JP6444096B2 - インクジェット記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、ワイパを用いてインクジェット記録ヘッドの吐出口面を払拭するインクジェット記録装置に関する。

ヘッド用液体（以下、単に「液体」ともいう）が付与されたワイパを用いて、インクジェット記録ヘッドの吐出口が形成されている吐出口面を払拭する方法が知られている。特許文献１には、インクジェット記録装置の使用時の姿勢において、液体を保持している保持部材の重力方向下方の面である底面と転写部材との接触位置を、転写部材からワイパへ液体を転写する位置よりも重力方向下方の位置とする構成が開示されている。この構成においては、保持部材の底面と転写部材とを接触させ、転写部材の毛管力によって、保持部材に保持されているヘッド用液体を引き上げて、これをワイパへ転写している。

特開２００７−６９５７９号公報

例えば物流時等において、インクジェット記録装置の姿勢が使用時の姿勢と異なる姿勢となることがある。特許文献１の構成においては、使用時と異なる姿勢となった場合であっても保持部材と転写部材との接触状態が維持される。この構成の場合、姿勢が変動することによって保持部材と転写部材との接触部分にかかる圧力が変化すること等を原因として、保持部材から転写部材へ供給される液体の量が変化し、転写部材から液体が漏れてしまうことがある。

本発明は上記課題に鑑みなされたものである。そして、その目的は、ヘッド用液体の漏出を抑制することができるインクジェット記録装置を提供することにある。

本発明に係るインクジェット記録装置は、インクを吐出する吐出口が形成された吐出口面を有する記録ヘッドと、前記吐出口面をワイピングするワイパと、前記ワイパが当接することによりヘッド用液体を前記ワイパに転写する転写部材と、前記転写部材に供給されるヘッド用液体を保持する保持部材と、を備えるインクジェット記録装置において、前記保持部材及び前記転写部材に当接する第１の位置と、前記保持部材及び前記転写部材から離間する第２の位置とに移動できる接続部材を備え、前記接続部材が前記第１の位置に移動すると前記保持部材と前記転写部材が当該接続部材によって液体を連通する連通状態となり、前記接続部材が前記第２の位置に移動すると前記保持部材と前記転写部材が液体を連通しない非連通状態とになることを特徴とする。

上記構成によれば、切替機構を有することによって、ヘッド用液体を保持する保持部材とヘッド用液体をワイパに転写する転写部材との間の状態を適宜切り替えて、ヘッド用液体の漏出を抑制することができる。

インクジェット記録装置の内部構成を示す斜視図である。 インクジェット記録装置の内部構成を示す断面図である。 インクタンク等を搭載していない状態のキャリッジを示す斜視図である。 吐出回復装置の構成を示す斜視図である。 （ａ）〜（ｃ）は液体貯留タンクの構成を説明するための図である。 ブレードクリーナ退避レバーを示す斜視図である。 （ａ）〜（ｃ）はブレードクリーナの配置を示す断面図である。 輸送時におけるインクジェット記録装置の内部構成を示す斜視図である。 液体貯留タンク及びキャリッジストッパを示す平面図である。 （ａ）〜（ｄ）は第２実施形態の液体貯留タンクを示す平面図である。 第３実施形態における液体貯留タンク及びキャリッジを示す断面図である。 第３実施形態における液体貯留タンクを示す上面図である。

以下に図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。
（第１実施形態）
図１は本実施形態におけるインクジェット記録装置（以下「記録装置」という）１の内部構成を示す斜視図である。図２は記録装置１の内部構成を示す断面図である。図１及び図２に示すように、記録装置１は、搬送ローラ２、ピンチローラ３、プラテン４、排紙ローラ５、拍車６、記録ヘッド７、インクタンク８、キャリッジ９、上側ガイドレール１０、下側ガイドレール１１、及び駆動ベルト１２等を含んで構成されている。積載されたシートを１枚ずつ分離して送り出すシート自動給送装置（不図示）から送り出されたシートは、搬送ローラ２及びピンチローラ３に挟持され、これらの回転によって搬送方向（図中ｙ方向）へ搬送され、記録ヘッド７とプラテン４との間へ供給される。キャリッジモータ（不図示）の駆動力が駆動ベルト１２を介してキャリッジ９に伝達され、これによりキャリッジ９は上側ガイドレール１０及び下側ガイドレール１１に沿ってｘ方向へ往復移動する。キャリッジ９には記録ヘッド（インクジェット記録ヘッド）７が搭載されている。キャリッジ９の移動に伴い、記録ヘッド７のシートと互いに対向する面（吐出口面）に設けられている吐出口から記録信号に従ってインクを吐出させることによって、シートに画像等が記録される。記録後のシートは排紙ローラ５及び拍車６に挟持され、記録装置１外へ排出される。

記録装置１においては、図１に示すキャリッジ９の位置がキャリッジ９のホームポジションであり、キャリッジ９は記録終了後等にホームポジションに位置するように制御される。このホームポジションにて記録ヘッド７に対して、記録ヘッド７の吐出口の吐出機能を回復させるための回復動作が実行される。

排紙上部カバー３４には、第１の係止部３４１、第２の係止部３４２、第３の係止部３４３、及び第４の係止部３４４が設けられている。記録装置１の輸送時には、これらの係止部に図１０を参照して後述するキャリッジストッパ（着脱式固定部材）３３の係止部を係止することによって、記録装置１に対してキャリッジ９を固定する。

図３は記録ヘッド７及びインクタンク８をキャリッジ９に搭載していない状態の記録装置１の内部構成を示す斜視図である。図３に示すように、キャリッジ９の位置よりも重力方向（図中ｚ方向）下方の位置には、吐出回復装置１３が配置されている。詳細は図４を参照して後述するが、吐出回復装置１３は、ワイピング機構とキャッピング機構とを含んで構成されており、記録ヘッド７の吐出性能を回復させるための動作を行う。図４は吐出回復装置１３の構成を示す斜視図であり、図３に示すＸ１方向へキャリッジ９が移動した状態を示す斜視図である。図４に示すように、吐出回復装置１３は、キャップ１４、キャップスライダ１５、スライダベース１６、ワイパブレード１７、ブレードホルダ１８、レール１９、レール２０、及び液体貯留タンク２１などを含んでいる。

キャップ１４は記録ヘッド７の吐出口を覆って密閉し、非記録時における吐出口のインクの乾燥や吐出口へのゴミの付着などを防止する。キャップ１４はキャップスライダ１５に支持されており、キャップスライダ１５はスライダベース１６のガイド部１６１にスライド可能に支持されている。キャップスライダ１５はキャップスライダばね（不図示）によって図３に示すＸ１方向へ付勢されており、画像の記録中には図３に示す位置に停止している。キャリッジ９がＸ２方向へ移動し、キャップスライダ１５のキャリッジ当接部１５１に当接すると、記録ヘッド７の吐出口はキャップ１４と互いに対向する位置に配置される。キャリッジ９がキャリッジ当接部１５１に当接した状態でさらにＸ２方向へ移動すると、キャップスライダ１５はスライダベース１６のガイド部１６１にガイドされてｚ方向へ上昇する。キャップスライダ１５に支持されているキャップ１４は、記録ヘッド７の吐出口に対向する位置関係を維持したままｚ方向へ上昇し、記録ヘッド７に当接し、吐出口を密閉する。この状態において、キャップに接続されたポンプ（不図示）を作動させキャップ内を減圧し、吐出口やその周囲のインクをキャップに引き込んで排出させる吸引回復動作を行う。この吸引回復動作後であっても吐出口面にインク等が付着していることがあるので、これを除去するなどのためにワイパブレード１７によって吐出口面を払拭する。

ワイパブレード１７は、ブレードホルダ１８に保持されており、ブレードホルダ１８を介してスライダベース１６に固定されている。図４に示すように、ここでは３つのワイパブレードを用いているが、３つに限定されるものではない。スライダベース１６にはラック１６２が固定されており、ラック１６２と噛み合うギヤ（不図示）が駆動モータ（不図示）の回転によって回転すると、スライダベース１６はレール１９及びレール２０にガイドされ、Ｙ１方向又はＹ２方向へ移動する。なお、キャリッジの移動やスライダベースの移動など記録装置における各部材の動作等は、不図示の制御部によって制御されている。

液体貯留タンク２１には、ヘッド用液体が貯留されている。ヘッド用液体は、水、グリセリン、及びアルコールを含んで構成されている。ヘッド用液体は、吐出口面に蓄積されたインク増粘物や増膜物を溶解する機能や、ワイパブレード１７と吐出口面との間の潤滑性を高めてワイパブレード等の摩耗を軽減する機能や、吐出口面に膜を形成することによって吐出口面を保護する機能等を有している。また、ヘッド用液体は、吐出口面を払拭する際におけるワイパブレード１７と記録ヘッド７の吐出口面との間の潤滑性を高め、スティックスリップに起因するインクやゴミ等の拭き残しを防止し、払拭時の動作トルクのバラつきを抑える。図４に示すように、本実施形態において液体貯留タンク２１は、ケース部２２及び蓋部２３を含む箱型の構造を有している。

図５（ａ）〜（ｃ）は液体貯留タンク２１の構成を説明するための図である。図５（ａ）及び（ｂ）は液体貯留タンク２１を重力方向の上方から見た平面図であり、図５（ａ）は液体貯留タンク２１内で液体が連通状態となっていない状態を、図５（ｂ）は連通状態となっている状態を示している。図５（ｃ）は、図１に示すｙ方向下流側から見た状態を正面視として、液体貯留タンク２１を記録装置１の左側から見た断面図である。以下においても、右側、左側とは、図１に示すｙ方向下流側から見た状態を記録装置１の正面として、これに対して右側、左側を夫々示すものとする。なお、図５（ａ）〜（ｃ）においては、図４に示す蓋部２３を取り外した状態を示している。

図５（ａ）〜（ｂ）に示すように、ケース部２２には、第１の保持部材（転写部材）２４、第２の保持部材（接続部材）２５、及び第３の保持部材（保持部材）２６が収容されている。より詳細には、第１の保持部材２４と当接可能な位置に第２の保持部材２５が、第２の保持部材２５と当接可能な位置に第３の保持部材２６が配置されている。第１の保持部材２４、第２の保持部材２５、及び第３の保持部材２６は多孔質体から構成されている。また、本実施形態において、第１の保持部材２４、第２の保持部材２５、及び第３の保持部材２６にはヘッド用液体が含浸され保持されている。

図５（ｃ）に示すように、ケース部２２には開口部２２１が設けられており、開口部２２１から第１の保持部材２４の一部である露出部２４１が露出している。ここでは、開口部２２１は、ｙ方向上流側であり且つｚ方向下方である位置に、設けられている。液体貯留タンク２１内に貯留されている液体は、露出部２４１とワイパブレード１７とが当接することによって、ワイパブレード１７に転写される。

図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、第２の保持部材２５は、移動可能に構成されたスライドレバー（移動部材）２７に固定されている。スライドレバー２７にはスライドレバーばね（付勢部材）２８が取り付けられている。また、スライドレバー２７には右側から左側へ向かって斜めに突出している突起部２７１が設けられている。

詳細は図９を参照して後述するが、本実施形態においては、記録装置１の物流時等において、図９を参照して後述するスライドレバー押圧部３３３によって突起部２７１は押圧されており、図５（ａ）に示す状態となっている。スライドレバーばね２８による付勢力よりも強い力で付勢方向と反対方向から突起部２７１が押圧されることによって、スライドレバー２７が記録装置１の右側の位置に配置される。これによって、図５（ａ）に示すように、スライドレバー２７に固定されている第２の保持部材２５が第１の保持部材及び第２の保持部材と当接しない離間状態となる。

スライドレバー押圧部３３３による突起部２７１の押圧状態が解除されると、スライドレバーばね２８の力によって、スライドレバー２７が記録装置１の左側へスライドし、第２の保持部材２５が第１の保持部材２４及び第３の保持部材２６に対して付勢される。これによって、保持部材が当接している状態である図５（ｂ）に示す状態となる。

ここでは、保持部材に保持されている液体が保持部材間において連通している状態を連通状態といい、保持部材に保持されている液体が保持部材間において連通状態となっていない状態を非連通状態という。また、ここでは、保持部材が当接することによって連通状態となり、保持部材が離間することによって非連通状態となる。

本実施形態においては、第２の保持部材２５が固定されているスライドレバー２７をスライドさせることによって、保持部材を当接している状態又は離間している状態とし、液体の連通状態及び非連通状態を切り替える構成となっている。

ここで、保持部材の毛管力について説明する。保持部材に保持されている液体を第１の保持部材２４の露出部２４１に当接したワイパブレード１７に転写して供給するために、露出部２４１やその周辺の毛管力をその他の部分の毛管力よりも大きく設定する。すなわち、各保持部材の毛管力の大きさ関係を次の通りに設定する。
第１の保持部材２４の毛管力＞第２の保持部材２５の毛管力＞第３の保持部材の毛管力

各保持部材に対して注入する液体の量は、記録装置１に想定される使用条件において露出部２４１から液体が漏れない程度の量に設定する。具体的には、各保持部材に含浸させる液体の量は、記録装置１の姿勢変化によって想定される最大の水頭圧に対しても毛管力によって保持部材内に液体を保持できる量に設定する。このように液体の量を設定した場合であっても物流条件等によっては液体が漏れてしまう場合がある。これを抑制するために本実施形態においては、物流時において、保持部材を離間させ、保持部材間において液体を連通させないことによって、液体貯留タンク２１からの液体漏れを抑制する。

ここでは、記録装置１の使用開始前である物流時等に保持部材を離間状態とするが、液体漏れを抑制するために、第１の保持部材２４に注入する液体の量を比較的少量に設定すると、使用開始時に所望の量の液体をワイパブレード１７に転写できないことがある。そのため、使用開始時に各保持部材が当接して液体が連通し始めた際においても、ワイピングに必要な量の液体をワイパブレードに転写できるように、第１の保持部材２４に注入する液体の量を設定する。即ち、第１の保持部材２４に注入する液体の量は、毛管力と保持する液体の量との関係から適切に定め、各保持部材が離間されている状態においても露出部２４１からワイパブレード１７に所望の量の液体を転写できる量であり且つ液体が漏れない量とする。これによって、記録装置１の使用開始時からワイパブレード１７による記録ヘッド７の吐出口面に対するワイピング機能を十分に発揮させ、画像品質の低下を抑制するとともに液体漏れも抑制する。以上のように、各保持部材に注入し各保持部材に含浸させ保持させる液体の量は、様々な条件を考慮して設定される。

図５（ａ）および（ｂ）に示すように、液体貯留タンク２１のｙ方向上流側には、ブレードクリーナ２９、ブレードクリーナ戻しばね３０、及びブレードクリーナ退避レバー３１が設けられている。図５（ｃ）に示すように、ブレードクリーナ２９は軸部２９１を有している。また、図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、ｘ方向における軸部２９１の両端部は、不図示の軸受に軸支されている。ブレードクリーナ２９の右側の端部には、ブレードクリーナ退避レバー３１が接続されている。また、ブレードクリーナ２９に対してｘ方向の略中央部でありｚ方向の上方の位置には、ブレードクリーナ戻しばね３０が配置されている。これらの構成について図６を参照して説明する。

図６はブレードクリーナ退避レバー３１を示す斜視図である。図６に示すように、ブレードクリーナ退避レバー３１は、軸部３１１、当接部３１２、及びレバー部３１３を有している。軸部３１１は軸受に軸支されており、ブレードクリーナ退避レバー３１は軸部３１１を中心として回動可能となっている。当接部３１２は、レバー部３１３と一体的に設けられており、ねじりコイルばね３２によってブレードクリーナ２９の被当接部２９２に付勢されている。

ワイパブレード１７がｙ方向下流側に向かって（Ｙ１方向）へ移動してブレードクリーナ２９を通過する際、図４に示すブレードクリーナ退避部材１８１はレバー部３１３と接触し、ｚ方向下方から上方に向けてレバー部３１３を押す。レバー部３１３が押されることによるブレードクリーナ退避レバー３１の回動によって、ブレードクリーナ退避レバー３１に接続されているブレードクリーナ２９が回動する。ブレードクリーナ２９の回動範囲は、不図示の回動止めによって規制されており、後述する図７（ａ）及び（ｃ）に示す位置よりも図面正面視から時計回り方向へ回動しないようになっている。なお、不図示の回動止めによってブレードクリーナ２９の回動が規制されている状態においても、ブレードクリーナ退避レバー３１は回動可能なように構成されている。ここでは、ブレードクリーナ退避部材１８１がレバー部３１３を押す力よりも、ねじりコイルばね３２によるブレードクリーナ退避レバー３１の当接部３１２からのブレードクリーナ２９の被当接部２９２に対する付勢力は小さく設定されている。これによって、不図示の回動止めによって所定範囲を超えるブレードクリーナ２９の回動を規制して、ブレードクリーナ２９の回動を伴わせずに、ブレードクリーナ退避レバー３１を回動させる。

ワイパブレード１７がｙ方向上流側に向かって（Ｙ２方向）へ移動してブレードクリーナ２９を通過する際も、図４に示すブレードクリーナ退避部材１８１はレバー部３１３と接触し、ｚ方向下方から上方に向けてレバー部３１３を押す。これにより、ブレードクリーナ退避レバー３１は回動し、当接部３１２はブレードクリーナ２９の被当接部２９２を押し、ブレードクリーナ２９はワイパブレード１７と接触しない位置まで回動し、接触位置から退避位置へ移動する。したがって、Ｙ２方向への移動の際には、ワイパブレード１７はブレードクリーナ２９と接触せずに移動する。

各段階におけるワイパブレード１７とブレードクリーナ２９との位置関係について、図７（ａ）〜（ｃ）を参照して説明する。図７（ａ）〜（ｃ）は各段階におけるワイパブレード１７の状態を示す断面図である。図７（ａ）はワイパブレード１７に液体が塗布されている状態を示す断面図であり、図７（ｂ）はワイパブレード１７が初期位置に移動した状態を示す断面図である。図７（ｃ）はワイパブレード１７が記録ヘッド７の吐出口面を払拭している状態を示す断面図である。

記録ヘッド７がホームポジションに位置していない状態においてワイパブレード１７に液体が塗布される。そして、液体が塗布されたワイパブレード１７が初期位置に移動した後に、記録ヘッド７はホームポジションに移動する。そのため、図７（ａ）、（ｂ）においては、記録ヘッド７及びキャリッジ９を破線によって示している。

図７（ａ）に示すように、ワイパブレード１７に液体を塗布する際、ブレードクリーナ２９はワイパブレード１７と接触可能な接触位置に配置されている。Ｙ１方向へワイパブレード１７が移動すると、ワイパブレード１７はブレードクリーナ２９に接触し、ワイパブレード１７の汚れなどが除去される。ワイパブレード１７は、ブレードクリーナ２９と接触する位置を通過し、第１の保持部材２４の露出部２４１に当接する。これにより露出部２４１に含浸されている液体がワイパブレード１７に塗布される。当接時間等を適宜調整することによって、ワイパブレード１７に適量の液体が塗布される。

ワイパブレード１７に液体が塗布された後、図７（ｂ）に示すように、ワイパブレード１７はＹ２方向へ移動し、初期位置（図７（ｂ）に示すワイパブレード１７の位置）に位置する。移動の際、ワイパブレード１７に塗布された液体の量を変化させること及びブレードクリーナ２９に付着しているインク等がワイパブレード１７に再び付着してしまうこと等を防止するために、ブレードクリーナ２９は図７（ｂ）に示す退避位置に配置される。具体的には、ブレードホルダ１８のＹ１方向への移動に伴い、ブレードホルダ１８のブレードクリーナ退避部材１８１もＹ１方向へ移動し、ブレードクリーナ退避部材１８１がブレードクリーナ退避レバー３１のレバー部３１３を押す。これによって、ブレードクリーナ２９が図面正面視から反時計回りに回動し、退避位置に配置される。

ワイパブレード１７が初期位置に配置されると、キャリッジ９はホームポジションまで移動する。キャリッジ９がホームポジションに位置すると、図７（ｃ）に示すように、ワイパブレード１７が記録ヘッド７の吐出口面と当接しながらＹ１方向へ移動することによって、ワイパブレード１７によって吐出口面が払拭される。これによって、記録ヘッド７の吐出口や吐出口面に付着している増粘インクやゴミ等が除去される。

図８及び図９は物流時における記録装置１の内部構成を説明するための図であり、図８は斜視図であり、図９は重力方向の上方からから見た状態を示す平面図である。図８に示すように、物流時においてキャリッジ９の位置はキャリッジストッパ３３によって固定されている。詳細には、図１を参照して説明した排紙上部カバー３４の係止部にキャリッジストッパ３３の係止部（不図示）が係止されることによって、排紙上部カバー３４に対してキャリッジストッパ３３が固定され、キャリッジストッパ３３にキャリッジ９が拘束される。図８及び図９に示すように、キャリッジストッパ３３は第１のキャリッジ拘束部３３１及び第２のキャリッジ拘束部３３２を有しており、これによってキャリッジ９の移動や姿勢の変動を制限する。所定の位置に所定の姿勢でキャリッジ９を拘束することによって、記録装置１の輸送時の振動や衝撃によるキャリッジ９の移動に起因する記録装置１の部材の摩耗等を防止している。記録装置１の使用の際には排紙上部カバー３４からキャリッジストッパ３３を取り外し、キャリッジ９の拘束状態を解除する。このように、キャリッジストッパ３３は、装置本体に対して着脱可能に取り付けられる。

ここで、物流時における液体貯留タンク２１の内部の状態について図９を参照して説明する。図９においては、蓋部２３を取り外した状態を示している。図９に示すように、キャリッジストッパ３３はスライドレバー押圧部３３３を有している。また、図９に示すように、キャリッジストッパ３３がキャリッジ９を拘束している状態においては、スライドレバー押圧部３３３は突起部２７１を押圧し、スライドレバー２７は右側に位置している状態となっている。この状態において、スライドレバー２７に固定されている第２の保持部材２５は、第１の保持部材２４及び第３の保持部材２６から離間されている。このように、物流時において保持部材の何れか同士を離間させることによって、物流時の姿勢変動により各保持部材間の当接部分にかかる圧力が変化すること等を原因とする露出部２４１から液体の漏出を抑制することができる。

排紙上部カバー３４からキャリッジストッパ３３が取り外されると、スライドレバー押圧部３３３による突起部２７１に対する押圧状態が解除され、スライドレバーばね２８からの付勢力によってスライドレバー２７が左側に向かって移動する。この移動によって、スライドレバー２７が左側に位置する状態となると、第１の保持部材２４及び第３の保持部材２６に第２の保持部材２５が当接している状態となる。これによって、各保持部材に保持されている液体は連通状態となる。記録装置１の使用時においては、保持部材を相互に当接させることによって各保持部材に保持されている液体を連通させ、所望の量の液体をワイパへ継続的に供給する。

このように、本実施形態において、スライドレバー押圧部３３３、突起部２７１、スライドレバー２７、及びスライドレバーばね２２は、保持部材の当接状態及び離間状態を切り替える切替機構として機能する。

記録装置１の使用状態の姿勢において、各保持部材を合わせた保持部材全体としての水平方向に沿って切った断面積が垂直方向に沿って切った断面積よりも広くなるように、保持部材は寸法付けられている。こうすることによって、記録装置１の使用時に露出部２４１にかかる水頭圧を比較的小さくし、各保持部材が接触している状態における液体の漏出をも抑制する。

（第２実施形態）
本実施形態においては、保持部材の当接状態及び離間状態を切り替えるための機構の構成が第１実施形態と異なる。その他の構成は第１実施形態と同様であるので、その説明を省略する。

図１０（ａ）〜（ｄ）は本実施形態における液体貯留タンク２１を示す平面図であり、ジョイント切替レバー３６の動作を説明するための図である。なお、図１０（ｃ）は図１０（ａ）に示す状態において蓋部２３を取り外した状態を、図１０（ｄ）は図１０（ｂ）に示す状態において蓋部２３を取り外した状態を、それぞれ示している。

図１０（ａ）〜（ｄ）に示すように、液体貯留タンク２１の位置よりもｚ方向上方の位置には、ジョイント切替レバー（レバー部材）３６が配置されている。ジョイント切替レバー３６は回動中心３６１を中心として回動可能に支持部（不図示）に支持されており、その一端には押圧部３６２が設けられており、他端には錘（錘部）３７が取り付けられている。本実施形態においても第２の保持部材２５はスライドレバー３５に固定されている。また、スライドレバー３５は、ｚ方向上方に向かって突出している突起部３５１を有している。ここでは、図面正面視から反時計回りにジョイント切替レバー３６が回動すると、押圧部３６２が突起部３５１を押圧し、スライドレバー３５をスライドさせ、第１の保持部材２４及び第３の保持部材２６から第２の保持部材２５を離間させる。

図１０（ａ）、（ｃ）は、記録装置１の使用時におけるジョイント切替レバー３６の配置を示している。スライドレバーばね２８は記録装置１の左側に向けてスライドレバー３５を付勢している。記録装置１の使用時においては、図１０（ｂ）、（ｄ）に示す矢印Ｍ方向へ錘３７を移動させる力すなわちジョイント切替レバー３６を回動させる力は生じない。図１０（ａ）、（ｃ）に示す場合、押圧部３６２は突起部３５１と当接しているが、押圧部３６２からの突起部３５１に対する押圧力よりもスライドレバーばね２８からのスライドレバー３５に対する付勢力の方が強く、スライドレバー３５は移動しない。そのため、保持部材の当接状態は維持され、保持部材に保持されている液体は連通状態となっている。

物流時等に記録装置１の姿勢が変化し、第３の保持部材２６が重力方向の上方側に位置し、第１の保持部材２４の露出部２４１が重力方向の下方側に位置する姿勢となると、図１０（ｂ）に示すように、重力によって錘３７は矢印Ｍ方向へ移動する。これによって、回動中心３６１を中心に矢印Ｎ回りに回動させる力がジョイント切替レバー３６に作用する。そうすると、押圧部３６２から突起部３５１に対して矢印Ｐ方向すなわちスライドレバーばね２８による力の方向と反対の方向への力が加わる。ジョイント切替レバー３６の回動による押圧部３６２からの突起部３５１に対する押圧力が、スライドレバーばね２８によるスライドレバー３５に対する付勢力に抗すると、スライドレバー３５が記録装置１の右側に向けてスライドする。これによって、スライドレバー３５に固定されている第２の保持部材２５は、第１の保持部材２４及び第３の保持部材２６から離間され、保持部材間の液体の連通状態が解除される。このように、本実施形態においては、記録装置１の姿勢に応じて、保持部材の当接状態及び離間状態を切り替えることによって、水頭圧が高まることによる第１の保持部材２４の露出部２４１からの液体の漏出を抑制することができる。

このように、本実施形態において、ジョイント切替レバー３６、突起部３５１、スライドレバー３５、及びスライドレバーばね２８は、保持部材の当接状態及び離間状態を切り替える切替機構として機能する。

なお、本実施形態においては、露出部２４１が重力方向下方の位置となる場合において保持部材を離間状態とするために、図１０（ａ）〜（ｄ）に示す錘３７の支点及び回動方向でジョイント切替レバー３６を回動させる構成について説明した。しかしながら、錘の支点や回動方向は図示したものに限定されるものではなく、液体貯留タンクの形状ごとに水頭圧が最も高くなる方向や開口部の位置に応じて、適宜変更することができる。

（第３実施形態）
本実施形態においては、保持部材の当接状態及び離間状態を切り替えるための機構の構成が第２実施形態と異なる。その他の構成は第２実施形態と同様であるので、その説明を省略する。

図１１は本実施形態における液体貯留タンク２１及びキャリッジ３８を示す断面図である。図１１に示すように、キャリッジ３８のｚ方向下方の面である底面にはｚ方向下方に向かって突出しているリブ（移動部）３８１が設けられている。また、液体貯留タンク２１のｚ方向上方の面である上面にはｚ方向上方に向かって突出している突起部３９１が設けられている。キャリッジ３８がホームポジションに位置すると、記録装置１の左側から右側へキャリッジ３８のリブ３８１が突起部３９１を押圧するように構成されている。

図１２は本実施形態における液体貯留タンク２１を示す上面図である。図１２においては、キャリッジ３８がホームポジションに位置している状態において、キャリッジ３８のうちキャリッジ３８本体の図示を省略しリブ３８１のみを図示している。

図１２に示すように、突起部３９１はスライドレバー３９に設けられている。上述の実施形態と同様に、スライドレバー３９には第２の保持部材２５が固定されている。また、スライドレバー３９は不図示のスライドレバーばねによって記録装置１の右側から左側に向かって付勢されている。この状態において、保持部材は当接状態となっており、保持部材に保持されている液体は保持部材間において連通状態となっている。

記録装置１の左側から右側へホームポジションに向かってキャリッジ３８が移動すると、リブ３８１は突起部３９１を左側から右側へ（図中に示す矢印方向へ）押圧する。リブ３８１による突起部３９１に対する押圧力が、不図示のスライドレバーばねによるスライドレバーに対する付勢力に抗すると、スライドレバー３９が右側へスライドする。これによって、スライドレバー３９に固定されている第２の保持部材２５が、第１の保持部材２４及び第３の保持部材２６から離間し、各保持部材に保持されている液体の保持部材間における連通状態が解除される。

このように、本実施形態において、リブ３８１、突起部３９１、スライドレバー３９、及び不図示のスライドレバーばねは、保持部材の当接状態及び離間状態を切り替えるための機構として機能する。キャリッジ３８がホームポジションに位置している状態において保持部材は離間状態に維持される。

記録装置１の電源オフ時において、キャリッジ３８はホームポジションに位置するように制御されることが一般的である。また、記録装置１の使用場所を変更する場合等ユーザは電源をオフにした記録装置１を持ち運ぶこともあり、その際に使用時の姿勢と異なる姿勢で記録装置１が運ばれることも想定される。キャリッジ３８がホームポジションに位置する場合に保持部材の当接状態を離間状態に切り替える構成とすることによって、電源オフ時に記録装置の姿勢が使用時と異なる姿勢となった場合等における液体貯留タンクからの液体漏れをも防止することができる。

なお、本実施形態においては、ホームポジションに移動するキャリッジ３８の動作を用いて保持部材の状態を当接状態から離間状態に切り替える構成について説明したが、記録装置１の電源をオフにした際に動作する他の部材の動作を用いてもよい。また、モータによって駆動される部材やソレノイドによって動作する部材等の動作を用いて保持部材の当接状態及び離間状態を切り替えてもよい。

（他の実施形態）
上記実施形態においては、第１の保持部材２４に液体を含浸させ液体を保持させる構成について説明したが、第１の保持部材２４には液体を予め含浸させなくてもよい。即ち、第１の保持部材２４は、他の保持部材に保持されている液体をワイパブレード１７に対して転写する転写部材としての機能を果たすことができれば、必ずしも液体が予め含浸されていなくてもよい。また、第２の保持部材２５についても、液体を予め含浸させていなくてもよく、少なくとも第３の保持部材２６に液体が含浸されていればよい。また、各保持部材の大きさ及び形状は図示したものに限定されず、適宜変更することができる。

上記実施形態においては、３つの保持部材を用いる場合について説明したが、用いる保持部材の個数はこれに限定されるものではない。例えば、第２の保持部材２５を除く第１の保持部材２４及び第３の保持部材２６を用いる場合、第１の保持部材２４及び第３の保持部材２６の少なくとも何れか一方の移動によって、これらを直接当接させ当接状態とし、当接状態を解除して離間状態としてもよい。

また、上記実施形態においては、第２の保持部材２５を移動させることによって、各保持部材に保持されている液体の連通状態及び非連通状態を切り替える構成について説明した。しかしながら、保持部材間における液体の連通状態及び非連通状態を切り替えることができるものであれば、本発明はこの構成に限定されるものではない。例えば、第２の保持部材２５に代えて、第１の保持部材２４及び第３の保持部材２６間の液体の連通を遮断可能なバルブ等の部材を用いて、液体の連通状態及び非連通状態を切り替えてもよい。

上記実施形態においては、各保持部材を当接させる当接状態と離間させる離間状態とを切り替える構成について説明したが、各保持部材を離間させなくてもよい。例えば、使用時よりも物流時において各保持部材が当接する当接面積を狭くして、物流時に保持部材間に連通する液体の量を使用時に保持部材間に連通する液体の量よりも少量とし、漏出するおそれのある液体の量を低減させてもよい。

１ インクジェット記録装置
７ インクジェット記録ヘッド
１７ ワイパブレード（ワイパ）
２４ 第１の保持部材（転写部材）
２６ 第３の保持部材（保持部材）
２７ スライドレバー（切替機構（移動部材））
２８ スライドレバーばね（切替機構（付勢部材））
２７１ 突起部（切替機構）
３３３ スライドレバー押圧部（切替機構）

Claims (9)

1. インクを吐出する吐出口が形成された吐出口面を有する記録ヘッドと、
   前記吐出口面をワイピングするワイパと、
   前記ワイパが当接することによりヘッド用液体を前記ワイパに転写する転写部材と、
   前記転写部材に供給されるヘッド用液体を保持する保持部材と、
   を備えるインクジェット記録装置において、
   前記保持部材及び前記転写部材に当接する第１の位置と、前記保持部材及び前記転写部材から離間する第２の位置とに移動できる接続部材を備え、
   前記接続部材が前記第１の位置に移動すると前記保持部材と前記転写部材が当該接続部材によって液体を連通する連通状態となり、前記接続部材が前記第２の位置に移動すると前記保持部材と前記転写部材が液体を連通しない非連通状態とになることを特徴とするインクジェット記録装置。
2. 前記接続部材を前記第１の位置に移動させて前記連通状態とし、前記接続部材を前記第２の位置に移動させて前記非連通状態とする切替機構を有することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
3. 前記切替機構は、前記接続部材を前記第１の位置に付勢する付勢部材と、前記付勢部材からの付勢力に抗して前記接続部材を前記第２の位置に移動させる押圧部を備えることを特徴とする請求項２に記載のインクジェット記録装置。
4. 前記切替機構は、前記接続部材が固定され且つ前記付勢部材または前記押圧部によって移動可能に構成された移動部材を有し、
   前記付勢部材による前記移動部材の移動によって前記連通状態とし、前記押圧部による前記移動部材の移動によって前記非連通状態とする、ことを特徴とする請求項３に記載のインクジェット記録装置。
5. 前記記録ヘッドを搭載して移動するキャリッジを有し、
   前記切替機構は、インクジェット記録装置の本体に着脱可能に取り付けられ且つ前記本体に対して取り付けられている状態において前記キャリッジの位置を固定する着脱式固定部材を有し、前記本体に前記着脱式固定部材が取り付けられている状態において、前記着脱式固定部材が前記押圧部として前記移動部材を移動させ前記非連通状態とする、ことを特徴とする請求項４に記載のインクジェット記録装置。
6. 物流時において、前記接続部材は前記第２の位置にあることを特徴とする請求項１から請求項５の何れか１項に記載のインクジェット記録装置。
7. 前記切替機構はレバー部材を有し、前記レバー部材は、重力方向において前記転写部材の位置が前記保持部材の位置よりも下方側となった場合に前記レバー部材を回動させる錘部を有し、前記レバーに設置された前記押圧部が重力方向において前記転写部材の位置が前記保持部材の位置よりも下方側となった場合における当該レバー部材の回動に伴って、前記移動部材を前記第２の位置に移動させることを特徴とする請求項４に記載のインクジェット記録装置。
8. 前記記録ヘッドを搭載して移動するキャリッジを有し、
   前記切替機構は、前記キャリッジに設けられており且つ前記移動部材を移動させることが可能な移動部を有し、前記キャリッジのホームポジションへ向かう移動に伴って、前記移動部が前記押圧部として前記移動部材を前記第２の位置に移動させることを特徴とする請求項４に記載のインクジェット記録装置。
9. 前記転写部材、前記接続部材、及び前記保持部材は多孔質体から構成されており、前記転写部材の毛管力は前記接続部材の毛管力よりも大きく、前記接続部材の毛管力は前記保持部材の毛管力よりも大きい、ことを特徴とする請求項１から請求項８の何れか１項に記載のインクジェット記録装置。

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