CN104948828B - 电动阀 - Google Patents
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Abstract
一种电动阀，具有：阀主体(5)，该阀主体的内部划分有阀室(7)，且在侧部和底部形成有第1开口(11a)和第2开口(12a)；阀座部件(8)，该阀座部件设在阀主体(5)的第2开口(12a)上，且具有向阀室(7)开口的阀口(9)和阀座(8a)；阀芯(20)，该阀芯可升降地配置在阀室(7)内；以及升降驱动部(50)，该升降驱动部使阀芯(20)相对于阀座(8a)进行升降，沿阀主体(5)的内壁面中位于阀口(9)的侧方的部分配设有由发泡金属等形成的多孔体(4)。采用本发明，可用简单的结构抑制流体的流量损失，并且可减少流体向第1流动方向和第2流动方向流动时所产生的异常声响。
Description
技术领域
本发明涉及一种电动阀，涉及一种例如用于热泵式制冷制热系统等的电动阀。
背景技术
一直以来，不断开发以小型化、大容量化和节电化为目的的电动阀。作为这种以往的电动阀的一例，专利文献1公开了这样一种技术：尽量减小向闭阀方向作用的力，以可使用更小的弹簧荷载的开阀弹簧。
专利文献1所公开的电动阀，具有：阀主体，该阀主体具有阀室、向该阀室开口的横向的第1出入口、向所述阀室开口的纵向的带有阀座的阀口、以及与该阀口相连的第2出入口；阀芯，该阀芯配设成在所述阀室内可升降以对所述阀口进行开闭；升降驱动构件，该升降驱动构件具有用于使该阀芯升降的电动机；以及开阀弹簧，该开阀弹簧对所述阀芯向开阀方向施力，所述阀口的口径、与在所述阀芯上方所划分出的背压室的室径被设定成大致相同，并且，在所述阀芯内设有下端面开口的均压通道以使所述阀口与所述背压室连通，各部的尺寸被设定成，所述均压通道的下端开口面积除以所述阀口面积而得到的数值处于规定范围内。
然而，在这种电动阀中，流体(制冷剂)向这二个方向流动：从第1出入口向第2出入口的第1流动方向、和从第2出入口向第1出入口的第2流动方向，当例如由气体形成的制冷剂(气体制冷剂)在气体过多的状态下向第1流动方向流动时，从第1出入口侧看阀室时在阀口的左右部分与阀主体的内壁面之间的区域附近会产生周期性的涡流，存在着随此产生异常声响的问题。另外，当例如气体制冷在气体过多的状态下向第2流动方向流动时，在阀口的与第1出入口相反的一侧的部分与阀主体的内壁面之间的区域附近会产生周期性的涡流，存在着随此产生异常声响的问题(参照图7)。具体来说，当例如气体制冷剂在气体过多的状态下向第1流动方向流动时，根据本发明的发明人的实验而确认了这样的情况：在高差压且极小阀开度的情况下，会产生上述的周期性的涡流(参照图8)。
这种使用时的异常声响的产生，恐怕一直以来存在于各种阀装置，专利文献2、3公开了一种在用于制冷循环的膨胀阀和干式阀中对异常声响的产生进行抑制的现有技术。
专利文献2所公开的膨胀阀具有：主体，该主体的侧面及下表面具有开口且内部具有空间；在所述主体内部形成节流部的阀芯和阀座；旋转轴，该旋转轴与所述阀芯联接并在上部具有转子；壳体，该壳体围住所述旋转轴及所述转子；定子，该定子位于所述转子的外周；支承构件，该支承构件对所述阀芯及所述旋转轴进行支承；与所述主体的侧面开口结合的第1管子；以及与所述主体的下表面开口结合的第2管子，在该膨胀阀中，具有中空状的整流构件，该整流构件位于所述主体内部，且一端固定在所述主体上，另一端固定在所述支承构件上，并且该整流构件的侧面设有多个贯通孔。
另外，专利文献3所公开的干式阀是，在阀座的周围侧设有在闭阀状态下将阀室与阀出口连通的通道，在该通道上配置有由多孔体构成的节流部，此外，在上述干式阀的阀杆侧设有在闭阀状态下与上述多孔体接触的弹性体，使该弹性体起到阀芯的作用，并且使该多孔体起到阀座的作用。
专利文献1：日本特开2013-130271号公报
专利文献2：日本特开平9-310939号公报
专利文献3：日本特开2002-235969号公报
但是，在专利文献2所公开的以往技术中，从第1配管流入的制冷剂，回流到由主体及整流构件形成的空间，从形成在整流构件上的多个贯通孔流入具有阀芯的空间，且通过由阀芯及阀座形成的节流部而流到第2配管，由此，可抑制由制冷剂的不均匀状态引起的压力变动对阀芯及壳体带来的振动并降低噪音，尽管如此，也会产生制冷剂的流量损失变大的问题、和整流构件的配置结构变得复杂的问题。
另外，在专利文献3所公开的以往技术中，制冷剂通过多孔体时被整流，即使在流入制冷剂流动声最显著的气液二相流的情况下，由于该气液二相流被均匀化并在该均匀化的状态下被减压，故不连续声被减少而获得消音效果，尽管如此，也会产生制冷剂的流量损失变大的问题、和需要使多孔体起到阀座的作用的问题。
发明内容
发明所要解决的课题
本发明是鉴于上述问题而做成的，其目的在于，提供一种电动阀，可用简单的结构来抑制流体的流量损失，且可减少流体向第1流动方向和第2流动方向流动时产生的异常声响。
本发明的发明人等进行仔细研究后，结果发现这样的现象：通过沿阀主体的内壁面中的适当部分配设由多孔体构成的涡流产生防止构件，从而可在电动阀中有效减少流体向第1流动方向和第2流动方向流动时产生的异常声响。
用于解决课题的手段
即，为了实现上述目的，本发明的电动阀具有：阀主体，该阀主体的内部划分有阀室，且在侧部和底部形成有第1开口和第2开口；阀座部件，该阀座部件设在所述阀主体的所述第2开口上，且具有向所述阀室开口的阀口和阀座；阀芯，该阀芯可升降地配置在所述阀室内；以及升降驱动部，该升降驱动部使该阀芯相对于所述阀座进行升降，该电动阀的特点是，沿所述阀主体的内壁面中位于所述阀口的侧方的部分配设有多孔体，所述第1开口形成在所述阀口的侧方，所述多孔体具有与所述第1开口对应的部分被切去的形状。
在更佳的方式中，所述多孔体，遍及所述阀芯的升降方向且具有与所述第1开口对应的部分被切去的截面C字状。
在另一较佳的方式中，所述多孔体的与所述第1开口相反的一侧的部分向所述阀口侧突出。
在另一较佳的方式中，所述多孔体在周向上形成为波形状。
发明的效果
采用本发明的电动阀，通过沿阀主体的内壁面中位于阀口的侧方的部分配设多孔体，从而在流体(气体制冷剂)向第1流动方向和第2流动方向流动时，可抑制在阀口与阀主体的内壁面之间的区域附近产生涡流的现象，并可使多孔体的配置结构简单化，可抑制随着多孔体的配置所产生的流体的流量损失，因此，可用简单的结构来抑制流体的流量损失，并可有效地减少电动阀中产生的异常声响。
附图说明
图1是表示本发明的电动阀的第1实施方式的闭阀状态的纵剖视图。
图2是图1的A-A向视剖视图。
图3是表示图2所示的电动阀的另一例的横剖视图。
图4是表示本发明的电动阀的第2实施方式的横剖视图。
图5是表示图4所示的电动阀的另一例的横剖视图。
图6是表示图4所示的电动阀的又一例的横剖视图。
图7是表示以往构造的电动阀在开阀时涡流的产生部位的示图。
图8是表示对以往构造的电动阀在开阀时有无产生涡流进行测定的实验结果的示图。
符号说明
1 电动阀
4 多孔体
5 阀主体
6 筒状基体
7 阀室
8 阀座部件
8a 阀座
9 阀口
11 导管接头
11a 第1开口
12 导管接头
12a 第2开口
13 筒状基座
14 筒状保持部件
14c 隔壁
15 筒状轴承部件
15i 内螺纹
17 旋转升降轴
17a 外螺纹
19 支承部件
20 阀芯
20a 阀芯部
23 推力传递部件
25 开阀弹簧
30 背压室
32 均压通道
40 奇异行星齿轮式减速机构
50 步进电动机(升降驱动部)
55 定子
57 转子
58 壳体
具体实施方式
下面，参照说明书附图来说明本发明的电动阀的实施方式。
[第1实施方式]
图1是本发明电动阀的第1实施方式的纵剖视图，图2是图1中的A-A向视剖视图。另外，在图2中，省略阀芯来表示。
图示的电动阀1是这样的双向流通型电动阀：在例如热泵式制冷制热系统等中用作为膨胀阀，流体(制冷剂)向二个方向(第1流动方向和与其逆向的第2流动方向)流动，且至少一个方向与流动大流量的流道对应。
电动阀1主要具有：阀主体5，该阀主体5具有板金制的筒状基体6；壳体58，该壳体58固定在阀主体5上；支承部件19，该支承部件19在由阀主体5及壳体58划分出的内部空间中固定在阀主体5上；阀芯20，该阀芯20由支承部件19支承并可升降地配置在所述内部空间内；以及步进电动机(升降驱动部)50，该步进电动机50安装在阀主体5的上方以使阀芯20升降。
阀主体5的筒状基体6的内部划分有阀室7，并且在筒状基体6的侧部形成有向阀室7开口的横向的第1开口11a，且在筒状基体6的底部形成有向阀室7开口的纵向的第2开口12a。在阀主体5的形成于筒状基体6的底部的第2口12a，固定有带阶梯的阀座部件8，该阀座部件8具有向阀室7开口的纵向的阀口9和阀座8a。并且，在形成于筒状基体6的侧部的第1开口11a，安装有横向的导管接头11，在直径比形成于阀座部件8的底部8c侧的阀口9大的连接口12b，安装有与阀座部件8的阀口9连通的纵向的导管接头12。
更具体地说，带阶梯的阀座部件8的底部8c嵌合在第2开口12a上而固定在阀主体5的筒状基体6上，在形成于阀座部件8的底部8c侧的所述连接口12b，嵌插安装有导管接头12。另外，在阀座部件8的上端部，形成有与阀座8a连接的倾斜面8b，阀座部件8和导管接头11配设成这样的状态：该倾斜面8b的上端部8d相比于安装在第1开口11a上的导管接头11的大致中央近旁或导管接头11的中央而稍微位于下方，且阀座8a(阀口9的上端部)位于安装在第1开口11a上的导管接头11的侧方。
在阀主体5的筒状基体6的上方开口部，安装有向上方缩径的带阶梯的筒状基座13。具有顶部的圆筒状的壳体58的下端部，利用焊接等方式而与筒状基座13的上端部接合。另外，支承部件19具有带有隔壁14c的筒状保持部件14及带有内螺纹15i的轴承部件15，所述筒状保持部件14利用压入等方式而固定在筒状基座13的内侧，在内周面下方设有内螺纹15i的筒状的带有内螺纹的轴承部件15，利用铆接等方式而固定在筒状保持部件14的上部。另外，在带有内螺纹的轴承部件15的下表面的中心侧形成有突设部15a，该突设部15a也设有内螺纹15i。另外，在筒状保持部件14的隔壁14c与带有内螺纹的轴承部件15之间划分有弹簧室14a，在该弹簧室14a内收纳有对阀芯20向开阀方向进行施力的开阀弹簧25。
另外，阀芯20由筒状体构成，该筒状体的中心部形成有沿着该阀芯20的升降方向(上下方向)的均压通道32，该阀芯20的上部滑动自如地嵌插在所述筒状保持部件14中的隔壁14c的下侧的阀芯导向孔14b内。阀芯20从上方开始具有：内径恒定的上侧圆筒部20b、以及内径向着阀座部件8的阀口9而连续扩大的裙部20c。上侧圆筒部20b的中心孔为嵌合固定推力传递部件23的小径下部23c的嵌合孔20d，裙部20c的下端部为与阀座部件8的阀座8a接触、分离而对阀口9进行开闭的大致圆锥梯形的阀芯部20a。上侧圆筒部20b的内径与裙部20c的上端部的内径是相同的，因此，上侧圆筒部20b的内周面与裙部20c的内周面连续地连接。
另外，在阀主体5的筒状基体6的内壁面，尤其在该内壁面中位于阀座部件8的阀口9的侧方(外方)的部分，配设有作为涡流产生防止构件的多孔体4，该多孔体4由发泡金属构成，且沿所述内壁面密接。该多孔体4遍及阀芯20的整个升降方向(上下方向)，并且具有与第1开口11a对应的部分被切去的横截面大致C字状，以不妨碍在安装于第1开口11a的导管接头11内部与阀室7中流通的流体的流动(参照图2)。该多孔体4，其上端部嵌合在设于筒状基座13的下端部外周侧的凹状的嵌合部13a内并利用焊接等方式被固定，其下端部插入在带阶梯的阀座部件8的外周面与筒状基体6的内壁面之间，其外周面与筒状基体6的内壁面抵接地配置，其内周面与筒状基座13的嵌合部13a和阀座部件8的外周面抵接地配置，由此该多孔体4被保持在阀室7内。
另外，所述多孔体4例如也可以是，利用该多孔体4的弹力，其上端部固定安装在筒状基座13的嵌合部13a上，其下端部固定安装在阀座部件8上。另外，所述多孔体4例如也可以是，其下端部利用焊接等方式固定在阀座部件8的外周面上而保持在阀室7内。另外，所述多孔体4例如也可以是，其外周面利用焊接等方式固定在阀主体5的筒状基体6的内壁面上而保持在阀室7内。
另一方面，步进电动机50具有：定子55，该定子55包括轭铁51、绕线架52、线圈53和树脂模压罩盖54等；以及转子57，该转子57配置在壳体58的内部且相对于该壳体58旋转自如，转子57的上部内侧固定有转子支承部件56。定子55被外嵌固定在壳体58上。另外，在转子57的内周侧设有奇异行星齿轮式减速机构40，该奇异行星齿轮式减速机构40包括：太阳齿轮41，该太阳齿轮41一体地形成在转子支承部件56上；固定环形齿轮47，该固定环形齿轮47固定在筒状体43的上端，而筒状体43固定在筒状保持部件14的上部；行星齿轮42，该行星齿轮42配置在太阳齿轮41与固定环形齿轮47之间，并分别与太阳齿轮41和固定环形齿轮47啮合；行星齿轮架44，该行星齿轮架44将行星齿轮42支承成旋转自如；有底环状的输出齿轮45，该输出齿轮45从外侧与行星齿轮42啮合；以及输出轴46，该输出轴46的上部利用压入等方式固定在形成于输出齿轮45的底部的孔内。这里，固定环形齿轮47的齿数设定成不同于输出齿轮45的齿数。
在输出轴46上部的中心部形成有孔，在该孔内插通有支承轴49的下部，支承轴49插通了太阳齿轮41(转子支承部件56)和行星齿轮架44的中心部。该支承轴49的上部插通在形成于支承部件48的中心部的孔内，而支承部件48具有与壳体58内径大致相同的外径，且在转子支承部件56的上侧与壳体58内接地配置。转子57自身因支承部件48等而在壳体58内部不会上下移动，与外嵌固定在壳体58上的定子55的位置关系始终被维持恒定。
减速机构40的输出轴46的下部旋转自如地嵌插在构成支承部件19的筒状的带内螺纹的轴承部件15的上部，支承部件19对该输出轴46等进行支承，在输出轴46的下部，形成有通过其中心地向横向延伸的狭槽状的嵌合部46a。在旋转升降轴17的上端突设有板状部17c，旋转升降轴17设有外螺纹17a，该外螺纹17a与设在带内螺纹的轴承部件15的内周面下方的内螺纹15i螺合，板状部17c滑动自如地嵌合在狭槽状的嵌合部46a内。当输出轴46随着转子57的旋转而旋转时，输出轴46的旋转就被传递到旋转升降轴17，旋转升降轴17利用轴承部件15的内螺纹15i和旋转升降轴17的外螺纹17a的螺纹进给而一边进行旋转一边进行升降。
在旋转升降轴17的下方，配置有带阶梯的筒状的推力传递部件23，该旋转升降轴17的朝向下方的推力通过滚珠18和滚珠支座16而被传递到该推力传递部件23。另外，在旋转升降轴17与推力传递部件23之间夹装滚珠18，由此，即使例如旋转升降轴17一边旋转一边下降，也只从旋转升降轴17向推力传递部件23传递朝向下方的推力，不会传递旋转力。
推力传递部件23从上方开始包括：内周嵌入有所述滚珠支座16的大径上部23a、滑动自如地插通在形成于所述筒状保持部件14的隔壁14c的孔内的中间体部23b、以及直径比该中间体部23b小的小径下部23c，在推力传递部件23的内部，形成有构成形成在阀芯20内的均压通道32的上部的纵向贯通孔32d、以及向后述的背压室30开口的多个横孔32e。另外，贯通孔32d的上端开口由滚珠支座16封住。
推力传递部件23的小径下部23c如上所述，利用压入等方式嵌合固定在阀芯20的上侧圆筒部20b的嵌合孔20d内，阀芯20和推力传递部件23一体地进行升降。另外，在阀芯20的上端面与推力传递部件23的中间体部23b的下端阶梯部之间，在压入小径下部23c时夹入固定有按压部件24，在该按压部件24、形成于阀芯20的上端部的环状槽和阀芯导向孔14b之间安装有O形圈等密封部件38。
另外，在筒状保持部件14的隔壁14c上侧的弹簧室14a，如上所述，配置有由压缩螺旋弹簧构成的开阀弹簧25，该开阀弹簧25呈其下端与隔壁14c抵接的状态，并且配装在上下具有凸缘状的钩挂部28a、28b的提起弹簧承受体28，以借助推力传递部件23将该开阀弹簧25的施力(提起力)传递到阀芯20上。提起弹簧承受体28上侧的钩挂部28a放置在开阀弹簧25的上部，下侧的钩挂部28b钩挂在推力传递部件23的大径上部23a的下端阶梯部上。另外，在筒状保持部件14上，形成有将所述弹簧室14a和壳体58内部连通起来的连通孔14d。
因此，当使电动机50的转子57向一个方向旋转驱动时，转子57的旋转就通过减速机构40的输出轴46而减速传递到旋转升降轴17，旋转升降轴17利用带内螺纹的轴承部件15的内螺纹15i和旋转升降轴17的外螺纹17a的螺纹进给而一边旋转一边例如下降，推力传递部件23及阀芯20利用旋转升降轴17的推力克服开阀弹簧25的施力而被下推，最终，阀芯20的由裙部20c的下端部构成的阀芯部20a落坐在阀座8a上而将阀口9闭合(参照图1)。相反，当使电动机50的转子57向另一个方向旋转驱动时，转子57的旋转通过减速机构40的输出轴46而减速传递到旋转升降轴17，旋转升降轴17利用所述内螺纹15i和外螺纹17a的螺纹进给而一边旋转一边例如上升，随此，推力传递部件23及阀芯20因开阀弹簧25的施力而被提起，阀芯部20a离开阀座8a而将阀口9打开。
另外，在所述阀芯20的上方，在按压部件24与筒状保持部件14的隔壁14c之间划分有背压室30。在阀芯20内，形成有均压通道32，以使该阀芯20的下端部与所述背压室30连通，该均压通道32从下方开始具有：下端向阀口9开口的由裙部20c的内周面构成的粗通道部32b、以及由上侧圆筒部20b的内周面构成的细通道部32c(嵌合孔20d)，该细通道部32c通过推力传递部件23的贯通孔32d及横孔32e而与背压室30连通。这里，背压室30的室径与阀口9的口径设定成大致相同，以在闭阀状态下使作用于阀芯20的下推力(向闭阀方向作用的力)和作用于阀芯20的上推力(向开阀方向作用的力)平衡(消除差压)。
在本第1实施方式的电动阀1中，当使电动机50的转子57向另一个方向旋转驱动而将阀口9打开时，流体(制冷剂)就向第1流动方向(从与第1开口11a连接的导管接头11向与第2开口12a的阀座部件8连接的导管接头12流动的流动方向)和与第1流动方向逆向的第2流动方向这二个方向流动，当由气体构成的制冷剂(气体制冷剂)在气体过多的状态下向第1流动方向和第2流动方向流动时，由于可利用沿着阀主体5的内壁面中位于阀座部件8的阀口9侧方的部分设置的多孔体4，而使在阀口9与阀主体5的内壁面之间的区域(尤其在制冷剂向第1流动方向流动的情况下，从第1开口11a侧看阀室7时阀口9的左右部分与阀主体5的内壁面之间的区域，以及在流体向第2流动方向流动的情况下，阀口9的与第1开口11a相反的一侧的部分与阀主体5的内壁面之间的区域)产生的涡流的周期性消失，抑制在该区域产生涡流，因此，可有效地减少电动阀1中产生的异常声响。
具体来说，当气体制冷剂在气体过多的状态下向第1流动方向流动时，根据本发明的发明人等的实验而确认了这样的现象：在导管接头11侧与导管接头12侧的差压高(0.7～2.0MPa程度)的状态下，当使通向电动阀1的步进电动机50的通电脉冲量从150脉冲变化到300脉冲时，以往构造的电动阀中所产生的涡流(参照图8)可靠地消失。
另外，在本第1实施方式的电动阀1中，由于上述的多孔体4沿阀主体5的筒状基体6的内壁面密接配置，因此，可使多孔体4的配置结构简单化。
此外，在本第1实施方式的电动阀1中，由于上述的多孔体4沿阀主体5的筒状基体6的内壁面而配置在该内壁面上，并且，遍及阀芯20的整个升降方向且具有与第1开口11a对应的部分被切去的横截面大致C字状，因此，能可靠地抑制在安装于第1开口11a的导管接头11内部与阀室7中流通的流体的流量损失。
另外，在上述的第1实施方式中，作为涡流产生防止构件的多孔体4，采用了发泡金属，但也可取代所述发泡金属而采用例如将金属制的线材编成网眼状的筛网部件、层叠有多个所述筛网部件的层叠体、由形成有多个开口的金属板(板状部件)构成的冲孔金属、以及利用光刻法而形成有多个开口的金属板(板状部件)(参照图3)等，也可将它们组合来使用。另外，除了金属以外，所述多孔体4当然也可由例如陶瓷或树脂等形成。
另外，在上述的第1实施方式中，虽然采用了阀芯20具有内径向阀座部件8的阀口9扩大的裙部20c的形态，但阀芯20的内部形状等也可进行适当变更，例如，该阀芯20也可具有在上下方向上恒定的内径。
[第2实施方式]
图4是表示本发明的电动阀的第2实施方式的横剖视图。本第2实施方式的电动阀，其由发泡金属形成的多孔体的形状不同于上述的第1实施方式的电动阀，其它结构与第1实施方式的电动阀1基本相同。因此，对于与第1实施方式的电动阀相同的结构，标上相同符号而省略其详细的说明。
当气体制冷剂在气体过多的状态下向第2流动方向流动时，根据本发明的发明人等的实验而确认了这样的现象：在阀口9A的与第1开口11aA相反的一侧的部分与阀主体5A的内壁面之间的区域，在接近阀口9A的区域产生上述的周期性的涡流。
因此，在本第2实施方式的电动阀中，多孔体4A的与第1开口11aA相反的一侧的部分向阀口9A侧(内侧)突出，该突出部(与第1开口11aA相反的一侧的部分)4aA的内周面与带阶梯的阀座部件8A的上侧部分的外周面抵接地配置。另外，多孔体4A的突出部4aA的周向宽度，可考虑例如该多孔体4A的刚性和涡流大小等而适当设定。
因此，在本第2实施方式的电动阀中，与上述的第1实施方式相同，当气体制冷剂在气体过多的状态下向第1流动方向流动时，可利用多孔体4A来抑制在阀口9与阀主体5的内壁面之间的区域(尤其从第1开口11a侧看阀室7时阀口9的左右部分与阀主体5的内壁面之间的区域)产生涡流，并且，当气体制冷剂在气体过多的状态下向第2流动方向流动时，可利用多孔体4A中的突出部4aA来进一步抑制在阀口9与阀主体5的内壁面之间的区域(尤其阀口9的与第1开口11a相反的一侧的部分与阀主体5的内壁面之间的区域)产生涡流，故可更有效地减少电动阀1中产生的异常声响。
另外，在本第2实施方式中，也与上述的第1实施方式相同，作为涡流产生防止构件的多孔体4A，也可取代所述发泡金属而采用例如将金属制的线材编成网眼状的筛网部件、层叠有多个所述筛网部件层叠的层叠体、由形成有多个开口的金属板(板状部件)构成的冲孔金属、以及利用光刻法而形成有多个开口的金属板(板状部件)(参照图5)等，当然也可将它们组合来使用。另外，除了金属以外，所述多孔体4A当然也可由例如陶瓷或树脂等形成。
另外，为了使多孔体4A的制作工序和电动阀1的装配工序简单化，如图6所示，也可将多孔体4A”在周向形成为波形状，将该多孔体4A”沿阀主体5A的筒状基体6A的内壁面配设成，其波形的顶部与筒状基体6A的内壁面相接。另外，波形状的多孔体4A”的振幅(相当于向阀口9A侧(内侧)的突出量)和周期(相当于周向上的间隔)，可考虑例如该多孔体4A”的制作工序和涡流的大小等来适当设定。在这种情况下，多孔体4A”的与第1开口11aA相反的一侧的部分也向阀口9A侧(内侧)突出，且多孔体4A”的与第1开口11aA相反的一侧的部分与阀口9A接近地配置。因此，当气体制冷剂在气体过多的状态下向第2流动方向流动时，可利用该多孔体4A”来进一步抑制在阀口9与阀主体5的内壁面之间的区域(尤其阀口9的与第1开口11a相反的一侧的部分与阀主体5的内壁面之间的区域)产生涡流。
在前述的说明中，本第1、第2实施方式的电动阀，在例如热泵式制冷制热系统等中用作为膨胀阀，且做成流体向二个方向流动的双向流通式电动阀，但当不言而喻，本发明的电动阀也可应用于除了热泵式制冷制热系统以外的其它系统，并且，也可应用于流体仅向一个方向流动的电动阀。
Claims (5)
1.一种电动阀，具有：阀主体，该阀主体的内部划分有阀室，且在侧部和底部形成有第1开口和第2开口；阀座部件，该阀座部件设在所述阀主体的所述第2开口上，且具有向所述阀室开口的阀口和阀座；阀芯，该阀芯可升降地配置在所述阀室内；以及升降驱动部，该升降驱动部使该阀芯相对于所述阀座进行升降，该电动阀的特征在于，
沿所述阀主体的内壁面中位于所述阀口的侧方的部分配设有多孔体，
所述第1开口形成在所述阀口的侧方，所述多孔体具有与所述第1开口对应的部分被切去的形状。
2.如权利要求1所述的电动阀，其特征在于，所述多孔体，遍及所述阀芯的升降方向且具有与所述第1开口对应的部分被切去的截面C字状。
3.如权利要求1所述的电动阀，其特征在于，所述多孔体的与所述第1开口相反的一侧的部分向所述阀口侧突出。
4.如权利要求1所述的电动阀，其特征在于，所述多孔体在周向上形成为波形状。
5.如权利要求1至4中任一项所述的电动阀，其特征在于，所述多孔体，由发泡部件、将线材编成网眼状的筛网部件、层叠有多个所述筛网部件的层叠体、以及形成有多个开口的板状部件中的至少一个构成。
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| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |