CN104839722A - 人参、山药复合保健含片及其制备方法 - Google Patents
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
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Abstract
本发明涉及保健食品领域，即一种人参、山药复合保健含片及其制备方法，尤其是指一种以人参冻干粉、山药冻干粉为原料的人参、山药复合保健含片的制备方法。人参、山药加工工艺不破坏原料的原有营养特性、味道和有效功能，保证了含片的天然性。
Description
技术领域
本发明涉及保健食品领域，即一种人参、山药复合保健含片及其制备方法，尤其是指一种以人参冻干粉、山药冻干粉为原料的人参、山药复合保健含片的制备方法。
背景技术
五加科人参属植物人参的干燥根作为名贵中药材补品，在我国已有很长的应用历史，早在《神农本草经》里就将它列为上品。早在唐朝人们就开始应用人参作为补品，具有大补元气，用于气虚欲脱的重证，具有补肺益气，用于肺气不足，气短喘促，少气乏力，体质虚弱。
山药是药食同源的保健食品，又称淮山、怀山、薯蓣等，是薯蓣科植物的块茎，种植遍布我国各地，常被当做蔬菜食用，山药是药食同源的保健食品，又称淮山、怀山、薯蓣等，是薯蓣科植物的块茎，种植遍布我国各地，常被当做蔬菜食用，其主要成分为淀粉, 还含有强力淀粉酶, 蛋白质含量约3% , 具有特有的粘性。山药在药性上, 性味温厚, 可以补中益气, 可以治疗头风、目眩、腰痛、烦热对祛湿，对心血管病有一定的效果多用于治疗脾胃虚弱引起的食少，乏力，气阴两虚等。但是市场人参、山药产品保健品开发极为缺乏，远不能满足保健市场的需要，为此，开发人参、山药复合含片具有独特的市场定位及迫切需求。
发明内容
本发明涉及一种人参、山药复合保健含片及其制备方法。尤其是指一种以人参冻干粉、山药冻干粉为原料制得含片，该冻干粉制备技术，防止氧化，不易粘结，减少有效成分的损失，食用方便，最大程度的发挥畦含片的有益功效。
本发明的技术解决方案是：人参、山药复合保健含片，其由以下重量的原料制成：
（1）人参冻干粉10－15份、山药冻干粉15－20份。
（2）蔗糖20－25份、糊精15－20份、甘露醇15－20份、薄荷香精1－3份。
优选：人参、山药复合保健含片，由以下重量的原料制成2000粒含片，每片重0.5g：
（1）人参冻干粉0.15kg、山药冻干粉0.20kg。
（2）蔗糖0.21kg、糊精0.20 kg、甘露醇0.20kg、薄荷香精0.01kg。
人参冻干粉制备方法步骤如下：
(1) 分选清洗：选鲜参后放入清水中，浸泡，用清水反复洗净表面泥土污垢。
（2）切片：洗净鲜参，切片厚度为0.2cm～0.4cm，边切边放入1～2倍的纯净水中浸泡。
（3）热煮、软化：将参片连同浸泡水一同放入夹层锅中，在98～102℃，煮4～6h，同时熬制时不断补足蒸发的水份，直至参片熟透。
(4)破碎、打浆：将熟透的参片连同煮液一并倒入高速捣碎机中破碎成浆液；
(5)磨浆、匀质：将打浆的浆液反复通过胶体磨精磨3次，使颗粒大小控制在10～30μm,获得细浆。
(6)预冻：将人参细浆放入托盘，厚度为0.5～0.8cm，放入冻干机预冻，预冻温度-25℃～-30℃，冻结时间为3～5h。
(7)冷冻干燥：
①升华干燥，冻干机启动真空系统，将仓内压力抽至30～50pa，采取缓慢升温,以每小时1℃的升温速率,缓慢升温到-15～-20℃,保温8～10h,再以每小时2℃的升温速率,缓慢升温到-8℃～-10℃,保温5～6h。缓慢升温可以使整个升华过程中温度不能超过共熔点，不会造成冰晶融化而影响冻干粉的品质。
②解析干燥，升华干燥后，以每小时3℃的升温速率,缓慢升温到40～50℃,保温6～8h,最后压力为10～20Pa。
(8)粉碎：在环境温度≤25℃,相对湿度控制在30%以下进行粉碎，得100～200目的人参冻干粉。
山药冻干粉制备方法步骤如下：
(1) 分选清洗：选料并放入清水中浸泡后，用清水反复洗净表面泥土污垢。
（2）去皮：清洗去杂后的山药在70℃～80℃热水中煮烫6～8min，用去皮刀在清水中快速去皮。
（3）切片：将洗净去皮的山药切成0.3cm～0.6cm大小的碎块后迅速放入1～2倍的纯净水中浸泡。
（4）热煮、软化：将山药片连同浸泡水一同放入夹层锅中，在98～102℃煮0.3～0.8h，同时熬制时不断补足蒸发的水份，直至山药片熟透。
(5) 打浆、破碎：将熟透的山药片连同煮液一并放入高速捣碎机中打浆,将其破碎浆液。
(5)磨浆、匀质：将打浆的浆液反复通过胶体磨精磨3次，使颗粒大小控制在10～30μm,获得细浆。
(7)预冻：将山药细浆放入料盘中，厚度为0.3～0.5cm，放入真空冻干机中，预冻温度-38℃～-45℃并保持5～8h。
(8)冷冻干燥
①升华干燥，冻干机启动真空系统，将仓内压力抽至10～30pa，采取缓慢升温,以每小时1℃的升温速率,缓慢升温到-25～－30℃,保温10～12h,再以每小时2℃的升温速率,缓慢升温到-8～15℃,保温3～6h, 升华干燥阶段结束。
②解析干燥，升华干燥后，以每小时3℃的升温速率,缓慢升温到35～60℃,保温10～12小时,最后压力为10～30Pa。
(9)粉碎：在环境温度≤25℃,相对湿度控制在30%以下进行；用气流粉碎机将干燥物料粉碎成过100～200目的山药冻干粉。
人参、山药复合保健含片的制备方法，其步骤如下：
（1）原料配制：称取原料粉人参0.15kg、山药0.20kg
（2）添加剂配制：称取蔗糖0.21kg、糊精0.20 kg、甘露醇20kg、薄荷香精0.01kg，混匀，过80～100目筛备用。
（3）混合：将配好过筛的含片原料与填充剂进行充分混合。
（4）软料制备：用制备好的体积分数为75%乙醇慢慢加入并不断搅拌，制成软硬适中的软料。
（5）制粒：将制好的软材投入摇摆式颗粒机中，用18目筛进行制粒。
（6）干燥：制成湿颗粒装入烘盘中，置于60℃鼓风干燥箱中干燥，时间120min；干燥时每隔30min翻动1次。
（7）压片：将烘干后的颗粒中加入其质量0.3%的硬脂酸镁润滑剂，混合均匀，送入压片机中，压成重为0.3克～0.5克的圆形或三角形片剂，抛光后，制得硬度≥13kg的含片，优选13kg≤硬度≤32 kg。
（8）灭菌包装：将压好的含片送入紫外灭菌室，在紫外灯下灭菌 30min；然后进行泡罩包装，密封保存。
与现有技术相比，本发明的主要优点在于:
（1）本产品为市场上极受欢迎的一种产品形式，工艺简单，成本低，大大提高了品的附加值,具有极大的开发潜力。
（2）原料来源方便，生产设备简单、生产成本较低。
（3）在真空下干燥，氧气极少，易氧化物质得到了保护。加工过程中采用不破坏原料的原有营养物质的物理加工，保持了原料的味道和营养特性的天然性。
（4）冷冻干燥可解决了在加工过程中的色变、风味丧失、营养损失及风味不佳等问题。最大程度的发挥保健的有益功效；口感好、生产过程耗能少、成本低,适合大规模生产,具有显著的经济效益和社会效益。
具体实施方式
实施例1
人参冻干粉制备的具体实施方式
(1) 分选清洗：选参根白色或黄白色、无抽沟，气香，味微苦甘、无虫蛀、霉变、病疤的鲜参,去除杂质废物后放入清水中，稍经浸泡，用清水反复洗净表面泥土污垢。
（2）切片：洗净鲜参，采用手工或切片机进行切片，切片厚度为0.2cm～0.4cm。一边切，一边放入1～2倍的纯净水中浸泡，以免在空气中暴露时间过长引起褐变。
（3）热煮、软化：将参片连同浸泡水一同放入夹层锅中，在98～102℃，煮4～6h，同时熬制时不断补足蒸发的水份，直至参片熟透。
(4)破碎、打浆：将熟透的参片连同煮液一并倒入高速捣碎机中破碎成浆液。
(5)磨浆、匀质：将打浆的浆液反复通过胶体磨精磨3次，使颗粒大小控制在10～30μm,获得细浆。
(6)预冻：将人参细浆放入托盘，厚度为0.5～0.8cm，将托盘置于冻干机干燥箱内的隔板上，封仓后进行预冻结，预冻温度-25℃～-30℃，冻结时间为3～5h, 使山药细浆中水分充分冻结，确保无液体存在。
(7)冷冻干燥
①升华干燥，冻干机启动真空系统，将仓内压力抽至30～50pa，然后启动加热程序进行加热。采取缓慢升温,以每小时1℃的升温速率,缓慢升温到-15～-20℃,保温8～10h,再以每小时2℃的升温速率,缓慢升温到-8℃～-10℃,保温5～6h,升华干燥阶段结束。
②解析干燥，升华干燥后，以每小时3℃的升温速率,缓慢升温到40～50℃,保温6～8h,最后压力为10～20Pa，将浆内少部分胶体结合水除去，料温与板温一致时干燥结束后出箱。
(8)粉碎：为防止人参冻干粉粉碎操作过程吸潮变质，要求在环境温度≤25℃,相对湿度控制在30%以下进行。用气流粉碎机将干燥物料粉碎成过100～200目的人参冻干粉。
实施例2
山药冻干粉制备的具体实施方式
(1) 分选清洗：选择外形圆整、表面光滑、肉质洁白、无病虫害、无霉变、少黑斑、表面光滑,质地较硬的新鲜山药。选好后，放入清水中，稍经浸泡后，用清水反复洗净表面泥土污垢。
（2）去皮：清洗去杂后的山药在70℃～80℃热水中煮烫6～8min，用去皮刀在清水中快速去皮，去除山药的表皮与斑点、根毛，然后放入清水中保存。
（3）切片：将洗净去皮的山药切成0.3cm～0.6cm大小的碎块后要快捷，并迅速放入1～2倍的纯净水中浸泡，以免在空气中暴露时间过长引起褐变。
（4）热煮、软化：将山药片连同浸泡水一同放入夹层锅中，在98～102℃后，煮0.3～0.8h，同时熬制时不断补足蒸发的水份，直至山药片熟透。
(5) 打浆、破碎：将熟透的山药片连同煮液一并放入高速捣碎机中打浆,将其破碎浆液。
(5)磨浆、匀质：将打浆的浆液反复通过胶体磨精磨3次，使颗粒大小控制在10～30μm,获得细浆。
(7)预冻：将山药细浆放入料盘中，厚度为0.3～0.5cm，放入真空冻干机中，封仓后先开启制冷, 预冻温度-38℃～-45℃并保持5～8h，使山药细浆中水分充分冻结，确保无液体存在。
(8)冷冻干燥
①升华干燥，冻干机启动真空系统，将仓内压力抽至10～30pa，然后启动加热程序进行加热，采取缓慢升温,以每小时1℃的升温速率,缓慢升温到-25～－30℃,保温10～12h,再以每小时2℃的升温速率,缓慢升温到-8～15℃,保温3～6h, 升华干燥阶段结束。
②解析干燥，升华干燥后，以每小时3℃的升温速率,缓慢升温到35～60℃,保温10～12小时,最后压力为10～30Pa，将浆内少部分胶体结合水除去，料温与板温一致时干燥结束后出箱。
(9)粉碎：为防止山药冻干粉粉碎操作过程吸潮变质，要求在环境温度≤25℃,相对湿度控制在30%以下进行。用气流粉碎机将干燥物料粉碎成过100～200目的山药冻干粉。
实施例3
人参、山药复合保健含片，其由以下重量的原料制成2000粒含片，每片重0.5g：
（1）人参冻干粉0.15kg、山药冻干粉0.20kg。
（2）蔗糖0.21kg、糊精0.20 kg、甘露醇0.20kg、薄荷香精0.01kg。
实施例4
人参、山药复合保健含片的制备实例
（1）原料配制：制备2000粒含片，每片重0.5g，称取原料粉人参0.15kg、山药0.20kg。
（2）添加剂配制：制备2000粒含片，每片重0.5g，称取蔗糖0.21kg、糊精0.20 kg、甘露醇20kg、薄荷香精0.01kg，放入多功能搅拌机混合充分均匀，过80～100目筛备用。
（3）混合：将配好过筛的含片原料与填充剂进行充分混合。
（4）软料制备：用制备好的体积分数为75%乙醇慢慢加入并不断搅拌，制成软硬适中的软料。
（5）制粒：将制好的软材投入摇摆式颗粒机中，用18目筛进行制粒。
（6）干燥：制成湿颗粒装入烘盘中，置于60℃鼓风干燥箱中干燥，时间约120min。干燥时每隔30min翻动1次, 以加快干燥速度。干燥终点以手捏干粒时手感干脆、不黏手, 用力一捏可勉强捏碎为宜。
（7）压片：将烘干后的颗粒中加入其质量0.3%的硬脂酸镁润滑剂，混合均匀，送入压片机中，压成重为0.5克的圆形或三角形片剂，抛光后。制得硬度≥13kg的含片。
（8）灭菌包装：将压好的含片送入紫外灭菌室，在紫外灯下灭菌 30min。然后进行泡罩包装，使之避光、密封保存。
Claims (5)
1.一种人参、山药复合保健含片，其特征在于由以下重量的原料制成：
（1）人参冻干粉10－15份、山药冻干粉15－20份；
（2）蔗糖20－25份、糊精15－20份、甘露醇15－20份、薄荷香精1－3份。
2.按照权利要求1所述的人参、山药复合保健含片，其特征在于由以下重量的原料制成2000粒含片，每片重0.5g：
（1）人参冻干粉0.15kg、山药冻干粉0.20kg；
（2）蔗糖0.21kg、糊精0.20 kg、甘露醇0.20kg、薄荷香精0.01kg。
3.按照权利要求1或2所述的人参、山药复合保健含片，其特征在于人参冻干粉制备方法步骤如下：
(1) 分选清洗：选鲜参后放入清水中，浸泡，用清水反复洗净表面泥土污垢；
（2）切片：洗净鲜参，切片厚度为0.2cm～0.4cm，边切边放入1～2倍的纯净水中浸泡；
（3）热煮、软化：将参片连同浸泡水一同放入夹层锅中，在98～102℃，煮4～6h，同时熬制时不断补足蒸发的水份，直至参片熟透；
(4)破碎、打浆：将熟透的参片连同煮液一并倒入高速捣碎机中破碎成浆液；
(5)磨浆、匀质：将打浆的浆液反复通过胶体磨精磨3次，使颗粒大小控制在10～30μm,获得细浆；
(6)预冻：将人参细浆放入托盘，厚度为0.5～0.8cm，放入冻干机预冻，预冻温度-25℃～-30℃，冻结时间为3～5h；
(7)冷冻干燥：
①升华干燥，冻干机启动真空系统，将仓内压力抽至30～50pa，采取缓慢升温,以每小时1℃的升温速率,缓慢升温到-15～-20℃,保温8～10h,再以每小时2℃的升温速率,缓慢升温到-8℃～-10℃,保温5～6h；
②解析干燥，升华干燥后，以每小时3℃的升温速率,缓慢升温到40～50℃,保温6～8h,最后压力为10～20Pa；
(8)粉碎：在环境温度≤25℃,相对湿度控制在30%以下进行粉碎，得100～200目的人参冻干粉。
4.按照权利要求1或2所述的人参、山药复合保健含片，其特征在于山药冻干粉制备方法步骤如下：
(1) 分选清洗：选料并放入清水中浸泡后，用清水反复洗净表面泥土污垢；
（2）去皮：清洗去杂后的山药在70℃～80℃热水中煮烫6～8min，用去皮刀在清水中快速去皮；
（3）切片：将洗净去皮的山药切成0.3cm～0.6cm大小的碎块后迅速放入1～2倍的纯净水中浸泡；
（4）热煮、软化：将山药片连同浸泡水一同放入夹层锅中，在98～102℃煮0.3～0.8h，同时熬制时不断补足蒸发的水份，直至山药片熟透；
(5) 打浆、破碎：将熟透的山药片连同煮液一并放入高速捣碎机中打浆,将其破碎浆液；
(5)磨浆、匀质：将打浆的浆液反复通过胶体磨精磨3次，使颗粒大小控制在10～30μm,获得细浆；
(7)预冻：将山药细浆放入料盘中，厚度为0.3～0.5cm，放入真空冻干机中，预冻温度-38℃～-45℃并保持5～8h；
(8)冷冻干燥
①升华干燥，冻干机启动真空系统，将仓内压力抽至10～30pa，采取缓慢升温,以每小时1℃的升温速率,缓慢升温到-25～－30℃,保温10～12h,再以每小时2℃的升温速率,缓慢升温到-8～15℃,保温3～6h, 升华干燥阶段结束；
②解析干燥，升华干燥后，以每小时3℃的升温速率,缓慢升温到35～60℃,保温10～12小时,最后压力为10～30Pa；
(9)粉碎：在环境温度≤25℃,相对湿度控制在30%以下进行；用气流粉碎机将干燥物料粉碎成过100～200目的山药冻干粉。
5. 一种如权利要求2所述的人参、山药复合保健含片的制备方法，其特征在于步骤如下：
（1）原料配制：称取原料粉人参0.15kg、山药0.20kg；
（2）添加剂配制：称取蔗糖0.21kg、糊精0.20 kg、甘露醇20kg、薄荷香精0.01kg，混匀，过80～100目筛备用；
（3）混合：将配好过筛的含片原料与填充剂进行充分混合；
（4）软料制备：用制备好的体积分数为75%乙醇慢慢加入并不断搅拌，制成软硬适中的软料；
（5）制粒：将制好的软材投入摇摆式颗粒机中，用18目筛进行制粒；
（6）干燥：制成湿颗粒装入烘盘中，置于60℃鼓风干燥箱中干燥，时间120min；干燥时每隔30min翻动1次；
（7）压片：将烘干后的颗粒中加入其质量0.3%的硬脂酸镁润滑剂，混合均匀，送入压片机中，压成重为0.3克～0.5克的圆形或三角形片剂，抛光后，制得硬度≥13kg的含片；
（8）灭菌包装：将压好的含片送入紫外灭菌室，在紫外灯下灭菌 30min；然后进行泡罩包装，密封保存。
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