KR102342705B1 - 참다래 분말 제조 방법 및 참다래 분말 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 참다래 분말 제조 방법 및 참다래 분말에 관한 것으로, 참다래가 갖고 있는 단맛을 더욱 높여 고당도의 참다래 맛을 느끼도록 하는 것을 목적으로 한다.
본 발명에 의한 참다래 분말 제조 방법은, 참다래를 선별하여 세척하고 상온에서 3일간 숙성을 거친 후 3mm~5mm의 두께로 슬라이스 절단하여 준비하는 제1단계와; 상기 제1단계에서 준비한 참대래를 로스팅하여 참다래의 당도를 높여주는 제2단계와; 상기 제2단계를 통해 로스팅된 참다래를 건조하는 제3단계와; 상기 제3단계를 통해 건조된 참다래를 분쇄하여 참다래 분말을 제조하는 제4단계를 포함한다.

Description

참다래 분말 제조 방법 및 참다래 분말{METHOD OF MAKING KIWI FRUIT POWER AND KIWI FRUIT PREPARED BY THIS METHOD}
본 발명은 참다래 분말에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 참다래가 갖고 있는 단맛을 더욱 높여 고당도의 참다래 맛을 즐길 수 있는 참다래 분말 제조 방법 및 참다래 분말에 관한 것이다.
이 부분은 본 출원 내용과 관련된 배경 정보를 제공할 뿐 반드시 선행기술이 되는 것은 아니다.
참다래(kiwifruit)는 비타민 C, 비타민 E 등 섬유소가 많아 다이어트에 도움을 주고 칼슘, 칼륨, 엽산, 구리 등 좋은 영양소가 많아 성장기 어린이들, 산모 등에 좋으며 콜레스테롤을 감소시켜 심장병, 고혈압, 동맥경화 같은 성인병을 예방을 하며 항암에도 매우 좋은 것으로 알려져 있고, 또한, 단맛이 있어 생식되고 있으며 건조시킨 것을 달여 마시면 신경통에도 좋은 것으로 알려져 있다.
이에 맞춰 참다래를 이용하여 다양한 주류 및 식품가공물이 제품화되었으며 상업적으로 크게 성공한 것은 다래주이고 다래주는 몸을 따뜻하게 해주며, 이뇨, 강심, 강장들에 효능이 있다고 밝혀졌다.
또한, 참다래는 식용 외에 피부 노화를 늦추어주고 수분과 미네랄이 풍부하여 스트레스에 지치고 자외선에 지친 피부를 수분공급을 하여 피부암을 방지시켜 주고 건강한 피부를 유지하게 해주는 것으로도 알려져 있다.
참다래를 이용한 특허문헌으로 공개특허 제10-2016-0068165호는 다래를 이용한 분말 차 제조방법에 있어서 다래를 영하 40도에서 급속냉동 후에 수분을 제거하는 방법이다.
등록특허 제10-1716774호는 참다래, 함초, 대두, 질경이, 무화과를 세척하는 세척단계와, 상기 세척단계에서 세척된 참다래와 무화과는 동결건조하고, 함초와 질경이는 냉풍건조하는 건조단계와, 상기 세척단계에서 세척된 대두를 볶는 볶음단계와, 상기 건조단계에서 건조된 참다래, 함초, 질경이, 무화과와 상기 볶음단계에서 볶은 대두를 100~200mesh로 분쇄하는 분쇄단계와, 정제수 85~90중량%에 찹쌀 10~15중량%를 넣고 끓이는 찹쌀죽 제조단계와, 상기 분쇄단계에서 분쇄된 참다래 분말 26.4~31.4중량%와, 함초 분말 13.89~17.89중량%와, 볶은 대두 분말 13.89~17.89중량%와, 질경이 분말 4.86~7.86중량%와, 무화과 분말 2.55~5.55중량%와, 유산균(Bacillus velezensis) 0.01~0.02중량%에 상기 찹쌀죽 제조단계에서 제조된 찹쌀죽 26.4~31.4중량%를 부어 혼합한 후 반죽하는 혼합반죽단계와, 상기 혼합반죽단계에서 반죽한 시료를 환으로 만드는 환 성형단계와, 상기 환 성형단계에서 성형된 환을 70~90℃에서 건조시키는 환 건조단계를 포함하는 배변활동개선에 효과가 있는 참다래환 제조방법에 관한 것이다.
등록특허 제10-0521800호는 다래 조추출물 또는 비극성용매 가용추출물 및 식품학적으로 첨가 가능한 식품보조첨가제를 포함하는 탈모 방지 및 발모 개선을 위한 건강 기능 식품이다.
이와 같이 참다래를 이용한 다수의 특허문헌들이 있으며, 현재 참다래를 식품 등으로 사용하기 위해서는 참다래를 건조시키는 공정을 필수적으로 거치게 되며, 대게 열풍 건조 방식을 취하고 있다.
그러나, 열풍 건조 방식은 참다래의 단맛을 부각시키지 못하는 방식이기 때문에 참다래의 상품성을 높이고 보급을 활성화하기 위한 기술이 요구되고 있다,
공개특허 제10-2016-0068165호 등록특허 제10-1716774호 등록특허 제10-0521800호
본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 참다래의 맛과 영양소를 파괴없이 주면서 특히 참다래가 갖고 있는 단맛을 더욱 높여 고당도의 참다래 맛을 줄 수 있는 참다래 분말 제조 방법 및 참다래 분말을 제공하려는데 그 목적이 있다.
본 발명에 의한 참다래 분말 제조 방법은, 참다래를 분말로 제조하는 공정 중에, 상기 참다래를 70℃~90℃에서 15~25분간 로스팅하여 당도를 높이는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
구체적으로, 본 발명은 참다래를 선별하여 세척하고 상온에서 3일간 숙성을 거친 후 3mm~5mm의 두께로 슬라이스 절단하여 준비하는 제1단계와; 상기 제1단계에서 준비한 참대래를 로스팅하여 참다래의 당도를 높여주는 제2단계와; 상기 제2단계를 통해 로스팅된 참다래를 건조하는 제3단계와; 건조된 참다래를 분쇄하여 분말로 제조하는 제4단계를 포함한다.
본 발명에 의한 참다래 분말 제조 방법 및 참다래 분말에 의하면, 참다래의 섭취를 통해 건강 증진을 도모할 수 있고 특히 로스팅의 공정을 통해 참다래의 당도를 높여 참다래 고유의 단맛을 깊게 느낄 수 있도록 함으로써 성인은 물론 어린이 간식으로 매우 유용하고 아울러 당도를 높이기 위하여 별도의 첨가제를 첨가하지 않아 친환경성을 부각할 수 있고 결국 참다래의 상품성을 높이는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 의한 참다래 분말 제조 공정도.
하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1에서 보이는 바와 같이, 본 발명에 의한 참다래 분말 제조 방법은, 참다래를 출발물질로 하여 분말로 제조하기 위한 전처리 준비 공정(제1단계) - 단맛을 올리기 위한 로스팅 공정(제2단계) - 제품화를 위한 건조 공정(제3단계) - 분말 등 제품의 성형 공정(제4단계)로 이루어지며, 세부 공정은 다음과 같다.
1. 준비(제1단계).
가. 선별 : 참다래(열매)의 선별을 통해 터지거나 손상된 불량품을 선별하여 양질의 참다래만 준비한다.
나. 세척 : 선별한 참다래의 표면을 물(상수나 정제수 등 사용 가능)로 세척하여 흙 등의 이물질을 제거한다.
다. 숙성 : 세척한 참다래를 숙성시키며 숙성 조건은 10℃~30℃, 바람직하게 상온에서 3일간이다. 숙성을 통해 참다래의 맛과 영양분을 파괴없이 유지할 수 있다.
라. 슬라이스 절단 : 숙성이 끝난 참다래를 3mm~5mm의 두께로 슬라이스 절단한다.
슬라이스 절단 공정을 통해 후속 공정인 로스팅 공정에서 안쪽 깊은 곳의 당분의 활성화도 유도하여 참다래의 모든 과육 부분에서 당도를 균일하게 유지할 수 있다. 즉, 3mm~5mm의 두께는 당도의 균일화를 위한 최적의 두께이면서 후속 공정에서 과육이 파괴되지 않는 두께인 것이다.
2. 로스팅(제2단계).
로스팅 공정은 참다래가 갖고 있는 단맛을 더 잘 느낄 수 있도록 즉 당도를 높이는 공정이며, 70℃~90℃에서 15분~25분을 로스팅 조건으로 한다. 즉, 로스팅 공정을 거치게 되면 종래 참다래 등 건과일 제조 공정에서 열풍 건조를 한 제품보다 당도를 더 높일 수 있는 것이다.
공지의 로스팅 기계에 슬라이스 절단된 참다래를 넣고 상기 로스팅 조건으로 로스팅한다. 참다래를 로스팅 기계에 넣는 방식은 로스팅 기계에 따라 달라질 수 있다.
상기 로스팅 조건인 온도와 시간은 당도를 높이지만 영양소를 파괴하지 않고 과육을 손상시키지 않는 조건이며, 상기 조건을 벗어나면 영양소의 파괴와 과육의 손상이 발생할 수 있다.
3. 건조(제3단계).
로스팅이 완료된 참다래를 건조하며 건조 기준은 함수율 8% 이하이다. 함수율 8% 이하는 참다래의 맛과 영양소를 위한 것이다.
함수율 8%를 맞추기 위한 공정으로 예컨대 참다래를 건조기에 넣고 60℃~70℃ 에서 4시간 30분~5시간 30분동안 건조한다.
건조를 완료한 후 건조물의 안정화를 위하여 건조기에서 참다래를 꺼낸 후 상온에서 냉각할 수 있다.
4. 제품 성형(제4단계).
건조된 참다래를 분쇄기(예를 들어, ACM)에 넣고 80메쉬 이상으로 분쇄하여 분말을 제조하며, 본 공정을 마지막으로 하여 참다래 분말의 제품을 완성하고, 완성된 참다래 분말 제품을 포장한다.
이상의 공정을 통해 참다래 분말의 제조가 완료되며, 완제품의 참다래 분말은 물(온수, 냉수 등)에 혼합하여 차나 음료로 음용할 수 있다. 또한, 물외의 다른 식품에 첨가하는 것도 가능하다.
한편, 제품 성형 공정은 분말 성형 외에 정제 성형이나 환 성형 등도 가능하다. 여기서, 참다래 분말은 정제 성형이나 환 성형의 재료로 사용될 수 있다,
또한, 별도의 성형 공정없이 전술한 3. 건조 공정을 마지막으로 하여 슬라이스형태의 건조 참다래를 제품으로 공급하는 것도 가능하다.
<실시예>
1. 참다래 분말 제조.
참다래의 표면을 물로 세척하고 상온에서 3일간 숙성한 후 약 4mm의 두께로 슬라이스 절단하여 준비하였다.
슬라이스된 참다래를 로스팅 기계에 넣고 80℃의 온도를 20분간 유지하면서 로스팅하였다.
로스팅된 참다래를 65℃의 온도에서 5시간동안 건조하고, 상온에서 냉각한 후 80메쉬의 입도로 분쇄하여 참다래 분말을 제조하였다.
2. 관능검사.
본 실시예와 비교를 위한 비교군으로 열풍 건조한 참다래 분말을 준비하였다. 비교군은 열풍 건조외의 모든 공정과 조건을 본 실시예와 동일하게 하였다.
20명의 패널을 대상으로 맛과 향 및 전체적인 기호도를 항목으로 하여 10점 만점의 기호척도 법으로 측정하였으며, 맛의 평가에서는 맛의 구체적인 차이를 추가로 설문하는 방식으로 하였다.
관능검사 결과 본 실시예가 비교군보다 맛의 평점이 더 높게 나왔으며, 추가 설문을 통해 본 실시예가 비교군보다 단맛이 더 강하게 느껴지는 것으로 확인되었다.

Claims (4)

  1. 참다래를 선별하여 세척하고 숙성을 거친 후 슬라이스 절단하여 준비하는 제1단계와;
    상기 제1단계에서 준비한 참대래를 로스팅하는 제2단계와;
    상기 제2단계를 통해 로스팅된 참다래를 건조하는 제3단계와;
    상기 제3단계를 통해 건조된 참다래를 제품으로 성형하는 제4단계를 포함하고,
    상기 제1단계는, 참다래를 선별 및 세척하는 제1-1단계; 상기 제1-1단계를 통해 준비한 참다래를 10℃~30℃에서 3일간 숙성하는 제1-2단계; 상기 제1-2단계를 거쳐 숙성된 참다래를 3mm~5mm의 두께로 슬라이스 절단하는 제1-3단계를 포함하고,
    상기 제2단계는 상기 제1단계를 통해 제조한 참다래를 70℃~90℃에서 15~25분간 로스팅하여 당도를 높이며,
    상기 제3단계는 상기 제2단계를 통해 로스팅된 참다래를 함수율 8% 이하로 건조하고,
    상기 제4단계는 건조된 참다래를 80메쉬 이상의 입도로 분쇄하여 분말로 제조하는 것을 특징으로 하는 참다래 분말 제조 방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 청구항 1에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 참다래 분말.
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