CN104195613A - 一种镀银的铜线及其用于加工碳纤维发热电缆电极的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种镀银的铜线，该铜线能够用于加工制作碳纤维发热电缆的电极，显著提高了电极的导电性能，解决了碳纤维发热电缆电极使用纯铜制作，导电性能差的问题。所述镀银的铜线加工方法包括铜线除油、抛光、钝化、酸化的预处理过程以及电镀、清洗的过程，提高了镀银的均匀度，无需对镀银后的铜线进行均匀处理，电镀的过程仅需一次即能满足用于制作电极的需要，工作效率高。

Description

一种镀银的铜线及其用于加工碳纤维发热电缆电极的方法

技术领域

本发明属于电镀银的技术领域，具体涉及一种采用一次电镀操作制成的镀银铜线以及该镀银的铜线用于加工碳纤维发热电缆电极的方法。

背景技术

碳纤维发热电缆是一种以远红外碳纤维为发热材料的电缆，多用于供暖系统，通过在碳纤维两端加以电压，以远红外线方式向外辐射能量。因此碳纤维发热电缆的两端需接有电极。

目前，碳纤维发热电缆的电极大多采用铜线作为电极，由于铜的导电性能较差，电阻率为1.75×10^-6Ω·cm，因此直接使用纯铜材料制作电极，导电效率低下。虽然银的导电性能很好，电阻率仅为1.65×10^-6Ω·cm，但其价格较高，所以在碳纤维发热电缆电极的生产中一般不会采用纯银来制作电极。

通过在铜线表面镀银的方法可以提高铜线导电的性能，这种方法在许多领域都有应用。但由于碳纤维发热电缆电极中使用的扁铜线比较薄，厚度在0.5mm左右，而现有的镀银工艺往往都需要预镀银和银保护两个过程，在银保护过程中会出现保护层厚度不均匀的情况，后续还要进行均匀处理的过程，在铜线表面反复多次进行的操作势必会对铜线造成损坏，不再适于用来制作电极，所以目前碳纤维发热电缆均未使用镀银的铜线作为原材料来制作电极。

发明内容

本发明的目的是提供一种能用于制作碳纤维发热电缆电极的镀银的铜线。

为了实现本发明所述目的，发明人提供了以下技术方案。

一种镀银的铜线，所述铜线镀银的方法包括：

a.对铜线表面进行除油；

b.对除油后的铜线进行抛光，去除表面的氧化层和污渍；

c.对步骤b得到的铜线表面进行钝化；

d.对步骤c得到的铜线表面进行酸化；

e.用氰化银、氰化钾的水溶液对步骤d得到的铜线进行电镀；

f.用纯化水对步骤e得到的铜线进行清洗即可。

上述镀银的铜线，步骤a所述除油采用电解方式进行，电流密度1-2A/dm²，温度30-40℃。

上述镀银的铜线，步骤b所述抛光在35-37℃条件下使用抛光光亮剂进行10～20min振动抛光操作。

上述镀银的铜线，步骤c所述钝化的时间为15-20s，将铜钝化剂与水按体积比1：15稀释。

上述镀银的铜线，步骤d所述酸化的试剂为0.6-0.8mol/L的盐酸，酸化的时间为1-2min。

上述镀银的铜线，步骤e所述氰化银、氰化钾的水溶液中氰化银的浓度为70-85％、氰化钾的浓度为10-15％，所述电镀的电流密度为0.2-0.25A/dm²。

上述镀银的铜线可作为原材料用于加工制作碳纤维发热电缆电极。

本发明同时提供了上述镀银的铜线用于加工碳纤维发热电缆电极的方法，包括以下操作步骤：

a、将碳纤维发热电缆进行裁剪，留出电极头，备用；

b、对厚度为0.4-0.5mm的铜线表面进行除油；对除油后的铜线进行抛光，去除表面的氧化层和污渍；对铜线表面进行钝化；对铜线表面进行酸化；用氰化银、氰化钾的水溶液对铜线进行电镀；用纯化水铜线进行清洗，得到镀银的铜线；

c、将步骤b镀银后的铜线截成段；

d、将步骤c截成段的铜线铆接到步骤a中备用的碳纤维发热电缆的电极头上；

e、在电极头上做绝缘热塑管进行绝缘处理，形成电极。

本发明所述铜线包括各种形状的铜线，如圆铜线、扁铜线、方铜线等横截面为圆形、长方形、正方形等各种形状的铜线。

本发明所述镀银的铜线能够用作碳纤维发热电缆电极的制作，解决了碳纤维发热电缆电极使用纯铜制作，导电性能差的问题。

本发明所述镀银的铜线加工方法提高了镀银的均匀度，无需对镀银后的铜线进行均匀处理，电镀的过程仅需一次即能满足用于制作电极的需要，工作效率高。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明所述内容做进一步详细的说明。

实施例1  加工镀银的铜丝

取厚度为0.5mm的扁铜丝，采用电解方式在电流密度1A/dm²、温度30℃条件下去除铜线表面的油，然后将铜线在35℃条件下使用抛光光亮剂进行10～20min振动抛光操作，去除表面的氧化层和污渍，将铜钝化剂与水按体积比1：15稀释，随后将铜线放入钝化剂中15s，接着将铜线置于0.6mol/L的盐酸中酸化1min，之后将铜线置于氰化银浓度70％、氰化钾浓度10％的水溶液中进行电镀，电流密度为0.2A/dm²，最后将完成电镀的铜丝使用纯化水进行清洗，即得到镀银的铜丝。

实施例2  加工镀银的铜丝

取厚度为0.4mm的扁铜丝，采用电解方式在电流密度2A/dm²、温度40℃条件下去除铜线表面的油，然后将铜线在35℃条件下使用抛光光亮剂进行10～20min振动抛光操作，去除表面的氧化层和污渍，将铜钝化剂与水按体积比1：15稀释，随后将铜线放入钝化剂中15s，接着将铜线置于0.8mol/L的盐酸中酸化2min，之后将铜线置于氰化银浓度85％、氰化钾浓度15％的水溶液中进行电镀，电流密度为0.25A/dm²，最后将完成电镀的铜丝使用纯化水进行清洗，即得到镀银的铜丝。

实施例3  碳纤维发热电缆电极的加工

将碳纤维发热电缆进行裁剪，留出电极头，备用；将实施例1或2得到的镀银的铜线截成段，铆接到备用的碳纤维发热电缆的电极头上；然后在电极头上做绝缘热塑管进行绝缘处理，即形成电极。

经检测，本发明所述镀银的铜线电阻率在1.615×10^-6～1.624×10^-6Ω·cm之间，接近于银的电阻率1.65×10^-6Ω·cm，明显提高了铜线的导电性能，可用作电极使用。

Claims (8)

1.一种镀银的铜线，其特征在于，所述铜线镀银的方法包括：

a.对铜线表面进行除油；

b.对除油后的铜线进行抛光，去除表面的氧化层和污渍；

c.对步骤b得到的铜线表面进行钝化；

d.对步骤c得到的铜线表面进行酸化；

e.用氰化银、氰化钾的水溶液对步骤d得到的铜线进行电镀；

f.用纯化水对步骤e得到的铜线进行清洗即可。

2.根据权利要求1所述的一种镀银的铜线，其特征在于，步骤a所述除油采用电解方式进行，电流密度1-2A/dm²，温度30-40℃。

3.根据权利要求1所述的一种镀银的铜线，其特征在于，步骤b所述抛光在35-37℃条件下使用抛光光亮剂进行10～20min振动抛光操作。

4.根据权利要求1所述的一种镀银的铜线，其特征在于，步骤c所述钝化的时间为15-20s，将铜钝化剂与水按体积比1：15稀释。

5.根据权利要求1所述的一种镀银的铜线，其特征在于，步骤d所述酸化的试剂为0.6-0.8mol/L的盐酸，酸化的时间为1-2min。

6.根据权利要求1所述的一种镀银的铜线，其特征在于，步骤e所述氰化银、氰化钾的水溶液中氰化银的浓度为70-85％、氰化钾的浓度为10-15％，所述电镀的电流密度为0.2-0.25A/dm²。

7.如权利要求1所述的一种镀银的铜线在加工制作碳纤维发热电缆电极中的应用。

8.如权利要求1所述的一种镀银的铜线用于加工碳纤维发热电缆电极的方法，其特征在于，包括以下操作步骤：

a、将碳纤维发热电缆进行裁剪，留出电极头，备用；

b、对厚度为0.4-0.5mm的铜线表面进行除油；对除油后的铜线进行抛光，去除表面的氧化层和污渍；对铜线表面进行钝化；对铜线表面进行酸化；用氰化银、氰化钾的水溶液对铜线进行电镀；用纯化水铜线进行清洗，得到镀银的铜线；

c、将步骤b镀银后的铜线截成段；

d、将步骤c截成段的铜线铆接到步骤a中备用的碳纤维发热电缆的电极头上；

e、在电极头上做绝缘热塑管进行绝缘处理，形成电极。