JP2001033123A - 温度膨張弁 - Google Patents

温度膨張弁

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JP2001033123A
JP2001033123A JP11204979A JP20497999A JP2001033123A JP 2001033123 A JP2001033123 A JP 2001033123A JP 11204979 A JP11204979 A JP 11204979A JP 20497999 A JP20497999 A JP 20497999A JP 2001033123 A JP2001033123 A JP 2001033123A
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expansion valve
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pressure
sensitive
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Kimimichi Yano
公道 矢野
Shiyouken Minowa
昌賢 箕輪
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Fujikoki Corp
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 冷凍サイクルを構成する温度膨張弁であっ
て、一定した温度−圧力特性を有し、安定な制御が可能
な温度膨張弁を提供する。 【解決手段】 感温部７０に吸着物質４０’を配置した
温度膨張弁において、上記吸着物質４０’として上記感
温部７０に封入された温度対応作動流体の分子径に適し
た細孔径を有する活性炭を用い、吸着量を一定にする構
成とした。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は冷凍サイクルにおい
て、蒸発器に供給する冷媒流量の制御と冷媒の減圧の目
的に用いる温度膨張弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より用いられている冷凍サイクルの
温度膨張弁は、図４及び図５のように構成されている。
図４において、角柱状の弁本体５１０には、オリフィス
５１６が形成されている第１の冷媒通路５１４と、第２
の冷媒通路５１９と、が相互に独立して形成されてい
る。第１の冷媒通路５１４の一端は蒸発器５１５の入口
に連通され、蒸発器５１５の出口は第２の冷媒通路５１
９、圧縮器５１１、凝縮器５１２、レシーバ５１３を介
して第１の冷媒通路５１４の他端に連結されている。第
１の冷媒通路５１４に連通する弁室５２４にはオリフィ
ス５１６に接離する球形の弁体５１８を付勢するバイア
スバネである付勢手段５１７が設けられている。なお、
弁室５２４はプラグ５２５で封止され、弁体５１８は支
持部５２６を介して付勢される。弁本体５１０には第２
の冷媒通路５１９に隣接してダイアフラム５２２を有し
たパワーエレメント部５２０が固定されている。ダイア
フラム５２２で仕切られたパワーエレメント部５２０の
上方の室５２０ａは気密にされており、温度対応作動流
体が封入されている。
【０００３】パワーエレメント部５２０の上方の室５２
０ａから延出している小管５２１は上方の室５２０ａか
らの脱気及び上方の室５２０ａへの上記温度対応作動流
体の注入に使用された後に端部が密封されている。パワ
ーエレメント部５２０の下方の室５２０ｂでは、弁本体
５１０の中を弁体５１８から第２の冷媒通路５１９を貫
通して延びる感温・伝達部材たる弁体駆動部材５２３の
延出端が配置されダイアフラム５２２に当接している。
弁体駆動部材５２３は熱容量の大きな材料で形成されて
いて、第２の冷媒通路５１９を流れる蒸発器５１５の出
口からの冷媒蒸気の温度をパワーエレメント部５２０の
上方の室５２０ａ中の温度対応作動流体に伝達し、この
温度に対応した圧力の作動ガスを発生させる。下方の室
５２０ｂは弁本体５１０の中で弁体駆動部材５２３の周
囲の隙間を介して第２の冷媒通路５１９に連通されてい
る。
【０００４】従ってパワーエレメント部５２０のダイア
フラム５２２は上方の室５２０ａ中の温度対応作動流体
の作動ガスの圧力と下方の室５２０ｂ中の蒸発器５１５
の出口における冷媒蒸気の圧力との差にしたがって弁体
５１８のための付勢手段５１７の付勢力の影響の下で弁
体駆動部材５２３によりオリフィス５１６に対する弁体
５１８の弁開放度（即ち、蒸発器の入口への液体状の冷
媒の流入量）を調整する。
【０００５】かかる従来の温度膨張弁では、例えば弁体
が開閉を繰り返す所謂ハンチング現象を生起するという
不具合の生じることがある。
【０００６】このため、従来の温度膨張弁として、中空
状の弁体駆動部材に活性炭のような吸着物質を封入し、
上記不具合を防止するものがある。
【０００７】図５は、活性炭を充填した従来の温度膨張
弁の構成を示す縦断面図であり、図３の従来の温度膨張
弁とはダイアフラムと感温・圧力伝達部材たる弁体駆動
部材の構成が異なっており、それ以外の構成は基本的に
同じである。図５において、温度膨張弁は角柱状の弁本
体５０を有し、弁本体５０には、凝縮器５１２を経てレ
シーバタンク５１３から流入する液相の冷媒が第１の通
路６２に導入されるポート５２と、第１の通路６２から
の冷媒を蒸発器５１５へ送り出すポート５８と、蒸発器
から戻る気相の冷媒が通過する第２の通路６３の入口ポ
ート６０と、冷媒を圧縮器５１１側へ送り出す出口ポー
ト６４が設けられる。
【０００８】液相の冷媒が導入されるポート５２は、弁
本体５０の中心軸線上に設けられる弁室５４に連通し、
弁室５４はナット状のプラグ１３０で封止される。弁室
５４はオリフィス７８を介して冷媒を蒸発器５１５へ送
り出すポート５８に連通する。オリフィス７８を貫通す
る小径のシャフト１１４の先端には球形の弁体１２０が
設置され、弁体１２０は支持部材１２２により支持さ
れ、支持部材１２２はバイアスバネ１２４により弁体１
２０をオリフィス７８に向けて付勢する。弁体１２０が
オリフィス７８との間に形成される間隔を変化すること
によって、冷媒の流路面積が調節される。液相の冷媒
は、オリフィス７８を通過する間に膨張し、第１の通路
６２を通ってポート５８から蒸発器側へ送り出される。
蒸発器から戻る気相冷媒は、ポート６０から導入され、
第２の通路６３を通ってポート６４から圧縮器側へ送り
出される。
【０００９】弁本体５０は、上端部から軸線上に第１の
穴７０が形成され、第１の穴にパワーエレメント部８０
がネジ部等を利用してとりつけられる。パワーエレメン
ト部８０は、感温部を構成するハウジング８１及び９１
と、これらのハウジングに挾み込まれると共に、これら
と溶接により固着されたダイアフラム８２を有し、ダイ
アフラム８２の中央部の円孔に弁体駆動部材となる感温
・圧力伝達部材１００の上端部が、ダイアフラム支持部
材８２’と共に全周溶接にてとりつけられる。なお、ダ
イアフラム支持部材８２’はハウジング８１に支持され
る。
【００１０】ハウジング８１及び９１内は、ダイアフラ
ム８２で仕切られ、上部室８３と下部室８５が形成され
る。この上部室８３と中空部８４には、温度対応作動流
体が封入されていて、封入後は小管２１により封止され
る。なお、小管２１の代わりにハウジング９１に溶接さ
れる栓体を用いてもよい。
【００１１】感温・圧力伝達部材１００は、第２の通路
６３中に露出される中空のパイプ状の部材で構成され、
その内部に活性炭４０が収容されている。感温・圧力伝
達部材１００の頂部は上部室８３に連通し、上部室８３
と感温・圧力伝達部材１００の中空部８４とで圧力空間
８３ａを構成する。パイプ状の感温・圧力伝達部材１０
０は弁本体５０の軸線上に形成された第２の穴７２を貫
通し、第３の穴７４に挿入される。第２の穴７２と感温
・圧力伝達部材１００との間には隙間が形成され、この
隙間を通って通路６３内の冷媒がダイアフラムの下部室
８５に導入される。
【００１２】感温・圧力伝達部材１００は、第３の穴７
４に対して摺動自在に挿入され、この先端部はシャフト
１１４の一端に連結される。シャフト１１４は弁本体５
０に形成された第４の穴７６に摺動自在に挿入され、そ
の他端が弁体１２０に連結される。
【００１３】かかる構成において、活性炭を用いること
により、活性炭と温度対応作動流体との温度・圧力平衡
が達成される迄に時間がかかり、このことは冷凍サイク
ルの制御特性を安定させることになる。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
温度膨張弁において用いられている吸着物質たる活性炭
は、やしがら又は石炭等を主原料とした破砕炭であり、
これらの活性炭では、上記作動流体を吸着する細孔の径
が一定ではなく、活性炭毎に異なり、このため使用する
活性炭によって吸着量に差が生じることになる。この結
果、活性炭毎に温度膨張弁の温度−圧力特性が異なる場
合の生じることがあり、信頼性の得られないことが生じ
る場合がある。
【００１５】そこで本発明は、一定した温度−圧力特性
を有し、かつ応答特性を遅らせて制御を安定にする温度
膨張弁を提供することを目的としたものであり、具体的
には従来の温度膨張弁の構造を変化せずに吸着物質を変
更するのみで安定した制御が可能となる温度膨張弁を提
供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明の温度膨張弁は、温度に応じて圧力変化す
る作動流体を封入した感温部材内に上記作動流体の分子
径に適した細孔径を有する吸着物質を配置したことを特
徴とする。
【００１７】また本発明は、冷凍サイクルを構成する蒸
発器から圧縮器へ向う冷媒通路を内部に有し、その通路
内に温度感知機能を有するその内部に中空部の形成され
た感温・圧力伝達部材を内蔵すると共に、この感温・圧
力伝達部材の検出する冷媒温度に応じて弁の開度を制御
する温度膨張弁において、上記中空部に温度に応じて圧
力変化する作動流体を封入し、かつ上記作動流体の分子
径に適した細孔径を有する吸着物質を配置したことを特
徴とする。
【００１８】さらにまた本発明は、冷凍サイクルを構成
する蒸発器の出口側温度を検出する感温筒と、この感温
筒の検出する冷媒温度に応じて弁の開度を制御する温度
膨張弁において、上記感温筒の内部に温度に応じて圧力
変化する作動流体を封入し、かつ上記作動ガスの分子径
に適した細孔径を有する吸着物質を配置したことを特徴
とする。
【００１９】また本発明は、蒸発器から圧縮器へ向う冷
媒通路を内部に有し、その通路内に温度感知機能を有す
るその内部に中空部の形成された感温・圧力伝達部材を
内蔵した温度膨張弁において、その感温・圧力伝達部材
の中空部の先端をこれを駆動するパワーエレメント部を
構成するダイアフラムの中央開口部に固着し、上記ダイ
アフラムによって形成されるパワーエレメント部内の上
部圧力室と上記中空部とを連通させて作動流体の封入さ
れた密閉空間を形成すると共に、上記中空部に上記作動
流体の分子径に適した細孔径を有する吸着物質を配置し
たことを特徴とする。
【００２０】また本発明の温度膨張弁は、温度を圧力に
変換する作動流動を封入した感温筒からの圧力変化によ
り変位するダイアフラムを有するパワーエレメントと、
上記ダイアフラムにその一端が接し、その他端にて弁体
を変位させる作動棒とからなり、上記感温筒内に上記作
動流体の分子径に適した細孔径を有する吸着物質を配置
したことを特徴とする。
【００２１】また本発明に係る温度膨張弁の好ましい具
体的態様としては、上記吸着物質がフェノール製活性炭
であることを特徴とする。さらに、本発明に係る温度膨
張弁の好ましい他の具体的態様としては、上記吸着物質
が、上記作動流体の分子径の１．７〜５．０倍の細孔半
径をピークとする細孔径分布を有する活性炭であること
を特徴とする。
【００２２】以上のような構成とされた本発明の温度膨
張弁は、感温部材内に配置される吸着物質に温度作動流
体の分子径に適応した細孔を多く有するものを用いるの
で、活性炭の個体差がなくほぼ一定であり、その吸着量
が一定となり、安定した制御が可能となる。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下本発明の温度膨張弁の一実施
の形態を図面を参照して説明する。図１は本発明に係る
温度膨張弁の一実施の形態を示す縦断面図であり、本実
施の形態においては、図４に示す従来の温度膨張弁と
は、中空状の弁体駆動部材の中空内部に配置される吸着
物質が異なり、他の構成は同一であるから、図４と同一
の構成部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００２４】図１において、４０’は弁体駆動部材とな
る感温・圧力伝達部材１００を構成する中空のパイプ状
の部材の内部に配置されている吸着物質であり、本実施
の形態ではフェノール製の球状活性炭を示す。このフェ
ノール製の球状活性炭は、その細孔半径（Å）と細孔容
積（ｍｌ／ｇ）を示す特性曲線は、図２の実線のように
示される。この特性曲線において、グレード１０、グレ
ード１５、グレード２０及びグレード２５がそれぞれ細
孔半径９Å，１２Å，１６Å及び２０Åのフェノール製
の活性炭であり、各細孔半径において、細孔容積は一定
であり、つまり活性炭の個体差がなくほぼ一定であり、
吸着量が一定となることが示されている。これに対し、
やしがら活性炭については、図２の点線の特性曲線に示
される如く、細孔容積は一定ではなく、吸着量は一定と
ならないことを示している。
【００２５】而して、本実施の形態では、温度対応作動
流体の分子径に対して、これを吸着する活性炭は、作動
流体の分子径に適応した細孔を多く有するものを使用す
ることにより、その吸着量が一定となり、制御を安定に
させており、作動流体分子径の１．７〜５．０倍の細孔
半径において、シャープなピークを有する細孔径分布を
形成する活性炭を使用している。このため活性炭の個体
差がなくほぼ一定であり、安定した制御が実現できる。
例えば、作動流体として冷媒Ｒ２３を用い、Ｒ２３の分
子径４．１Å〜５．０Åをフェノール製球状活性炭のグ
レード１５即ち細孔半径１２Åに吸着させることにより
制御を安定させるのに有効であった。
【００２６】さらに本発明は、図１に示す温度膨張弁に
限らず、他の温度膨張弁、例えば従来の温度膨張弁とし
て代表的なものである温度に応じて内部に封止された作
動流体が圧力変化する感温筒を用いた温度膨張弁にも適
用できるのは勿論である。図３は、かかる温度膨張弁の
実施の形態を示す縦断面図であり、高圧の液冷媒を減圧
するための弁部３００と、この弁部の弁開度を制御する
ためのパワーエレメント部３２０からなる。
【００２７】パワーエレメント部３２０は、上蓋部３２
２と下支持部１２４の外周縁に挾持して溶接したダイア
フラム１２６を包含し、前記上蓋部３２２とダイアフラ
ム１２６でダイアフラムの上部の第１の圧力空間が形成
される。この第１の圧力空間は導管１５０を介して感温
部となる感温筒１５２の内部と連通している。この感温
筒１５２は蒸発器の出口部分に取付けられ、蒸発器出口
近傍の冷媒温度を感知し、この温度を圧力Ｐ１に変換し
て、パワーエレメント部の第１の圧力空間に加える。前
記圧力Ｐ１は、それが増加するときダイアフラム１２６
を下方に押して、弁体１０６の開弁方向の力となる。
【００２８】一方、ダイアフラム１２６の下部の第２の
圧力空間には、導管１６０を介して蒸発器出口の冷媒圧
力Ｐ２が配管取付部１６２から直接導かれる。この圧力
Ｐ２はダイアフラム１２６の下部に形成される第２の圧
力室１４０に供給され、バイアスばね１０４の力と共に
弁体１０６の閉弁方向に働く。すなわち過熱度（冷媒の
蒸発器出口温度と蒸発温度との差：これは力として取出
すため上記Ｐ１−Ｐ２となっている）の大きいとき弁を
大きく開き、小さいときは弁を閉まり気味にして、蒸発
器に流れ込む冷媒の量を制御する。
【００２９】弁部３００は、高圧冷媒の入口１０７と低
圧冷媒の出口１０９及び均圧導管１３２を接続するため
の均圧口１０３を有する弁本体１０２からなる。この弁
本体１０２には、ダイアフラム１２６の下方への変位を
規制するストッパ部材（変位規制部材）１３０と、ダイ
アフラム１２６の変位を下方に伝達する作動棒１１０
と、この作動棒１１０に配置され、その動きに一定の拘
束を与えるための拘束部材１１６，１１８と、弁座（符
号省略）に接離する弁体１０６（図ではボール弁を示し
ている）と、上述したバイアスばね１０４とが、このば
ねのバイアス力を調整するための調節部材１０８と共に
組込まれている。
【００３０】かかる構成の温度膨張弁において、感温筒
１５２内には吸着物質４０”が配置され、吸着物質４
０”は、図１に示す温度膨張弁に用いた活性炭４０’と
同じくフェノール製の球状活性炭であり、温度対応作動
流体の分子径の１．７〜５．０倍の細孔半径において、
シャープなピークを有する細孔径分布を形成する活性炭
である。
【００３１】而して、活性炭４０”を感温筒１５２内に
配置することにより、一定した温度−圧力特性を有し、
安定な制御を実現できる。
【００３２】
【発明の効果】以上の説明から理解されるように、本発
明の温度膨張弁は、活性炭の個体差がなくほぼ一定であ
り、吸着量が一定となる温度対応作動流体の分子径に適
した細孔を有する吸着物質を用いるので、安定した制御
が可能な信頼性の高い温度膨張弁を実現できる。また、
本発明の温度膨張弁は、従来の温度膨張弁の構成を大幅
に変更することがないので、低コストの温度膨張弁を得
ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の温度膨張弁の一実施の形態を示す縦断
面図。
【図２】図１の温度膨張弁に用いる活性炭の特性を示す
図。
【図３】本発明の温度膨張弁の他の実施の形態を示す縦
断面図。
【図４】従来の温度膨張弁を示す縦断面図。
【図５】従来の他の温度膨張弁を示す縦断面図。
【符号の説明】
４０’，４０” 活性炭 ５０ 弁本体 ８０，３２０ パワーエレメント部 １００ 感温・圧力伝達部材 １１０ 作動棒 １５２ 感温筒

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 温度に応じて圧力変化する作動流体を封
    入した感温部材内に上記作動流体の分子径に適した細孔
    径を有する吸着物質を配置したことを特徴とする温度膨
    張弁。
  2. 【請求項２】 冷凍サイクルを構成する蒸発器から圧縮
    器へ向う冷媒通路を内部に有し、その通路内に温度感知
    機能を有するその内部に中空部の形成された感温・圧力
    伝達部材を内蔵すると共に、この感温・圧力伝達部材の
    検出する冷媒温度に応じて弁の開度を制御する温度膨張
    弁において、上記中空部に温度に応じて圧力変化する作
    動流体を封入し、かつ上記作動流体の分子径に適した細
    孔径を有する吸着物質を配置したことを特徴とする温度
    膨張弁。
  3. 【請求項３】 冷凍サイクルを構成する蒸発器の出口側
    温度を検出する感温筒と、この感温筒の検出する冷媒温
    度に応じて弁の開度を制御する温度膨張弁において、上
    記感温筒の内部に温度に応じて圧力変化する作動流体を
    封入し、かつ上記作動ガスの分子径に適した細孔径を有
    する吸着物質を配置したことを特徴とする温度膨張弁。
  4. 【請求項４】 上記吸着物質がフェノール製活性炭であ
    ることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１
    項記載の温度膨張弁。
  5. 【請求項５】 蒸発器から圧縮器へ向う冷媒通路を内部
    に有し、その通路内に温度感知機能を有するその内部に
    中空部の形成された感温・圧力伝達部材を内蔵した温度
    膨張弁において、その感温・圧力伝達部材の中空部の先
    端をこれを駆動するパワーエレメント部を構成するダイ
    アフラムの中央開口部に固着し、上記ダイアフラムによ
    って形成されるパワーエレメント部内の上部圧力室と上
    記中空部とを連通させて作動流体の封入された密閉空間
    を形成すると共に、上記中空部に上記作動流体の分子径
    に適した細孔径を有する吸着物質を配置したことを特徴
    とする温度膨張弁。
  6. 【請求項６】 温度を圧力に変換する作動流動を封入し
    た感温筒からの圧力変化により変位するダイアフラムを
    有するパワーエレメントと、上記ダイアフラムにその一
    端が接し、その他端にて弁体を変位させる作動棒とから
    なり、上記感温筒内に上記作動流体の分子径に適した細
    孔径を有する吸着物質を配置したことを特徴とする温度
    膨張弁。
  7. 【請求項７】 上記吸着物質がフェノール製活性炭であ
    ることを特徴とする請求項５又は請求項６記載の温度膨
    張弁。
  8. 【請求項８】 上記吸着物質が、上記作動流体の分子径
    の１．７〜５．０倍の細孔半径をピークとする細孔径分
    布を有する活性炭であることを特徴とする請求項１乃至
    請求項３のいずれか１項記載の温度膨張弁。
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