KR20160042804A - 평행 배치된 광반사부를 구비한 광제어 패널의 제조 방법 - Google Patents

평행 배치된 광반사부를 구비한 광제어 패널의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

평행한 제방(17)에 의해 형성되는 단면 사각형의 홈(18)이 일면에 형성된 투명한 요철 판재(16)를 준비하는 제1 단계; 제방(17)의 표면(19)과 홈(18)의 바닥면(20)을 자외선 조사 박리 수지(22, 23)로 덮는 제2 단계; 자외선 조사 박리 수지(22, 23)와 제방(17)의 표면(19) 및 홈(18)의 바닥면(20)이 덮힌 요철 판재(16)의 표면을 금속 증착하는 제3 단계; 및 요철 판재(16)의 이면으로부터 자외선을 조사하여, 표면이 금속 증착된 자외선 조사 박리 수지(22, 23)를 제거하는 제4 단계;를 포함하고, 홈(18)의 대향하는 평행한 측면(27, 28)에 광반사부를 형성한다.

Description

평행 배치된 광반사부를 구비한 광제어 패널의 제조 방법{METHOD FOR FABRICATION OF PHOTO-CONTROL PANEL COMPRISING PHOTO-REFLECTOR PARTS WHICH ARE POSITIONED IN PARALLEL}
본 발명은, 각각 밴드형의 평면 광반사부[경면(鏡面)]를 일정 피치로 배열하여 형성한 제1 광제어 패널, 제2 광제어 패널을 사용한 광학 결상(結像) 장치에 관한 것이며, 상기한 제1 광제어 패널, 제2 광제어 패널을 염가로 제조하는 방법에 관한 것이다.
물체 표면으로부터 발해지는 광(산란광)을 이용하여 입체상(立體像)을 형성하는 광학 결상 장치로서, 서로 직교하는 2개의 광반사부 요소(要素)를 구비한 단위 광학 소자를, 복수(다수) 평면 상에 규칙적으로 형성한 반사형 면대칭 결상 소자로 이루어지는 광선 굴곡면과, 이 광선 굴곡면을 향해 배치된 광반사부를 구비하고, 광선 굴곡면을 협지(sandwich)하여, 광반사부와는 반대측인 관찰측에 배치한 상을, 피투영물로부터 발해지는 광이 광선 굴곡면을 투과하여 광반사부에 반사하고, 또한 광선 굴곡면을 투과함으로써, 광반사부의 광선 굴곡면에 대한 면대칭 위치로 이동시킨 실체가 없는 가상경(假想鏡)에 비친 위치에 결상시키는 광학 시스템이 제안되어 있다(특허 문헌 1 참조).
그런데, 특허 문헌 1에 기재된 광학 시스템에 있어서는, 반사형 면대칭 결상 소자로 이루어지는 광선 굴곡면의 제조가 극히 어려워, 실용화에 장해가 있었다.
그래서, 본 발명자는, 특허 문헌 2에 기재된 바와 같은 광학 결상 방법(장치)을 완성했다. 이 광학 결상 장치(60)를 도 5, 도 6에 나타내지만, 이 광학 결상 장치(60)는 투명 평판(61, 62)의 내부에, 투명 평판(61, 62)의 한쪽 면에 수직으로 다수 또한 밴드형의 평면 광반사부(63, 64)를 배열하여 형성한 제1 및 제2 광제어 패널(65, 66)을 사용하고, 제1 및 제2 광제어 패널(65, 66)의 각각의 일면측을, 각각의 평면 광반사부(63, 64)를 직교시킨 상태에서 서로 마주보게 하여 구성되어 있다.
그리고, 제1 광제어 패널(65)의 평면 광반사부(63)에 물체(N)로부터의 광(h1, h2)을 입사시켜, 이 평면 광반사부(63)에서 반사된 반사광(k1, k2)을 제2 광제어 패널(66)의 평면 광반사부(64)에서 재차 반사시킨 반사광(j1, j2)에 의해, 물체(N)의 상을 이 광학 결상 장치(60)의 반대측에 실상(實像)(N’)으로서 결상시키는 것이 가능하다.
일본 공개특허 제2008―158114호 공보 일본 특허 제4865088호 공보
이 특허 문헌 2에 기재되어 있는 광학 결상 방법에는, 평면 광반사부(63, 64)를 일정 피치로 구비한 제1 광제어 패널, 제2 광제어 패널(65, 66)을 준비하는 것이 필요하다. 이 제1 광제어 패널, 제2 광제어 패널(65, 66)의 제조 방법에 있어서는, 특허 문헌 2에 기재된 바와 같이, 양면 또는 한쪽 면에 광반사부 처리를 행한 투명 물질판(예를 들면, 유리판, 투명 플라스틱판)을 적층하고, 이 적층체를 박폭(薄幅)으로 절단한 것이 사용되고 있다.
그러나, 제1 광제어 패널, 제2 광제어 패널(65, 66)의 절출면(切出面)의 각도나 접착층의 두께에 불균일이 쉽게 생기고, 이로써, 형성된 실상(N’)이 왜곡되는 경우가 있다는 문제가 있었다.
또한, 적층체를 슬라이스하여 제조함으로써, 절단면을 재차 연마할 필요가 있어, 대량으로 제조하는 것은 곤란했다.
본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것이며, 일정 간격으로 평행 배치된 평면 광반사부를 형성하는 데 최적으로 사용되는 평행 배치된 광반사부를 구비한 광제어 패널의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적에 따르는 본 발명에 관한 평행 배치된 광반사부를 구비한 광제어 패널의 제조 방법(이하, 「광제어 패널의 제조 방법」이라고 하는 경우도 있음)은, 평행한 제방(bank)에 의해 형성되는 단면(斷面) 사각형의 홈이 일면에 형성된 투명한 요철(凹凸) 판재를 준비하는 제1 단계;
상기 제방의 표면과 상기 홈의 바닥면을 자외선 조사(照射) 박리(剝離) 수지로 덮는 제2 단계;
상기 자외선 조사 박리 수지로 상기 제방의 표면 및 상기 홈의 바닥면이 덮힌 요철 판재의 표면을 금속 증착(蒸着)하는 제3 단계; 및
상기 요철 판재의 이면(裏面)으로부터 자외선을 조사하여, 표면이 금속 증착된 상기 자외선 조사 박리 수지를 제거하는 제4 단계;
를 포함하고,
상기 홈의 대향하는 평행한 측면에 광반사부를 형성한다.
여기서, 상기 요철 판재의 상기 홈은, 1) 판형 광학재의 일면에 자외선 경화 수지를 균일 두께로 코팅하여 자외선 경화 수지층을 형성하고, 2) 상기 자외선 경화 수지층 상을 평행한 슬릿을 가지는 마스크로 피복하고, 상기 마스크의 위쪽으로부터 자외선(평행광으로 하는 것이 바람직함)을 조사하여, 노광부와 비노광부를 교호적(交互的)으로 형성하고, 3) 상기 마스크를 제거하고, 또한 현상하여 상기 비노광부를 제거하여 형성할 수 있다.
또한, 상기 요철 판재는, 투명의 플라스틱 또는 유리를 형(型) 롤러와 평면 롤러를 사용한 프레스에 의해 형성할 수도 있다.
또한, 예를 들면, 열가소성의 투명 플라스틱을 금형 내에 인젝션 성형하는 것으로서도 형성할 수 있다.
본 발명에 관한 평행 배치된 광반사부를 구비한 광제어 패널의 제조 방법에 있어서, 상기 제4 단계 후에 상기 홈에 투명재를 충전(제5 단계)할 수도 있다. 또한, 상기 홈에 상기 투명재가 충전된 상기 요철 판재의 표리면(表裏面)을 연마(제6 단계)하는 것이 바람직하다. 이로써, 요철 판재의 표리면에 균일 평면을 형성할 수 있다. 여기서, 상기 판형 광학재는, 유리, 석영, 투명한 경질 플라스틱 등으로 형성할 수 있다.
또한, 이상의 방법에 의해 제조된 광제어 패널을 2개 준비하고, 상기 2개의 광제어 패널을 상기 홈의 측면에 형성된 광반사부를 직교 또는 교차시킨 상태에서, 서로 마주보게 하여 중첩시키고, 입체상을 형성 가능한 광학 결상 장치로 할 수도 있다(일본 특허 제4865088호 참조).
이상의 발명에 있어서, 일정한 폭을 가지는 단면 사각형의 홈은, 단면 직사각형인 것이 가장 바람직하지만, 대향하는 측면이 평행하면, 단면 평행 사변형이라도 된다. 또한, 제방도 단면 사각형(직사각형, 평행 사변형을 포함함)인 것이 바람직하다.
증착하는 금속은 반사율이 높은 은을 사용하는 것이 바람직하지만, 다른 금속(예를 들면, 알루미늄, 크롬, 니켈, 티탄 등)이라도 된다.
또한, 제2 단계에서, 자외선 조사 박리 수지로 홈의 바닥면을 덮으므로, 홈의 하부에는 금속 증착에 의한 금속면은 형성되지 않는다. 그리고, 단면 사각형의 홈은, 금속 증착면(蒸着面)을 형성하고 있지 않은 홈의 측면 하부가 단면 사각형으로부터 벗어나 변형되는 경우도 포함한다.
본 발명에 관한 평행 배치된 광반사부를 구비한 광제어 패널의 제조 방법은, 제방의 표면과 홈의 바닥면을 자외선 조사 박리 수지로 덮어, 제방의 표면, 측면 및 홈의 바닥면을 금속 증착하고, 요철 판재의 이면으로부터 자외선을 조사하여, 표면이 금속 증착된 자외선 조사 박리 수지를 제거하는 것으로, 홈의 측면에 평행한 경면이 형성된다. 이 방법에 의해, 판형 광학재 중 적어도 한쪽 면에, 밴드형의 광반사부가 형성된 광제어 패널을 용이하게 제조할 수 있다.
특히, 요철 판재의 제조를, 1) 판형 광학재의 일면에 자외선 경화 수지를 균일 두께로 코팅하여 자외선 경화 수지층을 형성하고, 2) 자외선 경화 수지층 상을 평행한 슬릿을 가지는 마스크로 피복하고, 마스크의 위쪽으로부터 자외선을 조사하여, 노광부와 비노광부를 교호적으로 형성하고, 3) 마스크를 제거하고, 또한 현상하여 비노광부를 제거하여 형성한 경우에는, 비교적 간단한 작업으로 정밀도가 높은 홈을 형성할 수 있다.
이로써, 광학 결상 장치에 사용하는 광제어 패널을 염가로 제조할 수 있다.
또한, 형성된 홈에 투명재를 충전한 경우에는, 광제어 패널의 강도가 향상된다. 그리고, 홈에 투명재가 충전된 요철 판재의 표리면을 연마하므로, 보다 정밀도 높은 광제어 패널을 얻을 수 있다.
본 발명에 관한 평행 배치된 광반사부를 구비한 광제어 패널의 제조 방법에 있어서, 판형 광학재가 유리 또는 석영인 경우, 입수가 용이하며, 정밀도가 높은 광제어 패널을 제조할 수 있다. 이상의 경우, 판형 광학재, 제방, 홈에의 충전재로서, 동일 종류의 투명 플라스틱을 사용할 수도 있다.
그리고, 본 발명에 관한 광제어 패널의 제조 방법에 의해 제조된 광제어 패널을 2개 준비하고, 2개의 광제어 패널을, 홈의 측면에 형성된 광반사부를 직교 또는 교차시킨 상태에서 서로 마주보게 하여, 입체상을 형성 가능한 광학 결상 장치로 할 수도 있어, 제조 비용이 저렴하고, 또한 보다 소형이며 선명한 상을 형성할 수 있다.
도 1의 (A)∼(G)는 본 발명의 제1 실시예에 관한 평행 배치된 광반사부를 구비한 광제어 패널의 제조 방법의 단계 설명도이다.
도 2의 (A), (B)는 동 광제어 패널의 제조 방법에 의해 제조된 제방 및 홈의 설명도이다.
도 3의 (A)는 동 광제어 패널의 제조 방법에 의해 제조된 광제어 패널을 사용한 광학 결상 장치의 단면도(斷面圖), (B)는 변형예에 관한 광학 결상 장치의 단면도이다.
도 4의 (A)∼(D)는 본 발명의 제2 실시예에 관한 평행 배치된 광반사부를 구비한 광제어 패널의 제조 방법의 개략 단계도이다.
도 5는 종래예에 관한 광학 결상 장치의 설명도이다.
도 6은 동 광학 결상 장치의 설명도이다.
이어서, 첨부한 도면을 참조하면서, 본 발명의 제1 실시예에 관한 평행 배치된 광반사부를 구비한 광제어 패널의 제조 방법에 대하여 설명한다.
도 1의 (A)에 나타낸 바와 같이, 투명한 판형 광학재의 일례인 유리판(10)의 일면에 자외선 경화 수지를 균일 두께(예를 들면, 10∼500㎛)로 코팅하여 자외선 경화 수지층(11)을 형성한다. 그리고, 유리판(10) 대신에 석영판, 투명한 플라스틱이라도 된다. 그리고, 이 유리판(10)을 후속 단계에서 제거 또는 박리하는 경우에는, 미리, 유리판(10)의 표면에 투명한 박리층(剝離層)(예를 들면, 열가소성 수지)을 형성하여 둔다.
다음에, 도 1의 (B)에 나타낸 바와 같이, 자외선 경화 수지층(11) 상을 평행한 슬릿(12)을 가지는 마스크(13)로 피복하고, 마스크(13)의 위로부터 자외선을 조사하여, 노광부(14)와 비노광부(15)를 교호적으로 형성한다.
그리고, 여기서, 마스크(13) 대신에 소정의 슬릿이 형성된 화상을 자외선 조사하여(이른바, 사진법으로), 노광부와 비노광부를 형성해도 된다. 그리고, 슬릿(12)의 폭 및 인접하는 슬릿(12)의 간격(간극)은, 예를 들면 10∼200㎛의 범위에서 선정할 수 있다.
도 1의 (C)에 나타낸 바와 같이, 자외선 경화 수지층(11)의 노광부(14)가 경화된 후, 마스크(13)를 제거하여, 비노광부(15)를 용제로 제거하고(즉, 현상하여), 평행한 제방(「리브(rib)」라고도 함)(17)과 제방(17)에 의해 형성되는 홈(18)이 일면에 형성된 투명한 요철 판재(16)를 형성한다. 실제로 제조한 제방(17)과 홈(18)을 도 2의 (A), (B)에 나타내지만, 제방(17) 및 홈(18)은 단면 사각형, 더욱 바람직하게는 단면 직사각형(직사각형)으로 되어 있다(이상, 제1 단계). 그리고, 도 2의 (B)에 나타낸 바와 같이, 홈(18)의 측면 하부가 정규의 직사각형으로부터 벗어나는 경우가 있다.
도 1의 (D)에 나타낸 바와 같이, 제방(17)의 표면(19)과 홈(18)의 바닥면(20)을 자외선 조사 박리 수지(22, 23)로 덮는다. 여기서, 자외선 조사 박리 수지(22, 23)는 프린터 등(예를 들면, 잉크젯 프린터)을 사용하여 형성할 수 있다. 자외선 조사 박리 수지(22, 23)의 두께는, 예를 들면, 홈(18)의 깊이의 1/20∼1/10정도인 것이 바람직하다. 이 경우, 홈(18)의 측면(27, 28)은 노출되어 있다(이상, 제2 단계).
다음에, 도 1의 (E)에 나타낸 바와 같이, 이 요철 판재(16)의 표면(요철 형성면)에, 예를 들면, Ag, Al, Ni, Ti 등의 고반사율을 가지는 금속의 증착을 행한다. 이로써, 요철 판재(16)의 한쪽 면은 금속 증착층(蒸着層)(25)으로 덮혀져 있다. 그리고, 이면은 금속 증착은 행하지 않는다(이상, 제3 단계).
이 후, 요철 판재(16)의 이면으로부터 자외선을 조사한다. 이로써, 제방(17)의 표면(19)과 홈(18)의 바닥면(20)에 형성된 자외선 조사 박리 수지(22, 23)가, 도 1의 (F)에 나타낸 바와 같이, 그 표면에 형성된 금속 증착층(25)과 함께 박리된다. 이로써, 홈(18)의 대향하여 평행한 측면(27, 28)에 광반사부[광반사층(27a, 28a)]를 형성할 수 있고, 광제어 패널(29)이 완성된다(이상, 제4 단계). 그리고, 여기서 측면(27, 28)의 하부에서는, 자외선 조사 박리 수지(23)가 박리되는 경우에 표면의 금속 증착층(25)의 일부도 박리된다. 따라서, 제방(17)의 높이의 5∼10% 정도의 범위에서 비금속 증착층이 형성되는, 제방(17)의 아래쪽 측면에는 성형 시의 불균일이 있으므로, 바람직하다.
홈(18)에는, 가열, 냉각 또는 그 후 경화형의 투명재(30)를 충전할 수도 있고, 이로써, 광제어 패널(29)의 강도를 높일 수 있다(제5 단계). 그리고, 충전한 투명재(30)에 요철이 있는 경우에는, 요철 부재(16)의 표면 또는 표리면을 연마하여, 보다 광학 성능이 좋은 광제어 패널(29)이 생긴다(제6 단계).
또한, 도 1의 (G)에 나타낸 바와 같이, 홈(18)에 투명재(30)를 충전한 상태에서, 유리판(10)을 제거하고, 광제어 패널(31)로 할 수도 있다. 이 경우, 홈(18)의 바닥부 근방의 측면(27, 28)이 불균일하게 되어 있는 경우에는, 불균일한 부분을 이면측(裏面側)으로부터 연삭(硏削) 및 연마에 의해 제거할 수 있다. 이로써, 홈(18)의 광반사층(27a, 28a)이 평행하게 되어, 샤프한 화상(입체상)이 형성 가능한 광제어 패널(29a)[도 3의 (B) 참조]로 할 수도 있다.
도 3의 (A)에는, 2개의 광제어 패널(29)의 각각의 광반사층(27a, 28a)을 교차(직교)시킨 상태에서 광제어 패널(29)을 서로 마주보게 하여 형성한 광학 결상 장치(32)를 나타낸다.
도 3의 (B)는, 유리판(10)(판형 광학재)을 제거하여 형성한 광제어 패널(29a)을 2개 사용한 광학 결상 장치(33)를 나타내지만, 보다 밝은 선명한 화상(입체상)을 형성할 수 있다.
이어서, 도 4를 참조하면서, 본 발명의 제2 실시예에 관한 평행 배치된 광반사부를 구비한 광제어 패널의 제조 방법에 대하여, 제1 실시예에 관한 광제어 패널의 제조 방법과 상이한 점에 대하여 설명한다.
도 4의 (A)에 나타낸 바와 같이, 자외선 경화 수지층(11) 상에 슬릿(12)을 가지는 마스크(13)를 닿게 하여, 자외선 조사를 행한 후, 도 4의 (B)에 나타낸 바와 같이, 일단 마스크(13)를 제거하고, 그 위에 다시 자외선 경화 수지층(35)을 형성한다.
그리고, 자외선 경화 수지층(35) 상에 재차 슬릿(12a)을 가지는 마스크(13a)를 씌운다. 이 경우, 자외선 경화 수지층(11) 상에 둔 마스크(13)의 슬릿(12)의 위치와, 자외선 경화 수지층(35) 상에 둔 마스크(13a)의 슬릿(12a)의 위치는 정확하게 맞추어 둔다.
이 후, 도 4의 (C)에 나타낸 바와 같이, 자외선 노광 처리를 행한다. 이 경우의 자외선은 평행광을 사용한다.
이 상태에서, 마스크(13a)를 제거하고, 자외선이 미조사(未照射)의 자외선 경화 수지를 용제로 제거(현상)하고, 도 4의 (D)에 나타낸 높이가 높은 제방(37)을 형성한다. 제방(37)의 사이에는 홈(38)이 형성된다.
이 후, 제방(37)의 표면과 홈(38)의 바닥면에 자외선 조사 박리 수지를 도포하고, 이 요철 판재의 표면에 금속 증착을 행하고, 이 후, 이면으로부터 자외선을 조사하여, 제방(37)의 표면과 홈(38)의 바닥면의 부착물(자외선 조사 박리 수지와 그 위의 금속 증착층)을 제거하고, 대향하는 측면이 광반사부(금속 반사면)된 광제어 패널을 형성하는 것은, 제1 실시예에 관한 평행 배치된 광반사부를 구비한 광제어 패널의 제조 방법과 동일하다.
이 경우, 홈(38) 내에 투명재를 충전하는 것이 바람직하다. 또한, 이면의 판재 광학재를 제거하여, 광제어 패널의 양면을 연마하고, 보다 원활한 면으로 하는 것이 바람직하다(예를 들면, 표면 거칠기 40㎚ 이하).
이상의 실시예에 있어서는, 소정 피치로 제방(17) 및 홈(18)이 형성된 요철 판재(16)를, 자외선 경화 수지층의 부분적 노광 그리고, 현상을 행하여 형성하였으나, 1) 평(平) 롤과 형(型) 롤로 투명 시트재(sheet material)를 압압(押壓)하여, 2) 투명 시트재에 형판(型板)을 가압하는 프레스 성형에 의해, 3) 열가소성 투명 수지를 금형 내에 사출 성형하여 형성할 수도 있어, 본 발명은 어느 경우에도 적용된다.
본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 본 발명의 요지를 변경시키지 않는 범위에서 그 구성을 변경할 수도 있다. 또한, 홈의 측면의 거칠기는 10∼50 ㎚로 하는 것이 바람직하지만, 이보다 거친 경우라도 경면 처리하여 미러면으로 할 수 있다.
[산업 상의 이용 가능성]
본 발명에 관한 광제어 패널의 제조 방법에 의해, 단면 직사각형의 홈 측에 광반사부(미러면)를 용이하게 형성할 수 있다. 이로써, 이 광제어 패널을, 입체상 표시 장치나 그 외의 광학 장치[예를 들면, 미러(mirror)와 조합시킨 재귀성(再歸性) 반사체 등]에 응용할 수 있어, 전체로서의 비용이 저감된다.
10: 유리판, 11: 자외선 경화 수지층, 12, 12a: 슬릿, 13, 13a: 마스크, 14: 노광부, 15: 비노광부, 16: 요철 판재, 17: 제방, 18: 홈, 19: 표면, 20: 바닥면, 22, 23: 자외선 조사 박리 수지, 25: 금속 증착층, 27, 28: 측면, 27a, 28a: 광반사층, 29, 29a: 광제어 패널, 30: 투명재, 31: 광제어 패널, 32, 33: 광학 결상 장치, 35: 자외선 경화 수지층, 37: 제방, 38: 홈

Claims (5)

  1. 평행한 제방(bank)에 의해 형성되는 단면(斷面) 사각형의 홈이 일면에 형성된 투명한 요철(凹凸) 판재를 준비하는 제1 단계;
    상기 제방의 표면과 상기 홈의 바닥면을 자외선 조사(照射) 박리(剝離) 수지로 덮는 제2 단계;
    상기 자외선 조사 박리 수지로 상기 제방의 표면 및 상기 홈의 바닥면이 덮힌 요철 판재의 표면을 금속 증착(蒸着)하는 제3 단계; 및
    상기 요철 판재의 이면(裏面)으로부터 자외선을 조사하여, 표면이 금속 증착된 상기 자외선 조사 박리 수지를 제거하는 제4 단계;
    를 포함하고,
    상기 홈의 대향하는 평행한 측면에 광반사부를 형성하는,
    평행 배치된 광반사부를 구비한 광제어 패널의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 요철 판재의 상기 홈은, 1) 판형 광학재의 일면에 자외선 경화 수지를 균일 두께로 코팅하여 자외선 경화 수지층을 형성하고, 2) 상기 자외선 경화 수지층 상을 평행한 슬릿을 가지는 마스크로 피복하고, 상기 마스크의 위쪽으로부터 자외선을 조사하여, 노광부와 비노광부를 교호적(交互的)으로 형성하고, 3) 상기 마스크를 제거하고, 또한 현상하여 상기 비노광부를 제거하여 형성되는, 평행 배치된 광반사부를 구비한 광제어 패널의 제조 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 제4 단계의 후에 상기 홈에 투명재를 충전하는 제5 단계를 더 포함하는, 평행 배치된 광반사부를 구비한 광제어 패널의 제조 방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 홈에 상기 투명재가 충전된 상기 요철 판재의 표리면(表裏面)을 연마하는 제6 단계를 더 포함하는, 평행 배치된 광반사부를 구비한 광제어 패널의 제조 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 광제어 패널의 제조 방법에 의해 제조된 광제어 패널을 2개 준비하고, 상기 2개의 광제어 패널을 상기 홈의 측면에 형성된 광반사부를 직교 또는 교차시킨 상태에서 서로 마주보게 하여, 입체상(立體像)을 형성 가능한 광학 결상(結像) 장치로 한, 평행 배치된 광반사부를 구비한 광제어 패널의 제조 방법.
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