CN105166763A - 一种利用桑椹干果同时生产即食桑果干和桑果粉的方法 - Google Patents

一种利用桑椹干果同时生产即食桑果干和桑果粉的方法 Download PDF

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刘军
刘子放
唐道邦
周展翼
陈锦全
卜智斌
梁茂希
古任东
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Sericulture and Agri Food Research Institute GAAS
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Guangdong Bosun Healthy Food Co ltd
Sericulture and Agri Food Research Institute GAAS
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Abstract

本发明公开了一种利用桑椹干果同时生产即食桑果干和桑果粉的方法，包括以下步骤：a）桑椹干果经风选去除轻杂质、振动筛去除砂石，再通过振动筛网进行分级，得到大干果和小干果；b）将得到的大干果在杀菌釜中蒸汽杀菌回软后，经传送带匀速传送，在梯度降温干燥区进行梯度降温干燥至水分含量在13~16wt%，再通过充氮气包装制成即食桑果干成品；c）将得到的小干果经低温气流膨化干燥至水分含量在10wt%以下，再通过低温超微粉碎、包装、微波杀菌制成即食桑果粉成品。本发明选用桑椹干果为原料通过筛选分级得到大干果和小干果，同时生产出口感酸甜柔软的即食桑果干和直接食用或复配冲调的桑果粉，从而实现原料桑椹干果的100%全利用。

Description

一种利用桑椹干果同时生产即食桑果干和桑果粉的方法
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，特别涉及一种利用桑椹干果同时生产即食桑果干和桑果粉的方法。
背景技术
桑果（又名桑椹）是桑树的成熟果实，自古以来就作为水果和中药材应用，药食兼用，营养丰富，被誉为“第三代水果”，现已被国家卫生部列入“既是食品又是药品”的名单。但桑椹属浆果类水果，一年只有一次成熟期且时间短（一般成熟期只有2个月），成熟后如果不立即进行处理，极易腐败变质，影响产品的品质。
在桑果的原料基地，一般农户没有专业的榨汁设备，无法通过采摘后就地榨汁得到桑果原汁，为保证桑果不腐败变质，基本上都采用自然晒干的方式制成桑椹干果。在晒制过程中，由于天气和晒场的条件限制，农户一般直接将新鲜桑果铺在地面上，表面附着的杂质显而易见，而且桑果成熟期一般都在梅雨季节前后，一旦碰上连续阴雨连绵天气，势必造成桑果大面积霉变，成品微生物超标。因此，农户为保证最终干果成品能够达到存储条件，在晒制过程中会尽量控制终产品含水量越低越好，这就造成了收购回来的桑椹干果原料口感坚硬，个体差异大，影响其后续产品的加工生产。另外，由于桑椹干燥后糖分含量很高，直接粉碎过程中及易吸潮，造成筛网粘结，影响粉碎效率，因此利用桑椹干果直接生产桑果粉对生产环境的要求较高，且产量和品质均受到影响。
因此，为应对农户晒制的桑椹干果杂质多、口感硬、水分不一、微生物超标等难以解决的问题，同时能够让生产企业完全不受桑果成熟季节影响，随时可以从基地农户手中收购大量桑椹干果，有必要对桑椹干果进行进一步处理，利用桑椹干果生产出高品质的桑果干制品。
发明内容
为了克服现有原料的技术缺点和不足，本发明的目的在于提供一种利用桑椹干果同时生产桑果干和桑果粉的方法。
本发明采用以下技术方案来实现本发明的目的：
一种利用桑椹干果同时生产即食桑果干和桑果粉的方法，包括以下步骤：
a）桑椹干果经风选去除轻杂质、振动筛去除砂石，再通过振动筛网进行分级，得到粒径为6~12mm的大干果和粒径为1~5mm的小干果；
b）将得到的粒径为6~12mm的大干果在杀菌釜中蒸汽杀菌回软后，经传送带匀速传送，在梯度降温干燥区进行梯度降温干燥至水分含量在13~16wt%，再通过充氮气包装制成即食桑果干；
c）将得到的粒径为1~5mm的小干果经低温气流膨化干燥至水分含量在10wt%以下，再通过低温超微粉碎、包装、微波杀菌制成即食桑果粉。
优选地，步骤a）中，所述振动筛网的孔径为5~6mm。
优选地，步骤b）中，所述蒸汽杀菌的温度为100~110℃，杀菌时间为2~3min。
优选地，步骤b）中，所述传送带匀速传送速度为1~1.2m/min。
优选地，步骤b）中，所述梯度降温干燥的温度分别为20~25℃、15~18℃和5~8℃，干燥时间分别为3~5min、3~5min和2~3min。
优选地，步骤c）中，所述低温气流膨化干燥温度为85~90℃，膨化时间为5~8min，抽空温度为70~80℃，真空罐真空度为0.1~0.3MPa。
优选地，步骤c）中，所述低温超微粉碎温度为0~4℃，粉碎目数不低于60目。
优选地，步骤c）中，所述微波杀菌温度为75~80℃，杀菌时间3~5min。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
1）本发明选用桑椹干果为原料，通过筛选分级得到粒径为6~12mm的大干果，采用蒸汽杀菌结合梯度降温干燥的工艺制备得到的即食桑果干，可有效解决原料桑椹干果杂质多、口感硬、水分不一、微生物超标等难题，同时可以克服快速干燥过程带来的表皮坚硬的问题，得到的即食桑果干口感酸甜柔软。
2）本发明选用桑椹干果为原料，通过筛选分级得到粒径为1~5mm的小干果，采用低温气流膨化和低温超微粉碎的工艺制备得到的桑果粉，可有效减少其粉碎的难度，增加活性成分的保留率，可以克服传统直接粉碎工艺造成的吸潮、筛网粘结的问题，从而提高了粉碎效率和机械化程度。
3）本发明选用桑椹干果为原料，通过筛选分级分别得到粒径为6~12mm的大干果和粒径为1~5mm的小干果，能够同时生产即食桑果干和桑果粉，生产得到的即食桑果干，个体大，口感酸甜柔软；生产得到的桑果粉可作为即食果粉直接食用或复配冲调，也可作为功能性食品基料添加在功能性食品馅料中，起到增色、矫味、提高其保健功能的作用，从而实现原料桑椹干果的100%全利用，大大开拓其市场应用前景，从而推动桑椹干果制品及其功能性食品基料的健康发展，为消费者提供更多富有特色的安全健康高端产品。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明，以下实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受下述实施例的限制。
实施例1
一种利用桑椹干果同时生产即食桑果干和桑果粉的方法，包括以下步骤：
a）桑椹干果经风选去除轻杂质、振动筛去除砂石，再通过孔径为5mm振动筛网进行分级，得到粒径为6~12mm的大干果和粒径为1~5mm的小干果；
b）将得到的粒径为6~12mm的大干果在杀菌釜中蒸汽杀菌回软后，经传送带以传送速度为1m/min进行匀速传送，在梯度降温干燥区进行梯度降温干燥至水分含量在13wt%，再通过充氮气包装制成即食桑果干；
其中，蒸汽杀菌的温度为100℃，杀菌时间为2min；梯度降温干燥的温度分别为25℃、15℃和5℃，干燥时间分别为3min、3min和2min；
c）将得到的粒径为1~5mm的小干果经低温气流膨化干燥至水分含量在10wt%，再通过低温超微粉碎、包装、微波杀菌制成即食桑果粉；其中，所述低温气流膨化干燥温度为85℃，膨化时间为5min，抽空温度为70℃，真空罐真空度为0.1MPa；低温超微粉碎温度为0℃，粉碎目数不低于60目；所述微波杀菌温度为75℃，杀菌时间3min。
实施例2
一种利用桑椹干果同时生产即食桑果干和桑果粉的方法，包括以下步骤：
a）桑椹干果经风选去除轻杂质、振动筛去除砂石，再通过孔径为5mm振动筛网进行分级，得到粒径为6~12mm的大干果和粒径为1~5mm的小干果；
b）将得到的粒径为6~12mm的大干果在杀菌釜中蒸汽杀菌回软后，经传送带以传送速度为1.1m/min进行匀速传送，在梯度降温干燥区进行梯度降温干燥至水分含量在13~16wt%，再通过充氮气包装制成即食桑果干；
其中，蒸汽杀菌的温度为100~110℃，杀菌时间为2~3min；梯度降温干燥的温度分别为23℃、16℃和6℃，干燥时间分别为4min、4min和3min；
c）将得到的粒径为1~5mm的小干果经低温气流膨化干燥至水分含量在8wt%，再通过低温超微粉碎、包装、微波杀菌制成即食桑果粉；其中，所述低温气流膨化干燥温度为88℃，膨化时间为7min，抽空温度为75℃，真空罐真空度为0.2MPa；低温超微粉碎温度为2℃，粉碎目数不低于60目；所述微波杀菌温度为78℃，杀菌时间4min。
实施例3
一种利用桑椹干果同时生产即食桑果干和桑果粉的方法，包括以下步骤：
a）桑椹干果经风选去除轻杂质、振动筛去除砂石，再通过孔径为6mm振动筛网进行分级，得到粒径为6~12mm的大干果和粒径为1~5mm的小干果；
b）将得到的粒径为6~12mm的大干果在杀菌釜中蒸汽杀菌回软后，经传送带以传送速度为1.2m/min进行匀速传送，在梯度降温干燥区进行梯度降温干燥至水分含量在13~16wt%，再通过充氮气包装制成即食桑果干；
其中，蒸汽杀菌的温度为100~110℃，杀菌时间为2~3min；梯度降温干燥的温度分别为24℃、17℃和5~8℃，干燥时间分别为4min、4min和3min；
c）将得到的粒径为1~5mm的小干果经低温气流膨化干燥至水分含量在10wt%以下，再通过低温超微粉碎、包装、微波杀菌制成即食桑果粉；其中，所述低温气流膨化干燥温度为86℃，膨化时间为7min，抽空温度为76℃，真空罐真空度为0.2MPa；低温超微粉碎温度为3℃，粉碎目数不低于60目；所述微波杀菌温度为76℃，杀菌时间3min。
实施例4
一种利用桑椹干果同时生产即食桑果干和桑果粉的方法，包括以下步骤：
a）桑椹干果经风选去除轻杂质、振动筛去除砂石，再通过孔径为5mm振动筛网进行分级，得到粒径为6~12mm的大干果和粒径为1~5mm的小干果；
b）将得到的粒径为6~12mm的大干果在杀菌釜中蒸汽杀菌回软后，经传送带以传送速度为1.2m/min进行匀速传送，在梯度降温干燥区进行梯度降温干燥至水分含量在16wt%，再通过充氮气包装制成即食桑果干；
其中，蒸汽杀菌的温度为110℃，杀菌时间为3min；梯度降温干燥的温度分别为25℃、15℃和5℃，干燥时间分别为5min、3min和3min；
c）将得到的粒径为1~5mm的小干果经低温气流膨化干燥至水分含量在9wt%，再通过低温超微粉碎、包装、微波杀菌制成即食桑果粉；其中，所述低温气流膨化干燥温度为90℃，膨化时间为8min，抽空温度为80℃，真空罐真空度为0.3MPa；低温超微粉碎温度为4℃，粉碎目数不低于60目；所述微波杀菌温度为80℃，杀菌时间5min。

Claims (8)

1.一种利用桑椹干果同时生产即食桑果干和桑果粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：
a）桑椹干果经风选去除轻杂质、振动筛去除砂石，再通过振动筛网进行分级，得到粒径为6~12mm的大干果和粒径为1~5mm的小干果；
b）将得到的粒径为6~12mm的大干果在杀菌釜中蒸汽杀菌回软后，经传送带匀速传送，在梯度降温干燥区进行梯度降温干燥至水分含量在13~16wt%，再通过充氮气包装制成即食桑果干；
c）将得到的粒径为1~5mm的小干果经低温气流膨化干燥至水分含量在10wt%以下，再通过低温超微粉碎、包装、微波杀菌制成即食桑果粉。
2.根据权利要求1所述的利用桑椹干果同时生产桑果干和桑果粉的方法，其特征在于，步骤a）中，所述振动筛网的孔径为5~6mm。
3.根据权利要求1所述的利用桑椹干果同时生产桑果干和桑果粉的方法，其特征在于，步骤b）中，所述蒸汽杀菌的温度为100~110℃，杀菌时间为2~3min。
4.根据权利要求1所述的利用桑椹干果同时生产桑果干和桑果粉的方法，其特征在于，步骤b）中，所述传送带匀速传送速度为1~1.2m/min。
5.根据权利要求1所述的利用桑椹干果同时生产桑果干和桑果粉的方法，其特征在于，步骤b）中，所述梯度降温干燥的温度分别为20~25℃、15~18℃和5~8℃，干燥时间分别为3~5min、3~5min和2~3min。
6.根据权利要求1所述的利用桑椹干果同时生产桑果干和桑果粉的方法，其特征在于，步骤c）中，所述低温气流膨化干燥温度为85~90℃，膨化时间为5~8min，抽空温度为70~80℃，真空罐真空度为0.1~0.3MPa。
7.根据权利要求1所述的利用桑椹干果同时生产桑果干和桑果粉的方法，其特征在于，步骤c）中，所述低温超微粉碎温度为0~4℃，粉碎目数不低于60目。
8.根据权利要求1所述的利用桑椹干果同时生产桑果干和桑果粉的方法，其特征在于，步骤c）中，所述微波杀菌温度为75~80℃，杀菌时间3~5min。
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