アルキルアリール基及びアリールアルキル基を示し、Ｒ1 〜Ｒ3 は同一でも異なっていてもよい。
リン酸エステルとしては、トリアリールホスフェート，トリアルキルホスフェート，トリアルキルアリールホスフェート，トリアリールアルキルホスフェート，トリアルケニルホスフェートなどがあり、具体的には、例えばトリフェニルホスフェート，トリクレジルホスフェート，ベンジルジフェニルホスフェート，エチルジフェニルホスフェート，トリブチルホスフェート，エチルジブチルホスフェート，クレジルジフェニルホスフェート，ジクレジルフェニルホスフェート，エチルフェニルジフェニルホスフェート，ジエチルフェニルフェニルホスフェート，プロピルフェニルジフェニルホスフェート，ジプロピルフェニルフェニルホスフェート，トリエチルフェニルホスフェート，トリプロピルフェニルホスフェート，ブチルフェニルジフェニルホスフェート，ジブチルフェニルフェニルホスフェート，トリブチルフェニルホスフェート，トリヘキシルホスフェート，トリ（２−エチルヘキシル）ホスフェート，トリデシルホスフェート，トリラウリルホスフェート，トリミリスチルホスフェート，トリパルミチルホスフェート，トリステアリルホスフェート，トリオレイルホスフェートなどを挙げることができる。
【００１４】
酸性リン酸エステルとしては、具体的には、例えば２−エチルヘキシルアシッドホスフェート，エチルアシッドホスフェート，ブチルアシッドホスフェート，オレイルアシッドホスフェート，テトラコシルアシッドホスフェート，イソデシルアシッドホスフェート，ラウリルアシッドホスフェート，トリデシルアシッドホスフェート，ステアリルアシッドホスフェート，イソステアリルアシッドホスフェートなどを挙げることができる。
【００１５】
亜リン酸エステルとしては、具体的には、例えばトリエチルホスファイト，トリブチルホスファイト，トリフェニルホスファイト，トリクレジルホスファイト，トリ（ノニルフェニル）ホスファイト，トリ（２−エチルヘキシル）ホスファイト，トリデシルホスファイト，トリラウリルホスファイト，トリイソオクチルホスファイト，ジフェニルイソデシルホスファイト，トリステアリルホスファイト，トリオレイルホスファイトなどを挙げることができる。
【００１６】
酸性亜リン酸エステルとしては、具体的には、例えばジブチルハイドロゲンホスファイト，ジラウリルハイドロゲンホスファイト，ジオレイルハイドゲンホスファイト，ジステアリルハイドロゲンホスファイト，ジフェニルハイドロゲンホスファイトなどを挙げることができる。
以上のリン酸エステル化合物の中で、２−エチルヘキシルアシッドホスフェート，オレイルアシッドホスフェート，ラウリルアシッドホスフェート，ステアリルアシッドホスフェートなどの酸性リン酸エステル、ジラウリルハイドロゲンホスファイト，ジオレイルハイドゲンホスファイト，ジステアリルハイドロゲンホスファイトなどの酸性亜リン酸エステルが好適である。
【００１７】
本発明においては、上記（ａ）成分は一種用いてもよく、二種以上を用いてもよい。また、その配合量は、組成物全量基準で、０．０１〜５重量％の範囲であり、０．１〜１重量％の範囲が好ましい。０．０１重量％未満では、防錆効果が不十分であり、また他成分との相乗効果が見られない場合があり、５重量％を超えると、焼入油の酸化安定性を阻害し、光輝寿命を損なうため好ましくない。
【００１８】
（ｂ）成分
アルケニルコハク酸イミド化合物とアルキルコハク酸イミド化合物として、下記の一般式（VI）のモノ体と一般式（VII)のビス体を挙げることができる。
【００１９】
【化６】
【化７】
（式中、Ｒ4 、Ｒ6 及びＲ7 は数平均分子量３００〜４，０００のアルケニル基又はアルキル基で同一でも異なっていてもよく、Ｒ5 、Ｒ8 及びＲ9 は炭素数２〜４のアルキレン基で同一でも異なっていてもよく、ｍは１〜１０の整数を示し、ｎは０又は１〜１０の整数を示す。）
上記一般式（VI），（VII)において、Ｒ4 、Ｒ6 及びＲ7 は、好ましくは９００〜３，０００のアルケニル基又はアルキル基であり、アルケニル基としては、ポリブテニル基、エチレン−プロピレン共重合体を挙げることができ、アルキル基としてはそれらを水添したものである。
【００２２】
本発明においては、上記モノ体、ビス体、それらの混合物のいずれも使用することができる。
上記のアルケニルコハク酸イミド化合物及びアルキルコハク酸イミド化合物は、通常ポリオレフィンと無水マレイン酸との反応で得られるアルケニルコハク酸無水物、又はそれを水添して得られるアルキルコハク酸無水物を、ポリアミンと反応させることによって調製することができる。前記のモノ体及びビス体は、アルケニルコハク酸無水物又はアルキルコハク酸無水物とポリアミンとの反応比率を変えることによって調製することができる。前記ポリオレフィンを形成するオレフィン単量体としては、炭素数２〜８のα−オレフィンの一種又は二種以上を混合して用いることができるが、イソブテンとブテン−１の混合物が好適に用いることができる。一方、ポリアミンとしては、エチレンジアミン，プロピレンジアミン，ブチレンジアミン，ペンチレンジアミン等の単一ジアミン、ジエチレントリアミン，トリエチレンテトラミン，テトラエチレンペンタミン，ペンタエチレンヘキサミン，ジ（メチルエチレン）トリアミン，ジブチレントリアミン，トリブチレンテトラミン，ペンタペンチレンヘキサミン等のポリアルキレンポリアミンを挙げることができる。
【００２３】
また、アルケニルコハク酸イミド化合物もしくはアルキルコハク酸イミド化合物のホウ素付加物は、常法により調製したものを使用することができる。例えば、前記のポリオレフィンを無水マレイン酸と反応させてアルケニルコハク酸無水物とした後、さらに上記のポリアミンと酸化ホウ素，ハロゲン化ホウ素，ホウ素酸，ホウ素酸エステル，ホウ素酸のアンモニウム塩等のホウ素化合物を反応させて得られる中間体と反応させてイミド化させることによって得られる。このホウ素付加物中のホウ素の好ましい含有量は、０．１〜６重量％の範囲であり、更に好ましい含有量は０．１〜４重量％の範囲である。
【００２４】
本発明においては、ホウ素付加物の方が、光輝性改善効果の点で好ましい。
本発明においては、上記（ｂ）成分は一種用いてもよく、二種以上を用いてもよい。また、その配合量は、組成物全量基準で、０．５〜１０重量％の範囲であり、１〜４重量％の範囲が好ましい。０．５重量％未満では、光輝性改善効果が不十分であり、また他成分との相乗効果が見られない場合があり、１０重量％を超えると、熱安定性が悪化し好ましくない。
【００２５】
（ｃ）成分
アルカリ土類金属のサリチレート、フェネート及びスルホネートから選ばれる金属系清浄分散剤である。好ましい全塩基価は５０〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇ（ＪＩＳ Ｋ−２５０１：過塩素酸法）の範囲である。全塩基価が低すぎると、添加量が多くないと効果が得られないため、経済的に不利である。全塩基価が高すぎると、溶解性が不十分である。さらに好ましい全塩基価は１５０〜２５０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲である。
【００２６】
アルカリ土類金属のサリチレートは、アルキルサリチル酸のアルカリ金属塩であり、通常、炭素数８〜１８のα−オレフィンでフェノールをアルキル化し、次いでコルベシュミット反応でカルボキシル基を導入した後、複分解し、炭酸化する方法により得られる。アルキルサリチル酸の具体例としては、ドデシルサリチル酸，ドデシルメチルサリチル酸，テトラデシルサリチル酸，ヘキサデシルサリチル酸，オクタデシルサリチル酸，ジオクチルサリチル酸などを挙げることができる。
【００２７】
アルカリ土類金属のフェネートは、アルキルフェノール又は硫化アルキルフェノールのアルカリ土類金属塩であり、通常、アルキルフェノールまたは硫化アルキルフェノールのアルカリ土類金属塩を炭酸化する方法により得られる。
【００２８】
アルカリ土類金属のスルホネートは、各種スルホン酸のアルカリ土類金属塩であり、通常、各種スルホン酸のアルカリ土類金属塩を炭酸化する方法により得られる。スルホン酸としては、芳香族石油スルホン酸、アルキルスルホン酸、アリールスルホン酸、アルキルアリールスルホン酸等があり、具体的には、ドデシルベンゼンスルホン酸、ジラウリルセチルベンゼンスルホン酸、パラフィンワックス置換ベンゼンスルホン酸、ポリオレフィン置換ベンゼンスルホン酸、ポリイソブチレン置換ベンゼンスルホン酸、ナフタレンスルホン酸などを挙げることができる。
【００２９】
以上のサリチレート，フェネート及びスルホネートのアルカリ土類金属としては、カルシウム，バリウム，マグネシウム等が挙げられるが、効果の点でカルシウムが好ましい。
本発明においては、上記（ｃ）成分は一種用いてもよく、二種以上を用いてもよい。また、その配合量は、組成物全量基準で、０．５〜１０重量％の範囲であり、１〜３重量％の範囲が好ましい。０．５重量％未満では、熱分解抑制効果が不十分であり、また他成分との相乗効果が見られない場合があり、１０重量％を超えると、添加量に見合った効果が出ず経済的に好ましくない。
【００３０】
本発明の熱処理油組成物は、基油に、（ａ）成分と（ｂ）成分、又は（ａ）成分と（ｃ）成分を配合することによって調製できるが、（ａ）成分、（ｂ）成分及び（ｃ）成分を配合することによっても調製できるのは勿論である。
本発明の熱処理油組成物には、その他に、必要に応じて酸化防止剤，消泡剤，冷却性向上剤などの添加剤を本発明の目的を阻害しない範囲で適宜配合することができる。
なお、焼入れの油槽には、密閉型と開放型があるが、本発明の熱処理油組成物は密閉型に適しているものである。
【００３１】
【実施例】
次に、本発明を実施例によりさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。
実施例１〜８及び比較例１〜４
第１表に示す割合で、基油に各成分を配合し、実施例及び比較例の焼入油を調製した。これら実施例と比較例の油剤の新油、酸化試験後の油、熱劣化試験後の油について、下記の要領で性能を評価した。その結果を第１表に示す。
【００３２】
（１）新油
▲１▼冷却性能
ＪＩＳ Ｋ ２２４２に準拠して冷却曲線を作成し、Ｈ値（ｃｍ-1）で評価した。
▲２▼防錆性
ＪＩＳ Ｋ ２２４６に準拠して塩水噴霧試験を行い、３時間後の錆の発生状況で評価した。
評価 ○；錆なし ×；錆あり
【００３３】
（２）酸化試験後の油
酸化試験：インディアナ酸化試験（１７０℃、９６時間、空気吹き込み量１０リットル／ｈｒ、触媒Ｃｕ，Ｆｅ）
▲１▼冷却性能
前記に同じ。
▲２▼光輝性
Ｎ2 ：Ｈ2 ＝３：１の雰囲気中で８５０℃に加熱したＳ４５Ｃ及びＳＵＳ−２試験片を１２０℃の試料油に投入し、試験片の着色状態を評価した。
評価 ◎；全面が金属光沢 ○；端部が灰色、又は全体がうすい灰色〜黄褐色△；端部が褐色〜黒色、又は全体にうすいスラッジ模様
×；全体にスラッジ付着
【００３４】
（３）酸化劣化後の油をフィルター（Ｎｏ．５のろ紙）で吸引ろ過したもの
▲１▼光輝性
前記に同じ。
（４）熱劣化試験後の油
熱劣化試験：加熱した鋼試験片を試料油中に繰り返し投入（鋼試験片の温度８００℃、投入回数１，０００回、試料油温１９０℃、空気吹き込み量１０リットル／ｈｒ）
▲１▼冷却性能
前記に同じ。
▲２▼光輝性
前記に同じ。
【００３５】
【表１】
【表２】
【表３】
（注）
＊１：パラフィン系鉱油（％ＣＡ３．５、臭素価１５ｇ／１００ｇ、硫黄含量１５０重量ｐｐｍ、１００℃における動粘度１８ｍｍ2 ／ｓ）
＊２ パラフィン系鉱油（％ＣＡ；０、臭素価１ｇ／１００ｇ、硫黄含量３重量ｐｐｍ、１００℃における動粘度１８ｍｍ2 ／ｓ）
＊３：ジオレイルハイドロゲンホスファイト
＊４：２−エチルヘキシルアシッドホスフェート
＊５：Ｂ系ポリブテニルコハク酸イミド（ポリブテニル基の数平均分子量１，０００、ホウ素含量２重量％）
＊６：ポリブテニルコハク酸イミド（ポリブテニル基の数平均分子量１，０００）
＊７：Ｃａ−サリチレート（全塩基価２１０ｍｇＫＯＨ／ｇ）
＊８：Ｃａ−スルホネート（全塩基価２１０ｍｇＫＯＨ／ｇ）
＊９：フィルターでろ過した後の油を評価
第１表から、実施例の油剤は、比較例のものに比較して防錆性が優れていると同時に熱劣化試験後の冷却特性の変化が小さいことがわかる。したがって、本発明の熱処理油組成物は、特に密閉型の油槽の熱処理に適していると言える。
【００３９】
【発明の効果】
本発明によれば、焼入れ硬化能と被処理物の光輝性を損なうことなく防錆性が付与された熱処理油組成物を提供することができ、特に密閉型の油槽の熱処理に適している。
Claims (3)
- 環分析（ｎ−ｄ−ｍ法）による％ＣＡが２〜１５、臭素価が５〜５０ｇ／１００ｇであり、硫黄を５０重量ｐｐｍ〜２重量％含有する鉱油を基油とし、該基油に、組成物全量基準で、（ａ）リン酸エステル化合物を０．０１〜５重量％、及び（ｂ）アルケニルコハク酸イミド化合物もしくはアルキルコハク酸イミド化合物またはそれらのホウ素付加物を０．５〜１０重量％配合してなる熱処理油組成物。
- 環分析（ｎ−ｄ−ｍ法）による％ＣＡが２〜１５、臭素価が５〜５０ｇ／１００ｇであり、硫黄を５０重量ｐｐｍ〜２重量％含有する鉱油を基油とし、該基油に、組成物全量基準で、（ａ）リン酸エステル化合物を０．０１〜５重量％、及び（ｃ）アルカリ土類金属のサリチレート、フェネート及びスルホネートから選ばれる少なくとも一種を０．５〜１０重量％配合してなる熱処理油組成物。
- 環分析（ｎ−ｄ−ｍ法）による％ＣＡが２〜１５、臭素価が５〜５０ｇ／１００ｇであり、硫黄を５０重量ｐｐｍ〜２重量％含有する鉱油を基油とし、該基油に、組成物全量基準で、（ａ）リン酸エステル化合物を０．０１〜５重量％、（ｂ）アルケニルコハク酸イミド化合物もしくはアルキルコハク酸イミド化合物またはそれらのホウ素付加物を０．５〜１０重量、及び（ｃ）アルカリ土類金属のサリチレート、フェネート及びスルホネートから選ばれる少なくとも一種を０．５〜１０重量％配合してなる請求項１又は２に記載の熱処理油組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21233298A JP3845517B2 (ja) | 1998-07-28 | 1998-07-28 | 熱処理油組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21233298A JP3845517B2 (ja) | 1998-07-28 | 1998-07-28 | 熱処理油組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000045017A JP2000045017A (ja) | 2000-02-15 |
| JP3845517B2 true JP3845517B2 (ja) | 2006-11-15 |
Family
ID=16620792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21233298A Expired - Fee Related JP3845517B2 (ja) | 1998-07-28 | 1998-07-28 | 熱処理油組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3845517B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4278809B2 (ja) * | 2001-10-23 | 2009-06-17 | 出光興産株式会社 | 歯車用熱処理油組成物及びそれを用いて処理した歯車 |
| JP5490434B2 (ja) * | 2009-03-26 | 2014-05-14 | 出光興産株式会社 | 熱処理油組成物 |
-
1998
- 1998-07-28 JP JP21233298A patent/JP3845517B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000045017A (ja) | 2000-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4278809B2 (ja) | 歯車用熱処理油組成物及びそれを用いて処理した歯車 | |
| EP2071009B1 (en) | Trunk piston engine lubricating oil compositions | |
| EP0848052B1 (en) | Boron -free additive composition, method for producing same and use in lubrication of motor-vehicle gears | |
| JP5363865B2 (ja) | 良好な酸化安定性と低下した沈着物生成量を示す潤滑組成物 | |
| CN107001968B (zh) | 用于食品工业的高温润滑剂 | |
| CN101395255B (zh) | 润滑组合物的抗氧增效剂 | |
| CA2097828C (en) | Fluorocarbon seal protective additives for lubrication oils | |
| JP2021501245A (ja) | 酸化防止剤高分子ジフェニルアミン組成物 | |
| CN1312263C (zh) | 液压油组合物 | |
| JP3845518B2 (ja) | 熱処理油組成物 | |
| JP3845517B2 (ja) | 熱処理油組成物 | |
| JP5289670B2 (ja) | エンジン油組成物 | |
| JP2019508561A (ja) | ポリアルキレングリコール系潤滑組成物 | |
| JP4429725B2 (ja) | 急冷油組成物 | |
| EP0312315B1 (en) | Use of an overbased magnesium sulphonate composition | |
| JP5386164B2 (ja) | テトラアルキル−ナフタレン−１，８−ジアミン酸化防止剤を含む潤滑油組成物 | |
| JP2023522034A (ja) | アンモニウム系イオン液体およびそれの潤滑剤用添加剤としての使用 | |
| CN115109633A (zh) | 一种可用于热成形钢铝硅镀层产品的防锈组合物及制备方法 | |
| WO2024106521A1 (ja) | 水溶性加工油原液組成物、及び、金属の加工方法 | |
| WO2023214505A1 (ja) | 潤滑油組成物、潤滑方法及び変速機 | |
| KR20220148849A (ko) | 알킬화된 다이페닐아민 항산화제 및 설포네이트 세정제를 포함하는 개선된 산화 성능을 갖는 윤활유 조성물 | |
| JP2023522318A (ja) | ホスホニウム系イオン液体およびそれの潤滑剤用添加剤としての使用 | |
| CN112239690A (zh) | Cd柴油机油组合物及其用途 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050127 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20050127 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060724 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060801 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060821 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100825 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100825 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110825 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120825 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130825 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |