CN114150119A - 热稳定型淬火油添加剂组合物及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种热稳定型淬火油添加剂组合物及其制备方法，包括下列组分：聚双环戊二烯树脂1‑40%；醇酸树脂60‑96%；有机仲胺1‑3%。制备方法为：步骤1）在常温下，将1‑3%的有机仲胺加入60‑96%的醇酸树脂，搅拌均匀，升温至90‑120℃；步骤2）加入聚双环戊二烯树脂，在90‑120℃的制备温度下搅拌溶解均匀，冷却至室温，得黄色粘稠液体。利用本发明的添加剂组合物调制的超速淬火油，比利用市面上的添加剂在同等情况下调制的超速淬火油，具有更低的冷速衰退值，所调制的超速淬火具有更好的冷速稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及热处理技术领域，具体是一种热稳定型淬火油添加剂组合物及其制备方法。
背景技术
淬火是热处理工艺的一部分，把钢加热到相变温度以上，保温一定时间后，在冷却介质中快速冷却， 从而得到马氏体组织的工艺过程。
在许多金属零部件热处理工序中，为了获得理想的金相组织和机械性能，需要用到超速淬火油，但是目前市面上所用超速油添加剂的冷速稳定性不理想，所制备的超速淬火油冷速容易衰退，在使用不长的时间便出现冷速急剧下降，远低于超速淬火油的冷速；严重影响热处理工件的机械性能，使得热处理返工率极大的增加。
发明内容
为了解决上述问题，本发明公开了一种热稳定型淬火油添加剂组合物及其制备方法，具有更低的冷速衰退值，所调制的超速淬火具有更好的冷速稳定性。
本发明的技术方案为：热稳定型淬火油添加剂组合物，包括下列组分：
聚双环戊二烯树脂 1-40%；
醇酸树脂 60-96%；
有机仲胺 1-3%。
进一步地，聚双环戊二烯树脂，其软化点为90-120℃。
进一步地，醇酸树脂优选长油度醇酸树脂，油度为65-75，醇酸树脂为豆油基醇酸树脂或亚麻油基醇酸树脂。
进一步地，有机仲胺为二烷基胺、二烷基苯基胺和烷基苯基萘基胺中的一种或多种，其中烷基碳数为2-24，优选4-16。
热稳定型淬火油添加剂组合物的制备方法，包括下列步骤：
步骤1）在常温下，将1-3%的有机仲胺加入60-96%的醇酸树脂，搅拌均匀，升温至90-120℃；
步骤2）加入聚双环戊二烯树脂，在90-120℃的制备温度下搅拌溶解均匀，冷却至室温，得黄色粘稠液体。
进一步地，步骤2）中的制备温度和聚双环戊二烯树脂相适配。
本发明的有益之处：利用本发明的添加剂组合物调制的超速淬火油，比利用市面上的添加剂在同等情况下调制的超速淬火油，具有更低的冷速衰退值，所调制的超速淬火具有更好的冷速稳定性。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面详细描述本发明的具体实施方式，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。
实施例1
在常温下，软化点90℃聚双环戊二烯树脂40g，油长75的豆油基醇酸树脂58g，二壬基胺2g，将二壬基胺加入豆油基醇酸树脂，搅拌均匀，升温至90℃，在90℃的制备温度下搅拌至溶解，冷却至室温得添加剂1。
实施例2
在常温下，软化点100℃聚双环戊二烯树脂30g，油长75的亚麻油基醇酸树脂68g，二丁基苯基胺2g，将二丁基苯基胺加入亚麻油基醇酸树脂，搅拌均匀，升温至100℃，在100℃的制备温度下搅拌至溶解，冷却至室温得添加剂2。
实施例3
在常温下，软化点110℃聚双环戊二烯树脂20g，油长70的亚麻油基醇酸树脂77g，4-丁基4’-辛基二苯胺3g，将4-丁基4’-辛基二苯胺加入亚麻油基醇酸树脂，搅拌均匀，升温至110℃，在110℃的制备温度下搅拌至溶解，冷却至室温得添加剂3。
实施例4
在常温下，软化点120℃聚双环戊二烯树脂10g，油长65的豆油基醇酸树脂87g， 4-辛基苯基萘胺3g，将4-辛基苯基萘胺加入豆油基醇酸树脂，搅拌均匀，升温至120℃，在120℃的制备温度下搅拌至溶解，冷却至室温得添加剂4。
实施例5
在常温下，软化点120℃聚双环戊二烯树脂1g，油长75的豆油基醇酸树脂96g，4-丁基苯基萘胺3g，将4-丁基苯基萘胺加入豆油基醇酸树脂，搅拌均匀，升温至120℃，在120℃的制备温度下搅拌至溶解，冷却至室温得添加剂5。
冷速稳定性对比
采用40℃运动粘度10.5mm2/s矿物油为基础油，分别加入6%以上添加剂，配制超速淬火油1至超速淬火油5。选用市面上常用的聚异丁烯2400和石油树脂0834作为对比添加剂，将这两种添加剂以6%的添加量分别加入40℃运动粘度10.5mm2/s的同种矿物油，配制超速淬火油6和超速淬火油7，以上样品各配制2L。
冷速衰退实验方法为：采用1.5L蒸馏烧瓶，将1L测试样品于20min均匀升温至初馏点，然后于60min均匀馏出75%。然后立刻将馏余物倒入馏出物冷却并搅拌均匀。冷速衰退即为完成。
冷速稳定性分析：分别测试出油样在冷速衰退实验前后的冷速，即可以判断出所用添加剂调制淬火油的冷速稳定性。本发明的5例添加剂和2例对比添加剂所调制超速淬火油的冷速稳定性测试结果，列于下表。
测试结果表明：所用的两种对比例添加剂所调制的超速淬火油冷速稳定性差，经过冷速衰退实验后，冷速极大的下降。而采用本发明所列举的5例添加剂所调制超速淬火油，在冷速衰退实验后，冷速下降较小，冷速稳定性远优于2例对比例。
Claims (6)
1.热稳定型淬火油添加剂组合物，其特征在于，包括下列组分：
聚双环戊二烯树脂 1-40%；
醇酸树脂 60-96%；
有机仲胺 1-3%。
2.根据权利要求1所述的热稳定型淬火油添加剂组合物，其特征在于：所述聚双环戊二烯树脂，其软化点为90-120℃。
3.根据权利要求1所述的热稳定型淬火油添加剂组合物，其特征在于：所述醇酸树脂优选长油度醇酸树脂，油度为65-75，所述醇酸树脂为豆油基醇酸树脂或亚麻油基醇酸树脂。
4.根据权利要求1所述的热稳定型淬火油添加剂组合物，其特征在于：所述有机仲胺为二烷基胺、二烷基苯基胺和烷基苯基萘基胺中的一种或多种，其中烷基碳数为2-24，优选4-16。
5.根据权利要求1所述的热稳定型淬火油添加剂组合物的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：
步骤1）在常温下，将1-3%的有机仲胺加入60-96%的醇酸树脂，搅拌均匀，升温至90-120℃；
步骤2）加入聚双环戊二烯树脂，在90-120℃的制备温度下搅拌溶解均匀，冷却至室温，得黄色粘稠液体。
6.根据权利要求5所述的热稳定型淬火油添加剂组合物的制备方法，其特征在于：所述步骤2）中的制备温度和聚双环戊二烯树脂相适配。
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