CN104629895A - 一种刺角瓜果籽油及其制备方法 - Google Patents

一种刺角瓜果籽油及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104629895A
CN104629895A CN201510066528.3A CN201510066528A CN104629895A CN 104629895 A CN104629895 A CN 104629895A CN 201510066528 A CN201510066528 A CN 201510066528A CN 104629895 A CN104629895 A CN 104629895A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fruit seed
angle melon
melon
fruit
thorn
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510066528.3A
Other languages
English (en)
Inventor
吴越
车丽
聂少伍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201510066528.3A priority Critical patent/CN104629895A/zh
Publication of CN104629895A publication Critical patent/CN104629895A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/02—Pretreatment
    • C11B1/04—Pretreatment of vegetable raw material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/10—Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting
    • C11B1/104—Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting using super critical gases or vapours
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/001—Refining fats or fatty oils by a combination of two or more of the means hereafter

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

本发明公开了一种刺角瓜果籽油及其制备方法，其制备方法包括以下步骤：去皮、分离果籽、干燥、去壳、膨化、粗粉碎、提油、精炼等步骤。本发明可全部、完整的分离出刺角瓜果肉中的果籽；并利用果籽为原料，采用变温压差膨化、粗粉碎与超临界萃取相结合的方式制备刺角瓜果籽油；本发明的刺角瓜果籽油保持了原料原有风味、营养的天然特性，品质更加健康。

Description

一种刺角瓜果籽油及其制备方法
技术领域
本发明属于植物油提取加工领域，具体涉及一种刺角瓜果籽油及其制备方法。
背景技术
刺角瓜(Cucumismetuliferus)为葫芦科黄瓜属植物，原产于非洲南部的沙漠地区，其因果子的表面具有坚实而规律分布的肉刺而得名，且极像带刺的微型橄榄球，因而被引入园艺栽培中，常作为人们喜爱的室内装饰品。刺角瓜成熟之后可以放置很长时间，当人们偶然发现这种植物的果实可以食用，并且富含丰富的水分、维生素C和膳食纤维后，其用途便大大拓宽。
刺角瓜在我国又名火星果、海参果、火参果、非洲角瓜、火天桃等，其是近些年才引入中国，仅少数地区有试种栽培，大规模的推广种植技术并不成熟。目前，人们对这个外形奇特的外来水果十分陌生，但刺角瓜正因其全身分布肉刺这一独特的形状，而很容易吸引消费者的注意。同时，刺角瓜肉质细腻、多汁，具有清甜、清爽的口感，富含维生素C、膳食纤维等，其营养价值不亚于樱桃，因此将刺角瓜作为一种新型水果推向市场，具有很大的开发潜力。
发明内容
刺角瓜的果肉含有丰富的果籽，刺角瓜老熟后或将刺角瓜加工成饮料、果汁等时会产生大量的果籽废弃物。针对上述问题，本发明的目的在于，合理利用刺角瓜果籽，提供一种刺角瓜果籽油及其制备方法。
本发明的技术方案如下。
一种刺角瓜果籽油的制备方法，包括以下步骤：
(1)去皮：将刺角瓜的外皮剥除，取刺角瓜果肉备用；
(2)分离果籽：将刺角瓜果肉转移至食品级容器内，加入果肉质量1-4倍的清水并不断搅拌，使果肉均匀分散在清水中，得到果肉浆液；之后将果肉浆液进行离心，离心结束后弃去上层浆液，收集底部果籽层，即得刺角瓜果籽；
(3)干燥：将分离得到的刺角瓜果籽平铺于竹篾簸箕中，控制平铺厚度为0.5-1cm，于温度为55-65℃条件下，热风干燥至刺角瓜果籽水分含量为25-35％；
(4)去壳：采用离心脱壳机将干燥后的刺角瓜果籽脱壳，得刺角瓜籽仁；
(5)膨化：采用变温压差膨化，将去壳后的刺角瓜籽仁装入膨化罐内，充入保护气体排去罐内空气，于膨化温度75-85℃，膨化压力差0.1-0.5MPa，停滞时间5-15min，抽空温度70-85℃，抽空时间1-3h的条件下进行膨化；
(6)粗粉碎：将膨化后的刺角瓜仁粉碎至粒度为10-20目，得刺角瓜果仁颗粒，备用；
(7)提油：以刺角瓜果仁颗粒为原料，采用超临界二氧化碳萃取的方法提取，得刺角瓜果籽毛油；
(8)精炼：将刺角瓜果籽原油进行脱胶、脱酸、脱色、脱臭等精炼工序处理，即得刺角瓜果籽油。
所述步骤(5)膨化中的保护气体为氮气、二氧化碳中的一种。
所述步骤(5)膨化的方法还包括真空微波膨化。
所述步骤(6)提油的方法还包括溶剂浸提的方法。
一种按上述方法制备的刺角瓜果籽油。
刺角瓜的果肉为凝胶状，果籽与果肉相互黏连，本发明将果肉打散于清水中，通过离心，可全部、完整的分离出果肉中的果籽。本发明采用变温压差膨化、粗粉碎与超临界萃取相结合，即先将刺角瓜果籽进行变温压差膨化，使果籽形成疏松多孔的结构，然后只需粗粉碎至粒度为10-20目，形成果籽仁小颗粒，便可大幅增加后续提油的出油率；并且，变温压差膨化在二氧化碳、氮气等气体的保护下，可更好的防止物料氧化劣变。本发明方法制备的刺角瓜果籽油保持了原料原有风味、营养的天然特性，品质更加健康。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解释说明，但本发明不限于以下实施例。
实施例1
一种刺角瓜果籽油的制备方法，包括以下步骤：
(1)去皮：将刺角瓜的外皮剥除，取刺角瓜果肉备用；
(2)分离果籽：将刺角瓜果肉转移至食品级容器内，加入果肉质量1-4倍的清水并不断搅拌，使果肉均匀分散在清水中，得到果肉浆液；之后将果肉浆液进行离心，离心结束后弃去上层浆液，收集底部果籽层，即得刺角瓜果籽；
(3)干燥：将分离得到的刺角瓜果籽平铺于竹篾簸箕中，控制平铺厚度为0.5-1cm，于温度为55-65℃条件下，热风干燥至刺角瓜果籽水分含量为25-35％；
(4)去壳：采用离心脱壳机将干燥后的刺角瓜果籽脱壳，得刺角瓜籽仁；
(5)膨化：采用变温压差膨化，将去壳后的刺角瓜籽仁装入膨化罐内，充入保护气体排去罐内空气，于膨化温度75-85℃，膨化压力差0.1-0.5MPa，停滞时间5-15min，抽空温度70-85℃，抽空时间1-3h的条件下进行膨化；
(6)粗粉碎：将膨化后的刺角瓜仁粉碎至粒度为10-20目，得刺角瓜果仁颗粒，备用；
(7)提油：以刺角瓜果仁颗粒为原料，采用超临界二氧化碳萃取的方法提取，得刺角瓜果籽毛油；
(8)精炼：将刺角瓜果籽原油进行脱胶、脱酸、脱色、脱臭等精炼工序处理，即得刺角瓜果籽油。
实施例2
一种刺角瓜果籽油的制备方法，包括以下步骤：
(1)去皮：将刺角瓜的外皮剥除，取刺角瓜果肉备用；
(2)分离果籽：将刺角瓜果肉转移至食品级容器内，加入果肉质量1-4倍的清水并不断搅拌，使果肉均匀分散在清水中，得到果肉浆液；之后将果肉浆液进行离心，离心结束后弃去上层浆液，收集底部果籽层，即得刺角瓜果籽；
(3)干燥：将分离得到的刺角瓜果籽平铺于竹篾簸箕中，控制平铺厚度为0.5-1cm，于温度为55-65℃条件下，热风干燥至刺角瓜果籽水分含量为25-35％；
(4)去壳：采用离心脱壳机将干燥后的刺角瓜果籽脱壳，得刺角瓜籽仁；
(5)膨化：采用变温压差膨化，将去壳后的刺角瓜籽仁装入膨化罐内，充入保护气体排去罐内空气，于膨化温度75-85℃，膨化压力差0.1-0.5MPa，停滞时间5-15min，抽空温度70-85℃，抽空时间1-3h的条件下进行膨化；所述步骤(5)膨化中的保护气体为氮气、二氧化碳中的一种；
(6)粗粉碎：将膨化后的刺角瓜仁粉碎至粒度为10-20目，得刺角瓜果仁颗粒，备用；
(7)提油：以刺角瓜果仁颗粒为原料，采用超临界二氧化碳萃取的方法提取，得刺角瓜果籽毛油；
(8)精炼：将刺角瓜果籽原油进行脱胶、脱酸、脱色、脱臭等精炼工序处理，即得刺角瓜果籽油。
实施例3
一种刺角瓜果籽油的制备方法，包括以下步骤：
(1)去皮：将刺角瓜的外皮剥除，取刺角瓜果肉备用；
(2)分离果籽：将刺角瓜果肉转移至食品级容器内，加入果肉质量1-4倍的清水并不断搅拌，使果肉均匀分散在清水中，得到果肉浆液；之后将果肉浆液进行离心，离心结束后弃去上层浆液，收集底部果籽层，即得刺角瓜果籽；
(3)干燥：将分离得到的刺角瓜果籽平铺于竹篾簸箕中，控制平铺厚度为0.5-1cm，于温度为55-65℃条件下，热风干燥至刺角瓜果籽水分含量为25-35％；
(4)去壳：采用离心脱壳机将干燥后的刺角瓜果籽脱壳，得刺角瓜籽仁；
(5)膨化：采用真空微波膨化；
(6)粗粉碎：将膨化后的刺角瓜仁粉碎至粒度为10-20目，得刺角瓜果仁颗粒，备用；
(7)提油：以刺角瓜果仁颗粒为原料，采用溶剂浸提的方法提取，得刺角瓜果籽毛油；
(8)精炼：将刺角瓜果籽原油进行脱胶、脱酸、脱色、脱臭等精炼工序处理，即得刺角瓜果籽油。
实施例4
一种刺角瓜果籽油的制备方法，包括以下步骤：
(1)去皮：将刺角瓜的外皮剥除，取刺角瓜果肉备用；
(2)分离果籽：将刺角瓜果肉转移至食品级容器内，加入果肉相同质量的清水并不断搅拌，使果肉均匀分散在清水中，得到果肉浆液；之后将果肉浆液进行离心，离心结束后弃去上层浆液，收集底部果籽层，即得刺角瓜果籽；
(3)干燥：将分离得到的刺角瓜果籽平铺于竹篾簸箕中，控制平铺厚度为0.5cm，于温度为65℃条件下，热风干燥至刺角瓜果籽水分含量为25-35％；
(4)去壳：采用离心脱壳机将干燥后的刺角瓜果籽脱壳，得刺角瓜籽仁；
(5)膨化：采用变温压差膨化，将去壳后的刺角瓜籽仁装入膨化罐内，充入保护气体排去罐内空气，于膨化温度75℃，膨化压力差0.4MPa，停滞时间5min，抽空温度85℃，抽空时间1h的条件下进行膨化；
(6)粗粉碎：将膨化后的刺角瓜仁粉碎至粒度为10-20目，得刺角瓜果仁颗粒，备用；
(7)提油：以刺角瓜果仁颗粒为原料，采用超临界二氧化碳萃取的方法提取，得刺角瓜果籽毛油；
(8)精炼：将刺角瓜果籽原油进行脱胶、脱酸、脱色、脱臭等精炼工序处理，即得刺角瓜果籽油。
实施例5
一种刺角瓜果籽油的制备方法，包括以下步骤：
(1)去皮：将刺角瓜的外皮剥除，取刺角瓜果肉备用；
(2)分离果籽：将刺角瓜果肉转移至食品级容器内，加入果肉质量4倍的清水并不断搅拌，使果肉均匀分散在清水中，得到果肉浆液；之后将果肉浆液进行离心，离心结束后弃去上层浆液，收集底部果籽层，即得刺角瓜果籽；
(3)干燥：将分离得到的刺角瓜果籽平铺于竹篾簸箕中，控制平铺厚度为0.5cm，于温度为55℃条件下，热风干燥至刺角瓜果籽水分含量为25-35％；
(4)去壳：采用离心脱壳机将干燥后的刺角瓜果籽脱壳，得刺角瓜籽仁；
(5)膨化：采用变温压差膨化，将去壳后的刺角瓜籽仁装入膨化罐内，充入保护气体排去罐内空气，于膨化温度85℃，膨化压力差0.1MPa，停滞时间15min，抽空温度70℃，抽空时间3h的条件下进行膨化；
(6)粗粉碎：将膨化后的刺角瓜仁粉碎至粒度为10-20目，得刺角瓜果仁颗粒，备用；
(7)提油：以刺角瓜果仁颗粒为原料，采用超临界二氧化碳萃取的方法提取，得刺角瓜果籽毛油；
(8)精炼：将刺角瓜果籽原油进行脱胶、脱酸、脱色、脱臭等精炼工序处理，即得刺角瓜果籽油。
实施例6
按实施例1所述方法制备的刺角瓜果籽油。
实施例7
按实施例2所述方法制备的刺角瓜果籽油。
实施例8
按实施例3所述方法制备的刺角瓜果籽油。
实施例9
按实施例4所述方法制备的刺角瓜果籽油。
实施例10
按实施例5所述方法制备的刺角瓜果籽油。

Claims (5)

1.一种刺角瓜果籽油的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)去皮：将刺角瓜的外皮剥除，取刺角瓜果肉备用；
(2)分离果籽：将刺角瓜果肉转移至食品级容器内，加入果肉质量1-4倍的清水并不断搅拌，使果肉均匀分散在清水中，得到果肉浆液；之后将果肉浆液进行离心，离心结束后弃去上层浆液，收集底部果籽层，即得刺角瓜果籽；
(3)干燥：将分离得到的刺角瓜果籽平铺于竹篾簸箕中，控制平铺厚度为0.5-1cm，于温度为55-65℃条件下，热风干燥至刺角瓜果籽水分含量为25-35％；
(4)去壳：采用离心脱壳机将干燥后的刺角瓜果籽脱壳，得刺角瓜籽仁；
(5)膨化：采用变温压差膨化，将去壳后的刺角瓜籽仁装入膨化罐内，充入保护气体排去罐内空气，于膨化温度75-85℃，膨化压力差0.1-0.5MPa，停滞时间5-15min，抽空温度70-85℃，抽空时间1-3h的条件下进行膨化；
(6)粗粉碎：将膨化后的刺角瓜仁粉碎至粒度为10-20目，得刺角瓜果仁颗粒，备用；
(7)提油：以刺角瓜果仁颗粒为原料，采用超临界二氧化碳萃取的方法提取，得刺角瓜果籽毛油；
(8)精炼：将刺角瓜果籽原油进行脱胶、脱酸、脱色、脱臭等精炼工序处理，即得刺角瓜果籽油。
2.如权利要求1所述的一种刺角瓜果籽油的制备方法，其特征在于所述步骤(5)膨化中的保护气体为氮气、二氧化碳中的一种。
3.如权利要求1所述的一种刺角瓜果籽油的制备方法，其特征在于所述步骤(5)膨化的方法还包括真空微波膨化。
4.如权利要求1所述的一种刺角瓜果籽油的制备方法，其特征在于所述步骤(6)提油的方法还包括溶剂浸提的方法。
5.一种如权利要求1所述方法制备的刺角瓜果籽油。
CN201510066528.3A 2015-02-09 2015-02-09 一种刺角瓜果籽油及其制备方法 Pending CN104629895A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510066528.3A CN104629895A (zh) 2015-02-09 2015-02-09 一种刺角瓜果籽油及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510066528.3A CN104629895A (zh) 2015-02-09 2015-02-09 一种刺角瓜果籽油及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104629895A true CN104629895A (zh) 2015-05-20

Family

ID=53209149

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510066528.3A Pending CN104629895A (zh) 2015-02-09 2015-02-09 一种刺角瓜果籽油及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104629895A (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104946385A (zh) * 2015-06-24 2015-09-30 洛阳国花坊牡丹生物科技有限公司 一种南瓜籽油的超临界萃取方法
CN105018232A (zh) * 2015-06-24 2015-11-04 洛阳国花坊牡丹生物科技有限公司 一种牡丹籽精油的超临界萃取方法
CN105038945A (zh) * 2015-06-24 2015-11-11 洛阳国花坊牡丹生物科技有限公司 一种石榴籽油的超临界萃取方法
CN105733798A (zh) * 2016-02-29 2016-07-06 林泽 一种杨梅核仁油的制备方法
CN106360615A (zh) * 2016-08-30 2017-02-01 鲁甸县明德农业开发有限公司 一种青花椒纯粉的制备方法
CN106800971A (zh) * 2017-04-05 2017-06-06 吉首大学 原料共混联合压差膨化制备油茶籽油的方法
CN107057829A (zh) * 2017-02-21 2017-08-18 广西甙元植物制品有限公司 一种从罗汉果提取渣中分离提纯罗汉果籽油的工艺
CN107267315A (zh) * 2017-06-02 2017-10-20 南阳师范学院 一种香樟皂及其制作方法
CN108703340A (zh) * 2018-04-02 2018-10-26 吉首大学 一种杜仲籽油粉末冲剂及其制备方法
CN110669580A (zh) * 2019-08-30 2020-01-10 安徽金龙源生物科技有限公司 一种紫苏油的低温压榨工艺及贮存方法
CN111592929A (zh) * 2020-06-02 2020-08-28 温州科技职业学院 一种利用变温压差膨化技术制备栀子籽油的方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1362025A (zh) * 2002-01-15 2002-08-07 湖南老爹农业科技开发股份有限公司 猕猴桃果仁油胶囊
CN1414078A (zh) * 2002-09-30 2003-04-30 内蒙古宇航人高技术产业有限责任公司 超临界二氧化碳萃取植物籽油及其产品
CN1445346A (zh) * 2002-12-09 2003-10-01 陈宝义 灵芝孢子油超临界co2萃取制备方法
CN1810945A (zh) * 2006-02-23 2006-08-02 陕西科技大学 一种猕猴桃籽油提取的方法
CN101163783A (zh) * 2005-04-29 2008-04-16 维特食品加工有限公司 猕猴桃油的提取方法及产品
CN101233877A (zh) * 2008-01-29 2008-08-06 杨赐福 罗汉果种仁油的制备方法及专门为该方法设计的制取设备
CN101791015A (zh) * 2010-04-06 2010-08-04 湖南老爹农业科技开发股份有限公司 具有调节血脂、延缓衰老功能的猕猴桃籽油保健品
CN102229856A (zh) * 2011-06-10 2011-11-02 四川省自然资源科学研究院 一种猕猴桃籽油及其制备方法
CN103450366A (zh) * 2012-07-20 2013-12-18 陈小强 一种综合制备水溶性和碱溶性茶多糖复合物的方法
CN103951713A (zh) * 2014-05-19 2014-07-30 黑龙江省中医药科学院 一种提高黄瓜籽药材价值的综合利用方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1362025A (zh) * 2002-01-15 2002-08-07 湖南老爹农业科技开发股份有限公司 猕猴桃果仁油胶囊
CN1414078A (zh) * 2002-09-30 2003-04-30 内蒙古宇航人高技术产业有限责任公司 超临界二氧化碳萃取植物籽油及其产品
CN1445346A (zh) * 2002-12-09 2003-10-01 陈宝义 灵芝孢子油超临界co2萃取制备方法
CN101163783A (zh) * 2005-04-29 2008-04-16 维特食品加工有限公司 猕猴桃油的提取方法及产品
CN1810945A (zh) * 2006-02-23 2006-08-02 陕西科技大学 一种猕猴桃籽油提取的方法
CN101233877A (zh) * 2008-01-29 2008-08-06 杨赐福 罗汉果种仁油的制备方法及专门为该方法设计的制取设备
CN101791015A (zh) * 2010-04-06 2010-08-04 湖南老爹农业科技开发股份有限公司 具有调节血脂、延缓衰老功能的猕猴桃籽油保健品
CN102229856A (zh) * 2011-06-10 2011-11-02 四川省自然资源科学研究院 一种猕猴桃籽油及其制备方法
CN103450366A (zh) * 2012-07-20 2013-12-18 陈小强 一种综合制备水溶性和碱溶性茶多糖复合物的方法
CN103951713A (zh) * 2014-05-19 2014-07-30 黑龙江省中医药科学院 一种提高黄瓜籽药材价值的综合利用方法

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104946385A (zh) * 2015-06-24 2015-09-30 洛阳国花坊牡丹生物科技有限公司 一种南瓜籽油的超临界萃取方法
CN105018232A (zh) * 2015-06-24 2015-11-04 洛阳国花坊牡丹生物科技有限公司 一种牡丹籽精油的超临界萃取方法
CN105038945A (zh) * 2015-06-24 2015-11-11 洛阳国花坊牡丹生物科技有限公司 一种石榴籽油的超临界萃取方法
CN105733798A (zh) * 2016-02-29 2016-07-06 林泽 一种杨梅核仁油的制备方法
CN106360615A (zh) * 2016-08-30 2017-02-01 鲁甸县明德农业开发有限公司 一种青花椒纯粉的制备方法
CN107057829A (zh) * 2017-02-21 2017-08-18 广西甙元植物制品有限公司 一种从罗汉果提取渣中分离提纯罗汉果籽油的工艺
CN106800971A (zh) * 2017-04-05 2017-06-06 吉首大学 原料共混联合压差膨化制备油茶籽油的方法
CN107267315A (zh) * 2017-06-02 2017-10-20 南阳师范学院 一种香樟皂及其制作方法
CN108703340A (zh) * 2018-04-02 2018-10-26 吉首大学 一种杜仲籽油粉末冲剂及其制备方法
CN110669580A (zh) * 2019-08-30 2020-01-10 安徽金龙源生物科技有限公司 一种紫苏油的低温压榨工艺及贮存方法
CN111592929A (zh) * 2020-06-02 2020-08-28 温州科技职业学院 一种利用变温压差膨化技术制备栀子籽油的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104629895A (zh) 一种刺角瓜果籽油及其制备方法
CN104886514A (zh) 一种赶水风味萝卜干的制造方法
CN104522564A (zh) 一种神秘果冻干粉的制作方法
CN107474944A (zh) 一种促进油茶籽油生成的加工方法
CN102618380A (zh) 一种去除油茶籽内衣的方法
CN102511780A (zh) 一种麦绿素护色技术及其产品
CN104560370A (zh) 原生态茶叶籽油的制作方法
CN103251005B (zh) 一种营养保健型甜柿饼
CN103431330B (zh) 一种秋子梨冻干果粉的制备方法
CN108450825A (zh) 一种速溶真空冷冻干燥洋葱粉的加工工艺
CN106107767A (zh) 一种百香果冻干果干的制备方法
CN103637275A (zh) 一种葡萄花生果酱粉及其制备方法
CN102058094A (zh) 松茸细胞营养水的制备方法
CN102406036A (zh) 蜂蜜苹果
CN108936433A (zh) 一种水果含片的制备方法
CN104544484A (zh) 一种从刺角瓜果肉中分离果籽、果浆的方法
KR102274917B1 (ko) 일반 무화과, 미숙과 그리고 저가 무화과를 이용한 품질향상 건조 무화과 및 분말 제조방법
CN101983576A (zh) 松茸保健茶的制备方法
KR101907680B1 (ko) 생대추를 이용한 대추과자 제조방법 및 그 물품
CN105981855A (zh) 一种萝卜干茶的制作方法
CN110791367A (zh) 一种可保持原香风味的茶油提练工艺
KR20160079971A (ko) 생약첨가 특술발효 증류식 소주제조방법
CN104509812A (zh) 一种土豆米的制备方法
KR102275988B1 (ko) 더덕 막장 제조 방법
CN110810758A (zh) 一种营养保健型甜柿饼

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150520