CN104704429A - 电子照相装置用刮板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是提供一种电子照相装置用刮板，其是支撑部件与弹性橡胶部件藉由粘接剂层牢固地粘接而成的，本发明的电子照相装置用刮板是藉由粘接剂层将弹性橡胶部件粘接在支撑部件上而成的电子照相装置用刮板，其特征在于，上述粘接剂层是氨基甲酸酯系湿固化型热熔粘接剂固化而成的，在上述支撑部件的至少与上述粘接剂层接触的部位形成有含有硅化合物的表面覆膜，该表面覆膜通过利用荧光X射线分析进行定量分析时硅含量为6重量％以上。
Description
技术领域
本发明涉及电子照相装置用刮板及其制造方法。
背景技术
电子照相装置中，具有在表面设有光电导体层的感光体，在工作时，上述感光体的外周面同样地带电，接着隔着被复制体的被复制图像而对其外周面进行曝光，从而形成静电潜像，使调色剂附着于该静电潜像而形成调色剂图像，将其转印于纸等上，使其定影。
在该过程中，为了除去在转印后的感光体的外周上、转印带的表面等上所残留的调色剂、为了在显影辊的外周上以薄层的方式负载调色剂、或为了不使所除去的调色剂溢出脱落而将其密封，使用了各种刮板。这些刮板通常具有在支撑部件上安装弹性橡胶部件(刮板部件)而成的结构。
支撑部件与弹性橡胶部件一般是通过使用双面胶带、膜状的热熔粘接剂、以及液态粘接剂等各种粘接剂将两者粘接而进行安装的。
但是，利用这些粘接剂将支撑部件与弹性橡胶部件粘接时，存在粘接强度小、或者由于粘接时的加热而弹性橡胶部件发生变形等问题。
特别是，一直以来，作为支撑部件，通用由实施了铬酸盐处理的电镀锌钢板构成的支撑部件，但是近年来，为了应对环境问题，要求使用无铬的支撑部件，但与使用由实施了铬酸盐处理的电镀锌钢板构成的支撑部件的情况相比，无铬的支撑部件有时不能确保充分的粘接强度。
另一方面，作为将支撑部件与弹性橡胶部件粘接的粘接剂，提出了使用湿固化型热熔粘接剂的方案(例如，参见专利文献1、2)。
在这些专利文献中公开了湿固化型热熔粘接剂能够在较低的温度下进行粘接，因此，难以发生因粘接时的加热而弹性橡胶部件发生变形的问题，并且，能够确保充分的粘接强度。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本实开平05-002171号公报
专利文献2：日本特开2003-119433号公报
发明内容
发明所要解决的课题
如上所述，与使用由实施了铬酸盐处理的电镀锌钢板构成的支撑部件的情况相比，无铬的支撑部件有时无法确保充分的粘接强度，这样的问题在使用湿固化型热熔粘接剂的情况中也同样存在。
另外，专利文献1、2中记载的发明实质上是需要将硅烷偶联剂(底涂剂)涂布在支撑部件表面上的发明，在不进行基于底涂剂的预处理的情况下，具有在支撑部件与弹性橡胶部件之间不能确保充分的粘接强度的问题。
此外，当然，由于在该制造工序中需要涂布底涂剂，因而工序数增加，从生产率的方面考虑是不利的。
因此，本发明人为了提高支撑部件与弹性橡胶部件的粘接性而进行了深入研究，其结果发现，使用氨基甲酸酯系湿固化型热熔粘接剂作为粘接剂、使用在与粘接剂层接触的部位形成有特定的表面覆膜的支撑部件作为支撑部件，由此即使支撑部件为未实施铬酸盐处理的(无铬的)支撑部件，也能够使支撑部件与弹性橡胶部件藉由粘接剂层而牢固地粘接起来，从而完成了本发明的电子照相装置用刮板。
此外，一并完成了涉及适合于制造这样的电子照相装置用刮板的制造方法的发明。
用于解决课题的手段
本发明的电子照相装置用刮板是藉由粘接剂层将弹性橡胶部件粘接在支撑部件上而成的电子照相装置用刮板，其特征在于，
上述粘接剂层是氨基甲酸酯系湿固化型热熔粘接剂固化而成的，
在上述支撑部件的至少与上述粘接剂层接触的部位形成有含有硅化合物的表面覆膜，该表面覆膜通过荧光X射线分析进行定量分析时硅含量为6重量％以上。
此处，上述硅化合物优选为二氧化硅。
另外，在本发明的电子照相装置用刮板中，上述表面覆膜优选为无机-有机复合覆膜。
进一步，在本发明的电子照相装置用刮板中，上述支撑部件优选不含有铬。
本发明的电子照相装置用刮板的制造方法为制造本发明的电子照相装置用刮板的方法，其特征在于，
藉由上述湿固化型热熔粘接剂将上述弹性橡胶部件与上述支撑部件一体化后，不进行加热处理使上述湿固化型热熔粘接剂固化，从而形成上述粘接剂层。
发明效果
对于本发明的电子照相装置用刮板，使用氨基甲酸酯系湿固化型热熔粘接剂作为粘接剂、使用在与粘接剂层接触的部位形成有特定的表面覆膜的支撑部件作为支撑部件，支撑部件与弹性橡胶部件藉由氨基甲酸酯系湿固化型热熔粘接剂固化成的粘接剂层而粘接起来，因此，本发明的电子照相装置用刮板为支撑部件与弹性橡胶部件牢固地粘接而成的可靠性优异的电子照相装置用刮板。
另外，本发明的电子照相装置用刮板能够在其制造工序中弹性橡胶部件和支撑部件不受到热历程而进行制造，因此在制造时不会发生弹性橡胶部件因受热而变形等不良情况，能够制成尺寸精度优异的电子照相装置用刮板。
此外，本发明的电子照相装置用刮板的制造方法适合制造本发明的电子照相装置用刮板。
附图说明
图1中，(a)为示意性示出本发明的电子照相装置用刮板的一例的立体图，(b)为(a)的A-A线截面。
图2是示意性示出本发明的电子照相装置用刮板的另一例的截面图。
图3是示意性示出本发明的电子照相装置用刮板的另一例的截面图。
图4是用于说明对实施例和比较例中的支撑部件与弹性橡胶部件的粘接力进行评价的方法的示意图。
具体实施方式
以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。
本发明的电子照相装置用刮板是藉由粘接剂层将弹性橡胶部件粘接在支撑部件上而成的电子照相装置用刮板，其特征在于，
上述粘接剂层是氨基甲酸酯系湿固化型热熔粘接剂固化而成的，
上述支撑部件的至少与上述粘接剂层接触的部位形成有含有硅化合物的表面覆膜，该表面覆膜通过荧光X射线分析进行定量分析时硅含量为6重量％以上。
图1(a)为示意性示出本发明的电子照相装置用刮板的一例的立体图，(b)为(a)的A-A线截面图。
如图1所示，本发明的电子照相装置用刮板10中，弹性橡胶部件11藉由粘接剂层12而粘接在支撑部件13上。
此处，粘接剂层12为氨基甲酸酯系湿固化型热熔粘接剂固化而成的。
因此，将上述氨基甲酸酯系湿固化型热熔粘接剂涂布在上述弹性橡胶部件或上述支撑部件上时，为了使上述粘接剂熔融，需要进行对上述氨基甲酸酯系湿固化型热熔粘接剂加热的加热处理，但其后不需要进行加热处理。因此，可以避免弹性橡胶部件变形的问题。
此外，上述氨基甲酸酯系湿固化型热熔粘接剂固化而成的粘接剂层12与具备特定的表面覆膜的支撑部件13的密合性(粘接性)极其优异。
因此，具备粘接剂层12的电子照相装置用刮板10的可靠性也优异。
上述氨基甲酸酯系湿固化型热熔粘接剂是指在熔融的状态下涂布、粘接后，与弹性橡胶部件和/或支撑部件的表面所附着的水分或气氛的湿气反应而慢慢地进行交联反应的粘接剂，包含氨基甲酸酯预聚物。
具体地说，例如可以使用包含氨基甲酸酯预聚物(例如聚碳酸酯系氨基甲酸酯预聚物)30～50重量％、热塑性树脂0～70重量％以及增粘剂0～50重量％的粘接剂等。
上述氨基甲酸酯预聚物在分子中具有2个以上的异氰酸酯基、与气氛中所含有的水分发生反应而固化。
作为上述热塑性树脂，可以举出例如饱和聚酯等。上述热塑性树脂在上述氨基甲酸酯系湿固化型热熔粘接剂中通过提供结晶性而起到提高粘接力的作用、以及起到能够在120～140℃的低温进行涂布的增塑剂的作用，可使低温作业性优异。
作为上述氨基甲酸酯系湿固化型热熔粘接剂，也可以使用市售品，作为其具体例，可以举出Tyforce H-810、Tyforce H-850、Tyforce PUR-1S、Tyforce H-910、TyforceFH-445、Tyforce FH-315SB、Tyforce FH-430、Tyforce FH-400SB(均为DIC公司制造)、RHC-101、5921(No-tape工业公司制造)、Hi-Bon 4836M、Hi-Bon 4836S、Hi-Bon4836W(日立化成高分子公司制造)等。
这些之中，优选Tyforce H-850、Tyforce H-810。
对粘接剂层12的厚度没有特别限定，通常为50～120μm左右。
厚度小于50μm时，粘接剂的涂布量少，热迅速地向被粘接材料扩散，从而迅速地发生固化而有时不能确保充分的粘接强度，厚度超过120μm时，粘接后的粘接剂层的厚度偏差有时变大，因此，有时尺寸精度差，另外在经济上也是不利的。
支撑部件13在至少与粘接剂层12接触的部位形成有含有硅化合物的表面覆膜。
上述表面覆膜可以形成于支撑部件13的整个表面，也可以仅形成于将与粘接剂层12接触的部位包含在内的一部分表面。
上述表面覆膜为含有硅化合物的覆膜，是通过荧光X射线分析进行定量分析时硅含量为6重量％以上的覆膜。
通过上述表面覆膜为预定量的硅含量的覆膜，与上述的氨基甲酸酯系湿固化型热熔粘接剂固化而成的粘接剂层12的相互作用强，从而具有优异的粘接力。
另一方面，硅含量小于6重量％时，有时不能确保充分的粘接力。
需要说明的是，作为对电子照相装置用刮板所要求的支撑部件与弹性橡胶部件的粘接力，以通过实施例记载的方法测定的粘接力计，一般要求超过5.0kN/m。
上述表面覆膜优选通过荧光X射线分析进行定量分析时硅含量为9重量％以上。这是因为，这种情况下，表面覆膜与粘接剂层的密合性(粘接强度)会进一步提高。
另外，上述硅含量的优选的上限为13重量％。
作为上述表面覆膜中含有的上述硅化合物，可以举出例如二氧化硅、硅酸锂、硅酸钠、硅酸钙、硅酸钙等。
这些之中，优选二氧化硅。这是因为，二氧化硅表面大量存在的硅烷醇基与粘接剂化合物的分子中所含有的氨基甲酸酯基或/或脲基强烈地相互作用，从而能够更显著地享有提高粘接性的效果。
作为上述二氧化硅，可以举出例如，基于溶胶凝胶法的胶态二氧化硅、基于燃烧法的干式二氧化硅、基于沉淀法的湿式二氧化硅、基于凝胶法的硅胶等。这些之中，优选胶态二氧化硅。
作为上述二氧化硅，也可以使用市售品，作为上述胶态二氧化硅的市售品，可以举出例如日产化学公司制造的“Snowtex”系列等。
此外，上述表面覆膜优选为无机-有机复合覆膜。其理由是因为，若仅是无机成分，则极性过高，为了使粘接剂与支撑部件表面的浸润良好，使用有机成分作为粘结剂，从而能够使粘接剂接近具有平衡的极性/非极性。
此处，无机-有机复合覆膜是指，利用基于有机化合物的粘结剂将含有硅化合物的无机成分连结而成的覆膜。
作为上述有机粘结剂，可以举出例如聚乙烯、聚丙烯、聚烯烃等烯烃系树脂、聚丙烯酸等丙烯酸系树脂、氨基甲酸酯系树脂、聚苯乙烯等苯乙烯系树脂、环氧系树脂、酚醛系树脂、三聚氰胺系树脂、聚氯乙烯系树脂等。此外，也可以为它们的共聚物(例如乙烯-丙烯酸共聚物、烯烃-丙烯酸共聚物等)、它们的改性物(例如丙烯酸改性环氧树脂、酯改性环氧树脂、氨基甲酸酯改性环氧树脂、丙烯酸改性氨基甲酸酯树脂、氨基甲酸酯改性丙烯酸苯乙烯共聚物树脂等)。
支撑部件13是上述那样的表面覆膜形成于金属板等支撑部件主体的表面而成的。
此处，作为上述金属板的种类，通常只要是用于电子照相装置用刮板的金属板就没有特别限定，可以举出例如钢板或非铁金属板的金属板、对这些金属板实施单一金属或各种合金的镀覆而成的镀覆金属板等。具体地说，可以举出例如，热轧钢板、冷轧钢板、不锈钢板等钢板；热镀锌钢板、合金化热镀锌钢板、电镀锌钢板、电镀Zn-Ni合金钢板等镀覆钢板；铝、钛、锌等非铁金属板或对它们实施镀覆而成的镀覆非铁金属板等。
这些之中，优选电镀锌钢板。
此外，还可以为对上述的金属板实施了表面处理的表面处理金属板。
此处，作为表面处理，可以举出例如磷酸盐处理、酸洗处理、碱处理、电解还原处理、硅烷偶联处理、无机硅酸盐处理等。但是，作为表面处理，优选不实施铬酸盐处理。这是因为，实施了铬酸盐处理的金属板有可能对环境带来不良影响。即，本发明的电子照相装置用刮板的支撑部件优选不含有铬，这种情况下，在支撑部件与弹性橡胶部件之间也能够确保充分的粘接力。
需要说明的是，支撑部件主体只要是能够形成上述表面覆膜的物质即可，可以由上述金属板以外的材质例如陶瓷或硬质树脂构成。
支撑部件13可以通过例如下述方法制作。
例如，在上述金属板的表面涂布表面覆膜形成用组合物，其后实施干燥处理、加热处理(或固化处理)，从而能够制造支撑部件13，所述表面覆膜形成用组合物含有二氧化硅等硅化合物和上述有机粘结剂、进一步根据需要含有溶剂、硅烷偶联剂、交联剂、各种添加剂(表面活性剂、导电性添加剂、增稠剂、消泡剂、分散剂、干燥剂、稳定剂、防结皮剂、防霉剂、防腐剂、防冻剂等)。
作为支撑部件13，可以将市售的形成有表面覆膜的金属板加工后进行使用。作为具体的市售品，可以举出例如，KOBEZINK GREENCOAT GX-KS处理、KOBEZINKGREENCOAT GX-BX处理(均为神户制钢公司制造)等。
作为上述支撑部件，特别优选形成有表面覆膜的电镀锌钢板，该表面覆膜为特定的表面覆膜，即，使用以胶态二氧化硅与硅酸锂为主成分并混配有作为粘结剂的有机树脂和添加剂等的组合物而形成的、通过荧光X射线分析进行定量分析时硅含量为9重量％以上的无机-有机复合覆膜。这是因为，其与氨基甲酸酯系湿固化型热熔粘接剂固化而成的粘接剂层的粘接性特别优异。
作为弹性橡胶部件11，只要是在本技术领域中通常使用的部件就没有特别限定，优选由聚氨酯构成的弹性橡胶部件。这是因为，其适于满足电子照相装置用刮板所要求的特性，并且与氨基甲酸酯系湿固化型热熔粘接剂固化而成的粘接剂层12的密合性优异。
作为上述聚氨酯，可以举出使多元醇、多异氰酸酯和根据需要的交联剂发生反应而得到的聚氨酯等。
作为上述多元醇，没有特别限定，可以举出例如聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚己内酯多元醇等。
其中，从可得到优异的清洁性和防异响性的方面考虑，优选聚酯多元醇、聚己内酯多元醇、特别优选聚己内酯多元醇。这些可以单独使用，也可以合用两种以上。
上述多元醇优选数均分子量为1000～3000。这是因为，通过使用具有上述范围的数均分子量的多元醇，可得到优异的清洁性和防异响性。
作为上述聚酯多元醇，可以举出例如通过使二羧酸与二醇按照常规方法进行反应而得到的聚酯多元醇等。
作为上述二羧酸，可以举出例如，对苯二甲酸、间苯二甲酸、2,6-萘二羧酸等芳香族二羧酸、己二酸、壬二酸、癸二酸等脂肪族二羧酸、羟基苯甲酸等羟基羧酸、它们的酯形成性衍生物等。
作为上述二醇，可以举出例如，乙二醇、1,4-丁二醇、二甘醇、新戊二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、1,9-壬二醇、三甘醇等脂肪族二醇、1,4-环己烷二甲醇等脂环族二醇、对二甲苯二醇等芳香族二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、聚四亚甲基二醇等聚亚氧烷基二醇等。
基于这些物质的聚酯多元醇为线状结构，但也可以为使用三元以上的酯形成成分而成的支链状聚酯。
其中，从可得到优异的清洁性和防异响性的方面考虑，作为上述二羧酸，优选脂肪族二羧酸、特别优选己二酸。作为上述二醇，优选脂肪族二醇、更优选乙二醇、1,4-丁二醇。
作为上述聚醚多元醇，可以举出例如聚乙二醇、聚丙二醇、聚四亚甲基二醇、它们的共聚物等聚烷撑二醇等。
作为上述聚己内酯多元醇，可以举出例如，可通过在催化剂的存在下以低分子量二醇为引发剂使ε-己内酯发生开环加成而得到的聚己内酯多元醇等。
作为上述低分子量二醇，优选使用乙二醇、丙二醇、1,3-丁二醇、新戊二醇等二元醇和1,3-丙二醇、甘油等三元醇。
作为上述催化剂，优选使用钛酸四丁酯、钛酸四丙酯、钛酸四乙酯等有机钛系化合物、辛酸锡、二丁基氧化锡、二月桂酸二丁锡、氯化亚锡、溴化亚锡等锡系化合物等。
需要说明的是，除上述ε-己内酯以外也可以混合一部分三甲基己内酯或戊内酯之类的其他环状内酯。
作为上述多异氰酸酯，没有特别限定，可以使用现有公知的物质，可以举出例如脂肪族异氰酸酯、脂环族异氰酸酯、芳香族异氰酸酯等。其中，从可得到优异的清洁性和防异响性的方面考虑，优选芳香族异氰酸酯。
作为上述脂肪族异氰酸酯，可以举出例如1,6-六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、2,2,4-三甲基六亚甲基二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯等。还可以举出六亚甲基二异氰酸酯或异佛尔酮二异氰酸酯的异氰脲酸酯体、缩二脲体、加成体的改性物等。作为上述脂环族异氰酸酯，可以举出例如异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、4,4′-二环己基甲烷二异氰酸酯、1,4-环己烷二异氰酸酯、降冰片烷二异氰酸酯(NBDI)等脂环族二异氰酸酯等。
作为上述芳香族异氰酸酯，可以举出例如甲苯二异氰酸酯(TDI)、苯二异氰酸酯、4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、1,5-萘二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯(XDI)、碳化二亚胺改性的MDI、氨基甲酸酯改性的MDI等。在上述多异氰酸酯中，从可得到优异的清洁性和防异响性的方面考虑，优选MDI、氨基甲酸酯改性的MDI、特别优选MDI。
作为上述交联剂，可以举出例如乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇、二甘醇、三羟甲基丙烷、甘油、肼、乙二胺、二亚乙基三胺、4,4′-二氨基二苯基甲烷、4,4′-二氨基二环己基甲烷、N,N-双(2-羟基丙基)苯胺、水等。其中，从可得到优异的清洁性和防异响性的方面考虑，优选乙二醇、1,4-丁二醇、三羟甲基丙烷、N,N-双(2-羟基丙基)苯胺、特别优选合用1,4-丁二醇和三羟甲基丙烷。
上述聚氨酯可使用上述原料并通过公知的方法进行制造，例如，可通过在适当的有机溶剂中根据需要使用催化剂并将各原料的当量比调整为NCO/OH＝1.02～1.18来进行反应而制造；在无溶剂下进行熔融反应而制造；等等。
此外，可通过使全部原料同时反应的方法、预聚物方法等而制造。
作为由上述聚氨酯构成的弹性橡胶部件的成型方法，没有特别限定，可以举出例如常压铸塑成型、减压铸塑成型、离心成型、旋转成型、挤出成型、注射成型、反应注射成型(RIM)、旋转涂布等。
此外，电子照相装置用刮板10中，形成有表面覆膜的支撑部件13与粘接剂层12直接粘接，但两者之间也可以存在由底涂剂或液态粘接剂形成的前处理层。但是，形成了这样的前处理层的情况下，伴随制造时的工序数的增加，生产率会降低，因此只要没有特殊的理由，就优选上述支撑部件与上述粘接剂层直接粘接，不形成底涂剂层等。
此外，至此说明的本发明的电子照相装置用刮板如图1所示具备单层结构的弹性橡胶部件，本发明的电子照相装置用刮板也可以具备如图2、3所示那样的结构的弹性橡胶部件。
图2、3分别为示意性示出本发明的电子照相装置用刮板的另一例的截面图。
本发明的电子照相装置用刮板也可以如图2所示的电子照相装置用刮板20那样，弹性橡胶部件21藉由粘接剂层22而粘接在支撑部件23上，弹性橡胶部件21具备由边缘层21a和背撑层21b构成的2层结构。
需要说明的是，构成本发明的电子照相装置用刮板的弹性橡胶部件可以具备3层以上的层结构。
此外，本发明的电子照相装置用刮板也可以如图3所示的电子照相装置用刮板30那样，弹性橡胶部件31藉由粘接剂层32而粘接在支撑部件33上，弹性橡胶部件31具备由边缘部(边缘区域)31a和背撑层(背撑区域)31b构成的结构。在此，边缘部是指与感光体等对象材料抵接的部分及其附近的区域。
对于具备图2、3所示那样的结构的弹性橡胶部件的电子照相装置用刮板，在使用时，通过边缘层或边缘部与对象材料抵接而作为电子照相装置用刮板发挥功能。
并且，通过具备图2、3所示那样结构的弹性橡胶部件，容易更适当地应对电子照相装置用刮板所要求的各种要求(例如，针对球形且小粒径的聚合法调色剂的清洁性的提高、特定环境下(低温低湿下或高温高湿下)的清洁性的提高、防异响性的提高、耐磨耗性的提高等)。
如图2所示的电子照相装置用刮板20、图3所示的电子照相装置用刮板30那样，弹性橡胶部件由2种以上的材质构成的情况下，其各部位的材质也与已经说明的构成电子照相装置用刮板10的弹性橡胶部件11的材质相同，从其中适宜选择满足要求特性的适当组合即可。
接着，对制造上述电子照相装置用刮板的方法进行说明。
上述电子照相装置用刮板例如可通过以下方法进行制造。
即，预先将支撑部件和弹性橡胶部件加工成预定的形状，将熔融的氨基甲酸酯系湿固化型热熔粘接剂涂布在支撑部件和/或弹性橡胶部件的预定位置后，藉由上述氨基甲酸酯系湿固化型热熔粘接剂将上述弹性橡胶部件与上述支撑部件一体化，然后保持该状态，使上述氨基甲酸酯系湿固化型热熔粘接剂固化。由此，可制造出藉由上述氨基甲酸酯系湿固化型热熔粘接剂固化成的粘接剂层使支撑部件与弹性橡胶部件牢固地粘接而成的电子照相装置用刮板。
此处，对于上述氨基甲酸酯系湿固化型热熔粘接剂的固化，优选不进行加热处理，在室温左右(例如17～30℃)下进行。
若温度低(低于17℃)，则粘接剂层与支撑部件或与弹性橡胶部件的粘接强度有时不充分，另一方面，若温度高(超过30℃)，则上述粘接剂在固化时会流动，有时会从预定的部位溢出而使粘接剂层的厚度变薄，其结果，有时会产生外观或尺寸精度降低的不良情况。
此外，对使上述氨基甲酸酯系湿固化型热熔粘接剂固化的时间(利用湿气使粘接剂完全固化的时间)没有特别限定，根据氨基甲酸酯系湿固化型热熔粘接剂的种类进行适宜选择即可，通常为24～72小时左右。
藉由上述湿固化型热熔粘接剂将上述弹性橡胶部件与上述支撑部件一体化后，不进行加热处理使上述湿固化型热熔粘接剂固化，从而形成上述粘接剂层，这样的电子照相装置用刮板的制造方法也是本发明之一。
另一方面，制造上述电子照相装置用刮板的方法未必否定使上述弹性橡胶部件藉由上述氨基甲酸酯系湿固化型热熔粘接剂与上述支撑部件一体化后的加热处理，根据情况也可以进行加热处理。
以下举出实施例进一步详细说明本发明，但本发明并不仅限定于这些实施例。
(弹性橡胶部件的制作)
将由数均分子量为2000的聚-ε-己内酯与二苯基甲烷二异氰酸酯构成的异氰酸酯含量为9wt％的化合物作为氨基甲酸酯预聚物、将重量比为75:25的1,4-丁二醇和三羟甲基丙烷的混合物作为固化剂，将氨基甲酸酯预聚物与固化剂混合，利用模具将其加热固化，制作2mm厚的片材，将其切断为宽15mm、长225mm的长条状，用烃系溶剂进行脱脂清洗，通过充分干燥而制作出弹性橡胶部件。
(支撑部件的制作)
将整个表面具有表面覆膜的各种电镀锌钢板加工成厚1.5mm、宽15mm、长225mm的尺寸，作为支撑部件。
(实施例1)
使用涂布器(Robatech公司制造，PUR热熔胶涂布器：RobaPUR 4MOD)，以130℃设定调节涂布头(Robatech公司制造，FK-SX15)的温度，将涂布头距离基材的间隙调整为80μm后，以450mm/sec的涂布速度将氨基甲酸酯系湿固化型热熔粘接剂(DIC公司制造，Tyforce H-810)涂布在弹性橡胶部件上，刚涂布完成后，将对电镀锌钢板(神户制钢公司制造，KOBEZINK GREENCOAT GX-KS处理)进行加工而制作的支撑部件以面压0.14MPa进行压接，从而制作出电子照相装置用刮板。
为了避免粘接剂种类对固化反应速度的影响，制作的电子照相装置用刮板在气氛温度23℃、相对湿度50％的环境下保存1周后再供于粘接力的测定。
(实施例2)
使用DIC公司制造的Tyforce H-850作为粘接剂，除此以外，与实施例1同样地制作电子照相装置用刮板，供于粘接力的测定。
(实施例3)
使用No-tape工业公司制造的5921作为粘接剂，除此以外，与实施例1同样地制作电子照相装置用刮板，供于粘接力的测定。
(实施例4)
使用DIC公司制造的Tyforce PUR-1S作为粘接剂，除此以外，与实施例1同样地制作电子照相装置用刮板，供于粘接力的测定。
(实施例5)
使用DIC公司制造的Tyforce H-910作为粘接剂，除此以外，与实施例1同样地制作电子照相装置用刮板，供于粘接力的测定。
(实施例6)
使用KOBEZINK GREENCOAT GX-BX处理(神户制钢公司制造)作为电镀锌钢板，除此以外，与实施例2同样地制作电子照相装置用刮板，供于粘接力的测定。
(比较例1)
使用SUMIZINC NEO COAT T1N处理(住友金属公司制造)作为电镀锌钢板，除此以外，与实施例1同样地制作电子照相装置用刮板，供于粘接力的测定。
(比较例2)
使用KOBEZINK GREENCOAT GX-K2(神户制钢公司制造)作为电镀锌钢板，除此以外，与实施例1同样地制作电子照相装置用刮板，供于粘接力的测定。
(比较例3)
使用KOBEZINK GREENCOAT GX-K2(神户制钢公司制造)作为电镀锌钢板，除此以外，与实施例2同样地制作电子照相装置用刮板，供于粘接力的测定。
(比较例4)
使用KOBEZINK GREENCOAT GX-K2(神户制钢公司制造)作为电镀锌钢板，除此以外，与实施例3同样地制作电子照相装置用刮板，供于粘接力的测定。
(比较例5)
使用KOBEZINK GREENCOAT GX-K2(神户制钢公司制造)作为电镀锌钢板，除此以外，与实施例4同样地制作电子照相装置用刮板，供于粘接力的测定。
(比较例6)
使用KOBEZINK GREENCOAT GX-K2(神户制钢公司制造)作为电镀锌钢板，除此以外，与实施例5同样地制作电子照相装置用刮板，供于粘接力的测定。
(比较例7)
使用Moonstar Zinc ZS处理(日新制钢公司制造)作为电镀锌钢板，除此以外，与实施例1同样地制作电子照相装置用刮板，供于粘接力的测定。
(比较例8)
使用SECC N5处理(BAOSHAN IRON&STEEL CO.,LTD.公司制造)作为电镀锌钢板，除此以外，与实施例1同样地制作电子照相装置用刮板，供于粘接力的测定。
(比较例9)
使用SECC N5处理(BAOSHAN IRON&STEEL CO.,LTD.公司制造)作为电镀锌钢板，除此以外，与实施例2同样地制作电子照相装置用刮板，供于粘接力的测定。
(比较例10)
使用SECC N5处理(BAOSHAN IRON&STEEL CO.,LTD.公司制造)作为电镀锌钢板，除此以外，与实施例3同样地制作电子照相装置用刮板，供于粘接力的测定。
(比较例11)
使用SECC N5处理(BAOSHAN IRON&STEEL CO.,LTD.公司制造)作为电镀锌钢板，除此以外，与实施例4同样地制作电子照相装置用刮板，供于粘接力的测定。
(比较例12)
使用SECC N5处理(BAOSHAN IRON&STEEL CO.,LTD.公司制造)作为电镀锌钢板，除此以外，与实施例5同样地制作电子照相装置用刮板，供于粘接力的测定。
(比较例13)
使用Moonstar Zinc ZC处理(日新制钢公司制造)作为电镀锌钢板，除此以外，与实施例1同样地制作电子照相装置用刮板，供于粘接力的测定。
(评价)
(1)硅含量的测定
在各实施例和比较例之前，先利用下述方法测定各种电镀锌钢板(支撑部件)的表面覆膜的硅含量(重量％)。
用正己烷将支撑部件表面清洗后，通过荧光X射线分析实施定量分析。荧光X射线分析中，使用荧光X射线分析装置(Rigaku公司制造，3270型)，在测定视野φ10mm、管电压50kV、管电流50A、测定模式为全部元素测定、2θ扫描的条件下实施测定，使用该荧光X射线分析装置的定量软件来测定数量级定量值。
结果列于表1。
(2)支撑部件与弹性橡胶部件的粘接力的评价
图4为用于说明对支撑部件与弹性橡胶部件的粘接力进行评价的方法的示意图。
利用在水平方向可移动的夹具(未图示)来固定支撑部件，如图4所示，在相对于支撑部件13的粘接面13a为垂直的方向以20±5mm/min的牵引速度向上牵引弹性橡胶部件11，测定粘接力(kN/m)。需要说明的是，图4中，12为粘接剂层。
结果列于表1。
[表1]
正如表1所示的结果，可知本发明的电子照相装置用刮板在支撑部件与弹性橡胶部件的粘接性上优异。
符号说明
10、20、30 电子照相装置用刮板
11、21、31 弹性橡胶部件
12、22、32 粘接剂层
13、23、33 支撑部件
Claims (5)
1.一种电子照相装置用刮板，其是藉由粘接剂层将弹性橡胶部件粘接在支撑部件上而成的电子照相装置用刮板，其特征在于，
所述粘接剂层是氨基甲酸酯系湿固化型热熔粘接剂固化而成的，
在所述支撑部件的至少与所述粘接剂层接触的部位形成有含有硅化合物的表面覆膜，该表面覆膜通过荧光X射线分析进行定量分析时硅含量为6重量％以上。
2.如权利要求1所述的电子照相装置用刮板，其中，所述硅化合物为二氧化硅。
3.如权利要求1或2所述的电子照相装置用刮板，其中，所述表面覆膜为无机-有机复合覆膜。
4.如权利要求1～3的任一项所述的电子照相装置用刮板，其中，所述支撑部件不含有铬。
5.一种电子照相装置用刮板的制造方法，该制造方法是制造权利要求1～4的任一项所述的电子照相装置用刮板的方法，其特征在于，
藉由所述湿固化型热熔粘接剂将所述弹性橡胶部件与所述支撑部件一体化后，不进行加热处理使所述湿固化型热熔粘接剂固化，从而形成所述粘接剂层。
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