CN104737992B - 钓竿用竿梢及具有该竿梢的钓竿 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种竿梢、及具有该竿梢的钓竿，该竿梢具有柔软而不易破损的特性，并且能够以必要的程度在所需部位上获得该特性。具体为，本发明涉及的竿梢(12)是纤维强化树脂制，由短纤维强化树脂体(60)构成，该短纤维强化树脂体(60)是将平均纤维直径是3μm～15μm、平均纤维长度是0.5mm～10mm的短纤维以3wt％～50wt％的含量分散于基体树脂材料中而形成的，在该短纤维强化树脂体(60)的外周上，沿着其至少一部分包覆使强化纤维在一个方向上并丝并含浸合成树脂而成的聚酯胶片(62)。
Description
技术领域
本发明涉及钓竿用的竿梢及具有该竿梢的钓竿。
背景技术
一般地说，钓竿是通过缠绕使强化纤维在特定方向上并丝、并在其上含浸了合成树脂的所谓聚酯胶片(prepreg)而构成的。为了实现轻量化，虽然这种钓竿作为管状体而构成，但是竿梢有时也采用实心状结构，其易于挠曲，并且即使在鱼上钩时大幅度挠曲也不会破损。
通常，例如在专利文献1和专利文献2中公开的那样，构成实心状的竿梢由从基端到顶端连续的强化纤维(碳纤维、玻璃纤维等)含浸合成树脂而成的所谓纤维强化树脂材料形成，这些主要是通过拉拔成型法进行制造。
专利文献1：日本国特开昭54-80372号公报
专利文献2：日本国特开平9-248103号公报
上述公知的竿梢呈强化纤维从基端至顶端取向的状态(连续纤维实心体)，因此导致伸长度由选择的强化纤维的物质决定。例如，在上述的碳纤维、玻璃纤维中，其伸长度相对于全长为1.5％～2.7％程度，作为纤维自身不太伸长。因此，导致强化纤维的伸长度成为限制，弯曲作用时的刚性高，从柔软的观点看存在局限性。即，虽然优选竿梢尽量柔软、且强度(特别是收线强度)高，以便能够检测到、看出微小的鱼的上钩信号，但是在上述的纤维强化树脂制的实心的竿梢中，根据对象鱼、垂钓种类等而有时需要比较柔软的竿梢。此时，如果是由连续纤维实心体柔软地构成，则可以考虑减小外径，但是如果为了柔软而过细时，则会导致加工、装配作业等变得困难。
另外，例如有时为了实现多种柔软度的竿梢，要求竿梢以必要的程度在竿梢的所需部位具有竿梢所应具有的柔软且强度高的特性。特别是在竿梢的基端侧与空心状的梢支撑管连接的场合，有时为了在其连接部位使竿的柔软度良好地连续而需要具有规定的强度，但是如果过于柔软地形成竿梢，则可能在连接部位上有损强度。这样，竿梢需要具有适度的柔软性及强度(弯曲刚性、扭转刚性等)，在前述的现有结构的竿梢中，难以充分满足这样的要件。
发明内容
本发明是针对上述问题作出的，所要解决的技术问题是提供一种竿梢、及具有该竿梢的钓竿，该竿梢具有柔软而不易破损的特性，并且能够以必要的程度在所需部位上获得该特性。
为了解决上述技术问题，本发明是由纤维强化树脂制成的竿梢，其特征在于，所述竿梢由将平均纤维直径是3μm～15μm、平均纤维长度是0.5mm～10mm的短纤维以3wt％～50wt％的含量分散于基体树脂材料中而形成的短纤维强化树脂体构成，所述短纤维强化树脂体的外周的至少一部分被使强化纤维在一个方向上并丝并含浸合成树脂而成的聚酯胶片包覆，所述短纤维强化树脂体的所述短纤维在所述基体树脂材料中分散为，在径向内侧各向异性状态多，在径向外周侧指向所述竿梢的轴长方向的状态多。
上述构成的竿梢由将短纤维(平均纤维直径是3μm～15μm、平均纤维长度是0.5mm～10mm的短纤维)分散于基体树脂材料中而成的短纤维强化树脂体构成，因此能够具有柔软而不易破损的特性。特别是，这样的短纤维强化树脂体与强化纤维从基端至顶端取向的连续纤维实心体相比柔软而易于挠曲，易于检测到微小的鱼的上钩信号且容易看出。此时，在基体树脂材料中成为短纤维分散的状态，因此破损(断裂)前的位移量变大，即使一定程度地增大外径，也能够获得上述作用效果，因此易于加工，并且对于插接式的钓竿容易进行装配作业。
并且，上述构成的竿梢其短纤维强化树脂体的外周的至少一部分被使强化纤维在一个方向上并丝并含浸合成树脂而成的聚酯胶片包覆，因此能够在包覆部位上补强短纤维强化树脂体而获得所需的刚性，并且通过适宜地设定聚酯胶片对短纤维强化树脂体的外周的包覆位置、聚酯胶片的构成(强化纤维的种类、取向(并丝方向)、树脂含浸量、缠绕片数、层片数)，从而能够以必要的程度在竿梢的所需部位上获得柔软而不易破损的特性。
特别是，如果用强化纤维在周向上(相对于竿梢的周向成0度)并丝而成的周向聚酯胶片构成聚酯胶片，则竿梢不易压坏，另外，如果用强化纤维相对于周向成规定的角度(例如相对于竿梢的周向成45度)并丝而成的斜向聚酯胶片构成聚酯胶片，则扭转刚性增大，此外，如果用强化纤维在轴向上(相对于竿梢的周向成90度)并丝而成的轴向聚酯胶片构成聚酯胶片，则弯曲刚性增大。这样，通过适宜地设定纤维的取向，聚酯胶片能够在强度上具有方向性而具有优点。
另外，在竿梢的一端侧与空心状的梢支撑管连接的构成中，通过在与梢支撑管连接的短纤维强化树脂体的连接部位外周上包覆聚酯胶片，从而能够在该连接部位上提高强度，因此能够在该部位上使竿的柔软度良好地连续(改善刚性差)。
根据本发明，能够提供一种竿梢、及具有该竿梢的钓竿，该竿梢具有柔软而不易破损的特性，并且能够以必要的程度在所需部位上获得该特性。
附图说明
图1是本发明的实施方式涉及的钓竿的整体图。
图2是表示图1所示的竿梢的构成的侧视图。
图3是模式表示短纤维强化树脂体(实心体)中含有的强化纤维(短纤维)的状态的图。
图4是实心体的纵剖视图。
图5的(a)～(d)是表示聚酯胶片对短纤维强化树脂体(实心体)的外周的多种包覆方式的模式图。
图6是对制造短纤维强化树脂体(实心体)的方法进行说明的图，是表示模具的一个例子的图。
符号说明
1-钓竿；12-竿梢节杆(竿梢)；12A-锥形；20-基体树脂；22-短纤维；60-短纤维强化树脂体(实心体)；62-聚酯胶片。
具体实施方式
下面，参照附图对本发明涉及的竿梢的实施方式进行具体说明。
图1是表示钓竿的一个例子的整体图。本实施方式的钓竿1是带外导件的插接式钓竿，采用将第一节杆10、多个中间节杆(在本实施方式中是2根中间节)11a、11b、及竿梢节杆12以抽出式接合的结构。
如公知的那样，第一节杆10及中间节杆11a、11b作为用碳纤维等强化纤维对环氧树脂、聚酯树脂等合成树脂进行强化而成的纤维强化树脂制的管状体而构成。另外，图示的钓竿1在第一节杆10上设置有卷线器座50，且以规定的间隔设置有外导件55及顶端导件56，其对从装设于卷线器座50的卷线器51放出的钓线进行导向(部分导件为活动式亦可)，但是钓竿1也可以是没有配设这种外导件的结构。并且，虽然图中示出了抽出式的钓竿，但是也可以是插接式或倒插接式。
图2示出了图1所示钓竿中的竿梢节杆12。
本实施方式的竿梢节杆12整体构成为圆形截面的实心状，是嵌入中间节11b的结构，竿梢节杆12构成了竿梢(以下也将竿梢节杆称为竿梢)。该竿梢12由使作为强化材料的短纤维分散于基体树脂中的作为复合材料构成的短纤维强化树脂体60(在本实施方式中如前所述形成实心状。因此，下面在本实施方式中，将短纤维强化树脂体称为实心体)构成，在该实心体60的外周上，沿着其至少一部分(在本实施方式中沿着其整体)缠绕包覆有使强化纤维在一个方向上并丝并含浸合成树脂而成的聚酯胶片62(例如通过粘接等进行固定)。另外，通过后述的结构，实心体60具备挠曲性优异、且在位移时不易折断(不易破损)的性质。
另外，虽然图示的竿梢节杆12沿着全长构成为圆形截面的实心状，但是也可以是基端侧为管状体，顶端侧构成实心状。即，也可以是顶端侧为实心状的竿梢(实心体60)，基端侧为空心状的梢支撑管，将两者连接为一体而构成竿梢节杆，通过如此构成，作为钓竿，能够使竿梢节杆顶端的较短的区域灵敏度良好。并且，关于竿梢节杆的实心部分，也可以是作为板状的芯材而构成，以易于向一个方向弯曲。例如通过形成平板状，从而成为适合作为公鱼竿的竿梢、及装设抛饵式卷线器的钓竿的竿梢的构成。
在实心体60的外周上包覆的聚酯胶片62是在碳、硼、玻璃、金属、陶瓷等的强化纤维上含浸环氧树脂、聚酯树脂、酚醛树脂等的基体树脂而形成的所谓FRP(玻璃钢)制，详细而言，是使强化纤维在特定方向并上丝、或者成为织布状(织物)并在其上含浸上述基体树脂而形成，在实心体60的外周上缠绕而包覆实心体60。
此时，如果用强化纤维在周向上(相对于竿梢12的周向成0度)并丝而成的周向聚酯胶片构成聚酯胶片62，则竿梢不易压坏，另外，如果用强化纤维相对于周向成规定的角度(例如相对于竿梢12的周向成45度)并丝而成的斜向聚酯胶片构成聚酯胶片62，则扭转刚性增大(特别是能够针对抛饵式钓竿或甩竿时等的扭转力进行补强)，此外，如果用强化纤维在轴向上(相对于竿梢的周向成90度)并丝而成的轴向聚酯胶片构成聚酯胶片62，则弯曲刚性增大。
在实心体21的外周上缠绕的聚酯胶片62可以是多片，也可以是单片。无论怎样，竿梢12只要是以实心体60为芯材并缠绕聚酯胶片62的构成即可，关于在实心体60上缠绕的聚酯胶片62的构成(强化纤维的种类、取向、树脂含浸量、缠绕片数、层片数)，可进行适当变形。另外，作为实心体60的补强，在实心体60的外周上斜着以螺旋状缠绕碳带，也能够获得同样的效果。
另一方面，如图3中模式地表示那样，实心体60通过使作为强化材料的短纤维22多数分散于基体树脂20中而形成。此时，基体树脂20由热塑性树脂(例如：聚酰胺树脂、聚丙烯树脂、聚苯硫醚树脂、聚醚酰亚胺树脂)、或热固化性树脂(例如：环氧树脂、酚醛树脂)构成。或者，也可以是将聚酰胺树脂作为主成分而含有其它的热塑性树脂(聚酯树脂、聚碳酸酯树脂等)。
并且，基体树脂20中也可以含有除此以外的辅助材料(强化材料以外的材料)。例如，也可以通过混入呈现颜色的颜料等着色剂而使竿梢节杆12呈现色彩，或者通过使基体树脂发泡而混杂微泡从而实现轻量化。或者，通过添加流动改质剂、防静电剂、脱模剂、抗氧化剂等，也可以提高注塑成型时的效率。
在所述基体树脂20中多数分散的强化纤维(短纤维22)例如可以采用PAN(聚丙烯腈)类或沥青类的碳纤维、玻璃纤维。对于各短纤维22的尺寸没有特别限定，但是优选使用平均纤维直径是3μm～15μm、平均纤维长度是0.5mm～10mm的尺寸。
这里，将在基体树脂20内分散的短纤维22设定于上述范围是因为如果纤维直径小于3μm、长度小于0.5mm，则作为竿梢为了获得规定的弹性(视觉灵敏度良好的弹性或者强度)，就需要混入大量的纤维，由此存在成型时的流动性变差从而在轴长方向上短纤维无法均匀分散的倾向。另外，还因为当纤维直径大于15μm、长度大于10mm时，即使是能够获得规定的弹性的那种纤维比率，也存在成型时的流动性变差且在轴长方向上短纤维无法均匀分散的倾向。
另外，上述尺寸的短纤维22在基体树脂20中的含量优选设定为3wt％～50wt％。其原因在于：如果是上述尺寸的短纤维22，少于3wt％则无法获得足够的强度，反之所含多于50wt％时，则即使是上述尺寸的短纤维，也存在成型时的流动性变差从而在轴长方向上短纤维无法均匀分散的倾向。另外，即使考虑到作为竿梢被要求的事项(柔韧、可保持挠性且维持强度)，只要短纤维的含量在50wt％以下，就能够充分地发挥这种效果。
另外，关于在基体树脂20内分散的短纤维，无需所有的短纤维都在上述范围内，即使包含一部分超出该范围的尺寸也没有关系。即，只要多数存在的短纤维的平均值在上述范围内即可，部分含有高于或低于上述范围的短纤维都没有关系。
另外，关于上述短纤维22的含量，在整个轴长方向上不均匀也没有关系。例如，如果构成为随着向轴长方向的基端侧过渡而短纤维22的含量连续或阶段性增多，则能够获得顶端侧易于挠曲的竿梢。或者，如果使短纤维22的含量在整个轴长方向上均匀，并且在整个轴长方向上为相同直径，则挠曲的弯曲特性均匀，但是如图2所示，通过以顶端缩径的方式在表面上形成锥形12A，可以形成随着向尖侧过渡而挠曲量增大的结构(随着向顶端过渡而缩径的所述锥形包含：局部存在直形部分的情况；局部存在大径部的情况；锥度不同地缩径的情况；呈阶梯状缩径的情况等)。另外，如图2所示，在顶端侧的短纤维22的含量少的结构中，通过在表面上形成锥形，从而也能够进一步使顶端区域易于挠曲而灵敏地构成。此时，作为沿着轴长方向改变短纤维22的含量的方法，例如使用二色成型机注入纤维含量不同的纤维强化树脂材料即可。
另外，关于由上述这种复合材料构成的实心体60，优选作为强化材料的短纤维22在基体树脂材料20中分散为：在径向内侧各向异性状态多，在径向外周侧指向轴长方向的状态多。具体而言，如图4的截面所示，当短纤维指向轴长方向时，其截面为大致圆形(参照径向外侧的短纤维22)，当短纤维是各向异性状态时，从截面来看，由于短纤维被斜切，所以成为椭圆形、或长椭圆形的倾向增强(参照存在于径向的中心区域的短纤维22’)。即，实心体60可以如下构成：当外周区域的短纤维处于在轴长方向上取向的状态时，能够有效地提高弯曲刚性，易于以规定的弹力挠曲。另外，因存在于中心区域的短纤维22具有各向异性，从而能够提高实心体60的扭转强度，有效防止扭转应力作用时的破损等。
这里，所谓“在径向外周侧指向轴长方向的状态多”可通过对比在对竿梢进行剖视时(可以在任意位置)处于在合成树脂内多数分散的状态的短纤维22的截面为圆形的比例来把握。具体而言，将实心体60某个位置上的截面直径作为D时，如果存在于比半径为(1/2)D的圆靠外的外周区域的短纤维22呈圆形的比例大于该圆的内侧区域所含的短纤维22呈圆形的比例，则作为实心体60，可以评价为处于在表面侧配置有多数指向轴长方向的短纤维22的状态，由此可得到所需的弯曲刚性，并且可实现抗扭强度的提高。另外，关于图4所示的短纤维22的取向状态，可以通过后述的制造方法来实现。
图5示出聚酯胶片62对形成竿梢12的实心体60的外周的多种包覆方式。图5(a)的包覆方式是也在图2中示出的本实施方式的包覆方式，沿着实心体60的整个外周(全长)包覆有聚酯胶片62。此时，实心体60以随着向顶端过渡而缩径的方式形成有锥形，具有锥状的外周面60a。因此，在实心体60的外周上缠绕包覆的聚酯胶片62也以随着向顶端过渡而缩径的方式成为锥状。因此，竿梢作为整体成为随着向顶端过渡而缩径的锥状。通过这种包覆方式，可以得到能够补强到容易扭转的顶端这样的优点。
图5(b)的包覆方式也是实心体60及聚酯胶片62(因此竿梢12也)形成锥状，但是形成竿梢12的顶端侧的实心体60的部位60A没有包覆聚酯胶片62而被露出。通过这种包覆方式，可以得到不必提高顶端的弯曲刚性而能够实现刚性的顺畅过渡这样的优点。
图5(c)的包覆方式与图5(b)的包覆方式类似，但是实心体60除了露出的顶端侧部位60A以外，形成为不具有锥形的直线状，另一方面，聚酯胶片62形成为随着向顶端过渡而壁厚变薄的锥状。通过这种包覆方式，可以得到能够更加硬质并较细地形成这样的优点。
图5(d)的包覆方式是图5(c)的包覆方式的变形例，在图5(c)中形成为直线状的实心体60的部位(被聚酯胶片62包覆的部位)形成为朝向基端侧缩径为锥状(与实心体60的顶端侧部位60A的锥形方式相反的锥形方式)，相应地聚酯胶片62的壁厚也随着向基端侧过渡而变厚。此时，被聚酯胶片62包覆的实心体60的部位的朝向基端侧的锥形方式既可以如图所示为连续的，或者也可以是阶段性的(也可以在途中介入直线状的部位)，也可以从途中起成为直线状。图5(d)的这种包覆方式可以收到能够使竿梢整体柔软这样的作用效果。
接着，参照图6对形成上述的竿梢12的实心体60的制造方法的一个例子进行具体说明。
如图2所示的表面具有锥形12A的竿梢12的实心体60能够通过向图6所示的模具30注入含有上述短纤维的纤维强化树脂材料而一体成型。本实施方式的模具30由横开型31、32构成，在各型31、32的接合面31a、32a上形成有成为竿梢12的外形的空腔部35，并且在各型31、32上规定的位置上形成有用于注入纤维强化树脂的浇口36。该浇口36与空腔部35连通且向侧方开口，在该开口36a中插入成型机喷嘴40，如箭头所示注入纤维强化树脂材料。另外，模具30设置为使逐渐缩径为锥状的竿梢12的竿尖侧朝下的垂直状态，以使竿尖处于下侧的状态注入纤维强化树脂材料。
所注入的纤维强化树脂材料如上所述，是作为强化材料含有3wt％～50wt％的短纤维的热塑性树脂，该短纤维的平均纤维直径是3μm～15μm、平均纤维长度是0.5mm～10mm，以规定的温度(大致为200℃的可塑温度)被注入。此时，模具30的温度设定为低于所注入的纤维强化树脂材料的温度，所注入的纤维强化树脂材料能够从与模具30的内腔面接触的表层侧开始冷却而固化。即，所注入的纤维强化树脂材料是沿着竿梢12的轴长方向流动的状态，因此所含的短纤维沿着该流向朝向轴长方向，在该流动状态下从表面侧开始固化，因此表面侧的短纤维呈现指向轴长方向的倾向。但是，在中央区域由于在固化之前还有些时间，因此在流动停止的状态(纤维强化树脂材料大致充满的状态)下，可发生一定程度的自由变化，各短纤维的朝向产生各向异性。
这样，根据所注入的纤维强化树脂材料的温度与模具的温度差、及注入方向(如本实施方式为垂直方向)，如上所述，能够使径向外周侧的短纤维指向轴长方向，并且使中心区域的短纤维呈现各向异性状态。另外，对于如图4所示的短纤维的配列状态，也可以根据所注入的纤维强化树脂材料的射出压力、与模具的温度差、浇口位置或浇口个数等进行变更。
另外，在本实施方式中，也可以通过在实心体60与聚酯胶片62的界面部分上配设含有玻璃纤维的织物聚酯胶片(优选树脂含浸量为30wt％～80wt％)，使得界面部分为树脂富集状态而不易发生剥离。或者，为了增加界面部分的贴合面积，也可以对实心体60及聚酯胶片62各自的界面部位(外面部位或内面部位)实施增加贴合面积的加工处理。具体而言，例如可以是通过喷砂等进行粗面化处理，或者进行螺旋状刻痕(形成凹部)，或者通过无心加工等在表面上形成凹部(可以根据砂轮的选择而变更)，或者形成凹凸台阶，或者形成朝向顶端缩径的台阶状的锥形等。另外，为了提高实心体60与聚酯胶片62的接合(连结)强度，也可以在实心体60与聚酯胶片62的接合部的外周上缠绕固定丝线，或者在该连接部的外周上缠绕丝线固定钓线插入用的导件的脚部。
另外，在如前所述在实心体60的一部分上包覆聚酯胶片62的实施方式(参照图5的(b)、(c)、(d))中，由于在长度方向表面上存在2种以上的材质不同的部分(仅有短纤维分散的部分、及轴长方向的强化纤维在短纤维的外周延展的部分)，因此成为弯曲性不同的状态。在这样的构成中对表面实施涂装时，有可能在表面与涂装之间的贴合性上产生问题。因此优选至少在一方(优选弯曲较大的一方)上涂布使贴合性提高的底涂剂形成涂装。此时，作为底涂剂可以举出聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、丙烯酸聚氨酯树脂、环氧树脂等，在这样的材料中尤其优选硬度低(柔软)的材料。
另外，关于本实施方式的竿梢12，除了上述的制造方法以外，例如也可以通过挤压成型进行制造。此时，由于所形成的竿梢为圆柱状，所以其后能够通过进行无心加工而成为所需的形状。
如以上说明的那样，由于本实施方式的钓竿1的竿梢12由将短纤维(平均纤维直径是3μm～15μm、平均纤维长度是0.5mm～10mm的短纤维)分散于基体树脂材料中而成的短纤维强化树脂体(实心体)60构成，因此能够具有柔软而不易破损的特性。即，在该实心体60中强化纤维不是从基端延伸至顶端，因此能够消除强化纤维的伸长度的制约，根据所使用的基体树脂材料，能够成为有可能比以往更加柔软(不易因位移而折断)的结构。并且，由于构成为这样柔软，从而在实际垂钓时鱼信灵敏度提高，并且能够提高视觉灵敏度(竿梢的微小的位移)、咬钩(鱼不脱钩)的性能。另外，在按照相同的硬度、强度进行设计的情况下，由于弹性率较低而能够增大外径，实现装配作业性的提高。
并且，由于本实施方式的钓竿1的竿梢12采用沿着实心体60的外周的至少一部分包覆聚酯胶片62的结构，该聚酯胶片62是使强化纤维在一个方向上并丝并含浸合成树脂而成的，因此能够在包覆部位上补强实心体60而获得所需的刚性，并且通过适宜地设定聚酯胶片62对实心体60的外周的包覆位置、聚酯胶片62的构成(强化纤维的种类、取向(并丝方向)、树脂含浸量、缠绕片数、层片数)，从而能够以必要的程度在竿梢的所需部位上获得柔软而不易破损的特性。
特别是，如果用强化纤维在周向上(相对于竿梢的周向成0度)并丝而成的周向聚酯胶片构成聚酯胶片62，则竿梢不易压坏，另外，如果用强化纤维相对于周向成规定的角度(例如相对于竿梢的周向成45度)并丝而成的斜向聚酯胶片构成聚酯胶片62，则扭转刚性增大，此外，如果用强化纤维在轴向上(相对于竿梢的周向成90度)并丝而成的轴向聚酯胶片构成聚酯胶片62，则弯曲刚性增大。这样，通过适宜地设定纤维的取向，聚酯胶片能够在强度上具有方向性而具备优点。
另外，在竿梢12(实心体60)的基端侧与空心状的梢支撑管连接的结构中，通过在与梢支撑管连接的实心体60的连接部位外周上包覆聚酯胶片62，从而能够在该连接部位上提高强度，因此能够在该部位上使竿的柔软度良好地连续(改善刚性差)。
以上对本发明的实施方式进行了说明，但是本发明除了上述实施方式以外也可以进行适当变形。例如，虽然本实施方式的钓竿采用了将多根竿杆连起来的结构，但是也可以作为具有上述特征的竿梢的1根竿而构成。并且，关于竿梢的截面形状，虽然采用了圆形截面，但也可以是椭圆形等非圆形截面。并且，虽然在前述的实施方式中短纤维强化树脂体是作为实心体而构成的，但是也可以作为空心体而构成。此时，可以预先在例如图6所示的模具30的空腔部35内配置芯材，通过使材料(含有短纤维的纤维强化树脂材料)流到该芯材的外周而形成空心体。
Claims (14)
1.一种钓竿用竿梢，由纤维强化树脂制成，其特征在于，
所述竿梢由将平均纤维直径是3μm～15μm、平均纤维长度是0.5mm～10mm的短纤维以3wt％～50wt％的含量分散于基体树脂材料中而形成的短纤维强化树脂体构成，
所述短纤维强化树脂体的外周的至少一部分被使强化纤维在一个方向上并丝并含浸合成树脂而成的聚酯胶片包覆，
所述短纤维强化树脂体的所述短纤维在所述基体树脂材料中分散为，在径向内侧各向异性状态多，在径向外周侧指向所述竿梢的轴长方向的状态多。
2.根据权利要求1所述的钓竿用竿梢，其特征在于，
所述短纤维强化树脂体是实心体。
3.根据权利要求1或2所述的钓竿用竿梢，其特征在于，
所述聚酯胶片的所述强化纤维在周向上并丝。
4.根据权利要求1或2所述的钓竿用竿梢，其特征在于，
所述聚酯胶片的所述强化纤维在轴向上并丝。
5.根据权利要求1或2所述的钓竿用竿梢，其特征在于，
所述聚酯胶片的所述强化纤维相对于周向成规定的角度并丝。
6.根据权利要求1或2所述的钓竿用竿梢，其特征在于，
所述聚酯胶片由织物构成。
7.根据权利要求1或2所述的钓竿用竿梢，其特征在于，
在所述竿梢的顶端侧部分上，没有包覆所述聚酯胶片。
8.根据权利要求1或2所述的钓竿用竿梢，其特征在于，
所述竿梢形成有随着向顶端过渡而缩径的锥形。
9.根据权利要求1或2所述的钓竿用竿梢，其特征在于，
所述短纤维强化树脂体形成为随着向所述竿梢的顶端过渡而缩径的锥状。
10.根据权利要求1或2所述的钓竿用竿梢，其特征在于，
所述聚酯胶片以随着向所述竿梢的顶端过渡而缩径的方式形成为锥状。
11.根据权利要求1或2所述的钓竿用竿梢，其特征在于，
所述聚酯胶片随着向所述竿梢的顶端过渡而壁厚变薄。
12.根据权利要求1或2所述的钓竿用竿梢，其特征在于，
所述竿梢在基端上连接梢支撑管，与所述梢支撑管的连接部位被所述聚酯胶片包覆。
13.一种钓竿，其特征在于，具有权利要求1至12中任意1项所述的竿梢。
14.一种钓竿，其特征在于，采用权利要求1至11中任意1项所述的竿梢构成钓竿整体。
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