JP2023013971A - ルーバ、ヘッドマウントディスプレイ、光学機器 - Google Patents

Abstract

【課題】ヘッドマウントディスプレイにおいて見易い画像を提供するには、表示パネルからの表示光をなるべく損失や乱れが無いようにユーザの眼に伝播させ、かつ外光やヘッドマウントディスプレイ内の迷光がなるべくユーザの眼に入らないようにする必要がある。
【解決手段】透光性材料から成る基部の内部に、遮光性材料から成る遮光部が設けられ、前記透光性材料と接する前記遮光部の表面のうち、前記基部の中心側の表面を第１表面とし、前記基部の外縁側の表面を第２表面とした時、前記第１表面の表面粗さが、前記第２表面の表面粗さよりも大きい、ことを特徴とするルーバである。
【選択図】図６

Description

本発明は、ヘッドマウントディスプレイ、ヘッドマウントディスプレイ等の光学機器に用いられるルーバとその製造方法等に関する。

近年、仮想現実をはじめとする種々の分野では、ヘッドマウントディスプレイが用いられている。ヘッドマウントディスプレイは、直視型のフラットパネルディスプレイや投映型のプロジェクションディスプレイに比べて、任意の方向から見る映像を表示できたり、ユーザの位置から見える外界像に映像を重畳させて表示できるなどの優れた点がある。

ヘッドマウントディスプレイは、図１５に模式的に示すように、映像を表示する表示パネル２１と、表示パネル２１で表示された表示光ＩＭＧをユーザの眼２４の位置近傍に結像させる光学要素２２を有している。尚、図１５はあくまで概念的な模式図であり、表示パネル２１とユーザの眼２４の間に、ミラーやＰＢＳなどの光路変更素子を設けて、表示パネル２１や光学要素２２を異なる位置にレイアウトしてもよい。また、光学要素２２は、凸レンズのような透過光学素子でもよいし、凹面鏡のよう反射光学素子でもよいし、それらを組み合わせた複数のものでもよい。

ユーザの視認性の便宜のために、ヘッドマウントディスプレイの筐体内にルーバを設けることが提案されている。
特許文献１には、前方からの外光と表示画像の表示光を合成するコンバイナを備えたヘッドマウントディスプレイにおいて、コンバイナに遮光性を有するルーバを設けることが提案されている。
また、特許文献２には、映像光が二重になるゴーストを抑制するため、ルーバの遮光部の表裏両面を粗面化する技術が開示されている。

特開平１１－９５１６０号公報 特開２００９－７５２６６号公報

ヘッドマウントディスプレイにおいて見易い画像を提供するには、表示パネルからの表示光をなるべく損失や乱れが無いようにユーザの眼に伝播させ、かつ外光やヘッドマウントディスプレイ内の迷光がなるべくユーザの眼に入らないようにする必要がある。
しかしながら、特許文献１や特許文献２に開示されたルーバでは、これらを十分に達成するのは困難であった。

本発明の第１の態様は、透光性材料から成る基部の内部に、遮光性材料から成る遮光部が設けられ、前記透光性材料と接する前記遮光部の表面のうち、前記基部の外縁側の表面を第２表面とし、前記第２表面の反対側の表面を第１表面とした時、前記第１表面の表面粗さが、前記第２表面の表面粗さよりも大きい、ことを特徴とするルーバである。

本発明の第２の態様は、透光性材料から成る基部の内部に、遮光性材料から成る遮光部が設けられ、前記透光性材料と接する前記遮光部の表面のうち、接眼側端面である第３表面の表面粗さＲａは、２０ｎｍ未満である、ことを特徴とするルーバである。

本発明の第３の態様は、透光性材料から成る基部の内部に、遮光性材料から成る第１遮光部が設けられ、前記基部の側面の少なくとも一部に、遮光性材料から成る第２遮光部が設けられている、ことを特徴とするルーバである。

本発明によれば、損失や乱れが抑制された状態で表示光をユーザの眼に伝播可能であるとともに、外光やヘッドマウントディスプレイ内の迷光がユーザの眼に入るのを抑制可能なルーバを提供することができる。

第１実施形態に係るヘッドマウントディスプレイの光学系の構成を示す模式図。 第１実施形態の変形例に係るヘッドマウントディスプレイの光学系の構成を示す模式図。 （ａ）板状のルーバ２３を主面と垂直な方向に切断した断面を示す模式的断面図。（ｂ）光軸ＯＸの方向からルーバ２３の主面を見た平面図。（ｃ）光軸ＯＸの方向から変形例のルーバ２３の主面を見た平面図。 第１実施形態に係るヘッドマウントディスプレイをユーザ側から見た平面図。 （ａ）遮光部の表面粗さを説明するためのルーバの断面図。（ｂ）ルーバの一部を抽出して拡大した断面図。 （ａ）第１実施形態における遮光部の光学的作用を説明するための模式的断面図。（ｂ）参考形態１における遮光部の光学的作用を説明するための模式的断面図。 （ａ）参考形態２における遮光部の光学的作用を説明するための模式的断面図。（ｂ）参考形態３における遮光部の光学的作用を説明するための模式的断面図。 （ａ）同心円状の遮光部について表面粗さ測定用サンプルを作成する方法を説明するための図。（ｂ）遮光部の表面粗さを測定する方法を説明するための図。 （ａ）ストライプ状の遮光部について表面粗さ測定用サンプルを作成する方法を説明するための図。（ｂ）遮光部の表面粗さを測定する方法を説明するための図。 （ａ）第１実施形態に係るルーバの製造方法の第１の例において、基板に樹脂材料を付与した段階を示す図。（ｂ）金型を用いて基板上の樹脂材料を成形する途中段階を示す図。（ｃ）紫外線を照射して樹脂材料を硬化させる段階を示す図。（ｄ）金型を離型した段階を示す図。 （ａ）第１実施形態に係るルーバの製造方法の第１の例において、ディスペンサを用いて遮光部の材料を塗布する段階を示す図。（ｂ）第１の基部を形成するための樹脂材料を付与した後、型板を通して紫外線を照射して樹脂材料を硬化させる段階を示す図。（ｃ）型板を離型した段階を示す図。 （ａ）第１実施形態に係るルーバの製造方法の第２の例において、基板に樹脂材料を付与した段階を示す図。（ｂ）金型を用いて基板上の樹脂材料を成形する途中段階を示す図。（ｃ）紫外線を照射して樹脂材料を硬化させる段階を示す図。（ｄ）金型を離型した段階を示す図。 （ａ）第１実施形態に係るルーバの製造方法の第２の例において、ディスペンサを用いて遮光部の材料を塗布する段階を示す図。（ｂ）第１の基部を形成するための樹脂材料を付与した後、型板を通して紫外線を照射して樹脂材料を硬化させる段階を示す図。（ｃ）型板を離型した段階を示す図。 遮光部５の主面の傾きが変化する実施形態を示す模式的断面図。 従来のヘッドマウントディスプレイの構成を示す模式図。 （ａ）第２実施形態における遮光部の表面粗さを説明するためのルーバの断面図。（ｂ）ルーバの一部を抽出して拡大した断面図。 （ａ）実施形態２Ａにおける遮光部の光学的作用を説明するための模式的断面図。（ｂ）実施形態２Ｂにおける遮光部の光学的作用を説明するための模式的断面図。 （ａ）参考形態４における遮光部の光学的作用を説明するための模式的断面図。（ｂ）参考形態５における遮光部の光学的作用を説明するための模式的断面図。 （ａ）同心円状の遮光部について接眼側端面の表面粗さを測定する方法を説明するための図。（ｂ）同心円状の遮光部について表示パネル側端面の表面粗さを測定する方法を説明するための図。 （ａ）ストライプ状の遮光部について接眼側端面の表面粗さを測定する方法を説明するための図。（ｂ）ストライプ状の遮光部について表示パネル側端面の表面粗さを測定する方法を説明するための図。 （ａ）第３実施形態に係る板状のルーバ２３を主面と垂直な方向に切断した断面を示す模式的断面図。（ｂ）光軸ＯＸの方向からルーバ２３の主面を見た平面図。（ｃ）光軸ＯＸの方向から変形例のルーバ２３の主面を見た平面図。 第３実施形態における第２の遮光部の光学的作用を説明するための模式的断面図。 （ａ）実施形態３Ａにおける第２の遮光部の光学的作用を説明するための模式的断面図。（ｂ）実施形態３Ｂにおける第２の遮光部の光学的作用を説明するための模式的断面図。 第３実施形態に係るルーバの製造方法において、ディスペンサを用いて第２の遮光部の材料を塗布する段階を示す図。

図面を参照して、本発明の実施形態であるヘッドマウントディスプレイ、ヘッドマウントディスプレイ用ルーバ等について説明する。
尚、以下に示す実施形態は例示であり、例えば細部の構成については本発明の趣旨を逸脱しない範囲において当業者が適宜変更して実施をすることができる。
尚、以下の実施形態及び実施例の説明において参照する図面では、特に但し書きがない限り、同一の参照番号を付して示す要素は、同様の機能を有するものとする。

［第１実施形態］
（ヘッドマウントディスプレイの光学系）
図１は、実施形態に係るヘッドマウントディスプレイ１００の光学系の構成を示す模式図である。尚、図１は光学系の配置を説明するための模式図であるため、ユーザの頭部に装着するための装着具や筐体、映像情報を通信するための通信部、電源部、等は省略している。

２１は表示部としての表示パネル、２２は光学部としての光学要素、２３はルーバ、２４はユーザの眼を示している。ヘッドマウントディスプレイ１００には、右眼用および左眼用に各１ユニットの光学系が設けられ、右眼用ユニットの表示パネルには右眼用の映像が、左眼用ユニットの表示パネルには左眼用の映像が表示される。図１は、右眼用光学系もしくは左眼用光学系の１ユニットを示している。表示パネル２１は、具体的には例えば有機ＥＬパネルや液晶パネルである。

光学部としての光学要素２２は、表示パネル２１が発する表示光ＩＭＧをユーザの眼にむけて、ユーザの眼の位置付近に集光する光学素子で、表示パネル２１に表示された画像を明視距離の拡大像としてユーザに認識させるものである。光学要素２２は、表示パネル２１からユーザの眼２４の位置に至るまでの表示光ＩＭＧの光路の途中に配置され、その光軸ＯＸが表示パネル２１の画面中心とユーザの眼を結ぶように配置されている。光学要素２２は、典型的には凸の単レンズであるが、全体として正のパワーを持つように複数枚のレンズが組み合わされたレンズ系であってもよい。レンズ系を構成する光学要素２２には結像させるための機能を有していないものが含まれてよく、例えば、表示パネル２１全体からの光を効率よくユーザの眼に入射させる機能を有しているものが含まれても良い。

ルーバ２３（ルーバ素子）は、光学要素２２からユーザの眼に向かう表示光ＩＭＧの光路が占める光路空間内に配置された板状の部材である。言い換えれば、ルーバ２３は、表示パネルから出力される表示光をユーザの眼に向ける光学部から、ユーザの眼に向かう表示光ＩＭＧの光路に配置されている。

ルーバ２３は、内部に複数の遮光部を備えている。後に図３（ｂ）を参照して説明するように、ルーバ２３の複数の遮光部は、光学要素２２の光軸ＯＸの方向から見て、径が異なる複数の同心円に沿って設けられている。この同心円の中心が光学要素２２の光軸ＯＸ上に位置するように、ルーバ２３は配置されている。ここで、光軸ＯＸに沿って見た時のルーバ２３の長さをＬ１とする。また、光軸ＯＸに沿って見て、ユーザの眼の位置からルーバ２３の中心までの距離をＬ２とし、ルーバ２３の中心から光学要素２２の中心までの距離をＬ３とする。尚、ルーバ２３の中心とは、光軸ＯＸに沿って見た時の遮光部５の中心を指すものとする。Ｌ１は０．３ｍｍ以上かつ３ｍｍ以下、Ｌ２は３０ｍｍ以下、Ｌ３は５ｍｍ以上かつ２５ｍｍ以下の範囲内で設定されるのが好ましい。また、ルーバ２３の鉛直方向の長さをＬ４とすると、Ｌ４は、光学要素２２からユーザの眼に向かう表示光ＩＭＧの光路断面をカバーし得るだけの長さに設定される。

ルーバ２３の遮光部５は、光学要素２２に向かう外光２５を遮蔽しつつ、光学要素２２からユーザの眼２４に向かう表示光ＩＭＧの大部分を透過させるような位置姿勢で配置されている。図１において実線で示される外光２５は、ルーバ２３の遮光部５までは到達するが、そこで遮蔽されるため、点線で示される光路を通ることはなく、ユーザの眼２４に外光ゴーストとして到達することは大幅に抑制されている。

尚、ヘッドマウントディスプレイ１００は、更に光学素子を備えていてもよい。例えば、図２に示すように、光学要素２２とルーバ２３の間に偏光ビームスプリッタＰＢＳを備えていてもよい。あるいは、ルーバ２３とユーザの眼２４の位置の間に、装置の内部をダスト等から保護するための窓材ＥＷ（透明な板材）を設けてもよい。そうした場合であっても、実施形態のルーバ２３は、光学要素２２からユーザの眼に向かう表示光ＩＭＧの光路が占める光路空間内に配置される。

図４は、実施形態に係るヘッドマウントディスプレイ１００をユーザ側から見た平面図である。尚、図４は光学系の配置を説明するための模式図であるため、ヘッドマウントディスプレイ１００をユーザの頭部に装着するための装着具や、映像情報を通信するための通信部、電源部、等は省略している。

ＰＦは、遮光材から成るフレーム（額縁部）であり、表示パネルや光学部材を支持する筐体として機能するとともに、正面方向からの外光を遮光するカバーでもある。フレームＰＦには、ユーザの顔に位置決めするための鼻当て部ＮＦが設けられている。右眼用の要素として、ユーザの顔側から順に窓材ＥＷＲ、ルーバ２３Ｒ、光学系２２Ｒ、表示パネル２１Ｒが配置され、左眼用の要素として、ユーザの顔側から順に窓材ＥＷＬ、ルーバ２３Ｌ、光学系２２Ｌ、表示パネル２１Ｌが設けられている。尚、図１に示した例のように、ダスト等から装置の内部を保護する窓材の役割をルーバ２３が兼用する場合には、窓材ＥＷＲ、窓材ＥＷＬは設けなくてもよい。

表示パネル２１Ｒおよび表示パネル２１Ｌとしては、画面のアスペクト比が、例えば４：３あるいは１６：９のものが好適に用いられるが、それに限られるわけではない。各表示パネルの画面中心と、各結像光学系の光軸ＯＸ、および各ルーバの中心線Ｃは、ユーザ側から平面視した時に重なるように配置される。ただし、輻輳をつけるために、各表示パネルの画面中心と、各結像光学系の光軸ＯＸ、および各ルーバの中心線Ｃは僅かにずれていても構わない。

また、図４に示すように、ルーバの外形を結像光学系の外形（例えば凸レンズや凹ミラーの外形）と実質的に同一にすることにより、表示光の利用効率と外光の遮蔽を高いレベルでバランスさせることができる。

（ルーバ）
次に、図面を参照してルーバ２３（ルーバ素子）について詳細に説明してゆく。図３（ａ）は、板状のルーバ２３を主面と垂直な方向に切断した断面を示す模式的断面図であり、図３（ｂ）は、図１における光軸ＯＸの方向から板状のルーバ２３の主面を見た平面図である。尚、図３（ａ）の断面図は、図３（ｂ）中のＡ－Ａ’線に沿って切断した断面を示している。ヘッドマウントディスプレイにルーバ２３を設置する際の設置姿勢との対応を示すため、各図には、図１に示したＸＹＺ座標系と対応させて座標系を示している。

ルーバ２３の平面視における中心点を通り、主面と垂直な線を中心線Ｃと呼び、図３（ａ）に一点鎖線で示す。ヘッドマウントディスプレイにルーバ２３が実装される際には、中心線Ｃが光学要素２２の光軸ＯＸと略一致するように、ルーバ２３は配置される。

全体としてみれば板状の光学素子であるルーバ２３は、透光性材料から成る基板１、透光性の樹脂材料から成る第１の基部２、透光性の樹脂材料から成る第２の基部３、遮光性材料から成る遮光部５が一体化された光学素子である。尚、以下の説明では、第１の基部２、第２の基部３、遮光部５を合わせて、ルーバ本体と呼ぶ場合がある。また、第１の基部２、第２の基部３を合わせて、単に基部と呼ぶ場合がある。

図３（ａ）に示す実施形態では、ルーバ２３は基板１を備えているが、ルーバ本体だけで十分な機械的な強度が担保される場合には基板１を省略し、第１の基部２、第２の基部３、遮光部５のみでルーバ２３を構成してもよい。逆に、ルーバ本体を、より強固に保護したい場合には、第２の基部３の側だけでなく第１の基部２の側にも基板１を設けて、２枚の基板１でルーバ本体を挟持する構造にしてもよい。
以下、基板およびルーバ本体について順次説明し、続いて本実施形態の特徴である遮光部の表面粗さについて詳しく述べる。

（基板）
基板１としては、透明性等、所望の光学特性を満足するものであれば、ガラス材料、光学樹脂材料のいずれでも用いることができる。特性変動がしにくいという観点（信頼性、耐久性）を重視する場合は、ガラス材料が好適である。例えば、珪酸ガラスや硼珪酸ガラス、リン酸ガラスに代表される一般的な光学ガラスや、石英ガラス、ガラスセラミックなど種々のガラスを用いることができる。一方、コストや軽量化という観点を重視する場合には、樹脂を用いるのが好ましく、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線硬化樹脂、２液硬化樹脂等の樹脂が挙げられる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート、ポリスチレン、ＭＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリ塩化ビニル、セルロースアシレート、熱可塑性エラストマー、シクロオレフィンポリマーが挙げられる。熱硬化性樹脂としては、例えば、フェノール樹脂がある。これらの樹脂は、１種単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよい。尚、基板１は、例えば熱インプリント法、光インプリント法、押出成形、射出成形等により、製造することができる。断面視した時の基板１の主面の形状は、必ずしも図３（ａ）に示すような平坦面に限定されるものではなく、例えば凹球面、凸球面、軸対称非球面などから選択できる。また、主面に垂直な方向（中心線Ｃに沿った方向）から平面視した時の基板１の外形形状は、種々のものを用いることができるが、円形や四角形などから選択できる。

（ルーバ本体）
ルーバ本体は、第１の基部２、第２の基部３、および遮光部５を備える。
図３（ａ）に示すように、第１の基部２についてみれば、ヘッドマウントディスプレイに組付けられたときに表示光ＩＭＧの出射側（ユーザの眼の側）になる主面は平坦面である。また、表示光ＩＭＧの入射側になる主面（第２の基部３と対向する面）は凹凸部分を有している。また、第２の基部３についてみれば、ヘッドマウントディスプレイに組付けられたときに表示光ＩＭＧの入射側になる主面（光学要素２２の側）は平坦面であり、表示光ＩＭＧの出射側になる主面（第１の基部２と対向する面）は凹凸部分を有している。
尚、基板１として、断面視した時の主面形状が平坦ではない基板を用いた場合には、上述した第１の基部２および第２の基部３の平坦面は、基板１の主面形状にならった形状（非平坦面）とする。

第１の基部２の凹凸部分と第２の基部３の凹凸部分は互いに嵌合あるいは当接しており、第１の基部２と第２の基部３は一体化している。第１の基部２と第２の基部３は、屈折率が実質的に同一の材料から成り、好ましくは同一種類の樹脂材料により形成されている。これらを形成する樹脂材料としては、透過率等の光学特性と信頼性を満足する樹脂材料であれば特に制限は無いが、製造が容易であることから、感光性樹脂材料が好適に用いられる。具体的には、アクリレート系樹脂、ポリカーボネート樹脂、などが好適に使用される。所定の光学特性を達成するために、この光学樹脂材料には無機微粒子を内添させることも可能である。添加される無機微粒子は、要求される光学特性により選択される。具体的には、酸化ジルコニア、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化インジウム、酸化錫、酸化アンチモン、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）、アンチモンをドープした酸化スズ（ＡＴＯ）、亜鉛をドープした酸化インジウム（ＩＺＯ）等が挙げられる。

第１の基部２および第２の基部３が備える凹凸部分は、互いに嵌合あるいは当接可能で、かつ後述するように遮光部５を所定の位置および所定の向きに形成できる形状であればよい。図３（ａ）に例示するように、凹凸部分の断面形状としては、三角形を並べた鋸歯形状が好適に用いられるが、それ以外であってもよい。例えば、二等辺三角形、直角三角形等の三角形、四角形、台形、半円形などを連続的に配置した断面形状が挙げられる。また、図１における光軸ＯＸの方向から平面視すると、凹凸部は、径が異なる複数の同心円に沿って形成されている。

第１の基部２と第２の基部３が嵌合あるいは当接している部分をＺ方向に沿って見ると、第１の基部２と第２の基部３が当接している部分と、第１の基部２と第２の基部３が遮光部５を挟持している部分４とが、交互に配置されているのがわかる。Ｚ方向に沿って見ると、透明な樹脂材料から成る基部と遮光部とが交互に配置されていると言い換えてもよい。尚、ここで言うＺ方向は、主面と平行な方向、あるいは中心線Ｃと直交する方向、あるいは鉛直方向と言い換えることもできる。

図５（ｂ）に、図３（ａ）の一部を抽出して拡大した断面図を示す。
第１の基部２の２ａ面と第２の基部３の３ａ面が当接している界面は、同一材料どうしが当接する界面であるため光学的に作用することはなく、この部分は表示光ＩＭＧを透過させる窓となる。

一方、第１の基部２の２ｂ面と第２の基部３の３ｂ面の間には、遮光部５が挟まれている。図１における光軸ＯＸの方向から平面視すると、遮光部５は、図３（ｂ）に示すように、径が異なる複数の同心円状に形成されている。ここで、図３（ａ）は、図３（ｂ）のＡ－Ａ’線に沿って切った断面に相当する。遮光部５は、図１に示したように、光学要素２２に向かう外光２５を有効に遮蔽するが、光学要素２２からユーザの眼２４に向かう表示光ＩＭＧを遮蔽しにくい位置・方向に設けられている。

尚、本実施形態において、遮光部５の平面視の形状は、図３（ｂ）に示した複数の同心円に限られるわけではなく、例えば図３（ｃ）に示すようなストライプ形状であってもよい。この場合は、図３（ａ）は、図３（ｃ）のＢ－Ｂ’線に沿って切った断面に相当する。

図３（ａ）示すように、本実施形態のルーバ２３には、光学要素２２の光軸ＯＸと直交する鉛直方向（Ｚ方向）に沿って、複数の遮光部５が繰り返し設けられている。本実施形態のルーバ２３は、ユーザの左右の眼を結ぶ方向（Ｙ方向）に対して直交する鉛直方向（Ｚ方向）に沿って見た時、図３（ａ）示すように、中心線Ｃに対して上下対称な構造を備えている。

ルーバ２３をヘッドマウントディスプレイに実装する際には、中心線Ｃは、光学部の光軸、すなわち図１に示す光学要素２２の光軸ＯＸと略一致するように配置される。言い換えれば、表示パネル２１の画面中心とユーザの眼２４の位置を結ぶ線上に、遮光部５を構成する複数の同心円の中心、あるいは複数のストライプの中心が配置される。同心円状の遮光部を採用する場合には、表示画像の輝度均一性が優れる利点がある。また、金型成形やディスペンサを用いてルーバを作成する際に、例えば応力が等方的に作用するため歪が小さく、基板を回転させれば容易に遮光材を塗布可能という利点もあり、製造が容易である。

図５（ｂ）に示すように、遮光部どうしの間隔（隣接する同心円の半径の差、あるいはストライプの間隔）をＰとし、遮光部の厚さ（光軸ＯＸの方向から平面視した時の遮光部の幅）をｔとした時に、ｔ／Ｐを９％以下にするのが良い（ｔ／Ｐ≦９％）。その際、Ｐは５００μｍ以上かつ２０００μｍ以下の範囲内に設定するのが好ましく、ｔは０．１μｍ以上かつ４５μｍ以下の範囲内に設定するのが望ましい。また、遮光部５の光軸方向の長さをＬ１とすると、Ｌ１は１ｍｍ以上かつ３ｍｍ以下の範囲内に設定するのが望ましい。

というのも、外光に対する十分な遮光性能を確保するには、ｔを０．１μｍ以上とするのが望ましく、Ｐを２０００μｍ以下にするのが好ましく、Ｌ１を１ｍｍ以上にするのが望ましい。しかし、ｔを４５μｍ以上にする、あるいはＰを５００μｍ以下にする、あるいはＬ１を３ｍｍ以上にすると、遮光部５が表示光ＩＭＧを遮る割合が増加し、表示画像が暗くなってしまう。そこで、ｔ、Ｐ、Ｌ１を上述した範囲内に設定するのが望ましく、特にｔ／Ｐ≦９％とすることで、外光によるゴーストの防止と、表示画像の輝度および均一性の確保とを高いバランスで実現することができる。

遮光部５は、外光２５の可視光成分が光学要素２２に向かうのを遮蔽できれば良いので、可視光を吸収する光吸収性材料か、可視光を反射する光反射性材料を用いて形成することができ、場合によっては、これらの材料を重ねた多層構造にしてもよい。尚、可視光を反射する材料を用いる場合には、反射した外光が迷光にならないように、遮光部５の位置と形状を設定する。

可視光を吸収する材料としては、例えば顔料、染料を含む塗料を適宜選択して用いることができるが、特に光吸収能を高めたい場合には、黒色塗料を選択することが好ましく、耐久性の観点から顔料含有材料を用いることが好ましい。顔料としては、アイボリーブラック、ピーチブラック、ランプブラック、ビチューム、カーボンブラック、黒色アニリン等が挙げられる。これらの中でも、特に、カーボンブラック、黒色アニリンを用いることが好ましい。尚、入射する外光の波長に応じて異なる効果を得るため等の種々の目的で、カラー材料を適宜、使用することも可能である。

遮光部に反射層を形成する場合には、鏡面反射タイプと、拡散反射タイプとがあり得る。鏡面タイプを用いる場合は、表示光ＩＭＧの観察に影響を与えない方向に外光を反射させることで、外光ゴーストを抑えることが可能である。鏡面反射タイプの光反射層には、例えば、アルミ、銀、ニッケル、ステンレス、銅、亜鉛、鉄等のメタリック顔料含有材料を用いることが好ましい。アルミ、銀、ニッケル、ステンレス等の微粉末を単独で、又は混合して用いると、銀色の鏡面反射タイプの光反射層が得られる。銅、亜鉛、鉄等の微粉末を単独で、又は混合して用いると金色、赤銅色の鏡面反射タイプの光反射層が得られる。拡散反射タイプを用いる場合は、光量分布を平均化し、外光ゴーストを抑え、明るさムラを抑えることが容易である。拡散反射タイプの光反射層としては、例えば、シルバーホワイト、チタニウムホワイト、ジンクホワイト、アルミパウダー等の顔料含有材料を用いることが好ましい。尚、遮光部の屈折率と透光性の基部の屈折率は、差が０．０１以上、かつ０．２以下であることが好ましい。

また、遮光部を形成する方法に特に制限はなく、適宜の製造方法が採用され得る。例えば、第１の基部２および／または第２の基部３の凹凸形状の所定の面に、着色材料を含んだ塗料を塗布する塗布法や、アルミニウム等の金属材料を真空蒸着する方法を用いることができる。塗布法により遮光部５を形成する場合には、接触式と非接触式が有り得る。接触式としては、例えば、レンズ墨塗等でも使用される筆やスポンジ等を用いて塗布する方法がある。非接触式としては、例えば、スプレーやディスペンサを用いて塗布する方法がある。後述するように、ディスペンサで塗布する場合には、第１の基部２および／または第２の基部３の凹凸部の所定の面に向けて斜め方向から塗料を付与することにより、環状の遮光部を形成することが出来る。

（遮光部の表面粗さ）
図５（ａ）を参照して、本実施形態の特徴の一つである遮光部５の表面粗さについて説明する。図５（ａ）は、図３（ａ）の断面図をさらに詳細に示した図である。本実施形態のルーバ２３には、複数の遮光部５が配置されているが、各々の遮光部５において、中心線Ｃに近い側の主面を５Ａとし、中心線Ｃと反対側の主面を５Ｂとする。言い換えれば、透光性材料より成る基部と接する遮光部５の表面のうち、基部の中心側の表面を５Ａ（第１表面）と呼び、基部の外縁側の表面を５Ｂ（第２表面）と呼ぶこともできる。

本実施形態に係るルーバ２３は、遮光部５において、中心線Ｃに近い側の主面である５Ａと、中心線Ｃと反対側の主面である５Ｂを比較すると、５Ａの表面粗さＲａが５Ｂの表面粗さＲａよりも大きいという特徴を備えている。（５Ａ＞５Ｂ）。

図６（ａ）～図７（ｂ）を参照して、本実施形態において、遮光部５の表面粗さＲａを５Ａ＞５Ｂとする理由について詳しく説明する。説明および図示の便宜のため、図６（ａ）～図７（ｂ）の拡大断面図では、ルーバ本体の一部のみを模式的に示している。図６（ａ）は、本実施形態、すなわち遮光部５の表面粗さＲａを５Ａ＞５Ｂとした場合を模式的に示している。図６（ｂ）は、参考形態１として、５Ａおよび５Ｂの表面粗さＲａを概ね等しくし、かつ平坦性を高く（表面粗さＲａを小さく）した場合を模式的に示している。
図７（ａ）は、参考形態２として、５Ａおよび５Ｂの表面粗さＲａを概ね等しくし、かつ粗面化（表面粗さＲａを大きくした場合を模式的に示している。図７（ｂ）は、参考形態３として、本実施形態とは逆に、５Ｂの表面粗さＲａを５Ａの表面粗さＲａよりも大きく（５Ａ＜５Ｂ）した場合を模式的に示している。

遮光部５は、図５（ｂ）に示したように、光軸ＯＸに沿って見た時にＬ１の長さを有する。このため、ヘッドマウントディスプレイ内で光学要素２２にて集光されてユーザの眼に向かう表示光ＩＭＧの一部の光線は、主面である５Ａあるいは５Ｂに照射され得る。

図６（ａ）～図７（ｂ）には不図示だが、中心線Ｃから遠い側の主面である５Ｂに照射される表示光は、５Ａに照射される表示光に比べて少なく、５Ｂにより反射されたとしてもユーザの眼には届かない方向に光路が変更されるため、画質への影響は小さい。

一方、中心線Ｃに近い側の主面である５Ａに照射される表示光ＩＭＧ２は、５Ｂに照射される表示光よりも多い。このため、図６（ｂ）あるいは図７（ｂ）に示すように、５Ａの平坦性が高い（表面粗さＲａが小さい）と、５Ａにより反射されて光路が変更された表示光ＩＭＧ２Ｒが、光学要素２２による本来の光路とは異なる光路を経由してユーザの眼に到達する。係る光は、コントラストの低下や解像度の低下など、ユーザにとっての画質の低下を招くものとなる。

本実施形態のルーバ２３は、遮光部の中心線Ｃに近い側の主面である５Ａの表面粗さを大きくしているため、図６（ａ）に示すように、５Ａに照射された表示光ＩＭＧ２は散乱され、ユーザの眼に届くのは散乱光の中のごく一部になる。このため、コントラストの低下や解像度の低下などの画質低下要因を抑制することができる。

また、ヘッドマウントディスプレイの筐体内に侵入する外光や、進入した外光が筐体内で反射して生じる迷光は、図６（ａ）～、図７（ｂ）にＯＬとして示すように、中心線Ｃから遠い側の主面である５Ｂを照射する可能性が高い。図７（ａ）あるいは図７（ｂ）に示す形態のように、５Ｂが粗面化されている（表面粗さＲａが大きい）と、５Ｂにより散乱された外光あるいは迷光の一部であるＯＬＤが、ユーザの眼に到達する。一般的に、外光や迷光であるＯＬは、表示光よりも輝度が高いため、散乱された一部であってもゴーストの発生など、ユーザにとっての画質の低下を招くものとなる。

本実施形態のルーバ２３は、遮光部の中心線Ｃから遠い側の主面である５Ｂの表面粗さを小さくしているため、図６（ａ）に示すように、５Ｂに照射された外光や迷光であるＯＬは、反射光ＯＬＲとしてユーザの眼に届かない方向に反射される。このため、ゴーストの発生などの画質低下要因を抑制することができる。

このように、本実施形態によれば、表示光がルーバにより反射されてコントラストや解像度が低下するのを抑制することと、外光や迷光がルーバにより散乱されてゴーストが生じるのを抑制すること、の２つを両立させることができる。他方で、図６（ｂ）、図７（ａ）、図７（ｂ）に示した参考形態では、本実施形態のように２つの効果を両立させることはできない。

ここで、中心線Ｃに近い側の主面である５Ａについて好ましい態様を述べるならば、５Ａの表面粗さＲａは、２０ｎｍ以上、かつ２０００ｎｍ以下とするのがよい。表示光を散乱させる散乱能を達成するためには表面粗さＲａを２０ｎｍ以上とするのがよいが、２０００ｎｍを超えると、製造が簡単ではなくなるからである。また、中心線Ｃから遠い側の主面である５Ｂについて好ましい態様を述べるならば、５Ｂの表面粗さＲａは、２０ｎｍ以下とするのがよい。外光あるいは迷光を散乱させずに、ユーザの眼に届かない方向に反射させるためである。

次に、５Ａ及び５Ｂの表面粗さＲａを測定する方法を説明する。まず、図３（ｂ）に示した同心円状の遮光部５を設けたルーバについて、図８（ａ）および図８（ｂ）を参照して、表面粗さＲａを測定する方法を説明する。尚、以下に説明する測定方法は一例であり、これ以外の方法で表面粗さＲａを測定しても差し支えない。

まず、図８（ａ）に示すＤ１線およびＤ２線に沿ってルーバ２３を切断し、図８（ｂ）に示す観察用サンプル片を作成する。遮光部５の中心線Ｃに近い側の主面である５Ａの表面を観察方向ＤＡから樹脂を通して正対観察でき、中心線Ｃから遠い側の主面である５Ｂを観察方向ＤＢから樹脂を通して正対観察できるように、観察用サンプル片は切断されている。切断は、例えばメイワフォーシス株式会社製のマイクロカッティングマシンＢＳ－３００ＣＰを用いて、バンド速度を６０ｍ／分として行うことができる。切断後、切断面を研磨加工する。研磨は、例えば精密研磨機ドクターラップＭＬ－１８０を用い、ダイヤモンドラップ盤（＃２０００）で研磨した後、ポリッシングクロスで仕上げる。

観察用サンプル片が作成出来たら、５Ａの表面を観察方向ＤＡから樹脂を通して正対観察し、５Ｂの表面を観察方向ＤＢから樹脂を通して正対観察する。具体的には、ＺＹＧＯ社製の白色干渉計Ｎｅｗｖｉｅｗ８３００を用いて、対物レンズ倍率１０倍で、約０．２ｍｍ四方の領域について表面粗さＲａを測定した。測定対象の５Ａあるいは５Ｂの各々について、例えば５箇所の表面粗さＲａを測定し、その平均値を当該サンプルの表面粗さＲａとした。

また、図３（ｃ）に示したストライプ状の遮光部５を設けたルーバの場合は、図９（ａ）に示すＤ１線およびＤ２線に沿ってルーバ２３を切断し、図９（ｂ）に示す観察用サンプル片を作成する。以後の観察手順の説明は、同心円状の遮光部の場合と同様なので、省略する。

（ルーバの製造方法）
次に、本実施形態に係るルーバの製造方法について説明する。
本実施形態に係る製造方法では、ルーバの遮光部の表面粗さを制御する１つの方法として、遮光部の下地となる基部を樹脂材料を用いて形成する際に、基部の表面粗さが所定の表面粗さになるよう制御する。基部の表面粗さは、金型を用いて基部を転写成形する際の成形条件、すなわち樹脂材料の種類、射出時の樹脂材料の温度、保圧条件、等により制御することができる。尚、基部を転写成形する際に用いられる金型の成形面の表面粗さは、ルーバの遮光部の表面粗さを制御するパラメータとして特に有用である。

また、本実施形態に係る製造方法では、ルーバの遮光部の表面粗さを制御する１つの方法として、遮光性の材料を所定の条件で基部に被覆することにより制御する。所定の条件には、例えば液相塗布や真空成膜などの被覆方法や被覆装置の選択が含まれる。液相塗布の場合には、所定の条件には、例えば、塗料の物性（粘性、温度、添加物など）、塗布方法（ディスペンサ、インクジェット、コータなど）、乾燥方法（自然、エアブロー、オーブンなど）が含まれる。尚、塗料に含まれる溶媒の量は、ルーバの遮光部の表面粗さを制御するパラメータとして特に有用である。
ルーバの遮光部の表面粗さを制御するこれらの方法は、適宜に組み合わせたり、適宜に条件を変更して、実施することができる。

（第１の例）
図１０（ａ）～図１０（ｄ）、および図１１（ａ）～図１１（ｃ）を参照して、本実施形態に係るルーバの製造方法の第１の例について説明する。
まず、図１０（ａ）に示すように、基板１の上に、第２の基部３を形成するための紫外線硬化型の樹脂材料１１を適量付与する。

次に、図１０（ｂ）に示すように、第２の基部３の形状を転写成形するための金型１２で樹脂材料１１を押圧してゆき、隙間が生じないように基板１と金型１２の間に樹脂材料１１を充填してゆく。金型１２には、径が異なる複数の同心円状の凹凸部を第２の基部３の主面に成形するためのパターンが形成されている。より詳しくは、金型１２において、図５（ｂ）に示す基部３の３ｂ面を成形する面は、３ｂ面の表面粗さＲａが２０ｎｍ以上かつ２０００ｎｍ以下になるような転写面形状を備えている。尚、金型の転写面形状は、金型に転写面を形成する際の切削加工条件やブラスト加工条件を調整することにより制御することができる。

樹脂材料１１の充填が完了したら、図１０（ｃ）に示すように、紫外光源１３から紫外線を照射し、紫外線硬化型の樹脂材料１１を硬化させる。紫外線の照射が完了したら、図１０（ｄ）に示すように、基板１と密着して形成された第２の基部３を金型１２から離型する。更に、樹脂材料の硬化を完全なものとするため、オーブン内にセットして加熱処理してもよい。このようにして、基部３の３ｂ面は、表面粗さＲａが２０ｎｍ以上かつ２０００ｎｍ以下に形成される。

次に、図５（ｂ）を参照して説明した第２の基部３の３ｂ面に、遮光部を形成する。具体的には、図１１（ａ）に示すように、径が異なる複数の同心円の中心線Ｃを回転軸として基板１を回転させ、ディスペンサ１４を用いて各同心円の３ｂ面に沿って遮光部５の材料を塗布してゆく。ディスペンサ１４を適度に傾けて塗布することにより、３ａ面を汚すことなく３ｂ面のみに遮光材料を含む塗料を塗布することができる。塗布完了後、オーブン中で加熱・焼成を行い塗料を乾燥・硬化させることにより、第２の基部３に遮光部５が形成される。

この例では、表面粗さＲａが２０ｎｍ以上かつ２０００ｎｍ以下に形成された基部３の３ｂ面を遮光材が被覆することにより、遮光部５の中心線Ｃに近い側の主面である５Ａが形成される。このため、５Ａの表面形状は、基部３の３ｂ面の表面形状をそのまま反転した形状となり、５Ａの表面粗さは２０ｎｍ以上かつ２０００ｎｍ以下となる。一方、遮光材を塗布した時点で露出している表側の面（下地である基部３の反対側の面）の表面形状は、ディスペンサ１４を用いて塗布する際の条件により制御が可能である。

例えば、遮光部を形成する塗料において溶媒の含有比率を高めて塗料の粘度を小さくすると、薄い塗膜を形成できるため、表側の表面形状は下地の表面形状を比較的忠実に反映したものとなる。一方、塗料における溶媒の含有比率を小さくして塗料の粘度を大きくすると、表側の表面形状が下地の表面形状とは異なったものとなる傾向がある。あるいは、塗料を塗布した後の乾燥条件を変える（例えば、エアブローの有無など）ことにより、表側の表面形状を制御することも可能である。この例では、表側の表面粗さが、下地の表面粗さよりも小さくなるように溶媒の含有比率を調整して塗布することにより、結果として形成される遮光部主面の表面粗さが５Ａ＞５Ｂとなるように制御する。

次に、遮光部５が形成された第２の基部３の上に、第１の基部２を形成するための紫外線硬化型の樹脂材料１６を適量付与する。さらに、第１の基部２の平坦面の形状を転写成形するための型板１５で樹脂材料１６を押圧してゆき、隙間が生じないように遮光部５が形成された第２の基部３と型板１５との間に樹脂材料１６を充填してゆく。尚、型板１５は紫外線を透過させる透明材料より成り、樹脂材料１６と接する成形面は平坦面である。

樹脂材料１６の充填が完了したら、図１１（ｂ）に示すように、紫外光源１３から紫外線を照射し、紫外線硬化型の樹脂材料１６を硬化させる。紫外線の照射が完了したら、図１１（ｃ）に示すように、型板１５から離型する。更に、樹脂材料の硬化を完全なものとするため、オーブン内にセットして加熱処理してもよい。

以上説明した製造方法の第１の例により、実施形態に係る密着二層型のルーバ２３を製造することができる。この例では、金型を用いて、中心線Ｃに近い側の主面である５Ａの下地となる第２の基部３の３ｂ面に、表面粗さＲａが２０ｎｍ以上かつ２０００ｎｍ以下の表面形状を転写する。そして、３ｂ面の上から、表側の表面粗さが下地の表面粗さよりも小さくなるように溶媒の含有比率を調整した塗料を塗布することにより、主面の表面粗さが５Ａ＞５Ｂとなる遮光部を形成した。

（第２の例）
次に、図１２（ａ）～図１２（ｄ）、および図１３（ａ）～図１３（ｃ）を参照して、本実施形態に係るルーバの製造方法の第２の例について説明する。第２の例では、基板１を基部２側に配置する構成とし、金型を用いて、図５（ｂ）に示す基部２の２ｂ面を基板１の上に先に形成する点が、上述した第１の例と異なる。
第２の例では、まず、図１２（ａ）に示すように、基板１の上に、第１の基部２を形成するための紫外線硬化型の樹脂材料１１を適量付与する。

次に、図１２（ｂ）に示すように、第１の基部２の形状を転写成形するための金型１２で樹脂材料１１を押圧してゆき、隙間が生じないように基板１と金型１２の間に樹脂材料１１を充填してゆく。金型１２には、径が異なる複数の同心円状の凹凸部を第１の基部２の主面に成形するためのパターンが形成されている。より詳しくは、金型１２において、図５（ｂ）に示す基部２の２ｂ面を成形する面は、２ｂ面の表面粗さＲａが２０ｎｍ以下になるような転写面形状を備えている。尚、金型の転写面形状は、金型に転写面を形成する際の切削加工条件やブラスト加工条件を調整することにより制御することができる。

樹脂材料１１の充填が完了したら、図１２（ｃ）に示すように、紫外光源１３から紫外線を照射し、紫外線硬化型の樹脂材料１１を硬化させる。紫外線の照射が完了したら、図１２（ｄ）に示すように、基板１と密着して形成された第１の基部２を金型１２から離型する。更に、樹脂材料の硬化を完全なものとするため、オーブン内にセットして加熱処理してもよい。このようにして、基部２の２ｂ面は、表面粗さＲａが２０ｎｍ以下に形成される。

次に、図５（ｂ）を参照して説明した第１の基部２の２ｂ面に、遮光部を形成する。具体的には、図１３（ａ）に示すように、径が異なる複数の同心円の中心線Ｃを回転軸として基板１を回転させ、ディスペンサ１４を用いて各同心円の２ｂ面に沿って遮光部５の材料を塗布してゆく。ディスペンサ１４を適度に傾けて塗布することにより、２ａ面を汚すことなく２ｂ面のみに遮光材料を含む塗料を塗布することができる。塗布完了後、オーブン中で加熱・焼成を行い塗料を乾燥・硬化させることにより、第１の基部２に遮光部５が形成される。

この例では、表面粗さＲａが２０ｎｍ以下に形成された第１の基部２の２ｂ面を遮光材が被覆することにより、遮光部５の中心線Ｃから遠い側の主面である５Ｂが形成される。このため、５Ｂの表面形状は、第１の基部２の２ｂ面の表面形状をそのまま反映した形状となり、５Ｂの表面粗さは２０ｎｍ以下となる。一方、遮光材を塗布した時点で露出している表側の面（下地である第１基部２の反対側の面）の表面形状は、ディスペンサ１４を用いて塗布する際の条件により制御が可能である。例えば、塗料における溶媒の含有比率を小さくして塗料の粘度を大きくすると、表側の表面形状が下地の表面形状とは異なったものとなる傾向がある。あるいは、塗料を塗布した後の乾燥条件を変える（例えば、エアブローの有無など）ことにより、表側の表面形状を制御することも可能である。この例では、表側の表面粗さが、下地の表面粗さよりも大きくなるように溶媒の含有比率を調整して塗布することにより、結果として形成される遮光部主面の表面粗さを５Ａ＞５Ｂとすることができる。

次に、遮光部５が形成された第１の基部２の上に、第２の基部３を形成するための紫外線硬化型の樹脂材料１６を適量付与する。さらに、第２の基部３の平坦面形状を転写成形するための型板１５で樹脂材料１６を押圧してゆき、隙間が生じないように遮光部５が形成された第１の基部２と型板１５との間に樹脂材料１６を充填してゆく。尚、型板１５は紫外線を透過させる透明材料より成り、樹脂材料１６と接する成形面は平坦面である。

樹脂材料１６の充填が完了したら、図１３（ｂ）に示すように、紫外光源１３から紫外線を照射し、紫外線硬化型の樹脂材料１６を硬化させる。紫外線の照射が完了したら、図１３（ｃ）に示すように、型板１５から離型する。更に、樹脂材料の硬化を完全なものとするため、オーブン内にセットして加熱処理してもよい。

以上説明した製造方法の第２の例により、実施形態に係る密着二層型のルーバ２３を製造することができる。この例では、金型を用いて、中心線Ｃから遠い側の主面である５Ｂの下地となる第１の基部２の２ｂ面に、表面粗さＲａが２０ｎｍ以下の表面形状を転写する。そして、２ｂ面の上から、表側の表面粗さが下地の表面粗さよりも大きくなるように溶媒の含有比率を調整した塗料を塗布することにより、主面の表面粗さが５Ａ＞５Ｂとなる遮光部を形成した。

実施形態に係るルーバをヘッドマウントディスプレイに実装すれば、損失や乱れが抑制された状態で表示光をユーザの眼に伝播可能であるとともに、外光やヘッドマウントディスプレイ内の迷光がユーザの眼に入るのを抑制することが可能である。

［実施例］
以下に、具体的な実施例と比較例を挙げる。
実施例の各サンプルは、上述した製造方法の第１の例または第２の例に準じて作成した。また、実施形態で説明した表面粗さの制御方法を応用して、比較例１及び比較例２については主面の表面粗さＲａを５Ａ＝５Ｂとし、比較例３については主面の表面粗さＲａを５Ａ＜５Ｂとした。

まず、実施例と比較例に関して共通する事項を説明する。
基板１には、ホウ素とシリコンを含有した光学ガラスを用いた。具体的には、（株）オハラ製のＳ－ＢＳＬ７を用いて、φ４５ｍｍの円形形状の板材を準備した。基部に凹凸部を形成するための金型１２は、金属母材上にメッキしたＮｉＰ層を精密加工機で切削加工し、所望の凹凸部の反転形状を形成したものを用いた。このとき、高精度な切削加工を行い、金型１２の面の表面粗さを調整した。

第１の基部２は、硬化後の屈折率が１．５８である紫外線硬化型のアクリル樹脂組成物を用いて形成した。遮光部５は、第１の基部２の同心円の中心を回転中心にして基板１を回転させながら、ディスペンサを用いて遮光部の原料となる塗料を斜め方向から塗布して形成した。ディスペンサを用いたのは、１０μｍ前後の膜厚を形成するのに適切な吐出量を供給できることと、１基板あたり塗布する同心円の数が２０本程度と少なく、前後工程との相性が良いためである。塗料は、有機溶剤を用いて原液を希釈して塗布した。その後、８０℃のオーブン内で４時間加熱乾燥させた。塗料を乾燥させた後の屈折率は１．６８である。

遮光部の平面視の形状は同心円状で、遮光部どうしのピッチＰ（隣接する遮光部どうしの間隔、あるいは隣接する同心円の半径の差）は１ｍｍとした。また、遮光部５の光軸方向の長さＬ１は１ｍｍとした。また、遮光部の厚さｔ（光軸ＯＸの方向から平面視した時の遮光部の幅）は１０μｍとした。
続いて、第２の基部３を、第１の基部２と同じ紫外線硬化型のアクリル樹脂組成物で形成し、密着二層型のルーバ素子を作製した。

各サンプルの評価は、以下のようにして実施した。外光の影響を受けない暗室内に、評価対象のルーバ素子を設置したヘッドマウントディスプレイを設置し、ヘッドマウントディスプレイを装着した際のユーザの眼に相当する位置にデジタルカメラを設置した。
まず、表示光が遮光部の主面で反射されることにより生じる画質劣化を評価するため、ヘッドマウントディスプレイに１ｍｍ四方の白色と黒色の正方形が格子状に並んだチャートを表示し、デジタルカメラで撮影した。データ上の白色表示部と黒色表示部の割合は１：１である。デジタルカメラで撮影された５カ所の白色表示部の光強度平均値を白色表示部強度、５カ所の黒色表示部の光強度平均値を黒色表示部強度とした。
表示光の白色表示部強度に対する黒色表示部強度の割合が、０．０１以下のものをＡ、すなわち優と評価した。表示光の白色表示部に対する黒色表示部の強度の割合が、０．０１より大きいものをＢ、すなわち劣と評価した。

次に、外光あるいは外光が反射した迷光が遮光部の主面で反射されることにより生じる画質劣化を評価するため、ＬＥＤ照明を用いて、外光あるいは外光が反射した迷光を模擬した直径５ｍｍの白色平行光を照射した。白色平行光の照射方向は、ルーバ素子のＹＺ面に対して４５°、６０°、７５°傾斜した３水準で、ユーザから見て上側後方と横側後方に相当する各２水準で合計６水準照射した。また、白色平行光の照射位置はルーバの中心、及び中心から上方向Ｚに向かって中心と外周の中間位置、及び中心から外側の横方向Ｙに向かって中心と外周の中間位置の３カ所に照射した。照射方向及び照射位置の水準は合計１８水準である。また白色平行光の単位面積当たりの光強度は、表示パネル２１の白色表示時の光強度の１００倍とした。表示パネル２１に白色表示をさせながらＬＥＤ照明を点灯した状態でデジタルカメラで撮影した。デジタルカメラで撮影された５カ所の白色表示部の光強度平均値を白色表示部強度とした。その後、表示パネル２１を黒色表示としながらＬＥＤ照明を点灯させて前述した１８水準照射し、デジタルカメラで撮影された全面の光強度平均値を不要光強度とした。
表示光の白色表示部強度に対する不要光強度の割合が、０．０１以下のものをＡ、すなわち優と評価し、０．０１より大きいものをＢ、すなわち劣と評価した。

（実施例１）
基部を形成する際に用いる金型１２の成形面の表面粗さＲａは、８ｎｍとした。金型１２により転写成形された第１の基部２の２ｂ面の表面粗さＲａは、８ｎｍであった。ディスペンサ１４を用いて、２ｂ面に遮光部５の原料である塗料を塗布した。塗料原液を有機溶剤を用いて４倍に希釈したものを塗布した。遮光部の主面のうち５Ｂは、第１の基部２の２ｂ面の形状を反映して表面粗さＲａは８ｎｍであった。遮光部の主面のうち５Ａは、表面粗さＲａは１００ｎｍであった。以上のように、実施例１は、遮光部５の主面の表面粗さＲａが、５Ａ＞５Ｂの関係を満足している。

（実施例２）
実施例２は、遮光部５を形成するために用いる塗料を除き、実施例１と同様の製造方法で製造した。実施例２では、塗料原液を有機溶剤を用いて１．５倍に希釈したものを塗布した。遮光部の主面のうち５Ｂは、第１の基部２の２ｂ面の形状を反映して表面粗さＲａは８ｎｍであった。遮光部の主面のうち５Ａは、表面粗さＲａは１８００ｎｍであった。
以上のように、実施例２は、遮光部５の主面の表面粗さＲａが、５Ａ＞５Ｂの関係を満足している。

（実施例３）
実施例３は、遮光部５を形成するために用いる塗料を除き、実施例１と同様の製造方法で製造した。実施例３では、塗料原液を有機溶剤を用いて１０倍に希釈したものを塗布した。遮光部の主面のうち５Ｂは、第１の基部２の２ｂ面の形状を反映して表面粗さＲａは８ｎｍであった。遮光部の主面のうち５Ａは、表面粗さＲａは２５ｎｍであった。以上のように、実施例３は、遮光部５の主面の表面粗さＲａが、５Ａ＞５Ｂの関係を満足している。

（実施例４）
実施例４は、基部を形成する際に用いる金型１２の成形面の表面粗さＲａを２０ｎｍとしたことを除き、実施例１と同様の製造方法で製造した。金型１２によりレプリカ成形された第１の基部２の２ｂ面の表面粗さＲａは１８ｎｍであった。遮光部の主面のうち５Ｂは、第１の基部２の２ｂ面の形状を反映して表面粗さＲａは１８ｎｍであった。遮光部の主面のうち５Ａは、表面粗さＲａは１００ｎｍであった。以上のように、実施例４は、遮光部５の主面の表面粗さＲａが、５Ａ＞５Ｂの関係を満足している。

（比較例１）
比較例１は、図６（ｂ）を参照して説明した参考形態１の具体例であり、５Ａおよび５Ｂの表面粗さＲａを概ね等しくし、かつ平坦性を高く（表面粗さＲａを小さく）したものである。５Ａおよび５Ｂの表面粗さＲａは、８ｎｍとした。

（比較例２）
比較例２は、図７（ａ）を参照して説明した参考形態２の具体例であり、５Ａおよび５Ｂの表面粗さＲａを概ね等しくし、かつ粗面化（表面粗さＲａを大きくした）したものである。５Ａおよび５Ｂの表面粗さＲａは、１８００ｎｍとした。

（比較例３）
比較例３は、図７（ｂ）を参照して説明した参考形態３の具体例であり、５Ｂの表面粗さＲａを５Ａの表面粗さＲａよりも大きく（５Ａ＜５Ｂ）したものである。５Ａの表面粗さＲａは８ｎｍで、５Ｂの表面粗さＲａは１００ｎｍとした。

以下に、実施例および比較例の評価結果をまとめて、表１に示す。

実施例１～実施例４のルーバをヘッドマウントディスプレイに実装したところ、損失や乱れが抑制された状態で画像をユーザに表示可能であるとともに、外光や迷光がユーザの眼に入るのを抑制することが可能であった。これに対して、比較例１～比較例３のルーバをヘッドマウントディスプレイに実装したところ、表示光の反射に起因する画質低下と、外光や迷光の散乱に起因する画質低下を、両方同時に抑制できるものはなかった。

［第２実施形態］
（ルーバ本体）
ルーバ本体は、第１の基部２、第２の基部３、および遮光部５を備える。
図３（ａ）に示すように、第１の基部２についてみれば、ヘッドマウントディスプレイに組付けられたときに表示光ＩＭＧの出射側（ユーザの眼の側）になる主面は平坦面である。また、表示光ＩＭＧの入射側になる主面（第２の基部３と対向する面）は凹凸部分を有している。また、第２の基部３についてみれば、ヘッドマウントディスプレイに組付けられたときに表示光ＩＭＧの入射側になる主面（光学要素２２の側）は平坦面であり、表示光ＩＭＧの出射側になる主面（第１の基部２と対向する面）は凹凸部分を有している。
尚、基板１として、断面視した時の主面形状が平坦ではない基板を用いた場合には、上述した第１の基部２および第２の基部３の平坦面は、基板１の主面形状にならった形状（非平坦面）とする。

第１の基部２の凹凸部分と第２の基部３の凹凸部分は互いに嵌合あるいは当接しており、第１の基部２と第２の基部３は一体化している。第１の基部２と第２の基部３は、屈折率が実質的に同一の材料から成り、好ましくは同一種類の樹脂材料により形成されている。これらを形成する樹脂材料としては、透過率等の光学特性と信頼性を満足する樹脂材料であれば特に制限は無いが、製造が容易であることから、感光性樹脂材料が好適に用いられる。具体的には、アクリレート系樹脂、ポリカーボネート樹脂、などが好適に使用される。所定の光学特性を達成するために、この光学樹脂材料には無機微粒子を内添させることも可能である。添加される無機微粒子は、要求される光学特性により選択される。具体的には、酸化ジルコニア、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化インジウム、酸化錫、酸化アンチモン、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）、アンチモンをドープした酸化スズ（ＡＴＯ）、亜鉛をドープした酸化インジウム（ＩＺＯ）等が挙げられる。

第１の基部２および第２の基部３が備える凹凸部分は、互いに嵌合あるいは当接が可能で、かつ後述するように遮光部５を所定の位置および所定の向きに形成できる形状であればよい。図３（ａ）に例示するように、凹凸部分の断面形状としては、三角形を並べた鋸歯形状が好適に用いられるが、それ以外であってもよい。例えば、二等辺三角形、直角三角形等の三角形、四角形、台形、半円形などを連続的に配置した断面形状が挙げられる。
また、図１における光軸ＯＸの方向から平面視すると、凹凸部は、径が異なる複数の同心円に沿って形成されている。

第１の基部２と第２の基部３が嵌合あるいは当接している部分をＺ方向に沿って見ると、第１の基部２と第２の基部３が当接している部分と、第１の基部２と第２の基部３が遮光部５を挟持している部分４とが、交互に配置されているのがわかる。Ｚ方向に沿って見ると、透明な樹脂材料から成る基部と遮光部とが交互に配置されていると言い換えてもよい。尚、ここで言うＺ方向は、主面と平行な方向、あるいは中心線Ｃと直交する方向、あるいは鉛直方向と言い換えることもできる。

図１６（ｂ）に、図３（ａ）の一部を抽出して拡大した断面図を示す。第１の基部２の２ａ面と第２の基部３の３ａ面が当接している界面は、同一材料どうしが当接する界面であるため光学的に作用することはなく、この部分は表示光ＩＭＧを透過させる窓となる。

一方、第１の基部２の２ｂ面と第２の基部３の３ｂ面の間には、遮光部５が挟まれている。図１における光軸ＯＸの方向から平面視すると、遮光部５は、図３（ｂ）に示すように、径が異なる複数の同心円状に形成されている。ここで、図３（ａ）は、図３（ｂ）のＡ－Ａ’線に沿って切った断面に相当する。遮光部５は、図１に示したように、光学要素２２に向かう外光２５を有効に遮蔽するが、光学要素２２からユーザの眼２４に向かう表示光ＩＭＧを遮蔽しにくい位置・方向に設けられている。

尚、本実施形態において、遮光部５の平面視の形状は、図３（ｂ）に示した複数の同心円に限られるわけではなく、例えば図３（ｃ）に示すようなストライプ形状であってもよい。この場合は、図３（ａ）は、図３（ｃ）のＢ－Ｂ’線に沿って切った断面に相当する。

図３（ａ）示すように、本実施形態のルーバ２３には、光学要素２２の光軸ＯＸと直交する鉛直方向（Ｚ方向）に沿って、複数の遮光部５が繰り返し設けられている。本実施形態のルーバ２３は、ユーザの左右の眼を結ぶ方向（Ｙ方向）に対して直交する鉛直方向（Ｚ方向）に沿って見た時、図３（ａ）示すように、中心線Ｃに対して上下対称な構造を備えている。

ルーバ２３をヘッドマウントディスプレイに実装する際には、中心線Ｃは、光学部の光軸、すなわち図１に示す光学要素２２の光軸ＯＸと略一致するように配置される。言い換えれば、表示パネル２１の画面中心とユーザの眼２４の位置を結ぶ線上に、遮光部５を構成する複数の同心円の中心、あるいは複数のストライプの中心が配置される。同心円状の遮光部を採用する場合には、表示画像の輝度均一性が優れる利点がある。なお、遮光部の複数の同心円の中心が中心線Ｃからずれていたとしても、複数の同心円の中心が光軸ＯＸと一致すると、表示画像の輝度均一性が優れる。また、金型成形やディスペンサを用いてルーバを作成する際に、例えば応力が等方的に作用するため歪が小さく、基板を回転させれば容易に遮光材を塗布可能という利点もあり、製造が容易である。

図１６（ｂ）に示すように、遮光部どうしの間隔（隣接する同心円の半径の差、あるいはストライプの間隔）をＰとし、遮光部の厚さ（光軸ＯＸの方向から平面視した時の遮光部の幅）をｔとした時に、ｔ／Ｐを９％以下にするのが良い（ｔ／Ｐ≦９％）。その際、Ｐは５００μｍ以上かつ２０００μｍ以下の範囲内に設定するのが好ましく、ｔは０．１μｍ以上かつ４５μｍ以下の範囲内に設定するのが望ましい。また、遮光部５の光軸方向の長さをＬ１とすると、Ｌ１は１ｍｍ以上かつ３ｍｍ以下の範囲内に設定するのが望ましい。

というのも、外光に対する十分な遮光性能を確保するには、ｔを０．１μｍ以上とするのが望ましく、Ｐを２０００μｍ以下にするのが好ましく、Ｌ１を１ｍｍ以上にするのが望ましい。しかし、ｔを４５μｍ以上にする、あるいはＰを５００μｍ以下にする、あるいはＬ１を３ｍｍ以上にすると、遮光部５が表示光ＩＭＧを遮る割合が増加し、表示画像が暗くなってしまう。そこで、ｔ、Ｐ、Ｌ１を上述した範囲内に設定するのが望ましく、特にｔ／Ｐ≦９％とすることで、外光によるゴーストの防止と、表示画像の輝度および均一性の確保とを高いバランスで実現することができる。

尚、遮光部の厚さであるｔは、後述する接眼側端面５Ｃの幅、あるいは表示パネル側端面５Ｄの幅と言うこともできる。接眼側端面５Ｃにおける外光の反射、あるいは表示パネル側端面５Ｄにおける表示光の反射を制御する表面構造を形成するために、ｔは５μｍ以上かつ４５μｍ以下の範囲内に設定するのがさらに望ましい。

遮光部５は、外光２５の可視光成分が光学要素２２に向かうのを遮蔽できれば良いので、可視光を吸収する光吸収性材料か、可視光を反射する光反射性材料を用いて形成することができ、場合によっては、これらの材料を重ねた多層構造にしてもよい。尚、可視光を反射する材料を用いる場合には、反射した外光が迷光にならないように、遮光部５の位置と形状を設定する。

可視光を吸収する材料としては、例えば顔料、染料を含む塗料を適宜選択して用いることができるが、特に光吸収能を高めたい場合には、黒色塗料を選択することが好ましく、耐久性の観点から顔料含有材料を用いることが好ましい。顔料としては、アイボリーブラック、ピーチブラック、ランプブラック、ビチューム、カーボンブラック、黒色アニリン等が挙げられる。これらの中でも、特に、カーボンブラック、黒色アニリンを用いることが好ましい。尚、入射する外光の波長に応じて異なる効果を得るため等の種々の目的で、カラー材料を適宜、使用することも可能である。

遮光部に反射層を形成する場合には、鏡面反射タイプと、拡散反射タイプとがあり得る。鏡面タイプを用いる場合は、表示光ＩＭＧの観察に影響を与えない方向に外光を反射させることで、外光ゴーストを抑えることが可能である。鏡面反射タイプの光反射層には、例えば、アルミ、銀、ニッケル、ステンレス、銅、亜鉛、鉄等のメタリック顔料含有材料を用いることが好ましい。アルミ、銀、ニッケル、ステンレス等の微粉末を単独で、又は混合して用いると、銀色の鏡面反射タイプの光反射層が得られる。銅、亜鉛、鉄等の微粉末を単独で、又は混合して用いると金色、赤銅色の鏡面反射タイプの光反射層が得られる。拡散反射タイプを用いる場合は、光量分布を平均化し、外光ゴーストを抑え、明るさムラを抑えることが容易である。拡散反射タイプの光反射層としては、例えば、シルバーホワイト、チタニウムホワイト、ジンクホワイト、アルミパウダー等の顔料含有材料を用いることが好ましい。尚、遮光部の屈折率と透光性の基部の屈折率は、差が０．０１以上、かつ０．２以下であることが好ましい。

また、遮光部を形成する方法に特に制限はなく、適宜の製造方法が採用され得る。例えば、第１の基部２および／または第２の基部３の凹凸形状の所定の面に、着色材料を含んだ塗料を塗布する塗布法や、アルミニウム等の金属材料を真空蒸着する方法を用いることができる。塗布法により遮光部５を形成する場合には、接触式と非接触式が有り得る。接触式としては、例えば、レンズ墨塗等でも使用される筆やスポンジ等を用いて塗布する方法がある。非接触式としては、例えば、スプレーやディスペンサを用いて塗布する方法がある。後述するように、ディスペンサで塗布する場合には、第１の基部２および／または第２の基部３の凹凸部の所定の面に向けて斜め方向から塗料を付与することにより、環状の遮光部を形成することが出来る。

（遮光部の表面粗さ）
図１６（ａ）を参照して、本実施形態の特徴の一つである遮光部５の表面粗さについて説明する。図１６（ｂ）は、図３（ａ）の断面図をさらに詳細に示した図である。尚、以下の説明において、例えばＸプラス方向と記す場合には、図示の座標系におけるＸ軸矢印が指すのと同じ方向を指し、Ｘマイナス方向と記す場合には、図示の座標系におけるＸ軸矢印が指すのと１８０度反対の方向を指すものとする。Ｘ以外の方向についても、同様とする。

本実施形態のルーバ２３には、複数の遮光部５が配置されているが、各々の遮光部５において、中心線Ｃに近い側の主面を５Ａとし、中心線Ｃと反対側の主面を５Ｂとする。言い換えれば、透光性材料より成る基部と接する遮光部５の表面のうち、基部の中心側の表面を５Ａ（第１表面）と呼び、基部の外縁側の表面を５Ｂ（第２表面）と呼ぶこともできる。

また、各々の遮光部５において、Ｘマイナス方向側の端部側面を５Ｃとし、Ｘプラス方向側の端部側面を５Ｄとする。遮光部５において、５Ｃを接眼側端面（第３表面）と、５Ｄを表示パネル側端面（第４表面）と、それぞれ呼ぶこともできる。

本実施形態に係るルーバ２３は、遮光部５において、接眼側端面５Ｃ（Ｘマイナス方向側の端部側面）の表面粗さＲａが２０ｎｍ未満であるという特徴を備えている。図１７（ａ）～、図１８（ｂ）を参照して、本実施形態において、遮光部５の接眼側端面５Ｃの表面粗さＲａを２０ｎｍ未満とする理由について、詳しく説明する。説明および図示の便宜のため、図１７（ａ）～図１８（ｂ）の拡大断面図では、ルーバ本体の一部のみを模式的に示している。

図１７（ａ）は、実施形態２Ａとして、遮光部５の接眼側端面５Ｃを、表面粗さＲａが２０ｎｍ未満の平坦性が高い面とし、表示パネル側端面５Ｄを、接眼側端面５Ｃよりも表面粗さＲａが大きな粗面にした構造を示している。図１７（ｂ）は、実施形態２Ｂとして、遮光部５の接眼側端面５Ｃと表示パネル側端面５Ｄを、ともに表面粗さＲａが２０ｎｍ未満の平坦性が高い面とした構造を示している。図１８（ａ）は、参考形態４として、遮光部５の接眼側端面５Ｃと表示パネル側端面５Ｄを、ともに表面粗さＲａが２０ｎｍ以上の平坦性が低い粗面とした構造を示している。図１８（ｂ）は、参考形態５として、遮光部５の接眼側端面５Ｃを、表面粗さＲａが２０ｎｍ以上の平坦性が低い粗面とし、表示パネル側端面５Ｄを、接眼側端面５Ｃよりも表面粗さＲａが小さな平坦性の高い面にした構造を示している。尚、実施形態と参考形態においては、ルーバ２３の中心線Ｃに近い側の主面である５Ａと、中心線Ｃと反対側の主面である５Ｂの表面粗さについては、どの形態も同一とし、接眼側端面５Ｃと表示パネル側端面５Ｄの影響のみを比較できるようにしている。

図１６（ｂ）に示したように、遮光部５は、光軸Ｃに沿って見た時にｔの厚さを有する。このため、ヘッドマウントディスプレイの筐体内に侵入する外光ＯＬが、接眼側端面５Ｃに照射され得る。また、表示光の一部である表示光ＩＭＧ２が、表示パネル側端面５Ｄに照射され得る。外光ＯＬは、表示光ＩＭＧ２に比べて光強度が高い場合があるうえ、接眼側端面５Ｃにおける１回の反射でユーザの眼に到達する可能性があるので、画質に与える影響が大きい。

ルーバを使用する際には、外光の中で低い入射角の成分はユーザの頭部により遮られるため、筐体内に侵入してくる外光ＯＬはルーバに対して高い入射角を有する成分となる。
実施形態２Ａおよび実施形態２Ｂのルーバ２３では、接眼側端面５Ｃを、表面粗さＲａが２０ｎｍ未満の高い平坦性を有する面にしている。そのため、図１７（ａ）あるいは図１７（ｂ）に示されるように、高い入射角で遮光部５の接眼側端面５Ｃに照射された外光ＯＬは、反射光ＯＬＲとしてユーザの眼に届かない方向に反射される。すなわち、実施形態１および実施形態２では、外光ＯＬの反射によるフレアやゴーストの発生などの画質低下を抑制することができる。

さらに、実施形態２Ａおよび実施形態２Ｂについて、表示パネル側端面５Ｄに照射される表示光ＩＭＧ２の影響について検討する。実施形態１では、表示パネル側端面５Ｄは、表面粗さＲａが２０ｎｍ以上の粗面としているため、図１７（ａ）に示すように表示光ＩＭＧ２は散乱光として反射される。散乱光ではそれぞれの方向に反射される光強度は弱いため、たとえ光学要素２２等により再反射されてユーザの眼に向かうような光路が存在したとしても、その光強度は弱く、ゴーストやコントラスト低下等の画質低下が生じることは抑制される。これに対して、実施形態２Ｂでは、表示パネル側端面５Ｄは、表面粗さＲａが２０ｎｍ未満の平坦性が高い面としているため、図１７（ｂ）に示すように表示光ＩＭＧ２は正反射され得る。いずれかの遮光部５において、正反射された光が光学要素２２等により再反射されてＩＭＧ２Ｒのようにユーザの眼に向かうような配置関係になっている場合には、ゴーストやコントラストの低下などの影響を発生させる可能性がある。実施形態２Ａと実施形態２Ｂは、ともに外光ＯＬによるフレアやゴーストの発生などを抑制することができるが、実施形態２Ａはさらに表示光に起因するゴーストやコントラスト低下等の画質劣化を抑制する効果が高いと言える。

次に、参考形態４および参考形態５のルーバ２３について、接眼側端面５Ｃに照射される外光ＯＬの影響を検討する。参考形態４および参考形態５では、接眼側端面５Ｃを表面粗さが２０ｎｍ以上である平坦性が低い粗面にしている。このため、図１８（ａ）あるいは図１８（ｂ）に示されるように、接眼側端面５Ｃに照射された外光ＯＬは、散乱光ＯＬＤとして広範囲に反射される。前述したように、外光は光強度が高い場合が多いので、たとえ散乱光であっても、その一部がユーザの眼に届くとフレアやゴーストとして表示画質を低下させてしまう要因になる。このため、参考形態４および参考形態５は、実施形態２Ａおよび実施形態２Ｂと比較して、ユーザにとって実用上の画質が低いものとなる。

また、表示パネル側端面５Ｄに照射される表示光ＩＭＧ２の影響については、実施形態２Ａおよび実施形態２Ｂについて説明したのと同様の事が言える。したがって、参考形態４と参考形態５は、ともに外光ＯＬによるフレアやゴーストが実施形態２Ａおよび実施形態２Ｂよりも大きく発生し、参考形態５はさらに表示光に起因するゴーストやコントラスト低下等の画質劣化が発生しやすいと言える。

以上説明したように、図１７（ａ）、図１７（ｂ）に示した実施形態によれば、外光が接眼側端面５Ｃにより散乱されてフレア等が発生するのを抑制することができる。他方で、図１８（ａ）、図１８（ｂ）に示した参考形態では、外光が接眼側端面５Ｃにより散乱されるので、フレア等が発生するのを抑制することはできない。また、図１７（ａ）の形態では、外光が接眼側端面５Ｃにより散乱されてフレア等が生じるのを抑制することに加えて、表示光が表示パネル側端面５Ｄにより反射されてゴーストやコントラスト低下が低下してしまうことを抑制できる。

尚、中心線Ｃに近い側の主面である５Ａ（第１表面）と、中心線Ｃと反対側の主面である５Ｂ（第２表面）について付記すると、第１表面の表面粗さＲａを第２表面の表面粗さＲａよりも大きくするのが望ましい。（５Ａ＞５Ｂ）。ヘッドマウントディスプレイの筐体内に侵入する外光や、外光が筐体内で反射して生じる迷光は、中心線Ｃから遠い側の主面である５Ｂを照射する可能性が高い。このため、５Ｂ（第２表面）の表面粗さＲａが大きいと、散乱光が生じてユーザの眼に到達し易くなるのである。したがって、実施形態においては、接眼側端面５Ｃ（第３表面）を、表面粗さＲａが２０ｎｍ未満の平坦性が高い面にするだけでなく、５Ａ（第１表面）の表面粗さＲａを５Ｂ（第２表面）の表面粗さＲａよりも大きくするのが望ましい。具体的には、５Ａ（第１表面）の表面粗さＲａは、２０ｎｍ以上かつ２０００ｎｍ以下とするのが良い。また、５Ｂ（第２表面）の表面粗さＲａは、２０ｎｍ以下とするのが良い。

ここで、中心線Ｃに近い側の主面である５Ａについて好ましい態様を述べるならば、５Ａの表面粗さＲａは、２０ｎｍ以上、かつ２０００ｎｍ以下とするのがよい。表示光を散乱させる散乱能を達成するためには表面粗さＲａを２０ｎｍ以上とするのがよいが、２０００ｎｍを超えると、製造が簡単ではなくなるからである。また、中心線Ｃから遠い側の主面である５Ｂについて好ましい態様を述べるならば、５Ｂの表面粗さＲａは、２０ｎｍ以下とするのがよい。外光あるいは迷光を散乱させずに、ユーザの眼に届かない方向に反射させるためである。

次に、接眼側端面５Ｃ（第３表面）と表示パネル側端面５Ｄ（第４表面）の表面粗さＲａを測定する方法を説明する。尚、以下に説明する測定方法は一例であり、これ以外の方法で表面粗さＲａを測定しても差し支えない。

図３（ｂ）に示した同心円状の遮光部５を設けたルーバの場合は、まず、図１９（ａ）に示すように、接眼側端面５Ｃ（第３表面）が正対観察できる向きにルーバ２３をセットし、第１の基部２の樹脂を通して接眼側端面５Ｃを観察する。具体的には、ＺＹＧＯ社製の白色干渉計Ｎｅｗｖｉｅｗ８３００を用いて、対物レンズ倍率１０倍で、約０．２ｍｍ四方の領域について表面粗さＲａを測定した。測定対象の接眼側端面５Ｃについて、例えば５箇所の表面粗さＲａを測定し、その平均値を当該サンプルの表面粗さＲａとした。

同様に、図１９（ｂ）に示すように、表示パネル側端面５Ｄ（第４表面）が正対観察できる向きにルーバ２３をセットし、第２の基部３の樹脂を通して表示パネル側端面５Ｄを観察する。観察の具体的な方法は、図１９（ａ）の説明と同様である。

また、図３（ｃ）に示したストライプ状の遮光部５を設けたルーバの場合は、まず、図２０（ａ）に示すように、接眼側端面５Ｃ（第３表面）が正対観察できる向きにルーバ２３をセットし、第１の基部２の樹脂を通して接眼側端面５Ｃを観察する。具体的には、ＺＹＧＯ社製の白色干渉計Ｎｅｗｖｉｅｗ８３００を用いて、対物レンズ倍率１０倍で、約０．２ｍｍ四方の領域について表面粗さＲａを測定した。測定対象の接眼側端面５Ｃについて、例えば５箇所の表面粗さＲａを測定し、その平均値を当該サンプルの表面粗さＲａとした。

同様に、図２０（ｂ）に示すように、表示パネル側端面５Ｄ（第４表面）が正対観察できる向きにルーバ２３をセットし、第２の基部３の樹脂を通して表示パネル側端面５Ｄを観察する。観察の具体的な方法は、図２０（ａ）の説明と同様である。

（ルーバの製造方法）
次に、本実施形態に係るルーバの製造方法について説明する。
本実施形態に係る製造方法では、ルーバの遮光部の表面粗さを制御する１つの方法として、遮光部の下地となる基部を樹脂材料を用いて形成する際に、基部の表面粗さが所定の表面粗さになるよう制御する。基部の表面粗さは、金型を用いて基部を転写成形する際の成形条件、すなわち樹脂材料の種類、射出時の樹脂材料の温度、保圧条件、等により制御することができる。尚、基部を転写成形する際に用いられる金型の成形面の表面粗さは、ルーバの遮光部の表面粗さを制御するパラメータとして特に有用である。

また、本実施形態に係る製造方法では、ルーバの遮光部の表面粗さを制御する１つの方法として、遮光性の材料を所定の条件で基部に被覆することにより制御する。所定の条件には、例えば液相塗布や真空成膜などの被覆方法や被覆装置の選択が含まれる。液相塗布の場合には、所定の条件には、例えば、塗料の物性（粘性、温度、添加物など）、塗布方法（ディスペンサ、インクジェット、コータなど）、乾燥方法（自然、エアブロー、オーブンなど）が含まれる。尚、塗料に含まれる溶媒の量は、ルーバの遮光部の表面粗さを制御するパラメータとして特に有用である。
ルーバの遮光部の表面粗さを制御するこれらの方法は、適宜に組み合わせたり、適宜に条件を変更して、実施することができる。

（第１の例）
図１０（ａ）～図１０（ｄ）、および図１１（ａ）～図１１（ｃ）を参照して、本実施形態に係るルーバの製造方法の第１の例について説明する。
まず、図１０（ａ）に示すように、基板１の上に、第２の基部３を形成するための紫外線硬化型の樹脂材料１１を適量付与する。

次に、図１０（ｂ）に示すように、第２の基部３の形状を転写成形するための金型１２で樹脂材料１１を押圧してゆき、隙間が生じないように基板１と金型１２の間に樹脂材料１１を充填してゆく。金型１２には、径が異なる複数の同心円状の凹凸部を第２の基部３の主面に成形するためのパターンが形成されている。金型１２の成形面は、遮光部５の表示パネル側端面５Ｄを所望の表面粗さで形成するための下地が第２の基部３に転写されるように構成される。例えば、図１７（ａ）に示した実施形態２Ａの場合は、遮光部５の表示パネル側端面５Ｄの表面粗さＲａを２０ｎｍ以上とするため、その下地部分である第２の基部３に表面粗さＲａが２０ｎｍ以上の面が転写されるように金型成形面は構成される。尚、金型の成形面形状は、金型に成形面を形成する際の切削加工条件やブラスト加工条件を調整することにより制御することができる。

樹脂材料１１の充填が完了したら、図１０（ｃ）に示すように、紫外光源１３から紫外線を照射し、紫外線硬化型の樹脂材料１１を硬化させる。紫外線の照射が完了したら、図１０（ｄ）に示すように、基板１と密着して形成された第２の基部３を金型１２から離型する。更に、樹脂材料の硬化を完全なものとするため、オーブン内にセットして加熱処理してもよい。このようにして、遮光部５の表示パネル側端面５Ｄの下地となる部分には、所定の表面粗さの下地面が形成される。

次に、図１６（ｂ）を参照して説明した第２の基部３の３ｂ面に、遮光部を形成する。具体的には、図１１（ａ）に示すように、径が異なる複数の同心円の中心線Ｃを回転軸として基板１を回転させ、ディスペンサ１４を用いて各同心円の３ｂ面に沿って遮光部５の材料を塗布してゆく。ディスペンサ１４を適度に傾けて塗布することにより、３ａ面を汚すことなく３ｂ面のみに遮光材料を含む塗料を塗布することができる。塗布完了後、オーブン中で加熱・焼成を行い塗料を乾燥・硬化させることにより、第２の基部３に遮光部５が形成される。

この例では、所定の表面粗さの下地面を遮光材が被覆することにより、遮光部５には所定の表面粗さの表示パネル側端面５Ｄが形成される。一方、遮光材を塗布した時点で露出している表側の面（接眼側端面５Ｃ）の表面形状は、ディスペンサ１４を用いて塗布する際の条件により制御が可能である。

例えば、遮光部を形成する塗料において溶媒の含有比率を高めて塗料の粘度を小さくすると、薄い塗膜を形成できるため、表側の表面形状は下地の表面形状を比較的忠実に反映したものとなる。一方、塗料における溶媒の含有比率を小さくして塗料の粘度を大きくすると、表側の表面形状が下地の表面形状とは異なったものとなる傾向がある。あるいは、塗料を塗布した後の乾燥条件を変える（例えば、エアブローの有無など）ことにより、表側の表面形状を制御することも可能である。この例では、表側の表面粗さが、下地の表面粗さよりも小さくなるように溶媒の含有比率を調整して塗布することにより、表面粗さが小さく高い平坦性を有する接眼側端面５Ｃが形成されるように制御する。

次に、遮光部５が形成された第２の基部３の上に、第１の基部２を形成するための紫外線硬化型の樹脂材料１６を適量付与する。さらに、第１の基部２の平坦面の形状を転写成形するための型板１５で樹脂材料１６を押圧してゆき、隙間が生じないように遮光部５が形成された第２の基部３と型板１５との間に樹脂材料１６を充填してゆく。尚、型板１５は紫外線を透過させる透明材料より成り、樹脂材料１６と接する成形面は平坦面である。

樹脂材料１６の充填が完了したら、図１１（ｂ）に示すように、紫外光源１３から紫外線を照射し、紫外線硬化型の樹脂材料１６を硬化させる。紫外線の照射が完了したら、図１１（ｃ）に示すように、型板１５から離型する。更に、樹脂材料の硬化を完全なものとするため、オーブン内にセットして加熱処理してもよい。

以上説明した製造方法の第１の例により、実施形態に係る密着二層型のルーバ２３を製造することができる。

（第２の例）
次に、図１２（ａ）～図１２（ｄ）、および図１３（ａ）～図１３（ｃ）を参照して、本実施形態に係るルーバの製造方法の第２の例について説明する。第２の例では、基板１を基部２側に配置する構成とし、金型を用いて、図１６（ｂ）に示す基部２の２ｂ面を基板１の上に先に形成する点が、上述した第１の例と異なる。
第２の例では、まず、図１２（ａ）に示すように、基板１の上に、第１の基部２を形成するための紫外線硬化型の樹脂材料１１を適量付与する。

次に、図１２（ｂ）に示すように、第１の基部２の形状を転写成形するための金型１２で樹脂材料１１を押圧してゆき、隙間が生じないように基板１と金型１２の間に樹脂材料１１を充填してゆく。金型１２には、径が異なる複数の同心円状の凹凸部を第１の基部２の主面に成形するためのパターンが形成されている。金型１２の成形面は、遮光部５の接眼側端面５Ｃを所望の表面粗さで形成するための下地が第１の基部２に転写されるように構成される。例えば、図１７（ａ）に示した実施形態２Ａの場合は、遮光部５の接眼側端面５Ｃの表面粗さＲａを２０ｎｍ未満とするため、その下地部分である第１の基部２に表面粗さＲａが２０ｎｍ未満の面が転写されるように金型成形面は構成される。尚、金型の成形面形状は、金型に成形面を形成する際の切削加工条件やブラスト加工条件を調整することにより制御することができる。

樹脂材料１１の充填が完了したら、図１２（ｃ）に示すように、紫外光源１３から紫外線を照射し、紫外線硬化型の樹脂材料１１を硬化させる。紫外線の照射が完了したら、図１２（ｄ）に示すように、基板１と密着して形成された第１の基部２を金型１２から離型する。更に、樹脂材料の硬化を完全なものとするため、オーブン内にセットして加熱処理してもよい。このようにして、接眼側端面５Ｃの下地となる部分の基部２の面は、表面粗さＲａが２０ｎｍ未満に形成される。

次に、図１６（ｂ）を参照して説明した第１の基部２の２ｂ面に、遮光部を形成する。具体的には、図１３（ａ）に示すように、径が異なる複数の同心円の中心線Ｃを回転軸として基板１を回転させ、ディスペンサ１４を用いて各同心円の２ｂ面に沿って遮光部５の材料を塗布してゆく。ディスペンサ１４を適度に傾けて塗布することにより、２ａ面を汚すことなく２ｂ面のみに遮光材料を含む塗料を塗布することができる。塗布完了後、オーブン中で加熱・焼成を行い塗料を乾燥・硬化させることにより、第１の基部２に遮光部５が形成される。

この例では、表面粗さＲａが２０ｎｍ未満に形成された下地面を遮光材が被覆することにより、接眼側端面５Ｃの表面形状は、下地面の表面形状をそのまま反映した形状となり、接眼側端面５Ｃの表面粗さは２０ｎｍ未満となる。一方、遮光材を塗布した時点で露出している表側の面（表示パネル側端面５Ｄ）の表面形状は、ディスペンサ１４を用いて塗布する際の条件により制御が可能である。例えば、塗料における溶媒の含有比率を小さくして塗料の粘度を大きくすると、表側の表面形状が下地の表面形状とは異なったものとなる傾向がある。あるいは、塗料を塗布した後の乾燥条件を変える（例えば、エアブローの有無など）ことにより、表側の表面形状を制御することも可能である。この例では、表側の表面粗さが、下地の表面粗さよりも大きくなるように溶媒の含有比率を調整して塗布することにより、結果として形成される遮光部の表示パネル側端面５Ｄの表面粗さＲａを２０ｎｍ以上とすることができる。

次に、遮光部５が形成された第１の基部２の上に、第２の基部３を形成するための紫外線硬化型の樹脂材料１６を適量付与する。さらに、第２の基部３の平坦面形状を転写成形するための型板１５で樹脂材料１６を押圧してゆき、隙間が生じないように遮光部５が形成された第１の基部２と型板１５との間に樹脂材料１６を充填してゆく。尚、型板１５は紫外線を透過させる透明材料より成り、樹脂材料１６と接する成形面は平坦面である。

樹脂材料１６の充填が完了したら、図１３（ｂ）に示すように、紫外光源１３から紫外線を照射し、紫外線硬化型の樹脂材料１６を硬化させる。紫外線の照射が完了したら、図１３（ｃ）に示すように、型板１５から離型する。更に、樹脂材料の硬化を完全なものとするため、オーブン内にセットして加熱処理してもよい。

以上説明した製造方法の第２の例により、実施形態に係る密着二層型のルーバ２３を製造することができる。この例では、金型を用いて、接眼側端面５Ｃの下地となる第１の基部２に、表面粗さＲａが２０ｎｍ未満の表面形状を転写する。そして、下地の上に遮光材の塗料を塗布することにより、接眼側端面５Ｃの表面粗さＲａが２０ｎｍ未満の遮光部５を形成した。

実施形態に係るルーバをヘッドマウントディスプレイに実装すれば、損失や乱れが抑制された状態で表示光をユーザの眼に伝播可能であるとともに、外光やヘッドマウントディスプレイ内の迷光がユーザの眼に入るのを抑制することが可能である。

［実施例］
以下に、具体的な実施例と比較例を挙げる。実施例の各サンプルは、上述した製造方法の第２の例に準じて作成した。まず、実施例と比較例に関して共通する事項を説明する。
基板１には、ホウ素とシリコンを含有した光学ガラスを用いた。具体的には、（株）オハラ製のＳ－ＢＳＬ７を用いて、φ４５ｍｍの円形形状の板材を準備した。基部に凹凸部を形成するための金型１２は、金属母材上にメッキしたＮｉＰ層を精密加工機で切削加工し、所望の凹凸部の反転形状を形成したものを用いた。このとき、高精度な切削加工を行い、金型１２の面の表面粗さを調整した。

第１の基部２は、硬化後の屈折率が１．５８である紫外線硬化型のアクリル樹脂組成物を用いて形成した。遮光部５が環状の場合は、第１の基部２の同心円の中心を回転中心にして基板１を回転させながら、ディスペンサを用いて遮光部の原料となる塗料を斜め方向から塗布して形成した。また、遮光部５がストライプ状の場合は、第１の基部２とディスペンサを直線に沿って相対的に走査させながら、遮光部の原料となる塗料を斜め方向から塗布して形成した。ディスペンサを用いたのは、１０μｍ前後の膜厚を形成するのに適切な吐出量を供給できることと、１基板あたり形成する遮光部５の数が２０本程度と少なく、前後工程との相性が良いためである。塗料は、有機溶剤を用いて原液を希釈して塗布した。その後、８０℃のオーブン内で４時間加熱乾燥させた。

実施例５～８、１０～１１及び比較例４の遮光部の平面視の形状は同心円状で、遮光部どうしのピッチＰ（隣接する遮光部どうしの間隔、あるいは隣接する同心円の半径の差）は１ｍｍとした。また、遮光部５の光軸方向の長さＬ１は１ｍｍとした。また、遮光部の厚さｔ（光軸ＯＸの方向から平面視した時の遮光部の幅）は１０μｍとした。また、実施例９の遮光部の平面視の形状は、図３（ａ）に示すような平行なストライプとした。
続いて、第２の基部３を、第１の基部２と同じ紫外線硬化型のアクリル樹脂組成物で形成し、密着二層型のルーバ素子を作製した。

各サンプルの評価は、以下のようにして実施した。外光の影響を受けない暗室内に、評価対象のルーバ素子を設置したヘッドマウントディスプレイを設置し、ヘッドマウントディスプレイを装着した際のユーザの眼に相当する位置にデジタルカメラを設置した。
まず、表示光が遮光部の主面および表示パネル側端面５Ｄで反射されることにより生じる画質劣化を評価するため、ヘッドマウントディスプレイに１ｍｍ四方の白色と黒色の正方形が格子状に並んだチャートを表示し、デジタルカメラで撮影した。データ上の白色表示部と黒色表示部の割合は１：１である。デジタルカメラで撮影された５カ所の白色表示部の光強度平均値を白色表示部強度、５カ所の黒色表示部の光強度平均値を黒色表示部強度とした。
表示光の白色表示部強度に対する黒色表示部強度の割合が、０．０１以下のものをＡ、すなわち優と評価した。表示光の白色表示部に対する黒色表示部の強度の割合が、０．０１より大きいものをＢ、すなわち劣と評価した。

次に、外光あるいは外光が反射した迷光が遮光部の端面（特に接眼側端面５Ｃ）で反射されることにより生じる画質劣化を評価するため、ＬＥＤ照明を用いて、外光あるいは外光が反射した迷光を模擬した直径５ｍｍの白色平行光を照射した。白色平行光の照射方向は、ルーバ素子のＹＺ面に対して４５°、６０°、７５°傾斜した３水準で、ユーザから見て上側後方と横側後方に相当する各２水準で合計６水準照射した。また、白色平行光の照射位置はルーバの中心、及び中心から上方向Ｚに向かって中心と外周の中間位置、及び中心から外側の横方向Ｙに向かって中心と外周の中間位置の３カ所に照射した。照射方向及び照射位置の水準は合計１８水準である。また白色平行光の単位面積当たりの光強度は、表示パネル２１の白色表示時の光強度の１００倍とした。表示パネル２１に白色表示をさせながらＬＥＤ照明を点灯した状態でデジタルカメラで撮影した。デジタルカメラで撮影された５カ所の白色表示部の光強度平均値を白色表示部強度とした。その後、表示パネル２１を黒色表示としながらＬＥＤ照明を点灯させて前述した１８水準照射し、デジタルカメラで撮影された全面の光強度平均値を不要光強度とした。
表示光の白色表示部強度に対する不要光強度の割合が、０．０１以下のものをＡ、すなわち優と評価し、０．０１より大きいものをＢ、すなわち劣と評価した。

（実施例５）
基部を形成する際に用いる金型１２の成形面のうち、接眼側端面５Ｃの下地となる部分の表面粗さＲａは、８ｎｍとした。金型１２により転写成形された第１の基部２の接眼側端面５Ｃの下地となる部分の表面粗さＲａは、８ｎｍであった。ディスペンサ１４を用いて、遮光部５の原料である塗料を塗布した。塗料原液を有機溶剤を用いて４倍に希釈したものを塗布した。接眼側端面５Ｃの表面粗さＲａは、８ｎｍであった。また、表示パネル側端面５Ｄの表面粗さＲａは、１００ｎｍであった。中心線Ｃに近い側の主面５Ａおよび中心線Ｃと反対側の主面５Ｂの表面粗さＲａは、いずれも８ｎｍであった。

（実施例６）
実施例６は、遮光部５を形成するために用いる塗料を除き、実施例５と同様の製造方法で製造した。実施例６では、塗料原液を有機溶剤を用いて１．５倍に希釈したものを塗布した。実施例５と同様に、接眼側端面５Ｃの表面粗さＲａは、８ｎｍであった。また、塗料の希釈倍率を変更した結果、表示パネル側端面５Ｄの表面粗さＲａは、９０００ｎｍであった。中心線Ｃに近い側の主面５Ａおよび中心線Ｃと反対側の主面５Ｂの表面粗さＲａは、いずれも８ｎｍであった。

（実施例７）
実施例７は、遮光部５を形成するために用いる塗料を除き、実施例５と同様の製造方法で製造した。実施例７では、塗料原液を有機溶剤を用いて１０倍に希釈したものを塗布した。実施例５と同様に、接眼側端面５Ｃの表面粗さＲａは、８ｎｍであった。また、塗料を希釈倍率を変更した結果、表示パネル側端面５Ｄの表面粗さＲａは、２５ｎｍであった。中心線Ｃに近い側の主面５Ａおよび中心線Ｃと反対側の主面５Ｂの表面粗さＲａは、いずれも８ｎｍであった。

（実施例８）
実施例８は、基部を形成する際に用いる金型１２の成形面のうち、接眼側端面５Ｃの下地となる部分の表面粗さＲａを２０ｎｍとしたことを除き、実施例５と同様の製造方法で製造した。金型１２により転写成形された第１の基部２の接眼側端面５Ｃの下地となる部分の表面粗さＲａは、１８ｎｍであった。塗布により形成された接眼側端面５Ｃの表面粗さＲａは、１８ｎｍであった。また、表示パネル側端面５Ｄの表面粗さＲａは、１００ｎｍであった。中心線Ｃに近い側の主面５Ａおよび中心線Ｃと反対側の主面５Ｂの表面粗さＲａは、いずれも８ｎｍであった。

（実施例９）
実施例９は、基部を形成する際に用いる金型１２の凹凸形状をストライプ形状としたことを除き、実施例５と同様の製造方法で製造した。実施例５と同様に、接眼側端面５Ｃの表面粗さＲａは、８ｎｍであった。また、表示パネル側端面５Ｄの表面粗さＲａは、１００ｎｍであった。中心線Ｃに近い側の主面５Ａおよび中心線Ｃと反対側の主面５Ｂの表面粗さＲａは、いずれも８ｎｍであった。

（実施例１０）
実施例１０は、基部を形成する際に用いる金型１２の成形面のうち、中心線Ｃに近い側の主面５Ａの下地となる部分の表面粗さＲａを１００ｎｍとしたことを除き、実施例５と同様の製造方法で製造した。実施例５と同様に、接眼側端面５Ｃの表面粗さＲａは８ｎｍ、表示パネル側端面５Ｄの表面粗さＲａは１００ｎｍ、中心線Ｃと反対側の主面５Ｂの表面粗さＲａは８ｎｍであったが、中心線Ｃに近い側の主面５Ａの表面粗さＲａは１００ｎｍであった。

（実施例１１）
実施例１１は、塗料の希釈倍率を実施例７よりもさらに大きくしたことを除き、実施例７と同様の製造方法で製造した。実施例７と同様に、接眼側端面５Ｃの表面粗さＲａは、８ｎｍであった。また、塗料を希釈倍率を変更した結果、表示パネル側端面５Ｄの表面粗さＲａは、８ｎｍであった。中心線Ｃに近い側の主面５Ａおよび中心線Ｃと反対側の主面５Ｂの表面粗さＲａは、いずれも８ｎｍであった。

（比較例４）
比較例４は、図１８（ａ）を参照して説明した参考形態４の具体例であり、接眼側端面５Ｃの表面粗さＲａを１００ｎｍと粗面化したことを除き、実施例５と同様の製造方法で製造した。すなわち、基部を形成する際に用いる金型１２の成形面のうち、接眼側端面５Ｃの下地となる部分の表面粗さＲａを、１００ｎｍとして、基部を作成した。比較例４の接眼側端面５Ｃの表面粗さＲａは、各実施例よりも大きく、１００ｎｍであった。

以下に、実施例および比較例の評価結果をまとめて、表２に示す。

実施例５～実施例１１のルーバをヘッドマウントディスプレイに実装したところ、画質への影響が大きな接眼側端面５Ｃで反射された外光が、ユーザの眼に入るのを抑制することが可能であった。また、実施例５～実施例１０では、表示パネル側端面５Ｄで反射された表示光によりコントラスト低下等が生じるのが抑制された。また、実施例１０では、中心線Ｃに近い側の主面５Ａの表面粗さを中心線Ｃと反対側の主面５Ｂの表面粗さＲａよりも大きくすることにより、これらの主面で反射された外光等の影響を抑制する効果も合わせて得ることができた。これに対して、比較例４のルーバをヘッドマウントディスプレイに実装したところ、画質への影響が大きな接眼側端面５Ｃで反射された外光の一部がユーザの眼に入りやすい傾向が有り、画質低下が観測された。

［第３実施形態］
（ルーバ本体）
第３実施形態は、ルーバ２３が側面２Ｄに第２の遮光部３０を有する点が第１実施形態及び第２実施形態と異なる。第３実施形態における第１の遮光部である遮光部５の形状は、第１実施形態及び第２実施形態と異なっていても良い。ただし、遮光部５は、第１実施形態のように中心線Ｃに近い側の主面である５Ａの表面粗さＲａを、中心線Ｃと反対側の主面である５Ｂの表面粗さＲａよりも大きくすることが好ましい。また、遮光部５は、第２実施形態のように、接眼側端面５Ｃの表面粗さＲａを２０ｎｍ未満とすることが好ましい。

図２１（ａ）は、第３実施形態に係る板状のルーバ２３を主面と垂直な方向に切断した断面を示す模式的断面図である。ルーバ２３の側面２Ｄには第２の遮光部３０が形成されている。第２の遮光部３０は側面２Ｄのすべてを覆って形成されていることが望ましい。また、ルーバの第１の基部２の接眼側の面２Ｃの一部を覆って形成されていることが望ましい。
第２の遮光部３０の厚みは０．１μｍ以上かつ４５μｍ以下の範囲内に設定するのが望ましい。０．１μｍ以上の厚みは外光に対する十分な遮光性能を確保するためであり、４５μｍ以下の厚みは素子の外形精度を良好に保つためである。

実施形態３Ａでは、図２３（ａ）に示すようにルーバ２３の接眼側の面２Ｃの外周を覆うように第２の遮光部３０が形成されている。第２の遮光部３０がルーバ２３の接眼側の面２Ｃを覆う幅Ｍは０．０１ｍｍ以上かつ１ｍｍ以下の範囲であることが望ましい。０．０１ｍｍ未満であると外周を十分に覆うことが製造上難しく、１ｍｍを超えるとルーバの光学有効域が狭くなるおそれがあるためである。

第２の遮光部３０は、可視光を吸収する光吸収性材料を用いて形成される。第２の遮光部３０に用いられる光吸収材料は、素子内部の遮光部５と同じでもよいし、違うものでも構わない。
可視光を吸収する材料としては、例えば顔料、染料を含む塗料を適宜選択して用いることができるが、特に光吸収能を高めたい場合には、黒色塗料を選択することが好ましく、耐久性の観点から顔料含有材料を用いることが好ましい。顔料としては、アイボリーブラック、ピーチブラック、ランプブラック、ビチューム、カーボンブラック、黒色アニリン等が挙げられる。これらの中でも、特に、カーボンブラック、黒色アニリンを用いることが好ましい。尚、入射する外光の波長に応じて異なる効果を得るため等の種々の目的で、カラー材料を適宜、使用することも可能である。

（第２の遮光部３０の表面粗さ）
図２２を参照して第２の遮光部３０の好ましい表面粗さについて説明する。
第２の遮光部３０における中心線Ｃと反対側の面である第５表面３０Ａは、表面粗さＲａが２０ｎｍ未満であることが好ましい。また、第２の遮光部３０における中心線Ｃ側の面（第２の遮光部３０の透光部２の側面２Ｄとの界面である第６表面３０Ｂ）は、第５表面３０Ａよりも表面粗さＲａが大きな粗面であることが好ましい。

ルーバを使用する際には、外光の中で低い入射角の成分はユーザの頭部により遮られるため、筐体内に侵入してくる外光ＯＬはルーバに対して高い入射角を有する成分となる。
第３実施形態のルーバ２３では、第２の遮光部３０の第５表面３０Ａの表面粗さＲａが２０ｎｍ未満の高い平坦性を有する面にしている。そのため、図２２に示されるように、高い入射角で第２の遮光部３０の第５表面３０Ａに照射された外光ＯＬは、大部分は第２の遮光部３０に吸収されるが、一部が反射光ＯＬＲとしてユーザの眼に届かない方向に反射される。すなわち、第３実施形態では、外光ＯＬの反射によるフレアやゴーストの発生などの画質低下を抑制することができる。第３実施形態について、第２の遮光部と透光部の界面に照射される表示光ＩＭＧの影響について検討する。第３実施形態では、第２の遮光部３０の透光部との界面（すなわち第６表面３０Ｂ）の表面粗さＲａが２０ｎｍ以上の粗面としているため、図２２に示すように表示光ＩＭＧは一部が散乱光ＩＭＧＤとして反射される。散乱光ではそれぞれの方向に反射される光強度は弱いため、たとえユーザの眼に向かうような光路が存在したとしても、その光強度は弱く、ゴーストやコントラスト低下等の画質低下が生じることは抑制される。
さらに、実施形態３Ａでは、図２３（ａ）に示すように、ルーバ２３の接眼側の面２Ｃの外周を覆うように第２遮光部３０が形成されている。そのため、図２３（ａ）に示されるように第２の遮光部に照射された外光ＯＬは、一部が反射光ＯＬＲとしてユーザの眼に届かない方向に反射される。

これに対して、図２３（ｂ）に示す実施形態３Ｂでは、ルーバ２３の接眼側の面２Ｃの外周は透光部２が露出している。そのため、図２３（ｂ）に示すように、外光ＯＬは散乱され、散乱光ＯＬＤとしてユーザの眼に向かう光線が、ゴーストやコントラストの低下などの影響を発生させる可能性がある。

実施形態３Ａと実施形態３Ｂは、ともに外光ＯＬや表示光ＩＭＧによるフレアやゴーストの発生などを抑制することができるが、実施形態３Ａはさらに外光に起因するゴーストやコントラスト低下等の画質劣化を抑制する効果が高いと言える。

（ルーバの製造方法）
次に、本実施形態に係るルーバの製造方法について説明する。第２の遮光部３０を設ける工程を中心に説明する。本実施形態に係る製造方法では、ルーバの第２の遮光部３０の透光部２との界面、すなわち第６表面３０Ｂの表面粗さを制御する１つの方法として、第２の遮光部３０の下地となる基部を樹脂材料を用いて形成する際に、基部の表面粗さが所定の表面粗さになるよう制御する。基部の表面粗さは、金型を用いて基部を転写成形する際の成形条件、すなわち樹脂材料の種類、射出時の樹脂材料の温度、保圧条件、等により制御することができる。尚、基部を転写成形する際に用いられる金型の成形面の表面粗さは、ルーバ側面の表面粗さを制御するパラメータとして特に有用である。また、基板１の側面の表面粗さは、基板１の材質、研磨条件、ブラスト加工条件等により制御することができる。

また、本実施形態に係る製造方法では、ルーバの第２の遮光部３０の第５表面３０Ａの表面粗さを制御する１つの方法として、遮光性の材料を所定の条件で基部に被覆することにより制御する。所定の条件には、例えば液相塗布や真空成膜などの被覆方法や被覆装置の選択が含まれる。液相塗布の場合には、所定の条件には、例えば、塗料の物性（粘性、温度、添加物など）、塗布方法（ディスペンサ、インクジェット、コータなど）、乾燥方法（自然、エアブロー、オーブンなど）が含まれる。尚、塗料に含まれる溶媒の量は、ルーバの遮光部の表面粗さを制御するパラメータとして特に有用である。

ルーバ本体は第１実施形態、第２実施形態と同様に製造される。次に、本実施形態ではルーバ本体の側面２Ｄに第２の遮光部３０を形成する。具体的には、図２４に示すように、中心線Ｃを回転軸としてルーバ本体を回転させ、ディスペンサ１４を用いてルーバの側面２Ｄに沿って第２の遮光部の材料を塗布してゆく。塗布完了後、オーブン中で加熱・焼成し塗料を乾燥・硬化させることにより、ルーバ本体の側面２Ｄに第２の遮光部３０が形成される。

この例では、表面粗さＲａが２０ｎｍ以上かつ２０００ｎｍ以下に形成されたルーバ本体の側面２Ｄを遮光材が被覆することにより、第２の遮光部３０と透光部２の界面が形成される。このため、第２の遮光部３０の透光部２との界面、すなわち第６表面の表面形状は、ルーバ本体の側面２Ｄの表面形状をそのまま反転した形状となり、表面粗さは２０ｎｍ以上かつ２０００ｎｍ以下となる。一方、遮光材を塗布した時点で露出している表側の第５表面３０Ａの表面形状は、ディスペンサを用いて塗布する際の条件により制御が可能である。

例えば、遮光部を形成する塗料において溶媒の含有比率を高めて塗料の粘度を小さくすると、薄い塗膜を形成できるため、表側の表面形状は下地の表面形状を比較的忠実に反映したものとなる。一方、塗料における溶媒の含有比率を小さくして塗料の粘度を大きくすると、表側の表面形状が下地の表面形状とは異なったものとなる傾向がある。あるいは、塗料を塗布した後の乾燥条件を変える（例えば、エアブローの有無など）ことにより、表側の表面形状を制御することも可能である。この例では、表側の表面粗さが、下地の表面粗さよりも小さくなるように溶媒の含有比率を調整して塗布することにより、結果として形成される第２の遮光部の第５表面の表面粗さが第６表面の表面粗さよりも小さくなるように制御する。
第３実施形態に係るルーバをヘッドマウントディスプレイに実装すれば、損失や乱れが抑制された状態で表示光をユーザの眼に伝播可能であるとともに、外光やヘッドマウントディスプレイ内の迷光がユーザの眼に入るのを抑制することが可能である。

［実施例］
以下に、第３実施形態に係る具体的な実施例と、比較例を挙げる。実施例の各サンプルは、上述した製造方法の第２の例に準じて作成した。まず、実施例と比較例に関して共通する事項を説明する。

基板１には、ホウ素とシリコンを含有した光学ガラスを用いた。具体的には、（株）オハラ製のＳ－ＢＳＬ７を用いて、φ４５ｍｍの円形形状の板材を準備した。基部に凹凸部を形成するための金型１２は、金属母材上にメッキしたＮｉＰ層を精密加工機で切削加工し、所望の凹凸部の反転形状を形成したものを用いた。このとき、高精度な切削加工を行い、金型１２の面の表面粗さを調整した。

第１の基部２は、硬化後の屈折率が１．５８である紫外線硬化型のアクリル樹脂組成物を用いて形成した。遮光部５が環状の場合は、第１の基部２の同心円の中心を回転中心にして基板１を回転させながら、ディスペンサを用いて遮光部の原料となる塗料を斜め方向から塗布して形成した。また、遮光部５がストライプ状の場合は、第１の基部２とディスペンサを直線に沿って相対的に走査させながら、遮光部の原料となる塗料を斜め方向から塗布して形成した。ディスペンサを用いたのは、１０μｍ前後の膜厚を形成するのに適切な吐出量を供給できることと、１基板あたり形成する遮光部５の数が２０本程度と少なく、前後工程との相性が良いためである。塗料は、有機溶剤を用いて原液を希釈して塗布した。その後、８０℃のオーブン内で４時間加熱乾燥させた。

実施例１２～１７、及び比較例５の第１遮光部の平面視の形状は、図２１（ｂ）に示すような同心円状で、遮光部どうしのピッチＰ（隣接する遮光部どうしの間隔、あるいは隣接する同心円の半径の差）は１ｍｍとした。また、遮光部５の光軸方向の長さＬ１は１ｍｍとした。また、遮光部の厚さｔ（光軸ＯＸの方向から平面視した時の遮光部の幅）は１０μｍとした。また、実施例１５の第１遮光部の平面視の形状は、図２１（ｃ）に示すような平行なストライプとした。
続いて、第２の基部３を、第１の基部２と同じ紫外線硬化型のアクリル樹脂組成物で形成し、第２の遮光部を有していないルーバ本体を作製した。

その後、中心線Ｃを回転中心にしてルーバ本体を回転させながら、ディスペンサを用いて第２の遮光部３０の原料となる塗料を塗布して形成した。塗料は、有機溶剤を用いて原液を希釈して塗布した。その後、８０℃のオーブン内で４時間加熱乾燥させた。塗料を乾燥させた後の屈折率は１．６８である。

各サンプルの評価は、以下のようにして実施した。外光の影響を受けない暗室内に、評価対象のルーバ素子を設置したヘッドマウントディスプレイを設置し、ヘッドマウントディスプレイを装着した際のユーザの眼に相当する位置にデジタルカメラを設置した。

まず、表示光が第２の遮光部３０と透光部の界面で反射されることにより生じる画質劣化を評価するため、ヘッドマウントディスプレイに１ｍｍ四方の白色と黒色の正方形が格子状に並んだチャートを表示し、デジタルカメラで撮影した。データ上の白色表示部と黒色表示部の割合は１：１である。デジタルカメラで撮影された５カ所の白色表示部の光強度平均値を白色表示部強度、５カ所の黒色表示部の光強度平均値を黒色表示部強度とした。
表示光の白色表示部強度に対する黒色表示部強度の割合が、０．０１以下のものをＡ、すなわち優と評価した。表示光の白色表示部に対する黒色表示部の強度の割合が、０．０１より大きいものをＢ、すなわち劣と評価した。

次に、外光が第２の遮光部３０の第５表面３０Ａで散乱されることにより生じる画質劣化を評価するため、ＬＥＤ照明を用いて、外光を模擬した直径５ｍｍの白色平行光を照射した。白色平行光の照射方向は、ルーバ素子のＹＺ面に対して４５°、６０°、７５°傾斜した３水準で、ユーザから見て上側後方と横側後方に相当する各２水準で合計６水準照射した。また、白色平行光の照射位置はルーバの側面位置に照射した。また白色平行光の単位面積当たりの光強度は、表示パネル２１の白色表示時の光強度の１００倍とした。表示パネル２１に白色表示をさせながらＬＥＤ照明を点灯した状態でデジタルカメラで撮影した。デジタルカメラで撮影された５カ所の白色表示部の光強度平均値を白色表示部強度とした。その後、表示パネル２１を黒色表示としながらＬＥＤ照明を点灯させて前述した６水準照射し、デジタルカメラで撮影された全面の光強度平均値を不要光強度とした。

表示光の白色表示部強度に対する不要光強度の割合が、０．０１以下のものをＡ、すなわち優と評価し、０．０１より大きく０．０２以下のものをＡ－、すなわち良と評価した。表示光の白色表示部強度に対する不要光強度の割合が、０．０２より大きいものをＢ、すなわち劣と評価した。

（実施例１２）
基板１は、側面の表面粗さＲａが１００ｎｍのものを使用した。また、ルーバ側面を形成する金型１２の成形面の表面粗さＲａは、１００ｎｍとした。金型１２により転写成形されたルーバ側面の表面粗さＲａは１００ｎｍであった。ディスペンサを用いて、ルーバの側面２Ｄに第２の遮光部の原料である塗料を塗布した。また、ルーバ側面から接眼側の面２Ｃを覆うように、側面から０．３ｍｍの範囲まで塗料を塗布した。塗料原液を有機溶剤を用いて４倍に希釈したものを塗布した。第２の遮光部３０の透光部２の界面である第６表面３０Ｂの表面粗さＲａは１００ｎｍであった。第２の遮光部の第５表面３０Ａの表面粗さＲａは８ｎｍであった。以上のように、実施例１２は、表面粗さＲａが第６表面３０Ｂ＞第５表面３０Ａの関係を満足している。

（実施例１３）
ルーバ側面から接眼側の面２Ｃを覆わずに、角を露出するように遮光材を塗布した。それ以外は実施例１２と同様の方法でルーバサンプルを作製した。

（実施例１４）
基板１は、側面の表面粗さＲａが１８００ｎｍのものを使用した。また、ルーバ側面を形成する金型１２の成形面の表面粗さＲａは、１８００ｎｍとした。金型１２により転写成形されたルーバの側面２Ｄの表面粗さＲａは１８００ｎｍであった。塗料原液を有機溶剤を用いて４倍に希釈したものを塗布した。第２の遮光部３０の透光部との界面である第６表面３０Ｂの表面粗さＲａは１８００ｎｍであった。第２の遮光部の第５表面３０Ａの表面粗さＲａは１８ｎｍであった。

（実施例１５）
基部を形成する際に用いる金型１２の凹凸形状をストライプ形状としたことを除き、実施例１２と同様の製造方法で製造した。第２の遮光部３０の透光部との界面である第６表面３０Ｂの表面粗さＲａは１００ｎｍであった。第２の遮光部の第５表面３０Ａの表面粗さＲａは８ｎｍであった。

（実施例１６）
塗料原液を有機溶剤を用いて２０倍に希釈したものを塗布した。それ以外は実施例１２と同様の方法でルーバサンプルを作製した。第２の遮光部３０の透光部との界面である第６表面３０Ｂの表面粗さＲａは２０ｎｍであった。第２の遮光部の第５表面３０Ａの表面粗さＲａは２０ｎｍであった。

（実施例１７）
基板１の側面の表面粗さＲａは１８ｎｍのものを使用した。また、ルーバ側面を形成する金型１２の成形面の表面粗さＲａは、１８ｎｍとした。金型１２により転写成形されたルーバの側面２Ｄの表面粗さＲａは１８ｎｍであった。塗料原液を有機溶剤を用いて２０倍に希釈したものを塗布した。それ以外は実施例１２と同様の方法でルーバサンプルを作製した。第２の遮光部３０の透光部との界面である第６表面３０Ｂの表面粗さＲａは１８ｎｍであった。第２の遮光部の第５表面３０Ａの表面粗さＲａは１８ｎｍであった。

（比較例５）
ルーバ側面に塗料を塗布せず、第２の遮光部を形成しなかった。それ以外は比較例１と同様の方法でルーバサンプルを作製した。第２の遮光部はないが、ルーバ側面の表面粗さＲａは１００ｎｍであった。

以下に、実施例および比較例の評価結果をまとめて、表３に示す。

実施例１２～実施例１７のルーバをヘッドマウントディスプレイに実装したところ、画質への影響が大きなルーバ側面で散乱された外光が、ユーザの眼に入るのを抑制することが可能であった。また、実施例１２～実施例１７では、ルーバ側面で反射された表示光がユーザの眼に入ることによりコントラスト低下等が生じるのが抑制された。特に、実施例１２及び実施例１４、実施例１５では、第２の遮光部３０が接眼側の面２Ｃの外周を覆うことにより、外光散乱の影響を抑制する効果も合わせて得ることができた。これに対して、比較例５ルーバをヘッドマウントディスプレイに実装したところ、外光の散乱または表示光の反射により画質低下が観測された。

［他の実施形態］
本発明は、以上説明した実施形態や実施例に限定されるものではなく、本発明の技術的思想内で多くの変形が可能である。上述した異なる実施形態や実施例を組合わせて実施しても構わない。
例えば、上述した製造方法の例では、遮光部材の下地となる基部の表面粗さを金型による転写成形で制御し、遮光材を塗布した時点で露出している側の表面粗さは塗料中の溶媒含有量や乾燥条件により制御した。しかし、遮光部材の表面粗さの制御方法は例示したものに限られるわけではなく、例えば遮光部材を被覆した後、露出している側の表面に研削加工やブラスト加工を実施することにより加工して遮光部材の表面粗さを制御してもよい。あるいは、遮光部材を真空成膜（例えば蒸着）により形成する場合には、成膜条件を調整することにより、表側の表面粗さを制御することが可能である。

また、遮光部５の形状は図１等に示した例に限られるわけではなく、表示パネル２１や光学要素２２によって決まる画角に応じて適宜変更可能である。例えば、図１４に断面を示すように、ルーバ２３の中心線Ｃから遠ざかるにつれて、遮光部５の主面の傾きが変化する形態であっても構わない。

また、遮光部５の平面視の形状は、図３（ｂ）に示した複数の同心円や、図３（ｃ）に示すようなストライプ形状に限られるわけではない。平面視の形状は、例えば、径が異なる複数の同心円弧や、楕円や多角形であってもよい。

また、画質評価の方法は、上述した実施例の方法に限られるわけではない。例えば、表示光が遮光部の主面で反射されることにより生じる画質劣化を評価する際には、表示パネルに市松模様、格子縞等の各種チャートを表示し、画像の面内均一性、コントラスト、シャープネス等を観察者による主観評価により行ってもよい。
また、外光あるいは外光が反射した迷光が遮光部の主面で反射されることにより生じる画質劣化を評価する際には、表示パネルに黒を表示させた状態でＬＥＤの点灯と消灯とを切り替え、観察者による主観評価により比較を行ってもよい。

本発明に係るルーバは、ヘッドマウントディスプレイ以外の光学機器に設けてもよく、例えば、ハンドヘルドディスプレイ、静止画像や動画を撮影するカメラ、顕微鏡、内視鏡に装着してもよい。

以上説明した実施形態の開示は、以下の構成を含む。
［構成１］
透光性材料から成る基部の内部に、遮光性材料から成る遮光部が設けられ、
前記透光性材料と接する前記遮光部の表面のうち、前記基部の外縁側の表面を第２表面とし、前記第２表面の反対側の表面を第１表面とした時、前記第１表面の表面粗さが、前記第２表面の表面粗さよりも大きい、
ことを特徴とするルーバ。
［構成２］
前記第１表面の表面粗さＲａは、２０ｎｍ以上かつ２０００ｎｍ以下である、
ことを特徴とする構成１に記載のルーバ。
［構成３］
前記第２表面の表面粗さＲａは、２０ｎｍ以下である、
ことを特徴とする構成１または２に記載のルーバ。
［構成４］
透光性材料から成る基部の内部に、遮光性材料から成る遮光部が設けられ、
前記透光性材料と接する前記遮光部の表面のうち、接眼側端面である第３表面の表面粗さＲａは、２０ｎｍ未満である、
ことを特徴とするルーバ。
［構成５］
前記透光性材料と接する前記遮光部の表面のうち、表示パネル側端面である第４表面の表面粗さＲａは、前記第３表面の表面粗さＲａよりも大きい、
ことを特徴とする構成４に記載のルーバ。
［構成６］
前記第４表面の表面粗さＲａは、２０ｎｍ以上である、
ことを特徴とする構成５に記載のルーバ。
［構成７］
前記第３表面の幅が、５μｍ以上かつ４５μｍ以下である、
ことを特徴とする構成４乃至６のいずれか１項に記載のルーバ。
［構成８］
前記透光性材料と接する前記遮光部の表面のうち、前記基部の外縁側の表面を第２表面とし、前記第２表面の反対側の表面を第１表面とした時、
前記第１表面の表面粗さが、前記第２表面の表面粗さよりも大きい、
ことを特徴とする構成４乃至７のいずれか１項に記載のルーバ。
［構成９］
前記第１表面の表面粗さＲａは、２０ｎｍ以上かつ２０００ｎｍ以下である、
ことを特徴とする構成８に記載のルーバ。
［構成１０］
前記第２表面の表面粗さＲａは、２０ｎｍ以下である、
ことを特徴とする構成８または９に記載のルーバ。
［構成１１］
透光性材料から成る基部の内部に、遮光性材料から成る第１遮光部が設けられ、
前記基部の側面の少なくとも一部に、遮光性材料から成る第２遮光部が設けられている、
ことを特徴とするルーバ。
［構成１２］
前記基部の側面と接する前記第２遮光部の第６表面の表面粗さＲａが、前記第６表面の反対側に位置する前記第２遮光部の第５表面の表面粗さＲａより大きい、
ことを特徴とする構成１１に記載のルーバ。
［構成１３］
前記第６表面の表面粗さＲａは、２０ｎｍ以上かつ２０００ｎｍ以下である、
ことを特徴とする構成１２に記載のルーバ。
［構成１４］
前記第５表面の表面粗さＲａは、２０ｎｍ以下である、
ことを特徴とする構成１２または１３に記載のルーバ。
［構成１５］
前記第２遮光部は、前記基部の側面から接眼側主面の一部にまで延在している、
ことを特徴とする構成１１乃至１４のいずれか１項に記載のルーバ。
［構成１６］
構成１乃至１０のいずれか１項に記載のルーバの前記基部の側面の少なくとも一部に、遮光性材料から成る第２遮光部が設けられている、
ことを特徴とする構成１１乃至１５のいずれか１項に記載のルーバ。
［構成１７］
構成１乃至１６のいずれか１項に記載のルーバと、
表示パネルと、
前記表示パネルから出力される表示光をユーザの眼に向ける光学部と、を備え、
前記ルーバは、前記光学部から前記ユーザの眼に向かう前記表示光の光路に配置されている、
ことを特徴とするヘッドマウントディスプレイ。
［構成１８］
構成１乃至１６のいずれか１項に記載のルーバと、前記ルーバを支持する筐体とを備えた光学機器。

以上説明した実施形態の開示は、以下の方法を含む。
［方法１］
ルーバの製造方法において、
所定の表面粗さを有する基部を樹脂材料にて形成する工程と、
前記基部に、所定の条件で遮光性の材料を被覆して遮光部を形成する工程と、を備え、
前記遮光部の表面のうち、前記ルーバの中心側の表面を第１表面とし、前記ルーバの外縁側の表面を第２表面とした時、前記第１表面の表面粗さが前記第２表面の表面粗さよりも大きくなるように、前記基部の前記所定の表面粗さ及び前記遮光性の材料を被覆する際の前記所定の条件が制御される、
ことを特徴とするルーバの製造方法。
［方法２］
前記基部の前記所定の表面粗さは、金型を用いて前記基部を転写成形する際の成形条件により制御される、
ことを特徴とする方法１に記載のルーバの製造方法。
［方法３］
前記基部の前記所定の表面粗さは、前記基部を転写成形する際に用いられる金型の成形面の表面粗さにより制御される、
ことを特徴とする方法１または２に記載のルーバの製造方法。
［方法４］
前記遮光性の材料を被覆する際の前記所定の条件は、前記遮光性の材料を被覆する装置、及び／又は前記遮光性の材料を含有する塗料の物性、及び／又は乾燥方法、により制御される、
ことを特徴とする方法１乃至３のいずれか１項に記載のルーバの製造方法。
［方法５］
前記遮光性の材料を被覆する際の前記所定の条件は、前記遮光性の材料を被覆するための塗料に含まれる溶媒の量により制御される、
ことを特徴とする方法１乃至４のいずれか１項に記載のルーバの製造方法。
［方法６］
前記第１表面の表面粗さＲａは、２０ｎｍ以上かつ２０００ｎｍ以下に制御される、
ことを特徴とする方法１乃至５のいずれか１項に記載のルーバの製造方法。
［方法７］
前記第２表面の表面粗さＲａは、２０ｎｍ以下に制御される、
ことを特徴とする方法１乃至６のいずれか１項に記載のルーバの製造方法。
［方法８］
ルーバの製造方法において、
所定の表面粗さを有する基部を樹脂材料にて形成する工程と、
前記基部に、所定の条件で遮光性の材料を被覆して遮光部を形成する工程と、を備え、
前記遮光部の表面のうち、接眼側端面の表面粗さＲａが２０ｎｍ未満になるように、前記基部の前記所定の表面粗さ及び前記遮光性の材料を被覆する際の前記所定の条件が制御される、
ことを特徴とするルーバの製造方法。
［方法９］
前記基部の前記所定の表面粗さは、金型を用いて前記基部を転写成形する際の成形条件により制御される、
ことを特徴とする方法８に記載のルーバの製造方法。
［方法１０］
前記基部の前記所定の表面粗さは、前記基部を転写成形する際に用いられる金型の成形面の表面粗さにより制御される、
ことを特徴とする方法８または９に記載のルーバの製造方法。
［方法１１］
前記遮光性の材料を被覆する際の前記所定の条件は、前記遮光性の材料を被覆する装置、及び／又は前記遮光性の材料を含有する塗料の物性、及び／又は乾燥方法、により制御される、
ことを特徴とする方法８乃至１０のいずれか１項に記載のルーバの製造方法。
［方法１２］
前記遮光性の材料を被覆する際の前記所定の条件は、前記遮光性の材料を被覆するための塗料に含まれる溶媒の量により制御される、
ことを特徴とする方法８乃至１１のいずれか１項に記載のルーバの製造方法。
［方法１３］
前記遮光部の表面のうち、表示パネル側端面の表面粗さＲａは２０ｎｍ以上に制御される、
ことを特徴とする方法８乃至１２のいずれか１項に記載のルーバの製造方法。
［方法１４］
方法８乃至１３のいずれか１項に記載のルーバの製造方法において、
さらに、前記基部の側面の少なくとも一部に、遮光性材料から成る第２遮光部を形成する、
ことを特徴とするルーバの製造方法。

１・・・基板／２・・・第１の基部／３・・・第２の基部／４・・・遮光部５を挟持している部分／５・・・遮光部／５Ａ・・・中心線Ｃに近い側の主面／５Ｂ・・・中心線Ｃと反対側の主面／１１・・・樹脂材料／１２・・・金型／１３・・・紫外光源／１４・・・ディスペンサ／１５・・・型板／１６・・・樹脂材料／２１、２１Ｌ、２１Ｒ・・・表示パネル／２２・・・光学要素／２３・・・ルーバ／２４・・・眼／２５・・・外光／３０・・・第２の遮光部／１００・・・ヘッドマウントディスプレイ／ＥＷ、ＥＷＬ、ＥＷＲ・・・窓材／ＩＭＧ・・・表示光／ＮＦ・・・鼻当て部／ＯＸ・・・光軸／ＰＢＳ・・・偏光ビームスプリッタ／ＰＦ・・・フレーム

Claims (17)

1. 透光性材料から成る基部の内部に、遮光性材料から成る遮光部が設けられ、
   前記透光性材料と接する前記遮光部の表面のうち、前記基部の外縁側の表面を第２表面とし、前記第２表面の反対側の表面を第１表面とした時、
   前記第１表面の表面粗さが、前記第２表面の表面粗さよりも大きい、
   ことを特徴とするルーバ。
2. 前記第１表面の表面粗さＲａは、２０ｎｍ以上かつ２０００ｎｍ以下である、
   ことを特徴とする請求項１に記載のルーバ。
3. 前記第２表面の表面粗さＲａは、２０ｎｍ以下である、
   ことを特徴とする請求項１または２に記載のルーバ。
4. 透光性材料から成る基部の内部に、遮光性材料から成る遮光部が設けられ、
   前記透光性材料と接する前記遮光部の表面のうち、接眼側端面である第３表面の表面粗さＲａは、２０ｎｍ未満である、
   ことを特徴とするルーバ。
5. 前記透光性材料と接する前記遮光部の表面のうち、表示パネル側端面である第４表面の表面粗さＲａは、前記第３表面の表面粗さＲａよりも大きい、
   ことを特徴とする請求項４に記載のルーバ。
6. 前記第４表面の表面粗さＲａは、２０ｎｍ以上である、
   ことを特徴とする請求項５に記載のルーバ。
7. 前記第３表面の幅が、５μｍ以上かつ４５μｍ以下である、
   ことを特徴とする請求項４乃至６のいずれか１項に記載のルーバ。
8. 前記透光性材料と接する前記遮光部の表面のうち、前記基部の外縁側の表面を第２表面とし、前記第２表面の反対側の表面を第１表面とした時、
   前記第１表面の表面粗さが、前記第２表面の表面粗さよりも大きい、
   ことを特徴とする請求項４乃至６のいずれか１項に記載のルーバ。
9. 前記第１表面の表面粗さＲａは、２０ｎｍ以上かつ２０００ｎｍ以下である、
   ことを特徴とする請求項８に記載のルーバ。
10. 前記第２表面の表面粗さＲａは、２０ｎｍ以下である、
    ことを特徴とする請求項８に記載のルーバ。
11. 前記第２表面の表面粗さＲａは、２０ｎｍ以下である、
    ことを特徴とする請求項９に記載のルーバ。
12. 透光性材料から成る基部の内部に、遮光性材料から成る第１遮光部が設けられ、
    前記基部の側面の少なくとも一部に、遮光性材料から成る第２遮光部が設けられている、
    ことを特徴とするルーバ。
13. 前記基部の側面と接する前記第２遮光部の第６表面の表面粗さＲａが、前記第６表面の反対側に位置する前記第２遮光部の第５表面の表面粗さＲａより大きい、
    ことを特徴とする請求項１２に記載のルーバ。
14. 前記第６表面の表面粗さＲａは、２０ｎｍ以上かつ２０００ｎｍ以下である、
    ことを特徴とする請求項１３に記載のルーバ。
15. 前記第５表面の表面粗さＲａは、２０ｎｍ以下である、
    ことを特徴とする請求項１３または１４に記載のルーバ。
16. 請求項１または４または１２に記載のルーバと、
    表示パネルと、
    前記表示パネルから出力される表示光をユーザの眼に向ける光学部と、を備え、
    前記ルーバは、前記光学部から前記ユーザの眼に向かう前記表示光の光路に配置されている、
    ことを特徴とするヘッドマウントディスプレイ。
17. 請求項１または４または１２に記載のルーバと前記ルーバを支持する筐体とを備えた光学機器。

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