JP6109879B2 - 光制御パネルの製造方法 - Google Patents
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Description
また、特許文献2においても、複数の平面ミラーを積層し、縦方向に切断して光制御パネルを製造することが記載され、平面ミラーは、アクリル、ガラス等の表面に錫、銀、アルミ等の金属膜を蒸着等の方法によって形成して製造することが記載されている。
金属蒸着によって形成された金属反射面を片側に有するロール巻きされたプラスチック製のミラーシートを解いて平面状とし、ガラス又は透明プラスチックからなる透明シートと、平面状とした前記ミラーシートとを透明な接着剤を介して交互に重ねて積層したブロック体を形成する第1工程と、
前記ブロック体を前記透明シート及び前記ミラーシートに交差する面で一定厚みに切り出して前記第1又は第2の光制御パネルを形成する第2工程とを有する。
また、熱硬化型の接着剤を用いた場合も、誘導加熱、マイクロ波、又は炉温加熱で容易に加熱硬化ができる。
これによって、図4に示すように、ミラーシート17と透明シート16とを交互に積層して、透明シート16の端部から(即ち、透明シート16の積層方向と直交する方向又は交差する方向から)紫外線を照射する。22、23は紫外線ランプを示す。
これによって、UV(紫外線)硬化樹脂が接着剤として機能し、ミラーシート17と透明シート16とを交互に重ねたブロック体19が形成される。
これによって、第1、第2の光制御パネル13、14が製造されるので、第1、第2の光制御パネル13、14の平面光反射部11、12が交差(例えば、直交)するようにして、第1、第2の光制御パネル13、14を接合して光学結像装置10が完成する。この場合、第1、第2の光制御パネル13、14の間に透明板を配置することもできる。
以上の場合、実像(立体像)の位置が異なり、場合によっては拡大、縮小される。
また、前記実施例において、ミラーシートのシート材として薄いプラスチック(樹脂)を使用するのがよい。
また、紫外線照射の代わりに,赤外線加熱、遠赤外線加熱、誘導加熱又は誘電加熱、場合によっては炉体内での加熱(炉温加熱)によって硬化する、又は常温硬化する接着剤であっても本発明は適用される。
更に、本発明は以上の実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲で、寸法や形状を変える場合、更に新たな構成要素を加える場合も本発明は適用される。
この光制御パネルは、テレビ、携帯電話、医療用機器、その他の用途のディスプレイに適用できる。
Claims (4)
- それぞれ透明平板の内部に帯状の平面光反射部を一定のピッチで並べて形成した第1、第2の光制御パネルを、前記第1の光制御パネルの平面光反射部と、前記第2の光制御パネルの平面光反射部とが交差するようにして対向配置した光学結像装置の前記第1、第2の光制御パネルの製造方法であって、
金属蒸着によって形成された金属反射面を片側に有するロール巻きされたプラスチック製のミラーシートを解いて平面状とし、ガラス又は透明プラスチックからなる透明シートと、平面状とした前記ミラーシートとを透明な接着剤を介して交互に重ねて積層したブロック体を形成する第1工程と、
前記ブロック体を前記透明シート及び前記ミラーシートに交差する面で一定厚みに切り出して前記第1又は第2の光制御パネルを形成する第2工程とを有することを特徴とする光制御パネルの製造方法。 - 請求項1記載の光制御パネルの製造方法において、前記透明な接着剤はUV硬化型の接着剤であって、前記UV硬化型の接着剤は前記透明シートの板厚に直交する方向から照射された紫外線によって硬化することを特徴とする光制御パネルの製造方法。
- 請求項1記載の光制御パネルの製造方法において、前記接着剤には熱硬化型の接着剤が使用され、誘導加熱、誘電加熱、又は炉温加熱によって前記接着剤の硬化を行うことを特徴とする光制御パネルの製造方法。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載の光制御パネルの製造方法において、前記透明シートの厚みは300〜1000μm、前記ミラーシートの厚みは30〜100μmの範囲にあることを特徴とする光制御パネルの製造方法。
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