JP2004295045A

JP2004295045A - プラズマディスプレイパネル用シート及びその製造方法

Info

Publication number: JP2004295045A
Application number: JP2003091000A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Takemoto; 博之武本
Original assignee: Daicel Chemical Industries Ltd
Current assignee: Daicel Corp
Priority date: 2003-03-28
Filing date: 2003-03-28
Publication date: 2004-10-21
Also published as: US7083292B2; US20040191548A1

Abstract

【課題】プラズマディスプレイの輝度を低下させることなく、明室環境であっても高いコントラストで画像を表示できるＰＤＰ用シートを提供する。
【解決手段】透明域１２と暗色域１３とがシートの面方向に交互に形成して、直進光を透過可能なＰＤＰ用樹脂シート１１を調製する。前記透明域１２及び暗色域１３は、それぞれシート面に対して直交又は傾斜して層状に傾斜されていてもよい。前記シート１１において、シートの厚みＴが０．１２〜０．２５ｍｍ程度で、暗色域１３のシート面に対する角度が７０〜９０°程度であると共に、暗色域の周期幅Ｐとシートの厚みＴとの比が、Ｐ／Ｔ＝１／１〜１／２程度であり、透明域の幅Ｗ_１と暗色域の幅Ｗ_２との比が、Ｗ_１／Ｗ_２＝３０／１〜１０／１程度であってもよい。透明域及び暗色域を構成する軟質樹脂は、例えば、オレフィン系樹脂（特にエチレン−ビニルエステル共重合体）などであってもよい。
【選択図】図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の表示面での外光の映りこみを防止するのに適したプラズマディスプレイ用シート及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、陰極管表示装置（ＣＲＴ）に変わる画像表示装置として、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）などのフラットディスプレイが盛んに開発されている。これらのフラットディスプレイの中でも、ＰＤＰはフラットパネルでありながら大画面化に適した画像表示装置として注目を集めている。しかし、ＰＤＰのようなフラットパネルでは、画面表面で映像（特に黒表示）の白滲み（白浮き）が生じ、明室コントラストが低下する。また、外光が内側で光反射されるため、外光の映り込みが生じる。特に、ＰＤＰでは、外光が入射しない暗室では鮮明に画像を表示できるものの、明室環境において表示画像を視認できなくなる傾向が顕著である。そのため、表示精度が高いにも拘わらず、画素と画素との間に光吸収の枠（ブラックマスク）を配設したり、減光フィルターをパネルの前面に配設している。しかし、ブラックマスクや減光フィルターを配設しても、ようやく比較的暗い屋内で視認性が向上した程度であり、明るい環境下（例えば、オフィスや店舗、屋外など）でのコントラストは充分でない。また、これらの方法では、画像の輝度が低下するため、輝度向上のためには消費電力も増大する。
【０００３】
特開２００２−１９６１２８号公報には、透明支持体の片面に、無機微粒子を含有し、かつ屈折率の異なる二層で構成された反射防止膜や赤外線遮蔽フィルター層を形成したＰＤＰ用光学フィルターが開示されている。しかし、このフィルターでは、反射防止膜を形成すると、外光の映り込みを充分に防止することができず、赤外遮蔽フィルターを用いると、画像の輝度が低下する。
【０００４】
また、特開２００２−３１９３５１号公報には、透明フィルム基体に色素入り粘着材や金属膜で構成された防磁層などを形成した前面フィルム状フィルターと、拡散材を散りばめた防眩層とを、パネルの前面側に直接貼付したプラズマディスプレイ装置が開示されている。しかし、この装置でも、画像の輝度を低下させることなく、外光の映り込みを防止できない。
【０００５】
なお、特表平６−５０４６２７号公報に、ＣＲＴやその他のディスプレイの画面を覆うプライバシースクリーン用フィルムとして、酢酸酪酸セルロース（ＣＡＢ）で構成された透明層と、ＣＡＢとカーボンブラックとで構成された暗色層とを備えたプラスチックルーバーフィルムが開示されている。この文献では、前記暗色層を比較的高い光吸収率を有する中央領域と、この中央領域に接しかつ比較的低い光吸収率を有する外側領域とで構成することにより、光の反射によって生じるゴースト像を少なくできるとともに、表示されたデータをオペレータ以外の人には読めなくできることが記載されている。
【０００６】
また、特開昭５３−７０８３４号公報には、ＣＡＢで構成された低光学密度層と、混合自己架橋性アニオン・アクリレート、微細シリカ及び水溶性ポリアゾ直接染料で構成された高光学密度層とを交互に有する削成可能なビレット及びその削成成形品が開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、プラズマディスプレイの輝度を低下させることなく、明室環境であっても高いコントラストで画像を表示できるプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）用シート及びその製造方法を提供することにある。
【０００８】
本発明の他の目的は、外光の映り込みを防止できるＰＤＰ用シート及びその製造方法を提供することにある。
【０００９】
本発明のさらに他の目的は、大型であっても簡便に製造できるＰＤＰ用シート及びその製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、前記課題を達成するため鋭意検討した結果、透明域と暗色域とがシートの面方向に交互に形成された積層状シートを、プラズマディスプレイパネル（表示面）の前面に配設すると、プラズマディスプレイの輝度を低下させることなく、明室環境であっても高いコントラストで画像を表示できることを見出し、本発明を完成した。
【００１１】
すなわち、本発明のＰＤＰ用シートは、プラズマディスプレイパネルの前面に配設され、かつ直進光を透過可能な樹脂シートであって、透明域と、この透明域に隣接する暗色域とがシートの面方向に交互に形成されている。このシートは、プラズマディスプレイパネル面に対する斜め方向からの外光による映り込みを防止することができる。前記透明域及び暗色域は、それぞれシート面に対して直交又は傾斜して層状に傾斜されていてもよい。前記シートにおいて、シートの厚みＴが０．１２〜０．２５ｍｍ程度で、暗色域のシート面に対する角度が７０〜９０°程度であるとともに、暗色域の周期幅Ｐと、シートの厚みＴとの比が、Ｐ／Ｔ＝１／１〜１／２（特に１／１〜１／１．８）程度で、透明域の幅Ｗ_１と暗色域の幅Ｗ_２との比が、Ｗ_１／Ｗ_２＝３０／１〜１０／１程度であってもよい。透過率が最大となる角度は６０〜９０°程度である。透過率に対する半値角は５０〜９０°程度である。さらに、最大透過率が７５〜９０％であるとともに、ヘーズ値が０．１〜３％程度であってもよい。前記透明域が軟質樹脂で構成されるとともに、暗色域が前記軟質樹脂と同系統の軟質樹脂及び暗色染顔料で構成されていてもよい。透明域及び暗色域を構成する軟質樹脂は、例えば、オレフィン系樹脂（特にエチレン−ビニルエステル共重合体）などであってもよい。暗色域における暗色染顔料の割合は、軟質樹脂１００重量部に対して１〜５重量部程度である。
【００１２】
本発明には、透明域を構成する軟質樹脂と、暗色域を構成する軟質樹脂組成物とを交互に積層した後、積層方向に交差する方向にスライスし、前記シートを製造する方法も含まれる。
【００１３】
なお、本明細書において、「ルーバー構造」は透明域と暗色域とが交互に形成された構造を意味することがあり、「ルーバー層」は暗色域を意味することもある。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明のＰＤＰ用シートは、透明域と暗色域とがシートの面方向に交互に層状に形成されたルーバー構造の多層シートである。
【００１５】
［透明域］
透明域は、軟質樹脂で構成されている。軟質樹脂としては、透明で軟質である限り特に限定されず、例えば、オレフィン系樹脂、ハロゲン含有樹脂（塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体や塩化ビニル−（メタ）アクリル酸エステル共重合体など）、ビニルアルコール系樹脂、ビニルエステル系樹脂（ポリ酢酸ビニル、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、酢酸ビニル−（メタ）アクリル酸エステル共重合体など）、（メタ）アクリル系樹脂（メタクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸共重合体、メタクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸共重合体、メタクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸エステル共重合体など）、脂肪族ポリエステル系樹脂（アジピン酸などの脂肪族ジカルボン酸を用いた脂肪族ポリエステルなど）、ポリアミド系樹脂（ナイロン４６、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２などの脂肪族ポリアミドなど）、熱可塑性エラストマーなどの熱可塑性樹脂などが例示できる。軟質樹脂は、透明性を損なわない範囲で、硬質樹脂に軟質成分（熱可塑性エラストマーや可塑剤など）を配合して軟性を付与した樹脂、例えば、ポリプロピレンと水添スチレン−ブタジエンゴムとのブレンドなどであってもよい。これらの軟質樹脂は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらの軟質樹脂のうち、オレフィン系樹脂が好ましい。
【００１６】
オレフィン系樹脂には、オレフィンの単独又は共重合体が挙げられる。オレフィンとしては、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、イソブテン、１−ペンテンなどのα−Ｃ_２−１６オレフィン（好ましくはα−Ｃ_２−１０オレフィン、さらに好ましくはα−Ｃ_２−８オレフィン、特にα−Ｃ_２−４オレフィン）などが挙げられる。これらのオレフィンは、単独で又は２種以上組み合わせて使用してもよい。これらのオレフィンのうち、エチレンやプロピレンなどのＣ_２−３オレフィン、特に少なくともエチレンを含むのが好ましい。
【００１７】
オレフィン系樹脂は、オレフィンと共重合性モノマーとの共重合体であってもよい。共重合性モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル［例えば、（メタ）アクリル酸エチルなどの（メタ）アクリル酸Ｃ_１−６アルキルエステル］、ビニルエステル類（例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのＣ_２−４脂肪族カルボン酸ビニルエステルなど）、ジエン類（ブタジエン、イソプレン等）等が例示できる。共重合性モノマーは、単独で又は２種以上組み合わせて使用できる。オレフィンと共重合性モノマーとの割合（モル比）は、例えば、オレフィン／共重合性モノマー＝１００／０〜１０／９０、好ましくは９９／１〜３０／７０、さらに好ましくは９５／５〜５０／５０程度である。
【００１８】
オレフィン系樹脂としては、例えば、エチレン系樹脂［例えば、低又は中密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−（４−メチルペンテン−１）共重合体など］、プロピレン系樹脂（例えば、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、プロピレン−エチレン−ブテン−１共重合体など）などが挙げられる。共重合体としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体又はそのアイオノマー、エチレン−アクリル酸エチル共重合体などのエチレン−（メタ）アクリレート共重合体などが例示できる。
【００１９】
前記共重合体（オレフィン同士の共重合体及びオレフィンと共重合性モノマーとの共重合体）は、グラフト共重合体であってもよいが、通常、ランダム共重合体、ブロック共重合体である。
【００２０】
これらのオレフィン系樹脂は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらのオレフィン系樹脂のうち、Ｃ_２−３オレフィン系樹脂、特に、エチレン−ビニルエステル共重合体（例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体など）が好ましい。
【００２１】
透明域には、慣用の添加剤、例えば、可塑剤、安定剤（紫外線吸収剤、酸化防止剤、熱安定剤など）、帯電防止剤、難燃剤、着色剤、分散剤などが含まれていてもよい。
【００２２】
［暗色域］
暗色域（ルーバー層）は軟質樹脂及び暗色染顔料で構成されている。軟質樹脂としては、前記透明域を構成する軟質樹脂と同系統の軟質樹脂（又は同一の軟質樹脂）が好ましく、前記透明域で例示した軟質樹脂を使用することができる。
【００２３】
暗色染顔料としては、光を遮蔽できればよく、例えば、明度０〜５、好ましくは０〜３程度の濃色染顔料（例えば、有機又は無機の黒色染顔料）を使用することができる。暗色染顔料は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。黒色染顔料は、有機系黒色染顔料（例えば、アゾ系直接染料など）であってもよいが、無機系黒色染顔料（特に無機系黒色顔料）を好ましく使用できる。また、必要であれば、黒色染顔料は、無彩色染顔料（酸化チタン、炭酸カルシウムなどの白色顔料など）や、有彩色染顔料と組み合わせて使用してもよい。
【００２４】
無機系黒色顔料として、例えば、カーボンブラック（アセチレンブラック、オイルブラック、ガスブラック、ランプブラック、サーマルブラック、ファーネスブラック、チャンネルブラック、ケッチェンブラックなど）、グラファイト、チタンブラック、黒色酸化鉄等が例示できる。無機系黒色顔料は単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらのうち、軟質樹脂への分散性や汎用性の面からカーボンブラックが特に望ましい。
【００２５】
無機系黒色顔料（例えば、カーボンブラック）の平均粒径は、例えば、１０〜１００ｎｍ、好ましくは１５〜９０ｎｍ、さらに好ましくは２０〜８０ｎｍ程度である。
【００２６】
暗色染顔料の割合は、シートの強度や隣接する明色域との密着性などを損なわない限り、特に制限されず、例えば、軟質樹脂１００重量部に対して、１〜５重量部、好ましくは１．５〜４．５重量部、さらに好ましくは２〜４重量部程度である。暗色染顔料の割合がこの範囲にあると、暗色域と透明域との界面反射による画質の低下をまねくことなく、遮光性を発揮できる。
【００２７】
暗色域にも、前記透明域で例示した慣用の添加剤が含まれていてもよい。
【００２８】
［シートの構造］
図１は本発明のＰＤＰ用シートの断面構造を示す模式図である。図１に示されるように、ＰＤＰ用シート１は、透明域２と暗色域（ルーバー層）３とが交互に層状に形成されている。この例では、暗色域３は、シート面に対して直交している。図２は本発明の他の例であるＰＤＰ用シートの断面構造を示す模式図である。図２に示されるように、ＰＤＰ用シート１１は、透明域１２及び暗色域１３が、シート面に対して所定の角度θ（°）で傾斜して形成されている。図１及び図２で示されるように、本発明のＰＤＰ用シートは、暗色域であるルーバー層が、層状に等間隔で形成されたルーバー構造を有している。
【００２９】
直進光が透過可能であり、かつ明室でも高いコントラストで画像を表示するためには、通常、シートの厚みＴ、暗色域のシート面に対する角度θ、透明域の幅Ｗ_１と暗色域の幅Ｗ_２との比、暗色域の周期幅Ｐを互いに関連させて調整すればよい。
【００３０】
暗色域のシート面に対する角度θは、画像の輝度を低下せずに、外光の映り込みを有効に防止できる範囲であればよく、用途に応じて、θ＝７０〜９０°程度の範囲から選択できる。なお、透過率が最大となる角度は、この角度θに依存し、例えば、６０〜９０°程度である。
【００３１】
視点よりも上にディスプレイ画面が設置されている場合（例えば、公共又は広告用途のディスプレイなど）、前記角度θを、例えば、７０〜８５°、好ましくは７０〜８０°程度にして、視点方向に平行して傾斜させるのが好ましい。角度θをこの範囲にすることにより、透過率が最大となる角度は、６０〜８０°、好ましくは６０〜７５°程度となるため、下からディスプレイ画面を見上げても輝度低下を招くことなく、上部光源（太陽光、蛍光灯など）のディスプレイ画面への入射を効果的に抑制できる。
【００３２】
視点と同じ高さにディスプレイ画面が設置されている場合（例えば、家庭用テレビ用途など）、前記角度θは、例えば、実質的に９０°にするのが好ましい。角度θを９０°にすることにより、透過率が最大となる角度も、実質的に９０°となるため、正面からディスプレイ画面を見たときに最も輝度が高くなるとともに、上部に設置してある光源（蛍光灯など）のディスプレイ画面への入射を効果的に抑制できる。
【００３３】
透過率に対する半値角は、プラズマディスプレイの広視野角特性を損なうことなく、外光のみを有効にカットする点から、例えば、５０〜９０°、好ましくは５０〜８０°、さらに好ましくは５０〜７０°程度である。ここで、半値角とは、最大透過率に対して半値以上の透過率を示す角度の範囲（半値角幅）を意味する。外光を効率よくカットしたり、限定された角度範囲から見る用途（上下方向に設置された場合など）で使用するためには、半値角は狭いのが好ましい。
【００３４】
シートの厚みＴは、０．１２〜０．２５ｍｍ程度の範囲から選択でき、好ましくは０．１３〜０．２４ｍｍ、さらに好ましくは０．１５〜０．２３ｍｍ程度である。シートの厚みがこの範囲にあると、広視野角特性と外光遮蔽性とを両立できる。
【００３５】
透明域の幅Ｗ_１は、０．０５〜０．２ｍｍ程度の範囲から選択でき、好ましくは０．０７〜０．１８ｍｍ、さらに好ましくは０．１〜０．１７ｍｍ程度である。暗色域の幅Ｗ_２は、０．００５〜０．０２ｍｍ、好ましくは０．００７〜０．０１８ｍｍ、さらに好ましくは０．０１〜０．０１７ｍｍ程度である。暗色域の幅Ｗ_２がこの範囲にあると、表示輝度の低下を引き起こすことなく、外光が充分に遮蔽できる。
【００３６】
透明域の幅Ｗ_１と暗色域の幅Ｗ_２との比は、例えば、Ｗ_１／Ｗ_２＝３０／１〜５／１程度の範囲から選択でき、好ましくはＷ_１／Ｗ_２＝３０／１〜１０／１、さらに好ましくは２０／１〜１０／１（特に１５／１〜１０／１）程度である。
【００３７】
ルーバー層の周期幅Ｐは、０．０５〜０．２ｍｍ、好ましくは０．０７〜０．１８ｍｍ、さらに好ましくは０．１〜０．１７ｍｍ程度である。周期幅Ｐがこの範囲にあると、画素ピッチとのモアレや隣接暗色域との干渉を引き起こすことがなく、画質が鮮明となる。
【００３８】
周期幅Ｐと、シートの厚みＴとの比は、Ｐ／Ｔ＝１／１〜１／２程度の範囲から選択でき、好ましくは、１／１〜１／１．８、さらに好ましくは１／１〜１／１．６程度である。
【００３９】
本発明のシートが、ＰＤＰの外光防止用ルーバーシートとして有効に作用するためには、例えば、シートの厚みＴが０．１２〜０．２５ｍｍ（特に０．１３〜０．２４ｍｍ）で、前記角度θが７０〜９０°である場合、ルーバー層の周期幅Ｐと、シートの厚みＴとの比は、Ｐ／Ｔ＝１／１〜１／２（特に１／１〜１／１．８）程度の範囲から選択でき、透明域の幅Ｗ_１と暗色域の幅Ｗ_２との比は、Ｗ_１／Ｗ_２＝３０／１〜１０／１（特に２０／１〜１０／１）程度の範囲から選択できる。
【００４０】
シートの片面又は両面には、その表面を保護するための保護層を形成してもよい。保護層としては、透明であれば特に制限されず、前記透明域で例示した軟質樹脂の他、他の透明樹脂（スチレン系樹脂やポリカーボネート系樹脂など）や透明材料（ガラスなどの無機材料など）などが使用できる。これらのうち、シートとの密着性の点から、透明域を構成する軟質樹脂と同系統（又は同一）の樹脂であるのが好ましい。保護層の厚みは、０．００３〜０．１ｍｍ、好ましくは０．００５〜０．０５ｍｍ、さらに好ましくは０．０１〜０．０３ｍｍ程度であってもよい。
【００４１】
シートの最大透過率は７５％以上であるのが好ましく、例えば、７５〜９０％、特に８０〜９０％程度である。シートの最大透過率がこの範囲にあることにより、輝度の低下なく、画像が鮮明に表示される。
【００４２】
シートのヘーズ値は３％以下であるのが好ましく、例えば、０．１〜３％、好ましくは０．３〜２％、さらに好ましくは０．５〜１．５％程度である。ヘーズ値がこの範囲にあると、画像がぼけることなく、画質が鮮明となる。ヘーズ値をこのような範囲にするためには、例えば、透明性の高い樹脂を用いてもよいし、暗色染顔料の濃度を低くして、隣接暗色域の干渉による散乱を抑制してもよい。
【００４３】
［シートの製造方法］
このようなＰＤＰ用シートは、例えば、透明域を構成する軟質樹脂と、暗色域を構成する軟質樹脂組成物とを積層し、互いに融着させた後、積層方向に対して交差する方向に所定の厚みでスライス又は切断する方法が挙げられる。なお、複数の積層体での積層面は、スライス面に対して直交していてもよく、傾斜していてもよい。
【００４４】
図３は本発明の製造方法を説明するための概略工程図である。この例では、透明域を構成する透明樹脂シート２２と、暗色域（ルーバー層）を構成する暗色樹脂シート２３とを、積層面を水平面に対して略鉛直方向に向けて交互に積層して積層体２４を形成し、この積層体２４を加熱融着して一体化した積層融着体２５を形成し、この積層融着体の積層面に対して直交する方向に所定の厚みでスライスし、ＰＤＰ用シート２６を調製している。
【００４５】
このような方法では、透明域及び暗色域がシート面に対して略９０°の角度傾斜して形成されたＰＤＰ用ルーバーシート２６を得ることができる。
【００４６】
図４は本発明の他の製造方法を説明するための積層体の概略図である。この例では、積層体３１において、透明樹脂シートと暗色染顔料を含むシートとを角度θａで傾斜させて積層している。すなわち、複数のシートの積層体において、側面を角度θａで傾斜させており、積層体の両側面の傾斜角度を維持しながら加熱してブロック状積層融着体を調製している。
【００４７】
このようにブロック状積層体の側面を傾斜させて積層融着体を調製すると、積層融着体をその上端面又は下端面方向にスライスすることにより、シート面に対して透明域及び暗色域が傾斜して形成されたルーバーシートを容易に製造できる。また、積層融着体の側面の傾斜角度によりシート面に対する透明域及び暗色域の傾斜角度を容易にコントロールできる。
【００４８】
なお、積層体は、押出成形などのシート成形方法において、押出ラミネートや多層共押出などを利用して連続的又は間欠的に順次積層してもよい。このような方法では積層とともに積層融着体を得ることができる。さらに、コーティングにより積層してもよく、例えば、図５に示すように、透明域を構成する透明樹脂シート４２の上に、暗色染顔料及び軟質樹脂を含む塗布液をコーティングすることにより暗色域４３を形成した予備積層体４４を予め作製し、この予備積層体４４を順次積層してもよい。
【００４９】
前記透明樹脂シートや暗色樹脂シートは、種々の方法により作製可能であり、例えば、透明樹脂（又は透明樹脂及び暗色染顔料）を溶融混練し、シート状に押出し成形してもよく、透明樹脂（又は透明樹脂及び暗色染顔料）の溶融物を加熱下又は非加熱下で圧プレスすることによって成形してもよい。さらに、他の方法、例えば、カレンダー加工、射出成形法、溶媒を含むドープを流延して成形するキャスト法などによって成形してもよい。
【００５０】
スライス又は切断方向は積層体の積層面に対して交差する方向であればよく、通常、積層面（積層体の面）方向をＸ軸方向、積層方向をＹ軸方向、積層方向と直交又は交差する厚み方向をＺ軸方向とするとき、積層融着体のＸ−Ｙ面を中心として７０〜９０°程度の角度範囲の面（特に実質的にＸ−Ｙ面）に沿ってスライスする場合が多い。
【００５１】
さらに、透明域を構成する軟質樹脂の融点又は軟化温度と、暗色域を構成する樹脂組成物の融点又は軟化温度は、積層体の成形加工温度（スライス又は切断による加工温度）と関連付けて、以下の範囲にあるのが好ましい。
【００５２】
暗色域の融点又は軟化温度＜成形加工温度＜透明域の融点又は軟化温度
式中の成形加工温度は、積層体をスライス又は切断加工する成形温度であり、両層の融点又は軟化温度が前記範囲にあると、シートのスライス又は切断加工が円滑に行われるため、簡便にルーバー構造を有するＰＤＰ用シート製造できる。
【００５３】
このようにして得られたシートは、前記ルーバー構造を有するため、直進光を透過可能するとともに、パネル面に対して斜め方向から入射する外光を遮蔽することができる。従って、このシートをプラズマディスプレイパネルの前面に設けることにより、プラズマディスプレイの視認性を大幅に向上することができる。すなわち、ディスプレイの正面輝度を低下させることなく、外光の映り込みを防止でき、明室であっても表示画像のコントラストを向上できる。しかも、大型化しても簡便に製造できるため、ＰＤＰ用シートとして適している。
【００５４】
本発明のＰＤＰ用シートは、ＰＤＰの前面に配設される。ＰＤＰの前面には、通常、表面反射防止層、バンドパスフィルター、電磁波シールド層、強化ガラスなどが積層された前面フィルターが配設されている。ＰＤＰ用シートの配設方法としては、例えば、この前面フィルターに組み込む方法や、前面フィルターの前面に貼着する方法、前面フィルターの前面に別個のフィルターとして取り付ける方法などが挙げられる。
【００５５】
ＰＤＰ用シートを前面フィルターに組み込む方法において、ＰＤＰ用シートを組み込む位置としては、例えば、以下に示す（１）〜（４）の態様などが挙げられる。なお、以下の（１）〜（４）の前面フィルターは、表面反射防止層が表面側となるように配設される。
【００５６】
（１）表面反射防止層／ＰＤＰ用シート／バンドパスフィルター／電磁波シールド層／強化ガラス
（２）表面反射防止層／バンドパスフィルター／ＰＤＰ用シート／電磁波シールド層／強化ガラス
（３）表面反射防止層／バンドパスフィルター／電磁波シールド層／ＰＤＰ用シート／強化ガラス
（４）表面反射防止層／バンドパスフィルター／電磁波シールド層／強化ガラス／ＰＤＰ用シート。
【００５７】
ＰＤＰ用シートを前面フィルターの前面に貼着する方法としては、例えば、表面側より、表面反射防止層／ハードコート層／ＰＤＰ用シートの順で積層されたシートを、粘着層を介して、前面フィルターに貼着する方法などが挙げられる。
【００５８】
ＰＤＰ用シートを前面フィルターの前面に別個のフィルターとして取り付ける方法としては、例えば、表面側より、表面反射防止層／ＰＤＰ用シート／透明樹脂シート（ポリメタクリル酸メチルなどのアクリル系樹脂シートなど）の順で積層されたフィルターを、前面フィルターの前面に取り付ける方法などが挙げられる。
【００５９】
ＰＤＰ用シートは、前面フィルターの機能（例えば、バンドパスによる赤表示の純度アップや、赤外線遮断機能、帯電防止機能など）を有してもよい。
【００６０】
【発明の効果】
本発明では、透明域と暗色域とが交互に形成されたルーバー構造のシートを用いるため、プラズマディスプレイの輝度を低下させることなく、明室環境であっても高いコントラストで画像を表示できる。また、外光（照明、太陽光など）を遮断することにより、外光の映り込みを防止できる。さらに、このシートは、大型であっても簡便に製造できる。
【００６１】
【実施例】
以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
【００６２】
実施例１
＜原反シートの作製＞
エチレン−酢酸ビニル共重合体（東ソー（株）製、「ウルトラセン６３７」）９７重量部に、カーボンブラック（デグサ（株）製、「ＳＰＥＣＩＡＬＢＬＡＣＫ２５０」）３重量部を加え、１６０℃にて混練して得られた樹脂組成物と、エチレン−酢酸ビニル共重合体（東ソー（株）製、「ウルトラセン６３７」）からなる透明樹脂とを１６０℃にて共押出しして、樹脂組成物で構成された暗色層と、透明樹脂で構成された透明層とで形成された二層シートを作製した。この二層シートの厚みは０．１３２ｍｍ、幅方向の長さは１０ｃｍで、各層の厚み比は、暗色層／透明層＝１／１０であった。以下、座標系として、原反シートの押出方向をＸ軸とする。
【００６３】
＜ブロック組みおよびスライス＞
この原反シートをＸ軸方向に長さ１１０ｃｍ幅に裁断して短冊状とし、短冊状原反シートを約５０００枚ほぼ垂直方向に積層し、積層体の両側部及び上部から圧力を加えながら９０℃に加熱して、前記積層体の原反シートを融着し、積層融着体（ブロック）を作製した。なお、座標系として、このブロックの積層方向をＹ軸方向、高さ方向をＺ軸方向とする。得られたブロックの大きさは、それぞれＸ軸方向１１０ｃｍ、Ｙ軸方向７０ｃｍ、Ｚ軸方向１０ｃｍであった。このブロックを、Ｚ軸方向を厚み方向として、Ｘ軸方向（Ｘ−Ｙ面）に沿って厚み０．１９ｍｍにスライスし、長さ１１０ｃｍ、幅７０ｃｍのシートを得た。このシートを艶板に挟んで８５℃でプレスすることにより、シート裏面にわずかに残るスライススジを平滑にした。
【００６４】
このシートは、樹脂組成物で構成された暗色域と、透明樹脂で構成された透明域とが交互に形成されており、暗色域のシート面に対する角度は８０°であった。暗色域の周期幅Ｐは０．１３２ｍｍ、暗色域の幅Ｗ_２は０．０１２ｍｍ、透明域の幅Ｗ_１は０．０１２ｍｍであり、周期幅Ｐとシートの厚みＴとの比は、Ｐ／Ｔ＝０．６８、Ｗ_１／Ｗ_２＝１０／１であった。また、このシートのヘーズを測定したところ、１％であった。
【００６５】
さらに、このシートを、Ｘ軸が回転軸になるようにシートを回転させながら、透過率を測定した結果を図６に示す。
【００６６】
その結果、シートの最大透過率は８５％、最大透過率となる角度は７５°、透過率に対する半値角は６０°であった。
【００６７】
このシートを、透過率５０％の４２型プラズマディスプレイ前面パネルに粘着剤を介して貼り付けた。このプラズマディスプレイを、小会議室の壁に高さ２ｍの位置で掛けた。次に、天井の蛍光灯を全灯し、１ｍの距離から、白表示の輝度、及び白／黒表示のコントラストを測定したところ、輝度３８０ｃｄ／ｍ^２、白／黒コントラスト１５０／１であった。
【００６８】
比較例１
透過率４０％の前面パネルを備えたプラズマディスプレイを用いる以外は実施例１と同様にして、白表示の輝度及び白／黒コントラストを測定したところ、輝度３６０ｃｄ／ｍ^２、白／黒コントラスト４０／１であった。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明のＰＤＰ用シートの断面構造を示す模式図である。
【図２】図２は本発明の他のＰＤＰ用シートの断面構造を示す模式図である。
【図３】図３は本発明のＰＤＰ用シートの製造方法を説明するための概略工程図である。
【図４】図４は本発明の他の製造方法を説明するための積層融着体の概略断面図である。
【図５】図５は本発明の他の製造方法の一工程を説明するための概略図である。
【図６】図６は実施例１で得られたシートにおける角度と透過率の関係を表したグラフである。
【符号の説明】
１，１１，２６…ＰＤＰ用シート
２，１２…透明域
３，１３…暗色域
２２…透明樹脂シート
２３…暗色樹脂シート
２４…積層体
２５…積層融着体

Claims

プラズマディスプレイパネルの前面に配設され、かつ直進光を透過可能な樹脂シートであって、透明域と、この透明域に隣接する暗色域とがシートの面方向に交互に形成されているプラズマディスプレイパネル用シート。
透明域及び暗色域が、それぞれシート面に対して直交又は傾斜して層状に形成されている請求項１記載のシート。
シートの厚みＴが０．１２〜０．２５ｍｍであり、暗色域のシート面に対する角度が７０〜９０°であるとともに、暗色域の周期幅Ｐと、シートの厚みＴとの比が、Ｐ／Ｔ＝１／１〜１／２であり、透明域の幅Ｗ_１と暗色域の幅Ｗ_２との比が、Ｗ_１／Ｗ_２＝３０／１〜１０／１である請求項１記載のシート。
透過率が最大となる角度が６０〜９０°である請求項１記載のシート。
透過率に対する半値角が５０〜９０°である請求項１記載のシート。
最大透過率が７５〜９０％であるとともに、ヘーズ値が０．１〜３％である請求項１記載のシート。
透明域が軟質樹脂で構成されるとともに、暗色域が前記軟質樹脂と同系統の軟質樹脂及び暗色染顔料で構成されている請求項１記載のシート。
透明域及び暗色域を構成する軟質樹脂が、オレフィン系樹脂である請求項７記載のシート。
暗色域において、暗色染顔料の割合が軟質樹脂１００重量部に対して１〜５重量部である請求項７記載のシート。
プラズマディスプレイパネル面に対する斜め方向からの外光による映り込みを防止するためのシートであって、透明域がエチレン−ビニルエステル共重合体で構成され、かつ暗色域がエチレン−ビニルエステル共重合体及び黒色顔料で構成されるとともに、シートの厚みＴが０．１３〜０．２４ｍｍであり、暗色域のシート面に対する角度が７０〜９０°であるとともに、暗色域の周期幅Ｐと、シートの厚みＴとの比が、Ｐ／Ｔ＝１／１〜１／１．８であり、透明域の幅Ｗ_１と暗色域の幅Ｗ_２との比が、Ｗ_１／Ｗ_２＝２０／１〜１０／１である請求項１記載のシート。
透明域を構成する軟質樹脂と、暗色域を構成する軟質樹脂組成物とを交互に積層した後、積層方向に交差する方向にスライスし、請求項１記載のシートを製造する方法。