JPH0674611A - 膨張弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 感温筒内蔵式の膨張弁の設定値の調整作業が
容易で、蒸発圧力調整弁の下流側の冷媒圧力をダイヤフ
ラムの下側の圧力室に加えることを可能とする。 【構成】 感温筒内蔵式の膨張弁５の弁本体１１の内周
面と、冷媒蒸発器６より蒸発圧力調整弁７を介して冷媒
圧縮機２に向かう冷媒が流れる第２冷媒通路１５内に設
けられた感温筒２６の筒端部３１との間にＯリング３８
を取り付けて、弁本体１１の第２冷媒通路１５とダイヤ
フラム２９の下側の圧力室３４および蒸発圧力調整弁７
の下流側に連通する連通路２２とを密封して、第２冷媒
通路１５と圧力室３４とを互いに独立した空間にした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、蒸発圧力調整弁を備え
た冷凍サイクルに使用される感温筒内蔵式の膨張弁に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、冷媒蒸発器出口の過熱度が一
定となるように冷媒の流量を調節する感温筒内蔵式の膨
張弁が知られている。また、冷媒蒸発器と冷媒圧縮機と
の間に、冷媒蒸発器のフロストを防止するための蒸発圧
力調整弁を備えた冷凍サイクルも知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の感温
筒内蔵式の膨張弁においては、感温筒、ダイヤフラムお
よびダイヤフラム下の圧力室よりなる感温エレメントが
弁本体に形成された低圧側通路内に設けられているの
で、冷媒蒸発器より流出した冷媒の圧力が低圧側通路よ
り直接圧力室内へ伝えられている。これによって、従来
の感温筒内蔵式の膨張弁を、蒸発圧力調整弁を備えた冷
凍サイクルに組み込んで、圧力室に蒸発圧力調整弁と冷
媒圧縮機との間の冷媒圧力を伝えることは不可能であっ
た。また、弁本体に形成された低圧側通路に基準温度と
なる温度と所定の圧力とが加わるようにして、膨張弁の
開弁圧を調整する必要があるため、膨張弁の開弁圧の調
整作業が複雑でしかも時間がかかるという不具合があっ
た。本発明は、開弁圧の調整作業が容易で、蒸発圧力調
整弁と冷媒圧縮機との間の冷媒圧力を圧力室に加えるこ
とが可能な膨張弁の提供を目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、内部を冷媒蒸
発器に向かう冷媒が流れる第１冷媒通路、この第１冷媒
通路に並列して形成され、内部を前記冷媒蒸発器より蒸
発圧力調整弁を介して冷媒圧縮機に向かう冷媒が流れる
第２冷媒通路を有する弁本体と、この弁本体内において
変位自在に配され、前記第１冷媒通路の開度を調節する
弁体と、前記第２冷媒通路内に配され、前記第２冷媒通
路を流れる冷媒の温度変化を圧力変化に変換する媒体が
封入された感温筒と、この感温筒の前記第１冷媒通路側
に設けられ、前記感温筒内の圧力の変化に応じて前記弁
体を移動させるダイヤフラムと、このダイヤフラムの前
記第１冷媒通路側に設けられ、前記蒸発圧力調整弁と前
記冷媒圧縮機との間の冷媒圧力が与えられる圧力室と、
前記第２冷媒通路と前記圧力室との間を密封するシール
部材とを備えた技術手段を採用した。

【０００５】

【作用】本発明は、第２冷媒通路とダイヤフラムの第１
冷媒通路側の圧力室との間をシール部材により密封する
ことによって、第２冷媒通路と圧力室とが互いに独立し
たものとなる。よって、蒸発圧力調整弁と冷媒圧縮機と
の間の冷媒圧力のみを圧力室内に与えることが可能とな
るので、蒸発圧力調整弁を備えた冷凍サイクルにおいて
冷媒の過熱度を精度良く制御することが可能となると共
に、膨張弁の開弁圧の調整作業が短時間で容易に行え
る。

【０００６】

【実施例】つぎに、本発明の膨張弁を図１ないし図４に
示す複数の実施例に基づいて説明する。 〔第１実施例の構成〕図１は本発明の第１実施例を示し
たもので、冷凍サイクルに組み込まれた感温筒内蔵式の
膨張弁を示した図である。冷凍サイクル１は、自動車用
空気調和装置に使用されるもので、冷媒圧縮機２、冷媒
凝縮器３、レシーバ４、膨張弁５、冷媒蒸発器６、蒸発
圧力調整弁７およびこれらを接続する冷媒配管８より構
成されている。

【０００７】冷媒圧縮機２は、自動車用エンジンまたは
電動モータ等の駆動装置（図示せず）によって回転駆動
され、冷媒蒸発器６より吸引した冷媒を圧縮して高温、
高圧の冷媒ガスを吐出する。冷媒凝縮器３は、冷媒圧縮
機２より吐出された冷媒ガスをクーリングファン９の送
風を受けて凝縮液化する。レシーバ４は、冷媒凝縮器３
より流入した冷媒を一時的に蓄えておき、冷房負荷に応
じて液冷媒のみを流出する。

【０００８】冷媒蒸発器６は、ブロワ１０の送風を受け
て、膨張弁５より流入した霧状冷媒を蒸発気化させる。
なお、冷媒との熱交換によって冷却された空気はブロワ
１０によって車室内へ送られる。蒸発圧力調整弁７は、
冷房負荷が小さくなり、冷媒蒸発器６での蒸発圧力が低
い場合に、絞り孔（図示せず）の開度を小さくして、冷
媒蒸発器６から冷媒圧縮機２へ戻る冷媒の流量を減少さ
せて、冷媒蒸発器６での蒸発圧力を設定値（例えば１．
９kg／mm² 〜２．１kg／mm² ）に保つ。逆に、冷房負荷
が大きくなり、冷媒蒸発器６での蒸発圧力が大きい場合
は、バルブを全開にして冷媒蒸発器６から冷媒圧縮機２
へ戻る冷媒の流量を増加させる。

【０００９】次に、膨張弁５の構造を詳しく説明する。
この膨張弁５は、直方体形状の弁ケースとして用いられ
る弁本体１１と、この弁本体１１内に配されたボール弁
１２と、このボール弁１２を駆動する感温エレメント１
３とから構成されている。弁本体１１は、レシーバ４の
出口と冷媒蒸発器６の入口とを連通する第１冷媒通路１
４、および冷媒蒸発器６の出口と蒸発圧力調整弁７の入
口とを連通する第２冷媒通路１５等が形成されている。
なお、第１冷媒通路１４の途中には、レシーバ４より第
１冷媒通路１４の高圧側通路１４ａ内に流入した高温、
高圧の液冷媒を低圧側通路１４ｂに噴射させることによ
り急激に断熱膨張させて、低温、低圧の霧状冷媒にする
絞り孔１６が形成されている。

【００１０】また、弁本体１１の上部の開放穴１１１に
は、その開放穴１１１を塞ぐ蓋１７が締め付けられてお
り、弁本体１１と蓋１７との間には、冷媒の弁本体１１
外への漏洩を防止するためのＯリング１８が取り付けら
れている。弁本体１１の下部の開放穴１１４には、その
開放穴１１４を軸方向に変位可能な調整ねじ１９が締め
付けられており、弁本体１１と調整ねじ１９との間に
は、冷媒の弁本体１１外への漏洩を防止するためのＯリ
ング２０が取り付けられている。さらに、弁本体１１の
第１冷媒通路１４と第２冷媒通路１５との間の部位に
は、感温エレメント１３の下部と蒸発圧力調整弁７の下
流側に接続された外均管２１とを連通する連通路２２が
形成されている。

【００１１】ボール弁１２は、本発明の弁体であって、
上部が作動棒２３を介して感温エレメント１３に連結さ
れ、下部が調整ばね２４に連結されている。このボール
弁１２は、絞り孔１６より冷媒蒸発器６側の低圧側通路
１４ｂ内に変位可能に配されている。ボール弁１２が下
方に変位した場合には、絞り孔１６の開度が大きくな
り、冷媒の流量を増加させる。逆に、ボール弁１２が上
方に変位した場合には、絞り孔１６の開度が小さくな
り、冷媒の流量を減少させる。

【００１２】作動棒２３は、弁本体１１内に軸方向に変
位可能に配されており、この作動棒２３と弁本体１１と
の間には第１冷媒通路１４の高圧側通路１４ａと第２冷
媒通路１５側との間を密封するシール材２５が装着され
ている。調整ばね２４は、ボール弁１２を絞り孔１６の
開度が小さくなる方向に付勢しており、調整ねじ１９の
位置に応じてばね力が変わりボール弁１２の開弁圧を調
整する。

【００１３】感温エレメント１３は、円筒状の感温筒２
６、吸着材ガイド２７、皿形状の受け具２８、ダイヤフ
ラム２９および当て板３０を備えている。感温筒２６
は、上部が蓋１７に接触しており、下部が開放されてい
る。そして、感温筒２６の筒端部３１は、弁本体１１の
内壁面に沿って下方に延ばされている。感温筒２６と吸
着材ガイド２７との間に形成される感温室３２内に冷媒
ガスと多数の吸着材（本例では活性炭を使用）３２ａと
が配されている。

【００１４】また、感温筒２６の上部には、冷媒ガスを
封入するための封入管３３があり、冷媒ガスを封入した
後は図示のように端部が閉じられている。感温室３２内
の圧力は、感温筒２６の周囲の温度、すなわち、第２冷
媒通路１５内を流れる冷媒温度に応じて変動し、この冷
媒温度が低くなると、吸着材３２ａに冷媒ガスが吸着さ
れて感温室３２内の圧力が低下する。逆に、第２冷媒通
路１５内を流れる冷媒温度が高くなると、吸着材３２ａ
から冷媒ガスが離脱して感温室３２内の圧力が上昇す
る。

【００１５】吸着材ガイド２７は、円板状に形成されて
おり、感温筒２６の内側面に溶接等の手段により固着さ
れ、上面に多数の吸着材３２ａが載置されている。ま
た、吸着材ガイド２７には、複数の切込み２７ａが形成
してあり、この切込み２７ａを通してダイヤフラム２９
の上部の室が感温室３２内に連通している。受け具２８
は、ダイヤフラム２９の下側との間に圧力室３４を形成
する円板部３５を備えている。この円板部３５には、ダ
イヤフラム２９の下側（第１冷媒通路１４側）の圧力室
３４と連通路２２とを連通するためのスリットや穴等の
連通孔３６が複数形成されている。そして、受け具２８
の筒端部３７は、感温筒２６の筒端部３１の内壁面に沿
って下方に延ばされている。そして、筒端部３７は、感
温筒２６の筒端部３１との間にダイヤフラム２９の外周
縁を挟み込んでおり、筒端部３１に溶接やろう付け等の
手段により固定されている。

【００１６】ダイヤフラム２９は、その上側の感温室３
２内の圧力が上昇すると、当て板３０と作動棒２３を介
してボール弁１２を下方に移動させる。また、ダイヤフ
ラム２９は、感温室３２内の圧力が低下すると、調節ば
ね２４の付勢力によってボール弁１２、作動棒２３、当
て板３０を介して上方に移動させる。当て板３０は、円
板状に形成されており、ダイヤフラム２９の変位をボー
ル弁１２に伝えるもので、作動棒２３の上部に当接する
ように配置されている。

【００１７】ここで、弁本体１１と感温エレメント１３
との間、すなわち、弁本体１１の内周面と感温筒２６の
筒端部３１との間には、本発明のシール部材を構成する
Ｏリング３８が取り付けられている。そのＯリング３８
は、第２冷媒通路１５と連通路２２および圧力室３４と
の間を密封することによって、第２冷媒通路１５と連通
路２２および圧力室３４とを互いに独立した空間とす
る。なお、弁本体１１の内周面には、Ｏリング３８を嵌
め込む溝部３９が切削加工等により形成されている。

【００１８】つぎに、膨張弁５の開弁圧の調整方法を図
１に基づいて説明する。第２冷媒通路１５内を基準温度
（例えば０℃または１０℃）に保ち、ダイヤフラム２９
の下側の圧力室３４に所定の圧力（例えば２．０kg／mm
² または３．０kg／mm² ）を加えながら、調整ねじ１９
の軸方向の位置を変更することによって、調整ばね２４
のばね力を調整して、ボール弁１２の開弁圧（設定値）
を調節する。

【００１９】〔第１実施例の作用〕つぎに、この冷凍サ
イクル１の作用を図１に基づいて説明する。冷媒圧縮機
２で圧縮された高温、高圧の冷媒ガスは、冷媒凝縮器３
でクーリングファン９の送風を受けて冷却され凝縮され
た後、レシーバ４を通って弁本体１１の第１冷媒通路１
４内に導かれる。第１冷媒通路１４の高圧側通路１４ａ
内を流れる高温、高圧の液冷媒は、絞り孔１６で急激に
断熱膨張されて低温、低圧の霧状冷媒となって第１冷媒
通路１４の低圧側通路１４ｂを通って膨張弁５より流出
し、冷媒蒸発器６に導かれる。冷媒蒸発器６内を流れる
霧状冷媒は、ブロワ１０の送風を受けて蒸発気化し、冷
媒ガスとなって弁本体１１の第２冷媒通路１５を通って
蒸発圧力調整弁７に導かれ、蒸発圧力調整弁７で冷媒流
路の絞り量が調節された後に冷媒圧縮機２に戻される。
以上のような作用を継続することによって、冷媒蒸発器
６を通過する際に冷却された空気がブロワ１０により車
室内へ吹き出される。これによって、車室内が冷房され
る。

【００２０】上記の冷媒蒸発器６の熱交換において、冷
房負荷が小さく、冷媒蒸発器６の出口の冷媒の過熱度が
低いと、その冷媒が通過する第２冷媒通路１５内の温度
も低下するので、ダイヤフラム２９の上側の感温室３２
内の冷媒ガスが吸着材３２ａに吸着されて感温室３２の
圧力、すなわちダイヤフラム２９の上側の室の圧力は低
下する。これによって、ボール弁１２は調整ばね２４の
ばね力により上方に変位し、ボール弁１２と絞り孔１６
との間の開口面積を狭めて第１冷媒通路１４の高圧側通
路１４ａから低圧側通路１４ｂへ流れる冷媒の流量を減
少させる。

【００２１】このように、冷媒の流量が減少しても、冷
房負荷が非常に小さく、冷媒蒸発器６より流出した冷媒
温度がさらに低下するときは、ボール弁１２が一層上方
へ変位し、極限においてはボール弁１２が絞り孔１６を
閉じ、冷媒蒸発器６から冷媒圧縮機２へ向かう冷媒の流
れを遮断する。このように、冷媒の流量が減少して冷媒
蒸発器６より流出する冷媒の過熱度が上昇していくと、
その冷媒が通過する第２冷媒通路１５内の過熱度も上昇
するので、ダイヤフラム２９の上側の感温室３２内の冷
媒ガスが吸着材３２ａより離脱されて感温室３２内の圧
力も上昇させる。これによって、ダイヤフラム２９の上
側の感温室３２内の圧力とダイヤフラム２９の下側の圧
力室３４内の圧力とのバランスから、ボール弁１２が調
整ばね２４の付勢力に打ち勝って下方に変位し、ボール
弁１２と絞り孔１６との隙間を拡げて冷媒蒸発器６へ流
入する冷媒の流量を増加させる。

【００２２】一方、蒸発圧力調整弁７はその上流側の第
２冷媒通路１５の圧力を予め設定した設定値（例えば
１．９kg／mm² 〜２．１kg／mm² ）に保つように、冷媒
流路の絞り量を調整するので、冷媒蒸発器６における冷
媒蒸発温度が０℃以上に保たれて、冷媒蒸発器６のフロ
ストが確実に防がれる。また、ダイヤフラム２９の下側
の圧力室３４に、第２冷媒通路１５の圧力ではなく、蒸
発圧力調整弁７の下流側の圧力を外均管２１、連通路２
２を介して導入することにより、蒸発圧力調整弁７によ
る圧力降下分を補償して、膨張弁５による冷媒過熱度制
御が精度良く行われる。

【００２３】〔第１実施例の効果〕以上のように、この
実施例では、第２冷媒通路１５とダイヤフラム２９の下
側の圧力室３４とを互いに独立させることができるの
で、蒸発圧力調整弁７を備えた冷凍サイクル１に感温筒
内蔵式の膨張弁５を組み込むことによって、精度の高い
冷媒過熱度制御を行うことができる。

【００２４】〔第２実施例の構成〕図２および図３は本
発明の第２実施例を示したもので、図２は冷凍サイクル
を示した図で、図３は感温筒内蔵式の膨張弁と一体型の
蒸発圧力調整弁を示した図である。この実施例の蒸発圧
力調整弁７は、冷凍サイクル１の冷媒配管８の一部を構
成する弁ケース４１、この弁ケース４１内を摺動自在に
変位するバルブ４２、弁ケース４１内に軸方向に伸縮自
在に取り付けられたベロフロム４３、設定蒸発圧力を調
節する調節ねじ４４、およびこの調節ねじ４４によりば
ね荷重が変更されるスプリング４５等を備えている。

【００２５】弁ケース４１は、管状に形成されており、
感温筒内蔵式の膨張弁５の弁本体１１に直接組み付けら
れる。この弁ケース４１の一端側の内部には、弁本体１
１に形成された第２冷媒通路１５より冷媒が流入する１
次側通路４６が形成されている。また、弁ケース４１の
内部には、冷媒配管８を介して冷媒圧縮機２へ冷媒を流
出する２次側通路４７が形成されている。この２次側通
路４７は、１次側通路４６に直列に１次側通路４６の形
成方向（軸方向）に形成された入口側通路４８、および
この入口側通路４８より直交方向に形成された出口側通
路４９を有している。

【００２６】そして、出口側通路４９を形成する突出部
５０の外周には、冷媒配管８の端部に形成されためねじ
部（図示せず）と螺合するおねじ部５１が形成されてい
る。弁ケース４１の一端側の端面と出口側通路４９との
間には、１次側通路４６と並行して均圧通路５２が貫通
するように形成されている。この均圧通路５２は、２次
側通路４７の出口側通路４９と感温筒内蔵式の膨張弁５
のダイヤフラム２９の下側の圧力室３４とを連通路２２
を介して連通する。さらに、弁ケース４１の他端側の開
口部５３には、弁ケース４１の他端側にかしめ等の手段
により固定され、開口部５３を閉塞する蓋体５４が嵌め
込まれている。蓋体５４の外周と弁ケース４１の他端側
の内周との間には、冷媒が弁ケース４１の開口部５３か
ら外部へ漏洩することを防ぐためのＯリング５５が装着
されている。

【００２７】なお、１次側通路４６および均圧通路５２
の弁ケース４１の一端側の端部には、感温筒内蔵式の膨
張弁５の弁本体１１に形成された２つの凹所（図示せ
ず）にそれぞれ嵌め込まれるジョイント５６、５７が形
成されている。そして、これらのジョイント５６、５７
の外周と弁本体１１の内周との間には、冷媒が外部へ漏
洩することを防ぐためのＯリング（図示せず）がそれぞ
れ装着されている。また、弁ケース４１の一端側の張出
部５８は、めねじ部（図示せず）を有し、弁本体１１へ
弁ケース４１を締結するためのボルト等の締結具（図示
せず）の座を構成する部分である。

【００２８】バルブ４２は、１次側通路４６内を摺動
し、一端側が開口した円筒状部５９、およびこの円筒状
部５９と一体的に動作する受圧部６０より構成されてい
る。円筒状部５９の一端側の外周と弁ケース４１との間
には、安定した摺動を得るためのＯリング６１が装着さ
れている。円筒状部５９の他端側には、その他端側の外
周と弁ケース４１の内周との間で形成される冷媒通路６
２ａと円筒状部５９内に形成される冷媒通路６２ｂとを
連通する連通孔６３（図３において破線箇所）が複数箇
所に形成されている。受圧部６０は、円環状に形成され
ており、冷媒蒸発器６の蒸発圧力に応じて軸方向に変位
する。受圧部６０は、円筒状部５９の他端側の端部に溶
接等の手段により連結されている。この受圧部６０の一
端側の端面と弁ケース４１の弁座６５との間には、冷媒
蒸発器６の蒸発圧力に応じて連通孔６３の開度が変化す
る絞り孔６６が形成されることになる。なお、円筒状部
５９と受圧部６０は、金属等で一体形成されていても良
い。

【００２９】ベロフロム４３は、溶接に容易な襞を持つ
筒状の金属よりなり、その内部に冷媒の温度の影響を受
けないように不活性ガスが封入されていると共に、内部
にスプリング４５が挿入されている。ベロフラム４３の
一端側は、袋状となり、バルブ４２の受圧部６０のベロ
フラム押さえ部６７とかしめ等の手段により接合されて
おり、また他端側は開弁圧を決めるための円環蓋６９に
溶接により接合されている。この円環蓋６９は、ベロフ
ラム４３の他端側の開口部を密閉するもので、凸部には
めねじ部７０を有している。また、円環蓋６９は、蓋体
５４により固定される円環状の固定板７１を介してナッ
ト７２によりねじ止めされている。

【００３０】調節ねじ４４は、回動させるとスプリング
押さえ部６８が軸方向に変位してスプリング４５の設定
荷重を調節するもので、スプリング押さえ部６８に螺着
している。スプリング４５は、バルブ４２の受圧部６０
を弁ケース４１の弁座６５にシートさせる方向、すなわ
ち、絞り孔６６を閉じる方向に付勢するもので、一端側
がスプリング押さえ部６８に保持され、他端側が円環蓋
６９に連結した円筒部材７３に保持されている。

【００３１】〔第２実施例の作用〕つぎに、この実施例
の作用を図２および図３に基づいて説明する。冷媒蒸発
器６より感温筒２６を内蔵した膨張弁５の第２冷媒通路
を通った冷媒は、蒸発圧力調節弁７の弁ケース４１の一
端側に形成された１次側通路４６内に流入する。その１
次側通路４６内に流入した冷媒は、その冷媒自体が持つ
圧力（冷媒蒸発器６の蒸発圧力）によってバルブ４２の
受圧部６０をスプリング４５の付勢力に打ち勝って弁ケ
ース４１の他端側に押す。すると、冷媒は、バルブ４２
の冷媒通路６２ａ→連通孔６３→冷媒通路６２ｂを通っ
て、受圧部６０の一端側の端面と弁ケース４１の弁座６
５との間に形成される絞り孔６６から２次側通路４７の
入口側通路４８→出口側通路４９を通って冷媒圧縮機２
に吸入される。

【００３２】冷房負荷が大きく、膨張弁５の感温筒２６
を通る冷媒の温度が高い場合には、ボール弁１２と絞り
孔１６の間を通る冷媒の流量が増加すると共に、蒸発圧
力調節弁７の１次側通路４６内の圧力が高くなり、バル
ブ４２の受圧部６０を押す力が強くなる。このように、
冷媒蒸発器６の蒸発圧力がスプリング４５の付勢力（設
定荷重）とベロフラム４３の力より大きくなると、冷媒
の圧力によりバルブ４２が大きく押されて絞り孔６６の
開度が大きくなることにより、冷媒蒸発器６から冷媒圧
縮機２ヘ戻る冷媒の流量が増加する。

【００３３】冷房負荷が小さく、膨張弁５の感温筒２６
を通る冷媒の温度が低い場合には、膨張弁５の絞り孔１
６を通る冷媒流量が減少すると共に、蒸発圧力調節弁７
の１次側通路４６内の圧力も低くなり、バルブ４２の受
圧部６０を押す力も弱くなる。このように、冷媒蒸発器
６の蒸発圧力がスプリング４５の付勢力（設定荷重）と
ベロフラム４３の力より小さくなると、バルブ４２がス
プリング４５の付勢力とベロフラム４３の力により絞り
孔６６を閉じる方向に移動する。そして、極度に負荷が
低くなった結果、バルブ４２の受圧部６０が弁座６５に
シート（閉弁）した場合は、蒸発圧力調節弁７の下流域
（２次側通路４７）内の冷媒が冷媒圧縮機２の吸入力に
より引かれ続けるため、２次側通路４７内の圧力が小さ
くなる。

【００３４】これによって、２次側通路４７の出口側通
路４９より均圧通路５２→連通路２２を通ってダイヤフ
ラム２９の下側の圧力室３４へ圧力小が伝わる。する
と、図１に示したように、感温室３２内の圧力が見かけ
上大きくなってダイヤフラム２９を押し下げ、膨張弁５
のボール弁１２を下げるため、ボール弁１２と絞り孔１
６の開口面積が拡がる。冷媒の圧力によりバルブ４２が
大きく押されて絞り孔６６の開度が大きくなることによ
り、冷媒蒸発器６から冷媒圧縮機２ヘ戻る冷媒の流量が
増加する。

【００３５】なお、蒸発圧力調節弁７は調節ねじ４４の
締付け具合によりバルブ４２の開弁圧（冷媒蒸発器６の
蒸発圧力）が調整されるため、仮に冷媒にフロン１２を
用いた場合、バルブ４２の開弁圧を設定値（例えば２．
１kg／mm² ）に設定しておけば、冷媒蒸発器６側（蒸発
圧力調節弁７の上流側）では冷媒の温度が０℃以下に低
下しないので、冷媒蒸発器６のフロストを防止すること
ができる。

【００３６】〔第２実施例の効果〕以上のように、この
実施例では、膨張弁５の弁本体１１に蒸発圧力調節弁７
を直接組み付けていると共に、蒸発圧力調節弁７の絞り
孔６６と冷媒圧縮機２との間（本例では蒸発圧力調節弁
７の２次側通路４７）と膨張弁５のダイヤフラム２９の
下側の圧力室３４とを連通させることにより第１実施例
の外均管２１｛やキャピラリチューブ（図示せず）｝が
不要となる。これによって、精度の高い冷媒過熱度制御
を実行できる冷凍サイクル１の仕様を変更することな
く、膨張弁５と蒸発圧力調節弁７の自動車への搭載性と
組付性を飛躍的に向上することができる。

【００３７】〔第３実施例〕図４は本発明の第３実施例
を示したもので、感温筒内蔵式の膨張弁と一体化するた
めの蒸発圧力調整弁を示した図である。この実施例の蒸
発圧力調節弁７では、１次側通路４６と２次側通路４７
が軸方向に直列して設けられ、１次側通路４６および均
圧通路５２の弁ケース４１の一端側の端部に、感温筒内
蔵式の膨張弁５の弁本体１１に形成された２つの凹所
（図示せず）にそれぞれ嵌め込まれる１つのジョイント
７４を形成している。ジョイント７４の外周と膨張弁５
の弁本体１１の内周との間には、Ｏリング７５、７６が
装着されている。Ｏリング７５は、１次側通路４６と均
圧通路５２との間をシールする。また、Ｏリング７６
は、均圧通路５２内の冷媒が外部へ漏洩することを防
ぐ。

【００３８】なお、弁ケース４１は、バルブ４２を内蔵
した本体ケース７７、およびこの本体ケース７７の他端
側をかしめることにより連結され、冷媒配管８の端部に
螺合するおねじ部５１を形成した出口側ケース７８より
なる。また、本体ケース７７の内周と出口側ケース７８
の外周との間には、冷媒が弁ケース４１内から外部へ漏
洩することを防ぐＯリング７９が装着されている。この
実施例によれば、１つのジョイント７４で蒸発圧力調節
弁７を膨張弁５に組み付けることができるので、第２実
施例より組付性を飛躍的に向上することができる。

【００３９】〔変形例〕本実施例では、シール部材とし
てＯリング３８を設けたが、第２冷媒通路１５と圧力室
３４との間を密封できるものであればパッキン等のその
他のシール部材を設けても良い。本実施例では、弁本体
１１の内周面にＯリング３８の溝加工を行っているが、
感温筒２６の筒端部３１にＯリング３８の溝加工を行っ
ても良い。感温エレメント１３内には、冷媒ガスを吸着
させるために吸着材３２ａを封入しているが、冷媒ガス
のみの封入としても良い。

【００４０】

【発明の効果】本発明は、第２冷媒通路と圧力室とを互
いに独立させることができるので、蒸発圧力調整弁を備
えた冷凍サイクルにおいて、冷媒の過熱度を精度良く制
御することができる。また、第２冷媒通路に基準温度を
設定し、圧力室へ任意の圧力を加えることができるの
で、膨張弁の開弁圧の調整作業を簡易な作業でしかも短
時間で行うことができる。このため、膨張弁の開弁圧の
調整作業の作業性を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例にかかる冷凍サイクルに組
み込まれた感温筒内蔵式の膨張弁を示した断面図であ
る。

【図２】本発明の第２実施例にかかる冷凍サイクルを示
した構成図である。

【図３】本発明の第２実施例にかかる感温筒内蔵式の膨
張弁と一体化するための蒸発圧力調整弁を示した断面図
である。

【図４】本発明の第３実施例にかかる感温筒内蔵式の膨
張弁と一体化するための蒸発圧力調整弁を示した断面図
である。

【符号の説明】

１ 冷凍サイクル ２ 冷媒圧縮機 ５ 感温筒内蔵式の膨張弁 ６ 冷媒蒸発器 ７ 蒸発圧力調整弁 １１ 弁本体 １２ ボール弁（弁体） １３ 感温エレメント １４ 第１冷媒通路 １５ 第２冷媒通路 ２６ 感温筒 ２９ ダイヤフラム ３４ 圧力室 ３８ Ｏリング（シール部材） ４１ 弁ケース ４２ バルブ ４６ １次側通路 ４７ ２次側通路 ５２ 均圧通路

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）内部を冷媒蒸発器に向かう冷媒が
   流れる第１冷媒通路、この第１冷媒通路に並列して形成
   され、内部を前記冷媒蒸発器より蒸発圧力調整弁を介し
   て冷媒圧縮機に向かう冷媒が流れる第２冷媒通路を有す
   る弁本体と、 （ｂ）この弁本体内において変位自在に配され、前記第
   １冷媒通路の開度を調節する弁体と、 （ｃ）前記第２冷媒通路内に配され、前記第２冷媒通路
   を流れる冷媒の温度変化を圧力変化に変換する媒体が封
   入された感温筒と、 （ｄ）この感温筒の前記第１冷媒通路側に設けられ、前
   記感温筒内の圧力の変化に応じて前記弁体を移動させる
   ダイヤフラムと、 （ｅ）このダイヤフラムの前記第１冷媒通路側に設けら
   れ、前記蒸発圧力調整弁と前記冷媒圧縮機との間の冷媒
   圧力が与えられる圧力室と、 （ｆ）前記第２冷媒通路と前記圧力室との間を密封する
   シール部材とを備えた膨張弁。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の膨張弁において、 前記蒸発圧力調整弁は、前記第２冷媒通路より冷媒が流
   入する１次側通路、この１次側通路に直列して形成さ
   れ、前記冷媒圧縮機に向かう冷媒が流れる２次側通路、
   およびこの２次側通路と前記圧力室とを連通する均圧通
   路を有し、前記弁本体に直接連結された弁ケースと、 この弁ケース内において変位自在に配され、前記１次側
   通路と前記２次側通路との連通状態を前記冷媒蒸発器の
   蒸発圧力に応じて調節するバルブとを備えたことを特徴
   とする膨張弁。