JP2024051583A - 複層構造体 - Google Patents
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Abstract
【課題】金属層に傷が付きにくい層構成を有する複層構造体の提供。【解決手段】本複層構造体は、樹脂層と、前記樹脂層の上面側に接着剤層を介して積層されたガラス層と、前記樹脂層の下面側に積層された金属層と、を有し、前記ガラス層の厚みは、１０μｍ以上３００μｍ以下である。【選択図】図１
Description
本発明は、複層構造体に関する。
２以上の層を積層させた複層構造体が知られている。一例として、板厚の薄いガラス層（ガラスフィルム）上に銀等からなる金属層を積層させた複層構造体が挙げられる。この複層構造体の厚みは、例えば、１０～２００μｍの範囲内である。この複層構造体は、例えば、ダウンドロー法によって成形されたガラスロールより得られる。
ところで、金属層は光を反射する反射層として機能するため、製造工程で傷が付くと反射特性に悪影響を与える。そこで、複層構造体は、金属層に傷が付きにくい層構成とすることが好ましい。
本発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、金属層に傷が付きにくい層構成を有する複層構造体の提供を目的とする。
本複層構造体は、樹脂層と、前記樹脂層の上面側に接着剤層を介して積層されたガラス層と、前記樹脂層の下面側に積層された金属層と、を有し、前記ガラス層の厚みは、１０μｍ以上３００μｍ以下である。
開示の技術によれば、金属層に傷が付きにくい層構成を有する複層構造体を提供できる。
以下、図面を参照して発明を実施するための形態について説明する。各図面において、同一構成部分には同一符号を付し、重複した説明を省略する場合がある。
図１は、本実施形態に係る複層構造体を例示する断面図である。図１に示すように、複層構造体１は、樹脂層１０と、金属層２０と、接着剤層３０と、ガラス層４０と、粘着剤層５０とを有している。
複層構造体１の平面形状（ガラス層４０の上面の法線方向から視た形状）は、例えば、矩形状である。しかし、これには限定されず、複層構造体１の平面形状は、円形状、楕円形状、これらの複合、その他の適宜な形状とすることが可能である。複層構造体１は、例えば、鏡として使用できる。
ここで、複層構造体１の各部の材料等について説明する。
［樹脂層］
複層構造体１を鏡として使用する観点から、樹脂層１０の単体での全光線透過率は、８０％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましく、９０％以上であることがさらに好ましい。樹脂層１０の厚さは、可撓性の観点から２μｍ以上４０００μｍ以下であることが好ましい。なお、樹脂層１０の単体での全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ７３６１－１に準拠した方法で測定可能である。測定装置としては、例えば、株式会社 村上色彩技術研究所製のヘーズメータ：ＨＭ－１５０Ｎを用いることができる。
複層構造体１を鏡として使用する観点から、樹脂層１０の単体での全光線透過率は、８０％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましく、９０％以上であることがさらに好ましい。樹脂層１０の厚さは、可撓性の観点から２μｍ以上４０００μｍ以下であることが好ましい。なお、樹脂層１０の単体での全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ７３６１－１に準拠した方法で測定可能である。測定装置としては、例えば、株式会社 村上色彩技術研究所製のヘーズメータ：ＨＭ－１５０Ｎを用いることができる。
樹脂層１０は、複数の層から構成されてもよい。樹脂層１０が複数の層から構成される場合には、接着機能を有する密着層を介在させて積層させることが好ましい。
樹脂層１０の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート系樹脂やポリエチレンナフタレート系樹脂等のポリエステル系樹脂、ノルボルネン系樹脂等のシクロオレフィン系樹脂、ポリエーテルサルホン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アクリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミドアミド系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリサルホン系樹脂、ポリエーテルイミド系樹脂、セルロース系樹脂、ウレタン系樹脂、トリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂等が挙げられる。
［金属層］
金属層２０は、樹脂層１０の下面１０ｂ側に積層されている。金属層２０は、ガラス層４０、接着剤層３０、及び樹脂層１０を介して入射する可視光を反射する層である。すなわち、金属層２０の上面２０ａ（樹脂層１０と接する面）は、ガラス層４０、接着剤層３０、及び樹脂層１０を介して入射する可視光を反射する反射面である。
金属層２０は、樹脂層１０の下面１０ｂ側に積層されている。金属層２０は、ガラス層４０、接着剤層３０、及び樹脂層１０を介して入射する可視光を反射する層である。すなわち、金属層２０の上面２０ａ（樹脂層１０と接する面）は、ガラス層４０、接着剤層３０、及び樹脂層１０を介して入射する可視光を反射する反射面である。
金属層２０の材料としては、可視光反射率が高い材料が好ましく、例えば、アルミニウム、銀、銀合金等が挙げられる。金属層２０の単体での可視光反射率は、７０％以上であることが好ましく、７５％以上であることがより好ましく、８３％以上であることがさらに好ましい。金属層２０の単体での可視光反射率としては、例えば、コニカミノルタ株式会社製の分光測色計：ＣＭ－２６ＤのＳＣＩのＹ（Ｄ６５）値を用いることができる。金属層２０の厚みは、特に限定するものではないが、例えば、１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下程度である。金属層２０は、樹脂層１０の下面１０ｂに、例えば、スパッタ法、蒸着法、めっき法等により直接成膜することができる。
［接着剤層］
接着剤層３０は、可視光透過率が高い材料から形成されている。接着剤層３０の厚みは、例えば、０．１μｍ以上２５μｍ以下である。接着剤層３０としては、例えば、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ゴム系粘着剤、紫外線硬化性アクリル系接着剤、紫外線硬化性エポキシ系接着剤、熱硬化性エポキシ系接着剤、熱硬化性メラミン系接着剤、熱硬化性フェノール系接着剤、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）中間膜、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）中間膜等が利用できる。
接着剤層３０は、可視光透過率が高い材料から形成されている。接着剤層３０の厚みは、例えば、０．１μｍ以上２５μｍ以下である。接着剤層３０としては、例えば、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ゴム系粘着剤、紫外線硬化性アクリル系接着剤、紫外線硬化性エポキシ系接着剤、熱硬化性エポキシ系接着剤、熱硬化性メラミン系接着剤、熱硬化性フェノール系接着剤、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）中間膜、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）中間膜等が利用できる。
なお、本明細書において、粘着剤とは、常温で接着性を有し、軽い圧力で被着体に接着する層をいう。従って、粘着剤に貼着した被着体を剥離した場合にも、粘着剤は実用的な粘着力を保持する。一方、接着剤とは、物質の間に介在することによって物質を結合できる層をいう。従って、接着剤に貼着した被着体を剥離した場合には、接着剤は実用的な接着力を有さない。
［ガラス層］
ガラス層４０は、接着剤層３０を介して樹脂層１０の上面１０ａ側に積層されている。ガラス層４０は、特に限定はなく、目的に応じて適切なものを採用できる。ガラス層４０は、組成による分類によれば、例えば、ソーダ石灰ガラス、ホウ酸ガラス、アルミノ珪酸ガラス、石英ガラス等が挙げられる。又、アルカリ成分による分類によれば、無アルカリガラス、低アルカリガラスが挙げられる。上記ガラスのアルカリ金属成分（例えば、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｌｉ２Ｏ）の含有量は、好ましくは１５重量％以下であり、更に好ましくは１０重量％以下である。
ガラス層４０は、接着剤層３０を介して樹脂層１０の上面１０ａ側に積層されている。ガラス層４０は、特に限定はなく、目的に応じて適切なものを採用できる。ガラス層４０は、組成による分類によれば、例えば、ソーダ石灰ガラス、ホウ酸ガラス、アルミノ珪酸ガラス、石英ガラス等が挙げられる。又、アルカリ成分による分類によれば、無アルカリガラス、低アルカリガラスが挙げられる。上記ガラスのアルカリ金属成分（例えば、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｌｉ２Ｏ）の含有量は、好ましくは１５重量％以下であり、更に好ましくは１０重量％以下である。
ガラス層４０の厚みは、ガラスの持つ表面硬度や気密性や耐腐食性を考慮すると、１０μｍ以上が好ましい。又、ガラス層４０はフィルムのような可撓性を有することが望ましいため、ガラス層４０の厚みは３００μｍ以下が好ましい。ガラス層４０の厚みは、更に好ましくは２０μｍ以上２００μｍ以下、特に好ましくは３０μｍ以上１５０μｍ以下である。
ガラス層４０の波長５５０ｎｍにおける光透過率は、好ましくは８５％以上である。ガラス層４０の波長５５０ｎｍにおける屈折率は、好ましくは１．４～１．６５である。ガラス層４０の密度は、好ましくは２．３ｇ／ｃｍ３～３．０ｇ／ｃｍ３であり、更に好ましくは２．３ｇ／ｃｍ３～２．７ｇ／ｃｍ３である。
ガラス層４０の成形方法は、特に限定はなく、目的に応じて適切なものを採用できる。代表的には、ガラス層４０は、シリカやアルミナ等の主原料と、芒硝や酸化アンチモン等の消泡剤と、カーボン等の還元剤とを含む混合物を、１４００℃～１６００℃程度の温度で溶融し、薄板状に成形した後、冷却して作製できる。ガラス層４０の成形方法としては、例えば、スロットダウンドロー法、フュージョン法、フロート法等が挙げられる。これらの方法によって板状に成形されたガラス層は、薄板化したり、平滑性を高めたりするために、必要に応じて、フッ酸等の溶剤により化学的に研磨されてもよい。
なお、ガラス層４０の上面（接着剤層３０が形成されていない側の面）に、防汚層、反射防止層、導電層、反射層、加飾層等の機能層を設けてもよい。
［粘着剤層］
粘着剤層５０は、金属層２０の樹脂層１０とは反対側に積層されている。粘着剤層５０としては、任意の適切な粘着剤が用いられる。粘着剤層５０の材料としては、例えば、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ゴム系粘着剤等が挙げられる。粘着剤層５０の厚みは、特に限定するものではないが、例えば、５μｍ以上５００μｍ以下程度である。なお、粘着剤層５０は、必要に応じて設けることができる。
粘着剤層５０は、金属層２０の樹脂層１０とは反対側に積層されている。粘着剤層５０としては、任意の適切な粘着剤が用いられる。粘着剤層５０の材料としては、例えば、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ゴム系粘着剤等が挙げられる。粘着剤層５０の厚みは、特に限定するものではないが、例えば、５μｍ以上５００μｍ以下程度である。なお、粘着剤層５０は、必要に応じて設けることができる。
〈実施例、比較例〉
以下、実施例、比較例について説明するが、本発明は、これらの例に何ら限定されるものではない。
以下、実施例、比較例について説明するが、本発明は、これらの例に何ら限定されるものではない。
［実施例１］
実施例１では、図１に示す構造の複層構造体１を作製した。ここでは、平面視で（ガラス層の法線方向から視て）２５０ｍｍ×５００ｍｍの矩形の複層構造体１を作製した。
実施例１では、図１に示す構造の複層構造体１を作製した。ここでは、平面視で（ガラス層の法線方向から視て）２５０ｍｍ×５００ｍｍの矩形の複層構造体１を作製した。
具体的には、まず、樹脂層１０として、厚さが１００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる樹脂フィルムを準備した。樹脂層１０の単体での全光線透過率をＪＩＳ Ｋ７３６１－１に準拠した方法で、株式会社 村上色彩技術研究所製のヘーズメータ：ＨＭ－１５０Ｎを用いて測定したところ９１％であった。
次に、樹脂層１０の片面に、金属層２０として、アルミニウムを厚さ４０ｎｍとなるようにスパッタ法により成膜した。
次に、厚さが１００μｍのガラス層４０を準備し、ガラス層４０の片面と、樹脂層１０の金属層２０が形成されていない面に、ワイヤバーを用いて接着剤を塗布した。そして、接着剤同士が対向するように樹脂層１０上にガラス層４０を配置し、ガラス層４０を介して紫外線を照射して接着剤を硬化させ、接着剤層３０を作製した。
これにより、樹脂層１０の上面側に接着剤層３０を介して積層されたガラス層４０と、樹脂層１０の下面側に積層された金属層２０とを有する複層構造体１が完成した。次に、完成した複層構造体１の外観検査を行い、金属層２０の傷の本数を確認した。
外観検査は、５００ｌｘ以上の明るさの環境において、複層構造体１をガラス層４０側から目視することで行った。具体的には、線状に視認できる異常部を『傷』と定義し、複層構造体１の金属層２０の上面２０ａの全体において、ピークルーペ（２０倍）を用いて傷の長さを測長し、線状に視認できる１ｍｍ以上の長さの傷の本数を確認した。詳細には、以下のとおりである。
図２は、外観検査について説明する斜視図である。図３は、外観検査について説明する平面図である。図２及び図３は、いずれも複層構造体１をガラス層４０側から視た場合の金属層２０の上面２０ａのみを図示している。
外観検査では、金属層２０の上面２０ａを複数の測定領域に区分する。測定領域は、例えば１０ｍｍ×１０ｍｍの領域である。そして、各測定領域において、図２及び図３に示す測定点Ａ～Ｅの５箇所から傷を観察する。
測定点Ａは、測定領域の中心Ｏを通る金属層２０の上面２０ａの法線Ｈ上にあり、かつ中心Ｏからの距離が４０ｃｍとなる位置である。測定点Ｂ～Ｅは、測定点Ｂ～Ｅの各々と中心Ｏとを結ぶ線分と法線Ｈとのなす角度が４５度であり、かつ中心Ｏからの距離が４０ｃｍとなる位置である。
また、平面視で、測定点Ｂと測定点Ｃとを結ぶ線分は測定点Ａを通り、金属層２０の上面２０ａの長辺と平行である。また、平面視で、測定点Ｄと測定点Ｅとを結ぶ線分は測定点Ａを通り、金属層２０の上面２０ａの短辺と平行である。
外観検査の測定対象は金属層２０の上面２０ａの全体であるため、各測定領域において測定点Ａ～Ｅの５箇所で傷の本数を確認し、これを合計して１ｍ２当たりの傷の本数に換算する。
［実施例２］
実施例２では、樹脂層１０として、厚さが３０μｍのトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）からなる樹脂フィルムを準備した。それ以外は実施例１と同様にして複層構造体を作製し、実施例１と同様の外観検査を実施した。なお、樹脂層１０の単体での全光線透過率を実施例１と同様の方法で測定したところ９２％であった。
実施例２では、樹脂層１０として、厚さが３０μｍのトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）からなる樹脂フィルムを準備した。それ以外は実施例１と同様にして複層構造体を作製し、実施例１と同様の外観検査を実施した。なお、樹脂層１０の単体での全光線透過率を実施例１と同様の方法で測定したところ９２％であった。
［実施例３］
実施例３では、樹脂層１０として、厚さが１０μｍのポリビニルアルコール（ＰＶＡ）からなる樹脂フィルムを準備した。それ以外は実施例１と同様にして複層構造体を作製し、実施例１と同様の外観検査を実施した。なお、樹脂層１０の単体での全光線透過率を実施例１と同様の方法で測定したところ９２％であった。
実施例３では、樹脂層１０として、厚さが１０μｍのポリビニルアルコール（ＰＶＡ）からなる樹脂フィルムを準備した。それ以外は実施例１と同様にして複層構造体を作製し、実施例１と同様の外観検査を実施した。なお、樹脂層１０の単体での全光線透過率を実施例１と同様の方法で測定したところ９２％であった。
［実施例４］
実施例４では、樹脂層１０として、厚さが３０μｍのアクリルからなる樹脂フィルムを準備した。それ以外は実施例１と同様にして複層構造体を作製し、実施例１と同様の外観検査を実施した。なお、樹脂層１０の単体での全光線透過率を実施例１と同様の方法で測定したところ９２％であった。
実施例４では、樹脂層１０として、厚さが３０μｍのアクリルからなる樹脂フィルムを準備した。それ以外は実施例１と同様にして複層構造体を作製し、実施例１と同様の外観検査を実施した。なお、樹脂層１０の単体での全光線透過率を実施例１と同様の方法で測定したところ９２％であった。
［実施例５］
実施例５では、樹脂層１０として、厚さが２μｍのウレタンアクリレートからなる樹脂フィルムを準備した。それ以外は実施例１と同様にして複層構造体を作製し、実施例１と同様の外観検査を実施した。なお、樹脂層１０の単体での全光線透過率を実施例１と同様の方法で測定したところ９２％であった。
実施例５では、樹脂層１０として、厚さが２μｍのウレタンアクリレートからなる樹脂フィルムを準備した。それ以外は実施例１と同様にして複層構造体を作製し、実施例１と同様の外観検査を実施した。なお、樹脂層１０の単体での全光線透過率を実施例１と同様の方法で測定したところ９２％であった。
［実施例６］
実施例６では、樹脂層１０として、厚さが４０００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる樹脂フィルムを準備した。それ以外は実施例１と同様にして複層構造体を作製し、実施例１と同様の外観検査を実施した。なお、樹脂層１０の単体での全光線透過率を実施例１と同様の方法で測定したところ８９％であった。
実施例６では、樹脂層１０として、厚さが４０００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる樹脂フィルムを準備した。それ以外は実施例１と同様にして複層構造体を作製し、実施例１と同様の外観検査を実施した。なお、樹脂層１０の単体での全光線透過率を実施例１と同様の方法で測定したところ８９％であった。
［実施例７］
実施例７では、樹脂層１０として、厚さが５００μｍのポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）からなる樹脂フィルムを準備した。それ以外は実施例１と同様にして複層構造体を作製し、実施例１と同様の外観検査を実施した。なお、樹脂層１０の単体での全光線透過率を実施例１と同様の方法で測定したところ８８％であった。
実施例７では、樹脂層１０として、厚さが５００μｍのポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）からなる樹脂フィルムを準備した。それ以外は実施例１と同様にして複層構造体を作製し、実施例１と同様の外観検査を実施した。なお、樹脂層１０の単体での全光線透過率を実施例１と同様の方法で測定したところ８８％であった。
［比較例１］
比較例１では、実施例１～７とは層構成の異なる複層構造体を作製した。ここでは、平面視で（ガラス層の法線方向から視て）２５０ｍｍ×５００ｍｍの矩形の複層構造体を作製した。まず、樹脂層として、厚さが３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる樹脂フィルムを準備した。樹脂層１０の単体での全光線透過率を実施例１と同様の方法で測定したところ９１％であった。
比較例１では、実施例１～７とは層構成の異なる複層構造体を作製した。ここでは、平面視で（ガラス層の法線方向から視て）２５０ｍｍ×５００ｍｍの矩形の複層構造体を作製した。まず、樹脂層として、厚さが３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる樹脂フィルムを準備した。樹脂層１０の単体での全光線透過率を実施例１と同様の方法で測定したところ９１％であった。
次に、樹脂層の片面に、金属層として、アルミニウムを実施例１と同じ厚さとなるようにスパッタ法により成膜した。
次に、実施例１と同じ厚さのガラス層を準備し、ガラス層の片面と、金属層の樹脂層とは反対側の面に、ワイヤバーを用いて接着剤を塗布した。そして、接着剤同士が対向するように金属層上にガラス層を配置し、ガラス層を介して紫外線を照射して接着剤を硬化させ、接着剤層を作製した。
これにより、樹脂層の一方の側に金属層、接着剤層、ガラス層が順次積層された複層構造体が完成した。次に、実施例１等と同様の方法により、完成した複層構造体の外観検査を行い、金属層の傷の本数を確認した。
図４に実施例１～７及び比較例１の結果をまとめた。図４において、傷の本数は１ｍ２当たりの本数として示した。また、１ｍ２当たりの傷の本数が１０本以下の場合をＯＫ、１０本よりも多い場合をＮＧとした。
図４に示すように、実施例１～７では、いずれも１ｍ２当たりの傷の本数が１０本以下であったのに対し、比較例１では１ｍ２当たりの傷の本数が１２１本であり判断基準である１０本を大幅に超えていた。これより、金属層の上面に接着剤層を形成すると金属層の上面に傷が付きやすいが、樹脂層の下面に金属層を形成すると金属層の上面に付く傷の本数を大幅に減らせることが分かった。
接着剤層の形成には粘度が高い接着剤を用いるため、対象物に非接触で形成することが困難である。そのため、例えば、対象物が金属層であれば、金属層の上面に接着剤を塗布して薄く塗り広げることが必要である。この場合、薄く塗り広げるときに、金属層の上面に傷が付きやすくなる。そのため、樹脂層の上面に金属層を形成し、金属層の上面に接着剤を塗布して塗り広げる工程が存在する比較例１では、金属層の上面の傷の本数が多くなったと考えられる。
これに対し、実施例１～７では、樹脂層の下面に金属層を形成するため、ガラス層を通して視認される金属層の上面は樹脂層の下面と接することになる。すなわち、ガラス層を通して視認される金属層の上面に接着剤を塗布して塗り広げる工程が存在しないため、金属層の上面の傷の本数が少なくなったと考えられる。このように、図１に示す層構成の複層構造体は、金属層に傷が付きにくい。
なお、比較例１において、ガラス層のみにワイヤバーを用いて接着剤を塗布し、金属層には接着剤を塗布しない方法も考えられる。しかし、接着剤をガラス層の金属層側の面に均一に塗り広げることは困難であるため、この方法は好ましくない。ガラス層の金属層側の面に接着剤を塗布し、かつ金属層のガラス層側の面にも接着剤を塗布することにより、最終的な接着剤の厚みを面内で均一にすることができる。また、片面だけに接着剤を塗布して貼合すると、貼合時に気泡や異物を噛み込みやすくなってしまう。この理由からも、ガラス層の金属層側の面に接着剤を塗布し、かつ金属層のガラス層側の面にも接着剤を塗布する必要がある。
また、図４より、図４に示した樹脂層の材料を適切な厚さにすることで、樹脂層の単体での全光線透過率を８５％以上とすることができ、樹脂層の材料を選択することにより９０％以上にできることが確認された。すなわち、実施例１～７のように樹脂層の下面側に金属層が配置される層構成であっても、複層構造体を鏡として使用することは十分可能である。
以上、好ましい実施形態等について詳説したが、上述した実施形態等に制限されることはなく、特許請求の範囲に記載された範囲を逸脱することなく、上述した実施形態等に種々の変形及び置換を加えることができる。
以上の実施形態等に加えて、さらに以下の付記を開示する。
（付記１）
樹脂層と、
前記樹脂層の上面側に接着剤層を介して積層されたガラス層と、
前記樹脂層の下面側に積層された金属層と、を有し、
前記ガラス層の厚みは、１０μｍ以上３００μｍ以下である、複層構造体。
（付記２）
前記樹脂層の単体での全光線透過率は８５％以上である、付記１に記載の複層構造体。
（付記３）
前記樹脂層の厚さは２μｍ以上４０００μｍ以下である、付記１又は２に記載の複層構造体。
（付記４）
前記金属層は、前記樹脂層の下面に直接成膜されている、付記１乃至３の何れか１に記載の複層構造体。
（付記５）
前記金属層の前記樹脂層と接する面は、前記ガラス層、前記接着剤層、及び前記樹脂層を介して入射する可視光を反射する反射面である、付記１乃至４の何れか１に記載の複層構造体。
（付記１）
樹脂層と、
前記樹脂層の上面側に接着剤層を介して積層されたガラス層と、
前記樹脂層の下面側に積層された金属層と、を有し、
前記ガラス層の厚みは、１０μｍ以上３００μｍ以下である、複層構造体。
（付記２）
前記樹脂層の単体での全光線透過率は８５％以上である、付記１に記載の複層構造体。
（付記３）
前記樹脂層の厚さは２μｍ以上４０００μｍ以下である、付記１又は２に記載の複層構造体。
（付記４）
前記金属層は、前記樹脂層の下面に直接成膜されている、付記１乃至３の何れか１に記載の複層構造体。
（付記５）
前記金属層の前記樹脂層と接する面は、前記ガラス層、前記接着剤層、及び前記樹脂層を介して入射する可視光を反射する反射面である、付記１乃至４の何れか１に記載の複層構造体。
１ 複層構造体
１０ 樹脂層
１０ａ 上面
１０ｂ 下面
２０ 金属層
２０ａ 上面
３０ 接着剤層
４０ ガラス層
５０ 粘着剤層
１０ 樹脂層
１０ａ 上面
１０ｂ 下面
２０ 金属層
２０ａ 上面
３０ 接着剤層
４０ ガラス層
５０ 粘着剤層
Claims (5)
- 樹脂層と、
前記樹脂層の上面側に接着剤層を介して積層されたガラス層と、
前記樹脂層の下面側に積層された金属層と、を有し、
前記ガラス層の厚みは、１０μｍ以上３００μｍ以下である、複層構造体。 - 前記樹脂層の単体での全光線透過率は８５％以上である、請求項１に記載の複層構造体。
- 前記樹脂層の厚さは２μｍ以上４０００μｍ以下である、請求項１又は２に記載の複層構造体。
- 前記金属層は、前記樹脂層の下面に直接成膜されている、請求項１又は２に記載の複層構造体。
- 前記金属層の前記樹脂層と接する面は、前記ガラス層、前記接着剤層、及び前記樹脂層を介して入射する可視光を反射する反射面である、請求項１又は２に記載の複層構造体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022157825A JP2024051583A (ja) | 2022-09-30 | 2022-09-30 | 複層構造体 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Family Applications (1)
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-
2022
- 2022-09-30 JP JP2022157825A patent/JP2024051583A/ja active Pending
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