JP6311338B2 - 記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、例えば、インクジェット式プリンターなどの記録装置に関する。

従来から、記録装置の一種として、液体噴射ヘッド（記録部）から用紙等の被記録媒体に対してインクを噴射することにより印刷（記録）を行うインクジェット式プリンターが知られている。このようなプリンターにおいては、比較的大量の印刷を行う場合に液体噴射ヘッドへ連続的に安定してインクを供給するために、インクの収容容量が比較的大きなインクバッグ（液体収容体）からインク供給チューブを通じて液体噴射ヘッドにインクを供給する構成が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

このような構成のプリンターでは、通常、筐体内で用紙に対する主走査方向へ往復移動可能に設けられたキャリッジに液体噴射ヘッドが搭載されている。そして、筐体の外部に配置されたインクバッグから延びるインク供給チューブが、筐体に形成された隙間を通じてキャリッジの移動領域に挿入され、キャリッジに搭載された液体噴射ヘッドに接続される。

米国特許第７００８０５１号明細書

ところで、上述のようなプリンターでは、複数のインクバッグが筐体の外部に乱雑に重ねて配置された構成であるため、所望のインクバッグを交換する際に、新しいインクバッグをセットすることが困難になるという問題がある。

なお、こうした問題は、インクジェット式プリンターに限らず、筐体の外部に配置された液体収容体から液体供給チューブを介して筐体内の液体噴射ヘッドに供給された液体を当該液体噴射ヘッドから噴射して記録を行う記録装置においては、概ね共通したものとなっている。

本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、複数の液体収容体をケース内のセット位置へ容易にセットすることが可能な記録装置を提供することにある。

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する記録装置は、筐体と、筐体内に配置され、被記録媒体に対して液体を噴射して記録を行う記録部と、筐体外に配置され、前記記録部に供給するための前記液体を収容した複数の液体収容体を収容するケースとを備えた記録装置であって、前記ケースは、鉛直方向と交差する方向に延びる軸線を中心に回動することによって前記ケースを開閉可能な蓋体と、前記蓋体の内面に設けられ、前記蓋体の開放状態において前記複数の液体収容体を前記ケース内へ収容する際に当該複数の液体収容体を前記ケース内のそれぞれのセット位置へ滑らせることが可能なスライド部とを備えている。

この構成によれば、複数の液体収容体をケース内へ収容する際に、スライド部により当該複数の液体収容体をケース内のセット位置へ滑らせて導くことができる。したがって、複数の液体収容体をケース内のセット位置へ容易にセットすることが可能となる。

上記記録装置において、前記スライド部は、前記蓋体が開いた状態において少なくとも前記蓋体のヒンジ部における内面側に突出する部分を覆うように設けられていることが好ましい。

この構成によれば、複数の液体収容体をケース内のセット位置へセットする際に、スライド部によって複数の液体収容体が少なくとも蓋体のヒンジ部における内面側に突出する部分に引っ掛かることを抑制することが可能となる。

上記記録装置において、前記ケースは、前記ヒンジ部を介して前記蓋体が取り付けられるケース形成部材を備え、前記蓋体は、前記ケース形成部材の端部に取着され、前記スライド部は、前記蓋体が開いた状態において前記ケース形成部材の端部を覆うことが好ましい。

この構成によれば、複数の液体収容体をケース内のセット位置へセットする際に、スライド部によって複数の液体収容体がケース形成部材の端部に引っ掛かることを抑制することが可能となる。

上記記録装置において、前記ケース内における前記スライド部の対向面には、前記複数の液体収容体に対応する位置を示すガイド部が設けられているが設けられていることが好ましい。

この構成によれば、ケース内のセット位置に液体収容体をセットする際に、ガイド部を目安にすることで、液体収容体を精度よくケース内のセット位置にセットすることが可能となる。

一実施形態の記録装置の斜視図。 蓋体を開けたときの液体収容ユニットの斜視図。 液体収容ユニットの分解斜視図。 側壁形成部材を省略するとともに蓋体を開けたときの液体収容ユニットの斜視図。 蓋体を省略したときの液体収容ユニットの斜視図。 蓋体が開いた状態の液体収容ユニットの断面図。 蓋体が閉じた状態の液体収容ユニットの要部拡大断面図。

以下、記録装置の一実施形態を、図面に従って説明する。
図１に示すように、記録装置１１は、全体として略直方体状をなしており、記録ユニット１２と、記録ユニット１２の左右両側面に設けられた液体収容ユニット１３，１４とを備えている。記録ユニット１２は筐体１５を備えており、筐体１５内にはキャリッジ１６が左右方向に往復移動可能に配置されている。キャリッジ１６の下端部には、被記録媒体の一例としての用紙Ｐにインク（液体）を噴射して印刷（記録）を行う記録部の一例としての液体噴射ヘッド１７が支持されている。

筐体１５の前端部における上端部には記録装置１１の各種の操作を行うための操作部１８が設けられている。筐体１５の前面における中央部には、筐体１５内で印刷された用紙Ｐが排紙される矩形状の排紙口１９が開口している。排紙口１９からは、排紙口１９から排紙される用紙Ｐを支持する矩形板状の排紙トレイ２０が排紙方向である前方に向かって突出するように延びている。

筐体１５の前面における排紙トレイ２０の下側には、上下二段の給紙カセット２１，２２が着脱自在に装着されている。給紙カセット２１，２２には異なるサイズの用紙Ｐがそれぞれ積層状態で収容されている。もちろん、給紙カセット２１，２２には同じサイズの用紙Ｐを収容するようにしてもよい。

図１及び図２に示すように、右側（一方側）の液体収容ユニット１３には、互いに異なるカラーインク（液体）がそれぞれ収容された液体収容体の一例としての第１インク収容体２５、第２インク収容体２６、及び第３インク収容体２７がキャリッジ１６の移動方向である左右方向と直交する前後方向に並んで収容されている。第１〜第３インク収容体２５〜２７に収容されたそれぞれのカラーインクは、それぞれインク供給チューブ２８を介して液体噴射ヘッド１７に供給される。

一方、左側（他方側）の液体収容ユニット１４にはブラックインク（液体）が収容されたインク収容体（図示略）が収容され、当該インク収容体に収容されたブラックインクはインク供給チューブ２９を介して液体噴射ヘッド１７に供給される。なお、液体収容ユニット１３から延びる各インク供給チューブ２８と、液体収容ユニット１４から延びるインク供給チューブ２９とは、筐体１５内の途中で束ねられてから一緒に引き回して液体噴射ヘッド１７に接続されている。

図２に示すように、第１インク収容体２５は、シアンインクが収容された可撓性の袋体によって構成された第１インクパック２５ａと、第１インクパック２５ａの一端部（上端部）に設けられた矩形環状をなす第１取手部２５ｂとを備えている。第２インク収容体２６は、マゼンタインクが収容された可撓性の袋体によって構成された第２インクパック２６ａと、第２インクパック２６ａの一端部（上端部）に設けられた矩形環状をなす第２取手部２６ｂとを備えている。

第３インク収容体２７は、イエローインクが収容された可撓性の袋体によって構成された第３インクパック２７ａと、第３インクパック２７ａの一端部（上端部）に設けられた矩形環状をなす第３取手部２７ｂとを備えている。第１〜第３インクパック２５ａ〜２７ａは、内部がインクで満たされた状態において、外面形状が湾曲して膨らんだ凸曲面形状になっている。

図２及び図３に示すように、液体収容ユニット１３は、合成樹脂によって構成され、ケース３１と、ケース３１を開閉可能な蓋体３２とを備えている。ケース３１は、ケース３１の底部を形成する有底箱状をなすケース形成部材の一例としての液体受容部３３と、液体受容部３３における筐体１５（図１参照）側の側壁となる左側壁上に連結されるとともに深さを有する略矩形板状の側壁形成部材３４とを備えている。

図３及び図７に示すように、側壁形成部材３４の下端部には、液体受容部３３に挿入される４つの略Ｌ字板状をなす脚部５１が下方に向かって延びるように設けられている。４つの脚部５１は、前後方向に互いに間隔を置いて配置され、それらの先端部（下端部）には底板部５２がそれぞれ設けられている。各底板部５２には、ねじ（図示略）を挿通可能なねじ挿通孔５２ａが形成されている。

液体受容部３３の内底面上における側壁形成部材３４の４つのねじ挿通孔５２ａと対応する位置には、略円柱状をなすボス部５３がそれぞれ凸設されている。各ボス部５３の上面には、ねじ（図示略）が螺入可能なねじ孔（図示略）が設けられている。そして、側壁形成部材３４の４つの脚部５１のねじ挿通孔５２ａを液体受容部３３の４つのボス部５３のねじ孔（図示略）に重ね合わせた状態で、ねじ（図示略）を各ねじ挿通孔５２ａに挿通して各ボス部５３のねじ孔（図示略）に螺入することで、側壁形成部材３４が液体受容部３３に固定される。

したがって、液体受容部３３の底壁にねじ孔（図示略）を形成する必要がなくなるので、ケース３１内で第１〜第３インク収容体２５〜２７からインクが漏れた場合でも、その漏れたインクが液体受容部３３から外部へ漏れることを抑制できる。

図２及び図５に示すように、ケース３１内における側壁形成部材３４の上端部には、第１〜第３インク収容体２５〜２７をそれぞれ支持する第１支持部材３５、第２支持部材３６、及び第３支持部材３７が前後方向に並ぶように設けられている。第１〜第３支持部材３５〜３７は、ケース３１内において、斜め前方に向かって突出している。そして、第１〜第３支持部材３５〜３７には、一端側が液体噴射ヘッド１７（図１参照）に接続されたインク供給チューブ２８（図１参照）の他端側がそれぞれ接続されている。

また、第１〜第３支持部材３５〜３７の先端面には、第１〜第３インク収容体２５〜２７のそれぞれの第１〜第３取手部２５ｂ〜２７ｂを掛止する略矩形状の第１掛止凸部３５ａ、第２掛止凸部３６ａ、及び第３掛止凸部３７ａがそれぞれ設けられている。そして、第１〜第３掛止凸部３５ａ〜３７ａに第１〜第３取手部２５ｂ〜２７ｂをそれぞれ掛止することで、第１〜第３取手部２５ｂ〜２７ｂが第１〜第３支持部材３５〜３７とそれぞれ連結されて、第１〜第３支持部材３５〜３７によって第１〜第３インク収容体２５〜２７がそれぞれ吊り下げるように支持された状態となる。

この状態では、第１〜第３インクパック２５ａ〜２７ａ内がそれぞれ第１〜第３取手部２５ｂ〜２７ｂ及び第１〜第３支持部材３５〜３７を介して各インク供給チューブ２８（図１参照）内と連通するようになっている。さらにこの状態では、ケース３１内において、第１〜第３インク収容体２５〜２７が側壁形成部材３４に対して斜めに配置されるとともに、隣り合う第１〜第３インク収容体２５〜２７同士が第１〜第３支持部材３５〜３７の突出方向において重なるようになっている。

またさらにこの状態におけるケース３１の液体受容部３３内での第１〜第３インク収容体２５〜２７の位置は、それぞれ第１〜第３インク収容体２５〜２７のセット位置とされている。すなわち、第１インク収容体２５のセット位置は液体受容部３３内の前部となり、第２インク収容体２６のセット位置は液体受容部３３内における前後方向の中央部となり、第３インク収容体２７のセット位置は液体受容部３３内の後部となる。

なお、液体受容部３３の容積は、満タンの第１〜第３インク収容体２５〜２７のうちのいずれか１つに収容された分のインク量以上となるように設定されている。すなわち、液体受容部３３の容積は、ケース３１内に満タンの第１〜第３インク収容体２５〜２７が収容された状態で第１〜第３インク収容体２５〜２７のうちのいずれか１つに収容されたインクが全て漏れだした場合でも、この漏れだした全てのインクを液体受容部３３内に溜めることができるように設定されている。

図４及び図６に示すように、蓋体３２は、深さを有する矩形板状をなしており、基端部には前後一対のヒンジ軸４０がアーム部４０ａを介してそれぞれ設けられている。液体受容部３３における側壁形成部材３４側とは反対側の側壁である右側壁の内面の上端部には、前後一対のヒンジ軸４０を回動可能に支持する前後一対の軸受部４１が設けられている。

そして、蓋体３２は、一対のヒンジ軸４０が一対の軸受部４１に支持された状態で、一対の保持部材４２を一対のヒンジ軸４０の上から一対の軸受部４１に対してねじ４２ａによって固定することで、液体受容部３３に取り付けられている。本実施形態では、一対のヒンジ軸４０、一対の軸受部４１、及び一対の保持部材４２によって蓋体３２のヒンジ部４３が構成されている。

また、一対のヒンジ軸４０の軸線は、鉛直方向と直交（交差）する方向である前後方向に延びている。そして、蓋体３２は、一対のヒンジ軸４０の軸線を中心として一対のヒンジ軸４０と一緒に回動することによってケース３１を開閉する。蓋体３２における中央部よりもやや基端側寄りの位置にはほぼ前後方向全体にわたって延びる矩形状の窓４５が形成されており、窓４５には透明な合成樹脂によって形成された矩形状の板部材４６が嵌め込まれている。

蓋体３２の内面における板部材４６の上側には、蓋体３２の内面上に沿って第１〜第３インク収容体２５〜２７をそれぞれのセット位置へ向かって滑落させる際に、第１〜第３インク収容体２５〜２７が板部材４６に引っ掛かることを抑制するべくスロープ５０が形成されている。

蓋体３２の内面における基端部（下端部）には、窓４５と隣接するとともに前後方向全体にわたって延びる矩形板状のスライド部４７が設けられている。この場合、スライド部４７は、蓋体３２が開いた状態で一対のヒンジ部４３と液体受容部３３の右側壁の上端部とを覆うように設けられている。スライド部４７の表面には、第１〜第３インクパック２５ａ〜２７ａの凸曲面形状の外面形状と対応する凹曲面形状の案内部４７ａが第１〜第３インク収容体２５〜２７のセット位置と対応するようにそれぞれ設けられている。

すなわち、スライド部４７の表面には、第１〜第３インクパック２５ａ〜２７ａの外面形状と対応する形状の３つ（ケース３１に収容される第１〜第３インク収容体２５〜２７と同じ数）の案内部４７ａが前後方向に並んで設けられている。さらに換言すれば、スライド部４７の表面は、第１〜第３インクパック２５ａ〜２７ａの外面形状と対応する形状になっている。

また、蓋体３２の前後両側壁の内面における基端側寄りの位置と、側壁形成部材３４の前後両側壁の内面における中央部とは、蓋体３２の回動範囲を制限する一対の連結アーム４８によって連結されている。本実施形態では、蓋体３２の閉塞状態（図１に示す状態）の角度を０度とした場合に、蓋体３２の開放状態（図６に示す状態）の角度が４０度となるように、一対の連結アーム４８の長さが設定されている。

すなわち、本実施形態では、蓋体３２は、閉塞状態で鉛直面と平行になり、開放状態で鉛直面に対して４０度の角度をなすように構成されている。さらに換言すれば、本実施形態では、蓋体３２は、閉塞状態となる閉塞位置と開放状態となる開放位置との間において０〜４０度の角度範囲で回動可能とされている。

図３及び図５に示すように、ケース３１内における蓋体３２が閉塞状態のときのスライド部４７の対向面である側壁形成部材３４の内面には、第１〜第３インクパック２５ａ〜２７ａの凸曲面形状の外面形状と対応する凹曲面形状のガイド部４９が第１〜第３インク収容体２５〜２７のセット位置と対応するようにそれぞれ設けられている。

すなわち、側壁形成部材３４の内面には、ケース３１内に収容される第１〜第３インクパック２５ａ〜２７ａの数と同じ３つのガイド部４９が前後方向に並んで設けられている。そして、これら３つのガイド部４９は、第１〜第３インク収容体２５〜２７に対応する位置を示し、第１〜第３インク収容体２５〜２７のセット位置の目安となっている。

次に、第１〜第３インク収容体２５〜２７をケース３１内にセットする際の作用について説明する。
さて、図６に示すように、第１〜第３インク収容体２５〜２７をケース３１内にセットする場合には、まず、蓋体３２を回動させて開放状態にする。すると、蓋体３２は一対の連結アーム４８により鉛直面に対して斜めに傾斜した開放位置で保持される。続いて、第３取手部２７ｂを持ちながら第３インク収容体２７をそのセット位置と対応する蓋体３２の内面上の前部にガイド部４９を目安に載置する。すると、第３インク収容体２７が蓋体３２の内面上をスライド部４７に向かって滑落する。

そして、第３インク収容体２７がスライド部４７に達すると、スライド部４７における第３インク収容体２７と対応する案内部４７ａが第３インク収容体２７をそのセット位置へ案内しながら滑らせる。このとき、スライド部４７によってヒンジ部４３と液体受容部３３の右側壁の上端部とが覆われているため、第３インク収容体２７はヒンジ部４３や液体受容部３３の右側壁の上端部に引っ掛かることなく円滑に液体受容部３３内のセット位置へ滑り落ちる。その後、第３取手部２７ｂを第３支持部材３７の第３掛止凸部３７ａに掛止させることで、第３インク収容体２７が第３支持部材３７によって吊り下げられた状態でケース３１内にセットされる。

同様に、第２取手部２６ｂを第２支持部材３６の第２掛止凸部３６ａに掛止させた後、第１取手部２５ｂを第１支持部材３５の第１掛止凸部３５ａに掛止させることで、第１インク収容体２５及び第２インク収容体２６が第１支持部材３５及び第２支持部材３６によってそれぞれ吊り下げられた状態でケース３１内にセットされる。その後、蓋体３２を回動させて閉塞状態にすることで、ケース３１内への第１〜第３インク収容体２５〜２７のセット作業が完了する。

以上、詳述した実施形態によれば以下の効果を得ることができる。
（１）蓋体３２の内面には、蓋体３２の開放状態において第１〜第３インク収容体２５〜２７をケース３１内へ収容する際に第１〜第３インク収容体２５〜２７をケース３１内のセット位置へ滑らせることが可能なスライド部４７が設けられている。このため、第１〜第３インク収容体２５〜２７をケース３１内へ収容する際に、第１〜第３インク収容体２５〜２７を蓋体３２の内面上に載置することで、スライド部４７により第１〜第３インク収容体２５〜２７をケース３１内のセット位置へ滑らせて導くことができる。したがって、第１〜第３インク収容体２５〜２７をケース３１内のセット位置へ容易にセットすることができる。

（２）スライド部４７は、蓋体３２のヒンジ部４３を覆うように設けられている。このため、第１〜第３インク収容体２５〜２７を、蓋体３２の内面を滑らせてケース３１内のセット位置へセットする際に、スライド部４７によって第１〜第３インク収容体２５〜２７が蓋体３２のヒンジ部４３に引っ掛かることを抑制することができる。

（３）蓋体３２はケース３１の液体受容部３３の上端部にヒンジ部４３を介して取り付けられ、スライド部４７は蓋体３２が開いた状態で液体受容部３３の上端部を覆っている。このため、第１〜第３インク収容体２５〜２７を、蓋体３２の内面を滑らせてケース３１内のセット位置へセットする際に、スライド部４７によって第１〜第３インク収容体２５〜２７が液体受容部３３の上端部に引っ掛かることを抑制することができる。

（４）ケース３１の液体受容部３３は、有底箱状をなしているため、継ぎ目がない（シームレスである）。このため、ケース３１内で第１〜第３インク収容体２５〜２７が破損して内部のインクが漏れ出した場合に、この漏れ出したインクを液体受容部３３によって溜めることができる。したがって、ケース３１内で第１〜第３インク収容体２５〜２７から漏れだしたインクがケース３１外へ流出することを抑制することができる。因みに、液体受容部３３が複数の部材を組み付けて形成される構成である場合には、液体受容部３３内で漏れたインクが各部材同士の継ぎ目から外部へ漏れ出しやすくなってしまう。

（５）ケース３１内におけるスライド部４７の対向面である側壁形成部材３４の内面には、第１〜第３インク収容体２５〜２７に対応する位置を示すガイド部４９が設けられている。このため、ケース３１内のセット位置に第１〜第３インク収容体２５〜２７をセットする際に、ガイド部４９を目安にすることで、第１〜第３インク収容体２５〜２７を精度よくケース３１内のセット位置にセットすることができる。

（６）スライド部４７の表面は、第１〜第３インクパック２５ａ〜２７ａの外面形状に対応する形状になっている。このため、第１〜第３インクパック２５ａ〜２７ａをケース３１内のセット位置に収容して蓋体３２を閉じた際に第１〜第３インクパック２５ａ〜２７ａの外面とスライド部４７の表面との間の隙間を小さくすることができるので、省スペース化を図ることができる。

（７）スライド部４７の表面は、第１〜第３インクパック２５ａ〜２７ａの外面形状と対応する形状の３つの案内部４７ａが前後方向に並んで設けられている。このため、第１〜第３インク収容体２５〜２７を蓋体３２の内面上を滑らせて第１〜第３インク収容体２５〜２７をスライド部４７まで移動させると、スライド部４７における第１〜第３インク収容体２５〜２７と対応する案内部４７ａによって第１〜第３インク収容体２５〜２７をそれらのセット位置へそれぞれ案内しながら滑らせることができる。したがって、第１〜第３インク収容体２５〜２７を精度よくケース３１内のセット位置にセットすることができる。

（８）スライド部４７は、蓋体３２の内面における窓４５と重ならない位置に配置されている。このため、液体収容ユニット１３の外部から液体収容ユニット１３の内部に収容された第１〜第３インク収容体２５〜２７を、それぞれのインク残量を確認するべく窓４５を通して見る際に、スライド部４７が邪魔にならないようにすることができる。

（９）ヒンジ部４３が液体受容部３３の内側面に配置されている。このため、ケース３１の外面からヒンジ部４３が突出しないので、ケース３１（液体収容ユニット１３）の外観を向上させることができる。

（１０）ガイド部４９が第１〜第３インクパック２５ａ〜２７ａの凸曲面形状の外面形状と対応する凹曲面形状をなしているため、第１〜第３インク収容体２５〜２７のセット位置を視覚的に認識しやすくすることができる。

（１１）液体受容部３３の容積は、ケース３１内に満タンの第１〜第３インク収容体２５〜２７が収容された状態で第１〜第３インク収容体２５〜２７のうちのいずれか１つに収容されたインクが全て漏れだした場合でも、これら漏れだしたインクを全て液体受容部３３に溜めることができるように設定されている。すなわち、ケース３１内で満タンの第１〜第３インク収容体２５〜２７のうちのいずれか１つからインクが漏れだしても、この漏れだしたインクを液体受容部３３内に溜めることができる。したがって、ケース３１内で漏れだしたインクがケース３１外へ流出することを効果的に抑制することができる。

（１２）ケース３１内において、第１〜第３インク収容体２５〜２７が側壁形成部材３４に対して斜めに配置されるとともに、隣り合う第１〜第３インク収容体２５〜２７同士が第１〜第３支持部材３５〜３７の突出方向において重なるようになっている。このため、ケース３１内で第１〜第３インク収容体２５〜２７を側壁形成部材３４に対して平行にした状態で前後方向に並べて第１〜第３インク収容体２５〜２７同士が左右方向で重ならないように配置する場合に比べて、ケース３１（液体収容ユニット１３）の前後方向の幅を小さく抑えることができる。

（１３）通常、蓋体３２を所定の回動範囲で大きく開けようとする場合には、蓋体３２のヒンジ部４３の位置を下げる必要がある。しかしながら、ヒンジ部４３は液体受容部３３の上端部に設ける必要があるため、ヒンジ部４３の位置を下げすぎると、液体受容部３３の深さが浅くなってしまう。この点、本実施形態では、スライド部４７により第１〜第３インク収容体２５〜２７をケース３１内のセット位置へ滑らせて導くことができるので、蓋体３２の回動範囲を狭くして蓋体３２の開く量を小さくしても、第１〜第３インク収容体２５〜２７のセット位置へのセット性を維持することができる。したがって、蓋体３２のヒンジ部４３の位置を上げることができるので、液体受容部３３を深さの深いものとすることができ、ケース３１内で第１〜第３インク収容体２５〜２７から漏れたインクを液体受容部３３内に溜めることに対して有利となる。加えて、蓋体３２の開く量を小さくすることができるので、蓋体３２の開閉に必要な空間を小さくすることができる。

（変更例）
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・蓋体３２は、開放状態（図６に示す状態）の角度が９０度未満となるように一対の連結アーム４８の長さを設定し、閉塞位置と開放位置との間において０度以上９０度未満の角度範囲で回動可能に構成するようにしてもよい。但し、蓋体３２の開放状態（図６に示す状態）の角度は、ケース３１内に第１〜第３インク収容体２５〜２７が収容できる程度に蓋体３２が開くように設定する必要がある。

・スライド部４７の案内部４７ａの形状（スライド部４７の表面形状）は、必ずしも第１〜第３インクパック２５ａ〜２７ａの外面形状と対応する形状にする必要はない。例えば、案内部４７ａの形状を角張った形状にしてもよい。

・ガイド部４９は省略してもよい。
・ケース３１の液体受容部３３は、必ずしも有底箱状にする必要はない。
・スライド部４７は必ずしも液体受容部３３の上端部を覆うように配置する必要はない。

・スライド部４７は、必ずしも蓋体３２のヒンジ部４３全体を覆うように配置する必要はない。すなわち、スライド部４７は、蓋体３２の内面側に突出する部分のみを覆うように配置してもよい。

・スライド部４７は、蓋体３２の先端側（上側）から見て第１〜第３インクパック２５ａ〜２７ａ全体を囲うように、環状に形成するようにしてもよい。
・液体受容部３３の底部には、第１〜第３インク収容体２５〜２７から漏れて液体受容部３３内に溜まったインクを排出するための排出口を設けるようにしてもよい。この場合、排出口には、排出口を開閉可能な栓などが設けられる。

・蓋体３２のヒンジ部４３は、液体受容部３３の外側面に設けるようにしてもよい。このようにすれば、ケース３１内に第１〜第３インク収容体２５〜２７をセットする際に、ヒンジ部４３に第１〜第３インク収容体２５〜２７が引っ掛からないようにすることができる。

・蓋体３２のヒンジ部４３は、液体受容部３３の内側面及び外側面の両方から突出するように配置してもよい。このようにすれば、ヒンジ部４３の突出分を液体受容部３３の内側面及び外側面の両方に分散することができる。

・蓋体３２の厚さを厚くすることによって、蓋体３２がヒンジ部４３を覆うように構成してもよい。この場合、ヒンジ部４３は、液体受容部３３の外側面に配置してもよいし、液体受容部３３の内側面に配置してもよい。

・スライド部４７以外の部材によってヒンジ部４３を覆うように構成してもよい。すなわち、必ずしもスライド部４７によってヒンジ部４３を覆う必要はない。
・ヒンジ部４３は、ケース３１における第１〜第３インク収容体２５〜２７をセットする領域外に配置してもよい。

・蓋体３２のアーム部４０ａは、第１〜第３インク収容体２５〜２７が引っ掛からずに滑るように、丸みを帯びた形状にしてもよい。
・スライド部４７以外の部材によってヒンジ部４３及び液体受容部３３の上端部を覆うように構成してもよい。すなわち、必ずしもスライド部４７によってヒンジ部４３及び液体受容部３３の上端部を覆う必要はない。

・蓋体３２を液体受容部３３の上端部に対して重なるように配置してもよい。
・蓋体３２の内面全体にわたってスライド部４７を設けるようにしてもよい。この場合、スライド部４７における少なくとも窓４５を覆う部分は、透明な材料で形成することが好ましい。

・ガイド部４９の形状は、必ずしも第１〜第３インクパック２５ａ〜２７ａの外面形状と対応する形状にする必要はない。例えば、ガイド部４９の形状を角張った形状にしてもよい。

・液体受容部３３の容積は、第１〜第３インク収容体２５〜２７の全てに収容された合計分のインク量以上となるように設定するようにしてもよい。
・第１〜第３インク収容体２５〜２７は、ケース３１内において、側壁形成部材３４に対して斜めに配置しなくてもよいし、隣り合う第１〜第３インク収容体２５〜２７同士が第１〜第３支持部材３５〜３７の突出方向において重ならないように配置するようにしてもよい。

・第１〜第３インク収容体２５〜２７に内部のインクを導出する導出チューブをそれぞれ設け、これらの導出チューブをインク供給チューブ２８にそれぞれ接続してから第１〜第３インク収容体２５〜２７をケース３１内のセット位置にセットするようにしてもよい。

・ガイド部４９を案内部４７ａとしても機能させるようにしてもよいし、案内部４７ａをガイド部４９としても機能させるようにしてもよい。
・ケース３１内のセット位置に第１〜第３インク収容体２５〜２７をセットして蓋体３２を閉じた状態では、案内部４７ａとガイド部４９とが第１〜第３インク収容体２５〜２７に対して当接するようにしてもよい。

・ガイド部４９を、色、文字、記号、ラベル等によって構成してもよい。
・第１〜第３インク収容体２５〜２７は、硬質の合成樹脂などによって形成されたハードケースにインクが収容された構成にしてもよい。

・第１〜第３インク収容体２５〜２７は、ケース３１内で吊り下げられる形態に限らず、セット位置に載置する形態としてもよい。この場合、第１〜第３インク収容体２５〜２７の底部からインクが導出されてインク供給チューブ２８へ導かれるように構成される。

・液体収容ユニット１４を省略し、液体収容ユニット１３から液体噴射ヘッド１７に、ブラックインク、シアンインク、マゼンタインク、及びイエローインクが導かれるように構成してもよい。

・第１〜第３インク収容体２５〜２７のうちの少なくとも一つは、インクを補充可能な構成にしてもよい。
・液体収容ユニット１３，１４の配置は入れ替えてもよい。

・記録装置１１では、ブラックインク、シアンインク、マゼンタインク、及びイエローインクの４色対応の構成としたが、単色や２色対応の構成としてもよいし、５色以上に対応可能な構成としてもよい。

・被記録媒体は、用紙Ｐだけでなく、布、プラスチックフィルム、ＣＤなどであってもよい。

１１…記録装置、１５…筐体、１７…記録部の一例としての液体噴射ヘッド、２５…液体収容体の一例としての第１インク収容体、２６…液体収容体の一例としての第２インク収容体、２７…液体収容体の一例としての第３インク収容体、３１…ケース、３２…蓋体、３３…ケース形成部材の一例としての液体受容部、４３…ヒンジ部、４７…スライド部、４９…ガイド部、Ｐ…被記録媒体の一例としての用紙。

Claims (4)

1. 筐体と、
   前記筐体内に配置され、被記録媒体に対して液体を噴射して記録を行う記録部と、
   前記筐体外に配置され、前記記録部に供給するための前記液体を収容し、被支持部を有する複数の液体収容体を収容するケースと、
   前記被支持部を支持する支持部と
   を備えた記録装置であって、
   前記ケースは、
   鉛直方向と交差する方向に延びる軸線を中心に回動することによって前記ケースを開閉可能な蓋体と、
   前記蓋体の内面に設けられ、前記蓋体の開放状態において前記複数の液体収容体を前記ケース内へ収容する際に前記液体収容体の被支持部が前記支持部に支持されるように前記液体収容体を滑らせることが可能なスライド部と
   を備え、
   前記蓋体の開放状態において、前記蓋体の内面は、前記被支持部が前記支持部に支持された前記液体収容体の下端に向かって傾斜している
   ことを特徴とする記録装置。
2. 前記スライド部は、前記蓋体が開いた状態において少なくとも前記蓋体のヒンジ部における内面側に突出する部分を覆うように設けられていることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
3. 前記ケースは、前記ヒンジ部を介して前記蓋体が取り付けられるケース形成部材を備え、
   前記蓋体は、前記ケース形成部材の端部に取着され、
   前記スライド部は、前記蓋体が開いた状態において前記ケース形成部材の端部を覆うことを特徴とする請求項２に記載の記録装置。
4. 前記ケース内における前記スライド部の対向面には、前記複数の液体収容体に対応する位置を示すガイド部が設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の記録装置。