CN104718468B - 光控制面板的制造方法 - Google Patents

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Abstract

将分别在透明平板的内部以一定的间距并列形成带状的平面光反射部(11、12)的第一光控制面板、第二光控制面板(13、14)以所述第一光控制面板(13)的平面光反射部(11)与所述第二光控制面板(14)的平面光反射部(12)交叉的方式相对配置的光学成像装置(10)的第一光控制面板、第二光控制面板(13、14)的制造方法，具有：形成块状体(19)的第一工序，所述块状体是将由玻璃、陶瓷或者透明塑料构成的透明片材(16)、和在两侧或者单侧具有金属反射面的镜片(17)交替反复重叠而形成的；以及在与透明片材(16)以及镜片(17)交叉的面将块状体(19)切割为一定厚度以形成第一光控制面板或者第二光控制面板(13、14)的第二工序。

Description

光控制面板的制造方法
技术领域
本发明涉及在空中形成立体像的光学成像装置中所使用的光控制面板的制造方法。
背景技术
作为采用从物体表面发出的光(散射光)来形成立体像的光学成像装置，在专利文献1中记载有如下这样的技术：在透明平板的内部采用与透明平板的一侧表面垂直地并排形成有多个带状的平面光反射部的第一以及第二光控制面板，以使平面光反射部正交的方式使第一以及第二光控制面板各自的一表面侧面对面，使来自物体(或者光源)的光入射至第一光控制面板的平面光反射部，利用第二光控制面板的平面光反射部使由该平面光反射部反射了的反射光再次反射，从而使物体的像成像于光学成像装置的相反侧。
又，在专利文献1中，揭示了如下技术：将由为金属的一例的铝或者银等的蒸镀层(或者镀层)构成的金属反射面(因此成为双面反射板)形成于一面侧的一定厚度的板状的透明合成树脂板(例如，丙烯酸树脂板)或者玻璃板以金属反射面配置于一方侧的方式层叠多块以制作层叠体，从该层叠体进行切割以形成相对于各金属反射面垂直的切割面，由此来制作光控制面板。
又，在专利文献2中记载有层叠多个平面镜，在纵向上进行切割以制造光控制面板的技术，记载有平面镜通过在丙烯酸塑料、玻璃等的表面蒸镀锡、银、铝等的金属膜等方法形成制造出的技术。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：WO2009/131128号公报
专利文献2：日本特开2011-81300号公报
发明内容
发明要解决的课题
然而，在透明合成树脂板或者玻璃板等的表面蒸镀金属反射面进行制造需要特别的蒸镀装置，也耗费时间，因此存在无法低价地大量生产这样的问题。进一步地，形成有金属反射面的片材最终需要层叠多块，需要采用粘接剂的层叠作业。
本发明正是鉴于该状况而做出的，其目的在于提供一种制造容易的光学成像装置所使用的光控制面板的制造方法。
解决课题的手段
基于所述目的的本发明所涉及的光学成像装置所使用的光控制面板的制造方法是将分别在透明平板的内部以一定的间距并列形成带状的平面光反射部的第一光控制面板、第二光控制面板以所述第一光控制面板的平面光反射部与所述第二光控制面板的平面光反射部交叉的方式相对配置的光学成像装置的所述第一光控制面板、第二光控制面板的制造方法，所述光控制面板的制造方法具有：
形成将由玻璃、陶瓷或者透明塑料构成的透明片材、和在两侧或者单侧具有金属反射面的镜片交替反复重叠的块状体的第一工序；以及
在与所述透明片材以及所述镜片交叉的面将所述块状体切割为一定厚度以形成所述第一光控制面板或者第二光控制面板的第二工序。
在本发明所涉及的光控制面板的制造方法中，镜片可以是在薄的玻璃板的单面或者双面上蒸镀了金属的构件。又，镜片可以是在薄的树脂板的单面或者双面蒸镀了金属的构件，根据情况也可以是金属板(除了铜、金)。
在本发明所涉及的光控制面板的制造方法中，优选为所述透明片材与所述镜片的接合采用透明的粘接剂。在此，所述透明的粘接剂优选为UV固化型的粘接剂，在该情况下，所述UV固化型的粘接剂能够通过从与所述透明片材的板厚正交的方向照射的紫外线来固化。
又，所述粘接剂使用热固化型的粘接剂，可以通过感应加热、介质加热(微波)、或者炉温加热来进行所述粘接剂的固化。
在本发明所涉及的光控制面板的制造方法中，所述镜片可以被预先贴附于所述透明片材的单面或者双面，将贴附有该镜片的带镜面的透明片材进行层叠。
而且，在本发明所涉及的光控制面板的制造方法中，所述透明片材的厚度优选为300～1000μm的范围，所述镜片的厚度为30～100μm的范围。如果是该范围，即使镜片是在玻璃板的单面或者双面蒸镀了铝、银等光反射性好的金属的构件，也能够容易弯曲，只要镜面程度Ra值小即可。
发明的效果
本发明所涉及的光控制面板的制造方法，由于配置在各透明片材纸面的镜面不是蒸镀的，而是采用独立的镜片制造的，所以制造工序极其简略化，能够低价地制造光控制面板，由此，能够提高能更低价地形成立体像的光学成像装置。
尤其是，在使用UV固化型的粘接剂作为将透明片材和镜片接合的粘接剂的情况下，可以从块状体的侧方照射紫外线以对粘接剂进行固化。
又，在采用热固化型的粘接剂的情况下，也能够通过感应加热、微波、或者炉温加热容易进行加热固化。
附图说明
图1是本发明的一实施例所涉及的光控制面板的制造方法的说明图。
图2是采用通过该方法制造的光控制面板的光学成像装置的说明图。
图3是该方法的处理过程的说明图。
图4是该方法的处理过程的说明图。
具体实施方式
接着，参照附图，对将本发明具体化了的实施例所涉及的光控制面板的制造方法进行说明。首先，一边参照图2，一边对采用通过本发明的一实施例所涉及的光控制面板的制造方法制造的光控制面板的光学成像装置10进行说明。
如图2所示，光学成像装置10是这样制作出来的：在两块透明平板的内部采用以一定的间距p1并列形成有平面光反射部11、12的第一光控制面板13和第二光控制面板14，所述平面光反射部11、12跨越透明平板的厚度方向，形成有多个且为带状，由金属反射面(例如，铝、银、钛、锡等)构成，以使平面光反射部11、12交叉(例如，正交)的方式使第一光控制面板13、第二光控制面板14各自的一面侧面对面地紧贴而制造出。另外，虽然平面光反射部11、12相对于透明平板的表面垂直地配置，但也可以使其倾斜。
在此，平面光反射部11、12的间距p1优选为分别是第一光控制面板13、第二光控制面板14的厚度t1、t2的0.1～3(更优选为0.1～2，更进一步优选为0.2～0.5)倍左右，又，第一光控制面板13、第二光控制面板14的厚度t1、t2根据用途而不同，但在0.5～10mm的范围里，第一光控制面板13、第二光控制面板14中分别具有例如300～2000块平面光反射部11、12。由此，将第一光控制面板13、第二光控制面板14做成俯视时为正方形的话，能够得到90，000～4，000，000像素的光学成像装置10。
在该光学成像装置10中，来自物体N的a的光线在第一光控制面板13的平面光反射部11的Q点正反射，接着在第二光控制面板14的平面光反射部12的Q’点反射并汇聚到a’点。又，来自物体N的b的光线在第一光控制面板13的平面光反射部11的R点反射，该光进一步在第二光控制面板14的平面光反射部12的R’点反射并汇聚到b’点。于是，采用光学成像装置10的话，物体N以光学成像装置10为中心在其对称位置形成立体像N’。关于这些技术的具体内容，记载在WO2009/131128号公报中。
接下来，一边参照图1、图3、图4，一边对该实施例所涉及的光控制面板的制造方法进行说明。如图3所示，准备必要数量的与想要制造的光学成像装置10的大小相符的透明片材16。透明片材16的厚度t3(例如，300～1000μm)决定平面光反射部11、12的间距p1。透明片材16优选为玻璃，但也可以是透明的塑料(例如，丙烯酸树脂)、陶瓷等。
然后，准备多块厚度t4为例如30～100μm左右的、由单面或者双面蒸镀或者电镀有铜以及金以外的金属的玻璃板构成的镜片17，但一般来说，由于镜片17被绕卷成辊状，所以如图3，准备在辊状的单面或者双面上涂敷有例如透明的UV固化树脂(UV固化型粘接剂的一例)的镜片17。然后，交替地层叠透明片材16和从辊上放出并做成平面状的规定展宽的镜片17。于是，在镜片17的单侧或者两侧，形成有金属反射面。另外，第一光控制面板13、第二光控制面板14的平面光反射部11、12的间距p1(距离)是透明片材16的厚度t3加上镜片17的厚度t4之后的值，在粘接剂具有厚度的情况下，也加上该粘接剂的厚度。
由此，将规定块数的配置有镜片17的透明片材16重叠配置。另外，只在镜片17的单面涂敷UV硬化树脂的情况下，在层叠时与其他的透明片材16抵接的镜片17的表面上也涂敷UV硬化树脂。
由此，如图4所示，将镜片17和透明片材16交替层叠，从透明片材16的端部(即、从与透明片材16的层叠方向正交的方向或者交叉的方向)照射紫外线。22、23表示紫外线灯。
由此，UV(紫外线)固化树脂作为粘接剂起作用，形成交替重叠有镜片17和透明片材16的块状体19。
在与透明片材16和镜片17交叉(例如正交)的面，通过刀具20将该块状体19切割为一定厚度。刀具20的切割角度θ为90度，但也可以根据例如用途设定为其他角度(例如70度＜θ＜90度)。在该情况下，仅刀具20对块状体19进行切割的话，在切割面具有凹凸，所以进行切割后研磨处理，将厚度设为t1、t2。另外，该厚度t1、t2即使有些许误差，在功能上也没有问题。又，如果将切割角度设为小于90度的话，画像的放大、缩小成为可能。
由此，制造出第一光控制面板13、第二光控制面板14，因此使得第一光控制面板13、第二光控制面板14的平面光反射部11、12交差(例如，直交)，将第一光控制面板13、第二光控制面板14接合而完成光学成像装置10。在该情况下，也可以在第一光控制面板13、第二光控制面板14之间配置透明板。
又，在所述实施例中，以第一光控制面板13、第二光控制面板14的各平面光反射部11、12在俯视时为直交的方式来接合第一光控制面板13、第二光控制面板14，但能够以小于90度的角度交叉来形成光学成像装置。
在以上的情况下，实像(立体像)的位置不同，根据情况不同而被放大、缩小。
在所述实施例中，采用每一块都分开的透明片材16和镜片17来进行层叠，但也可以预先在透明片材16之上(单面或者双面)贴附(或者接合)镜片17以准备带镜面的透明片材，之后使用接合剂将该带镜面的透明片材层叠，制作块状体，以规定厚度在厚度方向上对其进行切割，以制造第一、第二光控制面板。
又，在所述实施例中，镜片是在薄的玻璃板上蒸镀了铜或者金以外的具有反射性的金属的构件，但也可以替代薄的玻璃板，而采用薄的塑料板(树脂板)，也可以根据情况采用薄的金属箔。
又，在将镜片贴附于透明片材的情况下，优选为镜片的镜面(金属反射面)与透明片材的表面抵接，但在镜片的坯料使用薄的玻璃板或者薄的塑料板，仅在单面形成了金属反射面的情况下，也可以是玻璃板或者塑料板与透明片材抵接。
在以上的实施例中，适用UV固化型的粘接剂作为粘接剂，也可以是通常的粘接剂，热固化型的粘接剂、热熔胶等。
又，即使是取代紫外线照射，而通过红外线加热、远红外线加热、感应加热或者介质加热、根据情况通过炉体内的加热(炉温加热)而固化的、或者常温固化的粘接剂也能够适用于本发明。
进一步地，本发明并不限定于以上的实施例，在不改变本发明的要旨的范围内，改变尺寸或形状的情况，进一步添加了新的构成要素的情况都适用于本发明。
工业上的可利用性
通过本发明所涉及的光控制面板的制造方法，可以低价地大量制造能将立体像形成为实像的光控制面板。
该光控制面板可以适用于电视机、手机、医疗用设备、其他用途的显示设备。
符号的说明
10：光学成像装置、11、12：平面光反射部、13：第一光控制面板、14：第二光控制面板、16：透明片材、17：镜片、19：块状体、20：刀具、22、23：紫外线灯。

Claims (4)

1.一种光控制面板的制造方法，其是将分别在透明平板的内部以一定的间距并列形成带状的平面光反射部的第一光控制面板、第二光控制面板以所述第一光控制面板的平面光反射部与所述第二光控制面板的平面光反射部交叉的方式相对配置的光学成像装置的所述第一光控制面板、第二光控制面板的制造方法，
所述光控制面板的制造方法的特征在于，具有：
准备在单侧具有金属反射面的、由能卷绕成辊状的塑料板构成的镜片，形成将由玻璃或者透明塑料构成的透明片材和做成平面状的所述镜片交替反复重叠的块状体的第一工序；以及
在与所述透明片材以及所述镜片交叉的面将所述块状体切割为一定厚度以形成所述第一光控制面板或者第二光控制面板的第二工序，
所述透明片材与所述镜片的接合采用透明的粘接剂。
2.如权利要求1所述的光控制面板的制造方法，其特征在于，所述透明的粘接剂为UV固化型的粘接剂，所述UV固化型的粘接剂是通过从与所述透明片材的板厚正交的方向照射的紫外线来固化的。
3.如权利要求1所述的光控制面板的制造方法，其特征在于，所述粘接剂使用热固化型的粘接剂，通过感应加热、介质加热、或者炉温加热来进行所述粘接剂的固化。
4.如权利要求1～3中任一项所述的光控制面板的制造方法，其特征在于，所述透明片材的厚度为300～1000μm的范围，所述镜片的厚度为30～100μm的范围。
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