JP6066756B2

JP6066756B2 - 記録装置

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Publication number: JP6066756B2
Application number: JP2013026871A
Authority: JP
Inventors: 安立　栄一; 栄一安立
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2012-03-09
Filing date: 2013-02-14
Publication date: 2017-01-25
Anticipated expiration: 2033-02-14
Also published as: US8678574B2; JP2013212683A; US20130235130A1

Description

本発明は記録装置に関し、特に、サイズの異なるインクタンクを着脱することができる記録装置に関する。

大判の記録媒体に用いられるインクジェット記録装置では、インクタンクを記録装置本体に配置されたタンクホルダー内に収納し、インク供給チューブを介して記録ヘッドにインクを供給する方式が採用されている。大判の記録媒体に用いられるインクジェット記録装置では、インクの使用量が多く、またインクの色の数も多いため、キャリッジにインクタンクを搭載すると総重量が大きくなり、駆動モータを出力の大きいものにする必要があるからである。また、キャリッジの重さが重くなることによって、キャリッジの反動が大きくなり、記録品質の向上を図ることができなくなるからである。

このような、記録装置本体にタンクホルダーを設置してインクタンクを収容する記録装置では、インクタンクと本体のどちらか一方に配置されたジョイント針部の挿抜力が大きいため、インクタンクの脱着が困難であることがある。

これに対し、てこの原理を用いてレバー操作によりインクタンクを着脱する機構備えた記録装置が知られている（特許文献１参照）。

特開平１１−１５７０９４号公報

大容量インクタンクに対応したインクジェット記録装置を使用する場合に、記録装置の使用頻度等により、ユーザーが大容量インクタンクよりも価格の安い小容量のインクタンクの使用を希望することがある。また、ユーザーが他機種用の小容量インクタンクをある程度ストックしていた場合、そのストックしていた小容量のインクタンクの使用を望むこともある。

てこの原理を用いたレバー操作によりインクタンクを着脱する機構では、レバーの回動を利用して、レバーの一部とインクタンクを接触させてインクタンクを押し込むものである。したがって、形状の異なるインクタンクを使用する場合、てこの原理を用いたレバー操作によりインクタンクを着脱する機構では、特に高さが低いことで形状が異なるインクタンクの着脱操作を行うことができないことがある。

これに対し、小容量のインクタンクにアダプタを付け、タンク外形サイズを通常のインクタンクと同等にする方法がある。しかしながら、この方法ではユーザーがアダプタをタンクに装着する必要があるため、操作が煩わしい。また、ユーザーがアダプタを紛失した場合や破損した場合には、小容量のインクタンクを装着できなくなる。

本発明は以上の点を鑑みてなされたものであり、通常のインクタンクよりも小型のインクタンクをインクタンク装着部に装着する場合であっても、他のアダプタを使用せずに装着することができる記録装置を提供する。

そのために本発明は、インクを収容するインクタンクを装着するインクタンク装着部であって、第１のインクタンクと、該第１のインクタンクよりもインクタンク装着部に装着する装着方向の長さが短い第２のインクタンクを装着することができるインクタンク装着部を備える記録装置であって、前記インクタンク装着部は、前記第１のインクタンクを装着するときに前記第１のインクタンクを前記装着方向へ押圧する第１の押圧部と、前記第２のインクタンクを装着するときに前記第２のインクタンクを前記装着方向へ押圧する第２の押圧部とを備えた操作レバーを有し、前記操作レバーを操作することにより、装着するインクタンクが前記第１のインクタンクであるか前記第２のインクタンクであるかに応じて、装着するインクタンクを押圧する押圧部が前記第１の押圧部と前記第２の押圧部とで切り替わることを特徴とする。

以上の構成によれば、第１のインクタンクが装着されると第１の押圧部でインクタンクを押圧し、第２のインクタンクが装着されると第２の押圧部でインクタンクを押圧する。その結果、大きさの異なる２種類のインクタンクをインクタンク装着部に装着する場合であっても、他のアダプタを使用せずに装着することができる。

第１実施形態のインクジェット記録装置の全体を示す概略斜視図である。第１実施形態のインクタンク装着部を示す概略断面図である。第１実施形態の装着部に第１のインクタンクが装着する過程を示す図である。図３の操作レバーと第２の押圧部の動作について説明する概略図である。第１実施形態の装着部から第１のタンクが外される過程を示す図である。第１実施形態の装着部に第２のタンクの装着と外される過程を示す面図である。第２実施形態のインクタンク装着部を示す概略断面図である。第２実施形態の装着部に第１のインクタンクが装着される過程を示す図である。第２実施形態の装着部に第２のインクタンクが装着される過程を示す図である。第２実施形態の装着部に第２のタンクの装着と外される過程を示す面図である。

以下に図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。

（第１実施形態）
図１は、本実施形態のインクジェット記録装置の全体を示す概略斜視図である。インクジェット記録装置は、ガイドレール１とサブレール２を有し、キャリッジ３は不図示の駆動機構により、ガイドレール１とサブレール２に沿って、記録媒体Ｓの搬送方向Ａに対し直交する方向に移動することができる。キャリッジ３には、色の異なるインクを吐出するための記録ヘッド４が備えられている。記録ヘッド４は、インクを供給するインク供給チューブ５とインクタンク装着部８を通じて、インクを収容するインクタンク６と接続されている。

記録動作時には、キャリッジ３が記録領域を移動しつつ、記録ヘッド４から記録媒体Ｓに向けてインクを吐出して記録を行う。インクを記録ヘッド４に充填するためには、回復ユニット７を用いて吸引動作を行うことで記録ヘッド４の内部およびインク供給チューブ５内を負圧にし、インクタンク６からインクを吸い出す。

次に、インクタンク装着部８について詳述する。

図２は、本実施形態のインクタンク装着部８を示す概略断面図である。図２（ａ）は、インクタンクを装着せずに操作レバー１０を閉めた状態を示し、図２（ｂ）は、インクタンクを装着せずに操作レバー１０を開けた状態を示している。

第１の押圧部１０ｂを備えた操作レバー１０を、操作レバー回転軸１０ａを中心に回動させる事で、第２の押圧部１１およびタンク解除カム１５ｂを備えたタンク解除アーム１５が、それぞれの接続部であるリンク節１１ａ〜ｃおよび回転軸１５ａを介して移動する。また供給ベース１６は、大気連通針１２およびインク供給針１３が設けられており、インクタンクのジョイント部を介してインクタンク内部と連通する。大気連通針は不図示の大気連通口を通じて外気と通じており、インクタンク内部のインクが供給された分だけインクタンク内部へ空気を導く。またインク供給針はインク供給チューブ５を介して記録ヘッド４と通じており、吐出された分だけインクタンクからインクが供給される。また供給ベース１６には読取センサ１４が設けられており、インクタンクに装着されたＩＣチップに記録されている色情報や残量情報を、記録装置本体が読み取ることができる。

尚、本発明において、インクタンクをインクタンク装着部に装着するとは、インクタンクをインクタンク装着部に結合させる等して、インクタンクとインクタンク装着部を連通させることを意味する。図２においては、インクタンク装着部の大気連通針やインク供給針を、インクタンクのジョイント部に押し込む工程が、インクタンクをインクタンク装着部に装着する工程となる。

図３は、本実施形態のインクタンク装着部８に第１のインクタンク１０１が装着される過程を示す概略断面図である。なお、本実施形態のインクタンク装着部８は、第１のインクタンクと、第１のインクタンクよりも小型の第２のインクタンクの、２種類のインクタンクを装着することができる。ここでは第１のインクタンクの装着過程を説明するが、第２のインクタンクを装着する場合であってもユーザーによる操作レバー１０の操作方法は同じである。

図３（ａ）に示すように、インクタンク装着部８に第１のインクタンク１０１が装着方向に装着され、図に示す矢印方向へ操作レバー１０を回動させる。すると、タンク解除アーム１５が操作レバー１０と回転軸１５ａで結合されているため、操作レバー１０の回動に伴いタンク解除アーム１５は下降する。そうすると、図３（ｂ）に示すように第１のインクタンク１０１が下方へ移動しつつ、第２の押圧部１１のリンク節１１ｂが第１のインクタンク１０１に接触する状態になる。

この状態のまま操作レバー１０をさらに回動させると、図３(ｃ)に示すように第２の押圧部のリンク節１１ａ〜ｃが直線状に並ぶ状態に変化する。

図４は、図３におけるインクタンク装着部の操作レバーと第２の押圧部の動作について説明する概略図である。図４（ａ）に示すように、第２の押圧部１１は、図に示す矢印方向に力の作用する引張バネ１７を備え、リンク節１１ａが操作レバー１０に設けられた溝１０ｃに沿って可動するトグル構造になっている。このため、図４（ｂ）に示す中立状態からリンク節１１ｃが矢印方向に移動すると、図４（ｃ）に示すようにリンク節１１ｂが図４（ａ）に対し逆側に折れる事になる。

すなわち、図３(ｃ)の状態からさらに操作レバー１０を回動していくと、図３(ｄ)に示すように、第２の押圧部１１はインクタンク装着部の内部方向と逆方向に曲がっていき、第２の押圧部１１は第１のインクタンク１０１に接触しない位置に移動する。そして、第１のインクタンク１０１は、第２の押圧部１１に接触しないで下降していく。やがて第１のインクタンク１０１の底面に位置するジョイントゴム１０２が、大気連通針１２およびインク供給針１３に接触した状態になる。

ジョイントゴム１０２にはスリットが設けられており、第１のインクタンク１０１にある程度の押圧力を加えて、大気連通針１２およびインク供給針１３がスリットを押し拡げつつ差し込まれる。これにより、大気連通針１２およびインク供給針１３とジョイントゴム１０２の密閉性を維持しつつ、インクタンク１０１内部と記録装置本体を連通させることができる。このため、図３(ｄ)に示す状態では押圧力が第１のインクタンク１０１に対し付与されないため、大気連通針１２およびインク供給針１３にジョイントゴム１０２は刺さらない。

さらに操作レバー１０を回動させると、図３(ｅ)に示すように回動に伴いタンク解除アーム１５が第１のインクタンク１０１の底面から離間しつつ、操作レバー１０に設けられた第１の押圧部１０ｂが第１のインクタンク１０１上面に当接する状態になる。この状態になると第１の押圧部１０ｂを通じて押圧力を第１のインクタンク１０１に付与する事ができる。そして、そのまま操作レバー１０を回動させる事で、大気連通針１２およびインク供給針１３はジョイントゴム１０２のスリット部に押し込まれ、図３(ｆ)に示すインクタンク装着状態に至る。

また合わせて、第１のインクタンク１０１底面に設けられた記録チップ１０３と、供給ベース１６に設けられた読取センサ１４が接続され、記録チップ１０３に記録された色情報や残量情報を、記録装置本体が読み取ることができる。

図５は、本実施形態のインクタンク装着部８から第１のインクタンク１０１が外される過程を示す概略断面図である。図５（ａ）に示すように、第１のインクタンク１０１の装着状態から、矢印方向に操作レバー１０を回動させていく。すると、図５（ｂ）に示すように第１の押圧部１０ｂが第１のインクタンク１０１から離間しつつ、第１のインクタンク１０１の底面にタンク解除アーム１５が接触する。この状態からさらに操作レバー１０を回動していくと、図５(ｃ)に示すように操作レバー１０の回動に伴いタンク解除アーム１５が上昇し、第１のインクタンク１０１も合わせて上昇していく。そのまま矢印方向に操作レバー１０を回動させていくと、図５(ｄ)〜(ｆ)の順に第１のインクタンク１０１は上昇し、ユーザーによって記録装置本体から第１のインクタンク１０１を取り外せる状態に至る。また、図５(ｄ)〜(ｆ)の過程において、第２の押圧部１１は前述したトグル機構により、元の姿勢に戻る。

次に、第１のインクタンク１０１よりも小さい、即ち第１のインクタンクよりもインクタンク装着部に装着する装着方向の長さが短い第２のインクタンク２０１を着脱する際の動作について説明をする。

図６は、本実施形態のインクタンク装着部８に第２のインクタンク２０１が装着され、外される過程を示す概略断面図である。

図６（ａ）に示すように、第２のインクタンク２０１は、第１のインクタンク１０１に対して、インクタンク装着部８の深さ方向、即ち装着方向の長さが短いタンクである。また、第２のインクタンク２０１は、第１のインクタンク１０１同様に、ジョイントゴム１０２と記録チップ１０３が設けられている。

図中矢印方向へ操作レバー１０を回動させていくと、前述した第１のインクタンク１０１を装着した際と同様に、操作レバー１０の回動に伴い第２のインクタンク２０１は下降する。このとき、図３（ｂ）に示すように、第２のインクタンク２０１が下方へ移動して行く際、第２の押圧部１１のリンク節１１ｂが第２のインクタンク２０１には接触しない。

このため、図６（ｂ）〜(ｄ）に示すように、操作レバー１０を回動させても、前述の第１のインクタンク１０１を装着した際とは異なり、第２の押圧部のリンク節１１ａ〜ｃが直線状に並ぶ状態にはならない。さらに操作レバー１０と第２の押圧部１１の結合部に不図示のカム機構が設けられている。操作レバー１０を図６（ｄ）の状態よりさらに回動させると、図４に示すリンク節１１ａが、操作レバー１０に対し移動しない構成になっている。よって、第２の押圧部１１は、操作レバー１０を回動させてもリンク節１１ｂが第１のインクタンクを装着する場合と逆方向に、即ちインクタンク装着部の内部方向に折り曲がった姿勢を保ったままとなる。

さらに操作レバー１０を回動させると、図６（ｅ）〜（ｆ）に示すように、第２の押圧部のリンク節１１ｂ近傍が第２のインクタンク２０１に当接する。この時、前述したようにリンク節１１ａが操作レバー１０に対し移動せず、第２の押圧部の姿勢は保持されたままである。よって操作レバー１０の回動に伴い、第２の押圧部を介して第２のインクタンク２０１に押圧力が付与され、第２のインクタンクはインクタンク装着状態に至る。

また、第２のインクタンク２０１をインクタンク装着部８から外す場合は、装着する場合と逆の過程、すなわち図６(ｆ)〜（ａ）の順に操作レバー１０を回動させる事で、記録装置本体から第２のインクタンク２０１を取り外すことができる。

以上のように、第１のインクタンク１０１をインクタンク装着部８に装着する場合には操作レバー１０を回転させると、第２の押圧部１１のリンク節１１ｂが第１のインクタンク１０１に接触する状態になるため、リンク節１１ａから１１ｃまでが一直線になる。そして、操作レバー１０をさらに回転させると、第１のインクタンク１０１は、第２の押圧部１１に接触しないで第１の押圧部１０ｂで押圧されながら下降していく。一方、第２のインクタンク２０１をインクタンク装着部８に装着する場合、操作レバー１０を回転させると、リンク節１１ｂは第２のインクタンク２０１に接触せず、第２の押圧部１１のリンク節１１ｃがインクタンク装着部８の内部方向に向けて折り曲がる。その結果、第２のインクタンク２０１は、第２の押圧部１１で押圧されながら下降していく。

以上のように、操作レバーを操作することにより、装着するインクタンクが第１のインクタンクであるか第２のインクタンクであるかに応じて、装着するインクタンクを押圧する押圧部が第１の押圧部と第２の押圧部とで切り替わる。そして、第２の押圧部１１はインクタンクが小さい場合に押圧する。その結果、第１のインクタンクと、第１のインクタンクよりも高さが低い第２のインクタンクのどちらのインクタンクを着脱する場合であっても、ユーザーは同じように操作レバー１０を回動させるだけで、インクタンクを本体に着脱することができる。

すなわち、インクタンク装着部にサイズの異なるインクタンクを装着する場合であっても、アダプタを使用せずにインクタンクを装着することができる。

なお、本実施形態の記録装置はインクジェット記録装置であったが、本発明はインクを用いて記録を行う記録装置に適用することができる。

（第２実施形態）
第１の実施形態では、第２のインクタンクを装着するとき、操作レバーを回動することにより、第２の押圧部１１のリンク節がインクタンク装着部の内部方向に向けて折り曲がってインクタンクを押圧するものであった。しかしながら、本実施形態のインクタンク装着部は、操作レバーを回動すると、押圧ガイドがスライドして、第２のインクタンクを押圧するものである。

図７は、本実施形態のインクタンク装着部８を示す概略断面図である。図７（ａ）は、インクタンクを装着せずに操作レバー１０を閉めた状態を示し、図７（ｂ）は、インクタンクを装着せずに操作レバー１０を開けた状態を示している。押圧ガイド２１は、直動ガイド２２に保持されており、押圧ガイド回転軸２１ａが押圧ガイド溝２２ｂに沿う方向に移動することができる。また、押圧ガイド２１は、不図示のバネ機構により図に示す矢印Ａ方向に附勢されている。さらに押圧ガイド２１は、押圧ガイド溝２２ｂ左端に押圧ガイド回転軸２１ａが突き当たっている状態で回転することができ、図中Ｂ方向に附勢されている。この時、押圧ガイド回転止め２１ｂが押圧ガイド溝２２ｂに当接しているため、図の状態から矢印方向に回転する事はない。

直動ガイド２２は、供給ベース１６の直動ガイド保持部１６ａに保持され、直動ガイド軸２２ａが直動ガイド溝１６ｂに沿う方向に移動することができる。また、直動ガイド２２は、不図示のバネ機構により図に示す矢印Ｃ方向に向かい附勢されている。一方、図７（ａ）に示す操作レバー１０を閉めた状態では、押圧ガイド２１の上面が操作レバー１０の第２の押圧部１１に接触するため、直動ガイド軸２２ａが直動ガイド溝１６ｂの上端面に突き当たらない状態で保持されている。

図７（ｂ）に示すように操作レバー１０を回転させると、第２の押圧部１１が押圧ガイド２１の上面から離間するため、図７（ｂ）に示すように直動ガイド２２は押圧ガイド２１と共に直動ガイド軸２２ａが直動ガイド溝１６ｂの上端に突き当たる位置まで移動する。

次に、インクタンク装着部８にインクタンクが着脱されるときの動作について、以下に説明する。

図８は、本実施形態のインクタンク装着部８に第１のインクタンク１０１が装着される過程を示す概略断面図である。図８（ａ）に示すように、ユーザーがインクタンク装着部８へ第１のインクタンク１０１を装着しようとすると、第１のインクタンク１０１の押圧する面に対して垂直方向の面に押されて、押圧ガイド２１は図に示す矢印方向に移動する。そのままユーザーが第１のインクタンク１０１を押し込むと、第１のインクタンク１０１は、図８（ｂ）に示すように押圧ガイド２１はガイドコロ２１ｃが第１のインクタンク１０１側面に接触した状態で、かつタンク解除アーム１５に乗った状態になる。この状態から操作レバー１０を図に示す矢印方向に回転させると、操作レバー１０の回動に伴いタンク解除アーム１５が下降し、第１のインクタンク１０１も下降していく。

さらに操作レバー１０を回動していくと、図８(ｃ)に示すように第１のインクタンク１０１の底面に位置するジョイントゴム１０２が、大気連通針１２およびインク供給針１３に接触する。そして、タンク解除アーム１５が第１のインクタンク１０１の底面から離間した状態になる。この時操作レバー１０に設けられた第２の押圧部１１が第１のインクタンク１０１上面に当接する状態になる。この状態になると第２の押圧部１１を通じて押圧力を第１のインクタンク１０１に付与する事ができる。そのまま操作レバー１０を回動させると、第２の押圧部１１に続き別の第１の押圧部１０ｂも第１のインクタンク１０１に接触して、押圧力が第１のインクタンク１０１に付与される。よって、図８(ｄ)に示すインクタンク装着状態に至る。

また、第１のインクタンク１０１をインクタンク装着部８から外す場合は、装着する場合と逆の過程、すなわち図８(ｄ)〜（ａ）の順に操作レバー１０を回動させる事で、記録装置本体から第１のインクタンク１０１を取り外すことができる。

図９は、本実施形態のインクタンク装着部８に第２のインクタンク２０１が装着される過程を示す概略断面図である。第２のインクタンクは、第１のインクタンクよりもインクタンク装着部に装着する装着方向の長さが短い。図９（ａ）および図９（ｂ）に示すように、第２のインクタンク２０１をインクタンク装着部８に装着するとき、第１のインクタンク１０１を装着する場合と同様に、押圧ガイド２１はガイドコロ２１ｃが第２のインクタンク２０１の側面に接触した状態で、かつタンク解除アーム１５に乗った状態になる。第２のインクタンク２０１は第１のインクタンク１０１に対し装着方向の長さが短い。したがって、この状態から操作レバー１０を回動させると、図９(ｃ)に示すように、第２のインクタンク２０１が下降していき、押圧ガイド２１がバネにより図に示す矢印方向に動き、操作レバー１０と第２のインクタンク２０１の間に入った状態になる。

さらに操作レバー１０を回動させると、図９(ｄ)に示すように、第２の押圧部１１により押圧ガイド２１が押されるため、押圧ガイド２１と共に直動ガイド２２が図に示す矢印方向に下降し、第２のインクタンク２０１に押圧力が付与されて装着状態に至る。

図１０は、本実施形態のインクタンク装着部８から第２のインクタンク２０１が外される過程を示す概略断面図である。図１０（ａ）に示す装着状態では、タンク解除アーム１５と第２のインクタンク２０１に隙間があるため、操作レバー１０を回動させると第２のインクタンク２０１は動かない。一方、操作レバー１０の回動に伴い第２の押圧部１１は押圧ガイド２１から離間していく。このため図１０（ｂ）に示すように、直動ガイド２２はバネで附勢されているため、直動ガイド軸２２ａが直動ガイド溝１６ｂの上端に突き当たる位置まで直動ガイド２２は押圧ガイド２１と共に移動する。さらに、操作レバー１０を回動していくと、タンク解除アーム１５の上昇に伴い第２のインクタンク２０１が上昇していく。図１０(ｃ)に示すように、押圧ガイド２１は図に示す矢印方向において、押圧ガイド回転軸２１ａを中心に回動可能な構成であるため、タンクの上昇と共に回動する。そのまま操作レバー１０を回動させると、図１０(ｄ)に示す状態になり第２のインクタンク２０１を取り外すことができる。

このように、インクタンク装着部にサイズの異なるインクタンクを装着する場合であっても、アダプタを使用せずにインクタンクを装着することができる。

８インクタンク装着部
１０操作レバー
１０ｂ第１の押圧部
１１第２の押圧部
１６供給ベース
１０１第１のインクタンク
２０１第２のインクタンク

Claims

インクを収容するインクタンクを装着するインクタンク装着部であって、第１のインクタンクと、該第１のインクタンクよりもインクタンク装着部に装着する装着方向の長さが短い第２のインクタンクを装着することができるインクタンク装着部を備える記録装置であって、
前記インクタンク装着部は、前記第１のインクタンクを装着するときに前記第１のインクタンクを前記装着方向へ押圧する第１の押圧部と、前記第２のインクタンクを装着するときに前記第２のインクタンクを前記装着方向へ押圧する第２の押圧部とを備えた操作レバーを有し、前記操作レバーを操作することにより、装着するインクタンクが前記第１のインクタンクであるか前記第２のインクタンクであるかに応じて、装着するインクタンクを押圧する押圧部が前記第１の押圧部と前記第２の押圧部とで切り替わることを特徴とする記録装置。
前記第１のインクタンクを装着するときは、前記操作レバーを回動することにより前記第１の押圧部が前記第１のインクタンクと接触して前記第１のインクタンクを押圧する請求項１に記載の記録装置。
前記第２のインクタンクを装着するときは、前記操作レバーを回動することにより前記第２の押圧部が前記第２のインクタンクと接触して前記第２のインクタンクを押圧する請求項１または２に記載の記録装置。
前記第１のインクタンクを装着するときは、前記操作レバーを回動することにより前記第２の押圧部が前記第１のインクタンクに接触しない位置に移動する請求項１〜３のいずれか１項に記載の記録装置。
前記第２の押圧部は複数の接続部を有する請求項１〜４のいずれか１項に記載の記録装置。
前記第１のインクタンクを装着するときは、前記操作レバーを回動することにより、前記複数の接続部が前記インクタンク装着部の内部方向に曲がっている状態から前記複数の接続部が直線状に並ぶ状態へと変化する請求項５に記載の記録装置。
前記複数の接続部が直線状に並んだ状態において、さらに前記操作レバーを回動することにより、前記複数の接続部が直線状に並ばなくなる請求項６に記載の記録装置。
前記第２の押圧部が前記第２のインクタンクに接触して第２のインクタンクを押圧する際、前記第２の押圧部は前記インクタンク装着部の内部方向に曲がっている請求項３〜７のいずれか１項に記載の記録装置。
前記第２のインクタンクを装着するときは、前記操作レバーを回動しても前記第１の押圧部が前記第２のインクタンクに接触しない請求項１〜８のいずれか１項に記載の記録装置。