CN108048633A - 一种新型合成酯类回火油复合物及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型合成酯类回火油复合物及其制备方法，属于热处理技术领域，按重量百份数计，回火油复合物包括：80～95份合成酯类基础油，0～5份清净分散剂，1～6份抗氧剂，0～1份金属减活剂；其制备方法是将清净分散剂、抗氧剂和金属减活剂的组份预先在80～100℃热烘箱中保温5h，将合成酯类基础油泵入调和反应釜中，待反应釜开启搅拌后，依次将所需要量的清净分散剂、抗氧剂、金属减活剂加入反应釜中，充分混合反应均匀后得到合成酯类回火油。本发明回火油复合物具有闪点高、燃点高、蒸发损失小、粘度指数高和抗氧化性能好特点，能够显著提高回火油的热氧化安定性，减少油泥产生，降低换油周期。

Description

一种新型合成酯类回火油复合物及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种回火油复合物及其制备方法，特别是涉及一种新型合成酯类回火油复合物及其制备方法，属于热处理技术领域。
背景技术
回火热处理，是将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度Ac1的适当温度，下临界温度Ac1是加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺，或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。淬火后的工件应及时回火，通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能。
回火一般紧接着淬火进行，其目的是：(1)消除工件淬火时产生的残留应力，防止变形和开裂；(2)调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，达到使用性能要求；(3)稳定组织与尺寸，保证精度；(4)改善和提高加工性能。因此，回火是工件获得所需性能的最后一道重要工序。通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能。回火工艺包括高温回火，中温回火和低温回火。通常情况下低温回火温度在160℃至260℃，可采用回火油进行做为介质进行回火热处理。
随着科学技术的发展，越来越多的热处理厂家选择正规专业的热处理回火油代替传统的普通机械油，专用的回火油通常以深度精制矿物油为基础油，加入高温抗氧剂、清净剂、分散剂等多种添加剂复配而成，目前，回火油在使用过程中，由于需要在长期高温下使用，随着使用时间的增加，油品逐渐老化，粘度增加，并伴随大量油泥产生，不仅降低了回火油的传热效率，还在工件表面吸附大量的油泥，影响产品的外观，为此，不得不定期更换回火油，产生大量的废油，不仅经济效益差，还额外带来废油处理的环保压力。
发明内容
本发明的主要目的是为了提供一种以合成酯为主要基础油、热氧化性能优异、回火油使用寿命长、换油期长的新型合成酯类回火油复合物及其制备方法。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种新型合成酯类回火油复合物，按重量百份数计，包括：80～95份合成酯类基础油，0～5份清净分散剂，1～6份抗氧剂，0～1份金属减活剂。
进一步的，合成酯类基础油包括双酯、多元醇酯类、复酯中一种或任意两种以上按照任意比例混合。
进一步的，所述清净分散剂包括聚异丁烯丁二酰亚胺的衍生物中的单丁二酰亚胺、双丁二酰亚胺、多丁二酰亚胺和高分子量丁二酰亚胺中的一种或任意两种以上按照任意比例混合。
进一步的，所述抗氧剂为受阻酚型抗氧剂或芳胺型抗氧剂中的一种或者任意两种以上按照任意比例混合。
进一步的，所述受阻酚型抗氧剂为2，6-二叔丁基对甲苯酚。
进一步的，所述芳胺型抗氧剂为苯二胺类抗氧剂、二苯二胺类抗氧剂或吩噻嗪类抗氧剂。
进一步的，所述金属减活剂为苯并三唑型和噻二唑型中的一种或者两种以上按照任意比例混合。
一种新型合成酯类回火油复合物的制备方法，包括如下步骤：将清净分散剂、抗氧剂和金属减活剂的组份预先在80～100℃热烘箱中保温5h，将合成酯类基础油泵入调和反应釜中，待反应釜开启搅拌后，依次将所需要量的清净分散剂、抗氧剂、金属减活剂加入反应釜中，充分混合反应均匀后得到合成酯类回火油。
本发明的有益技术效果：按照本发明的新型合成酯类回火油复合物及其制备方法，本发明提供的新型合成酯类回火油复合物及其制备方法，以合成酯为主要基础油，热氧化性能优异，延长回火油使用寿命，提高换油期，合成酯类基础油是采用有机合成的方法制备，具有特定的化学结构和特殊性能的润滑油，具有闪点高，燃点高，蒸发损失小，粘度指数高，抗氧化性能好特点。按照SH/T 0219的规定的热处理油热氧化安定性测定法规定的标准方法，合成酯类回火油的粘度比小于1.05，残碳增加值小于0.30，能够显著提高回火油的热氧化安定性，减少油泥产生，降低换油周期。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
本实施例1提供的一种新型合成酯类回火油复合物，按重量百份数计，包括：80～95份合成酯类基础油，0～5份清净分散剂，1～6份抗氧剂，0～1份金属减活剂；合成酯类基础油包括双酯、多元醇酯类、复酯中一种或任意两种以上按照任意比例混合；所述清净分散剂包括聚异丁烯丁二酰亚胺的衍生物中的单丁二酰亚胺、双丁二酰亚胺、多丁二酰亚胺和高分子量丁二酰亚胺中的一种或任意两种以上按照任意比例混合；所述抗氧剂为受阻酚型抗氧剂或芳胺型抗氧剂中的一种或者任意两种以上按照任意比例混合，所述受阻酚型抗氧剂为2，6-二叔丁基对甲苯酚，所述芳胺型抗氧剂为苯二胺类抗氧剂、二苯二胺类抗氧剂或吩噻嗪类抗氧剂；所述金属减活剂为苯并三唑型和噻二唑型中的一种或者两种以上按照任意比例混合。
本实施例1还提供了一种新型合成酯类回火油复合物的制备方法，包括如下步骤：将清净分散剂、抗氧剂和金属减活剂的组份预先在80～100℃热烘箱中保温5h，将合成酯类基础油泵入调和反应釜中，待反应釜开启搅拌后，依次将所需要量的清净分散剂、抗氧剂、金属减活剂加入反应釜中，充分混合反应均匀后得到合成酯类回火油。
具体的，在本实施例1中，将95份季戊四醇四己酸酯、3份聚异丁烯丁二酰亚胺、1.8份N-苯基-α-萘胺和0.2份苯丙三氮唑衍生物，加热条件下混合均匀制得回火油。
实施例2：
本实施例2的主要特征在于：将53份季戊四醇四辛酸酯，22份癸二酸二辛脂，21份三羟甲基丙烷三庚酸酯，2份高分子量聚异丁烯丁二酰亚胺，1.8份2，6-二叔丁基对甲苯酚，0.2份苯丙三氮唑衍生物，加热条件下混合均匀制得回火油。其余特征同实施例1。
实施例3：
本实施例3的主要特征在于：将61.7份甘油三硬脂酸甲酯、22份癸二酸2-乙基己酯、11份新戊基醇双月桂酸酯、5份聚异丁烯双丁二酰亚胺和0.3份苯丙三氮唑衍生物，加热条件下混合均匀制得回火油。其余特征同实施例1。
综上所述，在实施例1-3中，按照实施例1-3的新型合成酯类回火油复合物及其制备方法，实施例1-3提供的新型合成酯类回火油复合物及其制备方法，以合成酯为主要基础油，热氧化性能优异，延长回火油使用寿命，提高换油期，合成酯类基础油是采用有机合成的方法制备，具有特定的化学结构和特殊性能的润滑油，具有闪点高，燃点高，蒸发损失小，粘度指数高，抗氧化性能好特点。按照SH/T0219的规定的热处理油热氧化安定性测定法规定的标准方法，合成酯类回火油的粘度比小于1.05，残碳增加值小于0.30，能够显著提高回火油的热氧化安定性，减少油泥产生，降低换油周期。
以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型合成酯类回火油复合物，其特征在于，按重量百份数计，包括：80～95份合成酯类基础油，0～5份清净分散剂，1～6份抗氧剂，0～1份金属减活剂。
2.根据权利要求1所述的一种新型合成酯类回火油复合物，其特征在于，合成酯类基础油包括双酯、多元醇酯类、复酯中一种或任意两种以上按照任意比例混合。
3.根据权利要求1所述的一种新型合成酯类回火油复合物，其特征在于，所述清净分散剂包括聚异丁烯丁二酰亚胺的衍生物中的单丁二酰亚胺、双丁二酰亚胺、多丁二酰亚胺和高分子量丁二酰亚胺中的一种或任意两种以上按照任意比例混合。
4.根据权利要求1所述的一种新型合成酯类回火油复合物，其特征在于，所述抗氧剂为受阻酚型抗氧剂或芳胺型抗氧剂中的一种或者任意两种以上按照任意比例混合。
5.根据权利要求4所述的一种新型合成酯类回火油复合物，其特征在于，所述受阻酚型抗氧剂为2，6-二叔丁基对甲苯酚。
6.根据权利要求4所述的一种新型合成酯类回火油复合物，其特征在于，所述芳胺型抗氧剂为苯二胺类抗氧剂、二苯二胺类抗氧剂或吩噻嗪类抗氧剂。
7.根据权利要求1所述的一种新型合成酯类回火油复合物，其特征在于，所述金属减活剂为苯并三唑型和噻二唑型中的一种或者两种以上按照任意比例混合。
8.一种新型合成酯类回火油复合物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将清净分散剂、抗氧剂和金属减活剂的组份预先在80～100℃热烘箱中保温5h，将合成酯类基础油泵入调和反应釜中，待反应釜开启搅拌后，依次将所需要量的清净分散剂、抗氧剂、金属减活剂加入反应釜中，充分混合反应均匀后得到合成酯类回火油。
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Application publication date: 20180518