JPH1123812A

JPH1123812A - 光学機能材料及びその製造方法

Info

Publication number: JPH1123812A
Application number: JP9187234A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Nezu; 義昭根津; Toshikazu Nishio; 俊和西尾
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1997-06-30
Filing date: 1997-06-30
Publication date: 1999-01-29

Abstract

(57)【要約】【課題】平行光線を得る光学機能材料及びその効率的
製造方法提供することを課題とする。【解決手段】透明樹脂フィルム層１と、無彩色接着剤層
３、又は金属蒸着層２及び無彩色接着剤層とからなる着
色層４とを垂直方向に交互に連続して形成する板状積層
体の水平方向の断面より入射した光を分散する光学機能
材料１０にあって、透明フィルム１と無彩色接着剤層３
又は着色層４と巻取り、円板状に裁断し、更にその水平
方向の断面に表面保護層５を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶ディスパネ
ル、照明などを平行光線により輝度を向上することを目
的とし、巻取り形状を含むバルク形状のものをスライス
して製造する光学機能材料に属する。

【０００２】

【従来の技術】従来、平行光線を得るコリメーターは、
レンズ又は凹面鏡を用いて平行光線を得る装置では、そ
の焦点に小さな光源をおいても近似的に平行なものが得
られてはいた。しかしなが分光器や光学機械調整用の無
限遠点光源を得るには、スリット又はピンホールを用い
て、その位置が焦点に一致するように調整して使用され
たり、巻取りを含むバルク形状のものをスライスし、更
に研磨仕上げをしたりして製造されていた。しかしなが
ら、スリット又はピンホールをガラス又はプラスチック
板に彫刻する方法は、凹凸部で屈折率の変化を得ること
ができず、印刷でスリットを変化させることは、サイズ
の変化には対応できるものの、印刷層の厚みが薄く光学
機能を精度のよく制御した平行線を得られないという問
題点があった。また、バルクをスライスしたものは工程
に時間がかかり、コリメーターの受光部及び出光部とな
るスライスした水平方向の断面にはむらが多く、任意の
凹凸形状を付与することができないという問題があっ
た。

【０００３】また、従来の透明フィルムと着色フィルム
とを積層・プレスして、その水平方向の断面から光を入
力するコリメーターは、５μｍ以下のフィルムを積層す
ることが困難であり、最低１０μｍ程度となり、透明層
と無彩色層との厚み比率１００：１としたいとき、層の
一単位の厚みがが１０１０μｍとなり、１０層で約１ｃ
ｍ厚さの板状となり、また枚葉の積層であるため生産性
が劣り、しわなどの工程ロスが多いという欠点があっ
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記の平行光線の方向
を精度よく、入力光面や出力光面の形状を光学的有効な
任意に凹凸パターンや凹面や凸面に制御できるととも
に、厚みを薄くでき、かつ生産性がよいコリメーターに
使用する光制御用の光学機能材料とその製造方法の提供
とを課題とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに本発明は、透明樹脂フィルム層と無彩色接着剤層と
を垂直方向に交互に連続して形成した板状積層体の水平
方向の断面より入射した光を分散する光学機能材料であ
る。また、請求項２の発明は、透明樹脂フィルム層の片
面又は両面に金属蒸着層、及び該金属蒸着層の少なくと
も一つの面を完全に被覆した無彩色接着剤層とを垂直方
向に交互に設けて、連続形成された板状積層体が水平方
向の断面より入射した光を分散する光学機能材料であ
る。そして、上記無彩色接着剤層のバインダーが電離放
射線硬化型樹脂又は二液硬化型ウレタン樹脂である光学
機能材料である。そして、請求項４の発明は、上記板状
積層体の水平方向の断面の片面、若しくは両面に、更に
鏡面若しくは凹凸形状に賦型した樹脂からなる表面保護
層を設けた光学機能材料である。

【０００６】請求項５の発明は、透明樹脂フィルム層に
無彩色接着剤層、又は金属蒸着層及び無彩色接着剤層を
設けて巻上げた積層体の無彩色接着剤層を硬化・接着
後、所望の厚みでフィルムが垂直方向になるように円板
状に裁断する光学機能材料の製造方法である。そして、
請求項６の発明は、透明樹脂フィルム層に無彩色接着剤
層、又は金属蒸着層及び無彩色接着剤層を設けて巻上
げ、無彩色接着剤層が硬化する前に、所望の巾でスリッ
トして円板状に巻上げた積層体を硬化・接着する光学機
能材料の製造方法である。また、請求項７の発明は、上
記板状積層体の水平方向の断面の片面若しくは両面に、
更に電離放射線硬化型樹脂又は二液硬化型ウレタン樹脂
を塗工し、鏡面乃至凹凸形状のフィルムを用いて上記樹
脂を賦型・硬化して表面保護層を形成する光学機能材料
の製造方法である。

【０００７】

【発明の実施の形態】本願発明は、図１又は図２に示す
ように、「透明樹脂フィルム層１」と、「無彩色接着剤
層３」又は金属蒸着層２及び無彩色接着剤層３とからな
る「着色層４」とを垂直方向に交互に設けて、連続形成
された（円板あるいは多角形状の）板状積層体１０が断
面からの入射光７を分散して透過光８を得る光学機能材
料１０である。そして、上記無彩色接着剤層のバインダ
ーが電離放射線硬化型樹脂、又は二液硬化型ウレタン樹
脂からなる光学機能材料１０である。また、図３に示す
ように、上記板状積層体１０の水平方向の断面の片面若
しくは両面に、更に鏡面、又は凹凸形状に賦型した表面
保護層５Ａ及び／又は５Ｂをもつ光学機能材料１０であ
る。

【０００８】本発明の光学機能材料１０の製造方法は、
図４に示すように透明樹脂フィルム層１に無彩色接着剤
層３、又は金属蒸着層２及び無彩色接着剤層３からなる
着色層４を設けた、図４Ａに示すとおりの巻上げた積層
体１０Ｍの無彩色接着剤層を硬化・接着後、所望の位置
６で裁断して図４（Ｃ）に示す円板状の光学機能材料１
０を形成するものである。また、請求項６の発明は、透
明樹脂フィルム層１に無彩色接着剤層３、又は金属蒸着
層２及び無彩色接着剤層３を設けて巻上げ、無彩色接着
剤層３が硬化する前に、図５（Ａ）に示す所望の位置６
でスリットして図５（Ｂ）に示す円板状に巻上げた積層
体を硬化・接着する光学機能材料１０の製造方法であ
る。そして、請求項７の発明は、図３（Ａ）、（Ｂ）及
び（Ｃ）に示すように、上記光学機能材料１０の水平方
向の断面の片面若しくは両面に、更に電離放射線硬化型
樹脂、二液硬化型ウレタン、又は熱可塑性樹脂から選ば
れた樹脂層５を設け、更に賦型フィルム１２（又は鏡面
用１３、凹凸形状用１４）を用いて樹脂を賦型・硬化し
た入光部若しくは出光部となる面に表面保護層５Ａ若し
くは５Ｂを構成する光学機能材料１０の製造方法であ
る。

【０００９】本発明の透明樹脂フィルム層は、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリメタアクリル酸メチル又はそ
れを主とするアクリル系樹脂、ポリカーボネート、アセ
チルセルロース、ポリメチルペンテン、ポリスチレン、
ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニルなどの延伸又は
未延伸フィルムである。そして、その厚みは、製膜がで
き、巻取りで無彩色接着剤層の塗工や積層加工ができる
程度の３〜３００μｍである。フィルムの厚みが３μｍ
未満であると加工がし難く、透過光の量が不足し、３０
０μｍを超えると積層などの加工が困難となる。好まし
くは、寸法安定性と、加工適性に優れた厚みが７５〜２
５０μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィル
ムである。また、無彩色接着剤層と安定して強固な接着
を得るために、フィルムの片面又は両面をコロナ放電処
理などの接着強化処理を行うこともできる。

【００１０】本発明の金属蒸着層２は、金属の種類は特
に問うものではないが、透明樹脂フィルム層と接着して
遮光性をもつものがよい。例えば、汎用性が高い金属ア
ルミニウムが好ましく、その他、亜鉛、金、銀、銅など
が使用できる。金属蒸着層は１００〜５００Åの厚み
で、透明樹脂フィルムの両面又は片面に設ける。

【００１１】本発明の無彩色接着剤層のコーティング
は、グラビアコーティング、ロールコーティング、バー
コーティングなど通常のコーティング方法を採用でき
る。そして、上記コーティングの厚みは、１〜３０μｍ
である。１μｍ未満では、接着強度が不足し、積層体を
裁断したときにくずれることがある。また３０μｍ以上
では、資源の浪費であり、光の透過面積を損なうことに
なる。

【００１２】無彩色接着剤層は、無彩色色料である白色
（チタン白）〜グレイ〜黒色（カーボンブラック）を
０．５〜２０重量％下記の電離放射線硬化型樹脂又は、
二液硬化型接着剤をバインダーとして適宜混合した無彩
色接着剤を、透明フィルム層に直接、又は金属蒸着層の
面に塗工形成する。そして、無彩色接着剤層が接する面
（透明樹脂フィルム層又は無彩色接着剤層３１と３２と
の面）で気泡が巻込まないように、巻上げた後、接着剤
層とフィルム又は接着剤層との接触面に残存する気泡が
脱気するまでの間、接着剤が固定（硬化）しない保持時
間をもつことが好ましい。接着剤層の面の脱気を容易に
するために、該接着剤層の表面を、無機顔料や有機微粒
子を用いてマット状に形成することが好ましく行われ
る。

【００１３】コーティングされた接着剤層が硬化するま
でに適当な時間をもつ接着剤層として、ポリエステルポ
リオール、又はポリエーテルポリオールとポリイソシア
ネートとからなる二液硬化型のウレタン系樹脂や、電離
放射線硬化型樹脂による接着剤、あるいは、熱可塑性樹
脂を主成分とする感熱接着剤を用いて積層後加熱して接
着を完結するものなどがある。

【００１４】電離放射線硬化型樹脂には、分子中に重合
性不飽和結合又はエポキシ基をもつ反応性のプレポリマ
ー、オリゴマー、及び／又は単量体を適宜混合した組成
物がある。

【００１５】電離放射線硬化型樹脂のプレポリマー、オ
リゴマーには、ウレタンアクリレート、ポリエステルア
クリレート、エポキシアクリレート、シロキサン不飽和
ジカルボン酸と多価アルコールとの縮合物である不飽和
ポリエステルなどがある。

【００１６】アルキルアクリレートやアルキルメタアク
リレートが好ましく使用される。（以下本明細書におい
ては、アクリレート及び／又はメタアクリレートは（メ
タ）アクリレートと記載する。）例えば、ポリエステル
（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレ
ート、ポリオール（メタ）アクリレート、メラミン（メ
タ）アクリレートなどがある。

【００１７】単量体は、スチレン、αーメチルスチレン
などのビニルベンゼンモノマーや、メチル（メタ）アク
リレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メ
タ）アクリレート、２エチルヘキシル（メタ）アクリレ
ート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシ
エチル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリ
レートなどがある。

【００１８】Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリ
レート、Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレー
ト、Ｎ−ジベンジルアミノエチル（メタ）アクリレー
ト、Ｎ−ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレート
などの不飽和カルボン酸とアミノアルコールとのエステ
ルがある。

【００１９】（メタ）アクリルアミドの不飽和カルボン
酸アミド、エチレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネ
オペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，ア
クリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリ
レートなどの不飽和カルボン酸とグリコールとのエステ
ルがある。

【００２０】ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリ
レート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、
プロピレングリコールジ（メタ）アクリレートなどの多
官能性化合物がある。トリメチロールプロパントリチオ
グリコレート、トリメチロールプロパントリチオプロピ
レート、ペンタエリスリトールテトラチオグリコレート
などの分子中に２ケ以上のチオール基をもつポリチオー
ル化合物がある。

【００２１】以上の化合物を必要に応じて、１種若しく
は２種以上を混合して用いるが、樹脂組成物に通常の加
工適性を与えるために、前記プレポリマー又はオリゴマ
ーを５重量％以上、前記単量体及び／又はポリチオール
を９５重量％以下とすることが好ましい。

【００２２】電離放射線硬化型樹脂を紫外線で硬化する
ときは、電離放射線硬化型樹脂組成物に光重合開始剤を
加える。光重合開始剤には、アセトフェノン類、ベンゾ
フェノン類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、アルド
オキシム、テトラメチルメウラムモノサルファイド、チ
オキサントン及び／又は光増感剤であるｎ−ブチルアミ
ン、トリエチルアミン、トリ−ｎ−ブチルホスフィンな
どを混合して使用できる。

【００２３】本発明に用いられる電離放射線硬化型樹脂
は、１００ＫｅＶから１０⁶ＫｅＶエネルギーの電子線
によりフリーラジカルを発生する光重合性モノマーある
いはオリゴマーである。

【００２４】二液硬化型ウレタン樹脂は、ポリイソシア
ネートにより硬化されるポリエーテル、ポリエステル、
ハイドロカーボン系のポリオール若しくは水分で反応す
るイソシアネート基をもつウレタンなどがある。

【００２５】ポリエーテル、ポリエステル系又はハイド
ロカーボン系ポリオールなどに使用される硬化剤である
ポリイソシアネートは、２価以上の脂肪族又は芳香族イ
ソシアネートが使用される。例えば、トリレンジイソシ
アネート、２．４トリレンジイソシアネート二量体、
４，４′，４′′トリフェニルメタントリイソシアネー
ト、トリレンジイソシアネート・トリメチロールプロパ
ンのアダクト体、１ークロロフェニルー２，４ージイソ
シアネート、トリス（４ーフェニルイソシアネート）チ
オホスフェートジフェニルメタンジイソシアネート、ポ
リメチレンポリフェニレンポリイソシアネート、メチレ
ン・ビス（ｐ−フェニレンジイソシアネート、トリレン
イソシアネート、エチルベンゼンー２，４ジイソシアネ
ート、及び１，５ーナフタレンジイソシアネートなどの
芳香族イソシアネートがある。また、ヘキサメチレンジ
イソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート・ヘ
キサントリオールの付加体、リジンジイソシアネート、
イソホロンジイソシアネート、キシレンジイソシアネー
ト、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートチオジプ
ロピルジイソシアネート、及び水添キシレンジイソシア
ネートなどがある。

【００２６】ポリエーテル系ポリオールは、多価アルコ
ール、ポリアミンなどにプロピレンオキシドを開環重合
したものや、プロピレンオキシドとエチレンオキシドと
を開環重合して作成されるポリオキシプロピレンポリオ
ール（ＰＰＧ）、上記ＰＰＧ中でアクリロニトリルやス
チレンを重合した反応混合物、テトラヒドロフランをカ
チオン開環重合したポリオキシテトラメチレングリコー
ル（ＰＴＭＧ）などがある。

【００２７】ポリエステル系ポリオールは、アジピン酸
とグリコール（エチレングリコール、ポリエチレングリ
コール、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコ
ール、ブチレングリコール、ポリブチレングリコール）
やトリオール（グリセリン、トリメチロールプロパンな
ど）との縮合生成物であるポリアジペートポリオール、
εーカプロの開環重合物であるポリカプロラクトンジオ
ール及びエチレンカーボンネート、ジエチルカーボネー
トとグリコール類（ヘキサメチレングリコールなど）と
の反応によって得られるポリカーボネートポリオールな
どがる。ハイドロカーボン系ポリオールは、ブタジエン
のホモポリマーやアクリロニトリル、スチレンなどとの
末端基にヒドロキシル基をもつポリブタジエンポリオー
ル、アクリル酸エステルとヒドロキシメチルメタアクリ
レートとの共重合体であるポリアクリレートポリオール
などがある。また、上記アジピン酸の一部又は全てを他
の有機酸で置換することができる。例えば、安息香酸、
ｐ−ｔ−ブチルベンゾィックアシッド、無水フタル酸、
イソフタル酸、テレフタル酸、無水コハク酸、アゼライ
ン酸、セバシン酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサ
ヒドロ無水フタル酸、１，４ーシクロヘキサンジカルボ
ン酸、テトラブロム無水フタル酸、テトラクロル無水フ
タル酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、無水
トリメリット酸、メチルシクロヘキセントリカルボン酸
無水物、無水ピロメリット酸、ジメチロールプロピオン
酸、あるいはεーカプロラクトンなどから１種あるいは
２種以上を選択することができる。

【００２８】感熱接着剤となるものには、線状ポリエス
テル、ポリウレタン、塩化ビニル・酢酸ビニル系共重合
体、ポリビニルブチラール、ダイマー酸とエチレングリ
コールとからなるポリアミドなどがある。

【００２９】透明接着剤層の硬化は、電子線硬化型樹脂
の場合は、脱気を確認したのち１００ＫｅＶから１０⁶
ＫｅＶエネルギーの照射で行う。また、二液硬化型接着
剤の場合は、２０〜３０℃（１２〜２４時間保持）から
６０℃に昇温し、脱気と硬化を行う。急激の昇温は気泡
を巻込んだまま硬化・固定することがあり好ましくな
い。また、２０℃以下に冷却されたときは硬化を完結し
ないことがある。また、感熱接着剤を用いるときは、該
接着剤どうしを接触して８０℃以上の温度で加熱圧着し
て溶着を行なう。

【００３０】水平方向の断面に設ける樹脂層５→表面保
護層５Ａ、５Ｂは、熱可塑性樹脂や、二液反応硬化型樹
脂、電離放射線硬化型樹脂から適宜選択することができ
る。例えば、ウレタン系、ポリエステル系、アクリル
系、ポリカーボネート、エチレン・酢酸ビニル共重合体
ケン化物、ポリメチルペンテン、ブチラール系、ビニル
系樹脂などがある。また、電離放射線硬化型樹脂は、分
子中に重合性不飽和結合又はエポキシ基をもつ反応性の
プレポリマー、オリゴマー、及び／又は単量体を適宜混
合した組成物を使用できる。ポリエステル・ポリオール
やポリエーテル・ポリオール、エポキシ樹脂とポリマー
イソシアネートを使用できる。また、熱可塑性樹脂を用
いたときは、その表面に上記反応硬化型樹脂を塗工など
で設けて、耐擦傷性を向上することが好ましい。

【００３１】水平方向の断面に設ける表面保護層５Ａの
厚みは１〜１００μｍであり、１μｍ以下では鏡面性が
得難く、１００μｍ以上では保護層にヒビが入ることが
ある。そして裏面に凹凸形状で設ける表面保護層５Ｂ
は、１０〜５００μｍで光学性能を発現できる効果を奏
する。

【００３２】また請求項６の発明による裁断は、図４に
示すように巻上げた積層体１０Ｍの無彩色接着剤層３が
硬化した後、所定の巾である裁断位置６でダイヤモンド
カッターで輪切りする。請求項７の発明による裁断は、
巻上げた積層体１０Ｍの着色層４の無彩色接着剤層３が
未硬化の状態で、スリッターを用いて、図５（Ａ）に示
す裁断位置６でスリットして図５（Ｂ）に示す板状積層
体１０を巻上げる。そして、該板状積層体１０を加熱又
は電離放射線照射処理を行い無彩色接着剤層３を硬化
し、図１に示す円板形状の光制御シート１０を得ること
ができる。

【００３３】また、請求項７の発明は、積層体を輪切
り、又はスリッターで裁断して巻上げて接着剤層を硬化
した板状積層体の、裁断面に、図３の断面図に示すよう
に上記の接着剤層に使用したものと同種あるいは、硬度
のある耐擦傷性にすぐれた二液硬化型ウレタン樹脂、エ
ポキシ樹脂、不飽和ポリエステル又は電離放射線硬化型
樹脂などの反応型樹脂、又は熱可塑性樹脂による樹脂層
５を１〜１００μｍ塗工し、所望の形状に応じた型フィ
ルム１２を（１３又は１４）積層して、加熱又は電離放
射線を照射して樹脂層を硬化・賦型して表面保護層５
Ａ、５Ｂを形成するものである。

【００３４】以下、実施例に基づいて本発明を更に詳細
に説明する。

【実施例】

（実施例１）厚み２００μｍの二軸延伸ポリエステル
フィルム（透明樹脂フィルム層１：屈折率：１．５８）
の一方の面に、カーボンブラックを１．０％混入した、
二液硬化型ウレタン系接着剤（Ｅ２９５大日精化工業
（株）製）を全面に２０μｍの厚みで塗工し、６０℃で
１００時間エージングを行った。次いで、接着剤層が硬
化した巻取りを、図４に示す裁断位置６で輪切り状に裁
断し、図１及び図４に示す直径１０ｃｍ、厚みｄが３ｍ
ｍの円板状の積層体（光学機能性材料１０）を得た。こ
の円板状積層体の水平方向の断面を観察すると、図４
（Ｂ）に示すようにポリエステルフィルムの厚みｃが２
００μｍ、無彩色接着剤層の厚みａが２μｍが交互に、
透明樹脂フィルム層２００μｍ、無彩色接着剤層２μｍ
・・・・の順に配列されるものであった。そして、図１
（Ｃ）に示す正面からの入射光７のみを透過して透過光
８を得る視野選択性がある光学機能材料構成できた。

【００３５】（実施例２）厚み２００μｍの二軸延伸ポ
リエステルフィルム（透明樹脂フィルム層１：屈折率：
１．５８）の両面に厚み４００ｎｍのアルミニウム蒸着
層２を設け、カーボンブラックを１．５％混入したＤＩ
ＣＢＥＡＭＱＡ３００（電離放射線硬化型接着剤大
日本インキ化学工業（株）製）をグラビアコーティング
で全面に厚み４μｍで塗工し、無彩色接着剤層３を設
け、図５に示す着色層４を形成した巻取りを作成した。
次いで、図５に示す裁断位置６でスリッターを用いて所
定の巾で裁断して、直径１０ｃｍ、厚み４ｍｍの図５
（Ｂ）に示す渦巻き形状の円板状板状積層体１０を得
た。更に上下の断面から加速電圧３００ＫＶの電子線を
照射して無彩色接着剤層３を硬化した。この円板状積層
体を水平方向の断面方向から観察すると、図５（Ｃ）に
示すように、透明樹脂フィルム層ａが２００μｍ、アル
ミニウム蒸着ｂが４００Å、無彩色接着剤層ｃが４μ
ｍ、透明樹脂フィルム層２００μｍ・・・・・・・順に
配列されたコリメートレンズ形状をしたものであった。
そして、この板状積層体は、視野選択性があり、正面方
向の光線透過光量は、３００番のサンドブラスト処理を
施した厚み４ｍｍのアクリル板と輝度計で測定して比較
して約３０％の向上が見られた。

【００３６】（実施例３）実施例１で作成した、光学
機能性材料１０の円板の水平方向の断面に紫外線硬化型
の塗料ＸＤ−８０８（樹脂層５：大日精化工業（株）製
商品名）を厚み２０μｍで設け、図３に示すように厚
み３０μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム１３を賦型
フィルムＡし、紫外線を照射してＸＤ−８０８を硬化
後、賦型フィルム１３を剥離して表面保護層５Ａを構成
した光学機能材料１０を構成した。表面保護層５Ａを設
けることにより、光学機能性材料１０の円板の水平方向
の断面の裁断傷に起因する光線の透過阻害が改善され、
正面方向の光線透過光量は輝度計で測定して約３０％の
向上が得られた。

【００３７】（実施例４）実施例３で作成した、光学
機能材料１０の表面保護層５Ａを設けていない円板状積
層体１０の他の水平方向の断面に紫外線硬化型の塗料Ｘ
Ｄ−８０８（樹脂層５：大日精化工業（株）製商品
名）を厚み２０μｍで設け、図３（Ｃ）に示すように厚
み３０μｍのマット二軸延伸ポリエステルフィルムを賦
型フィルム１４を用いて、紫外線を照射してＸＤ−８０
８を硬化後、賦型フィルム１４を剥離して凹凸形状をも
つ表面保護層５Ｂを構成した図３（Ｃ）に示す光学機能
材料１０を構成した。表面保護層５Ａと５Ｂとを設ける
ことにより、光学機能性材料１０の円板の断面の裁断傷
に起因する光線の透過阻害が改善され、正面方向の光線
透過光量は輝度計で測定して約３０％の向上が得られ
た。

【００３８】

【発明の効果】透明樹脂フィルムとは、異なる厚みと、
屈折率とをもった無彩色樹脂を透明接着剤層として平行
線状のパターンを設けて巻上げて、輪切り状にして得た
円板状積層体は、水平方向の断面からみてコリメートレ
ンズ状の凹凸形状を表面にもち、屈折率の異なる樹脂と
の組合せの効果で視野選択性をもち、かつ全光線透過率
に優れた光制御シートを得る効果を奏する。また、その
水平方向の断面に表面保護層を形成することにより裁断
面のむらに起因する光線の透過阻害を改善する効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）本発明の光学機能材料の水平方向の断面
を示す概略斜視図である。（Ｂ）光学機能材料の層構成を示す断面概略図である。（Ｃ）光学機能材料から平行光線を透過する概念を示す
断面図である。

【図２】（Ａ）本発明の他の構成の光学機能材料の水平
方向の断面を示す概略斜視図である。（Ｂ）光学機能材料から平行光線を透過する概念を示す
断面図である。

【図３】（Ａ）表面保護層を設けない光学機能材料の断
面図である。（Ｂ）一方の側に表面保護層を設けた光学機能材料の断
面図である。（Ｃ）両面に表面保護層を設けた光学機能材料の断面図
である。

【図４】（Ａ）無彩色接着剤層を硬化した巻取りの裁断
位置を示す図である。（Ｂ）裁断した光学機能材料の断面の寸法関係を示す図
である。（Ｃ）裁断した光学機能材料の平面示す概略図である。

【図５】（Ａ）無彩色接着剤層の硬化前の裁断位置を示
す概念の図である。（Ｂ）裁断して巻上げた板状積層体の概念を示す斜視図
である。（Ｃ）裁断した他の構成の光学機能材料の断面の寸法関
係を示す図である。

【符号の説明】

１透明樹脂フィルム層２金属蒸着層３無彩色接着剤層４着色層５樹脂層５Ａ、５Ｂ表面保護層６裁断位置７入射光８透過光１０光制御板状積層体１０Ｍ巻上げた積層体１２、１３、１４賦型フィルムａ透明樹脂フィルムの厚みｂ金属蒸着層の厚みｃ無彩色接着剤層の厚みｄ光学機能材料の厚み

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透明樹脂フィルム層と無彩色接着剤層と
を垂直方向に連続して交互に形成した板状積層体の水平
方向の断面より入射した光を分散することを特徴とする
光学機能材料。
【請求項２】透明樹脂フィルム層の片面又は両面に金
属蒸着層、及び該金属蒸着層の少なくとも一つの面を完
全に被覆した無彩色接着剤層とを垂直方向に連続して交
互に形成した板状積層体の水平方向の断面より入射した
光を分散することを特徴とする光学機能材料。
【請求項３】請求項１乃至２に記載の無彩色接着剤層
のバインダーが電離放射線硬化型樹脂又は二液硬化型ウ
レタン樹脂であることを特徴とする光学機能材料。
【請求項４】請求項１乃至３に記載の板状積層体の水
平方向断面の片面若しくは両面に、更に鏡面若しくは凹
凸形状に賦型した樹脂からなる表面保護層をもつことを
特徴とする光学機能材料。
【請求項５】透明樹脂フィルム層に無彩色接着剤層、
又は金属蒸着層及び無彩色接着剤層を設けて巻上げた積
層体の無彩色接着剤層を硬化・接着後、所望の厚みで円
板状に裁断することを特徴とする光学機能材料の製造方
法。
【請求項６】透明樹脂フィルム層に無彩色接着剤層、
又は金属蒸着層及び無彩色接着剤層を設けて巻上げ、無
彩色接着剤層が硬化する前に、所望の巾でスリットして
円板状に巻上げた積層体を硬化・接着することをするこ
とを特徴とする光学機能材料の製造方法。
【請求項７】請求項５乃至６に記載の板状積層体の水
平方向の断面の片面若しくは両面に、更に電離放射線硬
化型樹脂又は二液硬化型ウレタン樹脂を塗工し、鏡面乃
至凹凸形状のフィルムを用いて断面に表面保護層を賦型
形成することを特徴とする光学機能材料の製造方法。