CN101603118A - 一种浅颜色淬火油复合剂组合物及其制备方法 - Google Patents

一种浅颜色淬火油复合剂组合物及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101603118A
CN101603118A CNA2009100117071A CN200910011707A CN101603118A CN 101603118 A CN101603118 A CN 101603118A CN A2009100117071 A CNA2009100117071 A CN A2009100117071A CN 200910011707 A CN200910011707 A CN 200910011707A CN 101603118 A CN101603118 A CN 101603118A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
quenching oil
preparation
light
polyisobutene
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2009100117071A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101603118B (zh
Inventor
吴艳娜
关建平
王魁
肖宇华
刘影娟
许华峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jinzhou Kangtai Lubricant Additives Co ltd
Original Assignee
Jinzhou Kangtai Lubricant Additives Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jinzhou Kangtai Lubricant Additives Co ltd filed Critical Jinzhou Kangtai Lubricant Additives Co ltd
Priority to CN2009100117071A priority Critical patent/CN101603118B/zh
Publication of CN101603118A publication Critical patent/CN101603118A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101603118B publication Critical patent/CN101603118B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Lubricants (AREA)

Abstract

一种浅颜色淬火油复合剂组合物及其制备方法，所用材料重量配比，催冷剂40～88份，光亮剂1～10份，抗氧剂1～15份，阻垢剂10～40份，其制作的组合物产品具有高低温催冷作用，及良好的光亮性和高低温抗氧性，适合调制普通、快速、快速光亮淬火油。

Description

一种浅颜色淬火油复合剂组合物及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种浅颜色淬火油复合剂组合物及其制备方法。
背景技术
在我国，淬火技术在春秋战国时期就有明确的记载。而采用油作为淬火冷却介质则是在现代才发展起来的。
起初应用最多的是菜子油、棉籽油、豆油和猪油等。随着石油的发展和开发，20世纪30年代开始在动物油中掺入矿物油，其目的是为了改进油品的热氧化安定性差和成本高等缺点。建国以后，随着机械工业特别是汽车工业的发展，许多机械零件都需要热处理，因此对热处理的要求无论从质量上还是数量上都有很大变化。早期热处理油几乎全部采用精致的纯矿物油，70年代后期，随着电子工业、国防工业和宇航技术的发展，对金属材料质量要求越来越高，使用传统的热处理油已经满足不了这些工艺的要求。“六五”、“七五”期间，我国组织攻关，建立了一系列对热处理油的评定方法，为我国热处理油的发展奠定了良好的基础。随之一些专用热处理油相继问世，国内已推出了普通淬火油、快速光亮淬火油、快速淬火油等多种热处理油，解决了机械工业的急需。
现代工业的发展，对淬火油的颜色提出进一步的要求，本发明不但解决以前淬火油颜色深的问题，而且冷却性方面也优于原来的淬火油产品，满足了客户需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种浅颜色淬火油复合剂组合物及其制备方法，既能满足普通淬火油，又能满足光亮、快速光亮淬火油的要求。
本发明的浅颜色淬火油复合剂组合物的所用材料重量配比份数如下：
催冷剂40～88份，其中8～17.6份中分子分子量3～5万的聚异丁烯；12～26.4份低分子950～3400的聚异丁烯，20～44份磺酸盐石油磺酸钡T701；
光亮剂1～10份采用咪唑啉油酸盐或萜烯树酯或硫磷丁辛基锌盐T202；
抗氧剂1～15份，其中0.6～9份2，6-二叔丁基对甲酚T501或0.6～9份苯三唑衍生物T551，0.4～6份烷基二苯胺ADPA-98；
阻垢剂10～40份，采用单挂无灰分散剂T151或聚异丁烯双丁二酰亚胺T154或高分子量聚异丁烯双丁二酰亚胺T161。
本发明的制备方法是将催冷剂40～88份其中8～17.6份中分子分子量3～5万的聚异丁烯；12～26.4份低分子950～3400的聚异丁烯，20～44份磺酸盐石油磺酸钡T701加入釜中升温80～100℃，再加入光亮剂1～10份，抗氧剂1～15份，其中0.6～9份2，6-二叔丁基对甲酚T501，0.4～6份烷基二苯胺ADPA-98，阻垢剂10～40份搅拌2～3小时经过过滤即得该产品。
本发明突出优点是，本复合剂组合物中加入三种不同的催冷剂，使淬火油具有良好的冷却性能，中分子分子量3～5万的聚异丁烯，其具有优异的高温催冷性能，低分子950～3400的聚异丁烯具有高中温催冷性能，磺酸盐石油磺酸钡T701具有优异的低温催冷性能，还具有优良的防锈性能，由以上三种单剂复合可以兼顾高中低不同区域的冷却性能，冷却效果较好。
光亮剂具有溶解和置换作用，在淬火油中能防止淬火部件表面炭黑积聚沉淀，从而达到光亮作用。
抗氧剂采用2，6-二叔丁基对甲酚T501可以有效延长油品的诱导期，是一种低温抗氧剂，烷基二苯胺ADPA-98是一种高温抗氧剂，两种抗氧剂复合兼顾高低温抗氧性能。
阻垢剂阻垢剂包括聚异丁烯双丁二酰亚胺T154具有较好的浮油分散性，防止炭黑积聚沉淀。具有较好的浮油分散性，防止炭黑积聚沉淀。
冷却性能是淬火介质重要的性能，冷却性能的好坏直接影响到淬火零件的质量。因此无论是哪一种淬火油都应该具有一定的冷却能力，既要保证淬火后零件获得一定的硬度和合格的金相组织，同时要防止零件的变形和开裂。最佳温度是800～400℃，冷却速度越快越好。以促进形成稳定的马氏体，反之会形成不稳定的珠光体。400℃以后，冷却速度越慢越好，即时间越长越好。加入以上三种催冷剂可以满足以上要求。加入高低温抗氧剂提高油品的氧化安定性：由于淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用，氧化、热分解、聚合等老化现象随着零件淬入量的增加和使用周期的增长而产生，如果油品品质较差，易导致油品逐渐变质，油品的粘度、残炭、油泥增加，闪点下降，冷却性能明显下降，致使零件淬火出现软点，甚至达不到淬火质量要求。因此要求淬火油必须具备良好的热安定性和氧化安定性，以保证油品的冷却性能和使用寿命。加入光亮剂使淬火工件表面光亮：要求淬火后工件表面光亮，减少二次加工费用或免去二次加工工序，降低生产成本、提高经济收益。因此要求淬火油无污染、无毒、地味和易处理，淬火后工件表面光亮。对真空淬火油要求饱和蒸汽压要低，极限压强要小。本发明能过满足淬火以上的性能特点，最突出的一点是它满足现在客户需求所调的油品颜色较浅。
具体实施方式
实施例1：
将8份中分子分子量3～5万的聚异丁烯，12份低分子950～3400的聚异丁烯，20份磺酸盐石油磺酸钡T701加入到反应釜内升温至80℃，待其溶解后，再加入10份咪唑啉油酸盐，9份2，6-二叔丁基对甲酚T501，6份烷基二苯胺ADPA-98，35份聚异丁烯双丁二酰亚胺T154，搅拌2小时，过滤后，即为即为成品，再取4份成品，96份基础油稀释后即可使用，基础油采用150SN或75SN。
实施例2：
将10份中分子分子量3～5万的聚异丁烯，15份低分子950～3400的聚异丁烯，25份磺酸盐石油磺酸钡T701加入到反应釜内升温至90℃，待其溶解后，再加入5份咪唑啉油酸盐，3份2，6-二叔丁基对甲酚T501，2份烷基二苯胺ADPA-98、40份聚异丁烯双丁二酰亚胺T154，搅拌2.5小时，过滤后，即为成品，再取6份成品，92份基础油稀释后即可使用，基础油采用150SN或75SN。
实施例3：
将17.6份中分子分子量3～5万的聚异丁烯、26.4％低分子950～3400的聚异丁烯，44份磺酸盐石油磺酸钡T701加入到反应釜内升温至100℃，待其溶解后，再加入1份咪唑啉油酸盐、0.6份2，6-二叔丁基对甲酚T501，0.4份烷基二苯胺ADPA-98，10份聚异丁烯双丁二酰亚胺T154，搅拌3小时，过滤后，即为本发明的成品，再取成品8份，92份基础油稀释后即可使用，基础油采用150SN或75SN。

Claims (6)

1、一种浅颜色淬火油复合剂组合物及其制备方法，其特征在于，本发明所用材料重量配比份数如下：
催冷剂40～88份，光亮剂1～10份，抗氧剂1～15份，阻垢剂10～40份。
2、根据权利要求1所说的一种浅颜色淬火油复合剂组合物及其制备方法，其特征在于，所用的催冷剂40～88份，其中8～17.6份中分子分子量3～5万的聚异丁烯；12～26.4份低分子950～3400的聚异丁烯，20～44份磺酸盐石油磺酸钡T701。
3、根据权利要求1所说的一种浅颜色淬火油复合剂组合物及其制备方法，其特征在于，所用的光亮剂1～10份，采用咪唑啉油酸盐或萜烯树酯或硫磷丁辛基锌盐T202。
4、根据权利要求1所说的一种浅颜色淬火油复合剂组合物及其制备方法，其特征在于，所用的抗氧剂1～15份，其中0.6～9份2，6-二叔丁基对甲酚T501或0.6～9份苯三唑衍生物T551，0.4～6份烷基二苯胺ADPA-98。
5、根据权利要求1所说的一种浅颜色淬火油复合剂组合物及其制备方法，其特征在于，所用的阻垢剂10～40份，采用单挂无灰分散剂T151或聚异丁烯双丁二酰亚胺T154或高分子量聚异丁烯双丁二酰亚胺T161。
6、一种浅颜色淬火油复合剂组合物的制备方法，其特征在于，将催冷剂40～88份其中8～17.6份中分子分子量3～5万的聚异丁烯；12～26.4份低分子950～3400的聚异丁烯，20～44份磺酸盐石油磺酸钡T701加入釜中升温80～100℃，再加入光亮剂1～10份，抗氧剂1～15份，其中0.6～9份2，6-二叔丁基对甲酚T501，0.4～6份烷基二苯胺ADPA-98，阻垢剂10～40份搅拌2～3小时经过过滤即得该产品。
CN2009100117071A 2009-05-26 2009-05-26 一种浅颜色淬火油复合剂组合物及其制备方法 Active CN101603118B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100117071A CN101603118B (zh) 2009-05-26 2009-05-26 一种浅颜色淬火油复合剂组合物及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100117071A CN101603118B (zh) 2009-05-26 2009-05-26 一种浅颜色淬火油复合剂组合物及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101603118A true CN101603118A (zh) 2009-12-16
CN101603118B CN101603118B (zh) 2010-09-22

Family

ID=41469017

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009100117071A Active CN101603118B (zh) 2009-05-26 2009-05-26 一种浅颜色淬火油复合剂组合物及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101603118B (zh)

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102212662A (zh) * 2011-06-09 2011-10-12 上海德润宝特种润滑剂有限公司 一种特快速淬火油及其制备方法
CN102643963A (zh) * 2012-05-09 2012-08-22 上海福岛化工科技发展有限公司 环保水溶性淬火液
CN103343371A (zh) * 2013-07-09 2013-10-09 中国铝业股份有限公司 一种聚合物薄膜的连续电沉积方法
CN103667630A (zh) * 2012-09-20 2014-03-26 中国石油化工股份有限公司 热处理油组合物及其制备方法
CN103667629A (zh) * 2012-09-20 2014-03-26 中国石油化工股份有限公司 低温回火方法
CN103667632A (zh) * 2013-11-18 2014-03-26 大连升隆机械有限公司 用于中碳合金钢工件表面中频淬火的介质及其使用方法
CN103667631A (zh) * 2012-09-20 2014-03-26 中国石油化工股份有限公司 回火油组合物及其制备方法
CN103667628A (zh) * 2012-09-20 2014-03-26 中国石油化工股份有限公司 热处理方法
CN103710083A (zh) * 2013-10-09 2014-04-09 中国石油化工股份有限公司 等温分级淬火油合物及其用途
CN104313266A (zh) * 2014-09-30 2015-01-28 宁波保润石化有限公司 一种快速光亮淬火油及其配制方法
CN105950845A (zh) * 2016-07-11 2016-09-21 马鞍山金泉工业介质科技有限公司 一种能使大模数齿轮淬火后自发黑的专用淬火油及其制备方法
CN105950844A (zh) * 2016-07-11 2016-09-21 马鞍山金泉工业介质科技有限公司 一种小模数齿轮专用淬火油及其制备方法
CN106591547A (zh) * 2015-10-19 2017-04-26 中国石油化工股份有限公司 一种淬火油组合物及其制造方法
CN107151728A (zh) * 2017-05-08 2017-09-12 三河市炬峰生物能源有限公司 一种转基因大豆油型金属热处理淬火油及其制备方法
CN107723429A (zh) * 2017-11-15 2018-02-23 郑州市欧普士科技有限公司 一种低油烟超速淬火油及其制备方法
CN108676979A (zh) * 2018-08-28 2018-10-19 南京正明观新材料有限公司 一种冷热兼用淬火油及其制备方法
CN109504843A (zh) * 2018-12-06 2019-03-22 汎宇化学（昆山）有限公司 真空淬火油及其制备方法
CN111074045A (zh) * 2019-12-30 2020-04-28 南京科润工业介质股份有限公司 一种快速光亮淬火油及其制备方法
CN112301207A (zh) * 2020-10-27 2021-02-02 蚌埠市利锋五金制品有限公司 一种刀具的真空油淬热处理方法

Cited By (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102212662B (zh) * 2011-06-09 2012-10-03 上海德润宝特种润滑剂有限公司 一种特快速淬火油及其制备方法
CN102212662A (zh) * 2011-06-09 2011-10-12 上海德润宝特种润滑剂有限公司 一种特快速淬火油及其制备方法
CN102643963B (zh) * 2012-05-09 2014-05-07 上海福岛化工科技发展有限公司 环保水溶性淬火液
CN102643963A (zh) * 2012-05-09 2012-08-22 上海福岛化工科技发展有限公司 环保水溶性淬火液
CN103667628A (zh) * 2012-09-20 2014-03-26 中国石油化工股份有限公司 热处理方法
CN103667629A (zh) * 2012-09-20 2014-03-26 中国石油化工股份有限公司 低温回火方法
CN103667631A (zh) * 2012-09-20 2014-03-26 中国石油化工股份有限公司 回火油组合物及其制备方法
CN103667630A (zh) * 2012-09-20 2014-03-26 中国石油化工股份有限公司 热处理油组合物及其制备方法
CN103667631B (zh) * 2012-09-20 2017-03-15 中国石油化工股份有限公司 回火油组合物及其制备方法
CN103343371A (zh) * 2013-07-09 2013-10-09 中国铝业股份有限公司 一种聚合物薄膜的连续电沉积方法
CN103710083A (zh) * 2013-10-09 2014-04-09 中国石油化工股份有限公司 等温分级淬火油合物及其用途
CN103710083B (zh) * 2013-10-09 2016-08-31 中国石油化工股份有限公司 等温分级淬火油组合物及其用途
CN103667632A (zh) * 2013-11-18 2014-03-26 大连升隆机械有限公司 用于中碳合金钢工件表面中频淬火的介质及其使用方法
CN104313266A (zh) * 2014-09-30 2015-01-28 宁波保润石化有限公司 一种快速光亮淬火油及其配制方法
CN104313266B (zh) * 2014-09-30 2016-05-18 宁波保润石化有限公司 一种用于配制快速光亮淬火油的方法
CN106591547A (zh) * 2015-10-19 2017-04-26 中国石油化工股份有限公司 一种淬火油组合物及其制造方法
CN106591547B (zh) * 2015-10-19 2018-07-31 中国石油化工股份有限公司 一种淬火油组合物及其制造方法
CN105950845A (zh) * 2016-07-11 2016-09-21 马鞍山金泉工业介质科技有限公司 一种能使大模数齿轮淬火后自发黑的专用淬火油及其制备方法
CN105950844A (zh) * 2016-07-11 2016-09-21 马鞍山金泉工业介质科技有限公司 一种小模数齿轮专用淬火油及其制备方法
CN107151728A (zh) * 2017-05-08 2017-09-12 三河市炬峰生物能源有限公司 一种转基因大豆油型金属热处理淬火油及其制备方法
CN107151728B (zh) * 2017-05-08 2018-11-02 三河市炬峰生物能源有限公司 一种转基因大豆油型金属热处理淬火油及其制备方法
CN107723429A (zh) * 2017-11-15 2018-02-23 郑州市欧普士科技有限公司 一种低油烟超速淬火油及其制备方法
CN108676979A (zh) * 2018-08-28 2018-10-19 南京正明观新材料有限公司 一种冷热兼用淬火油及其制备方法
CN109504843A (zh) * 2018-12-06 2019-03-22 汎宇化学（昆山）有限公司 真空淬火油及其制备方法
CN111074045A (zh) * 2019-12-30 2020-04-28 南京科润工业介质股份有限公司 一种快速光亮淬火油及其制备方法
WO2021134941A1 (zh) * 2019-12-30 2021-07-08 南京科润工业介质股份有限公司 一种快速光亮淬火油及其制备方法
CN111074045B (zh) * 2019-12-30 2021-11-12 南京科润工业介质股份有限公司 一种快速光亮淬火油及其制备方法
CN112301207A (zh) * 2020-10-27 2021-02-02 蚌埠市利锋五金制品有限公司 一种刀具的真空油淬热处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101603118B (zh) 2010-09-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101603118B (zh) 一种浅颜色淬火油复合剂组合物及其制备方法
CN102392110B (zh) 一种新型超速光亮淬火油组合物
CN102140570B (zh) 一种轴承用淬火油及其制备方法
CN102212662B (zh) 一种特快速淬火油及其制备方法
CN103710083A (zh) 等温分级淬火油合物及其用途
CN106435110A (zh) 淬火油组合物及其用途
CN1032372C (zh) 快速光亮淬火油组合物
CN109536691A (zh) 一种耐低温冲击CrMo合金钢锻圆的制备方法
CN109022713B (zh) 抗乳化型淬火油组合物及其用途
CN100529112C (zh) 一种水溶性淬火介质
CN109988548B (zh) 高温相变蜡及其制备方法
CN1066293A (zh) 快速淬火油组合物
CN112094991A (zh) 一种环保高温等温分级淬火油及其制备方法
CN102286306B (zh) 高温抗水长寿命复合锂钙基润滑脂及制备方法
CN1032314C (zh) 分级淬火油组合物
CN103667628A (zh) 热处理方法
CN100594244C (zh) 节距200mm以上的链轨节锻造余热淬火工艺
CN104975150B (zh) 一种合金钢淬火油的制备方法
CN103725384A (zh) 用于汽车不锈钢零部件成型的耐高温环保成型油及其制备方法
CN108179253A (zh) 一种低温冷速接近淬火油的淬火液及其制备方法和应用
CN104017953A (zh) 一种冷速稳定性能优异的超速淬火油组合物及其制备方法
CN103667630A (zh) 热处理油组合物及其制备方法
CN104087727A (zh) 一种喷淋淬火介质
CN102061365A (zh) 无机高分子水溶性淬火介质及其制备方法
CN116004313A (zh) 一种低黏度柴油发动机润滑油及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: JINZHOU KANGTAI LUBRICANT ADDITIVES CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME: JINZHOU KANGTAI LUBE ADDITIVE CO., LTD.

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 121000, No. 25, Fuzhou street, Songshan New District, Liaoning, Jinzhou

Patentee after: JINZHOU KANGTAI LUBRICANT ADDITIVES CO., LTD.

Address before: 121000, No. 25, Fuzhou street, Songshan New District, Liaoning, Jinzhou

Patentee before: Jinzhou Kangtai Lube Additive Co., Ltd.

CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 121000 No. 2-2, Section 1, Changjiang street, Jinzhou City, Liaoning Province

Patentee after: Jinzhou Kangtai Lubricant Additives Co.,Ltd.

Address before: 121000, No. 25, Fuzhou street, Songshan New District, Liaoning, Jinzhou

Patentee before: JINZHOU KANGTAI LUBRICANT ADDITIVES Co.,Ltd.