JP5060753B2 - 熱処理油組成物 - Google Patents
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Description
従来、焼入れにおいては、鉱油系基油にアスファルト、高分子化合物、あるいはスルホン酸、サリチル酸等のアルカリ土類金属塩を配合して冷却性能を高めた焼入れ油が使用されている。しかし、この種の焼入油では冷却性能が不充分なため、被加工材被(焼入れ材)に所定の硬さを付与できないことがあった。特に、材質が低炭素鋼の被加工材を焼入れ加工する場合や、肉厚の被加工材を焼入れ加工する場合などに冷却性能が不充分であるため、目的の硬度を有する加工(焼入れ)処理品を得られない結果となることがあった。
そこで、液の管理が比較的容易な油系の焼入れ液(焼入れ油)であって、冷却性能が高い焼入れ油が必要とされている。
(1)40℃における動粘度が4〜15mm2/sであるα-オレフィンオリゴマーの水素添加物からなる基油に、蒸気膜破断剤を配合してなる熱処理油組成物、
(2)基油の40℃における動粘度が4〜10mm2/sである前記(1)に記載の熱処理油組成物、
(3)JIS K 2242の規定に基づく銀試片の冷却曲線の800℃から300℃までの冷却時間が、4.5秒以下である前記(1)又は(2)に記載の熱処理油組成物、
(4)組成物中の水分が200質量ppm以下である前記(1)〜(3)のいずれかに記載の熱処理油組成物、
(5)蒸気膜破断剤が、アスファルト、エチレン-プロピレン共重合体、ポリブテン及びポリイソブチレンから選ばれる少なくとも一種である前記(1)〜(4)のいずれかに記載の熱処理油組成物、
を提供するものである。
上記α−オレフィンオリゴマーの水素添加物は、炭素数5〜20のα−オレフィンをオリゴマー化し、得られたα−オレフィンのオリゴマーを水素化したものが好ましい。
炭素数5〜20のα−オレフィンとしては、例えば1−ヘキセン、1−オクテン、1−デセン、1−ドデセン、1−テトラデセン、1−ヘキサデセン、1−オクタデセンなどを挙げることができるが、これらの中でも1−オクテン、1−デセン及び1−ドデセンなど炭素数8〜12のα−オレフィンが好ましく、特に1−デセンが好ましい。これらのα−オレフィンは1種を単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
また、上記α−オレフィンオリゴマーの水素添加物の数平均分子量は、通常220〜340程度である。
また、本発明において、基油として用いるα−オレフィンオリゴマーの水素添加物は、引火点が150℃以上であることが好ましく、180℃以上がより好ましくい。α−オレフィンオリゴマーの水素添加物の引火点が150℃以上であれば、引火等の危険性が低く、同時に熱処理加工時における油煙の発生を良好に抑制することができる。
上記劣化酸中和剤としては、例えばアルカリ土類金属のサリチレート、硫化フィネート、スルホネートなどが挙げられる。アルカリ土類金属としては、カルシウム、バリウム及びマグネシウムが好ましい。また、酸化防止剤としては、従来公知のアミン系酸化防止剤やヒンダードフェノール系酸化防止剤などが挙げられる。さらに、光輝性向上剤としては、従来公知の油脂や油脂脂肪酸、アルキル又はアルケニルコハク酸イミド、置換ヒドロキシ芳香族カルボン酸エステル誘導体などが挙げられる。
従って、水分含有量が増加することを抑制するように、さらに配合する添加剤とその配合量を選択すること、かつ調合過程における水分の混入を排除することが好ましい。
上記でいう冷却性能は、具体的には、JIS K 2242における銀試片の冷却曲線の800℃から300℃までの冷却時間(以下、「JIS300℃冷却時間」と称することがある)で表すことができ、その冷却時間が短いものほど冷却性能が良好であり、焼入れ加工によって充分な硬度を有する被加工処理品を得ることができることを示している。
本発明の熱処理油組成物は、このJIS300℃冷却時間が極めて短く、4.5秒以下のものを得ることができる。
なお、上記のように、JIS K 2242の冷却曲線の800℃から300℃までの冷却時間で冷却性能を評価するのは、この800℃から300℃までの温度間の冷却速度が実際の焼入れにおける冷却性能と良好に相関するからである。
この図から分かるように、本発明の熱処理油組成物の冷却曲線1は、蒸気膜段階が比較的短く、沸騰段階が長くその傾斜が大きい結果、JIS300℃冷却時間が非常に短く、冷却性能が極めて高いことを意味している。
これに対して、比較例1(高粘度のαオレフィンオリゴマー水素添加物からなる基油)の冷却曲線2は、実施例1の冷却曲線1と比べて蒸気膜段階は短いが、沸騰段階が非常に短い。また、比較例2(低粘度鉱油からなる基油)の冷却曲線3は、実施例1の冷却曲線1に比べて蒸気膜段階が非常に長い。さらに比較例3(高粘度鉱油からなる基油)の冷却曲線4は、実施例1の冷却曲線1より沸騰段階が短い。
その結果、比較例1〜3は、いずれもJIS300℃冷却時間が実施例1より長く、冷却性能が劣っている。
JIS K 2242に規定される冷却性能試験に準拠して、810℃に過熱した規定の銀試片を試料(熱処理油)に投入し、銀試片の冷却曲線を測定した。この冷却曲線の800℃から300℃までに冷却されるのに要する冷却時間〔JIS300℃冷却時間〕(秒数)を冷却性能として測定した。この秒数が小さい程冷却性能が高いことを示す。
(2)油煙の発生実験
JIS K 2540「タービン油熱安定度試験」に基づき、170℃における油煙の発生の状態を目視観察して評価した。
評価結果は、油煙が、発生しない(○)、わずかに発生する(△)、多量発生する(×)、に区別して表示した。
(3)40℃における動粘度
JIS K 2283に準拠して測定した。
(4)引火点
JIS K 2256(C.O.C法)に準拠して測定した。
(4)水分
JIS K 2275に準拠して測定した。
(5)臭素価
JIS K 2605に準拠して測定した。
第1表に示す基油及び添加剤を用い、第1表で示す割合で混合して、熱処理油組成物を調合し、その性状及び性能を求めた。結果を第1表に示す。
1)PAO−1:1−デセンオリゴマーであるα-オレフィンオリゴマーの水素添加物(出光興産社製、商品名「イデミツPAO−5002」)、40℃動粘度=5.1mm2/s、引火点=156℃、臭素価=500mgBr2/100g
2)PAO−2:1−デセンオリゴマーであるα-オレフィンオリゴマーの水素添加物(出光興産社製、商品名「イデミツPAO−5004」)、40℃動粘度=17.3mm2/s、引火点=242℃、臭素価=300mgBr2/100g
3)鉱油−1:精製鉱油、40℃動粘度=5.0mm2/s、引火点=140℃
4)鉱油−2:精製鉱油、40℃動粘度=90.0mm2/s、引火点=260℃
5)蒸気膜破断剤:アスファルト、100℃動粘度=500mm2/s、引火点=340℃
これに対し、40℃における動粘度17.3mm2/sのα-オレフィンオリゴマーの水素添加物を用いる比較例1の熱処理油は、JIS300℃冷却時間が、7.0秒であって、冷却性能が劣る。また、基油として、低粘度鉱油を用いる比較例2の熱処理油は、JIS300℃冷却時間が4.9秒であって実施例1より劣り、また焼入れ加工時の発煙が多いため、作業環境を悪化し、安全性の問題がある。さらに高度鉱油を用いる比較例3の熱処理油は、JIS300℃冷却時間が、5.3秒であり、焼入れ加工時の発煙も認められる。
2:本発明の比較例1の熱処理油組成物の冷却曲線
3:本発明の比較例2の熱処理油組成物の冷却曲線
4:本発明の比較例3の熱処理油組成物の冷却曲線
Claims (6)
- 40℃における動粘度が4〜15mm 2 /sであるα−オレフィンオリゴマーの水素添加物を80質量%以上含む基油に、蒸気膜破断剤を配合してなる熱処理油組成物。
- 40℃における動粘度が4〜15mm2/sであるα−オレフィンオリゴマーの水素添加物のみからなる基油に、蒸気膜破断剤を配合してなる熱処理油組成物。
- 基油の40℃における動粘度が4〜10mm2/sである請求項1又は2に記載の熱処理油組成物。
- JIS K 2242の規定に基づく銀試片の冷却曲線の800℃から300℃までの冷却時間が、4.5秒以下である請求項1〜3のいずれかに記載の熱処理油組成物。
- 組成物中の水分含有量が200質量ppm以下である請求項1〜4のいずれかに記載の熱処理油組成物。
- 蒸気膜破断剤が、アスファルト、エチレン-プロピレン共重合体、ポリブテン及びポリイソブチレンから選ばれる少なくとも一種である請求項1〜5のいずれかに記載の熱処理油組成物。
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