JP4764336B2 - 減圧焼入れ用焼入油及び焼入れ方法 - Google Patents
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Description
しかし、一般に焼入れ処理においては、焼入油の冷却性が高すぎると焼入れ歪などが発生する。また一方焼入れ歪を抑制すると冷却性が不十分になり焼入れ硬さ不足を招く。従って、焼入れ硬さと焼入れ歪などを同時に十分に満足させることは困難である。そのため、焼入油には、いわゆるコールド油とホット油(マルテンパー油)の2種類が存在する。
しかしながら、減圧下で焼入れすることによって蒸気膜段階を長くすると冷却性が不足するため、焼入れ品の硬度が低下し、金属材料の材質によっては焼入れ不良現象が起きる恐れがあるなど、汎用性にも欠ける。従って、冷却性を広く調整できることによって、一つの焼入油を更油することなく、さまざまな材質、形状の金属材料毎に、焼入れ歪を抑制しかつ適性な冷却性を付与できる焼入油及び焼入れ方法の出現が期待されている。
〔1〕(A)40℃における動粘度が90mm 2 /s以上300mm 2 /s以下の基油に、(B)蒸気膜破断剤を焼入油を基準として6質量%以上30質量%以下配合してなる減圧焼入れ用焼入油、
〔2〕 基油が、JIS K 2242熱処理油試験における特性秒数2.5以下のものである前記〔1〕に記載の減圧焼入れ用焼入油、
〔3〕前記〔1〕または〔2〕に記載の焼入油を用いて、油面上圧力を調整しながら焼入れをすることを特徴とする焼入れ方法、
〔4〕 油面上圧力の調整範囲が常圧から13kPaである前記〔3〕に記載の焼入れ方法、
を提供するものである。
この40℃における動粘度が40mm2/s未満の基油の場合は、蒸気膜段階が長くなるため冷却性が低下し、また焼きむらが生じて焼入れ歪が生ずる恐れがある。
また、本発明に用いる基油の40℃における動粘度の上限については、特に制限はないが、300mm2/s以下が好ましい。この動粘度が300mm2/s以下であると蒸気膜段階の長さを適正に保ちながら、冷却性を広範囲に調整できる。
本発明に用いる基油は引火点が230℃以上、特に250℃以上であることが好ましい。引火点が230℃以上であると、基油中に含まれる軽質分の蒸発により冷却性が経時的に変化することを抑制することができ、また安全上も良好である。
また、本発明に用いる基油は、上記の引火点を高めることと同様の趣旨から、沸点が400℃未満の軽質留分が5質量%以下であることが好ましい。
蒸気膜破断剤としては、特に制限はなく、コールド油に配合されている公知の蒸気膜破断剤が使用できる。具体的には高分子ポリマー、例えば、エチレン−α−オレフィン共重合体、ポリオレフィン、ポリメタクリレートなどやアスファルタムなどの高分子量有機化合物や油分散型の無機化合物などを挙げることができる。これらの蒸気膜破断剤は、一種を単独で用いてもよく、二種以上を組合わせて用いてもよい。
蒸気膜破断剤の配合量の上限については特に制限はないが、30質量%以下、特に20質量%以下が好ましい。蒸気膜破断剤の配合量が30質量%以下であると、焼入油の粘度などの性状の変化を抑制することができる。
上記の焼入れ強烈度とは、通常H値と略称され、冷却性を表す数値であって、JIS K 2242熱処理油試験における冷却曲線で800℃から300℃まで冷却するまでに要する時間から求められる。
具体的には、コールド油として使用する場合は、油面上圧力を低めに、例えば約15〜70kPaに調整し、またホット油として使用する場合は、油面上圧力を高めに、例えば約80〜101kPaに調整して焼入れをすればよい。このように一つの焼入油を用いて更油することなしにコールド油としても、ホット油としても使用が可能である。
例えば、蒸気膜段階を減圧下で行い、続いて急激に常圧又は常圧近くの減圧にする焼入れ方法が挙げられる。この方法によれば、早く沸騰段階に入り、焼入れ歪を抑制しながら冷却性を高めることができる。また、逆に常圧又は常圧近くの減圧状態で焼入れを開始し、蒸気膜破断と同時に、急激に減圧する焼入れ方法も挙げられる。この方法によれば、蒸気膜段階を伸ばさないまま、沸騰段階を広げる効果を挙げることができる。
(1)冷却性能試験法
JIS K 2242に規定する冷却性能試験法を油面上圧力を調整するために真空チャンバーを設けた試験装置を用いて、種々の圧力における冷却曲線を測定し、各圧力における特性秒数とH値とを求めた。
(2)特性秒数
上記冷却曲線から特性温度に達するまでの時間を特性秒数として測定した。
(3)H値
冷却曲線における800℃から300℃に至るまでの時間を用いて、阪大式冷却能評価法から求めた。
40℃における動粘度が90mm2/s、特性秒数が2.3、引火点が265℃、400℃以下の軽質留分が2質量%の基材に、蒸気膜破断剤(石油精製残渣で、100℃における動粘度が500mm2/sのアスファルタム(日本ケミカルズ販売(株)))を焼入油を基準にして12質量%配合した焼入油を用いて、油面上圧力を常圧(101kPa)、66.7kPa、40.0kPa、13.3kPaの各圧力で冷却曲線を測定し、特性秒数とH値を求めた。結果を第1表に示す。
40℃における動粘度が100mm2/s、特性秒数が2.2、引火点が270℃、400℃以下の軽質留分が0質量%の基材に、蒸気膜破断剤(数平均分子量2000のポリブテン(出光興産(株)))を焼入油を基準にして7質量%配合した焼入油を用いて、油面上圧力を常圧(101kPa)、40.0kPa、13.3kPaの各圧力で冷却曲線を測定し、特性秒数とH値を求めた。結果を第2表に示す。
40℃における動粘度が30mm2/s、特性秒数が3.4、引火点が220℃、400℃以下の軽質留分が15質量%の基材に、蒸気膜破断剤(実施例1で用いたアスファルタム)を焼入油を基準にして15質量%配合した焼入油を用いて、実施例2と同様に特性秒数とH値を求めた。結果を第4表に示す。
40℃における動粘度が12mm2/s、特性秒数が6.0、引火点が170℃、400℃以下の軽質留分が80質量%の基材に、蒸気膜破断剤(実施例1で用いたアスファルタム)を焼入油を基準にして15質量%配合した焼入油を用いて、実施例2と同様に特性秒数とH値を求めた。結果を第5表に示す。
40℃における動粘度が200mm2/s、特性秒数が1.1、引火点が280℃、400℃以下の軽質留分が2質量%の基材を、蒸気膜破断剤を配合しない焼入油を用いて、実施例2と同様に特性秒数とH値を求めた。結果を第6表に示す。
Claims (4)
- (A)40℃における動粘度が90mm 2 /s以上300mm 2 /s以下の基油に、(B)蒸気膜破断剤を焼入油を基準として6質量%以上30質量%以下配合してなる減圧焼入れ用焼入油。
- 基油が、JIS K 2242熱処理油試験における特性秒数2.5以下のものである請求項1に記載の減圧焼入れ用焼入油。
- 請求項1または2に記載の焼入油を用いて、油面上圧力を調整しながら焼入れをすることを特徴とする焼入れ方法。
- 油面上圧力の調整範囲が常圧から13kPaである請求項3に記載の焼入れ方法。
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