WO2006090826A1

WO2006090826A1 - 圧力制御弁

Info

Publication number: WO2006090826A1
Application number: PCT/JP2006/303393
Authority: WO
Inventors: Sadatake Ise; Shu Yanagisawa; Masaki Tomaru; Toshiharu Katayama
Original assignee: Fujikoki Corporation; Denso Corporation
Priority date: 2005-02-24
Filing date: 2006-02-24
Publication date: 2006-08-31
Also published as: EP1857747A1; JPWO2006090826A1; EP1857747A8; US20080251742A1

Abstract

　冷媒としてのＣＯ２を循環させるための圧縮機１０１と、該圧縮機１０１により圧縮された冷媒を冷却するガスクーラ１０２と、該ガスクーラ１０２からの冷媒が導入される蒸発器１０４と、該蒸発器１０４の出口側の冷媒と前記ガスクーラ１０２の出口側の冷媒との熱交換を行う内部熱交換器１０３と、を有する蒸気圧縮式冷凍サイクル１００Ａに組み込まれ、冷媒の流れ方向に沿って順次、冷媒流入口１１、冷媒導入室１４、棒状の弁体１５が接離する弁シート部１３、及び冷媒流出口１２が設けられた弁本体１０Ａと、前記冷媒導入室１４に導入された冷媒の温度を感知する感温室２５を有し、該感温室２５の内圧の変化に応動して前記弁体１５を開閉方向に駆動する、前記弁本体１０Ａに一体的に取り付けられた感温圧力応動エレメント２０と、を備え、前記ガスクーラ１０２から前記内部熱交換器１０３を介して導入される冷媒をその温度に応じて調圧して前記蒸発器１０４に導出するようにされてなる。　これにより、スクーラの出口側の冷媒圧力を適正に調圧することができるとともに、構成の簡素化、部品点数の削減、加工組立コストの低減等を効果的に図ることができる。

Description

明細書

圧力制御弁

技術分野

[0001] 本発明は、冷媒として COが用いられる蒸気圧縮式冷凍サイクル (COサイクル）、

2 2 特に、蒸発器出口側の冷媒とガスクーラ出口側の冷媒との熱交換を行う内部熱交換器を備えたカーエアコン等に採用される蒸気圧縮式冷凍サイクルに好適な圧力制御弁に関する。

背景技術

[0002] この種の圧力制御弁が組み込まれた蒸気圧縮式冷凍サイクルの一例を図 19に示す。図示の冷凍サイクル 100では、冷媒としての COを循環させるための圧縮機 101

2

と、この圧縮機 101により圧縮された冷媒を冷却するガスクーラ (放熱器） 102と、このガスクーラ 102からの冷媒が導入される蒸発器 104と、該蒸発器 104の出口側の冷媒とガスクーラ 102の出口側の冷媒との熱交換を行う内部熱交 l03と、蒸発器 1 04からの冷媒を気相冷媒と液相冷媒とに分離して気相冷媒を熱交換器 103を介して圧縮機 101の吸入側に導くとともに、余剰冷媒を蓄えるアキュームレータ (気液分離器） 105と、に加えて、ガスクーラ 102から内部熱交翻 103を介して導入される冷媒をガスクーラ 102の出口側の冷媒温度に応じて調圧して蒸発器 104に導出する圧力制御弁 110を備える。

[0003] 前記圧力制御弁 110は、冷凍サイクル 100を効率良く運転するために設けられるもの、言い換えれば、ガスクーラ 102の出口側の冷媒温度に対して最大成績係数が得られるようにガスクーラ 102の出口側の冷媒圧力を調圧する（例えば、出口側の冷媒温度が 40° Cであるとき、出口側の冷媒圧力を例えば lOMPaとすれば成績係数が最大となる場合には、その出口側の冷媒圧力が lOMPaとなるように制御する）ために設けられるもので、例えば、特開 2000— 81157号公報等に所載のように、ガスクーラ 102からの冷媒を内部熱交翻103を介して導入するための調圧用流入口 11 1及びその冷媒をガスクーラ 102の出口側の冷媒温度に応じて調圧して蒸発器 104 に導出するための調圧用流出口 112と、ガスクーラ 102からの冷媒を導入するための感温用流入口 113及びそれを内部熱交換器 103に導出するための感温用流出口 114と、それら感温用流入口 113と流出口 114との間に設けられた感温用導入室 (以下の各部は図示せず)と、この感温用導入室に導入された冷媒の温度を感知する感温室を有し、該感温室の内圧の変化に応動して弁体を開閉方向に駆動する感温圧力応動エレメントと、このエレメントを内蔵する弁本体（図示制御弁全体）と、この弁本体内に配在されて弁開度を小さくする方向（閉弁方向）に弁体を付勢するばね部材と、を備え、弁開度 (弁体のリフト量)は、前記感温室内外の差圧による開弁力と前記ばね部材による閉弁力との平衡関係により決まるようになつている。

発明の開示

[0004] 前記した如くの圧力制御弁及びそれを備えた冷凍サイクルにおいても、近年ますますコストダウンの要求が厳しくなつて来ており、構成の簡素化、部品点数の削減、カロェ組立コストの低減等が強く要望されている。

[0005] 特に、従来の圧力制御弁を備えた冷凍サイクルでは、圧力制御弁をガスクーラと内部熱交換器との間に組み込み、ガスクーラの出口側の冷媒を圧力制御弁に直接導入してその温度を感温圧力応動エレメントで感知した後、その冷媒を内部熱交換器に送って熱交換し、その熱交換に供された冷媒を再び圧力制御弁に戻して調圧して蒸発器に送るようにされているため、圧力制御弁には、感温用の入出口と調圧用の入出口の計 4個の冷媒入出口が必要となり、圧力制御弁及び冷凍サイクルの配管系の構成が複雑になり、コスト低減ィ匕が難しいものとなっていた。

[0006] 本発明は、前記要望に応えるべくなされたもので、その目的とするところは、ガスクーラの出口側の冷媒圧力を適正に調圧することができるとともに、構成の簡素化、部品点数の削減、加工組立コストの低減等を効果的に図ることができるようにされた圧力制御弁及びそれを備えた冷凍サイクルを提供することにある。

[0007] かかる目的を達成すベぐ本発明に係る圧力制御弁は、基本的には、冷媒の流れ方向に沿って順次、冷媒流入口、冷媒導入室、棒状の弁体が接離する弁シート部、及び冷媒流出口が設けられた弁本体と、前記冷媒導入室に導入された冷媒の温度を感知する感温室を有し、該感温室の内圧の変化に応動して前記弁体を開閉方向に駆動する感温圧力応動エレメントと、を備え、前記弁本体に前記エレメントが一体的に取り付けられて、ることを特徴として、る。

[0008] より詳しくは、冷媒としての COを循環させるための圧縮機と、該圧縮機により圧縮

2

された冷媒を冷却するガスクーラと、該ガスクーラからの冷媒が導入される蒸発器と、該蒸発器の出口側の冷媒と前記ガスクーラの出口側の冷媒との熱交換を行う内部熱交換器と、を有する蒸気圧縮式冷凍サイクルに組み込まれる圧力制御弁であって、冷媒の流れ方向に沿って順次、冷媒流入口、冷媒導入室、棒状の弁体が接離する弁シート部、及び冷媒流出口が設けられた弁本体と、前記冷媒導入室に導入された冷媒の温度を感知する感温室を有し、該感温室の内圧の変化に応動して前記弁体を開閉方向に駆動する、前記弁本体に一体的に取り付けられた感温圧力応動エレメントと、を備え、前記ガスクーラカゝら前記内部熱交を介して導入される冷媒をその温度に応じて調圧して前記蒸発器に導出するようにされる。

[0009] 好ま、態様では、前記感温室には、前記ガスクーラの出口側の冷媒温度に対して最大成績係数が得られるように、前記内部熱交力導入される冷媒の圧力を調圧すべぐ COが所定の密度で封入されるとともに、不活性ガスが嵩上げ封入され

2

る。

[0010] 他の好ま、態様では、前記感温圧力応動エレメントは、ダイァフラムと、該ダイァフラムと協同して前記感温室を画成する断面逆凹形状の蓋部材と、該蓋部材と協同して前記ダイァフラムの外周部分を挟持して密封するとともに、前記弁体がその内周に挿入される鍔状部付き円筒状の蓋受け部材と、を備え、前記蓋受け部材の円筒部分外周に、前記弁本体への取り付けに供される雄ねじ部が設けられる。

[0011] この場合、好ましくは、前記弁体と前記ダイァフラムとが同軸的に配置され、前記弁体の一端部と前記ダイァフラムとがプロジェクシヨン溶接により接合される。

[0012] また、好ましい態様では、前記弁体は円柱状の弁棒と該弁棒の下端部に設けられた弁体部とからなり、前記弁棒は、軸部と該軸部の上端部に一体に設けられるか又は保持固定された大径部とからなつており、前記大径部上面に前記ダイァフラムが接合される。

[0013] 他の好ましい態様では、前記弁体に上面開口の縦穴が設けられるとともに、前記ダィァフラムに前記感温室と前記縦穴とを連通させる連通穴が形成され、前記感温室と前記縦穴とで一つの拡張感温室が構成される。

[0014] 別の好ましい態様では、前記弁本体内に、前記弁体の振れを抑えるための防振手段が配備される。

[0015] 前記防振手段は、好ましくは、弾性板材からなり、前記弁本体に保持される円環状の底辺部と、該底辺部の内周から立ち上がって前記弁体の外周面に弹発的に圧接する複数の舌状撓曲片部と、力もなる防振ばねで構成されるか、あるいは、前記弁体と前記弁本体との間に介装された oリングで構成される。

[0016] また、他の好ましい態様では、前記弁本体内における前記冷媒導入室から多少離れた位置に、前記弁シート部を有する弁室が設けられ、前記冷媒導入室と前記弁室とが、前記弁本体又は前記弁体に形成された 1本もしくは複数本の連通孔で連通せしめられている。

[0017] さらに、他の好ましい態様では、前記冷媒流入口と前記冷媒流出口とが平行に配設されるか、あるいは、直交するように配設される。

[0018] 別の好ましい態様では、前記弁本体内に、前記弁体を閉弁方向に付勢するばね部材が配設される。

[0019] 他の好ま、態様では、前記弁シート部及び Z又は前記弁体に、前記冷媒導入室に導入された冷媒を閉弁状態においても前記冷媒流出口に漏出させる透孔、溝、ノツチ等の漏出手段が設けられる。

[0020] この場合、具体的な好ま、態様では、前記弁シート部に、複数本のブリードノツチが放射状に形成される。

[0021] 別の好ましい態様では、前記弁体における弁棒の前記冷媒導入室に面した外周部分に、複数本の環状溝が形成される。

[0022] 一方、本発明に係る冷凍サイクルは、前記した如くの構成の圧力制御弁が内部熱交^^と蒸発器との間に組み込まれているものである。

[0023] 以上の如くの構成とされた本発明に係る圧力制御弁は、冷凍サイクルにおいて、内部熱交^^と蒸発器との間に組み込まれ (従来はガスクーラと内部熱交^^との間に組み込まれている）、ガスクーラの出口側の冷媒が内部熱交を介して冷媒流入口から冷媒導入室に導入され、この冷媒導入室に導入された冷媒の温度が感温圧力応動エレメントの感温室により感知され、感温圧力応動エレメントは、その感温した感温室の内圧の変化に応動して前記弁体を開閉方向に駆動し、これによつて、内部熱交換器流出側の冷媒の圧力が調圧される。

[0024] この場合、圧力制御弁の冷媒導入室に導入される冷媒の温度（内部熱交換器の出口の冷媒の温度）は、ガスクーラ出口の冷媒温度と相関性を持つ力ガスクーラ出口の冷媒温度よりも降下しているので、前記感温室には、その温度降下 (圧力降下)を予め見込んで、ガスクーラの出口側の冷媒温度に対して最大成績係数が得られるように、内部熱交換器から導入される冷媒の圧力を調圧すべぐ CO

2を所定の密度で封入するとともに、不活性ガスを嵩上げ封入しておくようにされる。

[0025] このようにされることにより、ガスクーラの出口側の冷媒圧力を、間接的ではあるがその出口側の冷媒温度に応じて適正に調圧することができる。しかも、本発明の圧力制御弁では、冷媒入出口が従来のもののように計 4個もいらず、感温用と調圧用とを兼ねる冷媒流入口と冷媒流出口の計 2個で済む。そのため、圧力制御弁及び冷凍サイクルの配管系の構成の簡素化、部品点数の削減、加工組立コストの低減等を効果的に図ることができる。

[0026] 力！]えて、感温圧力応動エレメントを弁本体に内蔵させずに外から弁本体にねじ込む等の手法で取り付けるようにされることからも、より一層のコスト低減を図れる。

[0027] さらに、感温圧力応動エレメントのみで弁開度を調整することができるので、従来のもののように、弁開度 (弁体のリフト量）が感温室内外の差圧による開弁力とばね部材による閉弁力との平衡関係により決まるようにしたものに比して、構成が簡素化されるとともに、部品点数が削減され、さらなるコスト低減効果が得られる。

[0028] 上記とは別の、本発明に係る他の圧力制御弁は、基本的には、冷媒流入口及び流出口、冷媒導入室、並びに、弁体が接離する弁シート部が設けられた弁本体と、前記冷媒導入室に導入された冷媒の温度を感知する感温室を有し、該感温室の内圧の変化に応動して弁体を開閉方向に駆動する、前記弁本体に一体的に取り付けられる感温圧力応動エレメントと、を備える。

[0029] そして、前記感温圧力応動エレメントは、ダイァフラムと、該ダイアフラムと協同して前記感温室を画成する断面逆凹形状の蓋部材とを有するものとされ、前記ダイアフラムと前記弁体の上端部とがプロジェクシヨン溶接により接合されていることを特徴としている。

[0030] この場合、好ましい態様では、前記弁体の上端面部中央に前記プロジェクシヨン溶接に供される環状突起が突設される。

[0031] より好ましい態様では、前記弁体は、円柱状の弁棒と該弁棒の下端部に設けられた弁体部とからなり、前記弁棒は、軸部と該軸部の上端部に一体に設けられるか又は保持固定された大径部とからなつており、前記大径部上面中央に断面三角形ないし台形の環状突起が突設されるとともに、該環状突起に前記ダイァフラムがプロジェクシヨン溶接により接合される。

[0032] さらに好ましい態様では、前記弁体の上端部における前記環状突起の内周側に上面開口の感温接触室ないし縦穴が設けられるとともに、前記ダイァフラムに前記感温室と前記感温接触室ないし縦穴とを連通させる連通穴が形成される。

[0033] このように、弁体の上端部に環状突起等を設けて、弁体とダイァフラムとをプロジェクシヨン溶接により直接的に接合することにより、他の接合方法を採る場合に比して、部品点数や工数の削減及び組み立て工程の簡易化等を図ることができるとともに、充分な接合強度を得ることができ、さらに、弁体に上面開口の縦穴等を設けて拡張感温室を形成する場合においても充分な気密性を確保することができる。

図面の簡単な説明

[0034] [図 1]図 1は、本発明に係る圧力制御弁の第 1実施形態を示す縦断面図。

[図 2]図 2は、図 1に示される圧力制御弁の右側面図。

[図 3]図 3は、図 1の第 1実施形態の圧力制御弁が組み込まれた蒸気圧縮式冷凍サイクルの一例を示す図。

[図 4]図 4は、図 1の第 1実施形態におけるダイァフラムと弁体との接合の説明に供される部分拡大図。

[図 5]図 5は、図 1の第 1実施形態における防振部材の説明に供される拡大図。

[図 6]図 6は、本発明に係る圧力制御弁の第 2実施形態を示す縦断面図。

[図 7]図 7は、本発明に係る圧力制御弁の第 3実施形態を示す縦断面図。

[図 8]図 8は、本発明に係る圧力制御弁の第 4実施形態を示す縦断面図。 [図 9]図 9は、図 8の X— X矢視断面図。

[図 10]図 10は、本発明に係る圧力制御弁の第 5実施形態を示す縦断面図。

[図 11]図 11は、本発明に係る圧力制御弁の第 6実施形態を示す縦断面図。

[図 12]図 12は、本発明に係る圧力制御弁の第 7実施形態を示す縦断面図。

[図 13]図 13は、図 12に示される圧力制御弁の弁シート部に設けられたブリードノツチとその周辺部を示し、（A)は断面図、（B)は平面図。

[図 14]図 14は、本発明に係る圧力制御弁の第 8実施形態を示す縦断面図。

[図 15]図 15は、図 14に示される圧力制御弁の平面図。

[図 16]図 16は、図 14に示される圧力制御弁の左側面図。

[図 17]図 17は、図 14に示される圧力制御弁が組み込まれた蒸気圧縮式冷凍サイクルの一例を示す図。

[図 18]図 18は、図 14に示される圧力制御弁における環状突起が設けられた弁体の上端面部を示す部分切欠拡大平面図。

[図 19]図 19は、従来の圧力制御弁が組み込まれた蒸気圧縮式冷凍サイクルの一例を示す図。

発明を実施するための最良の形態

[0035] 以下、本発明に係る蓋付き容器の実施形態を図面を参照しながら説明する。

[0036] 図 1、図 2は、それぞれ本発明に係る圧力制御弁の第 1実施形態を示す縦断面図、左側面図である。

[0037] 図示第 1実施形態の圧力制御弁 1Aは、図 3に示される如くの、前述した図 19に示されるものと基本的には同じ構成要素からなる蒸気圧縮式冷凍サイクル 100Aにおける内部熱交翻 103と蒸発器 104との間（従来はガスクーラ 102と内部熱交翻 1 03との間）に組み込まれ、ガスクーラ 102から内部熱交^^ 103を介して導入される冷媒を、ガスクーラ 102の出口側の冷媒温度（に相関する内部熱交翻103の出口側の冷媒温度）に応じて調圧して蒸発器 104に導出するようにされる。

[0038] なお、図 3に示される冷凍サイクル 100Aにおいて、図 19に示される冷凍サイクル 1 00の各部と同一構成もしくは同一機能部分には同一の符号を付してそれらの重複説明を省略する。 [0039] 前記圧力制御弁 1Aは、冷凍サイクル 100Aを効率良く運転するために設けられるもの、言い換えれば、ガスクーラ 102の出口側の冷媒温度に対して最大成績係数が得られるようにガスクーラ 102の出口側の冷媒圧力を調圧するために設けられるもので、弁本体 10Aと、弁棒 15A及び円錐面状の弁体部 15B (その上部に環状溝 15c が形成されている）からなる弁体 15と、感温圧力応動エレメント 20と、を備える。

[0040] 前記弁本体 10Aは、断面矩形のアルミ押し出し棒材力切り出された概略直方体状物に下記の各部が切削加工等により形成されたもので、その上半分には、ガスクーラ 102からの冷媒を内部熱交翻103を介して導入するための入口通路部 11aを含む右側方に開口した冷媒流入口（継手部） 11、この流入口 11からの冷媒が導入される、弁室を兼ねる冷媒導入室 14、この冷媒導入室 14の底部を形成し、前記弁体 1 5 (の弁体部 15B)が接離する円錐面状の弁シート部 13が形成され、その下半分には、前記冷媒導入室 14からの冷媒を蒸発器 104に導出するための出口通路部 12a を含む左側方に開口した冷媒流出口（継手部） 12、及び、前記感温圧力応動エレメント 20を弁本体 10Aに取り付けるための雌ねじ部 10b、が設けられている。

[0041] ここで、前記冷媒流入口 11と冷媒流出口 12は、平行に配設されており、従来の圧力制御弁における感温用入出口と調圧用入出口を兼ねるものである。なお、弁シート部 13には、小さなノッチ (後述する第 7実施形態を示す図 12、図 13を参照）が形成されており、本制御弁 1Aの弁開度は、弁体 15 (の弁体部 15B)の弁シート部 13からのリフト量に相当する。

[0042] 前記感温圧力応動エレメント 20は、有底短円筒状のダイアフラム 21と、このダイァフラム 21と協同して感温室 (ダイアフラム感温室） 25Aを画成する断面逆凹形状の蓋部材 22と、この蓋部材 22と協同してダイアフラム 21の外周部分 (外周端縁部と円筒部分)を挟持して密封するとともに、弁体 15がその内周に摺動自在に嵌挿される鍔状部 23a付き円筒状の蓋受け部材 23と、を備え、前記蓋部材 22、蓋受け部材 23 ( の鍔状部 23a)、及びダイアフラム 21における合わせ部 (挟持部）の下端部分は全周溶接により接合 (溶接部 Ka)されてヽる。

[0043] 前記弁体 15の弁棒 15Aの上端部には、蓋受け部材 23の上部中央に設けられた凹部 23dに浮いた状態で昇降自在に嵌挿される大径部 15aが設けられ、この大径部 15a上面中央には、図 4に示される如くに、断面台形の環状突起 16が形成されるとともに、その内外周に環状溝 16a、 16bが形成されている。そして、前記環状突起 16にダイアフラム 21が弁体 15と同軸的（共通軸線 Ox)にプロジェクシヨン溶接により接合 ( 溶接部 Kb)されている。

[0044] また、弁体 15 (弁棒 15A)の軸部 15b内には、上面開口の縦穴（弁体内感温室 25 B)が設けられるとともに、前記ダイアフラム 21の中央部に前記ダイアフラム感温室 25 Aと前記弁体内感温室 25Bとを連通させる円形の連通穴 21aが形成され、前記ダイアフラム感温室 25Aと前記弁体内感温室 25Bとで一つの拡張感温室 25が構成されている。

[0045] 一方、前記蓋受け部材 23の円筒部分外周には、前記弁本体 10Aへの取り付けに供される、前記雌ねじ部 10bに螺合する雄ねじ部 23bが設けられており、前記のようにして一体に結合された感温圧力応動エレメント 20 (ダイァフラム 21、蓋部材 22、蓋受け部材 23)及び弁体 15からなるユニットは、前記雄ねじ部 23bを前記弁本体 10A の雌ねじ部 10bに螺合させて全体を回転させることによりねじ込んで、弁本体 10Aに取り付ける。なお、蓋受け部材 23の下面と弁本体 10Aの上面との間にはガスケット 2 6が介装されている。

[0046] また、弁本体 10Aの左右側面には、図 2に示される如くに、当該制御弁 1Aを適宜の固定部位 (例えば内部熱交^^ 103あるいは蒸発器 104等）に取り付けるための、ねじ穴 51、 52等が形成されている。

[0047] また、弁本体 10Aの冷媒導入室 14底部には、弁体 15の振れを抑えるための防振ばね 18が配備されている。この防振ばね 18は、図 5 (A)、（B)に示される如くに、弹性板材カゝらなり、弁本体 10Aに保持される全体が円環状 (複数 (ここでは 8個）の外周歯 18aが等角度間隔で形成されている）底辺部 18Aと、該底辺部 18Aの内周から立ち上がって弁体 15の弁棒 15A下端部付近の外周面に弾発的に圧接する、複数 (ここでは 4つ)の等角度間隔 (前後左右対称)で形成された舌状撓曲片部 18Bと、で構成されている。なお、外周歯 18aは若干上向きに折り曲げられて導入室 14の底部外周に形成された環状溝 10jに係止保持されるようになっており、また、舌状撓曲片部 1 8Bの先端部は、弁体 15を挿入する際の便宜を図るべく外周側に折り曲げられている。

[0048] 力かる構成を有する本実施形態の圧力制御弁 1Aでは、冷凍サイクル 100Aにおける内部熱交^^ 103と蒸発器 104との間に組み込まれ (従来はガスクーラ 102と内部熱交^^ 103との間に組み込まれている）、ガスクーラ 102の出口側の冷媒が内部熱交換器 103を介して冷媒流入口 11から冷媒導入室 14に導入され、この冷媒導入室 14に導入された冷媒の温度がダイアフラム感温室 25Aと弁体内感温室 25Bからなる拡張感温室 25により感知され、感温圧力応動エレメント 20 (のダイアフラム 21) は、その感温した感温室 25の内圧の変化に応動して前記弁体 15を開閉方向に駆動し、これによつて、内部熱交 l03の流出側の冷媒の圧力が調圧される。

[0049] この場合、圧力制御弁 1Aの冷媒導入室 14に導入される冷媒の温度（内部熱交換器 103の出口側の冷媒の温度）は、ガスクーラ 102の出口側の冷媒の温度と相関性を持つが、ガスクーラ 102の出口側の温度よりも降下しているので、前記感温室 25には、その温度降下 (圧力降下)を予め見込んで、ガスクーラ 102の出口側の冷媒温度に対して最大成績係数が得られるように、内部熱交換器 103から導入される冷媒の圧力を調圧すべぐ CO

2が所定の密度で封入されるとともに、不活性ガスが嵩上げ封入されている。

[0050] このようにされることにより、ガスクーラ 102の出口側の冷媒圧力を、間接的ではあるがその出口側の冷媒温度に応じて適正に調圧することができる。し力も、本実施形態の圧力制御弁 1Aでは、冷媒入出口が従来のもののように計 4個もいらず、感温用と調圧用とを兼ねる冷媒流入口 11と冷媒流出口 12の計 2個で済む。そのため、圧力制御弁及び冷凍サイクルの配管系の構成の簡素化、部品点数の削減、加工組立コストの低減等を効果的に図ることができる。

[0051] 力！]えて、感温圧力応動エレメント 20を弁本体 10Aに内蔵させずに外から弁本体にねじ込む等の手法で取り付けるようにされることからも、より一層の構成の簡素化、部品点数の削減、加工組立コストの低減等を図ることができる。

[0052] さらに、感温圧力応動エレメント 20のみで弁開度を調整するようにされるので、従来のもののように、弁開度 (弁体のリフト量）が感温室 25内外の差圧による開弁力とばね部材による閉弁力との平衡関係により決まるようにしたものに比して、構成が簡素ィ匕されるとともに、部品点数が削減され、さらなるコスト低減効果が得られる。

[0053] 次に、本発明に係る圧力制御弁の他の実施形態を説明する。なお、以下においては、前記実施形態の圧力制御弁 1Aの各部に対応する部分には同一の符号を付してその説明を省略し、相違点を重点的に説明する。

[0054] 図 6に示される第 2実施形態の圧力制御弁 1Bは、下方に開口する冷媒流出口 12 ( 第 1実施形態では左側方に開口）を設けたもの、言い換えれば、冷媒流出口 12を冷媒流入口 11に直交するように配設したものであり、他の感温圧力応動エレメント 20等の弁本体 10B以外の部分は、前記第 1実施形態の圧力制御弁 1Aと同じ構成である。このように冷媒流入口と冷媒流出口 12の配設位置関係が異なる二種類の弁本体 1 OA、 10Bを製作しておけば、当該圧力制御弁を冷凍サイクルに組み込む際に、配管の引きまわし等が容易に行える方を用いることができ、種々のレイアウトに柔軟に対応することができる。この場合、感温圧力応動エレメント 20等の弁本体 10B以外の部分は、両方で共用できるので、コスト的に有利となる。

[0055] 図 7に示される第 3実施形態の圧力制御弁 1Cは、冷媒導入室 14と流出口 12との間にばね室 40を設け、該ばね室 40に弁体 15を閉弁方向に付勢する圧縮コイルばね 42を配在したものである。より詳細には、弁体 15の弁体部 15B下方に、雄ねじ部 1 5gが形成された延長軸部 15Dを連設し、この延長軸部 15Dに前記第 1実施形態の防振ばね 18と類似の構造を持つ防振ばね 18'を装着するとともに、前記雄ねじ部 15 gにばね荷重調節用の調節ナット 43を螺合させ、前記コイルばね 42をばね室 40の天底と前記調節ナット 43に乗せられたばね受け 46との間に縮装したものである。この場合、前記防振ばね 18'の底辺部 18cは、前記圧縮コイルばね 42でばね室 40の天底に押し付けられて保持されている。なお、ばね室 40の下面開口は、弁本体 10C 下部に螺合せしめられた、例えば、頭部が六角の蓋部材 45等により閉塞されている

[0056] かかる構成の圧力制御弁 1Cでは、弁開度 (弁体 15のリフト量）が感温室 25内外の差圧による開弁力とコイルばね 42による閉弁力との平衡関係により決まることになる。

[0057] なお、本実施形態では、弁体 15 (感温室 25Bの）上端に環状凸部 15eが形成されるとともに、ダイアフラム 21の連通穴 21a端縁部が上方に折り曲げられて前記環状凸部 15eに外嵌され、さらに、前記上方に折り曲げられているダイアフラム 21の連通穴 21a端縁部外周に断面 L形のリング 27が圧入され、それら三者が例えば溶接により接合されている。

[0058] また、弁体内感温室 25Bにおける冷媒導入室 14に導入された冷媒の温度感知性を向上させるベぐ弁体内感温室 25B外周に環状の拡張導入部 14aが形成されるとともに、冷媒導入室 14と蓋受け部材 23の上部中央に設けられた凹部 23dとを連通する連通孔 23Fが形成されて、る。

[0059] 図 8に示される第 4実施形態の圧力制御弁 1Dは、弁本体 10D内における冷媒導入室 14から多少離れた下方位置に、弁シート部 13を有する弁室 44が設けられ、前記冷媒導入室 14と前記弁室 44とが複数本 (例えば 4本)の小径孔 46で連通せしめられたものである（図 9も参照)。

[0060] より詳細には、弁体 15は、弁体内感温室 25Bが形成された弁棒 15Aとこの下部に圧入連結保持された弁体部 15Bを有する延長弁棒 15Eとからなっており、この延長弁棒 15の下部外周に弁室 44が形成されるとともに、弁室 44の外周に前記複数本の連通孔 46が等角度間隔で形成されている。

[0061] このようにされることにより、弁シート部 13で絞られて降温される冷媒による感温室 2 5への悪影響 (冷却影響)を小さくできる。

[0062] なお、本実施形態の圧力制御弁 1Dでは、弁体 15 (延長弁棒 15E)と弁本体 10Dとの間をシールするために介装された Oリング 48が弁体 15の振れを抑えるための防振手段として機能するようになって!/、る。

[0063] 図 10に示される第 5実施形態の圧力制御弁 1Eは、前記第 4実施形態と同様に、弁本体 10E内における冷媒導入室 14から多少離れた下方位置に、弁シート部 13を有する弁室 44が設けられ、前記冷媒導入室 14と前記弁室 44とを延長弁棒 15E内部に設けられた連通孔 47で連通させたものである。

[0064] より詳細には、弁体 15は、弁体内感温室 25Bが形成された弁棒 15Aとこの下部に圧入連結保持された弁体部 15Bを有する延長弁棒 15Eとからなっており、この延長弁棒 15Eの下部外周に弁室 44が形成されるとともに、延長弁棒 15E内に連通孔 47 が形成されている。この連通孔 47は、その上部に、冷媒導入室 14に開口する複数個（例えば 4個）の円形開口 47aが等角度間隔で形成され、その下部に、弁室 44に開口する複数個（例えば 4個）の円形開口 47bが等角度間隔で形成されている。

[0065] したがって、本実施形態の圧力制御弁 1Eでは、図の仮想線矢印で示される如くに、冷媒導入室 14に導入された冷媒は、延長弁棒 15E内部に形成された連通孔 47を通って弁室 44に導かれ、この弁室 44から弁シート部 13で絞られて冷媒流出口 12に導出される。

[0066] このように冷媒導入室 14から多少離れた下方位置に弁室 44を設け、冷媒導入室 1 4と弁室 44とを延長弁棒 15E内部に設けられた連通孔 47で連通させることによっても、弁シート部 13で絞られて降温される冷媒による感温室 25への悪影響 (冷却影響 )を小さくすることができ、し力も、本実施形態では連通孔 47が弁体 15側に形成されるので、弁本体 10Eの製作加工が第 4実施形態の弁本体 10Dより容易となる。

[0067] 図 11に示される第 6実施形態の圧力制御弁 1Fは、図 8及び図 10に示される第 4及び第 5実施形態の圧力制御弁 1D、 IEにおいて防振手段として使用されていた Oリング 48に代えて、防振ばね 18 Aを用、たものである。

[0068] すなわち、前記した第 5実施形態の圧力制御弁 1Eの延長弁棒 15Eの下部に円柱状凸部 15fを延設し、この円柱状凸部 15fに前記第 1実施形態の防振ばね 18と類似の構造を持つ防振ばね 18Aを装着し、この防振ばね 18Aの外周歯 18aを段付き出口通路部 12aに形成された環状溝 10jに係止保持させ、この防振ばね 18Aにより弁体 15の振れを抑えるようにしたものである。

[0069] ここで、第 4及び第 5実施形態の圧力制御弁 1D、 IEにおいては、防振手段として Oリング 48を使用しているため、弁本体 10D、 10Eに感温圧力応動エレメント 20を螺着する際、プロジクシヨン溶接部分 (環状突起 16とダイアフラム 21との接合部分）にねじり応力が発生する等の不具合を生じる。

[0070] それに対し、本第 6実施形態の圧力制御弁 1Fでは、エレメント 20の螺着後、弁本体 10Fの下部（冷媒流出口 12)力も防振ばね 18Aを弁体 15及び弁本体 10Fに組み付けることができるので、上記のような不具合の発生を防止できる。

[0071] なお、本実施形態の圧力制御弁 1Fでは、延長弁棒 15Eと弁本体 10Fとの間には、第 4及び第 5実施形態の圧力制御弁 1D、 IEの如き Oリングは介装しない構成としている。 Oリングがなくとも、延長弁棒 15Eの円柱状凸部 15fに防振ばね 18Aを組み付けるので、この防振ばね 18Aにより弁体 15の振れを抑えることができる。 Oリングを介装すると、延長弁棒 15Eの弁本体 10Fへの挿入時にプロジュクシヨン溶接部に不要なねじり応力が力かることがある。

[0072] 図 12に示される第 7実施形態の圧力制御弁 1Gは、図 1に示される第 1実施形態の圧力制御弁 1Aに対して、弁体 15等の構成を改良変更したものである。

[0073] すなわち、弁体 15の弁棒 15Gは、軸部 15gと断面 T字形の大径部材 15hと力もなつており、この大径部材 15hは、その縦辺部（軸部分）が軸部 15gの上端部に形成された縦穴に圧入、溶接等により保持固定されるとともに、その上辺部（円板部分)が蓋受け部材 23の上部中央に設けられた凹部 23dに浮いた状態で昇降自在に嵌挿されている。この大径部材 15hの上面中央には、第 1実施形態のものと同様に、断面台形の環状突起 16が形成されるとともに、その内外周に環状溝 16a、 16bが形成されている。そして、前記環状突起 16にダイアフラム 21が弁体 15と同軸的にプロジェクシヨン溶接により接合 (溶接部 Kb)されて、る。

[0074] また、本実施形態では、弁棒 15Gに第 1実施形態のような弁体内感温室 25Bは設けられていないが、大径部材 15h上面における環状突起 16の内周側が感温接触室 25Cとなっており、この感温接触室 25Cが前記ダイアフラム 21の中央部に形成された円形の連通穴 21aを介して前記ダイアフラム感温室 25Aと一体となっている。

[0075] そして、前記弁棒 15Gにおける軸部 15gの、冷媒導入室 14に面した外周部分に、複数本の環状溝 15iが形成されている。このように軸部 15gの外周部分に複数本の環状溝 15iを形成することにより、軸部 15gの表面積が大きくなつて冷媒導入室 14内の冷媒カもの熱を受けやすくなり、弁体 15の感温効果を一層高めることができる。

[0076] また、前記弁シート部 13に、冷媒導入室 14に導入された冷媒を閉弁状態においても冷媒流出口 12に漏出させるベぐ複数本 (ここでは 4本)の断面 V字形ブリードノッチ 62が等角度間隔 (ここでは 90° )で放射状に形成されている。かかるブリードノッチ 62は、弁シート部 13をプレスでノッチ成形することにより作成される力このブリードノツチ 62が存在することにより、出口通路 12aの加工が容易となるとともに、制御弁使用時にセルフクリーニング効果が得られる。なお、前記ブリードノツチ 62に代えて、弁シート部 13及び Z又は弁体部 15Bに、冷媒導入室 14に導入された冷媒を閉弁状態においても冷媒流出口 12に漏出させる透孔、溝、窪み、刻み等の漏出手段を設けてもよぐ力かる場合も、前記セルフクリーニング効果が得られる。

[0077] 次に、第 8実施形態の圧力制御弁 1Hを、図 14〜図 18を参照しながら説明する。

図 14、図 15、図 16は、それぞれ第 8実施形態の圧力制御弁 1Hの縦断面図、平面図、左側面図である。図示の圧力制御弁 1Hは、図 17に示される如くの、前述した図 19に示されるものと基本的には略同様な蒸気圧縮式冷凍サイクル 100Bに組み込まれ、ガスクーラ 102から内部熱交^^ 103を介して導入される冷媒をガスクーラ 102 の出口側の冷媒温度に応じて調圧して蒸発器 104に導出するようにされる。なお、図 17に示される冷凍サイクル 100B及び図 14〜図 16に示される圧力制御弁 1Hにおいて、図 19に示される冷凍サイクル 100及び図 1及び図 2に示される圧力制御弁 1A の各部と同一構成もしくは同一機能部分には同一の符号を付してそれらの説明を簡略にる。

[0078] 前記圧力制御弁 1Hは、冷凍サイクル 100Bを効率良く運転するために設けられるもの、言い換えれば、ガスクーラ 102の出口側の冷媒温度に対して最大成績係数が得られるようにガスクーラ 102の出口側の冷媒圧力を調圧するために設けられるもので、弁本体 10Hと、弁棒 15A及びその下端部に設けられた円錐面状の弁体部 15B 力なる弁体 15と、感温圧力応動エレメント 20と、を備える。

[0079] 前記弁本体 10Hは、断面十字形（図 16参照）のアルミ押し出し棒材から切り出されたムク材に下記の各部が切削加工等により形成されたもので、その下部には、ガスクーラ 102からの冷媒を内部熱交翻103を介して導入するための入口通路部 11aを含む右側方に開口した調圧用流入口（継手部） 11、この調圧用流入口 11からの冷媒が導入される弁室 14、この弁室 14の底部を形成し、前記弁体 15 (の弁体部 15B) が接離する円錐面状の弁シート部 13、前記弁室 14からの冷媒を蒸発器 104に導出するための出口通路部 12aを含む左側方に開口した調圧用流出口（継手部） 12が形成されている。

[0080] また、弁本体 10Hの中央部には、前記弁室 14に連なって、弁体 15の弁棒 15A (の中間部 15j)が摺動自在に嵌挿される案内穴 19が形成され、この案内穴 19の上方、つまり、弁本体 10Hの上部には、ガスクーラ 102からの冷媒を導入するための左側方に開口した感温用流入口 61、及び、その冷媒を内部熱交換器 103に導出するための右側方に開口した感温用流出口 62が形成されており、それら感温用流入口 61 と流出口 62との間に感温用冷媒導入室 60が形成されている。また、弁本体 10Hの上部内周には、後述する感温圧力応動エレメント 20を弁本体 10Hに取り付けるための雌ねじ部 10bが形成されている。なお、前記弁棒 15の中間部 15jには、弁室 14と感温用導入室 60との間で冷媒が流通するのを遮断すべく Oリング 48が装着されている。また、前記感温用流入口 61に対して前記感温用流出口 62は前後方向に偏心せしめられている。

[0081] 前記感温圧力応動エレメント 20は、有底短円筒状のダイアフラム 21と、このダイァフラム 21と協同して感温室 (ダイアフラム感温室） 25Aを画成する断面逆凹形状の蓋部材 22と、この蓋部材 22と協同してダイアフラム 21の外周部分 (外周端縁部と円筒部分)を挟持して密封するとともに、弁体 15がその内周に挿入される鍔状部 23a付き円筒状の蓋受け部材 23と、を備え、前記蓋部材 22、蓋受け部材 23 (の鍔状部 23a) 、及びダイアフラム 21における合わせ部 (挟持部）の下端部分は全周溶接により接合 (溶接部 Ka)されている。

[0082] 前記弁体 15は、第 1実施形態のものと同様に、その弁棒 15Aの上端部には、蓋受け部材 23の上部中央に設けられた凹部 23dに浮いた状態で昇降自在に嵌挿される大径部 15aが設けられ、この大径部 15aの上端面部中央には、前述した第 1実施形態のものを示す図 4 (断面図)及び図 18 (平面図）を参照すればよくわ力るように、断面台形の環状突起 16が、後述する弁体 15に設けられた縦穴（弁体内感温室 25B) の上端開口を包囲するように突設されるとともに、その内外周に環状溝 16a、 16bが形成されている。そして、前記環状突起 16にダイアフラム 21が弁体 15と同軸的（共通軸線 Ox)にプロジェクシヨン溶接により接合 (溶接部 Kb)されて、る。

[0083] また、弁体 15 (弁棒 15A)の軸部 15b内には、上面開口の縦穴（弁体内感温室 25 B)が設けられるとともに、前記ダイアフラム 21の中央部にダイアフラム感温室 25Aと前記弁体内感温室 25Bとを連通させる円形の連通穴 21aが形成され、前記ダイァフラム感温室 25Aと前記弁体内感温室 25Bとで一つの拡張感温室 25が構成されている。

[0084] 一方、拡張感温室 25には、ダイアフラム感温室 25Aに固着された短いキヤビラリチユーブ 39から、ガスクーラ 102の出口側の冷媒温度に対して最大成績係数が得られるようにガスクーラ 102の出口側の冷媒圧力を調圧 (例えば、出口側の冷媒温度が 4 0° Cであるとき、出口側の冷媒圧力を例えば lOMPaとすれば成績係数が最大となる場合には、その出口側の冷媒圧力が lOMPaとなるように制御）すべぐ COが所

2 定の密度で封入されるとともに、窒素ガス等の不活性ガスが嵩上げ封入され、この状態で前記キヤビラリチューブ 32の末端が封止されている。

[0085] また、前記蓋受け部材 23の円筒部分外周には、前記弁本体 10Hへの取り付けに供される、前記雌ねじ部 10bに螺合する雄ねじ部 23bが設けられており、前記のようにして一体に結合された感温圧力応動エレメント 20 (ダイァフラム 21、蓋部材 22、蓋受け部材 23)及び弁体 15からなるユニットは、前記雄ねじ部 23bを前記弁本体 10H の雌ねじ部 10bに螺合させて全体を回転させることによりねじ込んで、弁本体 10Hに取り付ける。このようにして弁本体 10Hに取り付けた状態では、蓋受け部材 23と弁棒 15の上部との間に感温導入室 60が形成され、この感温導入室 60内の冷媒の温度が感温室 25により感知されことになる。

[0086] なお、蓋受け部材 23の下面と弁本体 10Hの上面との間にはガスケット 26が介装されている。また、弁本体 10Hの左右側面には、当該制御弁 1Hをガスクーラ 102、蒸発器 104とのジョイント用配管継ぎ手あるいは内部熱交翻103等に取り付けるための、ねじ穴 51、 52や丸穴 53、 54が形成されている。

[0087] 力かる構成のもとでは、ガスクーラ 102の出口側の冷媒が感温用流入口 61から感温導入室 60に導入されると、拡張感温室 25によりガスクーラ 102の出口側の冷媒温度が感知され、拡張感温室 25の内圧がガスクーラ 102の出口側の冷媒温度に応じたものとなり、この拡張感温室 25の内圧の変化にダイアフラム 21が応動して弁体 15 を開閉方向に駆動し、これによつて、弁開度が調整され、ガスクーラ 102の出口側の冷媒温度に対して最大成績係数が得られるようにガスクーラ 102の出口側の冷媒圧力が調圧される。

[0088] このように本実施形態の圧力制御弁 1Hでは、感温圧力応動エレメント 20のみで弁開度を調整するようにされるので、従来のもののように、弁開度 (弁体のリフト量）が感温室内外の差圧による開弁力とばね部材による閉弁力との平衡関係により決まるようにしたものに比して、構成が簡素化されるとともに、部品点数が削減され、また、感温圧力応動エレメントを弁本体に内蔵させずに外力弁本体にねじ込む等の手法で取り付けるようにされることからも、さらに構成の簡素化、部品点数の削減、加工組立コストの低減等を効果的に図ることができる。

上記にカ卩えて、弁体 15の上端部に環状突起 16を設けて、弁体 15とダイアフラム 2 1とをプロジェクシヨン溶接により直接的に接合することにより、他の接合方法を採る場合に比して、部品点数や工数の削減ィ匕及び組み立て工程の簡易化等を図ることができるとともに、充分な接合強度を得ることができ、さらに、弁体 15に上面開口の縦穴 (弁体内感温室 25B)等を設けて拡張感温室 25を形成する場合にお、ても充分な気密性を確保することができる。

Claims

請求の範囲

[1] 冷媒の流れ方向に沿って順次、冷媒流入口、冷媒導入室、棒状の弁体が接離する弁シート部、及び冷媒流出口が設けられた弁本体と、前記冷媒導入室に導入された冷媒の温度を感知する感温室を有し、該感温室の内圧の変化に応動して前記弁体を開閉方向に駆動する感温圧力応動エレメントと、を備え、前記弁本体に前記ェレメントがー体的に取り付けられていることを特徴とする圧力制御弁。

[2] 冷媒としての COを循環させるための圧縮機と、該圧縮機により圧縮された冷媒を

2

冷却するガスクーラと、該ガスクーラからの冷媒が導入される蒸発器と、該蒸発器の出口側の冷媒と前記ガスクーラの出口側の冷媒との熱交換を行う内部熱交^^と、を有する蒸気圧縮式冷凍サイクルに組み込まれる圧力制御弁であって、冷媒の流れ方向に沿って順次、冷媒流入口、冷媒導入室、棒状の弁体が接離する弁シート部、及び冷媒流出口が設けられた弁本体と、前記冷媒導入室に導入された冷媒の温度を感知する感温室を有し、該感温室の内圧の変化に応動して前記弁体を開閉方向に駆動する、前記弁本体に一体的に取り付けられた感温圧力応動エレメントと、を備え、前記ガスクーラ力も前記内部熱交を介して導入される冷媒をその温度に応じて調圧して前記蒸発器に導出するようにされて!ヽることを特徴とする圧力制御弁。

[3] 前記感温室には、前記ガスクーラの出口側の冷媒温度に対して最大成績係数が得られるように、前記内部熱交換器から導入される冷媒の圧力を調圧すべぐ CO

2が所定の密度で封入されるとともに、不活性ガスが嵩上げ封入されていることを特徴とする請求項 2に記載の圧力制御弁。

[4] 前記感温圧力応動エレメントは、ダイァフラムと、該ダイアフラムと協同して前記感温室を画成する断面逆凹形状の蓋部材と、該蓋部材と協同して前記ダイァフラムの外周部分を挟持して密封するとともに、前記弁体がその内周に挿入される鍔状部付き円筒状の蓋受け部材と、を備え、前記蓋受け部材の円筒部分外周に、前記弁本体への取り付けに供される雄ねじ部が設けられていることを特徴とする請求項 1に記載の圧力制御弁。

[5] 前記弁体と前記ダイァフラムとが同軸的に配置され、前記弁体の一端部と前記ダイァフラムとがプロジェクシヨン溶接により接合されていることを特徴とする請求項 4に記載の圧力制御弁。

[6] 前記弁体は、円柱状の弁棒と該弁棒の下端部に設けられた弁体部とからなり、前記弁棒は、軸部と該軸部の上端部に一体に設けられるか又は保持固定された大径部とからなつており、前記大径部上面に前記ダイァフラムが接合されていることを特徴とする請求項 4に記載の圧力制御弁。

[7] 前記弁体に上面開口の縦穴が設けられるとともに、前記ダイァフラムに前記感温室と前記縦穴とを連通させる連通穴が形成され、前記感温室と前記縦穴とで一つの拡張感温室が構成されていることを特徴とする請求項 4に記載の圧力制御弁。

[8] 前記弁本体内に、前記弁体の振れを抑えるための防振手段が配備されていることを特徴とする請求項 1に記載の圧力制御弁。

[9] 前記防振手段は、弾性板材からなり、前記弁本体に保持される円環状の底辺部と、該底辺部の内周から立ち上がって前記弁体の外周面に弾発的に圧接する複数の舌状撓曲片部と、力なる防振ばねで構成されていることを特徴とする請求項 8に記載の圧力制御弁。

[10] 前記防振手段は、前記弁体と前記弁本体との間に介装された Oリングで構成されていることを特徴とする請求項 8に記載の圧力制御弁。

[11] 前記弁本体内における前記冷媒導入室から多少離れた位置に、前記弁シート部を有する弁室が設けられ、前記冷媒導入室と前記弁室とが、前記弁本体又は前記弁体に形成された 1本もしくは複数本の連通孔で連通せしめられていることを特徴とする請求項 1に記載の圧力制御弁。

[12] 前記冷媒流入口と前記冷媒流出口とが平行に配設されて、ることを特徴とする請求項 1に記載の圧力制御弁。

[13] 前記冷媒流入口と前記冷媒流出口とが直交するように配設されて!/、ることを特徴とする請求項 1に記載の圧力制御弁。

[14] 前記弁本体内に、前記弁体を閉弁方向に付勢するばね部材が配設されていることを特徴とする請求項 1に記載の圧力制御弁。

[15] 前記弁シート部及び Z又は前記弁体に、前記冷媒導入室に導入された冷媒を閉弁状態においても前記冷媒流出口に漏出させる透孔、溝、ノッチ等の漏出手段が設けられて、ることを特徴とする請求項 1に記載の圧力制御弁。

[16] 前記弁シート部に、複数本のブリードノツチが放射状に形成されていることを特徴とする請求項 15に記載の圧力制御弁。

[17] 前記弁体における弁棒の前記冷媒導入室に面した外周部分に、複数本の環状溝が形成されてヽることを特徴とする請求項 1に記載の圧力制御弁。

[18] 請求項 1に記載の圧力制御弁が内部熱交^^と蒸発器との間に組み込まれている冷凍サイクル。

[19] 冷媒流入口及び流出口、冷媒導入室、並びに、弁体が接離する弁シート部が設けられた弁本体と、前記冷媒導入室に導入された冷媒の温度を感知する感温室を有し、該感温室の内圧の変化に応動して弁体を開閉方向に駆動する、前記弁本体に一体的に取り付けられる感温圧力応動エレメントと、を備えた圧力制御弁であって、前記感温圧力応動エレメントは、ダイァフラムと、該ダイアフラムと協同して前記感温室を画成する断面逆凹形状の蓋部材とを有するものとされ、前記ダイァフラムと前記弁体の上端部とがプロジェクシヨン溶接により接合されていることを特徴とする圧力制御弁。

[20] 前記弁体の上端面部中央に前記プロジクシヨン溶接に供される環状突起が突設されていることを特徴とする請求項 19に記載の圧力制御弁。

[21] 前記弁体は、円柱状の弁棒と該弁棒の下端部に設けられた弁体部とからなり、前記弁棒は、軸部と該軸部の上端部に一体に設けられるか又は保持固定された大径部とからなつており、前記大径部上面中央に断面三角形ないし台形の環状突起が突設されるとともに、該環状突起に前記ダイァフラムがプロジェクシヨン溶接により接合されていることを特徴とする請求項 19に記載の圧力制御弁。

[22] 前記弁体の上端部における前記環状突起の内周側に上面開口の感温接触室な Vヽし縦穴が設けられるとともに、前記ダイァフラムに前記感温室と前記感温接触室な Vヽし縦穴とを連通させる連通穴が形成されて!ヽることを特徴とする請求項 20に記載の圧力制御弁。