CN111897038A - 一种光控制面板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的一种光控制面板及其制备方法。包括多个反射镜，每个反射镜均包括基板，基板的上板面均涂设有反射面层，多个反射镜从下往上依次层叠，且均通过胶层连接固定。该光控制面板的制备方法如下：S1在基板的上板面蒸镀一层反射面层，制备得到反射镜；将步骤S1中的多个反射镜从下往上依次层叠，且均通过胶层连接固定，制备得到光控制面板；S3.对步骤S2中的光控制面板进行切割、将切割面进行研磨抛光，制备得到一定尺寸的光控制面板。本发明的一种光控制面板及其制备方法，不仅能够降低光控制面板的制造成本，还能够以小尺寸的光控制面板作为拼接单元，来制作大幅面的光控制面板，从而能够实现多种不同尺寸的大幅面的光控制面板的量产。

Description

一种光控制面板及其制备方法
技术领域
本发明涉及光学成像装置技术领域，尤其涉及一种光控制面板及其制备方法。
背景技术
光控制面板是一种用来控制光线传播路径的面板，能够广泛运用于平板显示，3D显示，立体显示，VR显示、虚拟成像、全息成像；光控制面板通常是由PMMA或者玻璃或者石英等高透明材料，加上反射面，如由铬、铝、银等材料做成的反射面。现有技术中的控制光线传播路径的面板多采用特殊玻结构玻璃作为一个独立的单元，对于反射面，是将反射材料附着在单元表面；但是独立的单元加工难度极大，反射面的制作过程复杂，整个制作过程一次只能制作一块，无法批量生产，无法产业化，不能满足市场需求；因此需要对光控制面板进行改进，使得光控制面板通过常规设备能够便于加工、实现大规模量产。
发明内容
本发明的目的在于，针对现有的上述不足，提出一种结构简单、制备工艺简单、便于加工、能够大规模量产的一种光控制面板及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种光控制面板，包括多个反射镜，每个所述反射镜均包括基板，所述基板的上板面均涂设有反射面层，多个所述反射镜从下往上依次层叠，且均通过胶层连接固定。
优选的，所述胶层采用透明材质的热固型胶。
优选的，所述胶层采用PVB胶，所述胶层的透光率大于91％。
优选的，所述胶层的厚度为0.1～0.2mm。
优选的，所述基板的材质包括玻璃；所述基板对可见光透过率大于93％，所述基板的厚度为0.3mm～0.7mm。
优选的，所述反射面层的材质包括银、铝、铬和钛中的一种，所述反射面层的厚度为50～200nm；所述反射面层对可见光的反射率不低于85％。
优选的，所述反射面层的厚度为100nm。
一种如上所述的光控制面板的制备方法，包括以下步骤：
S1.在基板的上板面蒸镀一层反射面层，制备得到反射镜；
S2.将步骤S1中的多个所述反射镜从下往上依次层叠，且均通过胶层连接固定，制备得到光控制面板；
S3.对步骤S2中的所述光控制面板进行切割、将切割面进行研磨抛光，制备得到一定尺寸的光控制面板。
优选的，步骤S2中，所述胶层固化的条件为在180～200℃下烘烤5～10min，然后冷却至室温。
优选的，步骤S3中，采用金刚石线对所述胶合件进行切割，其特征在于，所述金刚石线的线径直径为60～70um；所述金刚石线的线轮切割宽度为所述反射镜厚度的1～3倍。
优选的，所述抛光的参数如下：尺寸公差为+-0.05mm，表面品质为S/D20/10，平行度为5”，厚度公差为+-0.01mm。
本发明的一种光控制面板及其制备方法。通过在基板的上板面涂设有反射面层，能够制备出大幅面的反射镜；然后将多个反射镜从下往上依次层叠，且均通过胶层连接固定，最后通过对光控制面板进行切割、将切割面进行研磨抛光，制备得到一定尺寸光控制面板；该方法制备工艺简单，能够根据实际需要，将多个反射镜叠层，能够得到大幅面的光控制面板，通过加工，能够实现多种不同尺寸的光控制面板的量产，提高生产效率；并且只需通过常规设备就能切割成多个小尺寸单元的光控制面板，能够实现大规模量产；不仅能够降低成本，还能够以小尺寸的光控制面板作为拼接单元，来制作大幅面的光控制面板，从而能够实现多种不同尺寸的大幅面的光控制面板的量产，能够将不同尺寸光控制面板应用于不同尺寸的显示设备上，以此满足不同显示设备的需求。
附图说明
图1为本发明的一种光控制面板的整体结构示意图。
图中标记说明：
1、反射镜；11、基板；12、反射面层；2、胶层。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
如图1所示，本发明的一种光控制面板的整体结构示意图，该光控制面板包括多个反射镜1，每个反射镜1均包括基板11，基板11的上板面均涂设有反射面层12，多个反射镜1从下往上依次层叠，且均通过胶层2连接固定。
胶层2的类型可以有多种，在这里不做限定，本实施例中的胶层2可以采用透明材质的热固型胶，通过简单的加热操作，便可实现热固型胶的固化，实现多个反射镜1的粘连；胶层2的透光率可以达到大于91％，不会阻碍光线的传播。
胶层2的厚度可以有多种，本实施例中胶层2的厚度可以为0.1～0.2mm，胶层2可以采用PVB胶，PVB胶的透明度高、对玻璃的粘接强度高、机械强度高、耐热性能好；经过测试，本实施例使用的PVB胶的密度为0.95g/cm3，抗拉强度为20MPa，断裂延伸率为550％，通过该PVB胶连接固定后形成的光控制面板，其抗拉强度可达6MPa。
基板11的材质可以采用玻璃；玻璃能够耐1100℃以上的高温，使用寿命长，并且玻璃对可见光透过率高，其对可见光透过率大于93％，有利于光线的传播；基板11的厚度可以根据实际需要来选择，在这里不做限定，本实施例中的基板11的厚度可以为0.3mm。
反射面层12的材质可以有多种，在这里不做限定，本实施例中的反射面层12的材质可以采用银、铝、铬和钛中的一种，反射面层12的厚度可以为50～200nm；反射面层12对可见光的反射率不低于85％。
本发明的一种光控制面板的制备方法，包括以下步骤：
1、在基板11的上板面蒸镀一层反射面层12，制备得到反射镜1；其中基板11可以选用玻璃，玻璃可耐高温，使用寿命长，并且玻璃对可见光透过率可达93％以上，利于光线的传播；基板11的厚度可以为0.3mm；反射面层12的材质可以有多种，在这里不做限定，本实施例中反射面层12的材质可以为银，由于玻璃透过率高达93％以上，利于光线传播，加上银的反射率高达90％以上，光线损耗小，使得光控制面板成像清晰，成像质量好、亮度高，通过蒸发镀膜的方式在基板11其中一个表面镀一层反射面层12，本实施例中反射面层12的厚度可以为100nm；
2、将步骤1中的多个反射镜1从下往上依次层叠，通过在任意两个反射镜1中间铺设一层PVB胶片；在实际操作过程中，将反射镜1的玻璃面向下放置在工作台面上，反射镜1的反射面层12向上，然后放上一层透明的PVB胶片，将第二片反射镜1的玻璃面向下放置在胶膜片2上，反射镜1的反射面层12向上，再放上一层PVB胶片，依次按顺序层叠，按照实际需要设置反射镜1的数量，比如可以将300个反射镜1进行叠层；层叠好后放入烘烤箱中，在200℃烘烤5min，PVB胶片受热融化粘接后，冷却至常温，得到一个长方体的光控制面板；其中，PVB胶片的透明度好、对玻璃的粘接强度高、机械强度高、耐热性能好，PVB胶片可以采用0.38mm，固化后胶层的厚度在0.1～0.2mm；
3、对步骤2中的光控制面板进行切割，本实施例中采用金刚石线对光控制面板进行切割，金刚石线的线径直径可以为60um，金刚石线的线轮切割宽度可以采用0.7mm；然后将切割面进行研磨抛光，抛光的参数选择如下：尺寸公差为+-0.05mm，表面品质为S/D20/10，平行度为5”，厚度公差为+-0.01mm，制备得到一定尺寸的光控制面板。
本发明的一种光控制面板及其制备方法。通过在基板的上板面涂设有反射面层，能够制备出大幅面的反射镜；然后将多个反射镜从下往上依次层叠，且均通过胶层连接固定，最后通过对光控制面板进行切割、将切割面进行研磨抛光，制备得到一定尺寸光控制面板；该方法制备工艺简单，能够根据实际需要，将多个反射镜叠层，能够得到大幅面的光控制面板，通过加工，能够实现多种不同尺寸的光控制面板的量产，提高生产效率；并且只需通过常规设备就能切割成多个小尺寸单元的光控制面板，能够实现大规模量产；不仅能够降低成本，还能够以小尺寸的光控制面板作为拼接单元，来制作大幅面的光控制面板，从而能够实现多种不同尺寸的大幅面的光控制面板的量产，能够将不同尺寸光控制面板应用于不同尺寸的显示设备上，以此满足不同显示设备的需求。
实施例2
本实施例与实施例1中的步骤基本相同，不同之处在于，步骤1中，基板11的厚度可以为0.5mm，反射面层12的厚度可以为200nm，反射面层12的材质为铝；步骤2中，烘烤温度为180℃，烘烤时间为10min；步骤3中，金刚石线的线径直径为70um，金刚石线的线轮切割宽度为采用0.9mm。
实施例3
本实施例与实施例1中的步骤基本相同，不同之处在于，步骤1中，基板11的厚度可以为0.7mm，反射面层12的厚度可以为50nm，反射面层12的材质为铬；步骤2中，烘烤温度为190℃，烘烤时间为8min；步骤3中，金刚石线的线径直径为65um，金刚石线的线轮切割宽度为采用0.4mm。
以上未涉及之处，适用于现有技术。
需要说明的是，指示的方位或位置关系的术语“上”、“下”为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
虽然已经通过示例对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例来做出各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的方向或者超越所附权利要求书所定义的范围。本领域的技术人员应该理解，凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种光控制面板，其特征在于，包括多个反射镜(1)，每个所述反射镜(1)均包括基板(11)，所述基板(11)的上板面均涂设有反射面层(12)，多个所述反射镜(1)从下往上依次层叠，且均通过胶层(2)连接固定。
2.如权利要求1所述的一种光控制面板，其特征在于，所述胶层(2)采用透明材质的热固型胶。
3.如权利要求2所述的一种光控制面板，其特征在于，所述胶层采用PVB胶，所述胶层(2)的透光率大于91％。
4.如权利要求3所述的一种光控制面板，其特征在于，所述胶层(2)的厚度为0.1～0.2mm。
5.如权利要求1所述的一种光控制面板，其特征在于，所述基板(11)的材质包括玻璃；所述基板(11)可见光透过率大于93％，所述基板(11)的厚度为0.3mm～0.7mm。
6.如权利要求5所述的一种光控制面板，其特征在于，所述反射面层(12)的材质包括银、铝、铬和钛中的一种，所述反射面层(12)的厚度为50～200nm，所述反射面层(12)对可见光的反射率不低于85％。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的光控制面板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.在基板(11)的上板面蒸镀一层反射面层(12)，制备得到反射镜(1)；
S2.将步骤S1中的多个所述反射镜(1)从下往上依次层叠，且均通过胶层(2)连接固定，制备得到光控制面板；
S3.对步骤S2中的所述光控制面板进行切割、将切割面进行研磨抛光，制备得到一定尺寸的光控制面板。
8.权利要求7所述的一种光控制面板的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述胶层(2)固化的条件为在180～200℃下烘烤5～10min，然后冷却至室温。
9.如权利要求7所述的一种光控制面板的制备方法，其特征在于，步骤S3 中，采用金刚石线对所述胶合件进行切割，所述金刚石线的线径直径为60～70um；所述金刚石线的线轮切割宽度为所述反射镜(1)厚度的1～3倍。
10.如权利要求7所述的一种光控制面板的制备方法，其特征在于，所述抛光的参数如下：尺寸公差为+-0.05mm，表面品质为S/D20/10，平行度为5”，厚度公差为+-0.01mm。
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