CN100340808C - 双向热力膨胀阀平衡部密封结构 - Google Patents

Abstract

一种双向热力膨胀阀平衡部密封结构，属蒸气压缩式热泵系统的节流装置技术领域，主要由上端部带膜盒(2)和回气通道(4)的阀体(3)，置于回气通道左右两端的进回气管(9)和出回气管(10)，置于阀体下部的进液孔(5)和出液孔(6)，置于进液孔和出液孔之间的阀芯(18)，置于阀芯下部带调节螺柱(20)的平衡弹簧(19)，置于膜盒和阀芯之间的传递杆(15)、定心钢球(13)、阀针(16)，嵌设于阀体的回气通道(4)底部带平衡部橡胶密封圈(17)的定位块(14)，置于阀体底部的密封螺母(23)等构成。整体设计合理，结构简单，仅需一个双向热力膨胀阀即可有效实现双向工作，且密封性能好，感温可靠，调节灵敏度高。

Description

双向热力膨胀阀平衡部密封结构

                    技术领域

本发明涉及一种双向热力膨胀阀平衡部密封结构，属蒸气压缩式热泵系统的节流装置技术领域。

                    背景技术

现有用于蒸气压缩式热泵系统节流的热力膨胀阀由于结构设计上的缺陷使热力膨胀阀密封性能较差，只能单向工作。且为外感温，即用外置感温管感温，感温管通过连接管与膜盒相连通，感温偏差大。为解决双向工作，采取由两个热力膨胀阀和两个单向阀，或由一个热力膨胀阀和四个单向阀组成节流装置，虽能有效实现双向节流，但结构比较复杂，成本高。

                    发明内容

本发明的目的是提供一种设计合理，结构简单，能有效实现双向节流，且可靠性强，制冷(热)量大，能效比高，成本低的双向热力膨胀阀平衡部密封结构。

本发明为双向热力膨胀阀平衡部密封结构，包括上端部带膜盒的阀体，置于阀体下部的进液孔和出液孔，置于进液孔和出液孔之间的阀芯，置于膜盒和阀芯之间的传递杆和阀针，其特征在于所述阀体的传递杆部位或阀针部位嵌设有平衡部橡胶密封圈。

所述阀体的上部还可嵌设有定位块，平衡部橡胶密封圈置于定位块的下部或定位块的底部内。所述定位块的底部可延伸至传递杆部位或阀针部位。所述的平衡部橡胶密封圈可直接置于阀体槽内，在传递杆部位或阀针部位密封。

所述阀体的膜盒下部还可设有左右两端带进回气管和出回气管的回气通道，定位块嵌设于回气通道的底部。

所述传递杆与阀针之间还可设有定心钢球。

本发明与现有技术相比，具有以下突出优点和积极效果：

1、在阀体的传递杆部位或阀针部位嵌设平衡部橡胶密封圈及其定位块，不但能保证进、出液孔与膜盒之间的密封，而且可保证反向工作时，在进液孔内的高压制冷剂的作用下平衡部橡胶密封圈不向上移动，使高压制冷剂作用于平衡部橡胶密封圈的作用力由阀体的平衡部橡胶密封圈槽或定位块承受，而不会传递给膜盒，提高其密封性能；同时也使进液孔内高压制冷剂的高压仅仅作用于直径很小、截面积也很小的传递杆或阀针的端面，使反向工作成为可能。

2、在阀体上部设置左右两端带进回气管和出回气管的回气通道，可使蒸汽压缩式热泵系统中的低压气态制冷剂通过进、出回气管流经回气通道，保证膜盒在阀体内直接感温，无需外感温管及连接毛细管，且感温可靠，偏差小。

3、传递杆与阀针之间的定心钢球可保证作用于阀针的膜盒内压力及平衡弹簧力与阀针的中心线重合，提高阀的调节灵敏度。

本发明整体设计合理，结构简单，仅需一个双向热力膨胀阀即可有效实现双向工作，且密封性能好，感温可靠，调节灵敏度高，与现有采用毛细管、三通及单向阀组成的节流装置相比，在任何工况下运行时制冷(热)量大，能效比高，其制冷(热)量平均可提高15％以上，能效比平均可提高13％以上。

                        附图说明

图1，2，3，4，5，6为本发明六个实施例的整体结构剖视图；

图中：1为封口钢球，2为膜盒，3为阀体，4为回气通道，5为进液孔，6为出液孔，7为进液管，8为出液管，9为进回气管，10为出回气管，11、12、21、22为密封圈，13为定心钢球，14为定位块，15为传递杆，16为阀针，17为平衡部橡胶密封圈，18为阀芯，19为平衡弹簧，20为调节螺柱，23为密封螺母。

                        具体实施方式

本发明主要由上端部带膜盒2和回气通道4的阀体3，置于回气通道4左右两端的进回气管9和出回气管10，置于阀体3下部带进液管7的进液孔5，带出液管8的出液孔6，置于进液孔5和出液孔6之间的阀芯18，置于阀芯18下部带调节螺柱20的平衡弹簧19，置于膜盒2和阀芯18之间的传递杆15、定心钢球13、阀针16，嵌设于阀体3的回气通道4底部带平衡部橡胶密封圈17的定位块14，置于阀体3底部的密封螺母23等构成。

附图1，2，3，4，5，6为平衡部橡胶密封圈17、定位块14、定心钢球13不同组合的六个实施例结构剖视图。附图1为定位块14底部延伸至阀针16部位，平衡部橡胶密封圈17置于定位块14底部内的结构剖视图。附图2为传递杆15和阀针16之间设置定心钢球13，定位块14底部延伸至传递杆15部位，平衡部橡胶密封圈17置于定位块14底部内的结构剖视图。附图3为传递杆15和阀针16之间设置定心钢球13，定位块14底部延伸至阀针16部位，平衡部橡胶密封圈17置于定位块14底部内的结构剖视图。附图4为定位块14底部延伸至传递杆15部位，平衡部橡胶密封圈17置于定位块14底部内的结构剖视图。附图5为传递杆15和阀针16之间设置定心钢球13，平衡部橡胶密封圈17直接置于阀体槽内，在阀针16部位密封的结构剖视图。附图6为传递杆15和阀针16之间设置定心钢球13，平衡部橡胶密封圈17直接置于阀体槽内，在传递杆15部位密封的结构剖视图。本发明还可在传递杆15和阀针16之间不设置定心钢球13，平衡部橡胶密封圈17直接置于阀体槽内，在传递杆15部位或阀针16部位密封。

膜盒2充注感温剂后直接用封口钢球1焊接封口。膜盒2与阀体3之间的密封通过密封圈11、12得到保证。

调节螺柱20与阀体3之间设有密封圈21，密封螺母23与阀体3下端面之间设有密封圈22。

工作时，膜盒2通过传递杆15的热传导及流经回气通道4的低压气态制冷剂回气对流传热感受回气温度，再通过传递杆15、定心钢球13、阀针16、阀芯18调节阀的开度，达到自动调节制冷剂流量的目的。

夏季制冷时，如附图1、2、3、4、5、6实线箭头方向所示路线。室内热交换器成为蒸发器，室外热交换器成为冷凝器，当室内热负荷增加时，蒸发器的回气温度将升高，过热度增大，使膜盒2感受到的温度增高，膜盒2内感温剂的压力增加，在膜盒2内压力作用下通过传递杆15、定心钢球13、阀针16及阀芯18使阀的开度增大，供给室内热交换器的制冷剂流量增加，使回气过热度保持在一定值，当室内负荷减少时，蒸发器的回气温度降低，过热度减小，使膜盒2感受到的温度降低，膜盒2内的感温剂压力降低，在平衡弹簧19弹力的作用下，通过传递杆15、定心钢球13、阀针16及阀芯18使阀的开度减小，供给室内侧热交换器的制冷剂流量减少，使回气过热度保持在一定值。

冬季制热时与夏季制冷时相同，但室外热交换器成为蒸发器，室内热交换器成为冷凝器，高压液态制冷剂从出液管8反向进入双向热力膨胀阀，如附图1、2、3、4、5、6空心箭头方向所示路线。

Claims (2)

1、一种双向热力膨胀阀平衡部密封结构，包括上端部带膜盒(2)的阀体(3)，置于阀体(3)下部的进液孔(5)和出液孔(6)，置于进液孔(5)和出液孔(6)之间的阀芯(18)，置于膜盒(2)和阀芯(18)之间的传递杆(15)和阀针(16)，其特征在于所述阀体(3)的膜盒(2)下部还设有左右两端带进回气管(9)和出回气管(10)的回气通道(4)；定位块(14)嵌设于回气通道(4)的底部、所述阀体(3)的上部；所述阀体(3)的传递杆(15)部位或阀针(16)部位，位于定位块(14)的下部或底部内嵌设有平衡部橡胶密封圈(17)。

2、按权利要求1所述的双向热力膨胀阀平衡部密封结构，其特征在于所述传递杆(15)与阀针(16)之间还设有定心钢球(13)。

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