CN104842659B - 液体供应装置、液体容纳体 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液体供应装置、液体容纳体。当墨盒被废弃时，限制部件被被废弃。本发明的液体供应装置包括液体容纳体和容纳部。液体容纳体包括能够容纳液体的液体容纳袋和位于液体容纳袋的一端部的液体供应部。容纳部被连接到液体消耗装置，并以能够装卸的方式容纳液体容纳体。液体容纳袋在底部包括裆部。容纳部包括抵接部，该抵接部能够与容纳部所容纳的液体容纳体的裆部抵接。

Description

液体供应装置、液体容纳体

技术领域

本发明涉及液体的容纳。

背景技术

作为墨盒(液体容纳体)，已知有在设置了裆部的可挠性的袋中容纳墨水的类型的墨盒。在该类型的情况下，随着墨水的余量减少，袋的容积减少，裆被折叠起来。已知有如下墨盒：以在裆被折叠起来时、折痕不向袋的外侧凸出的方式将限制部件内置于墨盒中。限制部件以遍及裆的厚度方向的几乎全长与裆抵接的方式来被配置在容纳了袋的容器主体的内部(例如专利文献1)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利文献特开2005-254570号公報。

发明内容

发明所要解决的问题

本发明所要解决的问题是：在上述在先技术中，当墨盒被废弃时，限制部件也被废弃。这是因为，限制部件被内置于墨盒中。此外，期望：装置的小型化、低成本化、省资源化、制造的容易化、可操作性的提高等。

用于解决问题的手段

本发明是为了解决上述问题的至少一个的发明，并且能够作为以下的方式来实现。

(1)根据本发明的一个方式，提供能够向液体消耗装置供应液体的液体供应装置。该液体供应装置包括：液体容纳体，所述液体容纳体包括能够容纳所述液体的液体容纳袋和位于所述液体容纳袋的一端部的液体供应部；以及容纳部，所述容纳部被连接到所述液体消耗装置、并以能够装卸的方式容纳所述液体容纳体，所述液体容纳袋在底部包括裆部；所述容纳部包括抵接部，所述抵接部能够与所述容纳部所容纳的所述液体容纳体的所述裆部抵接。根据该方式，通过液体容纳体以使其底部的裆部抵接到抵接部的方式被容纳在容纳部内，限制裆部向外侧凸出。其结果是，能够减少液体容纳袋内的液体余量。并且，由于抵接部被设置在容纳部上，因此不需要与液体容纳体一起废弃。其结果是，抑制废弃物的增加。

(2)在上述方式中，所述容纳部包括支承所述液体容纳体的支承部；所述液体供应部包括定位部，所述定位部被所述支承部支承，以使得所述液体供应部比所述液体容纳袋位于重力方向上的上方；所述抵接部与所述裆部抵接，以使得所述定位部被所述支承部支承。根据该方式，通过抵接部抵接到裆部，减轻施加到液体供应部上的液体容纳体的荷重。因此，能够减少施加到液体供应部的负荷。此外，即使抵接部与裆部抵接，液体供应部也不会上浮而被定位。

(3)在上述方式中，所述容纳部包括液体导入部，所述液体导入部被连接到所述液体消耗装置，所述液体供应部以被所述支承部支承的状态在作为与重力方向交叉的方向的交叉方向上移动，由此被连接到所述液体导入部。根据该方式，如前所述的那样，施加到液体供应部上的液体容纳体的荷重被减轻，因此变得容易使液体供应部在交叉方向上移动。进而，变得容易将液体供应部连接到液体导入部。

(4)在上述方式中，所述液体供应部以与所述液体导入部连接的状态在所述交叉方向上被定位。由于以液体供应部与液体导入部连接的状态在交叉方向上定位，因此，一旦被连接，则在交叉方向上的位置稳定。

(5)在上述方式中，所述抵接部与所述裆部抵接的部分的至少一部分是凸曲面。根据该方式，即使抵接部压入底部，也抑制液体容纳袋的损伤。

(6)在上述方式中，所述容纳部包括引导部，所述引导部引导对伴随着所述液体容纳体的容纳的移动进行引导，以使得所述裆部与所述抵接部抵接。根据该方式，在将液体容纳体容纳到容纳部中时，以裆部被抵接到抵接部的方式进行引导，因此容易定位裆部。

(7)在上述方式中，所述液体容纳袋是第一液体容纳袋；所述容纳部能够容纳第二液体容纳体，所述第二液体容纳体的从所述一端部到所述底部的长度比所述第一液体容纳袋短，所述抵接部对于被容纳的状态下的所述第二液体容纳体具有间隙。根据该方式，在容纳第二液体容纳体的情况下，能够避免与抵接部的接触。因而，在第二液体容纳体没有裆部的情况下，能够避免被支承的姿势由于与抵接部的接触而歪斜。

(8)用于上述方式的液体供应装置中的液体容纳体，在底部包括裆部。根据该方式，能够得到前述的效果。

(9)作为其它方式，提供包括能够容纳液体的液体容纳袋和用于供应所述液体容纳袋内的液体的液体供应部、并能够装卸到与液体消耗装置连接的容纳部上的液体容纳体。该液体容纳体包括与所述液体供应部连结、并能够握持的把手部；所述液体容纳袋在底部具有裆部，所述裆部设置有能够被向内侧折弯的折痕。根据该方式，由于包括与液体供应部连结、且利用者能够握持的把手部，因此利用者能够拿着把手部相对于容纳部装卸液体供应部。因此，即时液体容纳袋没有被容纳在壳体中，装卸也很容易。此外，液体容纳袋在底部具有设置有能够被向内方折弯的折痕的裆部，因此能够减少残留液体。进而，能够抑制废弃物的增加。

附图说明

图1是示出液体喷射系统的外观的立体图。

图2是示出液体喷射系统的外观的立体图。

图3是对液体容纳体的容纳进行说明的图。

图4是对液体容纳体的容纳进行说明的图。

图5是示出容纳空间部的立体图。

图6是示出液体容纳体的外观的立体图。

图7是示出液体容纳体的外观的立体图。

图8是示出液体容纳体的外观的主视图。

图9是示出液体容纳体的外观的仰视图。

图10是示出分解了液体容纳体的状态的立体图。

图11是示出流路部件的开口端附近的立体图。

图12是示出分解了操作部件的状态的立体图。

图13是示出分解了操作部件的状态的立体图。

图14是示出墨水封入工序的工序图。

图15是液体供应部的立体图。

图16是液体供应部的立体图。

图17是示出连结部件和液体供应部被组装后的状态的后视图。

图18是示出液体容纳体的主视图。

图19是图18的局部截面图。

图20是图18的局部截面图。

图21是示出姿势被确定的液体容纳体的侧视图。

图22是注入时的流路的截面图(插入前)。

图23是注入时的流路的截面图(插入后)。

图24是装卸单元和液体容纳体的截面图。

图25是示出连结部件和液体供应部被组装后的状态的后视图。

图26是图25中的截面图。

图27是图26的放大图。

图28是示出液体供应部的立体图。

图29是示出液体容纳体的一部分的立体图。

图30是示出液体容纳体的一部分的立体图。

图31是示出液体容纳体的一部分的立体图。

图32是示出液体容纳体的一部分的立体图。

图33是液体容纳体的一部分的主视图。

图34是液体容纳体的一部分的后视图。

图35是液体容纳体的一部分的俯视图。

图36是液体容纳体的一部分的右视图。

图37是用于说明装卸单元的立体图。

图38是用于说明装卸单元的立体图。

图39是用于说明装卸单元的立体图。

图40是用于说明装卸单元的立体图。

图41是用于说明装卸单元的立体图。

图42是用于说明装卸单元的立体图。

图43是用于说明各状态的保持和转移的图。

图44是示出装卸单元、液体容纳体和抵接部的侧视图(未接触状态)。

图45是示出装卸单元和液体容纳体的俯视图(未接触状态)。

图46是示出装卸单元、液体容纳体和抵接部的侧视图(配设状态)。

图47是示出装卸单元和液体容纳体的俯视图(配设状态)。

图48是示出装卸单元、液体容纳体和抵接部的侧视图(安装状态)。

图49是示出装卸单元和液体容纳体的俯视图(安装状态)。

图50是示出安装状态下的液体容纳体和抵接部的仰视图(安装状态)。

图51是示出墨水再注入工序的工序图。

图52是示出用于墨水的再注入的切面的图。

图53是示出墨水封入处理的准备阶段的立体图。

图54是示出流路的连接完成后的阶段的立体图。

图55是示出分解了过滤器单元的状态的立体图。

图56是示出分解了过滤器单元的状态的立体图。

图57是示出操作部件和过滤器单元被连接的样子的主视图。

图58是图57的截面图。

图59是示出液体容纳体的主视图(实施方式3)。

图60是示出安装状态下的液体容纳体的侧视图(实施方式3)。

图61是示出液体容纳体的主视图(实施方式4)。

图62是示出薄膜的切口的图(变形例)。

具体实施方式

实施方式1：

液体喷射系统1000的构成：

图1和图2是示出液体喷射系统1000的外观的立体图。如图1所示，液体喷射系统1000包括打印机10和2个液体供应装置20。2个液体供应装置20被分别设置在打印机10的两侧。在液体喷射系统1000的使用状态下，打印机10被设置在水平面上。XY平面是水平面，Z轴方向是重力方向。Z轴方向的正方向是重力方向的上方，Z轴方向的负方向是重力方向的下方。以下，将Z轴方向的正方向表记为“+Z轴方向”，将Z轴方向的负方向表记为“-Z轴方向”。对其它轴(X轴和Y轴、以及后述的K1轴和K2轴)也同样地表记。

液体供应装置20向打印机10供应墨水。液体供应装置20所包括的液体容纳体50(图6等参照)能够相对于打印机10以能够装卸的方式连接(安装)。

打印机10是喷墨打印机。打印机10包括记录机构11、多个供纸盘16和排出盘17。多个供纸盘16在Z轴方向上分别被设置在不同的位置。供纸盘16被设置在打印机10的装置第一面102。在供纸盘16中容纳通过打印机10来印刷(记录)文字等图像的记录介质(例如纸张)。

记录机构11包括喷出墨水的记录头(未图示)。记录头经由管等流路管与液体供应装置20接通。记录头通过使用被从液体供应装置20供应的墨水在记录介质上喷出墨水来进行记录(印刷)。被记录了的记录介质被向排出盘17排出。

2个液体供应装置20被设置在与打印机10的装置第一面102交叉的装置第二面104和装置第三面106上。装置第一面102～装置第三面106分别是在打印机10的使用状态下相对于设置面大致垂直的面。也将设置于装置第二面104的液体供应装置20称作“第一液体供应装置20A”，也将设置于装置第三面106的液体供应装置20称作“第二液体供应装置20B”。在不区别使用第一和第二液体供应装置20A、20B的情况下仅称作“液体供应装置20”。

如图1所示，第一液体供应装置20A包括1个盖部件22、1个液体容纳体50(参考图6、图7)和1个装卸单元30(参考图3)。在图2中，液体容纳体50被盖部件22覆盖，因此未被图示。如图2所示，第二液体供应装置20B包括1个盖部件22、3个液体容纳体50、与各液体容纳体50对应的3个装卸单元30(参考图4)。以下，在区别使用2个盖部件22的情况下，使用符号“22A”、“22B”。在区别使用4个液体容纳体50的情况下，使用符号“50K”、“50C”、“50M”、“50Y”。在区别使用4个装卸单元30的情况下，使用符号“30K”、“30C”、“30M”、“30Y”。

4个液体容纳体50分别容纳不同颜色的墨水。在实施方式1中，黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)和黑色(K)的墨水分别被容纳在不同的液体容纳体50中。液体容纳体50K容纳黑色、液体容纳体50C容纳青色、液体容纳体50M容纳品红色、液体容纳体50Y容纳黄色的墨水。

图3和图4是对液体容纳体50的容纳进行说明的图。图3和图4示出液体容纳体50被卸下的状态。如图3和图4所示，液体容纳体50被容纳在以盖部件22划分的容纳空间部26中。具体地，液体容纳体50K被容纳在容纳空间部26A(图3)中，液体容纳体50C、50M、50Y被容纳在容纳空间部26B(图4)中。图3和图4所示的装卸单元30示出可动部件40(参考图37～图42)被压入的状态。在安装液体容纳体50的情况下，可动部件40成被抽出的状态。

液体容纳体50被装卸自如地安装在图3和图4示出的装卸单元30上。装卸单元30K被配置在盖部件22A的内侧。装卸单元30C、30M、30Y被配置在盖部件22B的内侧。如图3所示，装卸单元30K被设置在打印机10的装置第二面104上。如图4所示，装卸单元30C、30M、30Y被设置在打印机10的装置第三面106上。在液体容纳体50被安装在装卸单元30上的情况下，被容纳在液体容纳体50中的墨水被向打印机10的记录头供应。

盖部件22被开闭自如地构成。该开闭如图3和图4所示的那样通过以-Z轴方向侧的一端部23为支点来使+Z轴方向侧的另一端部24旋转来实现。当盖部件22打开时，上部被开放，能够将液体容纳体50从装卸单元30上方取出，或从上方安装。在液体容纳体50所容纳的墨水的余量仅剩一点的情况下，液体容纳体50被更换。该更换通过利用者打开盖部件22将新的液体容纳体50安装到装卸单元30上并关闭盖部件22来实现。

图5是示出容纳空间部26B(容纳部)的立体图。图5示出在容纳空间部26B中容纳有液体容纳体50C的状态。如图5所示，容纳空间部26B包括引导部27和抵接部80。引导部27和抵接部80针对每3个装卸单元30设置。抵接部80与容纳空间部26B一体地设置。抵接部80在液体容纳体50被安装到装卸单元30上的状态下，与液体容纳体50抵接。抵接部80为了抑制液体容纳体50的损伤具有如图5所示的那样弯曲的凸形状(凸曲面)或凸起。关于抵接部80，与图44～图50一起后述。

引导部27在利用者将液体容纳体50从外部插入到容纳空间部26B时引导该插入。该引导通过作为液体容纳体50的底部的第三薄膜523(参考图6)抵接到抵接部80的方式来被执行。引导部27为了该引导而具有如图5所示的那样弯曲的凹形状。容纳空间部26A也与容纳空间部26B同样地包括引导部27和抵接部80。

液体容纳体50的构成：

图6和图7是示出液体容纳体50的外观的立体图。图8是示出液体容纳体50的外观的主视图。在图6、图7、图8中示出液体容纳体50被安装到装卸单元30上的状态(安装状态)下的Z轴、K1轴、K2轴。Z轴与图1、图2所示的Z轴相同。

图6个图7示出墨水被填充且被安装到装卸单元30之前的状态。如图6和图7所示，液体容纳体50包括液体容纳袋52和操作部件53。操作部件53包括握持部54、液体供应单元55、基板单元58和按压部545。握持部54是利用者用于握持液体容纳体50的部分。

液体容纳袋52能够容纳墨水。液体容纳袋52以袋表面露出的状态被安装到操作部件53上。即，液体容纳袋52没有被容纳在壳体等中，被构成为能够从外部视觉确认。

在液体容纳袋52之中，将安装了操作部件53的一侧定义为一端501侧，将一端501的相反侧定义为另一端502侧。在液体容纳袋52之中，将+K2轴方向侧的一端定义为第一侧端503侧，将-K2轴方向侧的一端定义为第二侧端504侧。

如图8所示，液体供应单元55和基板单元58位于液体容纳袋52的一端501侧。如图8所示，当沿着K1轴方向观察液体容纳体50时，液体供应单元55和基板单元58位于与一端501至少在一部分重叠的位置处。也就是说，液体供应单元55和基板单元58各自的下端比一端501的上端位于-Z轴方向侧。

液体容纳袋52具有第一薄膜521、第二薄膜522(图6)和第三薄膜523。第一～第三薄膜521～523在内侧划分用于容纳墨水的空间部。如图6和图7所示，第一薄膜521和第二薄膜522构成液体容纳袋52的侧面。如图6所示，第三薄膜523构成液体容纳袋52的底面。第一薄膜521和第二薄膜522被面对面地配置。第一薄膜521和第二薄膜522彼此的边缘区域51W的一部分被熔敷。详细地，在边缘区域51W之中，一端501侧部分、第一侧端503侧部分和第二侧端504侧部分被熔敷。图6和图7所附加的交叉影线示出第一和第二薄膜521、522被熔敷的部分。

液体容纳袋52的一端501(详细地，第一和第二薄膜521、522的一端)被熔敷在操作部件53的接合部549(参考图15、图16)上。详细地，操作部件53的液体供应部53B被夹在构成液体容纳袋52的一端部501的第一薄膜521和第二薄膜522之间，液体供应部53B的接合部549a与第一薄膜521的内侧面接合，液体供应部53B的接合部549b与第二薄膜522的内侧面接合。这样操作部件53是能够安装到液体容纳袋52的一端501的部件。图6和图7所附加的实线的单向影线(Single hatching)示出作为操作部件53与第一和第二薄膜521、522的熔敷部分的周边区域53W。

在第三薄膜523中，第三薄膜523的边缘区域51W被与第一薄膜521和第二薄膜522的边缘区域51W的一部分熔敷。图6所附加的点划线的单向影线示出第三薄膜523被与第一和第二薄膜521、522熔敷的部分。第三薄膜523作为裆部发挥功能。

第一～第三薄膜521～523分别具有可挠性。作为第一～第三薄膜521～523的材料，例如使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、尼龙、聚乙烯等。液体容纳袋52由于该可挠性，伴随着容纳的墨水量的减少内部的容积减少。

液体容纳体50具有流路部件70，所述流路部件70用于使液体容纳袋52所容纳的墨水流入到液体供应单元55(详细地是后述的液体供应部53B)中。流路部件70被配置在液体容纳袋52的内侧。

使用图8来说明液体容纳体50的各部的关系。将沿着液体容纳袋52的一端501的K2轴方向的握持部54的宽度作为宽度W54。将沿着接合部549的K2轴方向的接合部549的宽度作为宽度W549。宽度W54是在K2轴方向上的握持部54的一端部54A和另一端部54B的距离。在该情况下，宽度W54比宽度W549小。在K2轴方向上，液体供应单元55和基板单元58位于握持部54的两端部54A、54B之间。

图9是示出液体容纳体50的外观的仰视图。如图9所示，在第三薄膜523附加有折痕90。折痕90如图9所示的那样以连结第一侧端503和第二侧端504的方式被设置。在液体容纳袋52的内部的容积减少时，第三薄膜523被沿着折痕90折叠。通过这样折叠第三薄膜523，液体容纳袋52的内部的容积的减少顺畅地被进行。其结果是，残留墨水的量减少。残留墨水是在更换液体容纳体50时残留在被拔出的(被卸下的)液体容纳袋52中的墨水。

图10是示出分解液体容纳体50的状态的立体图。液体容纳体50包括液体容纳袋52、连结部件53A、液体供应部53B、按压用部件53C、基板单元58、流路部件70、密封薄膜99和阀机构551。

液体容纳袋52包括缺口部529。缺口部529是被设置在一端501上的缺口。缺口部529是为了在熔敷液体供应部53B和液体容纳袋52时避免液体供应管部57和一端501的干涉而被设置的。

流路部件70是使墨水在内部流动的管状的部件。流路部件70包括多个孔71。孔71是贯穿流路部件70的外壁和内壁的孔。通过设置有孔71，墨水能够不只从流路部件70的开口端流入或流出，也从孔71流入或流出。

图11示出流路部件70的开口端附近。流路部件70在下端包括切部79。切部79是在开口端附近流路部件70的壁的一部分被切而形成的面。通过设置有切部79，尤其在墨水的余量变少了的情况下，液体容纳袋52内的底部附近的墨水变得容易向流路部件70的开口端流入。

图12和图13是示出分解了操作部件53的状态的立体图。如图12和图13所示，操作部件53包括连结部件53A、液体供应部53B和按压用部件53C。连结部件53A和按压用部件53C以夹住液体供应部53B的方式被组合。连结部件53A～按压用部件53C由树脂成型制造。在实施方式1中，在连结部件53A～按压用部件53C的树脂成型中分别使用不同的材料。作为连结部件53A的材料使用机械刚性比液体供应部53B高的材料。

如图12和图13所示，将-K1轴方向侧定义为操作部件53的第一侧53fa，将+K1轴方向侧定义为操作部件53的第二侧53fb。

连结部件53A包括握持部54。握持部54的形状是框状。连结部件53A是沿着与K1轴方向(液体供应管部57的中心轴CT方向)垂直的平面的板状的部件。定位部56和电路基板保持部59通过一体成型被连接到连结部件53A中的基部548(详细地说，基部548的第一侧53fa部分)。

如图13所示，连结部件53A在第二侧53fb具有3个卡合部511A、511B、511C。卡合部511A、511B、511C是用于通过与液体供应部53B来连结(连接)连结部件53A和液体供应部53B的部件。卡合部511是从基部548向液体供应部53B侧(+K1轴方向)凸出的凸部。3个卡合部511A、511B、511C被沿着K2轴方向(定位部56和电路基板保持部59排列的方向)排列配置。在不区别使用3个卡合部511A、511B、511C的情况下使用符号“511”。

卡合部511被设置在基部548的第二侧53fb侧。卡合部511的形状大体上是长方体。即，卡合部511的轮廓大体上是矩形，是包围沿着K1轴方向的虚拟直线的形状。

如图13所示，连结部件53A在第二侧53fb包括8个(在图中只图示7个)部件卡合部588。部件卡合部588是凹形，是用于通过与按压用部件53C卡合来连结连结部件53A和按压用部件53C的部件。

如图12和图13所示，液体供应部53B包括液体供应管部57和接合部549。液体供应管部57和接合部549作为液体供应部53B的一部分，被一体地形成。

液体供应部53B具有三个卡合部513A、513B、513C。卡合部513A、513B、513C是用于通过与卡合部511卡合来将连结部件53A安装到液体供应部53B的部件。在不区别使用3个卡合部513A、513B、513C的情况下，使用符号“513”。

三个卡合部513A、513B、513C与连结部件53A所具有的3个卡合部511A、511B、511C对应地被设置。卡合部513是在K1轴方向上贯穿的孔。卡合部513的外形形状是卡合部511能够被嵌合的形状。卡合部513的外形形状大体上是矩形，是包围沿着K1轴方向(液体供应管部57的中心轴CT方向)的方向(K1轴方向)的形状。

向液体容纳体50的墨水封入：

图14是示出墨水封入工序的工序图。墨水封入工序是从图10所示的分解状态使容纳了墨水的液体容纳体50完成的工序。

首先，通过熔敷制作液体容纳袋52(工序P805)。具体地，通过熔敷第一～第三薄膜521～523的边缘区域51W来制作液体容纳袋52。接下来，将流路部件70安装到液体供应部53B上(工序P810)。具体地，将导出部550插入到流路部件70内部(参考图12、图13)。

接着，针对液体容纳袋52定位液体供应部53B(工序P815)。具体地，将被安装的流路部件70插入到液体容纳袋52内部，针对第一和第二片材部件521、522定位液体供应部53B的接合部549。该定位以液体供应管部57与缺口部529相接的方式被执行。该定位是为了接下来的熔敷而被实施的。

接下来，熔敷液体容纳袋52和液体供应部53B(工序P820)。但是，在工序P820中，第二肋660(参考图15)上的熔敷不被实施。

图15和图16是液体供应部53B的立体图。接合部549a、549b是在液体供应部53B中被与液体容纳袋52熔敷的部分。液体供应部53B从-Z轴方向上观察时大体上具有船形形状。船形形状是在长度方向两端部厚度慢慢变薄的形状。液体供应部53B具有在与Z轴正交的方向上、更具体地来说是在K1轴方向上对置的两个面。该两个面中的一个具有接合部549a，另一个具有接合部549b。

接合部549b(图15)包括上端接合部640、第一肋650和第二肋660。在工序P820中被熔敷的是上端接合部640和第一肋650。上端接合部640在图15中通过由从右上向左下的线形成的影线来示出。第一肋650在图15中通过由左上向右下的线形成的影线来示出，且大体上呈五角形。如果在接合部549a和除了第二肋660的接合部549b中，第一和第二薄膜521、522的熔敷被实施，则液体容纳袋52中的一端501被密封。

如图15所示，第一肋650划分第一室558。第二肋660划分第一室558和第二室559。图15所示的旁路562是连接第二室559和液体容纳袋52内的流路。如果第二肋660没有被熔敷，则第二室559与第一室558相通。因而，如果第二肋660没有被熔敷，则旁路562与第一室558相通。关于旁路562的详细，与图25～图27一起后述。

如图16所示，接合部549a是将由两种影线示出的面加起来的部分。如图16所示，在接合部549a上设置有挖部560。挖部560是接合部549a在面方向上被挖掉的部分。液体供应管部57以与挖部560相接的方式被配置。换言之，液体供应管部57的下端(-Z轴方向的一端)位于比接合部549a的上端(+Z轴方向的一端)靠下(-Z轴方向)的位置。

如图16所示，接合部549a包括伸出部570和主接合面571。主接合面571是接合部549a中的主要的接合面。伸出部570是从主接合面571向-Z轴方向伸出的部分，通过由从左上向右下的线形成的影线示出。在伸出部570中的熔敷面的背侧(-K1轴方向)，如图15所示的那样设置有第一室558、第二室559、旁路562等。

在上述熔敷之后，组装连结部件53A、按压用部件53C、阀机构551和包括存储装置583的基板582(工序P830)。以下，对该组装详细地进行说明。图17是示出连结部件53A和液体供应部53B被组装后的状态的后视图。也就是说，图17示出按压用部件53C没有被组装的状态。图17省略了液体容纳袋52的图示。

如图17所示，通过卡合部511A、511B、511C被嵌入到作为对应的通孔的卡合部513A、513B、513C来将液体供应部53B安装到连结部件53A。设置有卡合部513的凸出部517在接合部549被熔敷在液体容纳袋52上的状态下，露出到液体容纳袋52的外部。

连结部件53A的三个卡合部511A、511B、511C通过与安装液体容纳袋52的液体供应部53B卡合来支撑液体容纳袋52的荷重。

如图17所示，通过卡合部511B和卡合部513B卡合来相对于连结部件53A限制液体供应部53B的K2轴方向和Z轴方向的移动。通过卡合部511A和卡合部513A卡合、卡合部511C和卡合部513C卡合来限制相对于连结部件53A的液体供应部53B的Z轴方向的移动。即，卡合部511和卡合部513通过彼此具有包围沿着中心轴CT方向(K1轴方向)的方向(K1轴方向)的外形形状，能够抑制与中心轴CT方向正交的面方向(由Z轴方向和K2轴方向规定的面方向)上的连结部件53A和液体供应部53B之间的偏移。

如图17所示，当从接合部549b侧沿着K1轴方向观察时，液体供应管部57以至少一部分与接合部549b重叠的方式被设置。换言之，当从接合部549b侧沿着K1轴方向观察时，液体供应口572以至少一部分与接合部549b重叠的方式被设置。

如图13所示，连结部件53A还具有凸状的卡定爪511Da、511Db。卡定爪511Da、511Db被设置在连结部件53A之中的基部548的第二侧53fb。液体供应部53B在与凸状的卡定爪511Da、511Db对应的位置处具有通孔513Da、513Db。

图18是示出液体容纳体50的主视图。图18示出将按压用部件53C也包括来组装的状态。图19是图18的18a-18a局部截面图。图20是图18的18b-18b局部截面图。

如图19和图20所示，卡定爪511Da、511Db通过被卡合到形成通孔513Da、513Db的部件来限制相对于连结部件53A的液体供应部53B的向+K1轴方向的移动。另外，相对于连结部件53A的液体供应部53B的向-K1轴方向的移动通过液体供应部53B的一部分抵接到连结部件53A的一部分来被限制。

如上所述，连结部件53A的卡合部511通过与液体供应部53B的卡合部513卡合来进行两部件53A、53B间的定位。电路基板保持部59被接合到连结部件53A，打印机10所连接的液体供应管部57被接合到液体供应部53B。因而，通过连结部件53A的卡合部511和第二部件的卡合部513卡合，决定液体供应管部57和电路基板保持部59之间的位置。

如图17所示，在接合部549的K2轴方向上，卡合部511A和卡合部511B被配置在隔着液体供应管部57的位置。在K2轴方向上，卡合部511A和卡合部511C被配置在隔着液体供应管部57的位置。在K2轴方向上，卡合部511B和卡合部511C被配置在隔着电路基板582的位置。在K2轴方向上，卡合部511A和卡合部511C被配置在隔着电路基板582的位置。

如图13所示，按压用部件53C包括按压部545。按压用部件53C形成与连结部件53A的形状对应的框。按压用部件53C是沿着垂直于K1轴方向(中心轴CT方向)的平面的板状部件。在按压用部件53C之中第一侧53fa部分包括8个卡合部515。通过卡合部515卡和到图13所示的部件卡合部588，连结部件53A和按压用部件53C被连结。

按压用部件53C被以液体容纳袋52所容纳的墨水的颜色着色。例如，在容纳了黄色的墨水的液体容纳体50Y的情况下，按压用部件53C被以黄色着色。

在安装了连结部件53A和按压用部件53C之后，确定液体容纳体50的姿势(工序P840)。接下来，将液体注入部件13插入到液体供应管部57(工序P850)。工序P840、P850为了墨水的注入(工序P850)而被实施。

图21是示出姿势被确定了的液体容纳体50的侧视图。在实施方式1中，将注入墨水时的姿势确定为与被安装到装卸单元30上的状态相同的姿势。也就是说，确定为液体容纳袋52比操作部件53位于-Z轴方向侧、且液体供应管部57朝向与Z轴方向交叉的方向、具体地说是水平方向的姿势。

液体容纳体50如先所述的那样具有裆部，因此如果容纳的墨水量多到某个程度，则仅通过如图21所示的那样放在水平面上就可以确定其姿势。但是，在工序P840时，墨水没有被容纳，因此通过使用夹具14(参考图22)固定操作部件53的位置来实施工序P840。

接着，向液体容纳体50内注入墨水(工序P860)。被注入的墨水被积存到墨罐12中。该注入是经由插入的液体注入部件13来执行的。

图22是液体注入部件13、夹具14和液体容纳体50的截面图。图22的截面包括液体供应管部57的中心轴线，且是与水平面正交的面(图47的47-47截面)。

图22是示出液体注入部件13被插入到液体供应管部57之前的状态的截面图。夹具14通过夹入连结部件53A和按压用部件53C来定位液体供应管部57。夹具14通过设置在内部的通孔来对K2-Z平面定位液体注入部件13。

如图22所示，在液体供应管部57的内部配置有阀机构551。阀机构551是用于对形成在液体供应管部57内部的流路进行开闭的机构。阀机构551包括阀座552、阀体554和弹簧556。

阀座552是大致圆环状的部件。阀座552例如由橡胶或高弹体等弹性体构成。阀座552被压入到液体供应管部57的内部。阀体554是大致圆柱状的部件。阀体554在液体容纳体50被安装到装卸单元30之前的状态(图22示出的状态)下堵塞形成于阀座552的孔(阀孔)。弹簧556是螺旋压缩弹簧。弹簧556以朝向阀座552的方向使力作用到阀体554。

图23是示出液体注入部件13被插入到液体供应管部57的状态的截面图。在该状态下，通过液体注入部件13的顶端使阀体554向+K1方向移动，阀座552和阀体554之间的密封被解除，液体注入部件13顶端的开口部和液体供应管部57作为流路接通。当这样流路接通时，能够向液体容纳袋52内注入墨水。

墨水的注入除了在图23中被连接的流路以外还经由旁路562来被实施。如上所述的那样经由多个流路实施墨水的注入，因此流路阻抗被降低，实现顺畅的注入。

在工序P860中也维持着在工序P840中确定的姿势，因此，液体供应管部57比液体容纳袋52位于重力方向上侧。因而，向液体容纳袋52的墨水的流入被顺畅地实施。

图24是示出液体容纳体50被安装到装卸单元30上的状态的截面图。虽然对安装后面进行详述，但是在流路的确保这一点上与墨水注入时共通，因此此处简单地进行说明。液体容纳体50当被安装到装卸单元30上时，变得能够对打印机10供应墨水。流路的确保通过液体导入部362被插入到液体供应管部57来实现。液体导入部362具有与液体注入部件13同样的形状，内部的流路与记录机构11相通。

在注入墨水后，将液体注入部件13从液体供应管部57拔出(工序P870)。工序P870以在工序P840中被确定的姿势来实施。也就是说，在工序P870中，液体供应管部57在水平方向上凸出，液体注入部件13在水平方向上被拔出。因而，在将液体注入部件13从液体供应管部57拔出时，即使墨水从液体注入部件13滴下，该墨水附着到液体容纳体50上的可能性也低。

在拔出液体注入部件后，从液体容纳袋52内排出气泡(工序P880)。该排出通过维持在工序P840中被确定的姿势、并将液体容纳袋52所容纳的墨水从液体供应管部57排出预定量来实现。在该排出中使用注射器(未图示)。注射器具有与液体注入部件13同样的形状，以被插入到液体供应管部57状态进行吸取。气泡经由第二室559和旁路562被排出。接下来，对旁路562进行说明。

图25是示出连结部件53A和液体供应部53B被组装后的状态的后视图。图26是图25中的25-25截面图。图27是图26中的T部的放大图。图26所示的液体容纳袋52的图示在图25中被省略。在图25中按压用部件53C被省略。

如图26所示，旁路562具有开口部562A、562B。开口部562A、562B在液体容纳袋52内的一端501附近开口。也就是说，开口部562A、562B位于液体容纳袋52内的上端附近。

如图26所示，旁路562与第二室559相通。如图27所示，墨水在第一薄膜521和第二肋660没有熔敷的状态下，能够在第一薄膜521和第二肋660之间流动。也就是说，旁路562在工序P880时经由第二室559与第一室558相通。

如图27所示，在第二肋660的端面上设置有凸起665。凸起665用于确保第一薄膜521和第二肋660之间的流路面积。

工序P880中的气体的排出利用了旁路562。也就是说，滞留在液体容纳袋52内的上端附近的气泡流入开口部562A、562B，然后，依次通过旁路562、第二室559、第一室558、液体供应管部57被排出。

在排出气泡后，熔敷第二肋660的端面和液体容纳袋52(工序P890)。当第二肋660被熔敷时，凸起665熔融并消失。

图28是示出液体供应部53B的立体图。图28所示的影线示出第二肋660的端面。当第二肋660的端面和液体容纳袋52被熔敷时，墨水无法从第二室559向第一室558流动。其结果是，从液体容纳袋52向液体供应管部57的墨水的供应经由流路部件70实施。

最后，通过密封薄膜99(参考图12)来密封液体供应口572(工序P895)。密封薄膜99防止在液体容纳体50被安装到装卸单元30之前、墨水从液体供应口572向外部漏出。此外，密封薄膜99防止阀座552、阀体554由于弹簧556的施加力向-K1轴方向移动、从而从液体供应管部57脱落。密封薄膜99在液体容纳体50被安装到装卸单元30上时被液体导入部362破坏。

操作部件53的构成：

图29、图30、图31、图32是示出液体容纳体50的一部分的立体图。这一部分是除了流路部件70的一部分和液体容纳袋52以外的部分。图33是液体容纳体50的一部分的主视图。图34是液体容纳体50的一部分的后视图。图35是液体容纳体50的一部分的俯视图。图36是液体容纳体50的一部分的右视图。

如图29和图30所示，操作部件53包括握持部54、第一连接部546、第二连接部547、基部548和接合部549。

握持部54、第一连接部546、第二连接部547和基部548形成框。通过该框形成接纳空间部542。接纳空间部542是利用者的手被插入的空间。

握持部54是利用者握持的部分。握持部54沿着K2轴方向延伸。如图31所示，握持部54具有与接纳空间部542相接的握持面541。握持面541是利用者握着的部分。握持面541在安装状态下大致水平。

如图29所示，第一连接部546是从K2轴方向上的握持部54的一端部向基部548侧(-Z轴方向、液体容纳袋52侧)延伸的部件。第二连接部547是从K2轴方向上的握持部54的另一端部向基部548侧(-Z轴方向、液体容纳袋52侧)延伸的部件。

基部548是隔着接纳空间部542与握持部54对置的部分。基部548沿着K2轴方向延伸。在基部548上安装有定位部56、电路基板保持部59和按压部545(图32)。即，液体供应单元55和电路基板保持部59经由基部548彼此连结。该连结是指连结的部件间以彼此连动地运动的方式被连接。由此，能够使操作部件53、进而液体容纳体50一体地移动。

接合部549隔着基部548位于握持部54所在侧的相反侧。接合部549与基部548邻接。接合部549沿着K2轴方向延伸。接合部549是如前所述的那样液体容纳袋52的一端501(图7)通过熔敷等而被接合的部分。图33和图34所附加的单向影线示出与液体容纳袋52的接合面。

如图29和图30所示，液体供应单元55具有液体供应管部57和定位部56。液体供应单元55被从操作部件53向外侧(-K1轴方向)凸出设置。

如图33所示，握持面541被配置在比液体供应管部57靠+Z轴方向侧。如图35所示，液体供应口572以相对于握持部54在-K1轴方向上偏移的方式被设置。换言之，从与握持面541正交的方向、且从握持面541朝向液体供应管部57的方向(-Z轴方向)观察液体容纳体50的情况下，液体供应口572与握持面541不重叠。即，在将液体容纳体50投影到垂直于握持面541的面上的情况下，握持面541和液体供应口572不重叠。如图33所示，液体供应管部57被设置为：当从液体供应口572侧沿着K1轴方向观察时，一部分与接合部549b重叠。换言之，液体供应口572被设置为：当从液体供应口572侧沿着K1轴方向观察时，至少一部分与接合部549b重叠。

定位部56在液体容纳体50连接到打印机10时，对包括液体供应口572的液体容纳体50的打印机10进行某种程度的定位。定位部56被一体地设置在连结部件53A。在实施方式1中，定位部56通过与连结部件53A的一体成型而被形成，由此与连结部件53A一体地设置。

如图29和图30所示，定位部56被配置在以中心轴CT为中心的液体供应管部57的周围。中心轴CT是液体供应管部57的虚拟的中心轴线。中心轴CT与K1轴方向平行。但是，定位部56不被配置在液体供应管部57的周围之中的握持部54侧。定位部56在液体容纳体50被连接到装卸单元30时，被配置在装卸单元30所具有的供应部支承部42(参考图37～图43)的内侧。

如图29和图30所示，基板单元58包括电路基板582和电路基板保持部59。基板单元58从操作部件53向外侧(-K1轴方向)凸出设置。基板单元58的凸出方向与液体供应管部57的凸出方向(-K1轴方向)相同。基板单元58的凸出方向和液体供应管部57的凸出方向也可以不同，只要大致平行就可以。基板单元58和液体供应管部57相对于操作部件53朝向相同的方向(-K1轴方向)从操作部件53凸出。

如图35所示，基板单元58在与握持面541平行的方向上与液体供应单元55并排设置。具体地，基板单元58和液体供应单元55在与握持面541平行的方向上、且与中心轴CT正交的方向(K2轴方向)上并排设置。

如图29所示，电路基板保持部59在液体容纳体50被连接到装卸单元30时，对于装卸单元30定位电路基板582。电路基板保持部59被一体地设置在操作部件53上。在实施方式1中，电路基板保持部59通过与连结部件53A一体成型而被形成，由此与连结部件53A一体地设置。

电路基板保持部59具有凹状。该凹状意味着如图33所示在主视图中该轮廓大体上能看作凹字形。相当于凹字形中的低洼的底部594相对于握持面541倾斜。通过在底部594上安装电路基板582，电路基板582被倾斜地保持在电路基板保持部59上。

电路基板保持部59具有从底部594的K2轴方向的两侧分别向+Z轴方向侧延伸的第一侧壁部592和第二侧壁部593。如图30所示，第一侧壁部592具有槽部592t。如图29所示，第二侧壁部593具有槽部593t。槽部592t、593t用于电路基板保持部59的定位。

如图33所示，电路基板582在表面上具有多个端子581。在实施方式1中，端子581与装置侧端子381的数目(9个)对应地配置有9个。在实施方式1中，端子581的外形是大致矩形。另外，在电路基板582的背面上配置有存储装置583(图13)。存储装置583存储与液体容纳体50有关的信息(例如，墨水颜色、制造年月日)。存储装置583和多个端子581被电连接。在安装状态下，多个端子581分别与打印机10所具有的装置侧端子381(参考图37～图42)电连接。

如图35所示，握持面541被配置在垂直于液体供应管部57的中心轴CT方向的方向(+Z轴方向)侧。基板单元58对于包括把持面541的操作部件53以从中心轴CT方向偏移的方式被设置。换言之，当从与握持面541正交的方向、且从握持面541朝向液体供应管部57的方向(-Z轴方向)观察液体容纳体50时，基板单元58被配置在与握持面541(操作部件53)不重叠的位置。即，当将液体容纳体50投影到与握持面541垂直的面上时，握持面541和基板单元58处于不重叠的位置关系。

如图31和图32所示，电路基板保持部59和定位部56被设置在作为相同侧的第一侧53fa上。

定位部56和电路基板保持部59如图30所示的那样被设置在第一侧53fa的表面上，与此相对，按压部545如图32所示的那样被设置在第二侧53fb的表面上。

按压部545是当液体容纳体50被连接到打印机10时被利用者按压的部分。利用者通过将按压部545向-K1轴方向侧按压来使配设有液体容纳体50的可动部件40(参考图37～图42)向-K1轴方向侧移动。

按压部545从操作部件53向外侧(+K1轴方向)凸出设置。由此，按压部545和其它部分变得容易识别。其结果是，在将液体容纳体50连接到打印机10时，能够促使利用者对按压部545进行按压的操作。

如图34所示，按压部545在从沿着K1轴方向的方向观察操作部件53时，按压部545的外形的一部分比基部548向Z轴方向的外侧伸出。如上所述，按压部545面积被设置得大，因此容易按压。

如图29～图33所示，在电路基板保持部59的下部设置有识别用肋595。识别用肋595针对每个容纳的墨水颜色分别具有不同的形状。装卸单元30为了仅接受正确的墨水颜色的液体容纳体50而包括卡合槽596(图40)。

装卸单元30的构成：

图37～图42是用于说明装卸单元30的立体图。图38、图39、图41、图42省略了固定部件35的一部分的图示。如图37和图40所示，装卸单元30包括固定部件35和可动部件40。图37～图39是示出装卸单元30的立体图，示出可动部件40相对于固定部件35凸出到外侧的状态。在该状态下，将液体容纳体50被配设到可动部件40的状态称为“配设状态”。“配设状态”是指定位部56和电路基板保持部59卡合到可动部件40的状态。

图40～图42是示出装卸单元30的立体图，示出可动部件40被容纳在固定部件35中的状态。当从配设状态转移到该状态时，处于安装状态。

可动部件40以对应的墨水的颜色着色。对应的墨水的颜色是指与在液体容纳体50K、50C、50M、50Y之中应当被连接的液体容纳体所容纳的墨水的颜色同色系的颜色。

固定部件35包括液体导入机构36和接点机构38。液体导入机构36和接点机构38被沿着K2轴方向并排配置。液体导入机构36具有液体导入部362。

可动部件40被构成为能够相对于固定部件35沿着K1轴方向移动。可动部件40包括基部41、供应部支承部42和基板支承部48。供应部支承部42和基板支承部48分别被连接到基部41。供应部支承部42和基板支承部48分别是相对于基部41被设置在+Z轴方向侧的部件。

如图40所示，接点机构38包括多个(在实施方式1中是9个)装置侧端子381和多个(在实施方式1中是2个)基板定位部385。在液体容纳体50的安装状态下，装置侧端子381与液体容纳体50的电路基板582电连接。由此，在电路基板582和打印机10之间能够收发各种信息(例如，液体容纳体50的墨水颜色或制造年月日)。装置侧端子381由板簧形成。

基板定位部385被配置在K2轴方向(液体导入机构36和接点机构38并排的方向)上的两侧(在图40中只图示了一侧)。基板定位部385在液体容纳体50被安装到装卸单元30上时，进行液体容纳体50的电路基板相对于装置侧端子381的最终定位。基板定位部385是沿着K1轴方向延伸的部件。

供应部支承部42是用于对于液体导入部362进行液体容纳体50的某种程度的定位的部件。当沿着K1轴方向观察装卸单元30时，供应部支承部42被设置在与液体导入部362重叠的位置。

供应部支承部42被设置为形成凹形。该凹形是指当从正面观察时，轮廓大致是凹字形。这里所说的正面是将+Z轴方向作为上方向、将-K1轴方向作为里方向的面。供应部支承部42在K2轴方向上的两侧形成有槽部407。前述的定位部56(图29～图31)从上方进入槽部407，由此限制液体供应管部57的移动。即，通过划分形成供应部支承部42的多个面部(例如，第一支承面部402、第二支承面部403、第三支承面部404)来限制液体供应管部57的移动。其结果是，液体容纳体50对于装卸单元30以某种程度被定位。

在将液体容纳体50连接到打印机10时，定位部56被配置在供应部支承部42的内侧。由此，在配设状态下，定位部56与划分形成供应部支承部42的多个面部(图37示出的第一支承面部402、第二支承面部403、第三支承面部404)抵接。其结果是，液体供应管部57的移动被限制。进而，液体容纳体50对于K2-Z平面以某种程度被定位。该抵接也可以对K2-Z平面上的平行移动(平移)进行定位，对于K2-Z平面上的旋转可以不进行定位。

基板支承部48是用于对于接点机构38决定电路基板582的位置的部件。当沿着K1轴方向观察装卸单元30时，基板支承部48被设置在与接点机构38重叠的位置。基板支承部48被设置为形成与供应部支承部42同样的凹形。通过划分形成基板支承部48的多个面部(例如，第一基板支承面部482)来限制液体容纳体50的电路基板的移动。

当液体容纳体50被重新安装到装卸单元30上时，电路基板保持部59由基板支承部48(图37)支承。由此，相对于装置侧端子381(图46)，在K2-Z平面上，电路基板保持部59个电路基板582以某种程度被定位。并且，通过使可动部件40向-K1轴方向移动，基板定位部385(图40)进入电路基板保持部59的槽部593t(图29)，且又一个基板定位部385(未图示)进入电路基板保持部59的槽部592t(图30)。由此，对于装置侧端子381进行电路基板保持部59和电路基板582的定位。

当转移到安装状态时，液体供应口572以通过设置于液体供应管部57的凸起577(577A、577B、577C、577D，参考图29～图31)和设置于固定部件35的定位凸起477(477A、477B、477C、477D，参考图40)抵接来被定位的状态与液体导入部362连接。液体导入部362与液体注入部件13同样地在内部包括流路。通过该流路向打印机10供应墨水。

如图38、图39、图41、图42所示，可动部件40包括心形凸轮420，装卸单元30包括从动件75。从动件75包括卡合凸起74。卡合凸起74是向-Z轴方向凸出的部件，在图38、图39、图41、图42中示出+Z轴方向上的与从动件75的卡合部分。从动件75是经由连接部76连结到固定部件35的部件。通过卡合凸起74卡合到心形凸轮420，从动件75与可动部件40卡合。

图43是用于说明各状态的保持和转移的图。各状态是指前述的配设状态和安装状态。以下，将从配设状态向安装状态的转移称作“安装动作”，将从安装状态向配设状态的转移称作“拆卸动作”。

图43示意性地示出心形凸轮420。如图43所示，心形凸轮420包括接纳部601、引导部606、连接部608、卡合部612和出口部616。

在安装动作时，卡合凸起74以接纳部601、引导部606、连接部608、卡合部612的顺序移动。在安装状态下，卡合凸起74在卡合部612的预定的卡合位置St与卡合部612卡合。在拆卸动作时，卡合凸起74以卡合部612、出口部616、接纳部601的顺序移动。

接纳部601形成开口605，并从开口605接受卡合凸起74。接纳部601比心形凸轮420的其它部分606、608、612、616深。该“深”意味着位于-Z轴方向。

引导部606是用于将卡合凸起74引导到卡合位置St(形成有卡合部612的位置)的部分。引导部606被连接到接纳部601。引导部606相对于可动部件40的移动方向(-K1轴方向)倾斜地引导卡合凸起74。引导部606具有倾斜部606A。倾斜部606A随着从接纳部601离开而槽变浅。在引导部606和接纳部601的边界上没有阶梯部。

连接部608连接引导部606和卡合部612。连接部608具有凸起壁615。凸起壁615从形成-K1轴方向的尽头的壁向+K1轴方向侧凸出。

卡合部612与凸起壁615对置。卡合部612具有卡合壁614。卡合壁614由壁部633形成。壁部633是划分形成心形凸轮420的槽的多个壁部中的1个。出口部616连接卡合部612和接纳部601。出口部616具有倾斜部616A。在倾斜部616A中，随着靠近接纳部601而槽变深。在出口部616和接纳部601的边界形成有阶梯部620。

使用图43对相伴的心形凸轮420内的卡合凸起74的移动进行说明。图43示出相对于可动部件40的卡合凸起74的相对移动。实际上，可动部件40相对于固定部件35向K1轴方向移动，卡合凸起74以连接部76为中心旋转。

可动部件40通过弹簧(未图示)等弹性体的弹性力始终受到从固定部件35向+K1轴方向的力。连接部76以能够旋转的方式连接从动件75，并使力矩始终作用到从动件75上。该旋转轴是通过连接部76的Z轴。连接部76产生的力矩的方向是在右螺丝向+Z轴方向前进时旋转的方向。

卡合凸起74在安装动作时，从接纳部601沿着阶梯部620移动到引导部606。抵抗前述的弹性力而将可动部件40向安装方向(-K1轴方向)压进，由此卡合凸起74到达连接部608。到达了连接部608的卡合凸起74通过前述的力矩向包含-K2轴方向成分的方向移动。由此，卡合凸起74碰撞到凸起壁615而停止。此时，敲击声产生。利用者通过该敲击声知道不需要继续按压了。

当利用者停止向安装方向的按压时，可动部件40通过前述的弹性力而被压回拆卸方向(+K1轴方向)。由此，由凸起壁615进行的卡合被解除，卡合凸起74到达卡合部612。并且，通过前述的力矩，卡合凸起74碰撞到卡合壁614。由于该碰撞而产生敲击声。利用者通过该敲击声知道安装动作结束了。

拆卸动作以以下的顺序被实现。利用者将可动部件40向安装方向压入。由此，卡合凸起74从卡合壁614离开。这样的话，通过前述的力矩，可动部件40向-K2轴方向移动，卡合被解除。与此相伴，卡合凸起74碰撞到壁。由于该碰撞产生敲击声。利用者通过该敲击声知道不需要继续按压了。

在卡合被解除的状态下，当利用者停止向安装方向的按压时，通过前述的弹性力可动部件40向拆卸方向移动，卡合凸起74通过出口部616到达接纳部601。其结果是，拆卸动作结束。

液体容纳体50向装卸单元30的安装：

说明液体容纳体50被安装到装卸单元30上的样子。图44、图46、图48是示出装卸单元30、液体容纳体50和抵接部80的侧视图。图45、图47、图49是示出装卸单元30和液体容纳体50的俯视图。图44、图45示出装卸单元30和液体容纳体50接触之前的状态(未接触状态)。图46、图47示出配设状态。图48、图49示出安装状态。

利用者为了从未接触状态(图44、图45)向配设状态(图46、图47)转移，使液体容纳体50沿着引导部27(在图44～图49中未图示。参考图5。)移动。当转移到配设状态时，定位部56被可动部件40支承，以使得液体供应部53B比液体容纳袋52位于+Z轴方向。这里所说的“液体供应部53B比液体容纳袋52位于+Z轴方向”包括本实施方式这样在Z轴方向上液体供应部53B进入液体容纳袋52的情况。也就是说，包括如本实施方式这样液体供应部53B的下端比液体容纳袋52的上端位于-Z轴方向的情况。当转移到配设状态时，如图46所示，作为液体容纳体50的底部的第三薄膜523抵接到抵接部80。

抵接部80以不妨碍从未接触状态向配设状态转移的方式配置。假如抵接部80比图46所示的位置向+Z轴方向大幅度偏移，则妨碍操作部件53移动到作为配设状态的位置。抵接部80考虑这样的情况而被配置。其结果时，抵接部80在配设状态下分担液体容纳体50的荷重的一部分。

在从配设状态向安装状态的转移中，抵接部80也分担液体容纳体50的荷重的一部分，因此在该移行时施加在可动部件40上的荷重变轻。其结果是，可动部件40的移动变得顺畅，可动部件40的耐久性提高。

图50是示出安装状态下的液体容纳体50和抵接部80的仰视图。抵接部80如图50所示的那样在安装状态下位于第三薄膜523的中央附近。换言之，如图50所示，第三薄膜523的二维重心和抵接部80的二维重心一致或接近。二维重心是指将轮廓投影到水平面上形成的二维图形的重心。

通过抵接部80在安装状态下抵接到第三薄膜523的中央附近，第三薄膜523向外侧(-Z轴方向)的移动被限制。一旦如上所述的那样移动被限制，则在由于墨水余量减少液体容纳袋52收缩时，第三薄膜523变得容易向内侧移动。其结果是，变得容易减少残留墨水的量。

墨水的再注入：

图51是示出墨水再注入工序的工序图。墨水的再注入是对由于在印刷中被使用而墨水余量变少的液体容纳体50再次注入墨水。

首先，将液体容纳体50从容纳空间部26卸下(工序P905)。接下来，去除残留墨水(工序P910)。接着，确保注入路径(工序P920)，注入墨水(工序P930)。

工序P910～工序P930可以以各种方法实现。在实施方式1中，利用液体供应管部57来实现工序P910～工序P930的全部。在实施方式1的工序P910中，将用于工序P880的注射器插入到液体供应管部57内部，吸取残留墨水。实施方式1的工序P920、工序P930以与墨水封入工序中的工序P850、工序P860相同的方法实现。

在其它实施方式中，例如也可以通过切断液体容纳袋52的一部分、并从切面排出残留墨水来实现工序P910。图52示出用于工序P910的切面SD。在这样实施了工序P910的情况下，同时实现工序P920。这是由于，切面SD作为注入路径发挥功能。工序P930通过从该切面注入墨水来实现。操作部件53有助于形成切面SD。这是由于，在进行切断时，能够通过握持操作部件53来使液体容纳体50的姿势稳定。

在注入墨水后，密封注入路径(工序P940)。工序P940根据工序P920的方法来被实施。在将液体注入部件13用于工序P920的情况下，拔出液体注入部件13，注入路径被密封。并且，也可以以密封薄膜99等堵塞液体供应口572。在工序P920中使用切断的情况下，通过以熔敷等堵塞切面来实现工序P940。

最后，与连结部件53A一同更换电路基板582(工序P950)。更换后的电路基板582存储与更换有关的信息。与更换有关的信息例如是更换的日期或再注入的次数等。连结部件53A和与墨水的封入有关的液体供应部53B是独立部件，因此容易更换。

效果：

根据实施方式1，至少能够得到以下的效果。

通过第三薄膜523作为裆部发挥功能，能够容纳大量的墨水。

通过在第三薄膜523上设置有折痕90，能够减少残留墨水的量。

由于设置有流路部件70，液体容纳袋52的底部附近的墨水被吸取，因此减少残留墨水的量。

通过以液体供应管部57的一部分与挖部560相接的方式设置，与没有设置挖部560的情况相比，能够使液体供应管部57向-Z轴方向偏移。其结果是，在握持部54确保接纳空间部542，同时抑制液体容纳体50的高度(Z轴方向的长度)变高的情况。

在作为熔敷的准备而对液体容纳袋52定位液体供应部53B时，只要使得液体供应管部57与缺口部529相接即可，因此能够简单地执行。

由于接合部549a具有伸出部570，接合部549a的面积变大。其结果是，能够使接合力变大。

由于第一室558、第二室559和旁路562被设置在伸出部570的里侧，抑制液体供应部53B在Z轴方向上变大。

由于流路部件70具有孔71，墨水的注入变得顺畅。

由于在注入墨水时，导出部550和旁路562作为注入路径发挥功能，注入变得顺畅。

由于设置有凸起665，抑制第二薄膜522贴合到第二肋660的端面上。由此，第一室558和第二室559之间的流动变得顺畅。

旁路562作为墨水的注入路径发挥功能，在墨水封入工序的结束时间点被密封。实现这样的工序，同时没有两次以上被熔敷的部分，因此降低第一和第二薄膜521、522损伤或剥离的可能性。没有两次以上被熔敷的部分是因为第二肋660的熔敷面对于第一肋650的熔敷面不是连续面。

在拔出液体注入部件13时，液体供应管部57朝向水平方向，因此从液体注入部件13或液体供应口572滴下的墨水难以附着到液体容纳体50上。

从插入液体注入部件13到拔出液体注入部件13为止，通过夹具14来定位液体注入部件13和液体供应管部57，因此能够稳定地执行墨水的注入。此外，该定位对液体供应部53B不产生大的应力，因此不需要操作部件53整体具有定位所需的强度。

在注入墨水时，流路部件70被插入到液体容纳袋52内部，因此抑制第一薄膜521和第二薄膜522贴合。如果片材间贴合，则存在成为墨水注入的障碍的情况。

能够利用旁路562将与墨水一起混入了的气体排出。

通过由引导部27进行的引导，利用者能够将液体容纳体50简单地插入到容纳空间部26。

抵接部80在与第三薄膜523抵接的部分具有弯曲的凸状，因此抑制第三薄膜523的损伤。

液体供应管部57在配设状态下朝向水平方向，并且成为比液体容纳袋52高的位置。并且，盖部件22在配设状态下上部被开放。通过这样的位置关系，利用者容易视觉确认液体供应管部57或液体导入部362，能够容易地执行安装动作。

在配设状态和安装状态、以及从这两个状态中的一方向另一方转移时，通过抵接部80抵接到第三薄膜523，施加在装卸单元30上的荷重被降低。其结果是，抑制装卸单元30的损伤。此外，在状态的转移时，变得容易使可动部件40移动。

在安装动作中，利用者只要压按压用部件53C就能够使可动部件40和液体容纳体50移动，因此能够容易地执行安装动作。

在安装状态中，通过抵接部80抵接到第三薄膜523，能够减少残留墨水的量。

在安装状态中液体供应管部57被定位，因此墨水被稳定地供应。

通过设置有流路部件70，能够容易地排出残留墨水。

能够通过连结部件53A的更换来更换基板单元58，因此不需要将基板单元58从连结部件53A卸下的作业。

实施方式2：

实施方式2在液体容纳袋52内部设置过滤器单元700的点上与实施方式1不同。图53是示出墨水封入处理(图14)中的工序P810的准备阶段的立体图。图54是示出工序P810完成的阶段的立体图。过滤器单元700在内部设置有流路(参考图55、图58)，并且如图54所示的那样被连接到操作部件53和流路部件72之间。

图55、图56是示出分解过滤器单元700的状态的立体图。过滤器单元700包括框架710、过滤器室薄膜720、过滤器725和脱气室薄膜730。框架710包括上侧连接部711、下侧连接部712、流路室715、通孔716和脱气室735。

框架710通过树脂成型等来形成。过滤器725使墨水透过，但不使预定以上的大小的杂质透过。过滤器室薄膜720和脱气室薄膜730使气体透过，但不使墨水透过。过滤器室薄膜720和脱气室薄膜730以相同的素材被形成。

脱气室薄膜730在脱气室735被减压的状态下密封脱气室735。该减压意味着比大气压低。因而，如果脱气室薄膜730的气氛为大气压，则从外侧接触到脱气室薄膜730的气体透过脱气室薄膜730，在脱气室735内被捕捉。因而，在注入墨水时混入到液体容纳袋52内的气体至少一部分在脱气室735内被捕捉。

图57是示出操作部件53和过滤器单元700被连接的样子的主视图。图58是图57的57-57截面图。

如图58所示，从流路部件72流入的墨水通过通孔716(参考图55。在图58中没有被示出。)流入到过滤器室薄膜720和过滤器725之间的间隙。流入到该间隙的墨水被过滤器725过滤，并流入流路室715。流入到流路室715的墨水通过导出部550内，并流入液体供应部53B。

根据实施方式2，能够从供应到打印机10的墨水中去除气体或杂质。即使包括过滤器725，在注入墨水时旁路562作为注入路径而发挥功能，因此也能够避免注入路径整体的流路阻抗大幅度地增大。

实施方式3：

图59是示出液体容纳体50a的主视图。图60是示出安装状态下的液体容纳体50a的侧视图，示出墨水余量几乎为零的状态。液体容纳体50a作为液体容纳体50的替代品而被安装到装卸单元30上。

液体容纳体50a包括液体容纳袋52a。液体容纳袋52a接合两张薄膜而形成，与液体容纳体50不同，没有裆部。图59所示的影线表示熔敷两张薄膜的熔敷部50aY。熔敷部50aY是如五角形的形状，为了减少容纳量，而在底部附近的角附近不容纳液体。

液体容纳袋52a被接合到操作部件53上。该操作部件53与液体容纳体50所包括的操作部件53相同，在液体容纳袋52a内部被与流路部件连接。

如图60所示，液体容纳体50a在安装状态下不与抵接部80抵接。这是由于，液体容纳袋52a的Z轴方向上的长度比实施方式1的液体容纳袋52短。液体容纳袋52a没有裆部，因此即使抵接到抵接部80，也难以起到减少残留墨水的量的效果。在假设抵接的情况下，由于液体容纳袋52a没有裆部，因此存在安装状态下的液体容纳体50a的姿势倾斜的可能。这样，在没有裆部的情况下，优选的是，不与抵接部80抵接。

实施方式4：

图61是示出液体容纳体50b的主视图。液体容纳体50b作为液体容纳体50、50a的替代品而被安装到装卸单元30上。液体容纳体50b包括液体容纳袋52B和操作部件53。该操作部件53与液体容纳体50所包括的操作部件53相同。液体容纳袋52b在K2轴方向上的宽度比液体容纳袋52宽，能够容纳的墨水量多。

如作为实施方式3、4而例示的那样，通过使得操作部件53共通，能够使用各种液体容纳袋。

水平方向为交叉方向、墨水为液体、打印机10为液体供应装置、容纳空间部26为容纳部、可动部件40为支承部、液体容纳体50为第一液体容纳袋、液体容纳体50a为第二液体容纳体、握持部54为把手部、第三片材523为裆部和底部的一例。

本发明不限于上述的实施方式或实施例、变形例，能够在不超出其主旨的范围中以各种构成来实现。例如，与在发明内容部分中记载的各方式中的技术特征对应的实施方式、实施例、变形例中的技术特征，为了解决上述问题的一部分或全部、或为了达成上述效果的一部分或全部，能够适当地进行替代或组合。另外，只要该技术特征在本说明说中没有作为必须的特征进行说明，则能够适当地削除。例如可以举出以下的例子。

也可以取代缺口部529(图10)而如图62所示的那样设置切口529a。

抵接部80可以与容纳空间部26一体地设置，也可以独立地设置。例如，可以通过将海绵这样的柔软的部件以粘结剂等固定来作为抵接部发挥功能。或者可以在容纳空间部26设置弹簧、并在该弹簧之上设置抵接部80。如果这样，则进一步抑制液体容纳袋52的损伤。

注入墨水时的液体容纳体50的姿势可以是任何姿势。可以是与实施方式上下相反的姿势，也就是说液体容纳袋52比操作部件53位于+Z轴方向，也可以是以液体供应管部57的中心轴CT朝向+Z轴方向或-Z轴方向方式横着液体容纳体50的姿势。

或者，液体容纳袋52还可以是折弯了的姿势。

在拔出液体注入部件13时，也可以从液体注入部件13的插入时的姿势改变液体容纳体50的姿势。

连结部件53A、液体供应部53B、按压用部件53C可以是三个全部以相同的材料成型、或者任意两个以相同的材料成型。

在上述实施方式中，液体容纳袋52由具有可挠性的部件形成，但是不限于此，只要能够作为在内部容纳液体的液体容纳部而发挥功能即可。例如，液体容纳袋52也可以一部分由具有可挠性的部件形成，也可以由与液体的消耗量无关的、容积不变化的硬质部件形成。通过液体容纳袋52的至少一部分由具有可挠性的部件形成，液体容纳袋52的容积根据液体容纳袋52所容纳的墨水量变化。

在上述实施方式中，虽然操作部件53是框状，但是形状不限于此，只要是能够被利用者握持的形状即可。例如，操作部件53也可以是沿着Z轴方向延伸的棒状(板状)。

在上述实施方式中，虽然通过组合三个部件53A、53B、53C来形成连结部件53A、液体供应单元55、电路基板保持部59等，但是不限于此。例如，也可以一体地形成组合三个部件53A、53B、53C而形成的组立体。作为一体地形成方法，可以举出一体成型或通过粘结剂等安装各部件53A、53B、53C的方法等。由此，能够容易地进行液体容纳体50的制造。另外，由于液体供应单元55和基板单元58能够一体地形成，因此能够精度良好地进行两单元55、58间的定位。另外，能够一体地形成连结部件53A和接合部549。由此，在利用者握持了连结部件53A时，能够降低由于液体容纳袋52的重量而接合部549和连结部件53A分离的可能性。另外，在利用者握持了连结部件53A时，由液体容纳袋52的自重产生的荷重经由接合部549施加在连结部件53A上。由此，能够降低液体容纳袋52自身被施加的外力，因此能够降低液体容纳袋52损伤的可能性。除此以外，也可以一体成型液体供应部53B和液体容纳袋52。

本发明不限于喷墨打印机及其液体容纳体50，也可以适用于喷射墨水以外的其它液体的任意的印刷装置(液体喷射装置)以及用于容纳其液体的液体容纳体。例如，可以适用于如下的各种液体喷射装置及其液体容纳体。

(1)传真装置等的图像记录装置

(2)在液晶显示器等图像显示装置用的滤色器的制造中使用的色料喷射装置

(3)在有机EL(ElectroLuminescence)显示器和面发光显示器(FieldEmissionDisplay、FED)等的电极形成中使用的电极料喷射装置

(4)喷射包含生物芯片制造中使用的生物有机物的液体的液体喷射装置

(5)作为精密移液管的试料喷射装置

(6)润滑油的喷射装置

(7)树脂液的喷射装置

(8)向时钟或照相机等精密机械定点喷射润滑油的液体喷射装置

(9)为形成用于光通信元件等的微小半球透镜(光学透镜)等而向基板上喷射紫外线硬化树脂液等透明树脂液的液体喷射装置

(10)为蚀刻基板等而喷射酸性或碱性的蚀刻液的液体喷射装置

(11)具有喷出其他的任意的微小量的液滴的液体喷射头的液体喷射装置

“液滴”是指从液体喷射装置喷出的液体的状态，包括粒状、泪状、以及尾部拖延成线状的液体。所说的“液体”是液体喷射装置能够喷射的材料即可。例如，“液体”可以是物质处于液相的状态的材料，也包括溶胶、凝胶水、无机溶剂、有机溶剂、溶液、液状树脂、液状金属(金属熔液)这样的液状态的材料。并且，“液体”除了作为物质的一个状态的液体以外，还包括将由颜料或金属粒子等固形物形成的功能材料的粒子溶解、分散、或混合到溶剂中而形成的物质等。作为液体的代表性例子，可以列举出墨水或液晶等。这里，所谓墨水包括一般的水性墨水、油性墨水、以及凝胶墨水、热熔性墨水等各种液体组合物。

也可以使用层积了多个薄膜的层积构造来形成第一～第三薄膜521～523。这样的层积构造例如可以通过耐冲击性优良的PET或尼龙形成外层、通过耐墨水性优良的聚乙烯形成内层。并且，也可以将具有蒸镀了铝等的层的薄膜作为积层构造的1个构成部件。由此，能够提高阻气性，因此例如能够抑制液体容纳袋52所容纳的墨水的浓度变化。这样，能够任意地设定液体容纳袋52的材质。也可以翻折一张薄膜来对接合部549a、549b进行熔敷。即使在这样的方式中，也能够认为一端部被形成于多个薄膜部件。

液体容纳袋52的形状和大小分别能够任意地设定。例如，可以使容纳黑色的墨水的液体容纳袋52K比容纳其它颜色(例如，青色)的墨水的液体容纳袋52C容积(大小)大。

也可以通过熔敷等来将定位部56安装到操作部件53，由此将定位部56一体地设置到操作部件53上。另外，虽然定位部56在液体供应口572的附近以包围除了液体供应口572的上方以外的周边方向的方式被设置，但是在操作部件53由难以变形的材料构成的情况下，定位部56也可以设置在从操作部件53之中的液体供应口572稍微离开的位置处。

盖部件22、液体容纳体50、装卸单元30的个数不限于上述的个数。例如，液体容纳体50也可以是3个以下，还可以是5个以上。另外，装卸单元30也可以与液体容纳体50的个数对应地设置。另外，盖部件22也可以是1个，还可以是3个以上。

卡合部511A、511B、511C的数目也可以是2个以下，还可以是4个以上。

卡合部513也可以是4个以上，还可以是2个以下。

在基板单元58的更换中，连结部件53A也可以不更换。也就是说，也可以从连结部件53A卸下基板单元58，安装新的基板单元58。即使在该情况下，通过卸下连结部件53A，基板单元58的更换作业也变得容易进行。

也可以不包括流路部件。即使不包括流路部件，由于第一～第三薄膜具有可挠性，因此残留墨水的量也不会那么多。

【符号说明】

10…打印机

11…记录机构

12…墨罐

13…液体注入部件

16…供纸盘

17…排出盘

20…液体供应装置

20A…第一液体供应装置

20B…第二液体供应装置

22…盖部件

22A…盖部件

22B…盖部件

23…一端部

24…另一端部

26…容纳空间部

26A…容纳空间部

26B…容纳空间部

27…引导部

30…装卸单元

30C…装卸单元

30K…装卸单元

30M…装卸单元

30Y…装卸单元

35…固定部件

36…液体导入机构

38…接点机构

40…可动部件

41…基部

42…供应部支承部

48…基板支承部

50…液体容纳体

50C…液体容纳体

50K…液体容纳体

50M…液体容纳体

50Y…液体容纳体

50a…液体容纳体

50b…液体容纳体

50aY…熔敷部

51W…边缘区域

52…液体容纳袋

52C…液体容纳袋

52K…液体容纳袋

52M…液体容纳袋

52Y…液体容纳袋

52a…液体容纳袋

52b…液体容纳袋

53…操作部件

53A…连结部件

53B…液体供应部

53C…按压用部件

53fa…第一侧

53fb…第二侧

53W…周边区域

54…握持部

54A…一端部

54B…另一端部

55…液体供应单元

56…定位部

57…液体供应管部

58…基板单元

59…电路基板保持部

70…流路部件

71…孔

72…流路部件

74…卡合凸起

75…从动件

76…连接部

79…切部

80…抵接部

90…折痕

99…密封薄膜

102…装置第一面

104…装置第二面

106…装置第三面

362…液体导入部

381…装置侧端子

385…基板定位部

402…第一支承面部

403…第二支承面部

404…第三支承面部

407…槽部

420…心形凸轮

477…定位凸起

482…第一基板支承面部

501…一端

502…另一端

503…第一侧端

504…第二侧端

511…卡合部

511A…卡合部

511B…卡合部

511C…卡合部

511Da…卡定爪

513…卡合部

513A…卡合部

513B…卡合部

513C…卡合部

513Da…通孔

515…卡合部

517…凸出部

521…第一薄膜

522…第二薄膜

523…第三薄膜

529…缺口部

541…握持面

542…接纳空间部

545…按压部

546…第一连接部

547…第二连接部

548…基部

549…接合部

549a…接合部

549b…接合部

550…导出部

551…阀机构

552…阀座

554…阀体

556…弹簧

558…第一室

559…第二室

560…挖部

562…旁路

562A…开口部

562B…开口部

570…伸出部

571…主接合面

572…液体供应口

577…凸起

581…端子

582…电路基板

583…存储装置

588…部件卡合部

592…第一侧壁部

592t…槽部

593…第二侧壁部

593t…槽部

594…底部

595…识别用肋

596…卡合槽

601…接纳部

605…开口

606…引导部

606a…倾斜部

608…连接部

612…卡合部

614…卡合壁

615…凸起壁

616…出口部

616a…倾斜部

620…阶梯部

633…壁部

650…第一肋

660…第二肋

665…凸起

700…过滤器单元

710…框架

711…上侧连接部

712…下侧连接部

715…流路室

716…通孔

720…过滤器室薄膜

725…过滤器

730…脱气室薄膜

735…脱气室

1000…液体喷射系统

SD…切面

CT…中心轴

St…卡合位置

Claims (10)

1.一种液体供应装置，所述液体供应装置能够向液体消耗装置供应液体，包括：

液体容纳体，所述液体容纳体包括能够容纳所述液体的液体容纳袋、被安装有袋表面露出的所述液体容纳袋的操作部件和位于所述液体容纳袋的一端部的液体供应部；以及

容纳部，所述容纳部被连接到所述液体消耗装置，并以能够装卸的方式容纳所述液体容纳体，

所述液体容纳袋在底部包括裆部，

所述操作部件具备在将所述液体容纳体相对于所述容纳部装卸时按压的按压部，

所述容纳部包括：抵接部，所述抵接部能够与所述容纳部所容纳的所述液体容纳体的所述裆部抵接；开闭自如的盖部件；以及可动部件，所述可动部件能够通过对所述按压部的按压而移动。

2.如权利要求1所述的液体供应装置，其中，

所述盖部件具备一端部和另一端部，并被构成为在所述液体消耗装置被设置于水平面的状态下能够以重力方向下侧的一端部为支点旋转重力方向上侧的另一端部。

3.如权利要求1所述的液体供应装置，其中，

所述容纳部包括支承所述液体容纳体的支承部，

所述液体供应部包括定位部，所述定位部被所述支承部支承，以使得所述液体供应部比所述液体容纳袋位于重力方向上的上方，

所述抵接部与所述裆部抵接，以使得所述定位部被所述支承部支承。

4.如权利要求3所述的液体供应装置，其中，

所述容纳部包括液体导入部，所述液体导入部被连接到所述液体消耗装置，

所述液体供应部以被所述支承部支承的状态在作为与重力方向交叉的方向的交叉方向上移动，由此被连接到所述液体导入部。

5.如权利要求4所述的液体供应装置，其中，

所述液体供应部以与所述液体导入部连接的状态在所述交叉方向上被定位。

6.如权利要求1所述的液体供应装置，其中，

所述抵接部与所述裆部抵接的部分的至少一部分是凸曲面。

7.如权利要求1所述的液体供应装置，其中，

所述容纳部包括引导部，所述引导部对伴随着所述液体容纳体的容纳的移动进行引导，以使得所述裆部与所述抵接部抵接。

8.如权利要求1所述的液体供应装置，其中，

所述液体容纳袋是第一液体容纳袋，

所述容纳部能够容纳第二液体容纳体，所述第二液体容纳体的从所述一端部到所述底部的长度比所述第一液体容纳袋短，

所述抵接部对于被容纳的状态下的所述第二液体容纳体具有间隙。

9.一种液体容纳体，所述液体容纳体被用于如权利要求1至权利要求8中任一项所述的液体供应装置中，并在底部包括裆部。

10.一种液体容纳体，所述液体容纳体包括能够容纳液体的液体容纳袋和被安装有袋表面露出的所述液体容纳袋的操作部件，并能够装卸到与液体消耗装置连接的状态的容纳部，

所述操作部件包括用于供应所述液体容纳袋内的液体的液体供应部、与所述液体供应部连结并能够握持的把手部、与所述把手部对置的基部、将所述把手部和所述基部连接并且彼此对置的第一连接部和第二连接部以及用于与所述液体消耗装置的装置侧端子电连接的电路基板，

所述把手部、所述基部、所述第一连接部以及所述第二连接部形成框，

所述操作部件在所述液体容纳体被安装到所述容纳部的状态下被配置在所述液体容纳袋的铅垂方向的上方，

所述液体容纳袋在底部具有裆部，所述裆部设置有能够被向内侧折弯的折痕。