JP5809088B2 - 熱処理油組成物 - Google Patents
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Description
一般に、熱処理油においては、冷却速度が特に沸騰段階で急激に立ち上がり、処理物表面で蒸気膜段階と沸騰段階が混在する状態において極めて大きな温度差が生じる。そして、この温度差に伴う熱収縮の差や変態の時間差に起因する熱応力や変態応力が発生して焼入れ歪が増大する。
それ故、金属の熱処理、特に焼入れにおいては、その熱処理条件に適した熱処理油の選定が重要であり、その選定が不適切な場合には十分な焼入れ硬さが得られないことがあり、また著しい歪が発生することがある。
この団体焼入れにおけるばらつきを低減するために、特許文献1では、振動機や噴射装置など特殊な設備を追加することが考案されている。しかしながら、従来の装置にこのような設備を追加することはコストがかかり、また設備によっては改造が困難であった。このような設備投資をすることなく、焼入油の特性のみでこのばらつきを低減できる技術が望まれていた。また、特性秒数の影響をなくすためガスにより特性温度以下まで冷却してから油焼入する方法(特許文献2)や、冷却むらによる処理物の温度差を解消するため、マルテンサイト変態開始温度直上で一旦焼入油から処理物を引き上げ均熱する方法(特許文献3)なども考案されている。しかし、いずれも単純な油焼入れよりもコストや時間がかかる。また、これらはいずれも歪を小さくする方法であり、歪ばらつきを小さくする解決方法ではない。
特許文献4では、金属材料の焼入れにおいて、冷却むらが生じにくく、焼入れ処理物の硬さを確保するとともに、焼入れ歪を低減し得る熱処理油組成物として、40℃における動粘度が5〜60mm2/sの低粘度基油50〜95重量%と、40℃における動粘度が300mm2/s以上の高粘度基油50〜5重量%とからなる混合基油からなる熱処理油組成物が提案されている。しかし、この組成範囲では自動車用のギヤなどに適用した場合、硬度が高すぎることが特許文献5に示されている。
(2)上述の(1)に記載の熱処理油組成物において、前記(C)成分がエチレン−αオレフィン共重合体であることを特徴とする熱処理油組成物。
(3)上述の(1)または(2)に記載の熱処理油組成物において、前記(C)成分の配合量が組成物全量基準で0.1質量%以上30質量%以下であることを特徴とする熱処理油組成物。
(4)上述の(1)から(3)までのいずれか1つに記載の熱処理油組成物において、冷却性試験(JISK 2242)における特性秒数(蒸気膜長さ)が1秒以下、沸騰段階における最大冷却速度が400℃/s以下であることを特徴とする熱処理油組成物。
(5)上述の(1)から(4)までのいずれか1つに記載の熱処理油組成物において、冷却性試験(JISK 2242)における300℃秒数が8秒以上12秒以下であることを特徴とする熱処理油組成物。
(6)上述の(1)から(5)までのいずれか1つに記載の熱処理油組成物において、前記(B)成分の40℃動粘度が400mm 2 /s以上1000mm 2 /s以下であることを特徴とする熱処理油組成物。
(7)上述の(1)から(6)までのいずれか1つに記載の熱処理油組成物において、さらに、酸化防止剤、清浄分散剤、および光輝性向上剤のうち少なくともいずれかを配合してなることを特徴とする熱処理油組成物。
また、前記(B)成分の高粘度基油は、40℃動粘度が300mm2/s以上である。40℃動粘度が300mm2/s未満では沸騰段階における冷却性能が高くなり過ぎ、焼入れ歪の低減効果が発揮されない。また、40℃動粘度があまり高すぎると、冷却性の点から好ましくない。したがって、好ましい動粘度は400mm2/s以上1000mm2/s以下の範囲である。
本発明においては、基油として上述した性能を効果的に発揮させるために、(A)成分の低粘度基油50質量%以上95質量%以下と、(B)成分の高粘度基油5質量%以上50質量%以下とからなる混合基油が用いられる。
本組成物においては、低粘度基油および高粘度基油として、それぞれ上記鉱油を一種用いてもよいし、二種以上を組み合わせて用いてもよく、また、上記合成油を一種用いてもよいし、二種以上を組み合わせて用いてもよい。さらに、該鉱油一種以上と合成油一種以上とを組み合わせて用いてもよい。また、本組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、上記混合基油以外に他の基油を併用することができる。
(C)成分としては、エチレン−αオレフィン共重合体が好ましい。(C)成分の質量平均分子量としては、1000以上5000以下のものが発明の効果の観点より好ましい。また、その本組成物中の配合量は、0.1質量%以上30質量%以下が好ましく、より好ましくは1質量%以上20質量%以下、さらに好ましくは3質量%以上10質量%以下である。配合量がこの範囲であると(C)成分の蒸気膜破断効果が適度に発揮され、団体焼入れ時における各材料の歪ばらつきや硬さばらつきを低減することができる。さらに、本組成物の動粘度も適度となり、熱処理油組成物としての性能に優れる。
すなわち、蒸気膜長さを短くし、かつ最大冷却速度を小さくすることにより、蒸気膜破断むらを低減でき、焼入れする材料・部品の形状によらず、歪ばらつきや硬さばらつきをより低減することが可能となる。
また、本組成物は、冷却性試験(JIS K 2242)における300℃秒数が8秒以上12秒以下であることが好ましい。ここで300℃秒数とは、JIS K 2242冷却性試験において、800℃から300℃までの冷却秒数をいう。この300℃秒数が8秒未満であると焼入れ後の硬度が高くなり過ぎるおそれがある。一方、300℃秒数が12秒を超えると焼入れ後の硬度が不足するおそれがある。
酸化防止剤としては、従来公知のフェノール系酸化防止剤やアミン系酸化防止剤を用いることができる。フェノール系酸化防止剤としては、例えば2,6−ジ−tert−ブチル−4−メチルフェノール;2,6−ジ−tert−ブチル−4−エチルフェノール;2,4,6−トリ−tert−ブチルフェノールなどの単環フェノール類、4,4’−メチレンビス(2,6−ジ−tert−ブチルフェノール);4,4’−イソプロピリデンビス(2,6−ジ−tert−ブチルフェノール)などの多環フェノール類などが挙げられる。アミン系酸化防止剤としては、例えばジフェニルアミンやモノオクチルジフェニルアミン、モノノニルジフェニルアミンなどが挙げられる。その配合量は、酸化防止効果および経済性のバランスなどの面から、組成物全量基準で、0.01質量%以上5質量%以下程度である。
光輝性向上剤としては、従来公知の油脂や油脂脂肪酸、アルケニルコハク酸イミド、置換ヒドロキシ芳香族カルボン酸エステル誘導体などが挙げられる。
〔試料油〕
表1に各実施例・比較例で使用した試料油の配合組成および性状を示す。
以下に示す評価用材料に所定の条件で熱処理(団体焼入れ)を行い、歪ばらつきおよび硬さばらつきを評価した。評価方法は、特開2007−9238号公報の実施例に記載の方法と同様である。
(1)評価用材料および熱処理条件
1)カウンタードライブギヤ(モジュール2.45)
実施例1、比較例1〜6の試料油を用いた結果を各々実施例1−1、比較例1−1〜6−1として表2に示す。
材料:SCr420
熱処理条件:浸炭工程950℃×48分、Cp=1.1質量%
拡散工程930℃×36分、Cp=0.8質量%
均熱工程850℃×20分、Cp=0.8質量%
油冷却条件:油温は以下の通り、冷却時間4分、攪拌20cm/秒
実施例1、比較例1、2、6:油温130℃
比較例3、4:油温80℃
比較例5:油温160℃
(試料油を実用的な動粘度とするために油温を調整した。)
焼戻し条件:130℃×90分
2)デファレンシャルドライブピニオンギヤ(モジュール2.36)
実施例1、比較例1〜6の試料油を用いた結果を各々実施例1−2、比較例1−2〜6−2として表3に示す。
材料:SCM420
熱処理条件:浸炭工程950℃×150分、Cp=1.1質量%
拡散工程930℃×60分、Cp=0.8質量%
均熱工程850℃×60分、Cp=0.8質量%
油冷却条件および焼戻し条件は1)と同じ
(2)評価項目
・ねじれ角誤差の最大最小差(μm)
・ねじれ角誤差の3σ(μm)
・歯元硬さ(内部硬度、HV)
(JIS Z2244に準拠)
・歯元硬さの最大最小差(HV)
・浸炭有効深さ(mm)
(JIS G0557に準拠)
・浸炭有効深さの3σ(mm)
ここで、ねじれ角の誤差を小さくすることは、製造される部品(本実施例ではギヤ)の精度を向上させることになる。例えば、ギヤの精度が向上すると、ギヤの噛合い時の振動・騒音が低減され、静粛なトランスミッションを作ることが可能となる。ベアリングの場合であれば、静粛な運転と寿命の向上につながる。また、焼入精度が向上すれば、焼入前の部品の加工公差を広く取ることができ、加工がより容易となる。歯元硬さや浸炭有効深さのばらつきが小さくなることは、最小値を目標に入れるために硬さを過度に上げる必要がなく、より効率的・経済的な製造を可能にする。また、硬さばらつきが小さくなることで、疲労などの部品寿命を上げることが可能である。
表2、3に示すように、本発明の構成を満たす試料油(実施例1)を用いた場合の団体焼入れでは、いずれも歪ばらつきや硬さばらつきが少ない(実施例1−1、1−2)。また、異なった形状の材料にも好ましく適用できることもわかる。
一方、各比較例より、低粘度基油と高粘度基油の粘度範囲、混合比、および、αオレフィン共重合体の配合について、いずれの構成が欠けていても団体焼き入れにおける歪ばらつきや硬さばらつきをともに減少させることはできないことが理解できる。
また、実施例1−1、1−2は、いずれも特性秒数が1秒以下であり、最大冷却速度も400℃/s以下である。
Claims (7)
- (A)40℃動粘度が5mm2/s以上60mm2/s以下である基油を混合基油基準で50質量%以上95質量%以下と、
(B)40℃動粘度が300mm2/s以上である基油を混合基油基準で5質量%以上50質量%以下と、
(C)αオレフィン共重合体とを配合してなり、
前記(C)成分の質量平均分子量が1000以上5000以下である
ことを特徴とする熱処理油組成物。 - 請求項1に記載の熱処理油組成物において、
前記(C)成分がエチレン−αオレフィン共重合体である
ことを特徴とする熱処理油組成物。 - 請求項1または請求項2に記載の熱処理油組成物において、
前記(C)成分の配合量が組成物全量基準で0.1質量%以上30質量%以下である
ことを特徴とする熱処理油組成物。 - 請求項1から請求項3までのいずれか1項に記載の熱処理油組成物において、
冷却性試験(JIS K 2242)における特性秒数が1秒以下、沸騰段階における最大冷却速度が400℃/s以下である
ことを特徴とする熱処理油組成物。 - 請求項1から請求項4までのいずれか1項に記載の熱処理油組成物において、
冷却性試験(JIS K 2242)における300℃秒数が8秒以上12秒以下である
ことを特徴とする熱処理油組成物。 - 請求項1から請求項5までのいずれか1項に記載の熱処理油組成物において、
前記(B)成分の40℃動粘度が400mm 2 /s以上1000mm 2 /s以下である
ことを特徴とする熱処理油組成物。 - 請求項1から請求項6までのいずれか1項に記載の熱処理油組成物において、
さらに、酸化防止剤、清浄分散剤、および光輝性向上剤のうち少なくともいずれかを配合してなる
ことを特徴とする熱処理油組成物。
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