JP7417998B2 - 膨張弁および冷凍サイクル装置 - Google Patents

Description

本発明は、膨張弁および冷凍サイクル装置に係り、特に弁振動を抑制し異音が発生することを防ぐ防振ばねを備えた膨張弁に関する。

カーエアコンのような冷凍サイクル装置では、エバポレータ（蒸発器）の能力を十分に引き出すために膨張弁が備えられる。この膨張弁は、エバポレータの出口側配管の冷媒温度に感応してエバポレータに供給される冷媒の流れを絞り、最適流量に制御する。

一方、かかる膨張弁では、弁内を流れる冷媒によって異音が発生することがあり、このような異音を低減させる様々な提案が従来からなされている。

例えば、下記特許文献１に係る発明では、弁体と一緒に上下動する防振ばねにより弁体の振動を抑制し異音の発生を防ぐ。防振ばねは、弁体支持部材に固定されるリング状の基部と、当該基部の周縁から斜め下方に放射状に延びる複数本の脚部を備えている。各脚部は、弾性を有する平板ばねで、先端部に備えた半球状の突起を弁室の内壁面に摺動可能に圧接することにより弁体の振動を抑える。

特開２０１９－３９５７９号公報

ところで、上記特許文献１に記載の発明では、防振ばねの脚部と、冷媒を弁室の導入する流入口との位置関係によって、膨張弁を通過する冷媒流量にばらつきが生じる可能性がある。

具体的には、例えば防振ばねの脚部の１本が流入口のちょうど正面に（流入口に対向するように）配置された状態と、隣り合う脚部と脚部の間隙が配置された状態とを比較した場合、流入口の正面に隙間が配置された状態では当該隙間を通って冷媒がスムーズに弁室内に流入するのに対して、流入口の正面に脚部が配置された状態では当該脚部に冷媒が衝突して冷媒の流入が妨げられることから流入口の開口面積が実質的に小さくなり、流入する冷媒流量が低減する可能性がある。

したがって、本発明の目的は、防振ばねの脚部の配置位置に起因した冷媒流量のばらつきを防ぐ点にある。

前記課題を解決し目的を達成するため、本発明に係る膨張弁は、冷媒を導入する流入路と冷媒を排出する流出路とに連通しかつ弁座が設けられた弁室を有する弁本体と、弁座に着座した閉弁状態と弁座から離間した開弁状態との間で弁座に対して進退動することにより冷媒の流量を変更する弁体と、弁体を弁座に向けて付勢する付勢部材と、弁体に接触して付勢部材による付勢力に抗し弁体を開弁方向へ移動させる作動棒と、作動棒を駆動する駆動部と、弁体の進退動に伴い弁体とともに移動して弁体の振動を抑制する防振ばねとを備えたもので、防振ばねは、当該防振ばねを弁体に対して固定する固定基部と、弾性を有して固定基部に基端部が支持されるとともに先端部が弁室の内壁面に摺動可能に当接する複数本の脚部とを備えている。

そして当該膨張弁では、弁室の内壁面に案内溝を備える。この案内溝は、上記複数本の脚部のうち少なくとも１本（この脚部を「位置決め脚部」と言う）と係合する案内溝であって、弁体の進退動に伴う防振ばねの移動方向に沿うように延びて弁体の進退動に伴う防振ばねの移動を許容する一方、防振ばねの回転を阻止する。

なお、上記案内溝について「防振ばねの移動方向に沿うように」とは、典型的には、防振ばねの移動方向に平行なことを意味するが、平行ではない場合も含まれる。なぜなら、後述する各実施形態のように弁体は（したがって弁体と一緒に移動する防振ばねも）典型的には弁の開閉時に上下方向（垂直方向）に移動するが、上下方向に移動すると同時に横方向（水平方向）へも移動する場合があるからである。

具体的な例を述べれば、前記特許文献１に記載した発明では、弁体と防振ばねが上下方向に移動すると同時に横方向へも移動する（つまり斜め下方や斜め上方へ移動する）ことがあり、このような構造の膨張弁に対しても本発明は適用することが可能である。例えば、開弁時に弁体が左斜め下方に移動し、閉弁時に弁体が右斜め上方へ移動する膨張弁を考えた場合、弁体と一緒に移動する防振ばねの移動方向は左斜め下方および右斜め上方となる。この場合、上下方向に延びる案内溝を弁室内壁面の左側または右側に形成し、この案内溝に位置決め脚部が係合するように構成すれば本発明を実現できるが、このような態様では、案内溝（上下方向に延在）は防振ばねの移動方向（左斜め下方および右斜め上方）と完全には平行になっていない。したがって本発明の案内溝は、弁体の移動（弁の開閉動作）に伴う防振ばねの移動を妨げることなく且つ防振ばねの回転を阻止できるように形成されていれば良く、上記「防振ばねの移動方向に沿うように」とは、当該意味内容を表したものである。

また、防振ばねの固定基部について上述した「防振ばねを弁体に対して固定する」とは、弁体に直接固定された構造に限定されるものではなく、間接的に固定されている構造をも含む概念である。例えば、弁体と固定基部との間に他の部材や部分が介在された構造、つまり、固定基部が弁体に直接固定されずに、弁体支持部や弁体支持部材等の他の部材や部分に固定されている構造も本発明は包含する。

本発明の膨張弁は、弁体の振動を抑制する防振ばねに加え、防振ばねの回転を防ぐ案内溝を弁室の内壁面に備えている。この案内溝は、上述のように弁体の進退動に伴う防振ばねの移動方向に沿うように延びることにより弁体の進退動（閉弁方向および開弁方向への弁体の動作）に伴う防振ばねの移動を許容する一方、防振ばねの脚部（位置決め脚部）と係合することにより防振ばねの回転を阻止する。

したがって本発明の膨張弁では、冷媒の流入口（流入路から弁室へ冷媒が流れ込む開口）に対する防振ばねの脚部の位置（回転方向の位置／以下同様）を一定に保つことができ、製造時の製品個体差によって、あるいは膨張弁の使用中に防振ばねが回転して流入口と脚部の位置関係が変わることにより、冷媒流量にばらつきが生じることを防ぐことが出来る。また、冷媒流量に関して設計通りの膨張弁を製造することができ、当該製品に要求される仕様に忠実な膨張弁を提供することが可能となる。

案内溝と脚部とのより具体的な係合構造の一例を述べれば、案内溝に係合する位置決め脚部に、当該脚部の表面から外方へ突出する係合突起を備え、この係合突起が案内溝に沿って移動可能に案内溝に嵌入するようにすれば良い。案内溝は、係合突起が嵌まり込む半円状または方形の横断面形状を有することがある。

また、好ましい態様として本発明では、防振ばねの隣り合う脚部と脚部との間隙が流入口に対向するように防振ばねを弁室内に配置する。流入口から脚部と脚部との間隙を通って弁室内へ冷媒をスムーズに流入させるためである。

また本発明に係る冷凍サイクル装置は、冷媒を圧縮する圧縮機と、圧縮機で圧縮された冷媒を冷却して液化する凝縮器と、凝縮器で液化された冷媒を減圧膨張させる膨張弁と、膨張弁で減圧膨張された冷媒を蒸発気化する蒸発器とを備えた冷凍サイクル装置であり、膨張弁として上述した本発明ないし態様に係るいずれかの膨張弁を使用する。

本発明によれば、防振ばねの脚部の配置位置に起因した冷媒流量のばらつきを防ぐことが出来る。

本発明の他の目的、特徴および利点は、図面に基づいて述べる以下の本発明の実施の形態の説明により明らかにする。なお、各図中、同一の符号は、同一又は相当部分を示す。

図１は、本発明の第１の実施形態に係る膨張弁の内部構造（閉弁状態）を弁本体およびダイアフラム装置を切り欠いて示す縦断面図（後述の図３のＡ１－Ａ１矢視断面）である。 図２は、前記第１実施形態に係る膨張弁に備えられる防振ばねを案内溝とともに拡大して示す斜視図である。 図３は、前記第１実施形態に係る膨張弁の弁室内（ばね受け部材およびコイルばねを取り除いて下面側から見た状態）を示す拡大底面図である。 図４は、前記第１実施形態に係る膨張弁の弁本体を切り欠いて弁室内を示す拡大側面図（図３のＡ２－Ａ２矢視断面）である。 図５は、前記第１実施形態に係る膨張弁の案内溝部分を拡大して示す水平断面図（図４のＡ３－Ａ３矢視断面）である。 図６は、前記第１実施形態に係る膨張弁において流入路の入口側から流入口を見た状態を示す図である。 図７は、前記第１実施形態に係る膨張弁の案内溝部分の変形例を前記図５と同様に示す水平断面図である。 図８は、本発明の第２の実施形態に係る膨張弁の弁室内（ばね受け部材およびコイルばねを取り除いて下面側から見た状態）を前記図３と同様に示す拡大底面図である。 図９は、前記第２実施形態に係る膨張弁の弁本体を切り欠いて弁室内を前記図４と同様に示す拡大側面図（図８のＢ－Ｂ矢視断面）である。 図１０は、前記第２実施形態に係る膨張弁において流入路の入口側から流入口を見た状態を示す図である。 図１１は、本発明の第３の実施形態に係る冷凍サイクル装置を示す概念図である。

〔第１実施形態〕
図１から図７を参照して本発明の第１の実施形態について説明する。なお、各図には上下左右または前後左右の各方向を表す二次元直交座標、あるいは上下前後左右の各方向を表す三次元直交座標を適宜示し、以下の説明はこれらの方向に基いて行う。

図１から図７に示すように本発明の第１の実施形態に係る膨張弁１１は、弁室１３を内部に備えた弁本体１２と、弁室１３に冷媒を導入する流入路２１と、弁室１３から冷媒を排出する流出路２２と、弁本体１２の上部を左右に貫通するように冷媒を流通させる戻り流路２３と、弁室１３内で上下動することにより弁室１３内に流入する冷媒の量を変更する弁体１５と、弁体１５を下方から支持する弁体支持部材１６と、弁体１５が当接することにより閉弁を可能とする弁座１４と、弁体支持部材１６と弁室１３の内壁面１３ａとの間に介在されるように設置して弁体１５の振動を抑制する防振ばね３１と、弁本体１２の下面部に装着して弁室１３を密閉するばね受け部材１８と、弁体１５を上方へ付勢するためにばね受け部材１８と弁体支持部材１６との間に配置したコイルばね（付勢部材）１７と、コイルばね１７の付勢力に抗して弁体１５を下方へ移動させる作動棒１９と、作動棒１９を上下動させるため弁本体１２の上面部に備えたダイアフラム装置（駆動部）２４とを有する。なお、戻り流路２３とダイアフラム装置２４の動作については、本実施形態の膨張弁１１を使用する後述の第３実施形態において詳しく述べる。

防振ばね３１は、上下方向に垂直に延びる軸Ｘを中心としたリング状の固定基部３３と、固定基部３３の周縁から斜め下方且つ外方へ放射状に延びる（固定基部３３の周縁に沿って円弧状に等間隔で配列させた）８本の脚部３４，３４ａとを有する。固定基部３３は弁体支持部材１６とコイルばね１７との間に挟まれることにより弁体支持部材１６に固定され、これにより防振ばね３１が弁体支持部材１６を介して弁体１５に固定される。したがって防振ばね３１は、弁の開閉動作に伴って弁体１５と一緒に上下動する。

防振ばね３１の各脚部３４，３４ａは、基端部が固定基部３３に支持され（固定基部３３から連続した部材となり）先端が自由端となった片持ち梁状の板ばねであり、防振ばね３１の中心軸Ｘに向けて撓み変形（弾性変形）が可能である。また各脚部３４，３４ａの先端部には、外方へ突出する半球状の突起３５，３５ａを備える。そして、各突起３５，３５ａの先端部を結ぶことにより形成される円周の径は円筒状の弁室１３の内径より大きい。このため、防振ばね３１を弁本体１２の下面から弁室１３内に装填すると、先端部が防振ばね３１の中心軸Ｘに近づくように各脚部３４，３４ａが撓み、各脚部先端の突起３５，３５ａが弁室１３の内壁面１３ａに圧接する。これにより、弁体１５および弁体支持部材１６の振動が抑制される。

また、８本の脚部３４，３４ａのうちの１本の脚部である位置決め脚部３４ａは、弁室内壁面１３ａに形成した案内溝４１と係合して防振ばね３１の中心軸Ｘ周りの回転（自転／図２の矢印Ｘ１参照）を阻止する。具体的には、当該位置決め脚部３４ａにも他の脚部３４と同じ突起（係合突起）３５ａを備えてあり、流入口２１ａと略反対側の弁室内壁面１３ａには、当該係合突起３５ａが嵌まり込む溝（案内溝）４１を形成してある。この案内溝４１は、図２及び図５より明らかなように、係合突起３５ａの形状に合わせて半円状の横断面（水平断面）形状を有するとともに、係合突起３５ａが案内溝４１に沿って上下に移動できるように上下方向に延在する。

したがって、位置決め脚部３４ａの係合突起３５ａが案内溝４１に嵌入するように防振ばね３１を弁室１３内に設置すると、案内溝４１に嵌まり込んだ係合突起３５ａによって防振ばね３１の中心軸Ｘ周りの回転、別の表現をすれば、円弧状に配列させた脚部３４，３４ａの当該配列方向への回転（図２の矢印Ｘ２参照）が阻止され、流入口２１ａに対する脚部３４の回転方向の位置を一定に保つことが出来る。このため、防振ばね３１の脚部３４の配置位置に起因した冷媒流量のばらつきを防ぐことが可能となる。なお、係合突起３５ａは、案内溝４１に沿って上下方向へは移動可能であるから（図２の矢印Ｙ参照）、弁の開閉動作（弁体１５の上下動）やこれに伴う防振ばね３１の上下方向への移動が妨げられることはない。

また流入口２１ａ側では、図３および図６（流入路２１の入口側から流入口２１ａおよび弁室１３内を覗いた状態を示す）から明らかなように、隣接する脚部３４と脚部３４との間隙Ｓがちょうど流入口２１ａに対向するように配置されるから、当該間隙Ｓを通って冷媒をスムーズに弁室１３内に流入させることが出来る。

なお、上記案内溝４１は、図５に示した例では、その横断面形状が係合突起３５ａの半球形状に合わせたものとなっているが、本発明はこれに限られるものではない。例えば、球状の係合突起３５ａの曲率半径よりも大きな曲率半径を有する弧状の横断面形状を有する案内溝としても良い。更には、図７に示すように係合突起３５ａを収容可能な方形の横断面形状を有していても良く、方形溝の幅はその側面が係合突起３５ａに接触しないが回転方向の位置変化を拘束できる程度に広く設定しても良い。更には、横断面形状として台形、Ｖ字形を有した案内溝とすることも可能である。

膨張弁１１の開閉を行う作動棒１９は、弁本体１２の内部において上下方向に延び、上端をダイアフラム装置２４に接続するとともに下端を弁体１５に接触させてある。

また、流入路２１と流出路２２とは、弁室１３を介して互いに連通するが、コイルばね１７の上方への付勢力によって弁体１５が弁座１４に当接し着座した閉弁状態（図１および図４に示す状態）では流入路２１と流出路２２とは連通せずに遮断状態となる。

一方、作動棒１９に押されて弁体１５が下方へ移動して弁座１４から離れると、流入路２１と流出路２２とが連通し、流入路２１を通って流入口２１ａから弁室１３の内部に流入した冷媒は、のど部２０および流出路２２を通って膨張弁１１の外へ排出される。なお、排出された冷媒は、エバポレータ５４（後述の図１１参照）に導入される。また、弁体１５の上下方向の位置が変更され、弁体１５と弁座１４との距離が変更されることにより冷媒の流量が調整される。

〔第２実施形態〕
図８～図１０を参照して本発明の第２の実施形態に係る膨張弁について説明する。なお、第１実施形態と同様の構成については同一の符号を付して重複した説明を省略し、相違点を中心に説明を行う（後述の第３実施形態についても同様）。

本発明の第２の実施形態に係る膨張弁は、図８～図１０に示すように前記第１実施形態と同様に、脚部３４および位置決め脚部３４ａを有する防振ばね３２と案内溝４１とを備えるが、防振ばね３２の脚部３４，３４ａの本数が位置決め脚部３４ａを含めて６本としたものである。

また、位置決め脚部３４ａの係合突起３５ａを案内溝４１に嵌入させて防振ばね３２を弁室１３内に設置した場合に、前記第１実施形態と同様に、脚部３４と脚部３４との間隙Ｓが流入口２１ａに対向するように配置される（図１０参照）。

このような防振ばね３２によっても、上下方向に摺動可能に弁室内壁面１３ａに圧接する脚部３４（突起３５）によって弁体１５や弁体支持部材１６の振動を抑制するとともに、防振ばね３２の回転を阻止することにより冷媒流量のばらつきを防ぐことが出来る。

なお、案内溝４１は、本実施形態でも前記第１実施形態（図７）と同様に方形の横断面形状を有するようにしても良い。

〔第３実施形態〕
本発明の第３の実施形態として前記第１実施形態の膨張弁１１を用いた冷凍サイクル装置について説明する。

図１１に示すようにこの冷凍サイクル装置５１は、冷媒を圧縮するコンプレッサ（圧縮機）５２と、コンプレッサ５２で圧縮された冷媒を冷却して液化するコンデンサ（凝縮器）５３と、コンデンサ５３で液化された冷媒を減圧膨張させる膨張弁１１と、膨張弁１１で減圧膨張された冷媒を蒸発気化するエバポレータ（蒸発器）５４を備えたもので、膨張弁として前述した第１実施形態に係る膨張弁１１を使用する。

かかる冷凍サイクル装置５１では、コンプレッサ５２で加圧された冷媒は、コンデンサ５３で液化されて膨張弁１１に送られる。また、膨張弁１１で断熱膨張された冷媒はエバポレータ５４に送り出され、エバポレータ５４で、エバポレータ５４の周囲を流れる空気と熱交換される。エバポレータ５４から戻る冷媒は、膨張弁１１の戻り流路２３を通ってコンプレッサ５２へ戻される。

膨張弁１１には、コンデンサ５３から高圧の冷媒が供給される。より具体的には、コンデンサ５３から送られた高圧冷媒は、流入路２１を通って流入口２１ａから弁室１３に流れ込む。コイルばね１７によって弁体１５が弁座１４に押し付けられて着座した閉弁状態では、流入路２１と流出路２２とは連通せず、弁室１３内の冷媒は膨張弁１１から排出されない。

一方、コイルばね１７の付勢力に抗して作動棒１９が下方へ移動することにより弁体１５を下方へ移動させ、弁座１４から弁体１５が後退すると、流入路２１と流出路２２とが連通状態（開弁状態）となり、弁室１３内の冷媒が流出路２２を通って排出されエバポレータ５４へ送り出される。かかる作動棒１９の動作は、弁本体１２の上面部に備えたダイアフラム装置２４により行われる。

ダイアフラム装置２４は、中央部に開口を有し弁本体１２の上面に固定した皿状部材２５と、皿状部材２５の上面を覆う上蓋部材２６と、皿状部材２５と上蓋部材２６との間に配置したダイアフラム２７とを有する。上蓋部材２６とダイアフラム２７とによって囲まれる第１空間２９には、作動ガスを充填してある。また、ダイアフラム２７の下面には作動棒受け部材２８を固定し、この作動棒受け部材２８を介して作動棒１９の上端がダイアフラム２７に接続されている。そして、第１空間２９内の作動ガスが液化されると、作動棒１９はダイアフラム２７によって上方へ引き上げられ、液化された作動ガスが気化されると、作動棒１９はダイアフラム２７によって下方へ押し下げられる。このようにして、膨張弁１１の開弁状態と閉弁状態との間の切り換えが行われる。

ダイアフラム２７と皿状部材２５との間の第２空間３０は、上述した皿状部材２５の中央の開口を通じて戻り流路２３と連通している。このため、戻り流路２３を流れる冷媒の温度と圧力に応じて、第１空間２９内の作動ガスの相（気相か液相か）が変化し、この変化に応じて作動棒１９が駆動される。このようにして膨張弁１１では、エバポレータ５４から膨張弁１１に戻る冷媒の温度と圧力に対応して、膨張弁１１からエバポレータ５４に向けて供給される冷媒の量が自動的に調整される。

また、本実施形態の冷凍サイクル装置５１では、前記第１実施形態の膨張弁１１を使用しているから、防振ばね３１の脚部３４の回転方向の位置が変動することがなく、流入口２１ａの実質的な開口面積が一定に保たれるから、膨張弁を通過する冷媒流量にばらつきが生じることを防ぐことが出来る。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載の範囲内で種々の変更を行うことができることは当業者に明らかである。例えば、上記の実施の形態においては、１本の案内溝が１つの脚部の突起と係合する例を説明したが、１本の幅広の案内溝を形成し、この案内溝に隣り合う２つの脚部の突起（即ち、２つの突起）が係合する形態であっても良い。

また、前記実施形態では１組の位置決め脚部と案内溝とで防振ばねの回転を防止したが、これらは必ずしも１組に限定されるわけではなく２組以上あっても良い。また、前記実施形態では防振ばねに８本または６本の脚部を備えたが、脚部の本数は他の本数であっても構わない。ただし、防振ばねを弁室の内壁面に安定して圧接させ、十分な制振効果を得るため、脚部は３本以上とすることが好ましい。

さらに案内溝は、流入口の略反対側（流入口に略対向する位置）に形成したが、弁室内壁面のいずれの周方向位置に形成しても良い。また、前記実施形態では弁体と弁体支持部材を別の部材として構成したが、これらは一体の部材であっても良い。

また、前記第３実施形態に係る冷凍サイクル装置では第１実施形態の膨張弁１１を使用したが、これに代えて第２実施形態の膨張弁を使用しても勿論良く、さらにこれら実施形態の膨張弁以外にも本発明に基いて構成可能な他の膨張弁を用いることも可能である。

また、本発明はカーエアコンに好ましく適用して車両室内の静粛性の向上に寄与することが出来るものであるが、用途や適用対象はカーエアコンに限られず、ルームエアコンや冷凍機など他の様々な冷凍サイクル装置に適用することが可能である。

１１ 膨張弁
１２ 弁本体
１３ 弁室
１３ａ 弁室の内壁面
１４ 弁座
１５ 弁体
１６ 弁体支持部材
１７ コイルばね（付勢部材）
１８ ばね受け部材
１９ 作動棒
２０ のど部
２１ 流入路
２１ａ 流入口
２２ 流出路
２３ 戻り流路
２４ ダイアフラム装置
２５ 皿状部材
２６ 上蓋部材
２７ ダイアフラム
２８ 作動棒受け部材
２９ 第１空間
３０ 第２空間
３１，３２ 防振ばね
３３ 固定基部
３４ 脚部
３４ａ 位置決め脚部
３５ 突起
３５ａ 係合突起
４１ 案内溝
５１ 冷凍サイクル装置
５２ コンプレッサ（圧縮機）
５３ コンデンサ（凝縮器）
５４ エバポレータ（蒸発器）

Claims (6)

1. 冷媒を導入する流入路と当該冷媒を排出する流出路とに連通しかつ弁座が設けられた弁室を有する弁本体と、
   前記弁座に着座した閉弁状態と前記弁座から離間した開弁状態との間で前記弁座に対して進退動することにより前記冷媒の流量を変更する弁体と、
   前記弁体を前記弁座に向けて付勢する付勢部材と、
   前記弁体に接触して前記付勢部材による付勢力に抗し前記弁体を開弁方向へ移動させる作動棒と、
   前記作動棒を駆動する駆動部と、
   前記弁体の進退動に伴い前記弁体とともに移動して前記弁体の振動を抑制する防振ばねと
   を備えた膨張弁であって、
   前記防振ばねは、
   当該防振ばねを前記弁体に対して固定する固定基部と、
   弾性を有し、前記固定基部に基端部が支持されるとともに先端部が前記弁室の内壁面に摺動可能に当接する複数本の脚部と
   を備え、
   前記弁室の内壁面は、案内溝を備え、
   前記案内溝は、前記複数本の脚部のうち少なくとも１本と係合する案内溝であって、前記弁体の進退動に伴う前記防振ばねの移動方向に沿うように延びて前記防振ばねの前記弁体の進退動に伴う移動を許容する一方、前記防振ばねの回転を阻止する
   ことを特徴とする膨張弁。
2. 前記弁室は、当該弁室へ前記流入路から前記冷媒が流入する流入口を有し、
   前記防振ばねの隣り合う脚部と脚部との間隙が前記流入口に対向するように前記防振ばねを配置した
   請求項１に記載の膨張弁。
3. 前記案内溝に係合する脚部は、当該脚部の表面から外方へ突出し且つ前記案内溝に沿って移動可能に前記案内溝に嵌入する係合突起を有する
   請求項１または２に記載の膨張弁。
4. 前記係合突起は、半球状の形状を有し、
   前記案内溝は、半円状の横断面形状を有する
   請求項３に記載の膨張弁。
5. 前記係合突起は、半球状の形状を有し、
   前記案内溝は、方形の横断面形状を有する
   請求項３に記載の膨張弁。
6. 冷媒を圧縮する圧縮機と、
   前記圧縮機で圧縮された前記冷媒を冷却して液化する凝縮器と、
   前記凝縮器で液化された前記冷媒を減圧膨張させる膨張弁と、
   前記膨張弁で減圧膨張された前記冷媒を蒸発気化する蒸発器と
   を備えた冷凍サイクル装置であって、
   前記膨張弁が、前記請求項１から５のいずれか一項に記載の膨張弁であることを特徴と
   する冷凍サイクル装置。

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