CN105398222B - 液体容纳体、电连接器和液体消耗装置 - Google Patents

液体容纳体、电连接器和液体消耗装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及液体容纳体、电连接器和液体消耗装置，其所要解决的课题在于简化用于在至少一部分具有挠性的液体容纳体与液体消耗装置之间供给液体的连接操作。打印机(10)在右侧壁(106)上设置有液体供给装置(20)。当从铅垂上方观察打印机(10)时，液体供给装置(20)倾斜设置装卸单元(30)，使得装卸单元(30)的液体导入部(362)为了导入液体而延伸的K1轴方向与右侧壁(106)在顺时针方向上形成大于0度且小于90的角度a1。液体容纳体(50)在具有挠性的液体容纳部(52)的上端侧具有操作部件(53)，并在该操作部件(53)上连接有沿着K1轴方向能够与装卸单元(30)的液体导入部(362)连接的液体供给部(57)。

Description

液体容纳体、电连接器和液体消耗装置
技术领域
本发明涉及液体容纳体、电连接器和液体消耗装置。
背景技术
作为可向液体消耗装置供给液体的液体容纳体，一直以来，向液体消耗装置的一个例子即打印机供给墨水的方式为众人所知。作为这种方式的一种，提出有一种将墨水容纳在具有挠性的容纳袋中，在将该容纳袋收纳在打印机侧面的壳体中之后经由管向托架上的带喷墨头的墨盒供给墨水的方案(例如，专利文献1)。
[现有技术文献]
[专利文献]
[专利文献1]：国际公开第WO97/42035号公报
对于专利文献1提出的供给手法，当随着墨水的消耗而需要更换墨水时，不仅需要更换容纳袋后向已更换的容纳袋连接管，而且还被指出由于管的连接端为自由端且容纳袋具有挠性，难以向容纳袋连接管。并且，近几年由于容纳大容量墨水的需求，使得墨水容纳袋的容积也在增大。从而，容易发生因墨水自重而引起的容纳袋变形，常常给容纳袋一侧的管连接操作带来障碍。电连接也存在同样的问题。为此，本发明解决上述课题的至少一部分，其目的在于，力图简化用于至少一部分具有挠性的液体容纳体与液体消耗装置之间的液体供给的连接操作。
发明内容
本发明是为了解决上述技术问题的至少一部分而完成的，并且能够通过以下的方式来实现。
(1)根据本发明的一种方式，提供一种液体容纳体。该液体容纳体与具有液体导入部的液体消耗装置连接，所述液体消耗装置具有右侧壁和左侧壁，所述右侧壁相对于装置的正面构成第一侧面，所述左侧壁相对于所述正面构成第二侧面，在所述右侧壁上具有所述液体导入部时，在从铅垂上方观察所述液体消耗装置的俯视图中，作为所述液体导入部为了导入液体而延伸的方向的导入部延伸方向与所述右侧壁在从所述右侧壁起沿顺时针方向所形成的角度a1为大于0度且小于90度的角度，在所述左侧壁上具有所述液体导入部时，在所述俯视图中，所述导入部延伸方向与所述左侧壁在从所述左侧壁起沿逆时针方向所形成的角度a2为大于0度且小于90度的角度，所述液体容纳体包括：液体容纳部，其至少一部分具有挠性；操作部，在向所述液体消耗装置连接所述液体容纳体时，其位于所述液体容纳体的上部并且能够把持；液体供给部，其与所述操作部连接，并能够沿着所述导入部延伸方向与所述液体导入部连接，并将已容纳在所述液体容纳部中的所述液体从所述液体容纳部导向所连接的所述液体导入部。
该方式的液体容纳体需要进行以下的操作：把持位于液体容纳部的上部的操作部，并在该状态下，在向液体消耗装置的液体导入部连接液体容纳体之前，需要以大致直线轨迹使操作部从液体消耗装置的正面侧位置靠近到面对液体导入部的位置的第一移动操作；以及以大致直线轨迹使操作部靠近液体导入部从而使液体供给部沿着导入部延伸方向与液体导入部连接的第二移动操作。如果是在右侧壁上设置具有液体导入部的液体消耗装置，在从铅垂上方观察液体消耗装置的俯视图中，由于液体导入部的导入部延伸方向是与右侧壁在顺时针方向上形成大于0度且小于90度的角度a1的方向，因而只要进行上述第一移动操作时保持操作部的把持姿势并在第一移动操作完成之后进行沿着第二移动操作的直线轨迹的操作即可。因此，由于不改变把持着操作部的把持姿势就能够将第一移动操作和第二移动操作作为一系列的操作而执行，从而使得液体容纳体的安装操作变得容易。如果是在左侧壁上设置具有液体导入部的液体消耗装置，在俯视图中，由于液体导入部的导入部延伸方向是与左侧壁在逆时针方向上形成大于0度且小于90度的角度a2的方向，因而与上述相同，由于不改变把持着操作部的把持姿势就能够将第一移动操作和第二移动操作作为一系列的操作而执行，从而使得液体容纳体的安装操作变得容易。
尤其是，如果是在左侧壁或者右侧壁上从装置正面侧向装置里侧并列设置有多个液体导入部的液体消耗装置，则具有下述优点。当向装置里侧的液体导入部连接液体容纳体的液体容纳部时，其他的液体导入部或者已连接在该液体导入部的液体容纳体位于比该装置里侧的液体导入部更靠近装置正面侧。但是，由于当向装置里侧的液体导入部连接液体容纳体的液体容纳部时的上述一系列的操作能够从与装置正面侧的其他的液体导入部或者已连接在该液体导入部的液体容纳体不干涉的装置正面侧开始，无须不必要地使液体容纳体以绕远的轨迹迂回移动，从而使操作变得简便。而且，也能够削减用于液体容纳体的连接操作的空间。此外，优选上述的液体导入部的导入部延伸方向所形成的角度a1、a2为45～70度的范围。
(2)在上述方式的液体容纳体中，在从所述液体导入部延伸方向观察所述液体导入部的主视图中，所述液体消耗装置也可以具有与所述液体导入部在水平方向上并列设置的电连接部，与所述液体导入部和所述电连接部的并列设置相对应，所述液体容纳体也可以具有能够与所述电连接部接触的接触部，该接触部与所述液体供给部并列设置在所述操作部上。由此，在把持着位于液体容纳体上部的操作部的状态下，通过到向液体消耗装置的液体导入部连接液体容纳体的上述一系列的操作，也能够向液体消耗装置的电连接部连接操作部的接触部。
(3)根据本发明的其他方式，提供一种电连接器。该电连接器具有能够与液体消耗装置的电连接部接触的接触部，所述液体消耗装置的所述电连接部将能够与所述电连接器的所述接触部接触的多个装置侧端子在水平方向上并列设置，所述液体消耗装置具有右侧壁和左侧壁，所述右侧壁相对于装置的正面构成第一侧面，所述左侧壁相对于所述正面构成第二侧面，在所述右侧壁上具有所述电连接部时，在从铅垂上方观察所述液体消耗装置的俯视图中，与所述装置侧端子的水平方向的并列方向正交的方向与所述右侧壁在从所述右侧壁起沿顺时针方向所形成的角度a1为大于0度且小于90度的角度，在所述左侧壁上具有所述电连接部时，在所述俯视图中，与所述装置侧端子的水平方向的并列方向正交的方向与所述左侧壁在从所述左侧壁起沿逆时针方向所形成的角度a2为大于0度且小于90度的角度，所述电连接器包括：操作部，其在向所述液体消耗装置连接所述电连接器时能够把持；多个所述接触部，其配置在所述操作部上并且能够与所述电连接部的所述装置侧端子接触。根据该方式的电连接器，与上述的液体容纳体相同，由于不改变把持着操作部的把持姿势就能够执行以下的一系列的操作，从而使得电连接器的安装操作变得容易：以大致直线轨迹使操作部从液体消耗装置的正面侧位置靠近到面对电连接部的位置的第一移动操作；以及以大致直线轨迹使操作部靠近液体导入部从而使接触部与电连接部连接的第二移动操作。在右侧壁或者左侧壁上从装置正面侧向装置里侧并列设置有多个电连接部时也能够发挥同样的效果。
(4)根据本发明的另一方式，提供一种液体消耗装置。该液体消耗装置连接容纳有液体的液体容纳体，并具有右侧壁和左侧壁，所述右侧壁相对于装置的正面构成第一侧面，所述左侧壁相对于所述正面构成第二侧面，在所述右侧壁上具有连接所述液体容纳体的液体导入部时，在从铅垂上方观察所述液体消耗装置的俯视图中，作为所述液体导入部为了导入液体而延伸的方向的导入部延伸方向与所述右侧壁在从所述右侧壁起沿顺时针方向所形成的角度a1为大于0度且小于90度的角度，在所述左侧壁上具有所述液体导入部时，在所述俯视图中，所述导入部延伸方向与所述左侧壁在从所述左侧壁起沿逆时针方向所形成的角度a2为大于0度且小于90度的角度，所述液体容纳体包括：液体容纳部，其至少一部分具有挠性；操作部，在向所述液体消耗装置连接所述液体容纳体时，其位于所述液体容纳体的上部并且能够把持；液体供给部，其与所述操作部连接，并能够沿着所述导入部延伸方向与所述液体导入部连接，将已容纳在所述液体容纳部中的所述液体从所述液体容纳部导向所连接的所述液体导入部。根据该方式的液体消耗装置，与连接有液体容纳体的上述方式的液体消耗装置相同，由于不改变把持着操作部的把持姿势就能够执行以下的一系列的操作，从而使得液体容纳体的安装操作变得容易：以大致直线轨迹使操作部从液体消耗装置的正面侧位置靠近到面对液体导入部的位置的第一移动操作；以及以大致直线轨迹使操作部靠近液体导入部从而使液体供给部沿着导入部延伸方向与液体导入部连接的第二移动操作。在右侧壁或者左侧壁上从装置正面侧向装置里侧并列设置有多个液体导入部时也能够发挥同样的效果。
(5)在上述方式的液体消耗装置中，也可以在从所述液体导入部延伸方向观察所述液体导入部的主视图中，所述液体消耗装置具有与所述液体导入部在水平方向上部并列设置的电连接部，与所述液体导入部和所述电连接部的并列设置相对应，所述液体容纳体具有能够与所述电连接部接触的接触部，该接触部与所述液体供给部并列设置在所述操作部上。由此，在把持着位于液体容纳体上部的操作部的状态下，通过到向液体消耗装置的液体导入部连接液体容纳体的上述一系列的操作，也能够向液体消耗装置的电连接部连接操作部的接触部。
上述本发明的各种方式所具有的多个构成要素并不全是必须的。为了解决上述问题的一部分或者全部，或者为了达到本说明书中所记载效果的一部分或者全部，可以对所述多个构成要素中的一部分构成要素进行适当变更、删除、与其他新的构成要素替换、删除限定内容的一部分。并且，为了解决上述问题的一部分或者全部，或者为了达到本说明书中所记载效果的一部分或者全部，包含在上述本发明的一种方式中的技术特征的一部分或者全部也可以与包含在上述本发明的其他方式中的技术特征的一部分或者全部进行组合，从而形成本发明的独立的一种方式。
而且，本发明能够以各种方式实现，例如，除了自液体容纳体向液体消耗装置供给液体的液体供给系统以外，也能够以具备液体容纳体和液体消耗装置的系统等方式实现。
附图说明
图1是表示第一实施方式的液体消耗系统1000的简要结构的第一立体图。
图2是表示液体消耗系统1000的简要结构的第二立体图。
图3是用于说明液体供给装置20的第一图。
图4是用于说明液体供给装置20的第二图。
图5是用于说明装卸单元30的第一立体图。
图6是用于说明装卸单元30的第二立体图。
图7是液体容纳体50的第一立体图。
图8是液体容纳体50的第二立体图。
图9是表示液体容纳体50的一部分的第一立体图。
图10是表示液体容纳体50的一部分的第二立体图。
图11是表示液体容纳体50的一部分的第三立体图。
图12是表示液体容纳体50的一部分的第四立体图。
图13是液体容纳体50的一部分的主视图。
图14是液体容纳体50的一部分的后视图。
图15是液体容纳体50的一部分的俯视图。
图16是液体容纳体50的一部分的右视图。
图17A是图13的F13-F13线剖视图。
图17B是电路基板582的主视图。
图17C是图17B的向视F17B。
图18是液体容纳体50装配在装卸单元30上时的图。
图19是图18的F18-F18局部剖视图。
图20是液体容纳体50安装在装卸单元30上时的图。
图21是图20的F20-F20局部剖视图。
图22是从打印机10的铅垂上方观察液体容纳体50的安装动作的初期状态而表示的第一说明图。
图23是从打印机10的铅垂上方观察液体容纳体50的安装动作的后期状态而表示的第二说明图。
图24是从-K1轴方向观察液体容纳体50的安装动作的初期状态而表示的第三说明图。
图25是从-K1轴方向观察液体容纳体50的安装动作中的图19的装配方向的动作状态而表示的第四说明图。
图26是从-K1轴方向观察液体容纳体50的安装动作中的图19的装配方向的动作完成状态而表示的第五说明图。
图27是从打印机10的铅垂上方观察第二实施方式的液体供给装置20S1而表示的说明图。
图28是用于说明电连接器50a的图。
[标号说明]
10…打印机；11…记录机构；16…供纸盘；17…出纸盘；20…液体供给装置；20A…第一液体供给装置；20B…第二液体供给装置；20S1…液体供给装置；22…盖部件；22A…盖部件；22B…盖部件；23…一端部；24…另一端部；26…容纳空间部；26A…容纳空间部；26B…容纳空间部；26BV…衬板；30…装卸单元；30C…装卸单元；30K…装卸单元；30M…装卸单元；30Y…装卸单元；35…固定部件；36…液体导入机构；38…触点机构；40…可动部件；41…基部；42…供给部支撑部；48…基板支撑部；50…液体容纳体；50C…液体容纳体；50K…液体容纳体；50M…液体容纳体；50Y…液体容纳体；50a…电连接器；51W…周边区域；51Y…周边区域；51SM…第一移动操作；52…液体容纳部；52C…液体容纳部；52K…液体容纳部；52SM…第二移动操作；53…操作部件；53fa…第一侧；53fb…第二侧；54…把持部；55…液体供给单元；56…定位部；57…液体供给部；58…基板单元(容纳体侧电连接部)；59…电路基板保持部；70…流路部件；99…薄膜；102…装置第一面(装置正面)；104…装置第二面(左侧壁)；106…装置第三面(右侧壁)；302…螺钉；362…液体导入部；381…装置侧端子；382…电连接部(装置侧电连接部)；384…装置侧基板定位部；385…装置侧定位部；402…第一支撑面部；403…第二支撑面部；404…第三支撑面部；406…缺口部；407…槽部；482…第一基板支撑面部；501…一端部；501侧部分…一端部；502…底端部；503…第一侧端部；503侧部分…第一侧端部；504…第二侧端部；504侧部分…第二侧端部；521～523…第一～第三薄膜；523m…折痕；541…把持面；542…接纳空间部；545…推压部；546…第一连接部；547…第二连接部；548…基部；549…安装部；550…导出部；551…阀机构；552…阀座；554…阀体；556…弹簧；558…内部流路；572…液体供给口；573…供给连接部；577a～577d…第一～第四突起；580…液体容纳体侧端子组；581…端子；581A…端子(液体容纳体侧端子)；582…电路基板；582fa…表面；582fb…背面；583…存储装置；584…圆柱槽；585…圆柱孔；586…上侧端部；587…下侧端部；592…第一侧壁部；592t…槽部；593…第二侧壁部；593t…槽部；594…底部；902…罐；1000…液体消耗系统；a1…角度；a2…角度；CL…中心轴；CT…中心轴；cp…接触部；Ln1…列。
具体实施方式
下面，按照以下顺序对本发明的实施方式进行说明。
A～B.第一～第二实施方式：
C.各种变形例：
A.第一实施方式
A-1.液体消耗系统的结构：
图1是表示第一实施方式的液体消耗系统1000的简要结构的第一立体图。图2是表示液体消耗系统1000的简要结构的第二立体图。图3是用于说明液体供给装置20的第一图。图4是用于说明液体供给装置20的第二图。此外，图3和图4还示出有拆下后述的液体容纳体的状态。在图1～图4中绘制有互相正交的X轴、Y轴以及Z轴。
如图1所示，液体消耗系统1000包括作为液体消耗装置的打印机10和两个液体供给装置20。在液体消耗系统1000的使用状态下，打印机10设置在由X轴方向和Y轴方向规定的水平面上。也就是说，Z轴方向为铅垂方向(上下方向)。并且，-Z轴方向为铅垂向下方向，+Z轴方向为铅垂向上方向。液体供给装置20构成向打印机10供给作为液体的墨水的液体供给系统。液体供给装置20所具备的液体容纳体50能够可装卸地与打印机10连接(安装)。
打印机10为喷墨打印机。打印机10包括记录机构11、供纸盘16和出纸盘17。多个供纸盘16设置在铅垂方向的不同高度的位置上。供纸盘16设置在打印机10的装置第一面(装置正面)102上。在供纸盘16中容纳有打印机10打印(记录)文字等图像的记录介质(例如纸张)。
记录机构11包括喷出墨水的记录头(未图示)。记录头经由管等流通管而与液体供给装置20连通。记录头通过利用由液体供给装置20供给的墨水向记录介质上喷出墨水而进行记录(打印)。已被记录的记录介质则向出纸盘17排出。
两个液体供给装置20设置在与打印机10的装置第一面(也称作装置正面或者装置前壁)102相交的装置第二面(也称作装置第二侧面、装置第二侧壁或者左侧壁)104和装置第三面(也称作装置第一侧面、装置第一侧壁或者右侧壁)106上。在打印机10的使用状态下，装置第一面102～装置第三面106分别为与设置面大致垂直的面。装置第二面104与装置第三面106对置。这里，设置在装置第二面104上的液体供给装置20也称作第一液体供给装置20A，设置在装置第三面106上的液体供给装置20也称作第二液体供给装置20B。此外，当不加区分地使用第一和第二液体供给装置20A、20B时，则仅称作液体供给装置20。
如图1所示，第一液体供给装置20A包括一个盖部件22、一个液体容纳体50和一个装卸单元30(图3)。如图2所示，第二液体供给装置20B包括一个盖部件22、三个液体容纳体50和三个与各液体容纳体50对应的装卸单元30(图4)。这里，当区分使用两个盖部件22时使用符号“22A”、“22B”。同样，当区分使用四个液体容纳体50时使用符号“50K”、“50C”、“50M”和“50Y”。同样，当区分使用四个装卸单元30时使用符号“30K”、“30C”、“30M”和“30Y”。另外，盖部件22、液体容纳体50和装卸单元30的个数并不限于上述数目。例如，液体容纳体50既可以是三个以下也可以是五个以上。而且，装卸单元30也可以与液体容纳体50的个数对应设置。并且，盖部件22既可以是一个也可以是三个以上。
在四个液体容纳体50中容纳(充填)有互不相同的种类的墨水。在本实施方式中，黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)以及黑色(K)墨水分别被收纳在不同的液体容纳体50中。液体容纳体50K具有容纳有黑色墨水的液体容纳部，液体容纳体50C具有容纳有青色墨水的液体容纳部，液体容纳体50M具有容纳有品红色墨水的液体容纳部，液体容纳体50Y具有容纳有黄色墨水的液体容纳部。如图3和图4所示，液体容纳体50容纳在由盖部件22划分的容纳空间部26中。具体地说，液体容纳体50K通过安装在后述的装卸单元30K上而容纳在左侧壁104一侧的容纳空间部26A(图3)中，液体容纳体50C、50M、50Y则通过安装在后述的装卸单元30C、30M、30Y上而容纳在右侧壁106一侧的容纳空间部26B(图4)中。
图3和图4所示的装卸单元30装卸自如地安装液体容纳体50。装卸单元30K配置在盖部件22A的内侧，装卸单元30C、30M、30Y配置在盖部件22B的内侧。如图3所示，装卸单元30K设置在打印机10的装置第二面104上。如图4所示，装卸单元30C、30M、30Y设置在打印机10的装置第三面106上。当液体容纳体50安装在装卸单元30上时，打印机10所具备的具有泵机能的供给机构(未图示)将容纳在液体容纳体50中的墨水供给打印机10的记录头。
如图3和图4所示，盖部件22被构成为通过以铅垂向下方向侧的一端部23为支点使铅垂向上方向侧的另一端部24旋转而开闭自如。在液体容纳体50容纳的墨水被消耗尽之后，使用者打开盖部件22从装卸单元30上拆下消耗尽的液体容纳体50。然后，使用者在将新的液体容纳体50安装在装卸单元30上之后关闭盖部件22。
A-2.装卸单元30的结构：
图5是用于说明装卸单元30的第一立体图。图6是用于说明装卸单元30的第二立体图。图5表示可动部件40向固定部件35的外侧突出的第一状态(装配时状态)。图6表示可动部件40容纳在固定部件35中的第二状态。尽管图5和图6以装卸单元30C为例对结构进行说明，但其他的装卸单元30C、30M、30Y具有与装卸单元30C相同的结构。如图5所示，装卸单元30包括固定部件35和可动部件40。
液体容纳体50通过执行下述的两个操作而可装卸地向装卸单元30安装。液体容纳体50安装在装卸单元30上的状态也称作“安装状态(连接状态)”。安装状态(连接状态)是指后述的液体容纳体50的液体供给部57被连接到装卸单元30的液体导入部(液体导入针)362上，且液体容纳体50的电路基板582被电连接到装卸单元30的电连接部(装置侧电连接部)382上的状态。在安装状态下，容纳在液体容纳体50中的墨水成为可向打印机10一侧流通的状态。
·第一操作：
在使装卸单元30成为第一状态(参照图5)之后，使用者向可动部件40装配液体容纳体50。
·第二操作：
在第一操作之后，使用者利用液体容纳体50向固定部件35一侧推可动部件40而使装卸单元30成为第二状态(参照图6)。
在装卸单元30的第二状态下，锁定机构限制可动部件40向固定部件35的+K1轴方向侧的移动。而且，在第二状态下，向固定部件35的内侧方向(-K1轴方向)推压可动部件40会解除锁定机构的锁定。因此，通过移动可动部件40使其向固定部件35的+K1轴方向突出，能够将装卸单元30的状态从第二状态切换至第一状态。
作为固定部的多个螺钉302将固定部件35固定在打印机10的装置第二面104和装置第三面106(图3和图4)上。更具体地说，多个螺钉302将装卸单元30K(图3)固定在装置第二面104的衬板(省略图示)上，多个螺钉302将装卸单元30C、30M、30Y(图4)固定在装置第三面106的衬板26BV上。这些衬板沿着作为第二面的左侧壁104或者右侧壁106设置在容纳空间部26A或者容纳空间部26B中。
固定部件35包括液体导入机构36和触点机构38。液体导入机构36具有液体导入部362。通过后述的液体容纳体50所具备的液体供给部(具体为后述的液体供给单元55)与液体导入部362连接，容纳在液体容纳体50中的墨水就会从后述的液体供给部57被导向液体导入部362而进行流通。液体导入部362与打印机10的记录头连通。
液体导入部362为墨水能够在内部流通的针状。液体导入部362沿着中心轴CL延伸。将沿着该中心轴CL的方向(液体导入部362延伸的方向)作为K1轴方向。K1轴方向与Z轴方向正交。将与K1轴方向和Z轴方向正交的方向作为K2轴方向。由K1轴方向和K2轴方向规定的面与图1所示的由X轴方向和Y轴方向规定的面平行。在K1轴方向中，朝向打印机10的外侧的方向为+K1轴方向，朝向打印机10的内侧的方向为-K1轴方向。图4所示的容纳空间部26B中的装卸单元30C、装卸单元30M和装卸单元30Y包括液体导入部362，当从铅垂上方(+Z轴方向)观察打印机10时，液体导入部362的中心轴CL所延伸的K1轴与X轴斜交，并且K1轴与在X轴方向上延展的装置第三面106形成规定角度a1。关于该角度a1会在后面叙述。图3所示的容纳空间部26A中的装卸单元30K包括液体导入部362，液体导入部362的中心轴CL所延伸的K1轴与X轴正交。而且，沿着液体导入部362的中心轴CL所延伸的K1轴，液体容纳体50中的液体供给单元55的液体供给部57可与该液体导入部362连接。
在从+K1轴方向观察液体导入机构36的主视图中，液体导入机构36和触点机构38沿着K2轴方向在水平方向上并列配置。在K2轴方向中，从液体导入机构36朝向触点机构38的方向为+K2轴方向，从触点机构38朝向液体导入机构36的方向为-K2轴方向。并且，在装卸单元30中，Z轴方向也称作“高度方向”、K1轴方向也称作“宽度方向”、K2轴方向也称作“进深方向”。
如图5和图6所示，触点机构38包括具有多个(在本实施方式中为九个)装置侧端子381的电连接部(装置侧电连接部)382和多个(在本实施方式中为两个)装置侧基板侧定位部384、385。触点机构38所具有的多个装置侧端子381可与后述的液体容纳体50中的容纳体侧电连接部58的多个液体容纳体侧端子581(581A～581I)接触，并在上述的K2轴方向上被水平并列配置。也就是说，在液体容纳体50的安装状态下，电连接部382的装置侧端子381与液体容纳体50的电路基板接触(电连接)。由此，可以在液体容纳体50的电路基板与打印机10之间进行各种信息(例如液体容纳体50的墨水颜色或者制造年月日)的通信。而且，与多个装置侧端子381的水平方向(K2轴方向)正交的方向与前文所述的K1轴方向一致，并与在X轴方向上延展的装置第三面106形成规定角度a1。装置侧端子381由可弹性变形的、金属制成的板簧形成。装置侧基板定位部384、385配置在电连接部382的K2轴方向(液体导入机构36和触点机构38并列的方向)的两侧。当向装卸单元30上安装液体容纳体50时，装置侧基板定位部384、385对电连接部382与液体容纳体50的电路基板进行最终定位。装置侧基板定位部384、385为沿着K1轴方向延展的部件。
可动部件40被构成为可沿着固定构件35的K1轴方向移动。可动部件40包括基部41、供给部支撑部42和基板支撑部48。供给部支撑部42和基板支撑部48分别与基部41连接。供给部支撑部42和基板支撑部48分别为自基部41向+Z轴方向侧(上侧)延展的部件。
供给部支撑部42为用于决定液体导入部362与液体容纳部50的位置(具体为液体供给部的位置)的部件。当沿着K1轴方向观察装卸单元30时，供给部支撑部42设置在与液体导入部362重叠的位置上。供给部支撑部42被设置成朝向-Z轴方向形成凹状。在供给部支撑部42的K2轴方向的两侧形成有槽部407。液体容纳体50的后述的定位部进入槽部407中而限制液体容纳体50所具备的液体供给部的移动。也就是说，通过划分形成供给部支撑部42的多个面部(例如第一支撑面部402、第二支撑面部403、第三支撑面部404)来限制液体容纳体50所具备的液体供给部的移动，并对液体容纳体50与装卸单元30进行一定程度的定位。在供给部支撑部42中，在位于液体导入部362一侧的第一支撑面部402上形成有缺口部406。缺口部406为+Z轴方向侧开口的凹状。当沿着K1轴方向观察装卸单元30时，缺口部406设置在与液体导入部362重叠的位置上。在使可动部件40向最靠近固定部件35的+K1轴方向侧移动的第一状态下，缺口部406比液体导入部362更靠近+K1轴方向侧。并且，如图6所示，在第二状态下，液体导入部362的顶端位于缺口部406内。
基板支撑板48为用于决定液体容纳体50与触点机构38的位置(具体为电路基板的位置)的部件。当沿着+K1方向观察装卸单元30时，基板支撑板48设置在与触点机构38重叠的位置上。基板支撑板48被设置成朝向-Z轴方向形成凹状。通过划分形成基板支撑板48的多个面部(例如第一基板支撑面部482)来限制液体容纳体50的电路基板的移动。
A-3.液体容纳体50的结构：
图7是液体容纳体50的第一立体图。图8是液体容纳体50的第二立体图。在图7和图8中表示有液体容纳体50安装在装卸单元30上状态(安装状态)的Z轴、K1轴、K2轴。而且，图7和图8还表示有充填了作为液体的墨水且向装卸单元30安装之前状态(未使用状态)的液体容纳体50。此外，根据需要还在用于说明后述的液体容纳体50的图中表示有互相正交的Z轴、K1轴、K2轴。尽管在图7以后的图中以液体容纳体50C为例对结构进行说明，但液体容纳体50K、50M、50Y为与液体容纳体50C相同的结构。
如图7所示，液体容纳体50包括液体容纳部52和操作部件(手柄部)53。操作部件53被安装在位于液体容纳部52的一端侧，当向上述的装卸单元30连接时，操作部件53位于液体容纳体50的上部。操作部件53包括把持部(支撑部)54、液体供给单元55、基板单元(容纳体侧电连接部)58和推压部545(图8)。把持部54为用于使用者支撑(把持)液体容纳体50的部位。液体供给单元55为与装卸单元30所具备的液体导入部362和供给部支撑部42(图6)对应的部分。基板单元58为与装卸单元30所具备的电连接部382和基板支撑部48(图6)对应的部分。此外，尽管在本实施方式中，操作部件53的把持部54形成为“口”字状，但也可以形成为“C”字状或者“T”字状。
液体容纳部52可容纳作为液体的墨水。液体容纳部52以袋面(外表面)露出的状态安装在操作部件53上。也就是说，液体容纳部52被构成为未被容纳在壳体等中而可从外部目视确认。液体容纳部52的容积随着容纳的墨水减少而减少。
液体容纳部52具有第一薄膜521、第二薄膜522和第三薄膜523。第一～第三薄膜521～523划分用于在内侧容纳墨水的空间部。这里，在液体容纳部52中，将安装有操作部件53一侧作为一端部(上端部)501侧、将与一端部501对置的一侧作为另一端部(底端部502)502侧。此外，在液体容纳部52中，将一端部侧(+K2轴方向侧)作为第一侧端部503侧，将另一端部侧(-K2轴方向侧)作为第二侧端部504侧。底端部502为可向内侧折叠的拼接部，通过在第三薄膜523上设置作为折印设置的折痕523m，使得第一薄膜521与第二薄膜523重合。
在液体容纳体50的安装状态下，第一薄膜521和第二薄膜522构成液体容纳部52的侧面。此外，在液体容纳体50的安装状态下，第三薄膜523构成液体容纳部52的底面。第一薄膜521和第二薄膜522相对配置。第一薄膜521和第二薄膜522双方的周边区域51W的一部分被熔接在一起。更具体地说，周边区域51W中的一端部501侧部分、第一侧端部503侧部分和第二侧端部504侧部分被熔接在一起。为了便于理解，在图7和图8中的第一和第二薄膜521、522被熔接的部分附有交叉阴影线。而且，在液体容纳部52的一端部501(更具体地说是第一和第二薄膜521、522的一端部)上熔接有操作部件53。也就是说，操作部件53为位于液体容纳部52的一端部501的部件。为了便于理解，在图7和图8中的操作部件53与第一、第二薄膜521、522之间的熔接部分附有实线的单向阴影线。
第三薄膜523的周边区域51Y与第一薄膜521以及第二薄膜522的周边区域51W的一部分熔接在一起。在第三薄膜523熔接在第一薄膜521和第二薄膜522的部分上附有点划线的单向阴影线。如此，本实施方式的液体容纳部52为利用熔接等方式粘接三张薄膜521、522、523的类型(所谓具有底面的袋型)。
第一～第三薄膜521～523均为具有挠性的部件。例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、尼龙、聚乙烯等被用作第一～第三薄膜521～523的材料(材质)。而且，也可以使用多张由这些材料构成的薄膜层叠的层叠结构而形成第一～第三薄膜521～523。例如，这种层叠结构的外层也可以由具有良好耐冲击性的PET或者尼龙形成，内层也可以由具有良好耐墨水性的聚乙烯形成。并且，也可以将具有气相淀积(vapor deposition)有铝等镀层的薄膜作为层叠结构的一个结构部件。因此，由于能够提高气体阻隔性能，从而例如能够抑制容纳在液体容纳部52中的墨水的浓度变化。这样，可以任意地设定液体容纳部52的材质。
而且，可以分别任意设定液体容纳部52的形状和大小。例如，也可以使容纳黑色墨水的液体容纳部52K的容积(大小)大于容纳其他颜色(例如青色)墨水的液体容纳部52C的容积。并且，例如，在本实施方式中，尽管液体容纳部52为利用熔接等方式粘接第一～第三薄膜521～523的类型，但也可以是省略第三薄膜523而利用熔接等方式粘接第一和第二薄膜521、522的类型(所谓枕型)。这里，如上所述，液体容纳部52与操作部件53为分体部件。因此，操作部件53使用相同部件，能够容易地变更液体容纳部52的种类(形状、大小和材质)。也就是说，由于能够根据向液体容纳部52中容纳的液体的特性或者量等设定液体容纳体52的形状、大小和材质，因此能够提高设计的自由度。
液体容纳体50还具有用于使容纳在液体容纳部52中的墨水向液体供给单元55(更具体地说是后述的液体供给部)流通的流路部件70。在本实施方式中，流路部件70为管且被配置在液体容纳部52的内侧。
图9是表示液体容纳体50的一部分的第一立体图。图10是表示液体容纳体50的一部分的第二立体图。图11是表示液体容纳体50的一部分的第三立体图。图12是表示液体容纳体50的一部分的第四立体图。图13是液体容纳体50的一部分的主视图。图14是液体容纳体50的一部分的后视图。图15是液体容纳体50的一部分的俯视图。图16是液体容纳体50的一部分的右视图。图17A是图13的F13-F13线剖视图。图17B是电路基板582的主视图。图17C是图17B的向视F17B。在图9～图17A中省略液体容纳体50所具备的液体容纳部52的图示。
如图9和图10所示，操作部件53包括把持部54、第一连接部546、第二连接部547、基部548和安装部549。这里，操作部件53的Z轴方向也称作“高度方向”、K1轴方向也称作“厚度方向”、K2轴方向也称作“宽度方向”。
把持部54、第一连接部546、第二连接部547和基部548均为棒状，并由把持部54、第一连接部546、第二连接部547和基部548形成框状的部件。因此，在操作部件53中划分形成有用于接受使用者的手的大致矩形形状的接纳空间部542。
把持部54为使用者把持液体容纳体50的部分。把持部54沿着K2轴方向延伸。如图11所示，把持部54具有与接纳空间部542邻接的把持面(支撑面)541。把持面541为由使用者直接支撑(把持)的部分。在安装状态下，把持面541为与Z轴方向大致垂直的平面。
如图9所示，第一连接部546为从把持部54的K2轴方向的一端部向基部548侧(-Z轴方向侧、图7所示的液体容纳部52侧)延伸的部件。第二连接部547为从把持部54的K2轴方向的另一端部向基部548侧(-Z轴方向侧、图7所示的液体容纳部52侧)延伸的部件。基部548为隔着接纳空间部542而与把持部54对置的部分。基部548沿着K2轴方向延伸。在基部548上安装有后述的定位部56、电路基板保持部(接触部配置部)59和推压部545(图12)。
安装部549隔着基部548而位于与把持部54所在一侧相反的一侧。安装部549与基部548邻接，并沿着K2轴方向延伸。安装部549为利用熔接等方式安装液体容纳部52的一端部501(图7)的部分。而且。如图13和图17A所示，安装部549具有用于使容纳在液体容纳部52中的墨水向液体供给部57流通的导出部550。通过将流路部件70与导出部550连接，流过流路部件70的墨水经由导出部550而流向液体供给部57。另外，为了便于理解，在图13和图14中，在安装部549中安装有液体容纳部52的部分附有单向阴影线。
如图9和图10所示，液体供给单元55包括液体供给部57和定位部56。但是，定位部56与液体供给部57分体构成，并且与液体供给部57之间形成有微小间隙。液体供给单元55从操作部件53朝向-K1轴方向突出设置。
液体供给部57具有作为一端的液体供给口572和作为另一端的供给连接部573。液体供给口572与液体收容部52的内部连通，并且将容纳在液体容纳部52中的墨水导向外部(打印机10)。液体供给口572规定与把持面541垂直的平面(由Z轴方向和K2轴方向规定的面)。供给连接部573连接在操作部件53上。液体供给部57为沿着K1轴方向(中心轴CT方向)延伸的筒状部件(环状部件)。液体供给部57从操作部件53朝向-K1轴方向突出设置。
液体供给部57具备中心轴CT。中心轴CT与K1轴方向平行。这里，K1轴方向中的从液体供给口572朝向供给连接部573的方向为+K1轴方向，而从供给连接部573朝向液体供给口572的方向为-K1轴方向。这种结构的液体供给单元55与流路部件70共同将已容纳在液体容纳体50中的墨水从液体容纳体50导向外部。
如图15所示，把持面541配置在与液体供给部57的中心轴CT方向(K1轴方向)垂直的方向(+Z轴方向)一侧。包括把持面541的操作部件53被设置成向液体供给口572的中心轴CT方向偏置。换句话说，当在与把持面541正交的方向且从液体供给部57朝向把持面541的方向(+Z轴方向)一侧观察液体容纳体50时，液体供给口572配置在不与把持面541(操作部件53)重叠的位置。也就是说，当将液体容纳体50投影到与把持面541水平的面上时，把持面541与液体供给口572具有不重叠的位置关系。
如图9所示，在未使用状态的液体容纳体50中，液体供给口572被薄膜99封闭。因此，在向装卸单元30(图5)安装液体容纳体50之前，能够抑制墨水从液体供给口572向外部漏出。当向装卸单元30安装液体容纳体50时，薄膜99被液体导入部362(图5)捅破。
如图17A所示，在液体供给部57的内部配置有用于对液体供给部57所形成的液体流路进行开闭的阀机构551。阀机构551包括阀座552、阀体554和弹簧556。从液体供给部57的液体供给口572朝向供给连接部573，阀座552、阀体554、弹簧556依次容纳在液体供给部57内。
阀座552为大致圆环状的部件。例如，阀座552由橡胶或者人造橡胶等弹性体构成。阀座552被压入用液体供给部57的内部。阀体554为大致圆柱状的部件。在向装卸单元30安装液体容纳体50之前的状态下，阀体554封闭形成在阀座552上的孔(阀孔)。弹簧556为压缩螺旋弹簧。弹簧556向朝向阀座552侧的方向对阀体554施力。在液体容纳体50的安装状态下，液体导入部362(图5)向供给连接部573侧推压阀体554，使阀体554向供给连接部573侧移动。因此，阀体554离开阀座552而使阀机构551成为开状态。当阀机构551为开状态时，容纳在液体容纳部52(图7)中的墨水能够流过流路部件70、操作部件53的内部流路558和液体供给部57而流向外部。
如图9所示，当向打印机10连接液体容纳体50(液体容纳体)时，定位部56对包含液体供给口572的液体容纳体50与打印机10进行一定程度的定位。定位部56与操作部件53一体设置。在本实施方式中，定位部56通过与操作部件53通过一体成型而成，从而与操作部件53一体设置。这里，“一体设置”是指定位部56被设置在操作部件53上而与操作部件53的动作连动。在其他的实施方式中，也可以利用熔接等方式将定位部56安装在操作部件53上而使定位部56与操作部件53一体设置。而且，尽管定位部56以包围液体供给口572的除去上方以外的周向的方式设置在液体供给口572的旁边，但当操作部件53由难以变形的材料构成时，定位部56也可以设置在操作部件53中与液体供给口572多少分离的位置。定位部56从操作部件53向-K1轴方向突出。
如图9和图10所示，定位部56配置在液体供给口572的旁边。而且，如图13所示，定位部56的至少一部分设置在液体供给口572的液体容纳部52(图7)侧(-Z轴方向侧)。在本实施方式中，定位部56配置在以中心轴CT为中心的液体供给部57的周边。更具体地说，定位部56配置在液体供给部57的周边中的除去把持部54侧以外的周边。当向打印机10连接液体容纳体50时，定位部56配置在装卸单元30(图5)所具备的供给部支撑部42的内侧。因此，通过划分形成供给部支撑部42的多个面部(例如图5所示的第一支撑面部402、第二支撑面部403、第三支撑面部404)与定位部56抵接会限制液体供给部57的移动，从而对液体供给部50进行一定程度的定位。然后，液体供给口572在被作为容纳体侧定位部的突起577a～577d(图9～图11)定位的状态下与液体导入部362连接。突起577a～577d设置在液体供给部57中的以中心轴CT为中心的外周。突起577a～577d在液体供给口572的左右上下的位置处设置在液体供给部57上。更具体地说，如图9所示，第一突起577a配置在液体供给部57的重力向上方向侧(+Z轴方向侧)的部分，第二突起部577b配置在液体供给部57的-K2轴方向侧的部分。如图10所示，第三突起部577c配置在液体供给部57的+K2轴方向侧的部分。如图11所示，第四突起部577d配置在液体供给部57的重力向下方向侧(-Z轴方向侧)的部分。此外，当不加区分地使用第一～第四突起577a～577d时使用符号“577”。
液体供给单元55具有向打印机10供给容纳在液体容纳部52(图7)中的墨水的机能。因此，也可以将液体供给单元55作为“液体供给部”。此时，作为液体供给部的液体供给单元55包括在一端具有液体供给口572的液体供给部57和定位部56。
如图9和图10所示，基板单元58(容纳体侧电连接部)包括电路基板582和电路基板保持部59。基板单元58从操作部件53向-K1轴方向突出设置。基板单元58的突出方向与液体供给部57的突出方向(-K1轴方向)相同。另外，基板单元58的突出方向与液体供给部57的突出方向也可以不相同，只要大致平行即可。并且，基板单元58和液体供给部57自操作部件53朝向操作部件53的同一侧(-K1轴方向侧)突出。
如图15所示，基板单元58和液体供给单元55并列设置在与把持面541平行的方向上。具体而言，基板单元58和液体供给单元55并列设置在作为与把持面541平行的方向且作为与中心轴CT正交的方向的K2轴方向上。
如图9所示，当向打印机10连接液体容纳体50时，电路基板保持部59对电路基板582与打印机10进行定位。电路基板保持部59与操作部件53一体设置。在本实施方式中，电路基板保持部59与操作部件53一体成型而成，从而与操作部件53一体设置。这里，“一体设置”是指电路基板保持部59设置在操作部件53上而与操作部件53的动作连动。此外，在其他的实施方式中，也可以利用熔接等方式将电路基板保持部59安装在操作部件53上而使电路基板保持部59与操作部件53一体设置。
电路基板保持部59为+Z轴方向侧(把持部54所在的一侧)开口的凹状。凹状的底部594相对于把持面541(图11)倾斜。通过将电路基板582安装在底部594上，电路基板保持部59以如上所述的方式倾斜地保持电路基板582。电路基板保持部59的至少一部分(底部594)设置在电路基板582的液体容纳部52(图7)侧(-Z轴方向侧)。也就是说，基板单元58(容纳体侧电连接部)中的与接触部cp(图17B)不同的至少一部分(底部594)设置在接触部cp的液体容纳部52侧。
电路基板保持部59具有分别自底部594的K2轴方向的两侧向+Z轴方向侧延伸的第一侧壁部592和第二侧壁部593。如图10所示，第一侧壁部592具有槽部592t。如图9所示，第二侧壁部593具有槽部593t。当向打印机10连接液体容纳体50时，电路基板保持部59首先由基板支撑部48(图5)支撑。由此，对电路基板保持部59和电路基板582相对于装置侧端子381(图5)进行一定程度的定位。然后，使图5所示的装卸单元30的可动部件40向-K1轴方向移动，则图6所示的装置侧定位部385进入电路基板保持部59的槽部593t(图9)，而且，图6所示的装置侧基板定位部384进入电路基板保持部59的槽部592t(图10)。由此，对电路基板保持部59和电路基板582相对于装置侧端子381进行定位。
图13所示的电路基板582在表面上具有多个端子581。在本实施方式中，端子581与装置侧端子381的个数(九个)对应而配置有九个。在本实施方式中，端子581的外形为大致矩形。而且，在电路基板582的背面上配置有存储装置583(图17C)。存储装置583储存有关液体容纳体50的信息(例如墨水余量、墨水颜色)。存储装置583与多个端子581电连接。在安装状态下，多个端子581分别与打印机10具备的电连接部382所对应的装置侧端子381(图6)电连接。
如图17B所示，在电路基板582的+Z轴方向侧的上侧端部586上形成有圆柱槽584，在电路基板582的-Z轴方向侧的下侧端部587形成有圆柱孔585。使用圆柱槽584和圆柱孔585将电路基板582固定在底部(配置部)594。
如图17B和图17C所示，电路基板582具有设置在表面582fa上的液体容纳体侧端子组580和设置在背面582fb上的存储装置583。表面582fa和背面582fb为平面。
液体容纳体侧端子组580由九个端子581A～581I构成。存储装置583储存有关液体容纳体50的信息(例如墨水余量、墨水颜色)等。
如图17B所示，九个液体容纳体侧端子581A～581I分别形成为大致矩形状，并配置在Z轴方向的不同位置而形成两列Ln1、Ln2。列Ln1、Ln2与K2轴方向平行。
在各个液体容纳体侧端子581A～581I的中央部具有与对应的装置侧端子381(图6)接触的接触部cp。也可以认为上述的列Ln1、Ln2是由多个接触部cp形成的列。当不加区分地使用九个液体容纳体侧端子581A～581I时使用符号“581”。如果对液体容纳体50中的多个液体容纳体侧端子581与装卸单元30中的触点机构38之间的关系进行说明，即：多个液体容纳体侧端子581可与触点机构38所具有的多个装置侧端子381接触，并且设置在操作部件53上。
因此，容纳体侧电连接部58具有可与装置侧电连接部382接触的接触部cp。并且，如图9所示，容纳体侧电连接部58与操作部件53一体设置。
如图15所示，把持面541配置在与液体供给部57的中心轴CT方向垂直的方向(+Z轴方向)侧。作为容纳体侧电连接部的基板单元58被设置成从包含把持面541的操作部件53向中心轴CT方向偏置。换句话说，当从与把持面541正交的方向且自液体供给部57朝向把持面541的方向(+Z轴方向)侧观察液体容纳体50时，基板单元58配置在与把持面541不重叠的位置。也就是说，当将液体容纳体50投影到与把持面541水平的面上时，把持面541与基板单元58具有不重叠的位置关系。此时，只要基板单元58中的至少电路基板582配置在与把持面541(操作部件53)不重叠的位置即可。
如图9和图12所示，将操作部件53的-K1轴方向侧作为第一侧53fa、将与操作部件53的第一侧53fa的相反侧即+K1轴方向侧作为第二侧53fb。如图9所示，电路基板保持部59(基板单元58)和定位部56设置在同侧的第一侧53fa。
如图12所示，推压部545隔着操作部件53设置在与定位部56和电路基板保持部59(基板单元58)对置的第二侧53fb。也就是说，如图11所示，定位部56和电路基板保持部59设置在基部548的第一侧53fa的表面上，而与之相对，如图12所示，推压部545设置在基部548的第二侧53fb的表面上。并且，如图15和图16所示，推压部545的至少一部分隔着操作部件53与定位部56、电路基板保持部59对置。
当向打印机10连接液体容纳体50时，推压部545为使用者所推压的部分。也就是说，推压部545为手动推压的部分。通过将推压部545向-K1轴方向侧推压，使装配有液体容纳体50的可动部件40(图6)向-K1轴方向侧移动。
推压部545自操作部件53向+K1轴方向突出设置。由此，可以容易辨别推压部545和其他部分，从而在向打印机10连接液体容纳体50时能够促使使用者进行推压推压部545的操作。而且，如图14所示，当从沿着K1轴方向的方向观察操作部件53时，推压部545的外形的一部分突出于基部548的外侧。由此，由于能够增大推压部545的表面积，从而使使用者能够容易地推压推压部545。
操作部件53、电路基板保持部59、定位部56、液体供给部57和推压部545既可以由相同材料形成，也可以根据用途而由不同材料形成。例如，可以利用聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)或者ABS树脂等合成树脂作为操作部件53的材料。
A-4.向装卸单元30安装液体容纳体50的方法：
图18是液体容纳体50装配在装卸单元30上时的图。图19是图18的F18-F18局部剖视图。图20是液体容纳体50安装在装卸单元30上时的图。图21是图20的F20-F20局部剖视图。与图5相同，图18和图19所示的装卸单元30的状态为第一状态。与图6相同，图20和图21所示的装卸单元30的状态为第二状态。
如图19所示，当向装卸单元30安装液体容纳体50时进行两个操作，即，使液体容纳体50向装配方向移动的操作(装配操作或者第一操作)和向连接方向移动的操作(连接操作或者第二操作)。装配方向为包含铅垂向下方向(-Z轴方向)成分的方向。在本实施方式中，装配方向为铅垂向下方向。
使用者向处于第一状态的装卸单元30的可动部件40装配液体容纳体50。具体而言，在操作部件53处于液体容纳部52的铅垂向上方向的状态下，使用者把持把持部54。然后，如图18和图19所示，使液体容纳体50的定位部56配置在供给部支撑部42内并使电路基板保持部59配置在基板支撑部48内。
如图19的箭头F所示，在液体容纳体50被装配到可动部件40上之后，使用者朝向可动部件40的-K1轴方向侧推压推压部545。由此，液体容纳体50和可动部件40向连接方向(-K1轴方向)移动。
如图21所示，在可动部件40容纳在固定部件35中，即在装卸单元30的第二状态下，液体导入部362(图19)插入(连接)液体供给部57内。并且，在第二状态下，电路基板582的端子581(图13)与电连接部382的装置侧端子381(图6)接触而使电路基板582与电连接部382电连接。
向上述的液体容纳体50的液体供给部57连接装卸单元30的液体导入部362以及液体容纳体50的电路基板582与装卸单元30的电连接部382之间的电连接与安装液体容纳体50同时进行。而且，在安装液体容纳体50时，如图20和图21所示，在液体容纳体50露出的状态下，装卸单元30支撑该液体容纳体50的一部分、即上端。
下面，从其他方向观察向装卸单元30安装液体容纳体50的状态并进行说明。图22是从打印机10的铅垂上方观察液体容纳体50的安装动作的初期状态而表示的第一说明图。图23是从打印机10的铅垂上方观察液体容纳体50的安装动作的后期状态而表示的第二说明图。图24是从-K1轴方向观察液体容纳体50的安装动作的初期状态而表示的第三说明图。图25是从-K1轴方向观察液体容纳体50的安装动作中的图19的装配方向的动作状态而表示的第四说明图。图26是从-K1轴方向观察液体容纳体50的安装动作中的图19的装配方向的动作完成状态而表示的第五说明图。
在打印机10的右侧壁106上设置有青色、品红色和黄色各色装卸单元30的本实施方式中，图22和图23表示从打印机10的铅垂上方观察向正中的装卸单元30M重新安装液体容纳体50M的状态。如图所示，在进行液体容纳体50M的安装之前，液体容纳体50Y和液体容纳体50C已经安装到比作为液体容纳体50M的安装对象的安装单元30M更靠装置第一面102(装置正面102)一侧的装卸单元30Y和离开装置正面102一侧的装卸单元30C上。在该状态下，使用者把持新的液体容纳体50M中的液体容纳部52上端侧的操作部件53的把持部54(参照图7、图8)。接着，使用者把持着把持部54从装置正面102一侧向装卸单元30M一侧移动液体容纳体50M，使操作部件53与装卸单元30M面对。如图22～24所示，到此时为止的第一移动操作51SM为沿着大致直线轨迹的操作。
如图22和图23所示，除了装卸单元30M以外，装卸单元30C和装卸单元30Y也位于右侧壁106一侧。而且，当从铅垂上方观察打印机10时，各单元所具有的液体导入机构36的液体导入部362(参照图5、图6)的中心轴CT延伸的K1轴与右侧壁106在顺时针方向上形成角度a1，并且在本实施方式中，该角度a1为大于0度且小于90度的68度。因此，如上所述，已经安装在装卸单元30C上的液体容纳体50C和已经安装在装卸单元30Y上的液体容纳体50Y具有如下的倾斜姿势：即与相对于右侧壁106倾斜的K1轴正交，并且离开装置正面102一侧的周边端部靠近右侧壁106，而装置第一面102一侧的周边端部则远离右侧壁106。
由于装置正面102一侧的装卸单元30Y和已经安装在其上的液体容纳体50Y具有这种倾斜姿势，因而与上述的第一移动操作51SM的轨迹完全不干涉。而且，由于离开装置正面102一侧的装卸单元30C和已经安装在其上的液体容纳体50C也具有上述的倾斜姿势，因而当第一移动操作51SM完成时，装卸单元30C和液体容纳体50C也与装卸单元30M面对的液体容纳体50M不干涉。由于成为向装卸单元30M安装的对象并由使用者把持的液体容纳体50M具有上述倾斜姿势，因而在使其具有的液体供给单元55和基板单元58朝向装置正面102一侧的状态下而沿着第一移动操作51SM的轨迹移动。所以，在进行该第一移动操作51SM期间，自装置正面102一侧进行移动操作的使用者能够对把持的液体容纳体50M的液体供给单元55和基板单元58进行目视确认。
在使操作部件53与装卸单元30M面对之后，使用者把持着把持部54而进行第二移动操作52SM，即，使操作部件53靠近处于图5的第一状态的装卸单元30M的可动部件40。如图23所示，该第二移动操作52SM使液体供给单元55和基板单元58可与可动部件40的供给部支撑部42和基板支撑部48连接而结束。即使在该第二移动操作52SM期间，上述倾斜姿势使液体供给单元55和基板单元58朝向装置第一面102一侧而使使用者对液体容纳体50M进行目视确认。而且，在进行第二移动操作52SM期间，使用者也对装卸单元30M中的可动部件40的供给部支撑部42和基板支撑部48进行目视确认。
在完成该第二移动操作52SM之后，使用者以把持着把持部54的姿势向图19或者图25所示的装配方向连同操作部件53一起移动(装配移动)液体容纳体50M。该装配移动使液体供给单元55和基板单元58成为可与可动部件40的供给部支撑部42和基板支撑部48连接的状态。即使在进行这种装配移动期间，使用者也对液体容纳体50M的液体供给单元55、基板单元58、可动部件40的供给部支撑部42和基板支撑部48进行目视确认。随后，使用者为了连接装卸单元30M一侧的液体导入部362和液体容纳体50M一侧的液体供给部57以及连接装卸单元30M一侧的触点机构38和液体容纳体50M一侧的电路基板582而推压推压部545，使液体容纳体50与可动部件40一起向图19所示的连接方向移动。该推压不仅使液体容纳体50M一侧的液体供给部57和电路基板582同时与装卸单元30M一侧的液体导入部362和触点机构38连接，而且使可动部件40向-K1轴方向移动而被锁定。由此，液体容纳体50M的更换结束。
A-5：效果：
具有以上说明的结构的本实施方式的液体消耗系统1000在从铅垂上方观察打印机10时的右侧壁106上设置有青色、品红色、黄色各色墨水的液体供给装置20。而且，本实施方式的液体供给装置20倾斜设置各色墨水单元的装卸单元30C、装卸单元30M和装卸单元30Y，从而使各单元所具有的液体导入部362为了导入液体而延伸的K1轴(中心轴CL)与右侧壁106在顺时针方向上形成大于0度且小于90度的68度的角度a1(参照图22、图23)。在这种本实施方式的液体供给装置20中，例如，为了向右侧壁106上被装卸单元30C和装卸单元30Y所夹持的装卸单元30M安装新的液体容纳体50M而需要第一移动操作51SM、第二移动操作52SM、装配移动操作和锁定操作，其中，第一移动操作51SM是指把持着把持部54而从装置正面102一侧向装卸单元30M一侧移动液体容纳体50M，并使操作部件53与装卸单元30M面对的、大致沿着直线轨迹的操作；第二移动操作52SM是指使操作部件53靠近装卸单元30M的可动部件40的、大致直线轨迹的操作；装配移动操作是指向可动部件40装配操作部件53的操作；锁定操作是指推压装配有操作部件53的可动部件40而锁定的操作。
在上述的操作中，第一移动操作51SM和第二移动操作52SM两操作是沿着直到向装卸单元30M连接液体容纳体50的大致直线轨迹的操作，并且不需要绕过已经安装到装置正面102一侧的装卸单元30Y上的液体容纳体50Y轨迹的操作。因此，根据本实施方式的液体供给装置20，由于使用者不改变把持操作部件53的把持姿势就能够实现一系列的操作而执行第一移动操作51SM和第二移动操作52SM，从而使液体容纳体50M的安装操作简单。而且也能够缩减用于液体容纳体50的连接操作的容纳空间部26的空间。
如上所述，由于本实施方式的液体供给装置20相对于右侧壁106倾斜设置上述各色墨水的装卸单元30，从而使已经安装在装卸单元30C上的液体容纳体50C和已经安装在装卸单元30Y上的液体容纳体50Y具有下述倾斜姿势，即与相对于右侧壁106倾斜的K1轴正交，离开装置正面102一侧的周边端部靠近右侧壁106，而装置正面102一侧的周边端部远离右侧壁106。因此，本实施方式的液体供给装置20使装置正面102一侧的装卸单元30Y和已经安装在其上的液体容纳体50Y完全不干涉用于安装液体容纳体50M的上述第一移动操作51SM的轨迹。而且，由于离开装置正面102一侧的装卸单元30C和已经安装在其上的液体容纳体50C也具有上述倾斜姿势，因此，在完成第一移动操作51SM时，与装卸单元30M面对的液体容纳体50M不相干涉。鉴于这一点，根据本实施方式的液体供给装置20，由于无须考虑与其他液体容纳体50之间的干涉而只要进行大致直线轨迹的第一移动操作51SM和第二移动操作52SM即可，因而能够使安装操作简便。
如上所述，由于本实施方式的液体供给装置20相对于右侧壁106倾斜设置各色墨水的装卸单元30，因而使成为安装对象并由使用者把持的液体容纳体50、例如液体容纳体50M的液体供给单元55和基板单元58朝向装置正面102一侧。因此，根据本实施方式的液体供给装置20，在进行上述的第一移动操作51SM或者第二移动操作52SM以及其后的装配操作期间，由于处于装置正面102一侧的使用者对把持的液体容纳体50SM的液体供给单元55和基板单元58进行目视确认，不仅提高上述各操作的可靠性，而且使上述各操作变得容易。
不仅在安装液体容纳体50M时，而且在向装置正面102一侧的装卸单元30Y安装液体容纳体50Y时或者向离开装置正面102一侧的装卸单元30C安装液体容纳体50C时也能够使上述操作变得容易。
本实施方式的液体供给装置20不是利用壳体而是利用装卸单元30的固定部件35支撑液体容纳体50，并且在支撑时不是支撑液体容纳体50的整体而是局部，具体而言，是在液体容纳体50的上端支撑液体容纳体50。因此，根据本实施方式的液体供给装置20，由于与使用壳体支撑液体容纳部的结构相比，能够简化液体容纳体50的支撑结构，因而通过简化这种结构不仅能够减少部件数目，而且能够抑制系统的大型化，也能够抑制系统的复杂化。
除此之外，本实施方式的液体供给装置20也具有下述的优点。本实施方式的液体供给装置20将定位部56和容纳体侧电连接部58与操作部件53一体设置。因此，根据本实施方式的液体供给装置20，当向打印机10连接液体容纳体50时，由于通过把持操作部件53就能够操作液体容纳体50，因而与不具有操作部件53的液体容纳体相比操作性能好。而且，由于能够同时达成装卸单元30的液体导入部362进入液体容纳体50的液体容纳部57以及液体容纳体50的电路基板582的各端子与装卸单元30的触点机构38的电连接部382之间的电连接，从而使操作变得简便。
B.第二实施方式：
B-1.液体供给装置的结构和效果：
图27是从打印机10的铅垂上方观察第二实施方式的液体供给装置20S1而表示的说明图。下面。对与上述液体供给装置20相同部件付与相同的符号并省略其详细说明。
如图所示，在从铅垂上方观察打印机10(参照图1)时的左侧壁104的容纳空间部26中，该实施方式的液体供给装置20S1将青色、品红色、黄色各色墨水的液体容纳体50安装设置在装卸单元30C上。而且，本实施方式的液体供给装置20S1倾斜设置各色墨水的装卸单元30C、装卸单元30M和装卸单元30Y，使得各单元所具有的液体导入部362为了导入液体而延伸的K1轴(中心轴CL)与左侧壁104在逆时针方向上形成大于0度且小于90度的68度的角度a2。与上述的液体供给装置20相同，这种实施方式的液体供给装置20S1也而能够容易地安装操作液体容纳体50。
C.变形例：
此外，本发明并不限于上述的实施例或者实施方式，在不背离发明要点的范围内可以在各种方式中实施，例如可以进行下述的变形。
C-1.第一变形例：
在上述的实施方式中，尽管液体容纳部52由整个区域具有挠性的部件形成，但并不限于此，只要作为能够在内部容纳液体的液体容纳部发挥作用即可。例如，液体容纳部52不仅可以由局部具有挠性的部件形成，也可以由无论液体的消耗量如何而容积不发生变化的硬质部件形成。
C-2.第二变形例：
在上述实施方式中，尽管操作部件53为框状(图13)，但形状也可以不限于此，只要是使用者能够把持的形状即可。例如，操作部件53也可以是沿着Z轴方向延伸的棒状(板状)。
C-3.第三变形例：
本发明并不限于喷墨打印机及其液体容纳体50，也能够适用于用于喷射墨水以外的其他液体的任意的打印装置(液体消耗装置)以及用于容纳所述液体的液体容纳体。例如，能够适用于下述各种液体消耗装置及其液体容纳体。
(1)传真装置等图像记录装置
(2)用作制造用于液晶显示器等图像显示装置的彩色滤光片的着色材料喷射装置
(3)用作形成有机EL(Electro Luminescence)显示器或者场致发射显示器(FieldEmission Display,FED)等的电极的电极材料喷射装置
(4)喷射用于制造生物芯片的包含生物有机化合物的液体的液体消耗装置
(5)作为精密移液管的试料喷射装置
(6)润滑油的喷射装置
(7)树脂液的喷射装置
(8)利用针头向钟表或者相机等精密机械喷射润滑油的液体液体喷射装置
(9)为了形成用于光通信器件的半球形微透镜(光学透镜)等而向基板上喷射紫外线硬化性树脂液等透明树脂液体的液体消耗装置
(10)为了刻蚀基板等而喷射酸性或者碱性的刻蚀液的液体消耗装置
(11)具有用于喷出其他任意微量液滴的液体喷射头的液体消耗装置
此外，“液滴”是指自液体消耗装置喷出的液体状态，也包括粒状、泪状、拖尾呈线状的状态。而且，这里所说的“液体”只要是液体消耗装置能够喷射的材料即可。例如，“液体”只要是液态物质的材料即可，也包括粘性较高或者较低的液态材料以及溶胶、凝胶、其他的无机溶剂、有机溶剂、溶液、液态树脂、液态金属(金属熔液)的液态材料。并且，“液体”不限于作为一种物质状态的液体，也包括由颜料或者金属粒子等固体物构成的机能材料的粒子溶解、分散或者混合于溶剂中而得到的物质。而且，作为液体的代表例包括由上述实施方式说明的墨水或者液晶等。这里，墨水包括一般的水溶性墨水和油溶性墨水以及凝胶墨水、热熔油墨等各种液体状组合物。而且，当将能够通过照射紫外线而固化的UV墨水容纳在该液体容纳体中并连接到打印机上时，由于液体容纳体会从设置面浮起，从而降低设置面的热传导至液体容纳体而发生硬化的可能性。
C-4.第四变形例：
在上述的实施方式中，尽管将安装青色、品红色、黄色各色墨水的液体容纳体50的装卸单元30设置成上述的倾斜姿势，也可以将安装黑色墨水的液体容纳体50K的单独的装卸单元30K设置成倾斜姿势。也就是说，如果是装卸单元30K配置在左侧壁104一侧的结构，只要使装卸单元30K相对于该左侧壁104在逆时针方向上如上所述倾斜即可，而如果是装卸单元30K配置在右侧壁106一侧的结构，只要使装卸单元30K相对于该右侧壁106在顺时针方向上如上所述倾斜即可。
C-5.第五变形例：
在上述的实施方式中，当从K1轴方向正视装卸单元30时，尽管并列设置液体导入机构36与触点机构38，使液体导入机构36位于单元的左侧，触点机构38位于单元的右侧(参照图5、图6)，也可以将液体导入机构36与触点机构38设置成液体导入机构36位于单元的右侧，触点机构38位于单元的左侧。此时，液体容纳体50中的液体供给单元55和基板单元58也只要设置成与图13所示的并列相反的并列即可。
C-6:第六变形例：
图28是用于说明电连接器50a的图。在上述实施方式中，尽管液体容纳体50包括液体容纳部52和液体供给部57(图7、图9)，但也可以省略这些而使用电连接器50a。也就是说，电连接器50a为省略液体容纳体50中的液体容纳部52和液体供给部57的结构。其他的结构也与液体容纳体50相同。当使用该电连接器50a时，从配置在外部的、容纳墨水的墨罐902(液体存储源)经由连通墨罐902(液体存储源)和液体导入部362的液体流通管900(软管)向打印机10供给墨水。即使如此，也能够同上述实施方式起到同样的效果。例如，当向打印机10连接电连接器50时，由于通过把持操作部件53并经过上述第一移动操作51SM和第二移动操作52SM而能够容易地将电连接器50a连接到被设置成上述倾斜姿势的装卸单元30上，因此与不具有操作部件53的液体容纳体相比操作性能好。此外，液体流通管900(软管)也可以连接在连接液体导入部362与打印机10的液体消耗装置的液体流通管之间。
C-7.第七变形例：
在上述的实施方式中，尽管容纳体侧电连接部58具有电路基板582，但并不限于此，只要具有可与装置侧电连接部382接触的接触部cp即可。例如，电路基板582也可以不具有存储装置583。例如，容纳体侧电连接部58也可以具有用于液体容纳体50的装卸检测的端子的接触部。而且，容纳体侧电连接部58也可以具有包含如柔性印刷电路基板(FPC)的柔性缆线的电路基板。该电路基板在一端侧具有可与装置侧电连接器382接触的接触部。另一端侧例如与复位装置相连。上述的变形例可以替代电路基板582而采用，也可以与电路基板582共同采用。
本发明不限于上述的实施方式、实施例和变形例，可以在不背离发明要点的范围内以各种结构实现。例如，为了解决上述课题的一部分或全部，或者为了达到上述效果的一部分或全部，可以适当地对发明概要栏中所记载的、与各方式中的技术特征对应的实施方式、实施例和变形例中的技术特征进行替换和组合。而且，只要其技术特征未在本说明书中作为必需的技术特征进行说明，可以适当地进行删除。

Claims (8)

1.一种液体容纳体，其与具有液体导入部的液体消耗装置连接，
所述液体消耗装置具有右侧壁和左侧壁，所述右侧壁相对于装置的正面构成第一侧面，所述左侧壁相对于所述正面构成第二侧面，在所述右侧壁上具有所述液体导入部时，在从铅垂上方观察所述液体消耗装置的俯视图中，作为所述液体导入部为了导入液体而延伸的方向的导入部延伸方向与所述右侧壁在从所述右侧壁起沿顺时针方向所形成的角度a1为大于0度且小于90度的角度，在所述左侧壁上具有所述液体导入部时，在所述俯视图中，所述导入部延伸方向与所述左侧壁在从所述左侧壁起沿逆时针方向所形成的角度a2为大于0度且小于90度的角度，
所述液体容纳体包括：
液体容纳部，其至少一部分具有挠性；
操作部，在向所述液体消耗装置连接所述液体容纳体时，其位于所述液体容纳体的上部并且能够把持；
液体供给部，其与所述操作部连接，并能够沿着所述导入部延伸方向与所述液体导入部连接，并将已容纳在所述液体容纳部中的所述液体从所述液体容纳部导向所连接的所述液体导入部。
2.根据权利要求1所述的液体容纳体，其特征在于，
在从所述液体导入部延伸方向观察所述液体导入部的主视图中，所述液体消耗装置具有与所述液体导入部在水平方向上并列设置的电连接部，
与所述液体导入部和所述电连接部的并列设置相对应，所述液体容纳体具有能够与所述电连接部接触的接触部，该接触部与所述液体供给部并列设置在所述操作部上。
3.根据权利要求1或2所述的液体容纳体，其特征在于，
所述角度a1以及所述角度a2为45～70度的范围。
4.一种电连接器，其具有能够与液体消耗装置的电连接部接触的接触部，
所述液体消耗装置的所述电连接部将能够与所述电连接器的所述接触部接触的多个装置侧端子在水平方向上并列设置，
所述液体消耗装置具有右侧壁和左侧壁，所述右侧壁相对于装置的正面构成第一侧面，所述左侧壁相对于所述正面构成第二侧面，在所述右侧壁上具有所述电连接部时，在从铅垂上方观察所述液体消耗装置的俯视图中，与所述装置侧端子的水平方向的并列方向正交的方向与所述右侧壁在从所述右侧壁起沿顺时针方向所形成的角度a1为大于0度且小于90度的角度，在所述左侧壁上具有所述电连接部时，在所述俯视图中，与所述装置侧端子的水平方向的并列方向正交的方向与所述左侧壁在从所述左侧壁起沿逆时针方向所形成的角度a2为大于0度且小于90度的角度，
所述电连接器包括：
操作部，其在向所述液体消耗装置连接所述电连接器时能够把持；
多个所述接触部，其配置在所述操作部上并且能够与所述电连接部的所述装置侧端子接触。
5.根据权利要求4所述的电连接器，其特征在于，
所述角度a1以及所述角度a2为45～70度的范围。
6.一种液体消耗装置，其连接容纳有液体的液体容纳体，
所述液体消耗装置具有右侧壁和左侧壁，所述右侧壁相对于装置的正面构成第一侧面，所述左侧壁相对于所述正面构成第二侧面，在所述右侧壁上具有连接所述液体容纳体的液体导入部时，在从铅垂上方观察所述液体消耗装置的俯视图中，作为所述液体导入部为了导入液体而延伸的方向的导入部延伸方向与所述右侧壁在从所述右侧壁起沿顺时针方向所形成的角度a1为大于0度且小于90度的角度，在所述左侧壁上具有所述液体导入部时，在所述俯视图中，所述导入部延伸方向与所述左侧壁在从所述左侧壁起沿逆时针方向所形成的角度a2为大于0度且小于90度的角度，
所述液体容纳体包括：
液体容纳部，其至少一部分具有挠性；
操作部，在向所述液体消耗装置连接所述液体容纳体时，其位于所述液体容纳体的上部并且能够把持；
液体供给部，其与所述操作部连接，并能够沿着所述导入部延伸方向与所述液体导入部连接，并将已容纳在所述液体容纳部中的所述液体从所述液体容纳部导向所连接的所述液体导入部。
7.根据权利要求6所述的液体消耗装置，其特征在于，
在从所述液体导入部延伸方向观察所述液体导入部的主视图中，所述液体消耗装置具有与所述液体导入部在水平方向上并列设置的电连接部，
与所述液体导入部和所述电连接部的并列设置相对应，所述液体容纳体具有能够与所述电连接部接触的接触部，该接触部与所述液体供给部并列设置在所述操作部上。
8.根据权利要求6或7所述的液体消耗装置，其特征在于，
所述角度a1以及所述角度a2为45～70度的范围。
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