CN105002537A - 铜饰镀银前的除油方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铜饰镀银前的除油方法，涉及电镀技术领域，包括以下步骤：A、采用冷脱剂5份～10份，配位剂5份～10份配制成洗涤液；B、将铜饰浸入配制好的洗涤液中浸泡，时间3分钟~5分钟；C、将洗涤液中的所述铜饰捞出，用流动水冲洗1分钟~2分钟；D、将除油粉溶于水配制成30克/L～60克/L的除油液，将所述铜饰浸入60℃～70℃的除油液中，采用超声波清洗，清洗时间为1分钟～2分钟；E、将洗涤液中的所述铜饰捞出，用流动水冲洗1分钟~2分钟；F、将完成清洗的所述铜饰烘干即可。较之现有技术，本发明可以解决现有铜饰的除油方法容易使铜饰产生变形的问题。

Description

铜饰镀银前的除油方法
技术领域
本发明涉及电镀技术领域，尤其是一种用于铜饰镀银前除油的方法。
背景技术
铜制饰品在制作中要根据需要将其电镀成所需要的颜色，在铜制饰品表面镀银不仅可以增加饰品的花色，还能增加铜制饰品的焊接性；铜制饰品镀银的第一道工序是除油，铜饰在制作过程中大多采用矿物油和植物油的混合油作为冷却液；目前常用的铜饰的除油方式是电解除油。这种除油方法容易使铜饰产生变形。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种铜饰镀银前的除油方法，以解决现有铜饰的除油方法容易使铜饰产生变形的问题。
本发明解决技术问题所采用的技术方案为：一种铜饰镀银前的除油方法，包括以下步骤：
A、采用冷脱剂5份～10份，配位剂5份～10份配制成洗涤液；
B、将铜饰浸入配制好的洗涤液中浸泡，时间3分钟~5分钟；
C、将洗涤液中的所述铜饰捞出，用流动水冲洗1分钟~2分钟；
D、将除油粉溶于水配制成30克/L～60克/L的除油液，将所述铜饰浸入60℃～70℃的除油液中，采用超声波清洗，清洗时间为 1分钟～2分钟；
E、将洗涤液中的所述铜饰捞出，用流动水冲洗1分钟~2分钟；
F、将完成清洗的所述铜饰烘干即可。
上述铜饰镀银的氰化浸银方法技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述配位剂为乙内酰脲。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：铜饰通过两次除油清洗，不仅除油彻底，且铜饰不会产生变形。
具体实施方式
以下结合实例对本发明作进一步详述：
实施例1：
一种铜饰镀银前的除油方法，包括以下步骤：
A、采用冷脱剂5份，配位剂5份配制成洗涤液，本实施例的配位剂为乙内酰脲；
B、将铜饰浸入配制好的洗涤液中浸泡，时间3分钟；
C、将洗涤液中的铜饰捞出，用流动水冲洗1分钟；
D、将除油粉溶于水配制成30克/L的除油液，将铜饰浸入60℃的除油液中，采用超声波清洗，清洗时间为 1分钟；
E、将洗涤液中的铜饰捞出，用流动水冲洗1分钟；
F、将完成清洗的铜饰烘干即可。
实施例2：
一种铜饰镀银前的除油方法，包括以下步骤：
A、采用冷脱剂10份，配位剂10份配制成洗涤液，本实施例的配位剂为乙内酰脲；
B、将铜饰浸入配制好的洗涤液中浸泡，时间5分钟；
C、将洗涤液中的铜饰捞出，用流动水冲洗2分钟；
D、将除油粉溶于水配制成60克/L的除油液，将铜饰浸入60℃的除油液中，采用超声波清洗，清洗时间为 2分钟；
E、将洗涤液中的铜饰捞出，用流动水冲洗2分钟；
F、将完成清洗的铜饰烘干即可。

Claims (2)

1.一种铜饰镀银前的除油方法，其特征在于包括以下步骤：
A、采用冷脱剂5份～10份，配位剂5份～10份配制成洗涤液；
B、将铜饰浸入配制好的洗涤液中浸泡，时间3分钟~5分钟；
C、将洗涤液中的所述铜饰捞出，用流动水冲洗1分钟~2分钟；
D、将除油粉溶于水配制成30克/L～60克/L的除油液，将所述铜饰浸入60℃～ 70℃的除油液中，采用超声波清洗，清洗时间为 1分钟～2分钟；
E、将洗涤液中的所述铜饰捞出，用流动水冲洗1分钟~2分钟；
F、将完成清洗的所述铜饰烘干即可。
2.根据权利要求1所述的铜饰镀银前的除油方法，其特征在于：所述配位剂为乙内酰脲。
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