KR20070100748A - 보호성 조성물 - Google Patents

Abstract

본 발명은 보호성 조성물을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 상기 방법은 오일 및 왁스를 상기 왁스 전이온도보다 높은 온도에서 혼합하여 균질한 조성물을 형성하는 단계 및 상기 균질한 조성물을 적어도 초당 15℃의 속도로 대기온도로 켄칭하는 단계를 포함한다. 본 발명은 나아가 부식에 대하여 금속 물체를 보호하는 방법에 관한 것으로서, 상기 금속 물체는 본 발명에 따른 보호성 조성물의 층이 제공된다.

보호성 층, 오일, 왁스, 왁스 전이온도, 켄칭, 부식

Description

보호성 조성물{PROTECTIVE COMPOSITION}

본 발명은 보호성 조성물을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 상기 방법은 오일 및 왁스를 상기 왁스 전이온도 이상의 온도에서 혼합하여 균질한 조성물을 형성하는 단계, 및 상기 균질한 조성물을 대기 온도에서 켄칭(quenching, 담금질)하여 요변성(thixotropic) 특성을 갖는 조성물을 얻는 단계를 포함한다. 상기 조성물은 금속 물체, 특히 베어링의 부식에 대한 보호용으로 매우 적합하다.

베어링과 같은 금속물체는 일반적으로 상기 금속물체에 보호성 조성물, 즉, 보호성 오일 및 그리스(grease) 조성물 층을 제공하여, 저장 및 운송 중에 부식 및 유해 요소로부터 보호된다. 그러나, 보호성 오일 및 그리스 조성물은 몇 가지 단점이 있다. 보호성 오일 조성물의 코팅은, 비록 용이하게 금속 물체에 적용되나, 그 금속 물체로부터 드립 오프(drip off)하는 경향이 있고, 그 결과, 금속 물체의 보호는 충분하지 않다. 특히, 드립 오프 효과 때문에, 보호성 오일의 보호성 코팅층의 두께는 일반적으로 1㎛ 미만이다. 이 문제를 회피하기 위한 하나의 옵션은 그리스를 사용하는 것이다. 그러나, 보호성 그리스 조성물의 얇은 코팅은 보다 적용하기가 용이하지 않으며, 그러한 코팅은 일반적으로 약 100 내지 500㎛의 두께를 갖는데, 이는 다소 많은 양의 보호성 물질이 사용되어야 함을 의미한다. 분명하게, 이것은 비용면에서 비효율적이다.

드립 오프 문제를 해결하기 위한 본 분야에서 사용되는 또 다른 옵션은 요변성 특성을 갖는 보호성 오일 조성물을 사용하는 것으로서, 여기서 상기 조성물은 요변성 물질, 즉, 고 분자량의 스티렌-부타디엔-스티렌 터폴리머를 포함한다. 그러나, 그러한 보호성 오일 조성물은 또한 다소 두꺼운, 예를 들어, 100㎛를 넘는 보호성 코팅층을 제공한다. 나아가, 이와 같은 보호성 오일 조성물의 제조는 요변성 첨가제를 오일에 용해 또는 분산시키기 위해 상기 오일 및 요변성 첨가제의 혼합물을 높은 온도로 가열할 필요가 있다.

US 3,080,330은 녹 방지 오일계 조성물을 개시하고 있으며, 여기서 상기 오일은 폴리에틸렌과 미세 결정질 왁스(microstalline wax)의 혼합물로 증점된다(thickened). 상기 조성물은 약 1-2중량%의 폴리에틸렌 및 약 1-3중량%의 미세 결정질 왁스를 오일에 첨가하고, 상기 오일에 상기 왁스를 녹이고 분산시키기 위해 교반하면서 약 150℃로 가열함으로써 제조된다. 그 후에 상기 조성물은 사용하기에 앞서 일반적인 조건하에서 실온으로 냉각된다. 상기 조성물은 선택적으로 녹 방지 첨가제(rust preventive additive)를 포함한다. 상기 녹 방지성 오일계 조성물은 요변성 특성을 갖는다는 것은 기재되거나, 제안되어 있지 않다.

US 5,106,415는 보호성 코팅 조성물 및 상기 보호성 코팅 조성물로 금속 물체를 코팅하는 방법을 개시하고 있다. 상기 보호성 코팅 조성물은 오일에 약 0.5 내지 400㎛ 범위의 입자 사이즈를 갖는 미세하게 분할된 왁스 입자의 분산을 포함하며, 이들로 금속 물체 코팅상에 솔리드 코팅(solid coating)을 형성할 수 있는 능력을 갖는다. 상기 조성물은 10-90중량%의 미세 분할된 왁스 입자를 90-10중량% 오일에 첨가하여 제조되며, 여기서 실시예에 따르면, 상기 왁스 입자 대 오일의 중량비는 2:1 내지 3:1의 범위 내이다. 따라서 실시예에 따르면, 상기 조성물은 충진 물질, 즉, 친유기성 클레이 벤톤 38(organophilic clay Bentone 38) 또는 미처리된 암모니아로 훈증된(fumed) 실리카 카보실(Cabosil) M-5과 같은 충진물질을 요변성 특성을 제공하기 위해 포함한다. 상기 방법에서, 상기 금속 물체는 예를 들어, 스프레이법(spraying)에 의해 보호성 코팅 조성물로 코팅되며, 그 후에, 상기 금속 물체는 상기 왁스의 용융온도로 가열되며, 그에 의해 금속 물체 상에 균질한 코팅을 제공한다. 결국, 상기 금속 물체는 대기 온도로 냉각되어 금속 물체 상에 보호성 코팅 조성물의 균질한 솔리드화된 층을 제공한다. 상기 냉각 단계는 일반적 조건 하에서 수행되나, 냉수에서 금속 물체를 침지하여 수행해도 좋다.

본 발명의 목적은 높은 안정성 및 장기 수명(long life span)을 갖는 보호성 조성물을 제공하는 것이며, 여기서 상기 조성물은 우수한 녹 방지성을 제공하며, 또 선택적으로 우수한 윤활성 조성물을 나타낸다.

본 발명의 다른 목적은 재료비를 절감하기 위해 금속 물체에 녹 방지 조성물의 상대적으로 얇은 코팅층을 편리하게 적용할 수 있는 녹 방지 조성물을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 심각한 처짐(sagging) 또는 시간의 경과에 따른 품질의 저하를 보이지 않는 얇지만, 연속적인 코팅층을 이들 물체에 제공하는 것이다.

그러므로, 본 발명은 보호성 조성물을 제조하는 방법을 제공하며, 상기 방법은 왁스 전이온도 이상의 온도에서 오일 및 왁스를 혼합하여 균질한 조성물을 형성하는 단계, 및 상기 균질한 조성물을 적어도 초당 15℃의 속도로 대기온도로 켄칭(quenching)하는 단계를 포함한다. 본 발명은 또한, 금속 물체, 특히 베어링을 부식에 대하여 보호하기 위한 보호성 조성물의 용도를 제공한다.

본 발명은 녹 방지 특성, 바람직하게는, 윤활특성 또한 갖는 오일계 조성물의 제조방법에 관한 것이며, 여기서 왁스 및 오일은 혼합되고 증가된 온도로 가열되어 균질한 조성물을 형성한다. 본 발명에 따르면, 함량 0.001 내지 20중량%, 바람직하게는 0.01 내지 17.5중량%, 그리고 더욱 바람직하게는 0.1 내지 10.0중량% 왁스가 상기 오일에 혼합된다. 상기 가열 단계는 상기 왁스 전이온도 이상의 온도로 가열하는 것을 포함하지만, 상기 왁스 전이온도는 왁스의 녹는점보다는 낮다. 결국, 균질한 조성물은 급속하게 냉각, 즉, 적어도 초당 15℃, 보다 바람직하게는 적어도 초당 20℃의 냉각 속도로 대기 온도로 "켄칭된다(quenched)". 흥미롭게도, 균질한 조성물이 일반적인 냉각속도로 냉각되면, 최종 생성물은 균질한 조성물의 켄칭 후에 얻어지는 최종 생성물로서 유리한 특성을 갖지 않는다는 것을 발견하였다.

상기 용어 "대기 온도(ambient temperature)"는 켄칭 단계가 수행되는 장소에서 일반적인 온도임은 본 기술분야의 당업자에게 자명한 것이며, 네덜란드에서 일반적으로 약 15 내지 25℃ 범위의 온도를 포함한다. 그러나, 본 발명 분야의 당업자에게 자명한 것으로서, 대기 온도에서 상기 균질한 조성물을 켄칭하는 것이 항상 필요한 것은 아닐 수 있으며, 보다 높은 온도, 즉, 50℃에서 켄칭하는 것으로 충분할 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 효과를 실현하기 위해서, 즉, 요변성 보호성 조성물을 제공하기 위해서, 왁스 전이온도 아래 40℃의 온도에서 켄칭하는 것이 충분할 수 있다. 반면에, 대기온도에서 켄칭이 아마도 실용적 관점에서 본 발명을 수행하는데 가장 편리한 방법일 것이다.

균질한 혼합물을 켄칭하는 것은 본 분야에서 알려진 일반적인 냉각속도로 냉각하여 얻어지는 조성물과는 다른 구조적 특성을 제공한다. 나아가, 본 발명에 따른 "냉동(frozen)" 보호성 조성물은 보다 장기의 시간 스케일에 대하여 안정성을 나타내며, 이로서 금속 물체의 윤활 코팅층으로서 그 사용을 연장시킨다.

나아가, 켄칭은 요변성 특성을 제공하는 특별한 충진재료인 요변성 첨가제의 필요없이 요변성 거동을 나타내는 보호성 조성물을 생성하였음을 발견하였다. 결과적으로, 본 발명에 따른 보호성 조성물은, 그러므로 예열단계의 필요없이 적합하게 금속물체를 코팅하는데 적용될 수 있다. 그러므로, 그리하여 얻어진 연속적인 보호층은 고 분자량의 폴리머를 포함하는 공지의 그리스 또는 공지의 요변성 오일 배합물로부터 얻어진 것보다 한층 더 작은 두께를 가지며, 그에 의해 상당한 비용 이익을 제공한다. 더욱이, 본 발명에 따른 보호성 조성물의 코팅층은 보다 긴 시간 동안 지속하는데, 이는 왁스가 조성물로부터 쳐지지 않기 때문이다.

본 발명에 따른 보호성 조성물은 겔형(gel-like) 특성을 가지며, 반투명하다. 겔화(gelation)는 시간에 대한 항복 응력(yield stress), 즉, 겔형 조성물을 파괴하는데 필요한 전단력(shear force)을 측정함으로써 측정할 수 있다. 상기 항복 응력은 안정한(stable, 복원력이 있는) 값에 도달할 때까지 증가할 것이며, 이때, 상기 조성물이 겔화되어 요변성적 거동을 하는 것으로 생각된다. 그러면, 전단(shear)에서, 본 발명의 겔화된(gelled) 조성물은 상기 겔에 가해진 힘이 항복 응력(yield stress)에 도달할 때까지 증가할 것이며, 그 후에 겔이 파괴된다. 전단(shear)이 계속될 때, 상기 조성물의 점도 감소가 관찰되고, 단지 전단(shear)이 더 이상 적용되지 않을 때 소멸한다. 상기 점도 및 겔화 특성은 그리고 나서 그 초기 값으로 회복된다. 이와 관련하여서는 도 1에 기재되어 있다.

본 발명에 따르면, 균질한 조성물은 왁스 전이온도(wax transition temperature) 이상의 온도로 가열되어야 한다. 상기 왁스 전이온도는 왁스의 시간-온도 냉각 곡선의 하부의 변형점(lower inflection)에서 나타나며, 여기서 상부의 변형점(upper inflection)은 용융점을 나타낸다. 왁스 전이온도의 중요성은 더 잘 알려진 폴리머의 유리전이온도와 비슷하다. 냉각곡선은 예를 들어, ASTM D 87, ASTM D 127 및 BS 4695에 따라 결정될 수 있다. 상기 왁스 전이온도는 바람직하게는 30℃ 내지 150℃의 범위 내이다.

대기온도로 균질한 조성물을 켄칭한 후에, 상기 어닐링(annealing)이 보호성 조성물의 요변성 특성을 향상시키기 때문에, 일정시간 동안 상기 조성물을 어닐링하는 것이 바람직하다. 바람직하게는 어닐링 단계는 대기온도에서 한 시간 내지 이틀의 주기 동안 행해진다.

본 발명에 따르면, 오일의 종류와 특성은 아주 관련된 것은 아니다. 그러므로, 모든 종류의 오일이 사용되어도 좋으나, 단지 오일의 운동학적 점도가 특정 범위 내인 것이 바람직하다. 본 발명에 따르면, 운동학적 점도(40℃)는 바람직하게는 1-500㎟/s, 보다 바람직하게는 5-300㎟/s이다. 낮은 점도에서, 보호성 조성물은 휘발성이 너무 강하며, 안전상의 이유로, 이러한 조성물은 실제로 가연성 때문에 바람직하지 않은 경우가 자주 있다. 보다 높은 점도에서는, 보호성 조성물의 취급성이 너무 열악하다.

상기 오일은 합성 또는 천연의 것일 수 있다. 적합한 합성 오일은 폴리-α-올레핀, 에스테르, 예를 들어, 폴리올 에스테르 및 포스페이트 에스테르, 폴리글리콜, 폴리부틸렌, 나프타계 용매, 예를 들어, Exxsol D 240과 같은 경유, 본 분야에서 당업자에게 잘 알려져 있는 것으로서, 일반적으로 높은 점도 지수를 갖는 폴리실록산 등을 포함한다. 적합한 합성 오일은 또한, Fisher-Tropsch법에서 얻어지는 것들을 포함한다. 적합한 천연오일은 미네랄 오일, 식물성 및 동물성 오일을 포함한다. 미네랄 오일은 스핀들 오일, 터빈 오일, 모터 오일 및 브라이트 스톡(bright stock)을 포함하며, 이들은 선택적으로, 처리되거나, 예를 들어, 디왁싱 동작(dewaxing operation)과 같이 정제된다. 식물성 오일의 적합한 예로는 채종유(rape seed oil)이다. 적합한 동물성 오일의 예로는 수지오일(獸脂, tallow oil)이다. 그러나, 본 발명에 따르면, 오일은 파라핀 오일 또는 나프테닉 오일(naphtenic oil)이 보다 바람직하며, 이는 중간 정도(moderate) 내지 높은 점도 지수(viscosity index), 낮은 내지 중간 정도의 밀도 및 중간 정도 내지 높은 유동점(pour point)을 갖는 오일이다.

본 발명에 따르면, 상기 오일의 인화점(flash point)은 적어도 110℃, 보다 바람직하게는 적어도 120℃이다. 상기 인화점은 ASTM D 92로 측정된다.

상기한 바와 같이, 오일은 중간 정도 내지 높은 점도 지수를 갖는 것이 바람직하다. 본 발명에 따르면, 상기 오일의 점도 지수는 ATM D 2270으로 측정한 것으로서 80 내지 200이 바람직하다.

본 발명에서 사용된 왁스의 종류 및 특성은 매우 중요한 것은 아니다. 그러므로, 상기 왁스는 천연 또는 합성 왁스일 수 있다. 천연 왁스는 미네랄 왁스(광랍), 동물성 왁스, 곤충 왁스(insect wax, 백랍) 및 식물성 왁스를 포함하며, 여기서 합성 왁스는 폴리-α-올레핀과 같은 물질 및 특정 Fisher-Tropsch 제품뿐만 아니라, 식물성 오일로부터 제조되는 약 10-50의 탄소 원자를 갖는 "선형 일차 알코올(linear primary alcohols)"을 포함한다. 적합한 미네랄 왁스의 예로서는 파라핀 왁스, 미세 결정성 왁스 및 광유(petrolatum)(종종 미네랄 젤리(mineral jellies) 또는 석유(petroleum) 젤리라고도 불리며, 미세 결정성 왁스, 미네랄 오일 및 파라핀 왁스의 비결정성 혼합물이며; 광유는 상표명 바세린®(Vaseline®)으로 잘 알려져 있다.)를 포함하며, 이들 왁스는 예를 들어, 왁스의 반사율(refractive index) 및 ASTM D 938로 측정되는 응결점(congealing point)을 사용하여 구별할 수 있다. 본 분야의 당업자에게 공지되어 있는 것으로서, 파라핀 왁스는 높은 연쇄 파라핀 함량(straight chain paraffin content) 및 그로 인한 상대적으로 높은 용융점(melting point)을 갖는다. 반면, 미세 결정성 왁스는 주로 낮은 용융점을 야기하는 분지형 파라핀(branched paraffin) 및 나프테닉 하이드로카본을 포함하며, 광유를 정제함으로써 얻어진다. 동물성 및 식물성 왁스는 본 분야에서 공지되어 있는 바와 같이, 지방산의 에스테르를 포함한다. 곤충 왁스는 장쇄 알코올 및 지방산의 에스테르를 포함한다. 예를 들어, 밀랍(beeswax)은 미리실(miricyl) 알코올 및 팔미트산의 에스테르인 미리실 팔미테이트(myricyl palmitate)에 기초한다. 그러나, 본 발명에 따르면, 왁스는 미세결정성 왁스 또는 광유인 것이 보다 바람직하다.

보호성 조성물은 녹 억제제(rust inhibitors)(예를 들어, 장쇄 포스페이트 및 금속 술포네이트), 점도지수 향상제(viscosity index improvers)(예를 들어, 스티렌-이소프렌-스티렌 스타 폴리머), 계면활성제(예를 들어, 살리실레이트), 방청제(corrosion inhibitors)(예를 들어, 치환된 아졸 화합물), 극압/내마모제(extreme pressure/anti-wear additives)(예를 들어, 아연 디알킬디티오포스페이트 및 몰리브데늄 화합물), 무회 분산제(ashless dispersants)(예를 들어, 폴리부틸렌계 숙신이미드, 말레익 안하이드라이드 및 폴리아미드) 등과 같은 일반적인 첨가제를 포함할 수 있다. 본 보호성 조성물에 존재하는 첨가제의 전체 함량은 보호성 조성물의 전체 중량을 기준으로 0-10중량%이다.

본 발명은 또한 본 보호성 조성물의 금속 물체, 특히 베어링을 보호하는 용도에 관한 것이다.

본 발명은 또한 금속 물체, 바람직하게는 베어링을 부식에 대하여 보호하는 방법에 관한 것으로서, 여기서 상기 금속물체에는 보호성 코팅층이 제공된다. 이러한 방법은 본 발명의 보호성 조성물에 전단(shear)을 가하는 단계 및 이를 금속 물체, 바람직하게는 베어링의 표면과 접촉시키는 단계를 포함할 수 있다. 이 방법은 US 5,106,415에 개시된 방법에 비하여 뛰어난 장점을 갖는데, 금속 물체에 적용하기 전에 보호성 조성물을 예열할 필요가 없으며, 보호성 코팅이 적용된 후에 코팅된 금속 물체를 냉각시킬 필요가 없다는 것이다.

상기 논의된 어닐링 단계는 본 보호성 조성물의 점도가 여전히 상대적으로 낮지만, 본 조성물이 금속 물체상에 침적될 수 있다는 장점을 갖는다. 그러나, 일단 겔화되면, 상기 본 발명의 보호성 조성물은 상기 보호성 조성물에 전단(shear)을 가하고, 그리하여 점도를 작업조건으로 낮춤으로써 조성물의 요변성 특성을 이용하여 금속물체의 표면에 여전히 용이하게 적용될 수 있다. 상기 오일계 보존성 조성물(oil-based preservative composition)은 상기 코팅 단계 전 및/또는 중에 한 시간 내에서 전단(shear)을 받는 것이 바람직하다.

모든 침착(deposition) 기술이 상기 보호성 조성물로 금속 물체를 코팅하는데 사용할 수 있으나, 금속 물체를 상기 보호성 조성물에 침적(immersion), 스프레이 또는 침지(dipping)하는 것이 가장 바람직하다. 본 발명의 보호성 조성물을 코팅되는 금속물체와 접촉시키면서 전단(shearing)시키는 것을 계속하거나, 또는 코팅 단계 직전에 전단력(shear force)을 적용하는 것을 멈출 수 있다.

일단 보호성 조성물이 더 이상 전단(shear)을 받지 않으면, 상기 조성물은 원래의 겔 구조로 회복되고, 드립(dripping) 효과없이 얇고 연속적인 보호성 코팅층을 형성한다. 상기 얇은 코팅층은 드립 효과없이, 바람직하게는 평균 두께 1 내지 100㎛, 보다 바람직하게는 5-50㎛의 범위를 갖는다. 코팅층의 실제 두께는 본 분야의 당업자가 조성물에서 왁스의 함량을 변화시킴으로써 정밀하게 조정할 수 있다.

본 발명은 또한, 본 발명에 따른 보호성 조성물의 안정한 층, 보다 바람직하게는 상기 언급된 두께를 갖는 보호성 조성물의 안정한 층이 제공된 금속 물체에 관한 것이다.

동적 점도 40℃에서 8㎟/s를 갖는 파라핀 오일 및 2중량% 왁스(왁스 전이온도 약 60℃)를 프로펠러 블레이드를 구비한 속도 제어된 믹서를 사용하여 혼합하고, 균질한 혼합물이 얻어질 때까지 온도 75℃로 가열하였다. 결과적으로 균질한 조성물을 알루미늄 판(두께 35㎜) 상에 붓고, 펼쳐 대략 초당 20℃의 냉각 속도를 얻었다. 소정 점도가 얻어질 때까지 전단(shear)을 가함으로써 켄칭된 생성물을 얻었다. 상기 전단응력(shear stress)을 Brookfield 점도계(cone and plate, 회전형)를 사용하여 측정하였다. 그 결과를 도 1에 나타낸다.

Claims (16)

1. 오일 및 왁스를 왁스 전이온도(wax transition temperature)보다 높은 온도에서 혼합하여 균질한 조성물을 형성하는 단계 및 초당 15℃의 속도로 대기온도로 상기 균질한 조성물을 켄칭(quenching)하는 단계를 포함하는 보호성 조성물을 제조하는 방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 왁스는 상기 균질한 조성물의 전체 중량을 기준으로 0.001 내지 20중량%의 양으로 상기 오일과 혼합되는 보호성 조성물을 제조하는 방법.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 대기온도로 켄칭하는 단계 후에, 상기 균질한 조성물이 대기 온도에서 어닐링되는 보호성 조성물을 제조하는 방법.
4. 제 3항에 있어서, 상기 균질한 조성물은 한 시간 내지 2일의 기간 동안 어닐링되는 보호성 조성물을 제조하는 방법.
5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 오일은 40℃에서 10-500㎟/s의 동적 점도를 갖는 보호성 조성물을 제조하는 방법.
6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 오일은 파라핀 또는 나프테닉 오일인 보호성 조성물을 제조하는 방법.
7. 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 오일이 ASTM D 92에 의해 적어도 110℃의 연화점(flash point)을 갖는 것인 보호성 조성물을 제조하는 방법.
8. 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 오일은 ASTM D 2270에 의해 80 내지 200의 점도 지수를 갖는 것인 보호성 조성물을 제조하는 방법.
9. 제 1항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 왁스 전이온도는 30-150℃의 범위인 보호성 조성물을 제조하는 방법.
10. 제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 왁스는 미세 결정성 왁스(microcrystalline wax), 선형 1차 알코올 왁스(linear primary alcohol wax) 또는 광유(petrolatum)인 보호성 조성물을 제조하는 방법.
11. 선행하는 청구항 중 어느 한 항의 방법에 의해 얻어지는 보호성 조성물.
12. 금속물체를 부식(corrosion)으로부터 보호하는 제 11항에 따른 보호성 조성물의 용도.
13. 제 12항에 있어서, 상기 금속 물체는 베어링인 보호성 조성물의 용도.
14. 금속 물체를 보호하는 방법으로서, 상기 금속 물체는 제 11항에 의한 보호성 조성물의 층이 제공된 부식에 대하여 금속 물체를 보호하는 방법.
15. 제 11항에 의한 보호성 조성물의 층이 제공되는 금속 물체로서, 상기 층은 평균 두께 1 내지 100㎛의 평균 두께를 갖는 금속 물체.
16. 제 15항에 있어서, 상기 금속 물체는 베어링인 금속물체.

Images