CN1432145A - 刮刀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及的刮刀，是具有支撑金属薄板和通过胶粘剂粘结在该支撑金属薄板上的刮刀部件构成的刮刀，其特征在于，上述支撑金属薄板是具有醚·酯类聚氨酯树脂层作为表面覆膜构成的，上述胶粘剂是聚酯类、聚氨酯类、聚酰胺类、乙烯乙酸乙烯酯共聚物类、丙烯酸类、环氧类或它们的混合系的胶粘剂，且该胶粘剂被直接粘结在上述表面覆膜上。

Description

刮刀

技术领域

本发明涉及在印刷机或复印机等中、感光体、带、辊子等的清洗，显影部中调色剂的薄层化或防止带电和粉尘，带电部中带电等中使用的刮刀。

背景技术

现在，作为此种刮刀，虽然使用具备铬合金镀层作为表面覆膜构成的支撑金属薄板，和通过胶粘剂粘结在该支撑金属薄板上的聚氨酯等构成的刮刀部件的刮刀，但由于铬会给环境带来不良影响，另一方面如果直接使用无铬的支撑金属薄板存在容易生锈的缺点，因此，近年来，开发了各种使用设置了无机覆膜或者有机覆膜作为表面覆膜代替铬的支撑金属薄板，在该支撑金属薄板上粘结刮刀部件构成的刮刀。

但是，在这些构成覆膜的支撑金属薄板上通过胶粘剂粘结刮刀部件时，在覆膜和胶粘剂的粘结性方面多数不能达到令人满意的水平，在这种情况下，由于胶粘剂从覆膜剥离，导致粘结的刮刀部件容易从支撑金属薄板剥离，因此在现有刮刀的支撑金属薄板中，为提高与刮刀部件的粘结性，也有在表面涂布另一用途的底漆的情况，即，施加底漆处理的情况。

但是，施加另一用途的底漆处理，由于在刮刀部件粘结时的工序数增加，支撑金属薄板和刮刀部件的粘结变得复杂的同时，在底漆成分中，在例如含有三氯乙烯、甲苯等有害物质时，也存在刮刀的操作或管理变得困难的问题。

因此，本发明鉴于上述现有的问题点，目的在于提供一种虽然不施加另一用途的底漆处理，但是支撑金属薄板和刮刀部件的粘结性也良好的刮刀。

发明的公开

本发明者们为实现上述目的进行了深入研究，结果发现，醚·酯类聚氨酯树脂与各种胶粘剂显示良好的粘结性，并由此完成了本发明。

即，本发明的刮刀，具有支撑金属薄板和通过胶粘剂粘结在该支撑金属薄板上的刮刀部件，其特征在于，

上述支撑金属薄板作为表面覆膜具有醚·酯类聚氨酯树脂层，上述胶粘剂是聚酯类、聚氨酯类、聚酰胺类、乙烯乙酸乙烯酯共聚物类、丙烯酸类、环氧类或它们的混合系的胶粘剂，该胶粘剂被直接粘结在上述表面覆膜上。

在由该结构构成的刮刀中，与醚·酯类聚氨酯树脂呈现良好粘结性的聚酯类、聚氨酯类、聚酰胺类、乙烯乙酸乙烯酯共聚物类、环氧类或它们的混合系的胶粘剂，由于与表面覆膜，即，醚·酯类聚氨酯树脂层直接粘结，虽然不施加底漆处理，但是胶粘剂从表面覆膜剥离的可能性降低，形成支撑金属薄板和刮刀部件的粘结性良好的刮刀。

在本发明中，醚·酯类聚氨酯树脂是指，作为通过多元醇和异氰酸酯的氨基甲酸酯键连结的化合物，含有醚和酯的物质，作为醚·酯类聚氨酯树脂，可列举例如，BAYER公司制的KEN4-2002或KCW、日本油墨化学工业公司制的MP-105或MP-185，第一工业制药公司制的superflex 300或36等。

另外，在本发明中，聚酯类的胶粘剂是指，含有聚酯作为有效成分的胶粘剂，作为该胶粘剂，可列举例如，日立化成聚合物(株)制的乳胶。

聚氨酯类的胶粘剂是指，含有聚氨酯作为有效成分的胶粘剂，作为该胶粘剂，可列举，热塑性的聚酯类聚氨酯、热塑性的聚醚类聚氨酯和热固化性的聚氨酯树脂。具体地，作为聚酯类聚氨酯胶粘剂，可列举，日本マタイ(株)制的UH-204(商品名)。

聚酰胺类的胶粘剂是指，含有聚酰胺作为有效成分的胶粘剂，作为该胶粘剂，可列举例如，热塑性的聚酰胺改性树脂。具体地可列举，聚酰胺改性二聚体酸的ヘンケルJapan(株)制的マクロメルト6240。

乙烯乙酸乙烯酯共聚物类的胶粘剂是指，含有乙烯乙酸乙烯酯共聚物的水解产物作为有效成分的胶粘剂，作为该胶粘剂，可列举例如，作为皂化EVA改性体的武田药品工业(株)制的デュラミンM-223(商品名)、タケメルトC-1550(商品名)。

环氧类的胶粘剂是指，含有环氧乙烷作为有效成分的胶粘剂，作为该胶粘剂，可列举例如，作为单组分固化型的α技研制的アルテコEE(商品名)或作为双组分固化型的セメダイン工业(株)制的EP-001(商品名)。

另外，作为支撑金属薄板，可以列举，在作为基板的钢铁板上设置了锌镀层，进一步，在该锌镀层上不进行铬酸盐处理设置醚·酯类聚氨酯树脂层作为表面覆膜构成的支撑金属薄板(无铬钢板)，或通过对该锌镀层进行铬酸盐处理等合成处理，设置醚·酯类聚氨酯树脂层作为表面覆膜构成的支持金属薄板等。

但是，优选不施加铬酸盐处理，设置醚·酯类聚氨酯树脂层构成的支撑金属薄板。

若不施加铬酸盐处理，也可减少由于铬酸盐处理覆膜中含有的铬对环境带来不良影响的可能性。

另外，作为本发明中的刮刀部件，可以列举，由聚氨酯树脂、硅树脂或氟树脂构成的刮刀部件等。

这里，作为聚氨酯树脂，可以列举，MDI(亚甲基二异氰酸酯)、TDI(甲苯二异氰酸酯)、NDI(萘二异氰酸酯)、IPDI(异佛尔酮二异氰酸酯)、PPDI(对苯二异氰酸酯)等的二异氰酸酯类或其改性体等的多异氰酸酯类和，

聚己二酸乙二醇酯、聚己二酸丁二醇酯、聚己二酸乙二醇/丁二醇酯等组成的聚酯多元醇，聚己内酯酯多元醇、聚丁二烯类多元醇、PPG(聚亚烷基二醇)、PTMG(聚四亚甲基醚乙二醇)等的聚醚多元醇等的多元醇类和，

1，4-BG(丁二醇)、TMP(三羟甲基丙烷)、EG(乙二醇)、DEG(二甘醇)、双羟基乙氧基苯等的短链多元醇类，或者，TEA(三乙醇胺)、TEDA(三亚乙基二胺)、MBOCA(甲撑二(邻氯苯胺))等胺类形成的聚氨酯树脂。

另外，作为硅树脂，可以列举，甲基乙烯硅橡胶、氟化硅橡胶或其改性体、硅氧烷改性的多元醇形成的硅氧烷聚氨酯等的有机聚硅氧烷等。

进一步，作为氟树脂，可以列举，含有聚偏氟乙烯、丙烯-四氟乙烯交替共聚物等含氟的合成橡胶。

另外，在本发明中，优选在上述醚·酯类聚氨酯树脂层中，配合常温交联型交联剂和热敏型交联剂，粘结时(进行粘结时)在100～200℃加热形成的产品。

由于通过常温交联型交联剂提高了表面覆膜的粘结力、同时通过加热热敏型交联剂交联了表面覆膜和胶粘剂，在进一步提高了与胶粘剂的粘结性的同时，抑制了表面覆膜的断裂，形成支撑金属薄板和刮刀部件剥离可能性变的更低的产品。

另外，作为在该情况下使用的胶粘剂，从操作和粘结强度方面，优选使用在粘结温度下熔融的热熔胶粘剂。

这里，常温交联型交联剂是指，在常温(例如，0℃或以上的温度，优选10～40℃的温度)下促进聚氨酯交联的交联剂，作为该常温交联型交联剂，可以列举，环氧类树脂、异氰酸酯类树脂等，作为环氧类树脂，可以列举，日本油墨化学工业公司制EPICLON CR-75或CR5L等，作为异氰酸酯类树脂，可以列举日本油墨化学工业公司制CR-60N等。

另外，热敏型交联剂是指，在100℃～200℃下促进聚氨酯交联的交联剂，作为该热敏型交联剂，可以列举嵌段异氰酸酯等，作为嵌段异氰酸酯，可以列举第一工业制药公司制エラストロンMF-8、TP-16等。

这些交联剂的配合量，在醚·酯类聚氨酯树脂层中所占的比例，优选常温交联型交联剂1～10重量％、热敏型交联剂5～40重量％，作为上述醚·酯类聚氨酯树脂层的表面覆膜的附着量(涂布量)，按固体成分换算优选在0.1～10g/m²的范围。

若在这样的范围下，可更高效率地提高粘结性，形成表面覆膜和胶粘剂的剥离引起的支撑金属薄板和刮刀部件的剥离可能性少的产品。

优选上述支撑金属薄板和上述刮刀部件在其间通过以液态涂布的上述胶粘剂，在粘结时压接力大于0Mpa且在0.98MPa或以下(大于0kgf/cm²且在10kgf/cm²或以下)、加压时间在20～100秒范围内互相压紧(即，压接)得到的产品。

通过在此范围内压接，胶粘剂和醚·酯类聚氨酯树脂物理的、化学的结合，上述支撑金属薄板和胶粘剂呈现出更好的粘结性，更进一步，形成支撑金属薄板和刮刀部件的剥离可能性小的产品。

这里使用的胶粘剂，是在液态下涂布后使支撑金属薄板和刮刀部件互相粘结类型的胶粘剂。

另外，优选上述支撑金属薄板和上述刮刀部件在其间通过成形为胶带状的上述胶粘剂，在粘结时压接力在0.098～1.96MPa下，压接时间在大于0秒且60秒或以内的范围内相互压接形成的产品。

通过在此范围内压接，胶粘剂和醚·酯类聚氨酯树脂物理的、化学的结合，上述支撑金属薄板和胶粘剂呈现出更好的粘结性，更进一步，形成支撑金属薄板和刮刀部件的剥离可能性小的产品。

作为在这里使用的成形为胶带状的胶粘剂，一般是在胶带的基材两面涂布了树脂的两面胶带或原料树脂成型为胶带状的产品，具体可以列举，热熔胶粘剂成形为胶带状的热熔胶带等。

作为成形为胶带状的胶粘剂，在使用热熔胶带时，该热熔胶带在粘结时被加热熔融形成，优选上述压接力是0.098～0.98MPa、上述压接时间是5～60秒得到的热熔胶带。由此，上述支撑金属薄板和胶粘剂进一步呈现更好的粘结性，更进一步，形成支撑金属薄板和刮刀部件剥离可能性少的产品。

另外，作为另一解决手段，本发明涉及的刮刀也可以是具有支撑金属薄板和通过胶粘剂粘结在该支撑金属薄板上的刮刀部件构成的刮刀，

上述支撑金属薄板是具有醚·酯类聚氨酯树脂层作为表面覆膜构成的，上述胶粘剂是丙烯酸类的胶粘剂，该胶粘剂被直接粘结在上述表面覆膜上形成的结构。

在该结构构成的刮刀中，与醚·酯类聚氨酯树脂呈现良好粘结性的丙烯酸类胶粘剂，由于与表面覆膜、即，醚·酯类聚氨酯树脂层直接粘结，因此虽然不施加底漆处理，也能得到支撑金属薄板和刮刀部件的粘结性良好的刮刀。

这里，丙烯酸类胶粘剂是指，含有丙烯酸作为有效成分的胶粘剂，作为该胶粘剂，可以列举，作为粘结胶带型(两面胶带)的日东电工(株)制ニツト-No.500(商品名)。

另外，在上述构成中，优选上述支撑金属薄板和上述刮刀部件在其间通过成形为胶带状的上述胶粘剂，在粘结时的压接力0.098～1.96MPa和压接时间大于0秒且在2秒或以内的范围内互相压接形成的产品。

通过在此范围内压接，上述支撑金属薄板和胶粘剂呈现出更好的粘结性，更进一步，形成支撑金属薄板和刮刀部件的剥离可能性小的产品。

作为成形为胶带状的胶粘剂，一般可以使用在胶带的基材两面涂布了丙烯酸树脂的两面胶带(例如，上述「No.100」商品名、日东电工(株)制)或丙烯酸树脂成形为胶带状的产品等，这些通常在粘结时在未加热时使用。

附图的简单说明

图1，是表示刮刀使用状态的一个实例的概略断面图。

图2，是图1的A-A线断面的局部放大图。

图3，是表示剥离实验方法的概略侧面图。

实施发明的最佳方案

以下，对本发明的一个实施方式，参照附图进行说明。

图1，是表示本发明刮刀使用状态的一个实例的概略断面图。

如图1所示，本实施方式的刮刀是由，与感光滚筒、转印带、转印辊6等当接的刮刀部件1与被安装在印刷机等主体部分3的支撑金属薄板2粘结构成的。

图2，是图1的A-A线断面的局部放大图。

如图2所示，支撑金属薄板2和刮刀部件1是被热熔胶粘剂4粘结构成的。

作为上述支撑金属薄板2，使用在钢铁制的基板2a表面设置锌镀层2b、在该锌镀层2b的表面设置醚·酯类聚氨酯树脂层2c作为表面覆膜构成的支撑金属薄板。

因此，在上述醚·酯类聚氨酯树脂层2c的表面上，例如，聚氨酯类热熔胶粘剂4直接涂布，即不通过底漆层，通过该胶粘剂4将支撑金属薄板2和刮刀部件1粘结。

作为上述刮刀部件1，例如，可以使用聚酯类聚氨酯橡胶形成的弹性刮刀部件(商品名「バンコラン#2566J」、バンド-化学(株)制)。

另外，作为热熔胶粘剂4，可使用改性的聚酯类聚氨酯树脂(商品名「BBC-10」、日本マタイ(株)制)。

实施例

下面，对本发明的实施例进行说明。实施例1

作为支撑金属薄板使用在电镀锌钢板上通过施加分别添加了15重量％的热敏型交联剂、4重量％的常温交联型交联剂的醚·酯类聚氨酯树脂的表面覆膜，具备了醚·酯类聚氨酯树脂层作为表面覆膜的金属薄板，在130℃预先预热的上述支撑金属薄板上的表面覆膜上直接暂时粘结酰胺类热熔胶带胶粘剂(热塑性聚酰胺类胶粘剂(商品名「マクロメルト6238」、ヘンケルJapan公司制)(宽5mm、厚100μm的热熔胶带)后，立即层压聚酯类聚氨酯橡胶制的刮刀部件(商品名「バンコラン#2566J」、バンド-化学(株)制)，在温度160℃、压接力0.588MPa(6kgf/cm²)下互相压接30秒，粘结支撑金属薄板和刮刀部件，得到实施例1的刮刀。比较例1

除使用在铬酸盐处理的钢板中施加了使用异佛尔酮二异氰酸酯作为异氰酸酯成分的酯类聚氨酯树脂表面覆膜的支撑金属薄板代替实施例1的支撑金属薄板外，用与实施例1相同的方法，得到比较例1的刮刀。比较例2

除使用在电镀锌钢板中施加了醚类聚氨酯树脂表面覆膜的支撑金属薄板代替实施例1的支撑金属薄板外，用与实施例1相同的方法，得到比较例2的刮刀。比较例3

除使用在电镀锌钢板中施加了酯类聚氨酯树脂表面覆膜的支撑金属薄板代替实施例1的支撑金属薄板外，用与实施例1相同的方法，得到比较例3的刮刀。比较例4

除使用在电镀锌钢板中施加了聚乙烯类聚氨酯树脂表面覆膜的支撑金属薄板代替实施例1的支撑金属薄板外，用与实施例1相同的方法，得到比较例4的刮刀。比较例5

除使用铬酸盐覆膜或未施加树脂覆膜的电镀锌钢板作为支撑金属薄板代替实施例1的支撑金属薄板外，用与实施例1相同的方法，得到比较例5的刮刀。比较例6

除了在比较例4的支撑金属薄板上，进一步涂布厚度1μm的底漆(商品名「ケムロツク218」、ロ-ドフア-ストインコ-ポレイテツド公司制)以外，用与实施例1相同的方法，得到比较例6的刮刀。<试验例1>

将得到的各刮刀在23℃下老化1小时后，用剥离试验机，如图3所示，在箭头方向以20mm/分的速度在90℃施加剥离负荷，测定刮刀部件1和支撑金属薄板2在剥离时的负荷。而且，测定使用宽度(X宽)切断为1cm的物质进行。

测定结果如下述表1所示。

而且，表1中的平均粘附力是取3个样品刮刀、测定各刮刀剥离开始20mm、中点、剥离完成前20mm各3处，求出的共计9处的粘附力的平均值(单位N/cm)。另外，min粘附力是9处粘附力的最小值(单位N/cm)。

                      表1

	实施例1	比较例1	比较例2	比较例3	比较例4	比较例5	比较例6
								平均粘附力	63.7	39.2	37.4	29.3	12.0	6.3	59.6
Min粘附力	58.8	34.4	31.7	23.4	5.0	2.2	54.1

                                                   (单位N/cm)

从表1可以明确看出，使用具有醚·酯类聚氨酯树脂的表面覆膜的支撑金属薄板，虽然不经过另一用途的底漆处理，但是支撑金属薄板和刮刀部件的粘结性良好。实施例2～5

除实施例1的热敏型交联剂和常温交联型交联剂的使用量各自如下述表2所示的量以外，用与实施例1相同的方法，得到实施例2～5的刮刀。

得到的各刮刀用上述试验例1所示的方法，测定各刮刀的平均粘附力和min粘附力(各自的单位是N/cm)。

                           表2

	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5
						热敏型交联剂	15重量％	10重量％	10重量％	10重量％	15重量％
常温交联剂	4重量％	1重量％	2重量％	4重量％	2重量％
						平均粘附力	63.7	56.9	58.5	61.8	61.0
Min粘附力	58.8	50.7	51.9	55.6	55.0

                                                         (单位N/cm)

从表2可以明确看出，使用1～4重量％(特别是2～4重量％)的常温交联型交联剂和10～15重量％的热敏型交联剂的物质的粘结性变得更好。

Claims (8)

1.一种刮刀，该刮刀具有支撑金属薄板和通过胶粘剂粘结在该支撑金属薄板上的刮刀部件，其特征在于，

上述支撑金属薄板作为表面覆膜具有醚·酯类聚氨酯树脂层，上述胶粘剂是聚酯类、聚氨酯类、聚酰胺类、乙烯乙酸乙烯酯共聚物类、环氧类或它们的混合系的胶粘剂，该胶粘剂被直接粘结在上述表面覆膜上。

2.权利要求1记载的刮刀，其中上述胶粘剂是聚酯类、聚氨酯类、聚酰胺类、乙烯乙酸乙烯酯共聚物类、环氧类或它们的混合系的胶粘剂，在上述醚·酯类聚氨酯树脂层中，配合有常温交联型交联剂和热敏型交联剂，粘结时在100～200℃下加热。

3.权利要求2记载的刮刀，其中在上述醚·酯类聚氨酯树脂层中上述常温交联型交联剂所占比例为1～10重量％、上述热敏型交联剂所占比例为5～40重量％，上述醚·酯类聚氨酯树脂层的附着量，按固体成分换算为0.1～10g/m²。

4.权利要求1～3任意一项记载的刮刀，其中上述支撑金属薄板和上述刮刀部件在其间通过以液态涂布的上述胶粘剂，在粘结时压接力在大于0Mpa且在0.98MPa或以下、压接时间在20～100秒范围内互相压接形成。

5.权利要求1～3任一项记载的刮刀，其中上述支撑金属薄板和上述刮刀部件在其间通过成形为胶带状的上述胶粘剂，在粘结时压接力在0.098～1.96MPa下，压接时间大于0秒且在60秒或以内的范围内相互压接形成。

6.权利要求5记载的刮刀，其中上述胶粘剂是热熔胶带，在粘结时被加热熔融形成，上述压接力是0.098～0.98MPa、上述压接时间是5～60秒。

7.一种刮刀，该刮刀具有支撑金属薄板和通过胶粘剂粘结在该支撑金属薄板上的刮刀部件，其特征在于，

上述支撑金属薄板作为表面覆膜具有醚·酯类聚氨酯树脂层，上述胶粘剂是丙烯酸类的胶粘剂，该胶粘剂被直接粘结在上述表面覆膜上。

8.权利要求7记载的刮刀，其中上述支撑金属薄板和上述刮刀部件在其间通过成形为胶带状的上述胶粘剂，在粘结时压接力在0.098～1.96MPa下，压接时间在大于0秒且在2秒或以内的范围内相互压接形成。

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